焊接材料使用指导书

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目录

1.焊剂工艺性能及质量的要求···························2

1.1对焊剂的一般要求········································2 1.2 对电渣焊用焊剂的要求····································3

2.低碳钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配························4 3.低合金钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配······················5

3.1低合金高强钢焊剂与焊丝的选配·····························5 3.2耐热钢焊剂与焊丝的选配···································6 3.3低温钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用·····························7 3.4耐候钢、耐海水腐蚀用钢焊剂及焊丝的选配···················8

4.电渣焊焊剂及焊配····································8

4.1碳钢电渣焊焊剂与焊丝的选配·······························9 4.2低合金高强钢电渣焊焊剂与焊丝的选配·······················9

5.焊条的选配与应用··········································11 6.焊条、焊丝、焊剂烘干时间及烘干温度·····················11

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此工艺主要用于钢结构钢板焊接作业指导，主要讲述焊剂、焊丝、焊条的选配及选配工艺要求

焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。 一、对焊剂工艺性能及质量的要求 1.对焊剂的一般要求

1）焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

2）焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。

3）焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。

4）焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。

5）焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；

6）焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。 2. 对电渣焊用焊剂的要求

对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。

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1）熔渣的电导率应适宜。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

2）熔渣的黏度应适宜。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。

3）熔渣的开始蒸发温度应合适。熔渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开始蒸发温度降低，易产生电弧，导致电渣焊过程的稳定性降低，并易产生飞溅。

通常情况下，焊剂中的SiO2含量增多时，电导率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多时，电导率增大，黏度降低。要获得高质量的焊接接头，焊剂除符合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用合适牌号的焊剂及配用焊丝。通常主要根据被焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求来选择焊丝，并选择适当的焊剂相配合。一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、使用性能等，选择合金系统及相近成分的焊丝并选用合适的焊剂。还应根据所焊产品的技术要求（如坡口和接头形式、焊后加工工艺等）和生产条件，选择合适的焊剂与焊丝的组合，必要时应进行焊接工艺评定，检测焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性、抗裂性以及焊剂的工艺性能，以考核所选焊接材料是否合适。

二、 低碳钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配

1. 选用高锰高硅低氟焊剂时，配合H08A或H08E，目前常用的为H08A+HJ431（HJ430、HJ433、HJ434）组合。焊剂中的MnO和SiO2在高温下与Fe反应，Mn和Si得以还原，过渡到焊接熔池中，冷却时起脱氧剂和合金剂的作用，保证焊缝金属的力学性能。其中HJ431与HJ430相比，电弧稳定性改善，但抗锈能力和抗气孔能力降低；HJ433含CaF2；较低、Si）2较高，有较高的熔化温度及黏度，焊缝成形好，适宜薄板的快速焊接；HJ434由于加入了TiO2，且CaO和CaF2含量略高，其抗锈能力、脱渣性更好。

2. 选用中锰、低锰或无锰的高硅低氟焊剂时，应选配含锰较高的焊丝，才能保证在焊接过程中有足够数量的锰、硅过渡到熔池，保证焊缝脱氧和力学性能。常

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用的焊丝与焊剂的组合有：（H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。

近几年由于烧结焊剂的快速发展以及独特的优越性，在焊接生产中的应用逐渐扩大，如SJ301、SJ401等与焊丝H08A配合焊接低碳钢，焊缝质量优良，焊接效率高，可实现单面焊双面成形，焊缝美观，目前已在锅炉压力容器等产品上应用。常用烧结焊剂与焊丝的组合如下。

①（H08A、H08E）+（SJ401、SJ402） SJ401抗气孔能力强，SJ402抗锈能力强，适于薄板和中厚板的焊接；其中SJ402更适于薄板的高速焊接。

②（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302） 焊接工艺性能良好，熔渣属“短渣”性质，焊接时不下淌，适于环缝的焊接，其中SJ302的脱渣性、抗吸潮性和抗裂性更好，焊剂的消耗量低。

