燃气管道工程设计完全手册(doc 83页)

燃气管道工程设计完全手册(doc 83页)

目 录

第一章 燃气设计基本规定 ................................ 1

第一节 绘图基本要求及设计图例 .............. 1

1.燃气专业制图的一般规定 ................. 1 2.设计文件标识 ..................................... 3 3.常用绘图比例 ..................................... 5 4.燃气专业设计制图标准 ..................... 6 5.设计图例 ........................................... 12 第二节 燃气管道施工图设计文件组成 .... 12

1.燃气管道施工图设计文件组成 ....... 12 2.燃气管道施工图设计文件组成的内容 .......................................................... 13 3.对设计文件内容填写的几点要求 ... 14 4.施工图上的说明内容 ....................... 14 5.设计文件的格式规定 ....................... 15 第三节 燃气管道施工图设计常用技术标准 ...................................................................... 15

1.国家标准 ........................................... 15 2.行业标准 ........................................... 23 3.参考资料 ........................................... 26

第二章 燃气管道施工图设计 ........................ 29

第一节 施工图设计需收集的资料 ............ 29

8.低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算： .......................................... 60 9.室外常用管道规格计算： ............... 62 第四节 施工图设计要点 ........................ 63

1.室内燃气管道工程施工图设计要点： .............................................................. 63 2.室外燃气管道工程施工图设计要点： .............................................................. 81 3.调压室燃气管道施工图设计要点： .............................................................. 90 4锅炉房燃气管道工程施工图设计要点： ...................................................... 93 第五节 穿跨越工程设计要点 .................... 94

一、管道穿越工程 .............................. 94 二、管道跨越工程 ............................ 113 第六节 管材及附件的选用 .................... 123

1.室内燃气管道的管材及管件选用 . 123 2.室外燃气管道的管材及管件选用 . 124 3.穿跨越工程管材的选用见第五节。 ............................................................ 125 4.阀门的选用 ..................................... 125 5.补偿器的选用 ................................. 125

6.凝水缸的选用原则 ......................... 125 第七节 调压装置 .................................... 126

1.调压器的作用和性能参数 ............. 126 2.调压器的选择 ................................. 133 3.调压箱（站）设计说明 ................. 133 4.调压装置的选择 ............................. 136 6. 调压站（箱）的工艺设计 ........... 140 7.调压器的安装调试应按照设备说明书和有关要求进行。 ........................ 142 8.其它有关调压站的设计要求见《城镇燃气设计规范》。 .............................. 142 第八节 计量装置 ...................................... 142

1.城市燃气流量计的类型及特点 ..... 142 2.燃气计量装置的选型 ..................... 149 3.燃气计量装置设置要求 ................. 155 4.燃气表安装位置确定 ..................... 155 5.燃气表的保护装置 ......................... 157 6.燃气表的安装场所： ..................... 158 第九节 法兰、垫片、紧固件 .............. 159 室内天然气管道施工图设计总说明 ................ 204 室外天然气管道施工图设计总说明 ................ 213

本手册引用标准：

GB50028—93 城镇燃气设计规范（2002年版）

GB16914—1997 燃气燃烧器具安全技术通则

GB50235—97 及验收规范

GB50236 工程施工及验收规范GB16802 GB3323—87 照相和质量分级

GB50251—94 GB50041—92 CJJ12—99 及验收规程

CJJ63—95 术规程

CJJ94—2003 及验收规范

CJJ33—89

工业金属管道工程施工现场设备、工业管道焊接城镇燃气调压器 钢融化焊对接接头射线输气管道工程设计规范 锅炉房设计规范 家用燃气燃烧器具安装聚乙烯燃气管道工程技城镇燃气室内工程施工城镇燃气管道施工及验

收规范

SY/T0015.1—98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程

SY/T0015.2 —98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程

SY0470 工程施工及验收规范

SY/T4079—95 工程施工及验收规范

石油天然气管道跨越石油天然气管道穿越

第一章 燃气设计基本规定

第一节 绘图基本要求及设计图例

1.燃气专业制图的一般规定

1.1设计图纸幅面及尺寸 1.1.1标准图幅

图纸按尺寸（图幅）大小分为五个规格，分别为A0、A1、A2、A3、A4,尺寸大小见表－1。 图 幅 尺 寸 表－1 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 1189841594420297规格L×H×××××（mm） 841 594 420 297 210 a（mm） 25 c（mm） 10 5 图标标准 180×50 1.1.2图幅扩大或缩小

绘制图纸时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，A0 及A1幅面也允许同时加长两边。

1.2图框格式及装订线

每张图纸必须留有装订线和折边位置，需要装订的图样，其图框格式如图1、图2所示，尺寸按表-1中的规定，一般采用A4幅面竖装或A3幅面横装。

图纸装订尺寸要求 表－2 幅面代号 A0、A1、A2 A3、A4 a mm 25 25 c mm 10 5 图

图2

1.3图纸标题栏

每张图纸必须附有标题栏，位于图纸右下角，A4图的的标题栏宽度与图纸相同。设计图纸标题栏格式和内容见下图。 河北华新燃气工程技术开发有限公司

1

工程设计证书

审核 校核 设计 绘图 工程名称 工程 编号 阶段 比例 日期 分号 图号 项 目 图 名 1.4图纸应加会签栏，会签栏在图纸的左上角。会签栏的格式见施工图样图。

