1. 上机操作人员,必须现接受公司或车间组织专门的培训,了解设备的安全性能和注意事项。熟读本机的操作规程、考核合格后上岗操作。
2. 本机器用高压水蒸气和热水作为热源,操作人员必须熟悉所以管道阀门的布局功能,了解油泵加压卸压原理及本机最高工作压力。懂得被压物体在热板内必须平衡布局于油缸上方的知识。
3. 开机前、检查设备电源线是否破皮裸露的现象、观察热平板内是否有杂物、输油输水管是否有漏油漏水的地方、压力表和行程开关是否失灵。发现问题是及时上报检修、待检修处理好后在开机运行。
4. 养成良好的清理设备的习惯、时刻关注热板内的垃圾、发现后马上清理;每天清扫储油箱、油泵、管道及住设备。每隔一星期检查缓冲垫、观察有无破损、垃圾及粉尘堆积现象。必要时及时更换缓冲垫、每隔一月检查固定热板的螺丝松动情况及滑动轨道的润滑情况。
5. 加压操作前,需向车间人员详细了解操作参数、包括热压温度、保压时间及压力、严格按照指令执行,开通蒸汽阀加热前、应先打开排水管道阀门。排放管道内的积水。开通热谁循环泵前一定要打开水循环管道上的阀门。被压物件一定要平衡对称放置于压机油缸的正上方。不准随便动用卸压、高压、低压转换压表。不准自动加压到位时间继电器工作后调整保压时间,不准用钥匙和刀片等随意调整压力表必需用专用工具。不准将卸压延长时间设为0,不准将私人物品如衣
服、帽子、手套、围裙、鞋子等放在压机内烘烤、不准将螺丝工具等放在压机内、不准将手放进运行中的热板内。
6. 操作时,需戴好防护手套。被压物品放好在压机内加压前、需要确认所有操作人员的手指以完全脱离压机。被压物品在压机内无打折扭曲现象后,在加压操作。到达保压时间以完成压制的物品,应及时从压机内拿出,不得长时间放在压机内烘烤。拿出物品需及时组织通风散热。
7. 设备启动后,应随时注意机器的运行状况,发现有异常及时停机。本班次操作完毕应关闭主电源开关、闭合蒸汽阀门。如果热板温度超过80度、不可长时间将热板闭合。
8. 维修中或带病待修时,必须挂上明显的警示不可开机的标志。
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