煤矿联合试运转方案及安全技术措施

山西晋煤集团大峪煤业有限公司 联合试运转方案及安全技术措施

晋煤集团大峪煤业有限公司

二零一五年六月

目 录

第一章 矿井概况 .................................. 88

第一节 位置与交通 ............................ 88 第二节 煤层及储量 ............................ 99 第三节 水文、地质、瓦斯、煤尘情况 ............ 99 第四节 项目批复情况 .......................... 99 第二章 矿井设计及建设情况 ...................... 1010

第一节 开拓系统 ............................ 1010 第二节 采掘系统 ............................ 1212 第三节 供电系统 ............................ 1212 第四节 排水系统 ............................ 1313 第五节 提升运输系统 ........................ 1414 第六节 防尘、防火系统 ...................... 1515 第七节 通风系统 ............................ 1616 第三章 矿井六大系统设计及建设情况 .............. 1717

第一节 人员定位系统 ........................ 1717 第二节 供水施救系统 ........................ 1717 第三节 压风自救系统 ........................ 1818 第四节 监测监控系统 ........................ 1818 第五节 通信联络系统 ........................ 1919 第六节 紧急避险系统 ........................ 1919 第四章 联合试运转方案 .......................... 2020

第一节 联合试运转时间及组织机构 ............ 2020 第二节 联合试运转的系统、范围和期限 ........ 2424

第三节 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 ................................................ 2424

第四节 联合试运转预期目标和效果 ............ 2929 第五节 联合试运转期间产量计划与劳动组织 .... 3030 第五章 联合试运转期间安全技术措施 .............. 3131

第一节 采掘安全技术措施 .................... 3131 第二节 “一通三防”管理安全技术措施 ........ 3232 第三节 防灭火安全技术措施 .................. 3535 第四节 防治粉尘措施 ........................ 3838 第五节 防治水的安全技术措施 ................ 3939 第六节 加强机电设备的管理安全技术措施 ...... 4040 第七节 防治顶板的安全技术措施 .............. 4343 第八节 各定岗司机的安全注意事项错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第九节 胶轮车运输安全技术措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第十节 其它安全技术措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第一章 矿井概况

山西晋煤集团大峪煤业有限公司位于长治县东南12km处荫城镇大峪村一带，行政区划属荫城镇管辖。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室《关于长治市长治县煤矿企业兼并重组整合补充方案的批复》（晋煤重组办发〔2009〕67号）文件的批复，原长治县荫城镇大峪松树湾煤矿、山西长治东山煤业有限公司、山西长治丰盛煤业有限公司、长治县峰上掌煤矿、长治县荫城镇荆圪道村煤矿等5处矿井重组整合为长治大峪煤业有限公司，整合后矿区面积7.9582km2，批准开采15号煤层，生产能力为30万吨/年。

山西省国土资源厅2012年10月22日颁发的采矿许可证，证号C1400002009121220049499，有效期10年，批准开采15号煤层，整合后生产能力为30万t/a。

第一节 位置与交通

山西晋煤集团大峪煤业有限公司位于长治县东南12km处荫城镇大峪村一带，行政区划属荫城镇管辖。整合后的井田形态呈多边形，南北长为2.00km，东西宽为1.34km，面积为7.9582km2，其中长治县荫城镇大峪松树湾煤矿1.9851 km2、山西长治东山煤业有限公司1.527km2、长治县峰上掌煤矿1.1973km2、长治丰盛煤业有限公司1.2475km2、长治县荫城镇荆圪道煤矿1.093km2及部分新增空白资源面积0.9145km2。批准开采15号煤层。其地理坐标为：北纬：35°56′59″─35°59′54″，东经：113°08′00″─113°10′00″。

太焦铁路于井田西侧18km处通过，207国道和长（治）—晋（城）高速公路由井田西侧10km处通过。其间有乡级公路相通。另荫（荫城镇）—林（林州市）公路从井田中部通过，交通运输十分便利。

第二节 煤层及储量

本井田内可采煤层为15号煤层，位于太原组下部K2灰岩之下，煤层厚度3.36～7.25m，平均4.89m，含1～3层夹矸，煤层结构简单，煤层直接顶板为K2灰岩，有时有薄层泥岩、砂质泥岩伪顶；底部为泥岩或粉砂岩；全井田稳定可采。

第三节 水文、地质、瓦斯、煤尘情况

水文地质：井田内各含水层富水性较差，井田奥灰水水位标高为+652m，15号煤层底板标高为+1000-+1060m，远高于奥灰水水位标高，无奥灰水突水危险，无承压水开采威胁。经计算，矿井达产时正常涌水量为360m3/d，最大涌水量为600m3/d，矿井水文地质类型为中等。

井田地质：井田内地层总体为一走向北东、波状起伏的褶曲构造，首采区南侧局部有小断层，无陷落柱等其他地质构造，没有岩浆岩侵入体，地层倾角平缓，一般为2-8度，该区地质构造简单，为一类。

煤层自燃倾向性：15号煤层为容易自燃层煤层，煤尘具有爆炸危险性。 瓦斯等级：根据河南理工大学2010年9月编制的《山西晋煤集团大峪煤业有限公司15号煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》报告，矿井开采15号煤层达到设计30万t/a生产能力时，矿井绝对瓦斯涌出量为2.75m3/min，相对瓦斯涌出量为4.36m3/t，为瓦斯矿井。

第四节 项目批复情况

1、山西省煤炭工业厅以晋煤规发〔2010〕1355号文批复《山西晋煤集团大峪煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告》。

2、山西省煤炭厅以晋煤办基发〔2010〕1862号文批复《山西晋煤集团大峪煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井初步设计》。

3、煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监字〔2011〕12号文批复《山西

晋煤集团大峪煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井安全专篇》。

4、2011年省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2012〕663号文批准该项目开工，建设工期为15个月，开工日期为2012年6月25日,在建设过程中由于整合工作遗留社会问题，致使矿井于2013年5月停工，经协调后山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤办基发〔2014〕429号文批准项目重新开工，建设工期12个月，开工日期为2014年4月9日，后由于多方面原因，导致批复工期内未能完工，根据经晋煤集团基建局以晋煤集基字〔2015〕100号文批复同意建设工期调整至2015年10月9日。