1.5设计完成的设计图纸根据规定加盖出图专用章及各级注册师章。

1.6设计更改的标识规定格式执行设计补充、变更通知单，见附表一。

2.设计文件标识

2.1每一项工程设计文件必须有标识，以备存档和查阅。设计文件以工程编号为主要标识。工程

编号在下达工程设计任务时，由相关部门随《工程设计任务通知单》下达。

2.2工程设计施工图标识由工程编号、工程分号、图纸图号三部分组成。

2.2.1第一部分——工程编号：由三项内容组成

①为设计合同接受年号，如2003 ，可编成03

②用设计合同委托单位所在地名第一汉字表示，如廊坊即用廊字表示

③为委托单位当年工程设计委托项目顺序排号，如本年度第一次委托设计则为001，依次类推

2.2.2第二部分——工程分号：按工程设计内容分项编制

②城市中压管道（包括中低压调压装置）为2

③庭院管道（低压）为3 ④室内管道及燃气具安装为4

⑤其它内容如不在上述范围内时，按顺序延伸。

2.2.3第三部分——施工图图号：由两项组成，

①以门站、储配站为1

X—XX

① 位于破折号前，以专业名称汉语拼音第一个字母表示，则工艺专业：Y

②位于破折号后，表示图纸顺序和标记的阿拉伯数字，以图纸目录为0，其它图纸（包括设计说明书、设备材料表）按顺序顺延，如1、2、3……

3.常用绘图比例

根据燃气专业特点，绘制图样时除特殊情况外，一般按表-2括号外的数据选用合适的比例（括号内的比例为可采用的）。

常 用 绘 图

比 例 表-3 序 号 1 2 图 名 管线总平面图 区域平面图 室外管线区域纵断图 比 例 高、中压室外1：1000(1：500,1：2000，1：5000) 1：1000,1：250，) 纵向1：100（1:50,1：200，1：250） 横向1：1000（1：庭院室外管线1：500(1：100，1：200，3

5000） 4 室内管线平面1：50(1：100,1：20，1：图 25） 1：20(1：30，1：50,2：5 局部放大图 1，1：1，1：2，1：2.5，1：3，1：4，1：5，1：10） 1：100（1：50） 6 管线系统图 一般不严格按照比例，但应维持各线段 之间的合理比例关系

4.燃气专业设计制图标准

4.1图纸中的计量单位使用法定计量单位 4.2图纸标注

4.2.1设计图上标注的长度单位为米（或毫米）： （1）管道长度、相对距离一般以米为单位；管径及壁厚以毫米为单位；燃气工程室内平面图管道定位尺寸一般以毫米为单位，管道长度以米为单位；室外平面图管道定位尺寸和管道长度都以米为单位；材料表中的管道长度小数点后面的数字省略。

（2）标高的单位一律为米。管路一般标注管中心的标高，必要时，也可标注管底或管顶的标高，标高一般注至小数点以后二位。零点标高注成 ± 0.00，正标高前可不加正号（+），担负标高前必须加注负号（—）

室内燃气管道一般标注管中心的标高；室外地埋管线一般标注管顶标高；室外架空管线一般标注管底标高。

室内管道应标注相对标高，室外管道宜标注绝对标高，当无绝对标高资料时，可标注相对标高，但应与总图专业一致。

（3）标高符号一般采用图3、图4形式。当位置不够时，也可采用图5—图8的形式。

h约为3.5—5mm

图

图4 图5

3

图

图7 图8

6

(4)标高一般应标注在管路的起始点、末端、转弯及交点处。

4.2.2建筑平面图应有轴线号，并标明房间的用途。

4.2.3设计图纸中注明室外地面高程，系统图、断面图中应注明相对高程。建筑物周边控制点设计标高，以±0.00或绝对标高表示。在一张施工图上，只能有一个基准面±0.00。

4.2.4局部放大图图名一般放在图形的下面，并在图名的下面画粗细线各一道，比例注写在细实线下侧。

4.2.5图纸上所有字体，包括各种符号、字母代号、长度数字及文字说明等字型标准统一，并应注意标点符号准确。

a.选择合适的图幅，使整个图面布置合理。设计文件及图面上所有文字（除封面外）均采用kent.shx字体。标题栏中字号推荐使用4-5号字。 b.在室内施工图图面上，各层平面图、系统图及设计说明推荐采用5-6号字，平面图上的定位尺寸、系统图上的管径、标高、长度等标注推荐采

用3.5号字，其它文字标注推荐采用4号字。 c.在庭院施工图图面上，楼栋名称、街道名称、设计说明推荐采用5号字，管径及管线长度、标高等数字标注推荐采用3.5号字，其它文字标注推荐为4号字。

d.在高、中压管线施工图图面上，工程名称、平面图及纵断图上的文字说明推荐采用5号字，数字标注推荐采用3.5号字。

e．封面：字体采用黑体字，字号推荐使用：XX省XX市天然气利用工程采用小初号，XX小区X号楼室内天然气管道工程采用小初号，施工图（施工图变更）采用一号，工号：0XXXXX采用小一号。

f.对不同材质的管道标注方法为：

无缝钢管：D×δ

有缝钢管：（GB/T3091标准中外径不大于168.3的钢管除外）：D×δ

焊接钢管：（GB/T3091标准中外径不大于168.3的钢管）：DN PE管：De

对管件的标注：钢管：DN PE管：De

4.2.6文字说明要简洁流畅，采用专业名词、术语、法定计量单位；在说明书及全套图纸中应前后一致。

4.2.7数字、统计数字、各种计量、分数、倍数、百分数、图表编号等一般均用阿拉伯数字。 4.2.8标注引出线应采用细直线表示，一般45°、60°、90°直线。

4.2.9尺寸线及所注尺寸数字，应尽量标注在图画轮廓线以外，当必须标注在图画轮廓线以内时，在尺寸数字处的图例应断开，以避免尺寸与图例线相混淆。尺寸起止符号宜用中粗短线绘制，其倾斜方向与尺寸界线成顺时针45°，长度宜为2-3mm。

4.2.10尺寸数字应尽量标注在尺寸线上方的中部，并且平行于尺寸线。当尺寸界线距离较密时，最外边的尺寸数字可标注在尺寸线外侧；中部的尺寸数字，可在尺寸线上下错开标注，必要时也可以用引出线引出再标注。

4.2.11文字说明及尺寸数字的头部方向一般为向上或向左。

4.2.12标注半径、直径及坡度时，应在数字前加注代号。例如R=150，DN40；i=3‰等。

4.2.13半径及角度，弧的半径，一般标注在圆弧内部，采用箭头表示。

①较小的半径及直径，可标注在圆弧的外部。较长的半径，可用折断线表示。

②角度采用箭头表示，当角度较小时，箭头可标注在角度轮廓线的外侧。

4.2.14平面图中的方向标为指北针，指北针表示管道或建筑物的朝向。外线燃气管道平面图，室内燃气管道及设备平面图均应有指北针，指北针的画法应正规。指北针的大小：圆的直径为24mm,箭头的尾部宽3mm。 4.3图线

4.3.1一般采用细、中、粗即：0.2mm、0.6mm、0.9mm三种图线宽度，如需绘制特殊图线时，可按有关标准的规定执行。

4.3.2在同一张图纸内，相同比例的各图样，应选用相同的线宽度组。

4.3.3虚线、点划线或双点划线的长度和间隔宜各自相等。

4.3.4点划线或双点划线，在较小的图形中绘制有困难时，可用实线代替。

4.3.5点划线或双点划线的两端，不应是点，点

划线与点划线交接或点划线与其它图线交接时，应是线段交接。

4.3.6图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆，不可避免时，应首先保证文字等的清晰。

5.设计图例

第二节 燃气管道施工图设计文件组成

1.燃气管道施工图设计文件组成

1.1 室内中、低压燃气管道施工图设计文件组成：封面、图纸目录、设计说明书（包括设计、安装、验收说明及要求）、设备材料表、室内管道平面布置图、管道安装系统图、局部管道安装详图（放大图）。

1.2 室外中、低压燃气管道施工图设计文件组成：封面、图纸目录、设计说明书、设备材料表、燃气管道平面布置图、燃气管道安装系统图或断面图（城市主要中压管道必须绘制断面图）、局部或节点详图（放大图）、安装标准（包括设计、施工说明、管件、设备安装要求或标准图）。

2.燃气管道施工图设计文件组成的内容

2.1 封面：内容包括工程名称、项目名称、设计阶段、工号、工程分号和日期。

2.2 图纸目录：

XX市XX小区X号楼室内天然气管道工程（以室内工程为例）

图纸名称按下列序号填写：1、图纸目录

2、设计说明书 3、设备材料表 4、XX小区X号

楼室内天然气管道工程施工图

XX小区X

号楼室内天然气管道平面布置图图

XX小区X

号楼室内天然气管道系统图

2.3设计说明书：内容包括设计依据、设计概况、设计参数、管材及附属设备的选择、施工及验收的要求和执行的标准。

2.4设备材料表：

一、设备：包括调压柜（调压箱）、阀门、补偿器（型号、参数）

二、管材（材质、标准）

三、管件（材质、标准）

四、其它：包括托架、警示带、示踪线 2.5施工图：内容包括管道平面布置图、系统图、纵断图、定向视图、局部管道安装详图。

3.对设计文件内容填写的几点要求

3.1在图纸目录中按图号的顺序填写，实际张数、折合标准张按实际情况填写，并算出合计数。

3.2对管件的性能参数标注要齐全。设备的名称、规格、型号标注要齐全，对阀门要标注工作压力。

3.3对所执行的标准标注要准确。 3.4其它项：工号、分号、图号、阶段、页次填写齐全。

4.施工图上的说明内容

4.1图中的标注方式及基准面的选取； 4.2管道的埋深；

4.3对于室内燃气管道工程应给出室内、外的高差；

4.4对于庭院工程应给出引入管的管径； 4.5必要时对设计概况作些详细说明；

4.6设计说明书中没有包括的具体工程的一些特殊做法及要求；

4.7施工中应注意的一些问题； 4.8施工及验收应遵循的规范、标准。

5.设计文件的格式规定

华新技术公司和成员企业所有的燃气管道施工图均按统一的格式出图。具体格式见样图。

第三节 燃气管道施工图设计常用技术标准

1.国家标准

1.1《城镇燃气设计规范》（GB50028-93 ）

本规范为燃气管道设计遵循的主要规范，应用的要点为第五章（燃气输配系统）和第七章（燃气的应用）。

在进行压力不大于4.0MPa（表压）的城镇燃气（不包括液态燃气）室外输配工程的设计时，在确定管线的具体位置、管径及壁厚时应用第五章，本章主要对燃气管道设计压力的分级、水力计算、管道埋深、地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的安全净距、管材选用、门站及调压站的设计原则都做了明确的规定。

在进行城镇居民住宅、公共建筑和工业企业

内部的燃气系统设计时，应用第七章，本章主要对室内燃气管道的布线要求、水力计算、管材的选用、与室内电气设备或相邻管道之间的安全净距、燃气的计量、烟气的排除等都做了明确的规定。

1.2《燃气燃烧器具安全技术通则》（GB16914）

本标准为室内燃气管道设计遵循的标准，它规定了城镇燃气燃烧器具（简称燃具）的安全技术要求，适用于民用和公共建筑使用的燃具。应用要点为第五章（选择）和第六章（安装）。

第五章介绍了燃具的选用原则。在设计时，对用户选用的燃具的性质要有清楚的了解，以确保该燃具符合设计条件。

第六章介绍了燃具安装的处所及安装的具体要求、管道的连接、燃气泄漏报警器的安装要求。在设计时，针对不同类型的燃具，确定安装该燃具的房间或部位是否符合规定要求，以及需要采取的安全措施。

1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）

本标准为钢制燃气管道焊接、焊缝质量检验应遵循的标准，适用于设计压力不大于42MPa，

设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。应用要点为第七章（管道检验、检查和试验）中的“射线照相检验和超声波检验”一节，此节对管道焊缝的内部质量的检验方法和适用标准、管道检验的数量等均做了具体规定。

1.4《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1） 本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存以及原料的主要性能要求。适用于工作温度为－20～40℃、最大工作压力不大于0.4MPa的管材。当设计中、低压燃气管道管材选用聚乙烯管时，应用本标准。

