03输煤设备安装单位工程验收表格1

目 录

输煤设备安装单位工程质量验收表 ............................................... 3 XXXX分部工程质量验收表 ..................................................... 4 XXXX分项工程施工质量验收表 ................................................. 5

表4。9。1叶轮拨煤机安装 检验批施工质量验收表 .................................. 6 表4。9。2振动（变倾角)筛煤机安装 检验批施工质量验收表 ......................... 7 表4.9。3概率筛煤机安装 检验批施工质量验收表 .................................. 8 表4.9.4锤击\\反击式碎煤机安装 检验批施工质量验收表 ............................. 9 表4.9。5环锤式碎煤机安装 检验批施工质量验收表 ................................ 10 表4。9.6桥式螺旋卸煤机安装 检验批施工质量验收表 .............................. 11 表4。9.7转子翻车机转子安装 检验批施工质量验收表 .............................. 12 表4。9.8转子翻车机牵车台安装 检验批施工质量验收表 ............................ 14 表4.9。9转子翻车机重、轻调车机安装 检验批施工质量验收表 ...................... 15 表4。9。10转子翻车机夹轮器安装 检验批施工质量验收表 ........................... 16 表4.9。11水雾除尘装置安装 检验批施工质量验收表 ................................ 17 表4.9.12斗轮堆取料机设备检查 检验批施工质量验收表 ............................ 18 表4.9。13斗轮堆取料机金属构架组合 检验批施工质量验收表 ........................ 19 表4.9.14斗轮堆取料机安装 检验批施工质量验收表 ................................ 20 表4。9。15动态电子轨道衡安装 检验批施工质量验收表 ............................. 22 表4.9。16皮带输煤机安装 检验批施工质量验收表 .................................. 23 表4.9.17盘式磁铁分离器安装 检验批施工质量验收表 .............................. 25 表4.9。18带式磁铁分离器安装 检验批施工质量验收表 .............................. 26 表4.9。19取样装置安装 检验批施工质量验收表 .................................... 27 表4.9。20斗轮堆取料机分部试运 检验批施工质量验收表 ............................ 29 表4.9。21带式压滤机安装 检验批施工质量验收表 .................................. 30 表4。9.22加药设备安装 检验批施工质量验收表 .................................... 31 表4。9。23刮泥机安装 检验批施工质量验收表 ..................................... 33 表4.9。24电子皮带秤安装 检验批施工质量验收表 .................................. 35 表4。9。25链码校验装置安装 检验批施工质量验收表 ............................... 36 表4.9。26设备试运前签证 ....................................................... 37 表4。9.27分部试运签证 ......................................................... 38 表4。9.28输煤设备安装强制性条文执行情况检查表 .................................. 39

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输煤设备安装单位工程质量验收表

机组 工程编号： 序 号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 部 工 程 名 称 验收 结果 备 注 3

XXXX分部工程质量验收表

机组 工程编号： 性质: 单位工程名称 序号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注 4

XXXX分项工程施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 分部工程名称 序号 验收结论: 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注 5

叶轮拨煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4。9。1

分项工程名称 序号 检 验 项 目 轨顶标高偏差 轨道间距偏差 轨顶面水平度偏差 轨 道 安 装 两轨间顶面标高偏差 轨道 接头 两端高低偏差 中心偏差 轨道联接固定 端头限位阻进装置 减速机检查 两链轮中心偏差 给 煤 机 检 修 、 安 装 两链轮平行度偏差 链轮松弛度 拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙 落煤槽中心与皮带机中心偏差 行走轮与轨道面的接触 限制调整操纵装置 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

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签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ±5 ≤5 ≤1‰，长度且全长≤10 ≤3 ≤1 ≤2 符合设计规定,固定牢靠 牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用 符合DL/T 5047—95中7。2.8规定 ≤1 ≤0.5‰两链轮中心距 ≤0.5‰两链轮中心距 ≤10 ≤5 各轮均衡接触，不翘角 动作灵活,操作正确 检验结果 结论