③（H08A、H08E、H08MnA）+（SJ501、SJ502、SJ503、SJ504） 焊接工艺性能良好，易脱渣，焊缝成形美观。其中SJ501抗气孔能力强，主要用于多丝快速焊，特别适合双面单道焊；SJ502、SJ504适于锅炉压力容器的快速焊；SJ503抗气孔能力更强，焊缝金属低温韧性好，适于中、厚板的焊接。 常用低碳钢的埋弧焊焊剂与配用焊丝见表1。

表1 常用低碳钢的埋弧焊焊剂与配用焊丝

钢 号 Q235（A3） Q255（A4） Q275（A5） 15，20 25，30 20g，22g 10R 烧结焊剂与配用焊丝 烧结焊剂 SJ401，SJ403， SJ402（薄板、 中厚板） SJ301， SJ302， SJ502， SJ501， SJ503（中厚度板） H08A， H08E， H08MnA HJ431， HJ430， HJ330 配用焊丝 H08A， H08E 熔炼焊剂与配用焊丝 熔炼焊剂 HJ431， HJ430 配用焊丝 H08A，H08MnA H08A，H08MnA H08MnA，H10Mn2 H08mNa H08mNsI，h10Mn2 H08MnA 三、 低合金钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配 1. 低合金高强钢焊剂与焊丝的选配

1）埋弧焊焊接低合金钢时主要用于热轧正火钢。选用焊剂与焊丝时应保证焊缝金属的力学性能，应选用与母材强度相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的冲击韧性、塑性及焊接接头的抗裂性。焊缝金属的强度不宜过高，通常控制在不

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低于或略高于母材强度，过高会导致焊缝金属的冲击韧性、塑性及焊接接头抗裂性降低。

2）对调质钢，为避免热影响区韧性和塑性的降低，一般不采用粗丝、大电流、多丝埋弧焊，采用陶质焊剂572F-6+HJ350的混合焊剂（其中HJ350占80%～82%），配合H18CrMoA焊丝可实现30CrMnSiNi2A的埋弧焊接。常用热轧、正火低合金钢埋弧焊焊剂与配用焊丝见表2。

表2 常用热轧、正火低合金钢埋弧焊焊剂与配用焊丝

钢 号 09Mn2， 09Mn2Si，09Mn 16Mn， 16Mn， 16MnCu， 14MnNb 15MnV， 15MnVCu 16MnNb 15MnVR 15MnV， 15MnVNCu， 15MnVTiRE， 15NbVNR 18MnMoNb， 14MnMoV， 14MnMoVCu， 14MnMoVg， 18MnMoNbg， 18MnMoNbR X60 低合金管线钢 X65 低合金管线钢

450 SJ101 H08Mn2MoA 414 HJ431 SJ101 SJ102 SJ102，SJ301 H08Mn2MoA H08MnMoA H10Mn2 H08MnMoA － － 490 HJ250，HJ252， HJ350，SJ101 H08Mn2MoA， H08Mn2MoVA， H08Mn2NiMo － 414 392 343 SJ501，SJ502 HJ430，HJ431，SJ301 HJ430，HJ431，SJ301 HJ350 HJ430，HJ431 HJ430，HJ431 HJ250，HJ350，SJ101 HJ431 HJ350，HJ250， HJ252，SJ101 SJ102 H08Mn，H08MnA H08A H08MnA，H10Mn2 H10Mn2，H08MnMoA H08MnA H10Mn2，H10MnSi H08MnMoA H10Mn2 H08MnMoA， H08Mn2MoA H08MnMoA － 用于薄板 用于不开坡口对接 用于中板开坡口对接 用于厚板深坡口 用于不开坡口对接 用于中板开坡口对接 用于厚板深坡口 294 HJ430，HJ431，SJ301 H08A，H08MnA － 屈服强度 /MPa 焊 剂 配 用 焊 丝 备 注

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2.耐热钢焊剂与焊丝的选配

耐热钢按其合金成分的含量可分为低合金、中合金、高合金耐热钢。 1）低合金耐热钢焊剂与焊丝的选配

① 低合金耐热钢埋弧焊在锅炉、压力容器、管道及汽轮机转子等耐高温工件的焊接生产上被广泛应用。焊剂与焊丝组合的基本原则是焊缝金属的合金成分、力学性能与母材基本一致或达到产品所要求的性能；为提高焊缝金属的抗热裂性能，应控制焊接材料的含碳量略低于母材。

