科技・探索・争鸣 Ｓｃ科ｉｅｎｃｅ＆Ｔｅ技ｃｈ视ｎｏｌｏｇｙ界 Ｖｉｓｉｏｎ 没有足够重视这种素质的训练，学员跑的动作会比较僵硬，不利于完 由表５比较分析可得，训练前，学员的身体素质水平较差，通过 各项身体素质指标都有了明显提高，提高幅度见表６。 善和完成各种技术动作．易发生创伤，组织层膜彼此间的机械阻力增 练，大，肌肉紧张、粘连，肌肉收缩能力降低，肌肉组织易疲劳，力量、速度、 表６身体素质指标提高情况 协调能力的发展将受到阻碍。 米 ８ ３身体素质训练对５公里武装越野影响测试实例 ４．３６１４ ３．１测试对象 军校学员１５名．年龄２２—２４岁 ３．２测试内容 对测试对象身体素质和武装越野进行了测试．主要测试项目为 １００米跑、８００米跑、仰卧起坐、立定三级跳、引体向上、组合练习（包括 通过表６可以看出，经过身体素质训练，其指标都有提高，其中提 高幅度最大的是仰卧起坐，提高２３．０４％，其次是引体向上，提高 １３．３７２１％，提高幅度最小的是１００米。提高０．８３８％。从表６可以看出， 身体素质训练中力量素质的训练提高成绩比较快．耐力素质其次．而 ｌＯ米往返跑、１分钟深蹲跳、ｌ米侧向触摸跑、立卧撑或旋转俯卧撑）、 ５公里武装越野跑 速度素质是提高比较慢的一项素质。 ３＿３测试结果 ４ ５公里武装越野训练的相关对策 对５公里武装越野跑前后进行了２次测试．其测试成绩处理结果 为：前次平均成绩为２８．００５３３秒．标准差为２．４４２４７８：后次平均成绩 ４．１ ５公里武装越野训练应以有氧耐力训练和无氧耐力相结合．有氧 为２３．５３５３３秒，标准差为１．０７１３０７ 可以看出．在没有接受身体素质 为主、无氧为辅的方法作为训练原则 训练的情况下．学员的身体机能、有氧代谢能力和运动能力都没有达 ４．２ ５公里武装越野训练并不是单纯的耐力项目训练．在训练中我们 到最佳状态，故５公里武装越野成绩比较差。经过身体素质训练、身体 应该科学的加入对学员上肢、下肢、躯干的力量训练，使学员更好克服 机能等方面的提高．有氧耐力在训练中得到提高．后次成绩比前次测 装备负重带来的压力 试成绩提高１５．９６％．相差变小．通过数据说明通过身体素质的训练学 ４－３力量素质和速度素质是５公里武装越野所需的重要身体素质． 员的５公里武装越野成绩有了明显提高 在训练中应该有侧重的使两者相结合．加强这方面的训练 在训练中分别对身体素质的各项目成绩进行了前后两次测试，其 ４．４为了克服５公里武装越野训练一向枯燥、乏味的缺点．同时也为 测试处理结果见表５ 了提高学员的灵敏、柔韧素质，在训练中可进行带有游戏性的各种负 表５训练前后身体素质成绩统计处理结果 重游戏练习，在增强训练气氛的条件下达到训练的目的 ● １００米 ８００米 立定三 仰卧 引体 组合 级跳 起坐 向上 练习 【参考文献】 ［１］史默林斯基．田径运动［Ｍ］＿人民体育教育出版社，１９９０ １４－３２ ２．５５３ ６４２ ５９．６ １１．４６７ １．２０８ ［２］李杰晨王力成．中长跑［Ｍ】．人民体育出版社，１９９６． 训练前 ［３］ｔｉ￣英．现代中长跑训练［Ｍ］．高等教育出版社，２００５． Ｏ．４４９ｌ ０．２０３８ ０ ４３４５ ８．４９２０ ４．０３３ｌ Ｏ．０５８９ ［４］杨守博．Ｋｔ Ｍ］．北京体育教育出版社，１９９８． １４２ ２．