振动(变倾角)筛煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4。9。2

分项工程名称 序号 检 验 项 目 零部件 筛 煤 机 外 观 检 查 筛面 外壳 轴承 连接螺栓 纵横中心线偏差 筛 煤 机 安 装 轴中心标高偏差 横向水平度偏差 筛面安装斜度 验收结论： 性质 主控 单位 mm mm mm ±10 ±5 ≤1‰宽度 符合设备技术文件规定 光洁平整，紧固牢靠 质 量 标 准 无损伤、裂纹 平整完好，筛孔符合图纸要求 检验结果 结论 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 7

概率筛煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4。9.3

分项工程名称 序号 检 验 项 目 箱体外观 筛 煤 机 检 查 各层筛面 支吊架减振弹簧 振动器外观 筛 煤 机 安 装 支吊架减振弹簧 受力调整 安装角度偏差 性质 单位 符合设备技术规定 质 量 标 准 无裂纹、砂眼 无损伤、断裂、筛面平整 符合设备技术规定 设备完好固定牢固 受力均匀 检验结果 结论 减振弹簧安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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锤击\\反击式碎煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9。4

分项工程名称 序号 检 验 项 目 各锤头与轴套 击锤顶端与栅板间距 打击板与反击板间距 锤 击 、 反 击 式 碎 煤 机 检 修 、 安 装 击锤安装 打击板安装 反击板安装 内衬板安装 操作门孔 反击板调整装置 击锤或打击板平衡重量偏差 纵横中心线偏差 轴中心标高偏差 纵横向水平偏差 减 振 层 安 装 碎煤机找正 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 材质 接触要求 机轴水平度偏差 联轴节中心找正 性质 主控 主控 单位 mm mm g mm mm mm mm 质 量 标 准 配合正确、摆动灵活 符合设备技术文件规定 部件无裂纹,螺栓联接牢固,有防松装置 密封良好、开关灵活 调整灵活、可靠 按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量 ±10 ±10 ≤1‰ 坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理的枕木 与基础机座接触严密 ≤0。1 符合DL/T 5047-95中7。2。6规定 检验结果 结论 9

建设单位

年 月 日 环锤式碎煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质:

表4.9.5

分项工程名称 序号 检 验 项 目 各部件外观 环 锤 式 碎 煤 机 检 修 、 安 装 纵横中心偏差 机体水平偏差 主轴水平度偏差 锤环旋转轨迹圆与筛板间隙 性质 单位 mm mm mm mm 质 量 标 准 无漏焊、砂眼、裂纹 不大于±10 0。5‰边长（宽） ≤0。1%0轴长 20——25 清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂 ≤170 坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理过的枕木 与基础机座接触严密 ≤0。1 符合DL/T 5047—95中7。2.6规定 检验结果 结论 转子两端轴承清洗、注油 锤环对应排重量差 减 振 层 安 装 电机找正 材质 接触要求 机轴水平度偏差 联轴节中心找正 主控 主控 g mm 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 10

注：表中单位 “g ”表示“克”

桥式螺旋卸煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4.9.6

分项工程名称 序号 检 验 项 目 轨顶面标高偏差 轨距偏差 两轨相对标高偏差 纵向水平度偏差 轨道接头错口偏差 顶面 侧面 性质 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ≤10 ≤1‰长度 ≤1 螺栓紧固，防松装置可靠 符合设备技术文件规定，无规定时≤8 符合设备技术文件规定，无规定时≤5 ≤2 ≤1 ≤1‰滑道长度 符合DL/T 5047—95中7.2。8规定 符合DL/T 5047—95中7.2。6规定 检验结果 结论 轨 道 安 装 垫压板、鱼尾板安装 跨度偏差 桥架 水平对角线 两侧链轮中心距差 链轮端面垂直度偏差 辊轮滑道垂直度偏差 减速机检查安装 联轴节中心找正 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 桥架升降机构安装 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 11

设计单位 建设单位

年 月 日 年 月 日 转子翻车机转子安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质:

表4。9。7

分项工程名称 序号 检 验 项 目 设备装配标志 中心距偏差 托 辊 装 置 安 装 托 辊 道 平行度偏差 中心标高偏差 对角线偏差 托辊 底座 安装面水平度偏差 标高偏差 组装要求 性质 主控 单位 mm 质 量 标 准 清晰完整 ±2 ≤2 ≤3 ≤0.5‰边长 ≤3 应按厂家标志 焊缝高度符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 ≤2 水平中心线两端高度差 进、出口端盘滚道中心距差 联接螺栓紧固力矩 构架上拱度偏差 托车梁、 压车梁、 及液压系统、 靠板安装 构架的制作尺寸偏差 联接螺栓紧固力矩 液压站、油缸安装 液压油管道安装 液压油品质 靠板安装 N．m mm N．m mm ±2 符合厂家设备技术要求 ±3 符合设备技术要求规定;无规定时，≤5 符合厂家设备技术要求 符合厂家设备技术要求 管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏 符合厂家设备技术要求 符合厂家设备技术要求 检验结果 结论 焊接 转子进、 出口端盘 安装 垂直度偏差 主控 12

振动器 标高偏差 转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨 安装 进车端 钢轨 错口 两钢轨间距偏差 标高偏差 出车端 钢轨 错口 两钢轨间距偏差 齿块安装 相临牙齿周节差 齿块与圆盘连接 传 动 装 置 安 装 接合面 间隙 装配 小齿轮与齿块啮合 齿高 接触面 齿宽 齿侧间隙 联轴节中心找正 径向偏差 轴向偏差 符合厂家设备技术要求 ≤1 mm mm 主控 mm mm mm ％ mm mm ≤1 符合设备技术要求规定；无规定时为10mm 按厂家编号顺序装配 ≤2 严密良好 ≤0.05 符合图纸要求 ≥50 2.5-4。0 ≤0.05 ≤0.10 mm ≤1 符合设备技术要求规定；无规定时为5 ≤1 验收结论: 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 13

转子翻车机牵车台安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9。8

分项工程名称 序号 检 验 项 目 两侧钢轨顶面标高偏差 钢轨水平度偏差 牵 车 台 钢 轨 钢轨顶面标高 两侧钢轨中心距偏差 两侧钢轨对角线距偏差 两侧导向轮与侧轨间隙 从动轮组，主动轮组安装 减速机安装 从动轮组，主动轮组安装 牵 车 台 安 装 定位装置液压缓冲器行程 液压站安装 液压油管道安装 液压油品质 四组缓冲装置 性质 单位 mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ±3 ≤1‰牵车台钢轨长度 符合设备技术文件规定 ±3 ±3 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 车轮与铁靴接触时,两缓冲器同步工作,缓冲器压缩行程100 符合设备技术文件规定 管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏 符合设备技术文件规定 控制牵车台停止,缓冲作用灵活、可靠、同步工作 检验结果 结论 限位装置 限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准 地面安全止挡器 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 符合设备技术文件规定 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 14

建设单位

年 月 日 转子翻车机重、轻调车机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9。9

分项工程名称 序号 检 验 项 目 两行走钢轨标高偏差 两行走钢轨中心距偏差 调车机钢轨及传动齿条安装 传动齿条标高偏差 传动齿条直线度偏差 传动齿条与两侧钢轨间距偏差 传动齿条上相邻齿间距 两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm ％ ≥50 齿宽 电缆滑线支架 地面终端机械止挡 液压站安装 液压油管道安装 液压油品质 牵车臂 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 符合设备技术文件规定 牢固、可靠，并有缓冲装置 符合厂家设备技术要求 管道安装前应酸洗,内部清洁；连接牢固、严密不漏 符合厂家设备技术要求 动作灵活、安全可靠 质 量 标 准 ±2 ±3 ±3 全长范围内≤±3 ≤±1 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定;无规定时，≤±1。5 符合设备技术文件规定 检验结果 结论 翻车 机重 、轻 调车机安 装 偏心轮与齿条侧面间隙调整 驱动电机安装 小齿轮与齿条啮合 齿高 15

设计单位 建设单位

年 月 日 年 月 日 转子翻车机夹轮器安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质:

表4。9。10

分项工程名称 序号 检 验 项 目 夹轮器安装标高 夹轮器安装 液压油管道安装 液压油品质 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 液压站安装 性质 主控 单位 mm 质 量 标 准 符合设备技术文件规定 符合厂家设备技术要求 管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏 符合厂家设备技术要求 检验结果 结论 16

水雾除尘装置安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9.11

分项工程名称 序号 检 验 项 目 除尘水泵安装 除尘水箱安装 除尘装置安装 电磁阀安装 管道安装 喷嘴安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 质 量 标 准 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠 符合厂家设备技术要求;走向合理，工艺美观 符合厂家设备技术要求 检验结果 结论 17

斗轮堆取料机设备检查 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4。9。12

分项工程名称 序号 驱 动 台 车 检 验 项 目 减速机 注油泵 夹轨钳 回转齿圈轴承 转 盘 回 转 机 构 蜗轮减速箱 斗轮俯仰油泵 斗轮俯仰缸 液压马达 斗轮轴承座滚动轴承 斗轮及悬臂输送机 电 动 滚 筒 油位计 输送机托滚 验收结论: 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 油室清理 齿轮啮合 性质 单位 质 量 标 准 符合DL/T 5047-95中7.2。8规定 注油良好 与轨道接触严密，操作灵活 无裂纹、锈痕 符合DL/T 5047-95中7.2。8规定 泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 无锈蚀、裂纹等缺陷 油室清洁 齿面接触符合设备技术文件要求 严密不漏 转动灵活，轴承无锈蚀,密封良好 检验结果 结论 18

斗轮堆取料机金属构架组合 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4。9.13

分项工程名称 序号 检 验 项 目 座圈水平度偏差 门 座 架 中心线偏差 对角线偏差 回 转 盘 回转轴承与下座圈组合 门 架 组 合 中心线偏差 水平度偏差 回转轴承与座圈装置 座圈接触面间隙 上座圈平面倾斜度 宽度偏差 垂直度偏差 平行度偏差 对角线偏差 根部铰座中心偏差 性质 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ≤2 ≤0.5‰总长度 ≤0.5‰回转盘直径 ≤2 螺栓紧固，接触严密 ≤0.1 ≤0.5‰上座圈外径 ≤0.5‰宽度 ≤0。5‰门架长度 ≤5 ≤2 检验结果 结论 臂架组合 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 19

斗轮堆取料机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4。9.14

分项工程名称 序号 驱动台车、从动台车安装 检 验 项 目 同侧车轮直线性偏差 台车标高偏差 台车与门架接触端面 中心线偏差 对角线偏差 与台车中心偏差 门座架回转轴承安装 门座架 水平度偏差 焊接（门座架支腿、台车、上下座圈） 回转轴承中心与门座架中心偏差 啮合接传动齿轮 转盘回转机构安装 联轴节找中心 触面 齿宽 齿高 ≤1.5 焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 ≤5 ≥65％ ≥50% 符合设备技术文件规定 性质 单位 mm mm mm mm 质 量 标 准 ≤2 ≤3 ≤0.5‰ ≤2 检验结果 结论 主控 主控 主控 mm mm mm mm mm mm 啮合间隙 回转油泵 斗轮油泵 俯仰油泵 符合DL/T 5047—95中7.2.6规定 门柱俯仰缸安 装 与回转中心距偏差 门柱 垂直度偏差 俯仰油缸轴线垂直度偏差 与门柱中心偏差 臂架 符合设备技术文件规定 ≤1‰门柱高 ≤1‰油缸长度 ≤4 焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 ≤4 焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 ±2 臂架配重架安装 配重架 铰座与门柱焊接 与门柱中心偏差 mm 铰座与门柱焊接 斗轮斗轮 中心偏差 mm 20

安装 轴水平度偏差 挡煤板安装 联接螺栓 ≤2 与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞 紧固可靠，不松动 悬臂进料皮带机安装 皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差 mm ≤3 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 21

动态电子轨道衡安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质:

表4。9。15

分项工程名称 序号 检 验 项 目 表面状态 铸件 设 备 检 查 加工件 零件热处理 标高偏差 底座安装 轨 道 衡 安 装 上表面水平度偏差 相对间距偏差 纵向、横向水平度偏差 两称梁标高差 四根连杆水平度偏差 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 mm mm mm mm mm mm ≤0.5‰称梁长度 ≤0。5 ≤0.1‰连杆长度 ≤5 ≤0。2‰底座长度 ±1 油化层 零件外观 性质 单位 质 量 标 准 表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松 油化防腐层完好 不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤 热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低 检验结果 结论 称梁安装 22

皮带输煤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4。9。16

分项工程名称 序号 基础检查 检 验 项 目 基础检查划线 中心线偏差 构 件 安 装 标高偏差 水平度偏差 横向 纵向 性质 mm mm mm mm 单位 mm mm mm 质 量 标 准 符合DL/T 5047-95中8。2。1规定 ≤0。5‰每段构架长度 ±10 ≤2‰构架长度（宽）且全长≤10 ≤5 ±10 ≤0.5 保持垂直 轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定 ±20 ≤0。5 ≤2 螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫 托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动 各部件应平整、光滑，无漏焊、变形 应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上 导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣煤闸门操作灵活，开关标志正确 清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固 应符合图纸规定,安装牢固,动作灵活、可靠 卸煤器操作灵活,卸煤时皮带与犁刀结合紧美观牢固,符合图纸要求 检验结果 结论 纵横中心线偏差 滚 筒 安 装 轴中心标高偏差 水平度偏差 滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度 尾部拉紧装置 拉紧装置安装 中部垂直拉紧装置 配重框架及配重块安装 中心间距偏差 托 辊 安 装 上下托辊水平度偏差 相临托辊工作面高度偏差 托辊架与皮带机构架连接 托辊 落 煤 斗 、 导 煤 管 、 导 煤 部件外观 支吊架安装 导煤槽安装 法兰连接 导向煤闸门安装 清扫器安装 附件安装 止回器安装 犁式卸料器安装 过桥爬梯安装 23

符合DL/T 5047—95 中7.2。8规定 符合DL/T 5047-95中7.2.1、7。2。2规定 符合DL/T 5047-95中7.2。6规定 符合设备技术文件规定 mm 皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4 选用覆盖胶层教厚的面 胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径 合口必须对正 厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹,接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布 符合设备技术文件规定 减速机检查安装 驱动机安装 垫铁地脚螺栓安装 联轴节中心找正 皮带规格 皮带截断长度 皮带铺设 皮带工作面选用 主控 主控 皮带接口设置 胶接头合口 皮带胶接 胶接头外观检查 主控 胶接头强度实验 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 主控 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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盘式磁铁分离器安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质:

表4.9。17

分项工程名称 序号 检 验 项 目 悬吊生根埋件 磁铁面与皮带距离偏差 磁铁悬吊及移动装置 滚筒水平度偏差 滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查 标高偏差 盘式磁铁分离器试验 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 单位 mm mm mm 质 量 标 准 符合设计要求，牢固可靠 ±10 悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活 ≤0.5 两中心应垂直 ±10 符合厂家说明书要求 检验结果 结论 盘式磁铁分离器安装 25

带式磁铁分离器安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9.18

分项工程名称 序号 检 验 项 目 悬吊生根埋件 分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差 磁铁悬吊及移动装置 分离器皮带与皮带机的平行度偏差 带式磁铁分离器试验 验收结论: 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 单位 mm mm 质 量 标 准 符合设计要求，牢固可靠 ±10 悬吊牢固,角度调整灵活移动装置操作平稳灵活 符合厂家说明书要求 符合厂家说明书要求 检验结果 结论 带式磁铁分离器安装 26