1.5《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2） 本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件的技术要求、规格尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装等，适用于工作温度为－20～40℃、最大工作压力不大于0.4MPa的埋地输送燃气的管件。 按本标准生产的管件适用于与按GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准要求生产的聚乙

烯管材配套使用。

1.6《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）

本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书，适用于输送流体用的一般无缝钢管。

在燃气管道设计过程中的钢制管材选用上应用本标准。

1.7《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091） 本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书，适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。

在低压燃气管道设计过程中的钢制管材选用上应用本标准。

1.8《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1）(高压燃气管线有时可能会采用B级钢管)

本标准以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）无缝钢管和焊接钢管的交货技术条

件。本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320等多种钢级。

对于高、中压的燃气管道设计，管材选型上应用本标准。

1.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.10《城镇燃气调压器》GB16802

本标准为进行城镇燃气输配系统设计时选用调压器所遵循的主要标准，它规定了城镇燃气输配系统使用的调压器的定义、型谱、代号、技术要求、检测方法以及标志、包装等方面的内容。 本标准适用于调节后压的调压器，不适用于调节前压的调压器。其介质为进口压力不大于1.6MPa的城镇燃气(瓶装液化石油气除外),使用环境温度为－20～50℃,并应高于燃气的露点温度。

本标准的应用要点为第四节（型号编制及基本设计参数）和第五节（技术要求）。其设计参数

和技术要求是选择调压器的主要依据。 1.11《膜式煤气表》GB/T6968

本标准为进行室内燃气管道设计时选用膜式计量表所遵循的主要标准，它规定了膜式煤气表的术语、流量范围、结构、最大允许误差、密封性、压力损失、耐久性和检验规则等。 本标准适用于采用具有柔性薄壁测量室测量气体流量的容积式煤气表——膜式煤气表。 本标准的应用要点为第三节（流量范围）、第六节（最大允许误差）、第八节（压力损失）。 1.12《家用燃气灶具》GB16410

本标准为选用家用燃气灶具遵循的主要标准，它规定了家庭用燃气灶具的技术要求、试验方法和验收规则等内容。

本标准适用于使用城市燃气的家用燃气灶具，其中包括：

a. 单个燃烧器标准额定热流量小于5.23kW（4500kcal/h）的灶。

b. 标准额定热流量小于5.82kW（5000kcal/h）的烤箱和烘烤器。

c. 标准额定热流量符合a、b规定的烤箱灶。

d.每次焖饭的最大稻米量在4L以下，标准额定热流量小于4.19kW（3600kcal/h）的饭锅。

本标准的应用要点为第五节（技术要求），此节主要介绍了家用燃气灶具的基本设计参数、性能、结构等要求。

1.13《家用燃气快速热水器》GB6932

本标准为选用家用燃气快速热水器所遵循的主要标准，它规定了家用燃气快速热水器的术语、符号、分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准不适用于容积式热水器和采暖用热水器。

本标准的应用要点为第四节（分类及基本参数）、第五节（技术要求），这两节主要介绍了家用燃气快速热水器的基本参数和性能。 1.14《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

本标准规定2—200mm母材厚度钢熔化焊对接接头（焊缝）的X射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。

对于天然气钢管道焊缝内部质量的检验应用本标准。

1.15《建筑设计防火规范》GBJ16

本规范的主要内容有：总则，建筑物的耐火等级，厂房，仓库，民用建筑，消防车道和进厂房的铁路线，建筑构造，消防给水和固定灭火装置，采暖、通风和空气调节，电气等。在进行门站、储配站、瓶装供应站的总平面布置、厂房的设计时，执行本规范的建筑物的耐火等级和消防通道等的有关规定。调压计量间的用房也执行本规范的建筑物的耐火等级的有关规定。 1.16《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 本规范的主要内容有：总则、术语、建筑分类和耐火等级、总平面布局和平面布置、防火、防烟分区和建筑构造、安全疏散和消防电梯、消防给水和灭火设备、防烟、排烟和通风、空气调节、电气。在进行高层建筑燃气管道设计时，执行本规范的建筑分类和耐火等级等的有关规定。 1.17《输气管道工程设计规范》GB50251 本规范适用于陆上输气管道工程设计。它对输气管道工程的工艺设计、工艺计算、线路选择、地区等级划分、管道及附件的结构设计、输配站的设计、地下储气库地面设施的设计及焊接与检验等方面均做了明确的规定。在进行长输管道工

程及高压管道工程设计时应遵循本规范。

2.行业标准

2.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63）

本规程为管材选用聚乙烯管的燃气管道设计遵循的主要规范，它对聚乙烯燃气管道工程设计、施工和验收的技术要求做了明确规定。在进行聚乙烯燃气管道设计时，除了第三章（材料验收、存放、搬运和运输）外，其余各章节均为应用要点。

2.2《城镇燃气管道施工及验收规范》（CJJ33）

本规范为室外燃气管道施工及验收遵循的主要规范，适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建或扩建的施工及验收。 在进行室外燃气管道设计时的应用要点为第四章（管道及附属设备安装）和第七章（试验与验收）。

第四章主要对钢管的焊接、焊缝的质量检验作出了具体要求；第七章主要对燃气管道安装完毕后的吹扫、强度、气密性试验作了具体规定。

2.3《家用燃气燃烧器具安装及检验规程》

（CJJ12）

本规程为室内燃气管道安装及验收遵循的规范，它的主要技术内容是：燃具给排气、燃具的安装间距及防火、燃具安装、验收。在进行室内燃气管道设计时的应用要点为前三项，应考虑燃具的给排气要求、燃具的安装部位及安全间距。

2.4《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》（SY/T0015.1）

本规范为进行燃气管道穿越工程设计时遵循的主要规范，适用于陆地上原油和天然气输送管道穿越人工或天然障碍的新建工程设计。主要对水域、冲沟、铁路、公路的穿越设计要求进行了规定。