第二章 矿井设计及建设情况

第一节 开拓系统

1、井筒

矿井采用斜井、立井开拓，共布置主斜井、副斜井和回风立井三个井筒。具体技术参数如表-1所示：

表-1 大峪煤业井筒特征表

井 筒 名 称 井筒特征 主斜井 坐标系 纬距(X) 北京54 3985967.053 19693656.801 西安80 3985918.40 19693588.44 副斜井 北京54 3985906.894 19693641.170 西安80 3985855.355 9693566.143 回风立井 北京54 3986032.622 19693641.107 西安80 3985981.084 19693566.090 序号 1 井口座标 (m) 经距(Y) 2 3 井口标高 (m) 方位角 1108.25 257°53′00″ +1109.4 264°00′00″ +1109.5 225°00′00″

4 5 6 7 井筒倾角 落底水平标高(m) 井筒斜长(m) 井筒净径或净宽(m) 表土 支护 形式 8 井筒 支护 25° +1023.1 204 4.0 钢筋混凝土 6° +1050 565 5.2 钢筋混凝土 90° +1037.51 72 3.5 钢筋混凝土 基岩 锚网喷 锚网喷 素混凝土 支护 厚度 (mm) 表土 400 450 基岩 100 120 9 断面积 (m2) 断面形状 净 表土 掘进 基岩 半圆拱 11.88 18.32 13.23 装备一台带宽0.8m的大倾角带式输送机，另一侧设检修轨和行人台阶、扶手，下井管线电缆等均沿该井筒敷设。 半圆拱 18.42 27 21.27 C25混凝土铺底300mm，采用无轨胶轮车运输，为矿井主要进风井兼安全出口。 新建 圆 9.62 装备有玻璃钢顺向梯子间，为矿井专用回风井兼作安全出口。 利用原东山煤矿主立井刷扩 10 11 井筒装备 备 注 新建 2、井底车场

井底车场主斜井井底，水平为+1054.28m，设刀把式井底车场，在井底车场附近设主变电所、水泵房、水仓、管子道等硐室。

3、主要大巷布置

矿井开拓大巷采用三巷制布置，即布置辅运大巷、胶带大巷和回风大巷。副斜井落底后直接与东西辅运大巷相连，平行与主运、辅运大巷布置东西回风大巷与回风立井相连，回风大巷为专用回风巷。103首采工作面采用两巷布置，分别为103胶带顺槽和103辅运顺槽。胶带大巷和103胶带顺槽铺设带式输送机，直接搭接至主斜井，担负井下煤炭运输任务；辅运大巷及103辅运顺槽采用胶轮车运输，担负井下辅助运输任务。回风大巷、103辅运顺槽及

风桥担负首采工作面回风任务。

第二节 采掘系统

矿井采用大采高一次采全高短壁式综合机械化采煤方法，顶板采用全部垮落法管理。103首采工作面采用两巷布置，一进一回，工作面走向长度为362.7m，切眼长度100m。

工作面机械设备配备具体情况见表-2：

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 液压支架 超前支护支架 采煤机 刮板运输机 转载机 破碎机 乳化液泵站 表2：新首采工作面主要设备明细表 规格型号 单位 功率 ZY8640/25.5/55D ZQL2×3000/24/52 MG250/440-WDJ SGZ764/200 SZZ764/132 PLM1000 BRW400/31.5X 架 架 台 部 部 台 套 / / 221 200 132 110 250×2 电压等级 / / 660/1140 1140 660/1140 660/1140 660/1140 数量 59 12 1 1 1 1 1 第三节 供电系统

矿井采用10KV双回路架空线路供电，一回电源引自荫城110KV变电站10kVⅡ段母线530间隔出线，导线型号：JKLGYJ-10-240/302，供电距离7.535km；另一回电源引自西火110KV变电站10kV间隔高压电缆出线，导线型号JKLGYJ-10-240/302，供电距离9.953km。

两回电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷，矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。井下中央变电所供电的两回路电源均来自大峪煤业工业广场10KV站10KV配电室不同的两个母线段；低压配电室低压部分安装两台SCB111-1250/10 10/0.4 kV型干式变压器，供主通风机、空压机、主皮带、地面生产系统、锅炉房、联合建筑楼、食堂、办公楼、单身宿舍、消防泵房、空气加热室、污水处理等地面低压动

力负荷和照明用电，1台工作，1台热备。

井下高压供电系统从大峪煤业工业广场10KV站10KV配电室的不同母线段上配出两趟高压电缆，经主井筒敷设至中央变电所，两根电缆型号为MYJV22-8.7/10-3×70型煤矿用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。形成双回路互为备用，并分列运行。

中央变电所共安装PJG9L—10型高压配电装置（高压开关）9台，供硐室内两台KBSG-315/10 --10/0.69 型矿用干式隔爆变压器和103综采工作面配电点两台KBSGZY型隔爆移动变电站用电，两台315干变低压侧660V供井下中央水泵房、东胶带大巷带式输送机、主井底、监控分站以及照明等低压负荷用电。低压选用KBZ2型660V矿用隔爆型真空馈电开关。

103综采工作面设KBSGZY-1250/10 10/1.14型移动变电站一台和KBSGZY-1000/10 10/1.14型移动变电站一台，供综采工作面采煤机、工作面刮板输送机、破碎机、转载机以及乳化液泵、喷雾泵、顺槽皮带机等设备用电。综采工作面移动变电站的电缆选用MYPTJ-8.7/10kV煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆。

经过对矿井供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求，满足联合试运转条件。

第四节 排水系统

矿井采用集中排水系统。在主斜井井底车场设井下主水仓和主排水泵房；有主、副水仓各一个，水仓有效容量1400m³。主排水泵选择MD85－45×3,n=2950r/min离心式水泵三台，水泵配隔爆型鼠笼电动机YB-350M-2，660V，55kW。排水管选用φ133×4mm无缝钢管两趟，来满足矿井正常及最大涌水期间排水的需要。正常及最大涌水期间，三台水泵均为一台工作，一台备用，一台检修，两趟排水管一趟工作，一趟备用。

排水系统于2015年4月经过性能测试，系统均投入使用，排水能力满足要求。并进行了联合试运转试验，满足联合试运转排水要求。

第五节 提升运输系统

1、副斜井辅助运输系统

副斜井采用无轨胶轮车运输方式，担负矿井提矸、运送人员、材料和设备等全部辅助提升任务。

2、井下运煤系统

井下运煤系统从主斜井、胶带大巷至103工作面胶运顺槽均选用胶带输送机运送，均采用800型带式输送机，主井皮带机运输能力290t/h，带宽800㎜，带速2.5m/s，安全保护可实现跑偏、温度、烟雾报警、速度、堆煤、断带、急停等多项保护功能。