取样装置安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9。19

分项工程名称 序号 检 验 项 目 垂直度偏差 门架安装 立柱 安装 立柱间距偏差 对角线偏差 横梁安装 两侧钢轨顶面标高偏差 两侧钢轨中心距偏差 对角线偏差 驱动装置安装 安装位置 取样头安装 电动、液压装置安装 液压管道安装 取样煤斗 斗提机 取样煤斗与外壳间隙 落料槽 驱动装置安装 螺旋输送机安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 槽体安装 螺旋轴安装 螺旋轴与槽体间隙 驱动装置安装 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ±3 符合设备技术文件规定 ±3 符合设备技术文件规定 ±3 ±3 ≤3 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 管道安装前应酸洗,内部清洁；连接牢固、严密不漏 符合设备技术文件规定；固定牢固可靠 符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 检验结果 结论 行走装置 安装 钢轨 安装 27

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斗轮堆取料机分部试运 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4。9。20

分项工程名称 序号 检 验 项 目 一般要求 驱动台车运转 性质 单位 质 量 标 准 符合DL/T 5047-95中7。 2。11规定 两侧驱动台车正反转,动作同步,运转平稳，无撞击摩擦 车轮转动灵活，与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角 快慢车速符合设备技术文件规定 两侧制动器动作同步 与轨道夹持严密,操作灵活 符合厂家设计要求 两侧俯仰缸活塞升降同步，高度一致,动作平稳，操作指示正确，不漏油 变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能 运转平稳，不跑偏,各轴承声响温度正常 符合DL/T 5047—95中7。2。11要求 检验结果 结论 车轮行走 行车机构 行走速度 制动器动作 夹轨钳 回转角度 回转变幅机构 俯仰缸 动作试验 皮带机试运转 运行 整机试运转 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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带式压滤机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4.9.21

分项工程名称 序号 检 验 项 目 基础检查 基础 准备 基础强度 基础表面检查 设备检查 中心线偏差 设备安装 标高偏差 纵、横向水平度偏差 压滤机本体安装 压 滤 机 安 装 底座螺栓安装 地脚螺栓二次灌浆 养护 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 mm mm/m mm mm mm ±10 ≤2 清洁、无杂物 ≤0.5 ＞管道直径，且＞100 ＞50 性质 主控 单位 mm 质 量 标 准 符合DL/T 5047-95中8。 2。1规定 符合设计要求 无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净 符合设备技术文件规定 ≤10 检验结果 结论 30

加药设备安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4。9.22

分项工程名称 序号 检 验 项 目 基础检查 基础 准备 基础强度 基础表面检查 基础检查、划线 性质 主控 单位 质 量 标 准 符合DL/T 5047-95中8。 2。1规定 符合设计要求 无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净 罐体内部清洁、无杂物,罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定 ≤10 ±10 ≤2 清洁、无杂物 ≤0.5 ＞管道直径，且＞100 ＞50 ＞50 焊缝高度符合设计要求，成型良好，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷 安装正确，便于操作 符合设计要求 清洁、无杂物 ≤0.5 ＞管道直径，且＞100 ＞50 检验结果 结论 设备检查 中心线偏差 标高偏差 纵、横向水平度偏差 对接管内检查 对口平直度偏差 直管段两个焊缝间距 管 道 安 装 焊缝边缘与支吊架边缘的间距 焊缝与开孔的间距 mm mm mm/m mm mm mm mm 助 凝 剂 量 装 置 安 装 焊缝检查 主控 阀门安装 支吊架安装 混 凝 剂 量 装 置 安 装 对接管内检查 管 道 安 装 对口平直度偏差 直管段两个焊缝间距 焊缝边缘与支吊架边缘的间距 mm mm mm 31

焊缝与开孔的间距 mm ＞50 焊缝高度符合设计要求，成型良好，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷 安装正确，便于操作 符合设计要求 焊缝检查 主控 阀门安装 支吊架安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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刮泥机安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4。9。23