2.5《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程》（SY/T0015.2）

本规范为进行燃气管道跨越工程设计时遵循的主要规范，适用于地震基本烈度小于或等于9度地区的原油和天然气输送管道跨越人工或天然障碍物（河流、湖泊、沼泽、冲沟、水库、铁路、公路等）的工程设计。

本规范对跨越点的选择、管道跨越设计的技

术要求及各种应力计算、施工要求都做了明确的规定。

2.6《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》（SY0470）

本规范适用于陆地石油、天然气管道跨越工程的施工及验收，不宜用于沿已建桥梁铺设的石油天然气管道工程。应用要点为第五章（管段的组装、焊接及检验）、第十章（管道试压和清管）、第十一章（防腐和保温）。

2.7《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94

本规范为室内燃气管道施工及验收遵循的主要规范，适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工 及验收。

本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。

2.8《IC卡家用膜式燃气表》CJ/T112

本标准为室内燃气管道设计选用IC卡燃气表时所遵循的主要标准，它规定了最大流量为10m3/h（含10m3/h）以下IC卡家用膜式燃气表的范围要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输与贮存。

本标准适用于IC卡家用膜式燃气表的设计、生产、试验与验收。

本标准的应用要点为第四节中的（燃气表流量范围）、第五节（技术要求）。

2.9《炊用燃气大锅灶》CJ/T3030 本标准为商业用户选用大锅灶时遵循的主要标准，它规定了炊用燃气大锅灶的技术要求和检验规则。

本标准适用于单个灶眼额定热负荷不大于80kW的金属组装式或砖砌式，锅的公称直径不小于600mm的炊用燃气大锅灶。

本标准的应用要点为第三节（类型及基本参数）、第四节（技术要求）。

3.参考资料

3.1新奥集团企业标准：

3.2燃气工程设计参考手册（技术公司自编参考资料）

《计量装置安装设计参考资料》（第三册） 《调压装置安装设计参考资料》（第四册） 《燃气工程设计标准》（第五册） 《燃气工程设计常用参数》（第六册） 《管道及其附件材料手册》（第七册） 《常用中低压管道安装及管路附件安装参考资料》（第八册）

在运用这些技术标准和参考手册的时候，应优先使用最新版本的国家标准和行业标准，其次是本手册，再次是新奥企业标准和技术公司自编的参考资料。

在进行户内天然气管道工程设计时，常用的标准有《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2003；《燃气燃烧器具安全技术通则》（GB16914-97；《家用燃气燃烧器具安装及检验规程》（CJJ12-99）；《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）；《可锻铸铁管路连接件》GB3289.1—3289.39—82。运用这些标准可对室内天然气管道进行合理定位、选择管材、管件及确定管径。燃气工程设计参考手册（1—8册）是设计中常用的参考资料。

在进行室外天然气管道工程设计时，常用的标准有《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-95）；《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程》（SY/T0015-98）；《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119—2000；《钢制对焊无缝管件》GB12459—90；

《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）；《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）；《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-1995）；《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。运用这些标准可对室外天然气管道进行合理定位、选择管材、管件及确定管径，规定了焊缝的质量和检验标准，并对施工及验收要求作出了具体规定。

第二章 燃气管道施工图设计

第一节 施工图设计需收集的资料

本节主要包括施工图设计（新建工程）的设计文件、资料内容，对于用户有特殊要求的设计资料，设计人员应根据情况具体对待。如属技术改造（或扩建）工程应了解对原有设施的改造或扩建要求，并应查阅原有设计的竣工图或施工图。

1.室内燃气管道施工图设计需收集的资料

1.1居民住宅楼：

（1）安装燃器具的建筑物的土建专业（建筑、结构）施工图；（包括平面、立面、剖面图） （2）安装燃器具的建筑物的其它专业（给排水、供电、供暖等）施工图；（包括平面、系统） （3）室内需要的燃气种类、工作压力、燃器具燃气耗量、燃具数量、燃器具类型、特殊设备要求，其他有关资料可由双方协商确定。 1.2商业及工业用户：

