cnc编程手册(最NEW)

Modern Precision Plastics & Mould (Shenzhen) Co., Ltd.

现代精密塑胶模具（深圳）有限公司

CNC编程工作手册

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 1/35页 标题：CNC编程组作业流程 1、目的 制订部门 使组员明确本组的工作流程及加工规范 2、范围 适用于制模部CNC编程组 3、职责 培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范 4、相关文件 4.1编程组作业流程 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 2/35页 标题：CNC编程组作业流程 制订部门 编程组作业流程 编程员 网上取图放 入个人文件夹 检查图档 是否合理 不OK OK OK 编程组 电极编程 收到电极设 计组拆公资料 文员打单 钢料编程 组长收图 审图 打印工作简图 安排编程 并说明注意事项 打条码 锣床开料 编程员网上取图 检查模图加 工的合理性 不OK 电极设计组 编程、出程序单 编程、出程序单 通知组长与相关组别沟通、改进 CNC操作组 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd 文件编号 文件版本 更新日期 制订部门 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 3/35页 主题：CNC编程加工标准 1、目的 使组员明确本组的工作流程及加工规范 2、范围 适用于制模部CNC编程组 3、职责 培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范 4、相关文件 4.1编程组作业流程 5、相关文件 6、相关记录 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd 文件编号 文件版本 更新日期 制订部门 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 4/35页 主题：CNC编程加工标准 1、目的 使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业 2、作业流程 2.1 电极加工标准 2.1.1电极开粗视工件大小留余量一般留单边0.25mm，工件薄小的如骨位公细头数1.2mm以下，单边需留0.4mm以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留0.1~0.15mm，光刀全部光准数。 2.1.2所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位OK，ф3 R1.5以上刀具单边需设小0.01~0.015，例：火花位-0.1, R3的刀要设为R2.89；ф3或R1.5以下的刀具要设小0.02~0.03，例：火花位-0.1, ф2的刀要设为ф1.76。 2.1.3电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大0.03mm。 2.1.4有特殊要求的电极（如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的），除严格按照指定的要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密10%左右。 2.2 钢料加工标准 2.2.1胶位尺寸标准：所有胶位、钢料编程单边都需留0.03mm（特殊情况例外），有火花位要求的单边留0.15mm用来EDM纹，程序中光余量单边0.06~0.08mm，保证光刀后效果表面光滑、刀纹细。 2.2.2工件FIT模尺寸标准：前后模玉PL面程序全部标准数做，管位编程单边做小0.01mm，插穿、碰穿（正常情况下）前模玉锣准数；后模玉留0.02mm，如行位与前后模玉相配，行位留余量0.02mm；模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；前后模玉背面、镶件、扣台位、按图档深0.005~0.1mm，前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。 2.2.3 工件装配尺寸标准：前后模玉藏CORE位单边加大0.05~0.01mm，CORE、镶件、执公差0~ -0.05mm加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 5/35页 主题：CNC编程加工标准 工件装夹主向标准： 制订部门 前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0, Z碰底为0） 如下图所示： Y 长方形 X 长方形 Y 正方形 Y X S X S基准角 S基准角 凸CORE碰数如下图所示： 行位座碰数如下图所示 Y 基 S X X单边碰数为0 固定朝右下角 Y Y单边碰数为0 Y X X.Y四面分中为0 Z碰底为0 S基 Z碰底为0 规则凸CORE 不规则凸CORE X x分中为0 Y单边 Z碰底 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastic & Mould Co.,Ltd 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 6/35页 主题：CNC编程加工标准 2.3 实施计划 制订部门 2.3.1开会公布新加工标准，制定合格率 2.4 执行、监督方案 2.4.1编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程； 2.4.2组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告； 2.5 效果反馈、持续改善 2.5.1根据QC提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可松懈，并继续提高合格率；如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法得到改善，提高合格率。 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 7/35页 标题：CNC编程共同事项 制订部门 程序员在工作过程中做到认真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件，选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同探讨、总结经验、共同进步。 根据模房的管理安排和生产运作把CNC编程分为三部分： 一、电极编程； 二、钢料编程； 三、模胚编程； 编程员的取放图位置 1. (钢料、模胚)必须从网络SZMS/DATA-CAM/公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图；(电极)应从CAM-BACK/公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图。 2. 为了统一管理，CNC编程员不得修改网络图档名称，保存的刀路图档必须与网络图档取名一致，即公司名称//ERP型号/ERP模具编号/图档名称。 3. NC后处理程式的放置位置是：用户名/本人简称/公司名称/ERP型号/ERP模具编号/程式名称，F05／LHM／PERLOS／PERL0023／PERL0081／A101； 共同事项 1.为了节省电脑资源，减少储存空间，应按需取图。 2.在加工前仔细检查图档，看是否有烂面、掉面、倒扣现象，如有疑问向组长或拆公员提出并及时解决； 3.若加工过程中遇到修模、改模，应重新调取新图，以新图为准，重编程序后，一定要将旧的后处理程序覆盖掉，保证网络上的程序是最新的； 4.需要加工到位的地方，一定要保证加工到位； 5.编程员在出程序单之前，一定要检查程序单上的刀具和程序名是否与电脑程序上的相同，有特别要求的一定要在程式单上注明，如(刀长、刃长、直身长、分中位)； 6.编程员须将所有编好程序的图档放在网上由编程员相互检查或组长检查（检查程序的安全和合理性），从而达到减少出错率和提高加工效率。 7.编程员要合理的选择刀具加工，尽量避免因刀具不当而出现NG。 8.白板通告栏是传达工作信息途径之一，每位组员须重视白板的重要性。 9.编程员编写完程序单后，如中途遇特殊情况需手写更改备注的，写完后必须在程序单签上自己的名字。

