加工中心的主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有一定的转速和变速范围，以便采用不同材料的刀具加工不同材料，不同尺寸，不同要求的工件，并能方便的视线运动的开停，变速，换向和制动等。主传动系统的精度决定了零件的加工精度，因此它应具有较大的调速范围较高的精度与刚度并尽可能降低噪声与热变形，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
现在加工中心的主轴传动方式普遍采用齿轮传动带传动或调速电动机直接驱动主轴传动，然而再要求主轴转速很高的情况下就要求主轴在极短的时间内实现升降速即在指定位置快速准停，这就要求主轴有很高的角加减速度，若用齿轮外带传动常常会引起较大的振动和噪声，而且正加了转动惯量，若用调速电机直接驱动主轴的传动方式，扭矩小发热量大，随着电气传动技术的迅速发展，高速数控机床主传动的机械结构也得到极大的简化，基本上取消了齿轮传动和带传动，机床主轴有内装式电动机直接驱动从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，这种主轴电机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”即“电主轴”。它具有震动小，噪声低，体积简凑，易于平衡，传动效率高，主轴转速高的特点。电主轴主要由主轴轴承，内装式电动机和刀具夹持装置，传感器及反馈装置等部分组成。影响高速电主轴性能的主要因素有：轴承，润滑，冷却，轴承的预紧力的控制，主轴动平衡，主轴轴端结构，轴上零件的连接等，其中轴承及冷却润滑是关键，因此有必要对主轴的冷却润滑系统以及对轴承的选用作进一步的研究
1主传动系统设计数控机床是高度自动化机床,其传动系统的特点是:转速高、功率大、转速自动变换迅速可靠、主轴刚度和回转精度高、主轴转速范围广、能进行高效率加工。所以对数控机床的传动精度有一定的要求:1)有较大的调速范围并实现无级调速;2)功率满足各转速段;3)传动平稳,操作灵活,结构简单紧凑,工艺性好,满足经济性要求。主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统,它应具有一定的转速(速度和一定的变速范围,以便采用不
同材料的刀具,加工不同材料、不同尺寸、不同要求的工件,并能方便地实现运动的开停、变速、换向和制动等。
主传动系统是数控加工中心传动系统的核心环节。随着机床技术的发展,加工中心的主传动系统普遍采用无级传动方式。尽管一些大型的机床设计手册对无级传动方式的分析计算和设计方法已有论述,也已形成一些设计原则,但机械加工对主轴无级传动系统的要求多种多样,随着机床技术的发展,随着机床产品设计越来越理性化,在进行主传动系统设计时各主要技术参数和特性参数的要求越来越高,对这些参数的相互关系和相互影响以及对结构性能的影响
.随着机床切削速度的提高和自动化方向的发展,传动系统的结构组成越来越简单,但对其机械结构性能的要求却越来越高
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