103工作面运煤系统流程：103回采工作面（刮板输送机）→103胶带顺槽（带式输送机机）→胶带大巷（带式输送机）→主斜井（带式输送机）→地面筒仓。

3、地面生产系统

原煤由主斜井提升带式输送机运至井口房后，经主井井口房带式输送机运至筛分间。原煤进入筛分间后卸入圆振动筛内，原煤由一台型号为YAH1848单层圆振动筛±50mm分级，+50mm原煤经筛分间至块煤装车仓带宽为B=800㎜；V=1.6m/s；Q=25t/h，Lh=84.8m，N=15kW带式输送机运往块煤仓，由仓下电动装车闸门装汽车外运。筛下物－50mm原煤经筛分间至末煤装车仓带宽为B=800mm；V=2m/s；Q=67t/h,Lh=153.5m，N=15kW带式输送机运往末煤仓，由仓下电动装车闸门装汽车外运。

联合试运转前通过对井下主运出煤系统、辅助运输系统及地面生产系统进行性能测试、调试及试运转，满足联合试运转要求。

第六节 防尘、防火系统

1、矿井防尘系统

（1）井下胶带大巷每50m设置三通阀门，103胶带顺槽工作面各转载点都有喷雾降尘装置，103辅运顺槽回风流均设有防尘水幕，采煤机都安装有内、外喷雾装置，且符合《煤矿安全规程》要求。

（2）定期对主要大巷冲洗、洒水降尘。

（3）炮掘巷道采用湿式打眼降尘措施，装岩采取洒水降尘措施。 （4）井下各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

（5）在防尘消防主管道上每隔50m或100m设一DN50的支管，并加装闸阀、可调式减压阀和消防快速接头各一只，用来消防、冲洗巷道。定期对井下所有巷道进行冲洗和清扫。

2、矿井防灭火 （1）束管监测系统

大峪煤业井下束管监测系统采用了KSS－200型煤矿自燃火灾束管监测系统。通过对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H6、C4H10等气体含量实现24小时连续监测，并对自燃火灾标志气体测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤面的氧化情况，为自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供依据。系统在地面设监测、分析中心，利用微机控制，通过抽气泵将井下工作面密闭采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分析。可以指导采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作。

（2）黄泥灌浆系统

矿井工业场地设集中灌浆站，安装一套FMH-40T防火灌浆系统为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。灌浆采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的

推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，保证工作面采空区能够灌到足够的泥浆。

灌浆泥水比一般情况下为1：5，冬季时为l：6。 （3）消防系统

地面设置消防水池（地面静压水池）两座，容量300m³，一座800m³。矿井井下设有完整的消防洒水系统，设有供水管道的主要运输大巷每隔100m设置一个三通阀门。

（1）井下建立了完善的消防系统，中央变电所、水泵房配有灭火器材，设有防火铁门。

（2）各带式输送机驱动滚筒下风侧均安装一氧化碳传感器，可对井下火灾进行实时监控。

（3）当井口或井底车场附近发生火灾时，矿井主要通风机能在10min内改变巷道风流方向实现反风，控制火灾，减小人员伤亡和财产损失。

防尘、供水洒水系统自投入运行以来，供水量、压力等满足防尘和消防使用，防灭火系统能够满足矿井的防灭火需求。试运转前对防尘、防灭火、供水系统进行了全面测试，满足联合试运转要求。

第七节 通风系统

1、通风系统概况

本矿井采用机械抽出式通风方法，主扇采用FBCZ№2.1/185KW型防爆轴流式抽出式风机。

主斜井和副斜井进风，回风立井回风。回风井、回风大巷和103回风顺槽均为专用回风巷，通风系统简单、稳定、可靠，可满足生产要求。

2、采、掘通风及硐室通风

井下共配备了一个综采工作面和两个单巷掘进工作面，采掘工作面均实

行独立通风，综采工作面采用一进一回的“U”型通风方式。掘进工作面所需风量由型号为FBD№6.0/2×30KW的局部通风机进行供给。

井下独立通风硐室有中央变电所、水泵房、井下消防材料库等其他硐室利用新鲜风流并联通风。

试运转前对主扇、井下局扇进行了性能测试，井下各测风点进行了测风，满足联合试运转要求。

第三章 矿井六大系统设计及建设情况

第一节 人员定位系统

采用KJ694型矿用无线通信及人员管理系统。

人员监测功能——对井下移动目标监测查询、安全保障（如门禁功能、丢失报警等）、统计考勤。

所有入井人员必须携带识别卡，读卡器就近接入KJ694型人员定位监测系统分站,确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。

第二节 供水施救系统

供水施救管路利用井下消防洒水管路，在地面设置可切换至生活水源。地面设有静压消防洒水水池2个，容积分别为200m3管路由主斜井引一趟管径为133mm入井下，井下集中胶运大巷、回风大巷敷设直径133mm管路，采掘工作面支管敷设直径80mm管路（管道沿巷道侧壁敷设）。井下消防洒水供水管路系统基本覆盖全部井下巷道，并且在集中胶运大巷、胶运顺槽、回风顺槽每隔50m设置一个三通阀门，在工作面设置2套ZYJ型供水施救系统，保证作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求，供水施救系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。

第三节 压风自救系统

矿井设地面设置集中空气压缩机房，为井下各用风地点供风。选用SEF710Z双螺杆空压机2台，风冷2台（1台工作，1台备用），空压机参数如下：

排气量： 21.0m3/min 排气压力：0.75MPa。

随空压机配套控制设备，带超温、过压等安全保护。空压机站两回380V电源引自矿井10kV变电站。压风机采用直接起动方式。每人所需要压风自救风量取0.3 m3/min，所选设备完全能满足井下压风自救以及风动工具需要。

压风管路主管选用φ133×4mm无缝钢管沿主斜井敷设至井下，将压缩空气送至井下各用风地点；井下15号煤层东辅运大巷、东胶带大巷敷设φ108×4mm无缝钢管；沿103工作面辅运顺槽、胶带顺槽敷设φ89×4 mm无缝钢管。并将管路接入井下永久避难硐室内和移动救生舱内。

压风自救系统现运转正常可靠，满足联合试运转条件。

第四节 监测监控系统

矿井选用1套KJ95N型矿井安全监测及生产监测、监控系统，以及各主要生产环节的自动控制系统，并通过矿井局域网实现联网，实行计算机科学管理。主机设在地面监控中心，采用工业控制计算机双机热备。在井下综采工作面、掘进工作面，主要进、回风巷，运输巷道、机电硐室等处设置各种传感器，监测瓦斯、温度、烟雾、风速、一氧化碳、负压等各类环境参数，由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到地面监控中心。当出现超限情况时，地面监控中心及现场均有声、光报警，通过远程断电器实现瓦斯风电闭锁、瓦斯断电、故障闭锁及其它必要的控制。

根据实际情况，共设置8个监控分站，其中地面设置了1个分站，井下设

置了7个分站。

地面部分设置为2号分站，其中2号分站主要用于监控主通风机房。井下设置了7个分站，其中：

5号分站主要用于监控中央变电所、水泵房、东胶带大巷带式输送机。 4号分站主要用于回风立井和1#联络横川风门开停。 3号分站主要用于103回采工作面回风。 7号分站主要用于103回采工作面。 6号分站主要用于大巷掘进头面， 1号分站主要用于顺槽掘进头面。

系统于2015年5月安装完成，投入运行，现系统运行正常，满足联合试运转的条件。

第五节 通信联络系统

设一套ZB127型煤矿应急广播系统，当突发事件发生、需要紧急撤人时，地面调度指挥中心工作人员利用煤矿数字广播、迅速通过设在井下重点防范区域的本安型广播分站，以广播的方式对现场进行疏散和疏导，指挥现场人员迅速、有序、安全撤离危险区域，最大程度减少灾害影响。井下无线通讯选用TD-SCDMA型矿用无线通信系统。通信系统接入井下永久避难硐室内。

通信联络系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。

第六节 紧急避险系统

在15号煤层首采区胶带大巷与辅运大巷煤柱内内设1座井底永久避难硐室。硐室设计额定容纳人数为80人，主要服务于井下15号煤层一采区采煤工作面和掘进工作面及井底附近工作人员避险需要。硐室形状采用矩形，不燃性材料支护。避难硐室的系统组成主要包括防爆密闭门、防爆密闭墙、供压风系统、供水系统、供电通讯系统及其附属设施。

紧急避险系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。

第四章 联合试运转方案

第一节 联合试运转时间及组织机构

一、联合试运转时间

晋煤集团大峪煤业有限公司矿井联合试运转时间为2015年6月20日－2015年11月20日，联合试运转期为1-6个月，最长不超过9个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束。

二、联合试运转组织机构及保障措施

为保证矿井联合试运转期间生产工作能够安全、有序地进行，为了能够及时发现和处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，确保矿井联合试运转圆满成功，大峪煤业成立了联合试运转工作领导小组。

组 长：来文渊

副 组 长：范红斌 宇文崇民 候晋强 杨义保 牛小国

成 员：李吉生 高志中 许晋宝 郭立新 李银山 原江鹏 陈晋芳 韩晋光 贾华东

联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在生产基建部，由每日值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

三、领导小组职责

1、组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运

转通用规定、井巷、机电安装质量标准及检验评定办法规定、设备说明书及有关规程、规定）、设备技术规格性能和操作方法。

2、生产基建部要建立联合试运转期间准用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录。

3、当日值班领导要在调度室内24小时值班。

4、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员进行处理并通知有关分管领导及时赶到现场。

5、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故按晋煤集团、金明公司及大峪煤业的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《大峪煤业重特大生产安全事故应急预案》、《大峪煤业大型固定机电设备事故应急预案》执行。

四、根据矿井联合是运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。

1、机电设备组 组 长：候晋强 副 组 长：高志中

成员单位：李银山、郑斌、宋康康及金成矿建项目部机电运行人员 职 责：

（1）负责矿井运输、排水、供电、压风系统的调试工作。 （2）负责对各主要生产系统电气设备的调试和完善。

（3）负责对所有机电安装单位工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见。

（4）负责联合试运转期间相关专业资料收集、分析整理，并将所有资料及时归档。

2、“一通三防”组 组 长：杨义保 副 组 长：牛小国、贾华东 成员单位：通风部其他成员 其职责为：

（1）负责矿井联合试运转期间通风系统是否安全、可靠、合理。 （2）负责对矿井通风系统、防尘、防灭火设施的调试和完善。 （3）负责对所有“一通三防”单位工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见。

（4）负责联合试运转期间通风安全设施的运转情况分析整理，并将所有资料及时归档。

（5）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 3、采掘组 组 长：范红斌 副 组 长：李吉生

成员单位：生产基建部及井下采掘队组 职 责：

（1）负责矿井联合试运转期间采掘生产安排和调配。

（2）负责对综采工作面工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见。

（3）负责联合试运转期间的资料收集、分析整理，并将所有资料及时归档。

（4）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施是否可靠、合理。。

4、调度指挥组

组 长：李吉生 副 组 长：田 康

成员单位：调度室成员及采掘队组值班室 职 责：

（1）负责矿井联合试运转期间矿井通讯、调度、监测、监控系统的日常调试和管理工作。

（2）负责检查、整理上述工程在联合试运转过程中的运行资料，并将所有资料及时归档。

5、安全管理组（应急救援组） 组 长：宇文崇民 副 组 长：韩晋光 杨静 成员单位：安监部、生产基建部 职 责：

（1）负责矿井联合试运转期间矿井安全管理工作。 （2）负责矿井联合试运转期间各项事故的应急处理工作。 6、技术管理组（应急救援组） 组 长：杨义保

副 组 长：原江鹏、郭楠楠、宋康康 成员单位：生产基建部 机电部 职 责：

负责矿井联合试运转期间矿井各项技术管理工作。 7、物供组 组 长：许晋宝 副 组 长：郭立新、刘晋敏 成员单位：综合办公室

职 责：

（1）负责矿井环保、后勤服务系统的调试完善工作。

（2）做好人力、物力和财力的准备和调试，满足联合试运转期间的需要。 （3）及时收集、整理、分析联合试运转期间的有关资料，并将所有资料及时归档。

第二节 联合试运转的系统、范围和期限

1、联合试运转的系统包括：煤矿采掘系统、通风系统、供电系统、主提升系统、主运输系统、辅助运输系统、供排水系统、防尘系统、防灭火系统、监测监控系统、通信系统及压风自救系统。