分项工程名称 序号 检 验 项 目 轨顶标高偏差 轨道间距偏差 轨顶面水平度偏差 轨 道 安 装 两轨间顶面标高偏差 两端高低偏差 中心偏差 轨道连接 端头限位装置 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ±5 ≤5 ≤1/1000L（长度),且全长≤10 ≤3 ≤1 ≤2 符合设备技术文件规定要求，且固定牢固 牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应同时动作 清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润滑油 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 ≥60 ≥50 接触印痕在中心部位；且接触面积≥75 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 检验结果 结论 轨道 接头 外观检查 型号 内、外套 滚动体 减 速 机 检 修 轴配合 推力间隙 膨胀间隙 齿宽 齿高 mm mm % % % mm mm 滚动 轴承 齿轮 啮合 蜗轮啮合接触面 齿顶 齿侧 啮合 间隙 33

机盖与机体法兰接合面 连接螺栓 组装转动检查 两链轮中心偏差 两链轮平行度偏差 刮 泥 机 安 装 链轮松弛度 刮泥板底面与池底面间隙 刮泥机中心与轨道中心偏差 刮泥机行走轮与轨面的接触 限制调整操作装置 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 mm mm mm mm mm 接触严密,不漏油 紧固力矩大小相等，安装方向一致,有防松装置 转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象 ≤1 ≤0.5/1000L（L为两链轮中心距) ≤2/1000L(L为两链轮中心距） ≤10，且适当 ≤5 各轮均接触，不翘角 动作灵活、操作准确 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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电子皮带秤安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号: 性质：

表4.9。24

分项工程名称 序号 检 验 项 目 零部件 皮带秤支撑架 托辊检查 性质 单位 质 量 标 准 无损伤、裂纹 焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定 转动灵活，无卡涩，无损伤、变形 皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求,称重范围内挠曲度≤0.5 符合设备技术文件规定， 与皮带机中心线重合 ±1。0 ±0。5 测速滚筒与皮带纵向垂直,皮带与滚筒角度符合要求 检验结果 结论 设 备 检 查 称重区皮带支架检查 主要 mm 皮带秤支架安装位置 皮带秤中心位置 称重区域内皮带机托辊间距偏差 称重区域内皮带机托辊水平偏差 测速滚筒安装 主要 主要 mm mm 设 备 安 装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 35

链码校验装置安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.9。25

分项工程名称 序号 检 验 项 目 零部件 设 备 外 观 检 查 支撑架 驱动装置 连接螺栓 性质 单位 质 量 标 准 齐全，无损伤、无裂纹、 无锈蚀 焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定 转动灵活，无锈蚀 紧固牢靠 对角线偏差≤3 ，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差≤3 ，扭曲度≤5 与皮带机中心线重合 符合设备技术文件规定 位置符合设备技术文件规定，安装牢固可靠 检验结果 结论 链码装置框架安装 设 备 安 装 主要 mm 中心线偏差 链码装置与皮带高度差 驱动装置 主要 mm mm 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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设备试运前签证

编号： 表4。9。26

工程项目名称 分项工程名称 设备型号 安装单位 工程编号 设备编号 技术负责人 检 查 记 录 检查项目 设备内部清洁度 系统完善程度(就地温度及压力、附件等安装情况） 冷却水系统完善程度 润滑系统完善程度 热控设备安装齐全程度 人孔封闭情况 转动部分的保护罩安装情况 设备周围安全情况 检查结论: 检查结果 备注 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 验 收 单 位 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 37

分部试运签证

编号： 表4.9.27

工程项目名称 分项工程名称 设备型号 主持单位 工程编号 设备编号 主持人 检 查 记 录 检查项目 安装记录 机械部分 电气部分 油系统 试运记录 其他 检查结论： 检查结果 备注 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 验 收 单 位 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 38

输煤设备安装强制性条文执行情况检查表

编号： 表4。9。28

工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 检 验 项 目 运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求,并应有沉淀和回收细煤的设施。 发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施,所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置. 带式输送机通道侧应设防护栏杆,跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯),机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板. 除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。 带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 2 3 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注:本表内容可根据实际情况进行增减。

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