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 8/38页 标题：CNC电极（铜公）刀库表 制订部门 电极编程 1) 设定一个标准的刀库文件，电极编程员在编写程序前应熟悉此刀库及参数表（见附表一、附表二、附表三、附表四）。 附表一 6号机床刀库表 刀库编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1.5 D1 R5 R4 R3 R2 R1.5 R1 R0.5 E12 E10 变动刀 基准刀 刃长 30 30 25 15 10 8 5 3 2 18 14 12 8 3 4 1 25 20 直身长 直身 直身 直身 直身 直身 直身 5 11 6 直身 直身 直身 直身 直身 4 6 直身 直身 刀长 50 45 35 30 25 25 20 15 15 45 40 35 25 20 15 15 50 45 H补正 柄径 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D4 D4 D4 D10 D8 D6 D4 D3 D4 D4 D12 D10 备注 19/1 2006更新 19/1 2006更新 19/1 2006更新 19/1 2006更新 19/1 2006更新 只开粗用 只开粗用

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 9/35页 标题：CNC电极（石墨）刀库表 附表二 制订部门 10号机床刀库表 刀库编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1.5 D1 R2 R1.5 变动刀 刃长 30 30 25 25 15 10 10 4 3 15 10 直身长 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 10 10 直身 直身 刀长 40 40 30 30 20 20 15 25 25 25 20 H补正 柄径 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D8 D6 D4 D3 备注 开粗 光刀 (变动刀)

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 10/35页 标题：石墨加工参数表 附表三 制订部门 石墨加工参数表 直径 D0.6 D1 D1.5 D2 D3 D4 转速（S） 刃切量（F） 25000 25000 22000 20000 18000 16000 开粗 D6 D8 D10 D12 D16 10000 10000 8000 8000 2500 光刀 D6 D8 D10 D12 D16 5000 4000 3500 3500 3000 800 800 700 700 500 半径 R0.3 R0.5 R0.75 R1 R1.5 R2 R3 转速（S） 刃切量（F） 25000 25000 22000 20000 20000 18000 16000 15000 15000 14000 500 1000 1200 1500 1800 2200 2500 3500 4000 4500 500 1000 1200 1500 1800 2000 3000 3000 4000 4000 2000 R4 R5 R6