② Cr-Mo耐热钢焊缝金属如果含碳过低，长时间的焊后热处理会促使铁素体形成，使韧性下降。Cr-Mo耐热钢焊缝金属的碳含量一般应控制在0.08%～0.12%范围内,在Cr-Mo较低时碳含量最好控制在0.08%左右；Cr-Mo较高时碳含量最好控制在0.10%左右，这样焊缝金属具有较高的冲击韧性和与母材相当的蠕变强度。焊缝金属的含硅量也应合理控制，过高的硅含量会增大回火脆性。Cr-Mo较低时，硅含量宜在0.1%；Cr-Mo较高时，硅含量最好控制在0.15%～0.35%。磷含量应严格控制在0.012%以下。常用耐热钢埋弧焊焊剂与配用焊丝见表3。

表3 低合金耐热钢埋弧焊时焊剂与配用焊丝

钢 种 0.5Mo － 钢 号 HJ350 HJ350,SJ103 焊 剂 配用焊丝 H08MnMoA H08CrMoA, H10CrMoA 1Cr-0.5Mo, 1.25Cr-0.5Mo 15CrMo HJ350,SJ103 H08CrMoA, H10CrMoA, H13CrMoA 1Cr-0.5MoV 12CrMoV 2.25Cr-1Mo Cr2Mo HJ350,HJ250,SJ103 HJ350,SJ103,SJ104 H08CrMoV H08Cr3MoMnA, H13Cr2Mo1A 2Cr-MoWVTiB 12Cr2MoWVTiB Mn-Mo 14MnMoV 18MnMoNb Mn-Ni-Mo 13MnNiMoNb HJ250 HJ350,SJ603,SJ101 HJ350,SJ603,SJ101 H08Cr2MoWVNbB H08Mn2MoA H08Mn2NiMo 0.5Cr-0.5Mo 12CrMo 2)中合金耐热钢焊剂与焊丝的选配

① 中合耐热钢(如5Cr-0.5Mo、9Cr-1Mo、9Cr-2Mo等）比低合金耐热钢具有更大的淬硬倾向，对焊接冷裂纹更为敏感，因此焊剂、焊丝的选用原则为：在保证焊接接头与母材具有相同的高温蠕变强度和抗氧化性的前提下，提高其抗冷裂性。厚壁工件的窄间隙焊接时应选用低氢型碱性焊剂，或采用高碱度的烧结焊剂，

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如SJ601、SJ605、SJ103和SJ104等。焊丝的选用有两种方案，一种是选用高Cr-Ni奥氏体钢焊丝，能有效地防止焊接接头热影响区裂纹；另一种是选用与母材成分基本相同的焊丝，可得到同质焊缝金属的接头，容易满足使用要求。 3. 低温钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用

1） 低温钢要求在较低的使用温度下具有足够的韧性及抗脆性破坏的能力。为此，应选用碱性焊剂，焊丝应严格控制其含碳量，S、P含量应尽量低。目前常选用烧结焊剂配合Mn-Mo或含Ni焊丝；如采用C-Mn焊丝，应配合非熔炼焊剂，通过焊剂向焊缝过渡策量Ti、B合金元素，以保证焊缝金属的低温韧性。焊接时采用较小的线能量，一般在28～45kJ/cm，其目的在于控制焊缝及近缝区粗晶组织的形成，从而提高焊接接头的低温韧性。常用低温钢埋弧焊时焊剂与配用焊丝见表4。

 表4 常用低温钢埋弧焊时焊剂与配用焊丝

钢 号 16MnDR 工作温度/℃ －40 焊 剂 SJ101，SJ603 配用焊丝 H10MnNiMoA， H06MnNiMoA DG50 09MnTiCuREDR －46 －60 SJ603 SJ102，SJ603 H10Mn2Ni2MoA H08MnA，H08Mn2 09Mn2VDR，2.5Ni钢 3.5Ni钢 －70 －90 SJ603 SJ603 H08Mn2Ni2A H05Ni3A 2） 9Ni钢是具有明显的脆性转变温度的低温钢，可在－196℃温度使用，目前作为液氮用钢已被各国普遍采用。焊接时遇到的主要问题是焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹和冷裂纹等问题。其中焊缝金属的低温韧性与采用的焊接材料有关；选用与9Ni钢成分相同的焊接材料时，焊缝金属的低温韧性很差，因为焊缝金属中的含氧量太高。埋弧焊时由于熔透小，必须增大焊接接头的坡口角度；为减少焊接缺陷，必须采用细焊丝（直径小于3.2mm）、碱性焊剂，选用较小的焊接线能量，层温控制在100℃以下。9Ni钢焊剂与焊丝组合为：HJ131+（Ni67Cr16Mn3Ti、Ni58Cr22Mo9W）。

3） 15Mn26Al4是奥氏体型低温钢，主要用于超低温条件下。焊接时主要存在Al的过渡系数低、焊缝特别是熔合区产生气孔、焊接热裂纹以及焊接接头的低温韧性问题。应适当提高焊接材料中Al的含量，尽量减少焊剂中的氧化物（特别是SiO2）的含量。常用焊剂与焊丝的组合为：HJ173+12Mn27Al6。其焊剂组分

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为：CrO 8%～15%，CrF2 45%～55%，Al2O3 20%～28%，ZrO2 2%～4%，SiO2≤5%，Mn 1%～2%，S≤0.02%,P≤0.05%。

4.耐候钢、耐海水腐蚀用钢焊剂及焊丝的选配

1） Cu、P是提高钢材耐候及耐海水腐蚀的有效元素，对焊接热循环不敏感，因钢中Cu、C、P含量控制在较低范围内，Cu通常控制在0.2%～4%左右，C、P的含量均在0.25%以下，所以此类钢焊接时不宜产生热裂纹，钢的冷倾向也不大，焊接性良好。常用耐候钢及耐海水腐蚀用钢16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE等，在采用埋弧焊焊接时，焊丝与焊剂的选用一般为：HJ431+（H08MnA、H10Mn2）。

四、 电渣焊焊剂及焊丝的选配

1. 电渣焊常用的焊剂有HJ431、HJ170、HJ252和HJ360等，HJ170具有良好的导电性，主要用于电渣焊建立初期渣池和手工电渣焊补铸钢件；HJ252用于电渣焊低碳钢和低合金钢，也可用于高合金钢的堆焊及电渣熔炼；HJ360用于电渣焊大型低碳钢和某些低合金钢。 1）碳钢电渣焊焊剂与焊丝的选配

① 电渣焊熔池温度比埋弧焊低，焊接过程中焊剂更新量少，所以焊剂的Si、Mn还原作用弱。若仍按埋弧焊时选用H08A+HJ431，则焊缝金属得不到足够的Si、Mn，性能难以保证。根据试验结果还发现，Mn的过渡量与焊剂的碱度有关，随焊剂碱度增大，Mn的过渡量也增大，故常选用中锰高硅低氟的焊剂HJ360或低锰中硅中氟的焊剂HJ252；若选用HJ431时，则应选用锰、硅含量高的H10MnSi焊丝等。常用碳钢的电渣焊焊剂与配用焊丝见表5。

表五 常用碳钢的电渣焊焊剂与配用焊丝

钢 号 Q235，Q255 10，15，20，25 30，35，ZG25，ZG35 HJ360，HJ252，HJ431 焊 剂 H08MnA H08MnA，H10Mn2 H08Mn2SiA，H10Mn2，H10MnSi 配 用 焊 丝 2） 低合金高强钢电渣焊焊剂与焊丝的选配

① 采用热轧、正火低合金高强钢制造的厚壁压力容器等大型厚板结构，常采用电渣焊焊接。由于电渣焊焊缝和热影响区严重过热，焊后需要进行正火处理，以细化晶粒，提高焊接区的塑性和韧性。焊接材料的选用原则与埋弧焊时基本一

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样，一般选用HJ360、HJ252、HJ170等焊剂，配用含锰、硅或其他元素的焊丝可得到焊缝所需要的强度，也可采用HJ431焊剂。常用热轧、正火低合金高强钢电渣焊焊剂与配用焊丝见表6。