2、试运转的范围：矿井各主要生产系统、井下综采工作面。

3、试运转期限：自上级主管部门批准之日起1至6个月。最长不超过6个月。

第三节 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 矿井各系统在试运转期间的测试项目、测试方法见表-3：

表-3联合试运转期间采掘生产系统测试项目及方法 一、采掘生产系统 1、采掘工作面的支护效果是否达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求。 由现场跟班矿长和安全员具体负责检查并做好记录，每周进行统计分析。 负责人：李吉生 2、综采工作面的生产能力是否达到试运转要求。 由生产基建部负责统计汇总，负责人：李吉生 3、设计的采掘比例是否能满足矿井生产的正常进行，是否能保证采掘的正常接替需要，是否超能力。 由矿技术负责人进行统计并跟踪检查，负责人：原江鹏 1、质量验收：由验收小组成员每天每个班对现场的施工质量进行跟踪检查，统计，是否满足《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求，主要是支护质量、支护强度、临时支护情况和永久支护情况等，最后汇总分析。 测试 项目 测试 方法

2、对采煤和掘进的施工进度进行每天、每周、每旬、每月统计汇总，并在施工图上进行填图，最后进行月总结分析，看是否与采掘能正常接替。 3、生产基建部每天每班对生产量进行统计汇总，月底进行分析，计算是否达到设计要求的生产能力。

表-4联合试运转期间矿井运输系统测试项目及参数 二、矿井运输系统 1、运输系统能否满足井下当班需要，能否正常将每班的产量运输完成，是否能满足设计生产能力的需要。 测 由机电部长进行统计汇总分析，负责人：高志中 试 项 2、辅助运输系统能否满足掘进工作面正常掘进需要，能否将材料正常的运到工作点，目 提升系统能否安全有效的正常运行。 由生产基建部负责进行统计汇总分析并做好记录，负责人：李吉生 1、统计每月正常生产时，未把产量运完的时间次数。 2、统计每班运煤时间与所有循环时间的比例。 测 试 3、统计每天每班因煤炭运输未完成而影响其他工作的次数时间。 方 法 4、统计每天或每周因系统原因，而未完成运输任务，对采掘工作的影响时间次数等。 5、统计每次提升所需的时间，每班所需提升时间，每班提升量。 6、统计现有运输系统是否能正常满足生产需要。 主提升系统由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员进行测定。

表-5联合试运转期间矿井通风系统测试项目及参数 三、矿井通风系统 1、测试矿井现有的实际风量在生产能力达到设计要求时，是否满足安全生产的需要，是否能有效的排除和稀释有毒有害气体及粉尘，是否能将瓦斯浓度降低到安全标准以下，是否能降低粉尘浓度达到规定要求，是否对井下发生火灾时，能够及时控制和扑灭火源。 由通风组负责人进行现场测定，记录。负责人：贾华东 测 试 项 目 2、定期检查矿井通风设施是否完善，能否保证良好的通风状态，通风系统是否稳定、可靠。 由通风组负责人进行现场检查记录。负责人：贾华东 测 试 方 法 1、按要求定期进行测风，随时了解掌握矿井风量的变化情况，并进行计算分析，掌握矿井风量是否满足安全生产需要。

2、坚持日常的瓦斯检测工作，严格执行瓦斯巡回检查制度，分析了解瓦斯超限的原因并及时处理。 主要通风机由晋煤集团乾泰检测中心进行了检测。风机性能可靠合格。

表-6 联合试运转期间矿井主排水系统测试项目及参数 四、矿井主排水系统 1、测定矿井水仓的储水量是否满足矿井的正常涌水量，进行一次联合排水试验，了解掌握水仓的容量能否满足矿井的最大涌水量。 由矿技术负责人负责组织、计算、分析并做好记录，负责人：杨义保 测 试 项 目 2、测定矿井涌水量，最大和正常情况的涌水量 由矿水文负责人进行现场实际测定，并做好记录，计算，负责人：陈晋芳 3、测定工作水泵、备用水泵、检修水泵的效率、排水能力，是否满足矿井排水要求。 由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员进行现场测定，检测结果由大峪煤业机电部备案。 测 试 方 法 1、现场实际测定，分析、计算，采用流速法测定涌水量。 2、根据水仓容量，开启工作水泵，实测其排水能力是否达到规程要求。 3、由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员使用科学的方法现场实际测量。

表-7 联合试运转期间矿井供电系统测试项目及参数 五、供电系统 1、矿井变压器及开关容量是否满足生产要求，各种保护装置是否有效。 由机电负责人进行现场实际测定并做好记录，负责人：高志中 测 试 项 目 2、矿井各电缆敷设是否符合要求，是否能满足正常生产电流的通过。 由机电负责人进行现场实际测定并做好记录，负责人：高志中 测 试 方 法 1、对从变压器输出端的电缆进行全面检测，是否有过热现象。 2、用专用仪表检测各相关参数，并做好记录分析。

测 试 项 目 表-8 联合试运转期间矿井压风系统测试项目及参数 六、矿井压风系统 1、压风管路是否有漏气现象 由机电负责人现场进行沿途检查，负责人：高志中 2、压风动力是否满足生产正常需要。 由机电负责人组织人员进行现场检测，负责人：高志中 3、压风设备各部件、性能是否满足安全运行的需要。 1、沿途查看，听、通过人的直觉进行检查。 测 试 方 法 2、由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员进行现场实际检测。

表-9 联合试运转期间矿井防尘系统测试项目及参数 七、矿井防尘系统 1、防尘管路是否有漏水现象 由通风负责人现场进行沿途检查，负责人：贾华东 测 试 项 目 2、水压是否满足正常生产需要 由通风负责人组织人员进行现场检测，负责人：贾华东 3、测定防尘喷雾正常运行时，井下空气中的粉尘浓度。 由通风组负责人进行现场检测，记录，负责人：贾华东 1、沿途查看检查。 2、由通风负责人检查综掘机、采煤机内外喷雾压力，实际检测粉尘浓度。 3、通过粉尘检测设备进行检测，在运输巷、回风巷每十五天进行一次测定。 测 试 方 法 第四节 联合试运转预期目标和效果

通过联合试运转使我矿达到各大系统相互协调，机器得到充分磨合，为我矿今后安全生产打下坚实基础：下面将具体说明各大系统要达到的目标和效果：

1、采掘系统：采、掘平衡，“三个煤量”可采期达到要求，不失调，工作面回采率达到95% ，采区回采率达到75％。

2、通风系统：系统稳定、可靠，通风设施符合标准，有效风量达到87％以上。

3 、提升运输系统：能满足矿井30万吨／年的运煤、运料，提升等，地面运输跟上，各类保护装置、防护装置完好可靠。

4、供电系统：任一回路均能担负起全矿井用电负荷，三大保护齐全有效，井上、下变电所设备运行良好。

5、压风系统：能连续24小时供风，管路符合要求，能保证各用风地点的风量、风压，压风自救系统完好，风量、风压能满足需要。

6、防尘系统：水量能满足安全生产的需要，各用水地点的水压能满足要求，各地点水幕、喷雾安装使用符合要求，定期测尘，提高个体防护能力，井上下消防防尘管路系统可靠。

7、通讯系统：保证内外线24 小时通讯畅通，能有效提高处理事故和协调指挥的能力。

8 、监控系统：能24小时监控，瓦斯超限能实现自动报警，井下能实现自动报警与断电，能准确反映井下各处瓦斯含量并记录和分析，为矿井瓦斯管理提供依据。

9 、井下人员定位系统：对下、升人员能24小时定位监控。 10、后勤保障系统：职工能吃好、睡好、工作好，安全搞好。

第五节 联合试运转期间产量计划与劳动组织

一、产量计划

试运转最后一个月日产量达到909吨，月回采煤量为22725吨。 回采进尺：103工作面日推进1.6m。 上述计划测算是按每月生产25天考虑。 二、劳动力组织

（一）人员配备

全矿井按“三八”作业制，每日三个小班，每班八小时，具体时间安排：早班：早上8:00—下午4:00，中班：下午4:00—晚上12:00，晚班：晚上0:00—早上8:00。

103工作面每小班配14人，三班合计40人，按85%的出勤率，综采队配备人员50人。掘进工作面每班配备作业人员8人，三班合计24人，按85%出勤率，每掘进工作面需安排10人，两个掘进工作面共安排20人。采掘作业人员合计34人，其余安全员、瓦检员及其它特殊工种作业人员按规定要求配备齐全。

（二）制度、纪律的执行

认真执行矿井所制定的制度、纪律，包括本试运转方案。

1、矿领导执行值班、带班制度，每天至少有1名矿领导值班；每班至少有1名矿领导下井带班。

2、所用值班人员必须认真执行岗位责任制，不得脱岗。如确实有急事，必须向值班矿领导请假，由其他人员代替值班。

3、认真执行交接班制度。所有人员必须完成本班的工作量。

第五章 联合试运转期间安全技术措施

第一节 采掘安全技术措施

1、针对具体的采掘工程编制切实可行的作业规程和安全技术措施，并认真贯彻执行。

2、建立健全“矿井安全监测监控系统”对矿井瓦斯，井下环境和大型机电设备的工作状态进行实时监测，发现问题及时进行汇报处理。

3、严格执行探放水措施和顶板管理制度，并针对不同的工程项目编制专

门的探放水设计。

4、合理布置采掘工程，留设安全保安煤柱，严禁进行与设计无关的采掘工程作业。

第二节 “一通三防”管理安全技术措施

瓦斯事故一直是煤矿安全生产的隐患。为了认真吸取教训，杜绝重大瓦斯事故发生，使我矿安全状况有根本的好转，实现矿井安全生产，必须建立瓦斯防治技术管理体系。为此我矿建立以总工程师为组长的瓦斯防治技术管理体系并采取以下安全技术措施：

（一）通风系统合理化

1、优化矿井通风系统，消除不合理通风现象，杜绝微风、无风、瓦斯超限作业。

2、加强井下通风设施的安全管理，保证矿井所需的有效风量满足要求。 3、改变采区通风系统时，必须编制调整通风系统方案报矿总工程师批准。 4、合理设计井巷断面及其连接形式，以减少通风阻力。通风巷道断面必须满足通风需要，尤其是回风巷道断面要规整，支护良好。风桥断面能够满足通风需求，且坡度小于30°。

（二）瓦斯防治安全技术措施 1、防止瓦斯积聚

（1）矿井通风系统必须是一个安全的、可靠的、完整的、独立的通风系统。

（2）通风设施符合安全质量标准化要求;局部通风机采用压入式通风。 （3）采、掘工作面实现独立通风，严禁串联通风。

（4）加强井下特殊地点的通风管理和瓦斯检查，杜绝微风、无风、瓦斯超限作业。

（5）建立测风制度，每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量，保证各巷道风量、风速符合《规程》规定。

（6）局部通风机设专人负责管理，保证正常运转；局部通风机安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源，编制专项安全技术措施。监督执行。

（7）局部通风机实现“双风机、双电源”“三专两闭锁”供电，并能自动切换。

（8）加强通风管理和瓦斯检查，发现问题及时汇报处理，确保不发生瓦斯积聚。

2、安全处理积聚瓦斯

（1）从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须立即撤出人员进行处理，不留任何隐患。

（2）加大综采工作面上隅角、冒落区等地点瓦斯积聚风速和风量，冲淡瓦斯到允许浓度。

（3）局部通风机恢复通风前，首先检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机。

（4）临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿生产基建部报告；停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，在24小时内予以封闭。

（5）停风区恢复通风、排放瓦斯和送电时，要有专项安全措施。 3、加强瓦斯检查

（1）配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪

表计量检验单位进行检验。

（2）矿长、矿总工程师、爆破工、采掘队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

（3）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

（4）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少2次；采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷传感器。

（5）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查台账。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。

（6）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

（7）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿生产基建部汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审查并签字。

（8）对井下特殊地点的瓦斯加强管理。 4、防止瓦斯引爆

（1）防止一般及电气火源措施

①矿井实行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服。

②井下电话选用本质安全型电话，电缆。

③普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。

④井下禁止使用灯泡取暖和使用电炉。 ⑤井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。

⑥井下烧焊、气焊或喷灯焊接工作，要制定安全技术措施。

⑦井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置。

⑧掘进工作面实行“三专两闭锁”（专电源、专变压器就、专开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）和双风机双电源供电，并能自动切换。

⑨防止机械摩擦火花和冲击火花的生产，采取安全措施。 5、加强瓦斯监测监控

井下采、掘工作面、总回风巷及主要地点安设甲烷传感器，矿井主要机电设备硐室、井下水仓、井下变电所、主通风机、主要通风机的风硐实现在线监控。

第三节 防灭火安全技术措施

1、预防外因火灾的措施

（1）严格履行入井检身制度，所有入井人员不准穿化纤衣服下井。 （2）地面设置消防水池，经常保持不少于200ｍ³合格水质的水量。地面、井下建立完善的消防洒水系统，并派专人经常检修，保持消防洒水系统的完好，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。

（3）井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。风井口80m内不得设材料场。矸石场距材料场不得少于50m。

（4）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。 （5）井下严禁吸烟，或带打火机。

（6）井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必

须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。

（7）井下清洗风动工具，在专用硐室内进行，并用不燃性和无毒性洗剂。 （8）均应备有灭火器材，并要求井下工作人员熟悉本职工作区内灭火器材的存放地点，熟悉灭火器材的使用方法。

（9）矿灯房设在联合建筑，矿灯房通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器。

（10）消防材料库设置要求：副斜井井底附近设置消防材料库，按规定储备足够的消防器材工具和灭火材料，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散，灭火器设置应稳固，其铭牌必须朝外，手提式灭火器宜设置在挂钩、拖架上或灭火器材箱内，其顶端离地面高度应小于1.5m，底部离地面高度小于0.15m。

（11）井下机电硐室的防火要求：两侧硐口设置明显警示牌“安全重地，闲人免进”；灭火器应设置在明显和便于取用的地点，在井下各机电硐室通道，均设置向外开的防火铁门或防火栅栏两用门。

(12）为防止向采空区漏风造成煤层自燃发生，设计配备了XD-2型灭火凝胶泵2台，并相应的配备了配套设备。

(13）工作面回采完后，及时密闭，堵绝漏风；工作面下隅角张挂风帘，阻止向采空区漏风；破碎煤壁及裂缝等漏风处，喷射高效速凝剂砂浆；采用SF6气体示踪技术，查找采空区漏风通道，相应采取喷涂聚氨脂泡沫堵漏。

(14）液压支架上，每隔20m左右安装一台气雾阻化剂喷雾器，随采随喷。 2、预防内因火灾的措施 （1）开采技术措施

①选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。 ②选择后退式开采顺序，提高采出率。

③提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空

区。

④选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

（2）采用黄泥灌浆防火

本矿15号煤层属容易自燃发火煤层，采取了FMH-40T防火灌浆系统为全矿灌浆服务，随采随灌，并使用KSS－200型煤矿自燃火灾束管监测系统监测自燃发火。

（3）巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

3、发生火灾时的行动原则及安全技术措施

（1）任何人发现火灾时应视火灾性质，灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

（2）在现场的班组长应依照灾害预防撤离危险区域，并组织人员利用现场的工具和器材进行灭火。

（3）电气设备着火时，应先切断电源。在切断电源前只准用不导电的灭火器进行灭火。

（4）掘进工作面发生火灾时不准随意关闭局扇，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

（5）对一般的油类火灾，可用沙子或岩粉直接掩盖火源，将燃烧物与空气隔绝，使火熄灭。

（6）对自燃火灾处于初始阶段，涉及范围不大，火区及途中无瓦斯，无煤尘爆炸危险，人员可以直接到达的地方，可以将已预发热或燃烧的煤炭及其它火源挖出，清除运出井外。

（7）对其它初始的外因火灾可以采用干粉，泡沫灭火等方法进行灭火。

（8）不能直接灭火时，应采用封闭火区的办法进行灭火。封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并在抢救和灭火过程中指定专人检查瓦斯，CO、煤尘氧气及其它有害气体和风向、风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。在有瓦斯爆炸危险时一般采用进、回侧同时封闭法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。

（9）用水灭火安全注意事项

①水是导电的物质，不能用水来扑灭带电的电器设备的火灾。 ②水比油重，不能用水来扑灭油类水灾。

③扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心、只能从四周向中心逐渐喷射。

④必须有充足的水量，若水量不足，在高温下水分解成氢气和CO，有混合气体爆炸危险。

4、火灾的自救与互救：

（1）入井人员每人必须配备自救器。 （2）井下工作人元必须熟悉避灾线路。

（3）井工作人员一旦发现火源或火灾预兆，应立即向值班人员和矿调度室报告。如火源没有发展或火灾，应立即采取措施、扑灭火源。

（4）一旦事故发生，在现场的队长、班组长必须立即将所有可能受火灾威胁的地区人员撤至地面或进入避难硐室，并组织专业人员按要求进行灭火。

第四节 防治粉尘措施

1、在采掘工作面装载点、卸载点、运输巷、回风巷等作业地点，均设喷雾洒水装置。

2、同时加强对粉尘浓度的检测，以控制各产尘点的粉尘浓度。 3、及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能排除空气中的浮

尘和风速过大重新扬起浮尘，其最低排尘风速为0.15m/s，最优排尘风速为1.5—2m/s。

5、定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘和岩粉。

6、对井下采掘人员进行个体防护，配备防尘口罩，防尘帽等。 7、在地面煤场周围安装防尘喷枪，根据情况开启喷雾抑尘装置。

第五节 防治水的安全技术措施

1、矿井必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。

2、探水或接近积水区域掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计。并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。

3、在采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探水： （1）接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时。 （2）接近含水层，导水断层，溶洞和导水陷落柱时。 （3）接近可能与蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。 （4）接近有可能出水的钻孔时。 （5）掘进其他可能水地点时。

4、采掘工作面遇导水断层必须留设防水煤柱，防水煤柱应按“水文地质规程”计算留设。严格遵照执行。

5、保证井下水仓的有效容量。

6、井下水沟要有专人进行清理，保证水沟畅通无阻，巷道中无积水。 7、水泵房安设三台水泵，一台排水，一台备用，一台检修。 8、从水仓到地面必须要安设两趟主排水管路。

9、所有掘进工作面（回采面）发现有水情异常变化应及时向生产基建部组织和有关领导汇报，工作面遇有透水预兆时，当班人员可以指挥工作人员

按撤退路线撤退，并及时报告矿领导。

10、其它措施按有关规定执行。

第六节 加强机电设备的管理安全技术措施

1、井下供电措施

（1）掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。

（2）电气设备继电保护，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。

（3）过电压保护及短路电流要求符合相关规定。 （4）下井及井下电缆的保护，要符合相关规定。

（5）各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。 （6）变压器中性点接地方式保护要符合要求。 （7）局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。 2、电缆的选择及电缆的敷设的措施： （1）井下动力电缆采用专用矿用电缆。

（2）井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。 （3）照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。