附表四

CNC铜料加工参数参考表 刀具 转速S ∮25 1500 ∮20 1800 ∮16 2000 ∮12 5000 ∮10 5000 ∮8 5000 ∮6 6000 ∮4 8000 ∮3 10000 ∮2 10000 ∮1.5 10000 ∮1 10000 ∮0.6 10000 平度R刀 ∮8R1 R8 R6 R5 R4 R3 R刀 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.3

粗加工 走刀速F 层加工深度 1000 0.5 1200 0.5 1200 0.7 3500 1 3500 1 2000 1 2000 1 1500 0.4 1200 0.3 1000 0.3 1000 0.15 500 0.1 400 0.06 中粗加工 精加工 侧加工深工 进给量 转速S 走刀速F 层加工深度 进给量 转速S 走刀速F 层加工深度 进给量 0.5 200 180 0.5 300 200 0.5 300 200 0.5 2500 500 0.5 2500 500 0.5 2500 500 0.4 3000 500 8000 1500 10000 1200 10000 1000 10000 1000 10000 500 10000 400 600 2500 1 5000 1500 0.25 7000 3500 1 6000 2000 0.2 8000 3500 1 7000 2000 0.16 8000 3000 0.8 7000 2200 0.15 10000 2500 0.6 10000 3000 0.12 10000 2000 0.5 10000 2000 0.12 10000 1500 0.4 10000 1500 0.1 10000 1000 0.25 10000 1000 0.08 10000 1000 0.2 10000 1000 0.08 10000 500 0.2 10000 500 0.06 10000 400 10000 400 0.04 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：电极设计组电极颜色及师傅位外观规范 制订部门 12/353页 2) 工作次序：按照电极流程工作表上的时间先后次序编程，修模、改模或其它急件，必须按电极流程工作表上的完成时间备注在加工程序单上；如有延期的，大家应找出延误原因并记录在相关的流程，交班时需特别交待。 3) 为避免浪费时间，编程员应先了解每只电极所在加工部位所需的位置； 4) 电极难度大、数量多需在程序单上注明首检，石墨要清角或者大身公要抛光需在单上注明送省模； 5) 若对电极有疑问，应与电极设计人员沟通； 6) 对有特殊要求的电极，如蓝面公差、红面公差或客户要求严格的，应严格按照指定的要求去做，在编写程式时，应加多一次或多次的中光刀路，精光时，参数要设置精密一些； 7）电极设计组电极颜色及基准位外观规范（见附表五）； 附表五 电极设计组电极颜色及师傅位外观规范 目的：使各加工组更加明确每套模电极的加工顺序，以及对电极作用面的清楚识别，方便QC检测。 规定： 一、 电极师傅位外形规定： R1 R1 R1 A B C R1 ① 师傅位三个角都为利角（图示A类）：表示为清角电极，各加工组必须优先加工。 ② 师傅位有一个角为R（图示B类）：表示FIT模前用电极，EDM必须“M”完此电极方可FIT模，例：擦穿公、枕位公、需FIT模前“M”的胶位公等；或需较优先加工的电极，例：FIT模公、大身公、铜清铜电极等。各加工组需完成A类电极后方可开始加工B类电极。 ③ 师傅位三个角都为R（图示C类）：表示可以在FIT完模后EDM的电极。例如一般胶位电极。 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：电极的加工方式 制订部门 13/35页 二、 电极作用面颜色规定： ① 擦穿面、碰穿面、枕位面和特殊要求的面采用红色（4号颜色）。 ② 有公差要求的面为蓝色（1号颜色）。 ③ 需EDM的作用面为粉红色（9号颜色）。 ④ 避空位小于0.3mm的位置，应当作需EDM面，加粉红色（9号颜色）。8) 所有电极光刀时应先光顶面，再光侧面，有孔槽之类的，应先锣整体，光完刀后再锣孔槽；在加工圆孔或内槽应在原有火花位的基础上单边加大0.03MM左右； 8) 立体加工的电极应注意加工坐标的构建，工件的摆放方向(加工坐标应建在分中位的中心)； 9) 需锣通托位的电极，注意从底部碰数抬高0.10mm为零； 10) 在加工大身公时应注明大身公字样，面复杂的工件，在编好程式后应模拟一遍，仔细检查清楚； 11) 电极名称后面带M与不带M的加工方式（见附表五）； 附表五 电极刀补面补加工示意图 15.00 15.00 加工前 加工后 11.1．不带M，用刀补，如火花位为0.1，用D10的刀，则刀的直径为9.8，程式火花位为0，虚线部分为火花位（见上图）。