（1）安装天然气管道房间的建筑平、立、剖面图；

（2）设计委托书中有关燃气种类、用气设备的

数量及工作压力、用气特点等； （3）用气设备说明书；

（4）安装用气设备的建筑物的其它专业（给排水、供电、供暖等）施工图；（包括平面、系统）

2.室外燃气管道施工图设计需收集的资料

2.1中压燃气管道施工图设计资料：

2.1.1规划部门批准的中压燃气干管的敷设位置批准文件；

2.1.2敷设中压燃气干管的道路两侧的公共建筑（包括餐厅、旅馆、医院、大专院校、中小学等）、工厂企业（燃具种类、燃气耗量）数量及其分布、发展规划；

2.1.3敷设中压燃气干管的道路两侧的住宅区建设、规划资料、带状图；

2.1.4中压燃气干管穿越的城市道路、铁路、河流的现状图纸和规划资料；

2.1.5道路工程地质资料（应包括土壤腐蚀程度）；

2.1.6与燃气管道平行或交叉的其他管线（各类电缆、给排水、热水、雨水、蒸汽等管线）的位置、管径、埋深等情况；

2.1.7沿线带状区域测量图及道路建设平、断面

规划或设计施工图（竣工图）、街道交通量及运输干线的分布情况；

2.1.8当地的气候情况：最大的冻土厚度。 2.2中压支管及低压燃气管道（包括庭院管道）施工图设计需收集的资料：

2.2.1规划部门批准的中压支管的敷设位置批准文件；

2.2.2敷设燃气管道的道路两侧的公共建筑（包括餐厅、旅馆、医院、大专院校、中小学等）、工厂企业（燃具种类、燃气耗量）数量及其分布、发展规划；

2.2.3敷设燃气管道的道路两侧的住宅建设、规划资料、带状图；

2.2.4燃气管道穿越的城市道路、铁路、河流的现状和规划资料；

2.2.5道路工程地质资料（应包括土壤腐蚀程度）；

2.2.6小区室外综合管网布置图及各专业的外网施工图；

2.2.7城市道路建设平、断面规划或设计施工图（竣工图）；

2.2.8与新建燃气管道连接的已建燃气管道的位

置、管径、埋深等资料（竣工图）；

2.2.9拟设调压装置周围建构筑物情况和地下管线资料；

2.2.10燃气管线供气用户资料；

2.2.11当地的气候情况：最大的冻土厚度。

3.调压器室燃气管道施工图设计需收集的资料

3.1调压器室供气的用户类型； 3.2调压器室建筑平面、剖面图；

3.3调压器室所处区域的现状燃气管网布置图； 3.4调压器的相关资料及要求（包括燃气种类、进出口压力、用气规模等设计参数）。

4.锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料

4.1锅炉房建筑平面、剖面图及锅炉的平面布置图；

4.2锅炉房所处区域的现状燃气管网布置图； 4.3锅炉的相关资料及要求（包括锅炉的规格型号、燃气耗量、工作压力、燃烧器接口管径等设计参数）。

4.4调压计量间的平、剖面图。

5.燃气管道穿跨越工程土建专业施工图设计需收集的资料

5.1场地范围（场地方位、面积、道路红线以及

与现状地形地物关系）

5.2场地地形及地质水文气象资料

5.3场地建设现状及场地内外交通运输（原有建构筑物道路、沟渠、高压线或管线情况。毗邻道路等级、周围交通设施等） 5.4场地地质详细勘察报告

5.5当地是否有地方建筑材料（砌体、屋面保温隔热材料等）

5.6附桥架设管线桥梁承重构件情况 5.7管线情况（介质、温度、直径、壁厚）

第二节 施工图设计深度规定及样图

1.施工图设计深度规定

1.1阀门井布置图：注明阀门井尺寸与切断设备

平立面布置和安装尺寸。 1.2高压输气干管

（1）平面布置图：表示出管线、凝水缸、阀门

井、清管球站的示意位置与平面控制坐标； （2）管道平面控制与纵断面图：一般采用1：

1000—1：2000比例的地形图，1：50—1：100比例的纵断面图，确定管道、凝水缸、阀门井清理管球检查点、阴极保护的检查头、检查片工程位置与控制坐标。注明管道埋深，标高、坡度、管径、迭加角与防腐等级等；

（3）凝水缸安装图：注明凝水缸与尺寸，绘制

加工与安装详图；

（4）穿越铁路、公路、河流的施工图应绘制大

样图、并注明标高、套管规格与尺寸，说明施工方法。 1.3调压站图

一般采用1：100—1：200比例地形图，布置调压站、站外阀门与调压站进出燃气管道位置，调压室工艺平面图、剖面图，带检测点的工艺流程图，表明设备与管道平面布置尺寸以及相连接关系和管径等。(适当位置安装指示式压力表、静电接地、报警切断装置和绝缘法兰等) 1.4城市中低压管网

（1）中低压管网总平面布置图：表示管道与调

压站位置，管道应标明管径与长度。埋地管线的定位尺寸以永久建筑物为基准进行

标注，管道的埋深可在图面的管线上标注，或在设计说明中阐述；架空管线的敷设高度应明确标注。如果管材发生变化，标出管材转换位置。

（2）平面与纵断面图：一般采用1：500—1：

1000比例的带状平面图与1：50—1：100比例的纵断面图。标出管道、凝水缸、阀门井、检漏井的地理位置与控制坐标，注明管道转角、埋深标高、坡度、管径、防腐等级以及转角，分支管的弯头与叉管部件的位置。如果管材发生变化，标出管材转换位置。

（3）管道上的附属设施的位置、埋深及某些特殊要求须标注清楚。

（4）在小区庭院线施工图上要注明住宅楼的层数和户数，并至少画出两条街道（一横一纵），以准确表明小区楼栋的具体位置。 1.5户内管道

（1）对于结构不同的多层建筑物的管道平面布置图应按层次绘制，结构相同的多层建筑物的管道平面布置图应画出引入管进户层和标准层,如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层

起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“X层平面图”。

（2）室内管道平面布置图：表示引入管及室内立管的位置、管径等。管道定位尺寸以建筑物内墙面为基准进行标注。

（3）灶具及表安装平、立面图：表示灶具及表安装的平面位置和安装高度。

（4）室内管道系统图：表示每一户的管道安装高度、管径和附件配置。 （5）锅炉房

①工艺流程图：表明全部工艺流程，标注检测点和控制系统；

②各层平面布置图：注明设备的定位尺寸等； ③各层平、立、剖面工艺管线图：表明管线布置走向及定位尺寸、敷设标高、管径、支架、坡向等；

1.6在正常比例的图纸上表示不清楚连接形式的部位，必须采用局部放大图或系统图来表示清楚。

2 .各种施工图设计样图

第三节 设计参数及计算方法

1.同时工作系数表

在设计庭院燃气支管和室内燃气管道时，燃气的小时计算流量，应根据所有燃具的额定流量及其同时工作系数确定。

1.1居民生活用燃具的同时工作系数见表3-1

居民生活用燃具的同时工

作系数 K 表3-1

燃气同类型燃 具数目N 1 2 3 4 5

燃气双眼灶 双眼灶和快速热水器 1.00 0.56 0.44 0.38 0.35 同类具数目N 40 50 60 70 80 0.39 燃气双眼灶 快速热水器 0.18 型燃 燃气双眼灶和1.00 1.00 0.85 0.75 0.68 0.38 0.178 0.37 0.176 0.36 0.174 0.35 0.172

6 7 8 9 10 15 20 25 30 0.64 0.60 0.58 0.56 0.54 0.48 0.45 0.43 0.40 0.31 0.29 0.27 0.26 0.25 0.22 0.21 0.20 0.19 90 100 200 300 400 500 700 1000 2000 0.345 0.171 0.34 0.31 0.30 0.29 0.17 0.16 0.15 0.14 0.28 0.138 0.26 0.134 0.25 0.24 0.13 0.12 注：（1）表3-1中“燃气双眼灶”是指一户居民