４４６７ ６．７ ７３．３３３ ｌ３ １．１７０７ 训练后 ［责任编辑：曹明明］ ０．０５７０ ０．０６５６ ０．４２２９ ９．９４０２ ４ｌ５７６ Ｏ．０４３９ （上接第８２页）的颤振 颤振．因此．在加工过程中，不建议采取大切深． ．（７）切削加工时．裴 下刀方式应避免直接在工件上垂直下刀铣削，在 （４）切削宽度对切削力和材料去除率的影响：当切削宽度小于 加工工件外形时采用侧面进刀．加工内腔时采用折线进刀或螺旋进刀 刀具半径时．切削力随着切削宽度的增大而增大．但是当切削宽度 方式，可有效减少刀具的磨损和崩刃．一 延长了刀具的使用寿命 接近或者大于刀具半径后．切削力的增大幅度基本不变．而材料去 ２－４优化的切削工艺参数 除率随着切削宽度的增大而增大．因此，在粗加工过程中．为提高材 粗加工切削参数选择原则：刀具磨损在可承受范围内，单位时间 料去除率．首先考虑的就是增大切削宽度．使切削宽度大于刀具半 内材料的去除量尽量大 骀 径。 精加工切削参数选择原则：在保证切削尺寸误差和表面粗糙度满 根据以上理论．笔者所在的工艺组．结合大量的实际加工经验，总 足图纸要求的前提下．尽可能的提高材料去除率 结出了一组可伐合金材料的粗加工工艺参数．该粗加工采用了高转 铣削加工切削用量主要包括切削深度、切削宽度、切削速度、机床 速、大切宽、小切深的工艺参数，具体的切削参数表如表ｌ： 转速、每齿进给量、每转进给量。 表１刀具参数表 切削速度和主轴转速之间 切 切深ｆｎ一１ Ｖｃ＝Ｄ Ｎ 霄，１０００ Ｖ±＝ＮＺｆｚ ｆｚ——每齿进给量（ａｒｍ）：ｖｃ——线速度（ｍ／ａｒｉｎ）； ｖ｝一进给速度（ｍｍ／ｍｉｎ）： 刀具直径（ｒａｍ）； ｚ——齿数；Ｎ——转速（ｍｍ／ｍｉｎ）； 通过分析得出：影响切削力的主要因素是主轴转速、进给速度、切 深和切宽，这几个参数对切削力的影响如下： （１）主轴转速对切削力和材料去除率的影响：在每齿进给量不变 的情况下．提高转速，切削力峰值基本不变．进给速度随着转速提高而 通过以上对刀具和加工工艺的改进．可伐合金材料的加工效率比 增大，可见高速铣削可以大大提高材料去除率。同时，保证材料去除率 以前有了明显提升．在保证加工尺寸精度和表面粗糙度的前提下．腔 不变的情况下，提高转速．减小切深和进给速度．可以减小切削力和加 体粗加工的加工效率提高了３０％１２￣ｋ：．精加工的加工效率也提高了 工过程中的颤振，提高零件的尺寸精度和表面粗糙度，所以，在精加工 １５％以上，同时建立了一套完整的切削工艺参数，节约了大量工时，对 过程巾一般采用较高转速。 可伐合金类零件的批量加工效率的提升具有较大意义。ｅ （２）进给速度对切削力和材料去除率的影响：进给速度的增大，材 料去除率线性增加，而切削力的增加略低于线性增值．因此．要提高材 【参考文献】 料去除率．可优先选择增大进给速度 ［１］艾兴．数控高速切削技术［ＭＩ北京：机械工业出版社，２００３ （３）切削深度对切削力和材料去除率的影响：切深增大时，切削力 ［２］孙大涌．先进制造技术【Ｍ］．北京：机械下业出版社，２０００． 和材料去除率都会线性增加．增大切深更容易引起机床和刀具系统的 ［责任编辑：薛俊歌］ 科技视界Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｉｓｉｏｎ