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：电极的加工方式 制订部门 14/35页 11.2、带M，用面补，如火花位为0.1，用D10的刀，则刀的直径为10，程式火花位为0.1，虚线部分为火花位（见下图）。 12）电极加工坐标应建在工件顶部加0.1MM的位置，X为长方向，Y为短方向； 13）须选择切削角度时，用90度或0度角加工，尽量避免使用45度； 14）新模电极的清角公、大身公、雕字公、铜清铜需在程式单上注明“优先加工”； 15）修模电极开料单上如有非标准料，都要注明开料完成时间； 15.00 14.90 加工前 加工后

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：电极NG放用标准 17) 电极NG放用标准(见附表六) 制订部门 15/35页 附表六(1) 刀纹粗，弹刀，火花位不均匀 1、目的 规范电极NG放用标准 2、范围 所有电极 3、放用标准 1) 打开电极图档检查NG位置（刀纹粗、火花位不均匀、弹刀）是否要用，是否重要，若是避空位置则放用（如上图所示）。 2) 碰穿位、插穿位、封胶位等重要位置，火花位均匀，在要求的火花位±0.03mm。例：要求-0.1mm，实际是-0.07mm或-0.13mm，按-0.07mm或-0.13mm EDM放用；火花位不均匀的，在公差±0.015mm内按最小火花位放用；例：要求-0.1mm，实测-0.085mm ~ 0.11mm按-0.085mm EDM（如下图所示）。 3) 火花位均匀但超差太多，如要求-0.1mm但实际火花位是-0.06mm或-0.14mm则需返工。 4) 外观NG，如撞伤、碰伤等位置不重要的，省顺即可放用。 5) 高度超差的，在±0.1mm内可放用，但一定要在NG单上注明“注意高度”，超过±0.1mm的视电极的复杂程度，形状简单的，返工；复杂的，请火花机组相关人员在单上签名放用。 6) 所有需返工的电极需检查程序是否有问题及要在程式单上注明返工原因。 7) 蓝色面公差：例：要求火花位-0.1mm，蓝色面-0.15mm，整个电极都是蓝色面的，实测火花位-0.15mm，实际火花位要填-0.1mm，不是-0.15mm。 4、运作程序 3.1 QC组测量完电极后，OK的送EDM，NG的送编程组审批 4.1 按电极NG放用标准审批 5.1 审批OK交还QC组送EDM，返工的送省模或操作组 -0.07以上，不合格返工 火花位均匀，-0.07～－0.1放用 -0.1合格 火花位均匀，－0.10～-0.13放用 -0.13以下，不合格返工

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：电极NG流程图 附表七(2) 制订部门 16/35页 QC检测 检测OK 检测NG 编程组 审核OK 放用 NG QC组 省模组 操作组 EDM组

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：钢料编程规范 制订部门 17/35页 钢料编程注意事项： 1) 编程员在加工一套模具前，需认真了解模具结构，要清楚哪些地方是插穿、碰穿，哪些地方需留余量(正常情况下是前模玉锣准数)，插穿、碰穿留后模玉，如行位同前后模玉相配，则行位留余量； 2) 编程员在加工过程中所构建的机械坐标，需反复验证，特别注意做行位镶件，凸哥时，需同做模师傅沟通清楚； 3) 和相关拆公员商讨了解哪些位置是有铜公EDM，哪些位置需锣到数； 4) 所有钢料程序加工前一定要在电脑上模拟，看是否有漏锣或过切现象； 5) 如遇到行位，镶件装夹不是很稳当(自己没把握)，需同操机领班或组长商量解决； 错误方法 工件 工件 垫块 坯石 坯石 正确方法 6) 程序单上光刀注明锣哪里，是否要用全新刀（尽量节省用新刀）； 7) 飞刀开粗时尽量保证走顺刀（如一个程序无法保证，则需分开程序写），另外尽量不用平底刀开粗（选择球刀或平底R刀）； 8) 钢料加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角 如下图所示： Y 长方形 X 长方形 Y 正方形 Y X S X S基准角 S基准角