装设一个双眼灶的同时工作系数；当每一户居民装设两个单眼灶时，也可参照本表计算。

（2）表3-1中“燃气双眼灶和快速热水器”

是指一户居民装设一个双眼灶和一个快速热水器的同时工作系数。

1.2热水器、采暖炉同时工作系数见表3-2

热水器、采暖炉同

时工作系数Ko 表3-2 燃 具

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

数 目 热水器、浴1.1.1.0.0.0.0.0.0.0.0.槽00 00 00 90 83 77 72 68 65 63 61 水加热器 采 暖 炉 注 燃 具 数 目

1.1.1.0.0.0.0.0.0.0.0.00 00 00 95 92 89 86 84 82 81 80 备 Ko 值可按实际情况确定，但不得小于本表的规定值

＞21 12 13 14 15 16 17 18 19 20

热水器、浴0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.槽60 59 58 57 56 55 54 53 52 50 水加热器 采 暖 炉 注

2.水力计算表

0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.80 80 79 79 78 78 77 76 76 75 备 Ko 值可按实际情况确定，但不得小于本表的规定值 在进行燃气管道水力计算时，都是利用将摩阻系数λ值的公式代入基本公式后得到的计算公式，通常是利用据此制成的计算图表或数表。 2.1

3.室内立管管径的确定

民用灶具与热水器室内

立管管径 1层2层3层456层7层8910层层层层层楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 引DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN入25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 管 1DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层20252525252532323232立加管 阀2 层立管 3 层立管

加阀加阀加加阀阀加阀加阀加加阀阀加阀门 门 门 门 门 门 门 门 门 门 DNDNDNDNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 25 32 32 DNDNDNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 25 25

4 层立管 5 层立管 6 层立管 7 层立管 8 层立管 9

DNDNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 25 DNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 DNDNDNDNDN25 25 25 25 25 DNDNDNDN25 25 2525加阀加阀门 门 DNDNDN25 25 25 DNDN

层立管 1 0层立管 续上表

25 25 DN25 11121314151617181920层层层层层层层层层层楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 引DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN入40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 管 1DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层40404040404040404040立加管 阀加阀加阀加加阀阀加阀加阀加加阀阀加阀门 门 门 门 门 门 门 门 门 门 2DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN

层32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 立管 3DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 立管 4DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 立管 5DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 立管 6DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 立管 7DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层25252525253232323232立加

加加加加加加加加加

管 阀阀阀阀阀阀阀阀阀阀门 门 门 门 门 门 门 门 门 门 8DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 立管 9DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN层25 25 25 25 25 25 25 32 32 32 立管 1DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN025 25 25 25 25 25 25 25 32 32 层立管 11层立管 12

DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 DNDNDNDNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 25 25 25

层立管 13层立管 14层立管 15层立管 16层立

DNDNDNDNDNDNDN DN25 25252525252525加加阀阀加阀加阀加加阀阀加阀门 门 门 门 门 门 门 DNDNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 25 DNDNDNDNDNDN25 25 25 25 25 25 DNDNDNDNDN25 25 25 25 25

管 17层立管 18层立管 19层立管 20层立管

DNDNDNDN25 25 25 25 DNDNDN25 25 25 DN DN25 25加阀门 DN25

民用灶具与采暖炉室内

立管管径 123456789101112 层层层层层层层层层层层层楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 楼 引入DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDN20 32 32 40 40 40 50 50 50 50 50 50 管 1层立DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDN202532324040404050505050加加加加加加加加加加加加阀阀阀阀阀阀阀阀阀阀阀阀管 门 门 门 门 门 门 门 门 门 门 门 门 2层立管 3层立管 4

DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDN25 25 32 32 40 40 40 40 50 50 50 DNDNDNDNDNDNDNDNDNDN25 32 32 32 40 40 40 40 50 50 DNDNDNDNDNDNDNDNDN

层立管 5层立管 6层立管 7层立管 8层立管 9层

25 25 32 32 40 40 40 40 50 DNDNDNDNDNDNDNDN25 32 32 40 40 40 40 50 DNDNDNDNDNDNDN25 32 32 32 40 40 40 DNDNDNDN DNDN25 32 32404040加加加加阀阀阀阀门 门 门 门 DNDNDNDNDN25 32 32 40 40 DNDNDNDN32 32 32 40

立管 10层 立管 11层 立管 12层 立管 续上表 131415161718192021 DN32 DNDN32 32 DNDNDN32 32 32 2层楼 层楼 层楼 层楼 层楼 层楼 层楼 层楼 层楼 层引DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN65 DN

入管 1层立管 2层立管 3层立管 4层立管 5层立管

DN50DN50DN65DN65DN65DN65DN65DN65DN65DN门 门 门 门 门 门 门 门 门 加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加门DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN65 DN65 DNDN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN65 DNDN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DNDN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN

6层立管 7层立管 8层立管 9层立管 10层立管 11层

DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DNDN40DN50DN50DN50DN50DN50DN50DN50DN50DN门 门 门 门 门 门 门 门 门 加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加门DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DNDN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DNDN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DNDN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN

立管 12层立管 13层立管 14层立管 15层立管 16层立管

DN32 DN32 DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DNDN32DN40DN40DN40DN50DN50DN50DN门 门 门 门 门 门 门 DN32 DN32 加阀加阀加阀加阀加阀加阀加阀加门 DN32 DN32 DN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN50 DN DN32 DN32 DN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN DN32 DN32 DN40 DN40 DN40 DN50 DN