表6 常用热轧、正火低合金高强钢电渣焊焊剂与配用焊丝

钢 号 16Mn，16MnR，16MnCu 15MnV，15MnTi，15MnVCu，16MnNb 15MnVN，15MnVTiRE， 15MnVNCu，15MnMoN 18MnMoNb，14MnMoV，14MnMoVCu 焊 剂 配 用 焊 丝 H08Mn2SiA，h10mNsI，h10Mn2，H08MnMoA， H10MnMo H08Mn2MoVA，H10MnMo HJ431，HJ360，HJ252，HJ170 H08Mn2MoVA，H10Mn2NiMo，H10Mn2Mo H10Mn2MoA，H10Mn2MoVA，H10Mn2NiMoA ② 在我国低合金耐热钢厚壁容器的生产中，多丝电渣焊可一次完成厚度40～400mm部件的焊接。焊接过程中产生的大量热能对焊接熔池周围的母材起到预热作用，适于空淬性较高的低合金耐热钢；由于焊接热循环平缓，焊接接头区域冷却缓慢，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出。电渣焊的缺点是焊缝和热影响区晶粒粗大，对重要结构焊后应进行正火处理，以细化晶粒，提高缺口冲击韧性。常用低合金耐热钢电渣焊焊剂与配用焊丝见表12。

 表12 常用低合金耐热钢电渣焊焊剂与配用焊丝

钢 号 12CrMo 15CrMo，20CrMo 12Cr1MoV Cr2Mo 14MnMoV，18MnMoNb HJ360，HJ252 焊 剂 H08CrMoA H10CrMoA，H13CrMo H08CrMoV H08Cr3MnMoA H08Mn2MoA 配 用 焊 丝 ③ 电渣焊可以焊接大厚度奥氏体型不锈钢，一般采用HJ252、HJ360、SJ602配合相应成分的焊丝进行焊接。但电渣焊接头和近缝区过热严重，造成组织粗化。为了保证电渣焊接头区域的耐蚀性，焊后应进行热处理。

④ 电渣焊还可用来堆焊耐磨、耐蚀、耐热等特殊要求的表面层，如堆焊轧辊、锻模、冲模等，具有效率高的优点。在选用焊接材料时应根据所焊工件的工作条件、技术要求、性能要求等来确定焊接材料。一般常采用HJ360、HJ252、SJ602焊剂，配合相应成分的焊丝或焊带。

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五、焊条的选配与应用

J422碳钢焊条 符合 GB E4303

说明: J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。 用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J502碳钢焊条 符合 GB E5003

说明: J502是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易；焊缝成型美观。

用途: 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 J506碳钢焊条

符合 GB E5016 相当 AWS E7016

说明: J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。

用途: 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。

J507碳钢焊条

说明: J507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，抗低温冲击韧性好。

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用途: 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。

六、焊条、焊丝、焊剂烘干时间及烘干温度表

一、焊条 序号 1 2 钢材材质 Q345 Q345/Q235 焊丝牌号 ER50-6 ER50-6 焊丝类型 实芯焊丝 实芯焊丝 焊丝直径 φ1.2 装配焊接 φ1.2 二、气保焊丝 序号 1 2 三、埋弧丝及焊剂 序号 钢材材质 焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 1 Q345 H08MnA 实芯焊丝 φ4 焊剂 烘干温度 烘干时间 HJ431 300-350 钢材材质 焊条牌号 焊条类型 焊条直径 烘干温度 烘干时间 Q345 Q235 J506、J507 低氢型 J422 钛钙型 φ3.2~4 φ3.2~4 350-400 100-150 1-2 1-2 用途 1-2 1-2 2 Q235 H08A 实芯焊丝 φ4 HJ431 200-250 3 Q345 10MNA2 实心焊丝 φ4 SJ101 300-350 1-2 四、电渣焊 序号 钢材材质 焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 1 Q235 H08MnA H08MnA+Si (JW-3) 实芯焊丝 φ3.2 焊剂 HJ431 烘干温度 300-400 2 Q345 实芯焊丝 φ4 HJ431 300-400

编制：温祖东

校对：温祖东 审核：苏伟

集团工艺管理部

2012-3-28

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