固定朝右下角 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：钢料编程规范 制订部门 18/35页 特殊情况例外 600 S基 导柱孔分中 Y 800 Y 800 导柱孔分中 S 基 机床无法加工，此 边会碰到Z轴导轨 加工位置 600 X 加工位置 机床可以加工， 此边可以悬空在外 X 9) 编程员简化UG图档时，要留原始图核对清楚，杜绝因为形状简化错误而造成加工失误（经常出现错误）。 10) 编程员钢料光侧边和底面时要分开转速和行程（见附表七）；

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：钢料编程规范 制订部门 19/35页 附表八 加工钢料S和F参数表 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1 R6 R5 R4 R3 R2 R1.5 R1 R0.5 D12R1 D12R0.5 D10R1 D10R0.5 D8R1 D8R0.5 D6R1 D6R0.5 D4R0.5 开粗 S 2500 2500 3000 4000 6000 8000 8000 8000 7000 7000 8000 8000 8000 9000 10000 10000 7000 7000 7500 7500 8000 8000 8000 8000 8500 F 1500 1500 1500 1500 1200 1200 1200 800 4000 3500 3000 3000 2000 1500 1000 800 2500 2000 2000 2000 2000 2000 1800 1800 1500 S 光底 F 300 300 300 300 300 300 300 300 3000 2500 2500 2000 2000 2000 1500 1200 600 500 500 500 600 600 600 600 500 S 2500 2500 3000 4000 4000 4000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 9000 9000 9000 9000 4000 4000 4000 4000 6000 6000 7000 7000 7000 光边 短刀刃 F 300 300 300 300 300 300 300 2500 2500 2500 2500 2000 1500 1000 800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1500 1500 1200 S 600 800 2000 2000 2000 2500 5000 6000 8000 8000 8000 8000 8000 9000 9000 10000 10000 8000 8000 8000 8000 9000 9000 9000 9000 9000 光边 长刀刃 F 300 300 300 300 1200 2000

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：钢料编程规范 制订部门 20/35页 9) 装刀:长度长的和长度短的要分开两个程序写,避免操机掉刀和弹刀现象(见附表九)； 附表九 刀具装刀长度参考表 平底锣钢刀 “R”球刀锣钢 单 具 名 刀 位 称 (mm) 正常刀长 限刀长 备注 单 具 名 刀 位 称 (mm) 正常刀长 限刀长 备注 D12 D10 D8 D6 D4 D4 D3 D3 D2 D1.5 D1 D0.6 50 50 40 30 25 20 20 15 10 10 10 5 75 60 60 50 40 35 30 25 25 25 20 15 刀柄6mm 直身 刀柄6mm 直身 直身 R6 R5 R4 R3 R2 R2 R1.5 R1.5 R1 R0.75 R0.3 R0.15 50 50 40 35 25 20 20 20 15 10 5 5 80 70 60 50 40 35 40 35 25 20 15 15 刀柄6mm 直身 刀柄6mm 直身 雕字 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：钢料编程规范 制订部门 21/35页 附表九（续上） 平底“R”锣钢刀 刀把 单 刀 具 名 位 称 (mm) 正常刀长 限刀长 备注 单 刀 具 名 位 称 (mm) 正常刀长 限刀长 备注 D12R1 D12R0.5 D10R1 D10R0.5 D8R1 D8R0.5 D6R1 D6R0.5 D4R0.5 50 50 50 50 25 25 25 25 20 70 70 60 60 40 40 40 40 35 50R6 32R5 25R5 25R3 25R0.8 R12.5 20R0.8 R10 100 80 80 80 110 80 120 100 130 150 110 100 150 110 160 160 以上刀长公差“2mm”内可自由决定如有疑问或超出此范围以外请与本组组长或带班联系

