钢纤维混凝土耐磨地坪施工方案

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

钢纤维混凝土优点

现代施工工艺中，逐渐采用湿喷钢纤维混凝土，目前使用长20~40mm厚0.5mm的钢纤维。其优点如下：

（1）5%~10%的回弹率，比干喷低得多；

（2）不产生钢纤维的回弹，使用40mm的钢纤维时，也能控制回弹；

（3）混凝土质量均一，通常可达到55MPa的强度，特殊作业时，可达到100MPa；

（4）环境条件好，粉尘少； （5）作业安全；

（6）水灰比小，透水性低；

（7）不需要防腐蚀处理，可防止电解和加速腐蚀。

施工工艺

1、地坪基层及面层

450mm厚3:7灰土；207mm厚C30混凝土，内掺乱撒搅拌钢纤维混凝土增强剂；5mm厚成品耐磨地坪面层上涂刷防油封闭剂。

（1）混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺至关重要。

（2）混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求较高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。采用水准仪，建立方格测控网。确保地坪表面平整度误差在控制范围内。依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3~6mm以内。 2、钢纤维混凝土垫层施工

（1）配合比设计

水泥：采用普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不大于25mm，含泥量小于1%； 砂：宜用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量小于2%，不允许有任何杂物。钢纤维：长度60mm，直径0.75mm ；单根钢丝最低抗拉强度不小于1070MPa；钢纤维用水溶性胶水胶水粘结成排，两端带钩，待混凝土搅拌时加入混凝土中搅拌均匀后使用。每m³混凝土钢纤维掺量不少于25kg。

水：采用可饮用的自来水。钢纤维混凝土垫层所用混凝土标号为C30，水灰比在0.5以下，混凝土现场坍落度要求务必一致，控制在120±10mm。不得掺加早强剂或缓凝剂于混凝土中。混凝土运输时间不宜超过40min。

（2）钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，会导致有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，分时间段分批次进行投料，才能获得良好的增强效果。 3、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，预拌混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土必须连供应，严禁在现场往混凝土中加水。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复2次以上后开始耐磨材料施工。 4、耐磨地坪面层施工

（1）耐磨地坪面层在砼浇筑结束大约在4~10h后（根据温度及基层砼的情况）对基层砼进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层混凝土表面，并刮平。

（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。

（3）混凝土初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2h左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视砼的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。每步研磨和抛光作业保证至少2次以上。视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱周边及边角区域的磨光手工仔细进行。

（ 4）表面修饰及养护。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 5、防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，地坪施工前，墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，钢纤维混凝土层宜以6m的

区域跳仓浇筑，并结合厂房内建筑物及设备基础、沟道分布情况具体分仓，并设置纵横向缩缝，缝一般为平头缝。或按日施工能力，且参照建筑建筑物墙位及柱距进行分仓。缝在面层上用弹性嵌缝材料填充密室。柱边菱形切割，每边长1m。减小了施工浇筑面积，从而降低了地面裂缝几率。养护、切割缝的时间的混凝土的塌落度的控制也是控制裂缝的有效方法。墙体一侧和设备基础四周设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯板，板10~20mm，防止因温度变化引起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。

在分仓混凝土浇注6~8d，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

成品保护

1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的

设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太大。

2、预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。

3、地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。

4、养护期过后，进行其他工作操作时，要注意成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接和砂浆，水电安装工作时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随拿走。