（4）采区低压电缆严禁采用铝芯。井下严禁采用铝包电缆。 （5）电缆敷设：在水平巷道中，电缆用吊钩悬挂。

（6）悬挂点间距为0.8m，电缆如与压风管，供水管，排水管在同一侧应挂在管道的上方，并保持0.3m以上的距离。

（7）电缆连接：电缆与电气设备的连接，要用与电气设备的性能相符的接线盒。

（8）电缆线芯使用齿形电压电板（卡抓）或线鼻子与电气设备进行连接。 （9）不同型电缆之间连接，采用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进

行连接。

（10）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接，采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补，并经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。

3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施：

（1）防止矿井突然停电的措施，必须使用双回路电源，一路断电立即合上，另一路开关，以保证井下供电的连续性。本矿井已经实现双回路供电，矿井自备的500KW发电机组以备应急之用，并按正常情况检修好。

（2）防止电火花事故的措施

①井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”，防爆合格证。“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发防爆检查合格证和入井检验合格证。

②下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆受潮、老化等。

③井下坚决杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆要悬挂整齐，井下防爆电气设要及时检修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。

④井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修和搬迁电气设备前，必须切断电源，并使用防爆验电笔验检，无电后检查瓦斯、巷道风流中瓦斯浓度在0.4%以下时方可开始工作。所有开关把手在切断电源后都应闭锁，并挂上“有人工作，不准 送电”牌子，只有执行此项工作的人员才有权摘牌和送电。

⑤建立矿井管理制度，每盏灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯，矿灯必须保持完好，严禁发出失爆矿灯。严禁用等人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯。

⑥井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。

⑦掘进工作面局部通风机，实现三专两闭锁，以确保供电安全。瓦斯点闭锁由KJ95N系统来实现。

4、防止井下电气着火的措施

变电所和供电线路设有可靠的避雷装置，防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害。

5、触电事故的措施

（1）一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触发生危险。

（2）凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打至“零位”或加锁，并悬挂“停电牌”。

6、井下防雷事故的措施

（1）煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用，系统必须具有防雷保护。

（2）井上下应装设防雷电装置，已经安装完成。 （3）通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。

（4）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电器设备的金属外壳，构架、铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

（5）电器设备和保护接地装置和局部接地装置应与主接地连接成一个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。

（6）所有装有电气设备的峒室地点应装设局部接地极。

（7）无低压配电点的综采工作面的运输巷，回风巷，集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少因分别设置一个局部接地极。

（8）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

第七节 防治顶板的安全技术措施

1、回采工作面防冒顶措施

（1）对所有单体柱进行支护质量监测，液压支架、超前支架、单体液压支柱初撑力必须达到质量标准要求，失效单体严禁在工作面使用；

（2）每一回采工作面在回采前，必须按照采区设计编制作业规程报矿总工程师批准，并组织工人和管理人员学习讨论，作业前切实贯彻执行。如在生产过程中因条件变化或其它原因，必须提出修改补充措施，经矿总工程师批准后贯彻执行；

（3）回采工作面的一切作业都必须按规程办事，严禁违章作业； （4）严格执行交接班制度，验收制度和事故分析制度；

（5）安全出口，支架规格要保持完好，经常保持畅通无阻，超前支护不得小于20m；

（6）回采工作面所有的安全出口20m范围内必须加强支护，巷道高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m，安全出口必须设专人维护，工作机头、机尾使用超前支护；

2、新工作面老顶未垮落前的措施

工作面初次放顶，班长，安检员，带班矿长必须亲自跟班到老顶确定下来为止，跟班人员必须督促检查，并根据工作面压力变化情况采取紧急处理措施。

3、回采工作面防冒顶措施

（1）生产过程中保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时支架要达到初撑力要求。

（2）机组司机将顶、底板割平，确保支架有良好的接顶性能和支护状态。 （3）割煤后，支架工要追机拉架，防止煤壁片帮。顶板破碎时，支架工必须带压拉架，随时调整支架成直线。

（4）工作面片帮严重和顶板破碎处要及时拉超前架，防止顶板冒顶漏矸。必要时，煤帮要打贴帮点柱，班长组织人员在支架顶梁上架垂直工作面的板梁。

（5）支架工拉架到位后，应升紧支架，支架前梁接顶严密，前探梁打出。 （6）工作面冒落面积较大时，要在支架顶梁上，垂直工作面架设板梁（或用锚链将板梁、钢梁拴在支架前梁上）。架设时，要先敲帮问顶和找掉，同时派专人观山，待顶板稳定后，降下支架前梁，作业人员应站在相邻支架前梁下穿板梁，并在板梁上用背板、道木等构好顶后升紧，板梁另一端紧靠煤帮在板梁下打点柱。

（7）工作面停产期间，在有片帮预兆地段煤帮应打柱护帮，一架两根，并用背板背紧煤帮。机组割煤前，要逐根回掉。

（8）工作面片帮的大块炭，严禁利用机组摇臂或支架压大块炭，以防损坏设备或造成其它事故。

（9）班长、安监工对工作面进行巡回检查，发现有片帮预兆或危险时，及时通知工作面人员注意，防止造成人员受伤。

（10）掌握工作面的周期来压规律，预计工作面将要来压并在整蛊来压过程中对工作面加强支护。

（11）底板松软时，支柱应穿柱鞋。 4、安全出口

（1）放顶班打密集顶子时，必须每隔4-6m留一宽达0.5m的安全出口，放顶至安全出口时，先补上密集顶子后再放顶。

（2）工作面上下安全出口必须符合作业规程规定，不得堆放材料及其它障碍物，工作面机头机尾必须采用超前支护。

（3）放顶顺序：由下至上，由内向外，由密到稀。 （4）放顶时严禁锤打斧砍，切实按作业规程规定作业。

5、回采工作面修复措施

（1）工作面过断层时要加强支护，必要时上下要打木垛。工作面过老巷时要超前支护或打木垛。底空要填实并下底梁。

（2）所有修理的密集顶子，补顶子都必须打到硬底，严禁打在浮煤、浮矸上。

（3）每个回采工作面至少要一名技术好，有经验的老工人担任工作面的流动修理工作，发现不安全应及时修理。

（4）失效或损坏的单体柱应及时撤出工作面，工作面要有10%的备用支柱。

（5）单体液压支柱工作面回柱与支柱最少错距15m。

（6）工作面调架时应隔一架调一架，严禁连续多架同时调架。 6、回采工作面攉煤措施