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：钢料编程规范 制订部门 22/35页 10) 所有胶位光刀都要单边留0.03mm（特殊情况例外）； 11) UG刀路做完后，需用刀路检测软件来检查后处理后的程序是否会出现问题； 12) 异形凸CORE开粗时底部下面要留10mm用于操机检查开粗是否有松动； 13) 行位、镶件拿来加工时，都要卡外形尺寸，避免因分中、单边碰数而出现问题； 14) 开粗需淬火的钢料（包括大行位、大镶件）顶上都需留平位，用来磨床磨底时好装夹； 15) 加工时刀刃不够长，编程员都要判断刀具是否需要避空，如需要避空程序单上要注明，没有注明操机都不避空； 16) 所有流道正常情况下都不能用挖槽程序走，先在中间开一条槽，再用外形加工一层层锣下去（避免断刀，减少机床加工时间）； 19) 编程员在加工前需留意工艺表安排（包括模胚），因工件在加工过程中有可能配合工作需调换工序，如有问题需跟组长沟通清楚后方可拿出去加工。 20) 编程员编写程序时，中光预留量不能留太多，利角处要圆弧过度，否则容易出现新刀崩刀、断刀情况。 21) 钢料程序单现统一使用小画家来打单，网络上有最新程序单版本，编程员不准私自更改版本。 22）所有新模第一次加工钢料，排气（深0.01mm~0.02mm）都先不加工，等试模后看产品是否困气，再决定加工（镜面例外）。 23）所有前后模玉管位编程单边做小0.01mm，PL面全部按准数做。 24）编程员编写钢料程序时，开粗预留量不能太少，否则容易造成弹刀过切，正常情况下软料余量单边0.3mm、淬火余量单边0.5mm，具体情况视型腔大小而定。 25）钢料(包括模胚)正常情况下座标都是以碰数位为中心，不可以让操机偏数，以减少出错机会。 现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：模胚编程规范 制订部门 23/35页 模胚编程 1) 模胚图上的基字(倒角)是与模胚上的基准相一致的，为避免误解而出现加工混乱，加工时基准边朝向自己； 2) 加工坐标定义：1. X、Y的定义，编程员编程时以导柱孔分中为零来建立坐标；2. Z的碰数定义，加工所有模板无论正反面，Z都以模胚底碰数为零，有特殊要求的工件，需在程式单上备注清楚，并与操机相关人员交待清楚； 3) 模胚加工程序单要打印出工件，注明基准朝人及X、Y、Z如何碰数，字迹要清晰； 4) 顶针与各模板的避空情况：顶针面板通孔单边须避空0.25MM，针头位置单边避空0.1MM，高度避空0.02MM，B板通孔单边避空0.5MM；例：顶针直径为ф6，则面针板避空孔为ф6.5，B板避空孔为ф7.0； 5) 顶针板的斜顶过孔，面针板单边避空0.25MM，B板需捻孔，CNC不加工； 6) 所有需加工位置光准数，有公差要求处需照图纸做公差； 另：附表十《CNC刀具规格总表》 附表十一《CNC电极加工程序表》 附表十二《CNC电极加工程序表》

