(完整)门窗制作工艺

门窗制作工艺



产品制作加工：

制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂 开启扇组装（用角片）：

1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔). 2、按附件细目表备齐附件：

其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。 3、备齐组装用工具。（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷） 4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换. 5、在专用工作台上组装。具体步骤如下：

5.1、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。

5。2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入

扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起.

5.3、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由

操作者用双手托扶（如扇尺寸太大需两个操作），启动铆角机前要检查对角缝,如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工,合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。

5。4装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸

胶条,四周装入后,再用3M胶水粘接。 窗框组装(边框组装工艺)：

1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。 2、按附件细目表备齐附件

其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角

1

(完整)门窗制作工艺

片和厚角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。

4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件,不合格者立即更换。横框和中挺两端经过铣加工、冲Φ8孔再安装加强筋,其余按加工工艺执行； 5、在工作台上组装,检查是否符合以下要求： 5.1、先安装中挺两侧插角;

5。2、再将横竖框安装薄角片及活动角码,将角片接角型材面均匀涂沫密封胶后和

活动角码,同时插在一支横竖框料里。

5。3、将横竖框45度切口面处均匀涂抹密封胶，四个角同时用活动角码专用工具

将框的对角缝前后调整后，先后固定.

5。4将中竖框已用螺栓连接插角的中横框，对照已组好的上下横框钻的中挺孔位，

（国产五金件开启扇尺寸+0.5,内倾五金件开启扇尺寸-0.5）插入插角，插入前型材端头需涂密封胶(注意：中挺固定孔应在固定扇一侧）。用抽芯铆钉固定中挺与插角，再用六角自钻钉打入上横框、下横框与中挺固定. 5。5、用抽芯铆钉固定已插入中挺上的中横框.

5.6、最后，用六角自钻钉固定已涂上密封胶的中横框与竖框.

5。7、检查：活动角码、中挺与上横、下横固定，中横与竖框的固定达到各负其

责后，把型材的对接处插角外露用密封产涂上，防止存进雨水腐蚀型材。 5。8、用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。 6、检验

7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理. 8、装入胶条，四个角安装后,对接处用3M胶水粘接,框上胶条安装四周，对接处用3M胶水粘接.

2

(完整)门窗制作工艺

9、胶条安装合格后，待下道工序.

（1)胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固. （2）检验.

（3)检查合格后，安装已检验合格的开启扇。 9。1、安装五金件.

9。2、首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。

9。3、然后安装五金件，90度转角器上的顶丝需换成公司自购顶丝，五金件安装

后其作用应各负其责. 9。4、安装锁点和锁块。

9。5、锁点调整后,检查扇与框高是否符合要求.

9.6、安装合页（国产件、拆页中间孔用沉头不锈钢（同合页颜色相近色的）自攻

钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定),

9。7、翻窗安装绞链和滑撑，绞链可在公司内定位，平开窗安装滑撑， 可在公

司内定位。

9。8、检查：

a、开启扇关闭后，开启扇与框之间高度用游标卡尺测量。

b、扇与框之间搭接量是否符合要求,合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求.

c、开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳. d、执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。 9.9、带安全锁断热窗安装

断热窗检查合格后，安装安全窗锁装置. 10、上扣条:

10。1、按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上下横；

3

(完整)门窗制作工艺

10.2、按加工图纸尺寸要求下料加工，再配装左右两侧；

10。3、最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，用标识在竖向

和下面一支贴上(窗号、扣条在窗上的位置、操作者）然后把最后一支用保护胶带缠在扇框上，（待发到现场,安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条，在扣条安装之前首先在型材45度端面处涂抹与扣条型材颜色相近的密封胶,扣条安装后，用抹布擦净挤在外面的密封胶）。

11、包装：先检查成型窗，经组装后表面是否划伤,再用包装型材的废纸包装,角

部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装,型材装饰面不许外露骨.

12、摆放（倾斜85度立放）待发运工地现场。

 a.

钢制构件、零配件加工：

机加件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定,卡尺、角度尺检测；

b. 焊接件：符合设计加工图的技术要求,尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定,卷尺、卡尺、角度尺检测，焊接质量符合3B99—4的规定；

c. 钢构件表面保护装饰检测：保护膜层外观完整、美观，膜层附着力及膜厚符合设计要求，目测、膜厚检测仪、划针及胶带撕裂检查、冲击检测仪;

 玻璃加工：

A．玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

项目 玻璃长、宽、尺寸 板块对角线尺寸差

4

玻璃长 ≤3000 〉3000 ≤3000 〉3000 允许偏差 优等品 ±0。5 ±1.0 ≤1.0 ≤1.5 合格品 ±1.0 ±1。5 ≤1.5 ≤1.0 检验工具 钢卷尺 (完整)门窗制作工艺

B．每平方米玻璃的表面质量应符合下表

项目 0。1～0.3mm宽划伤痕 擦伤 伤痕、擦伤总处数 质量 长度小于100mm允许4条 不大于300mm 不超过4处 3

C．钢化玻璃表面不得有伤痕

5