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：CNC刀具规格总表 附表十 CNC刀具名称 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 锣钢刀 制订部门 24/35页 刀具规格总表 总长 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 80 70 90 75 100 45 45 45 45 40 50 70 75 50 70 70 80 80 80 90 65 90 100 110 60 60 60 60 60 70 70 75 75 刀具名称 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 焊接刀 焊接刀 焊接刀 焊接刀 焊接刀 焊接刀 直径 D0.6 D0.6 D0.8 D1.0 D1.5 D2.0 D3.0 D4.0 D6.0 D8.0 D10.0 D12.0 R0.3 R0.5 R0.75 R1.0 R1.5 R2.0 R3.0 R4.0 R5.0 R6.0 D16.0 D16.0 D20.0 D20.0 D25.0 D25.0 刃长 1 2 1 2 3 10 10 15 30 30 30 30 1 3 2 5 10 10 30 30 30 30 30 50 50 75 50 80 直身长 3.5 7 10 10 10 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 3.5 7 10 7 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 柄径 6 6 6 6 6 2 3 4 6 8 10 12 6 6 4 4 3 4 6 8 10 12 16 16 20 20 25 25 总长 50 50 50 50 50 50 50 60 78 78 78 78 45 50 50 50 50 60 78 60 78 78 120 120 120 120 170 170 直径 D0.6 D1.0 D1.5 D2.0 D3.0 D3.0 D4.0 D4.0 D6.0 D6.0 D8.0 D8.0 D10.0 D10.0 D12.0 D12.0 R0.3 R0.5 R0.75 R1.0 R1.25 R1.5 R1.5 R1.75 R2.0 R2.0 R2.25 R2.5 R2.75 R3.0 R3.25 R3.5 R4.0 R5.0 R6.0 D4R0.5 D6R0.5 D6R1.0 D8R0.5 D8R1.0 D10R0.5 D10R1.0 D12R0.5 D12R1.0 刃长 1 1 2 6 7 7 10 10 15 25 20 30 25 40 30 50 1 1 2 5 8 5 5 8 7 7 8 8 12 12 15 18 10 15 20 10 12 12 15 15 20 20 25 25 直身长 7 6 12 6 直身 7 直身 10 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 7 7 10 5 8 直身 5 8 直身 7 8 8 12 直身 15 18 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 柄径 4 4 4 4 3 6 4 6 6 6 8 8 10 10 12 12 4 4 4 4 6 3 6 6 4 6 6 6 6 6 8 8 8 10 12 4 6 6 8 8 10 10 12 12

附表十一

——现代精密塑胶模具（深圳）有限公司——

CNC 加 工 程 序 用 表

日期：2006-1-19 工作简图 版本号：B

要求时间 工件名称 网络编号 编 程 员 公司名称 模具型号 模具名称 图 层 名 材 料 尺 寸 工件编号 程序名称 刀具 要求类型 刀长 直身长 刃长 粗/中/光 备注 MPPL-RD-TD-022电极程序单

附表十二

——现代精密塑胶模具（深圳）有限公司——

CNC 加 工 程 序 用 表

日期： 修模改模 要求时间 工件名称 网格编号 编程员 公司名称 ERP型号 ERP模具编号 材 料 尺 寸 X*Y*Z 程序名称 刀具 要求类型 刀长 直身长 刃长 粗/中/光 备注 MPPL-RD-TD-022MPPL-RD-TD-022

淬火后加工 版本号：B 工作简图 钢料程序单

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：外发电极加工流程 1、目的 使外发加工有更清晰的指引 制订部门 27/35页 2、范围 外发电极 3、运作程序 3.1 根据模具制作周期及公司现有工作量安排外发加工。 4.1 外发运作程序 4.1.1安排编程员根据外发标准（单个铜公最低报价0.5小时）及加工经验进行报价，同时备注外发时间及完成时间，并压缩相应图档给供应商。 4.2.1 组长或主管审核外发报价。 4.3.1文员打报价单一式两份，一份给供应商，一份留底存档。在条码单上备注外发公司名称及外发时间交操作组长或带班，由操作组人员拿材料及夹具提供给供应商， 4.4.1 如有特殊要求编程员应提供详细资料给供应商。 5.1 验收运作程序 5.1.1供应商送货回本厂时由编程员验收，检查质量、核对数量。编程员要仔细检查电极外观、刀纹及油污，如发现有不合标准的，记录电极返工编号立即退回供应商返工，验收OK通知省模组省光。 5.2.1 QC测数后如有外发NG电极，记录电极编号通知供应商拿回返工或本厂代返工，出扣款单给供应商。 5.3.1 编程员收到送货单、报价单，在送货单上签名并将送货单、报价单交文员核对是否正确，无误后交主管、经理签名，统一交制模部负责外发文员核对后交采购部。 4、相关文件 5、相关表格 5.1《外发加工记录表》、《外发电极翻工记录表》、《供应商出错赔偿单》

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：外发电极加工流程 制订部门 28/35页

外发电极 编程员报价 文员打单、打条码 压缩图档 审核报价 文员打印外发 加工单 操作组根据条码单 提供材料、夹具 供应商 送回本厂验收 外观NG返工 外观OK 省模 QC 签收送货单据 记录电极编号 文员核对 OK 主管、经理 签名 外发文员 检测OK NG返工 EDM 记录返工 电极编号 本厂代返工 出扣款单 采购部

——现代精密塑胶模具(深圳)有限公司——

外发加工记录 序号 公司名称 ERP型号 ERP模具编号 工件编号 材料 工件尺寸 外发时间 计划返 回时间 实际返 回时间 外发厂名 工时 单价/小时 总计(￥)

合计(H) 合计(￥)

外发电极翻工记录表

外发公司 公司名称 ERP型号 ERP模具编号 电极编号 翻工时间 供应商 返工 本厂代 返工 扣款类别 (加工费、材料金额)

供应商出错赔偿单

编 号： 供应商： 序号 外发加工类型： 不良内容描述 日期： 单位 备注 定货/报价单号 物料名称 赔偿金额 供应商签名及盖章

现代精密签名

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：CNC电极外发加工报价标准 1、目的 制订部门 31/35页 使CNC电极外发加工报价有参考标准 2、范围 适用于制模部CNC编程组所有外发加工的电极 3、内容 编程员按电极的复杂程度及材料的尺寸而定(单个铜公最低报价0.5小时),分以下几种情况： 注：外发加工只计机床实际加工时间，不计编程时间。 1） 类似图1、图2均为0.5小时。图1实际加工时间为20分钟,图2实际加工时间为40分钟,两支电极一起外发，则平均为0.5小时. 图1 图2 斜面 材料尺寸：25*25*50顶面是平面,侧面有一斜面,其余垂直,高度为8MM 材料尺寸：63*25*50高度为10MM，R2

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：CNC电极外发加工报价标准 2）类似图3均为1小时 实际机床加工： 1小时05分 图3 制订部门 32/35页 3）类似图4均为1.5小时 材料尺寸：63*38*50顶面是平面,侧面是斜面,最小R0.3,大部分R1. 实际机床加工： 1小时45分 图4 材料尺寸38*38*50 高度8.5MM,R0.75

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：CNC电极外发加工报价标准 4）类似图5均为2小时 5）类似图6均为2.5小时。 实际机床加工： 2小时45分 图6 实际机床加工： 2小时15分 图5 制订部门 33/35页 材料尺寸：63*38*50 侧面有一斜面，高度10MM,R0.75 材料尺寸：130*80*50高度为20MM，最小R0.5

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：CNC电极外发加工报价标准 6）类似图7均为3小时 实际机床加工： 3小时15分 图7 制订部门 34/35页 材料尺寸：160*120*60 高度40MM,最小R1.5

现代精密塑胶模具有限公司 Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd. 文件编号 文件版本 更新日期 A 2006-6-23 CNC编程组 编制 校对 审批 页次 练海明 卫嘉颂 标题：电极外发加工外观检查程序 1) 检查电极分中位是否光出 2) 检查电极碰数面是否起级 3) 检查电极外观是否有接刀起级 4) 检查电极是否有弹刀式过切 5) 检查电极的光洁度 6) 加工刀纹是否过粗 7) 是否与本公司外发时相同材料 8) 是否与外发时数量相同 制订部门 35/35页 石墨电极外观检查的特别事项 1) 检查外观是否崩缺 2) 骨位电极必须认真检查是否断、崩、缺。 3) 对有特别要求的电极必须严格要求。如：大身公、枕位公、擦穿公、碰穿公。大身公在外发时必须注明电极光洁度要求。 以上电极所需用到的位置外观必须认真检查严格要求，不能有以上缺陷。