17层立管 18层立管 19层立管 20层立管 21层立管 22层

DN32 DN32 DN32 DN40 DN40 DN DN32 DN32 DN40 DN40 DNDN32DN40DN 门 门 DN32 加阀加阀加门 DN32 DN32 DN DN32 DN DN

立管 23层立管

4.中、低压燃气管道推荐使用的管道规格。

中、低压燃气管道常用管道规格表（0.01MPa＜P≤0.4MPa、P＜0.01MPa 表3- 序 管 道 规 管 道 号 格 及 壁 材 质 厚 1 D323.9×6.4 2 D273.1×6.4 3 D219.1×6.4 4 D159×5

标 准 号 备 注 L210 GB/T9711.1-1997 L210 GB/T9711.1-1997 L210 GB/T9711.1-1997 20 GB/T8163-1999

5 D108×4 6 D89×3.5 7 D57×3.5 8 D48×3.5

5.燃气小时计算流量的确定

20 20 20 20 GB/T8163-1999 GB/T8163-1999 GB/T8163-1999 GB/T8163-1999 燃气管道及设备的通过能力都应按燃气计算月的小时最大流量进行计算。小时计算流量的确定，关系着燃气输配系统的经济性和可靠性。确定燃气小时计算流量的方法有两种：不均匀系数法和同时工作系数法。 5.1不均匀系数法

各种压力和用途的城市燃气管道的计算流量是按计算月的小时最大用气量计算的。居民生活和商业用户燃气小时计算流量，计算公式如下：

Qh＝（1／n）·Qa

式中： Qh —— 燃气小时计算流量（m／h）；

Qa —— 年燃气用量（m／h）； n —— 年燃气最大负荷利用小时数

（h）；其值为：

3

3

n＝（365×24）／KmKdKh

Km —— 月高峰系数。计算月的日平均

用气量和年的日平均用气量之比；

Kd —— 日高峰系数。计算月中的日最

大用气量和该月日平均用气量之比；

Kh —— 小时高峰系数。计算月中最

大用气量日的小时最大用气量和该日小时平均用气量之比；

居民生活和商业用户用气的高峰系数，应根据该城镇各类用户燃气用量（或燃料用量）的变化情况，编制成月、日、小时用气负荷资料，经分析研究确定。当缺乏用气量的实际统计资料时，结合当地具体情况，可按下列范围选用。月高峰系数取1.1～1.3；日高峰系数取1.05～1.2；小时高峰系数取2.2～3.2。

工业企业和燃气汽车用户燃气小时计算流量，宜按每个独立用户生产的特点和燃气用量（或燃料用量）的变化情况，编制成月、日、小时用气负荷资料确定。

采暖通风和空调所需燃气小时计算流量。可按国家现行的标准《城市热力网设计规范》CJJ34

有关热负荷规定并考虑燃气采暖通风和空调的热效率折算确定。 5.2同时工作系数法

在设计庭院燃气支管和室内燃气管道时，燃气的小时计算流量，应根据所有燃具的额定流量及其同时工作系数确定，计算公式如下： Qh＝Kt（∑KNQn）

式中 Qh — 燃气管道的计算流量（m／h）；

Kt — 不同类型用户的同时工作系数；

K — 燃具同时工作系数，居民生活用

燃具可按表3-1确定。公共建筑和工业用燃具可按加热工艺要求确定；

N — 同一类型燃具的数目； Qn — 燃具的额定流量（m／h）。

6.局部阻力计算方法

3

3

6.1对于消耗在局部阻力的压力损失，可用下式求得

△P＝∑ζ

W22ρ0

式中 △P——局部阻力的压力损失（Pa）；

∑ζ——计算管段中局部阻力系数的总和；

W——管段中燃气流速（m/s）； ρ0——燃气的容重（kg/Nm）。

室外燃气管道的局部阻力损失可按燃气管道摩擦阻力损失的5%～10%进行计算。对于街坊内庭院管道和室内管道的局部阻力应进行计算，厂区燃气管道在水力计算时也要计算局部阻力。 6.2计算低压燃气管道阻力损失时，应考虑因高程差而引起的燃气附加压力。燃气的附加压力可按下式计算：

△H＝10×（ρk－ρm）×h 式中 △H — 燃气的附加压力（Pa）；

ρk — 空气的密度（kg/m）； ρm — 燃气的密度（kg/m3）； h — 燃气管道终、起点的高程差(m)。

7.低压燃气管网压降及压降分配

3

3

7.1城镇燃气低压管道从调压站到最远燃具管道允许阻力损失，可按下式计算：

△Pd＝0.75Pn＋150

式中 △Pd——从调压站到最远燃具的管道允许阻力损失（Pa）；

Pn——低压燃具的额定压力（Pa）。 注：△Pd含室内燃气管道允许阻力损失。

7.2当由调压站供应低压燃气时，室内低压燃气管道从建筑物引入管至管道末端允许的阻力损失，包括燃气计量装置的损失。 （1）单层建筑不宜大于250 Pa； （2）多层建筑不宜大于300 Pa。 公共建筑和工业企业专用调压站出口最大压力由燃烧器具工艺而定。 燃2000

区域调压站出口最大压力（Pa） 3150

楼栋调压器 出口最大压力（Pa） 3000

燃具前最低压力（Pa） 1500 2500

8.低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算：

L具额定压力（Pa）

燃具前最高压力（Pa）

＝6.26×10λ

7

Q2d5TρT

0式中 △P——燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；

λ ——燃气管道摩擦阻力系数；

L ——燃气管道的计算长度（m）；

Q——燃气管道的计算流量（m/h）； d——管道内径（mm）； ρ——燃气的密度（kg/m3）； T——设计中所采用的燃气温度（K）； T0——273.15（K）。

高压、次高压和中压燃气管道的单位长度摩擦阻力损失应按下式计算：

P1P2L223

T=1.27×10λρTZ

010

Q2d5式中 P1——燃气管道起点压力（绝压KPa）；

P2——燃气管道终点压力（绝压

KPa）；

Z——压缩因子，当燃气压力小于

1.2MPa(表压)时,Z取1；

L——燃气管道的计算长度（km）； λ——燃气管道摩擦阻力系数，宜按

下式计算:

1K2.51=-2lg[] 3.7dRe式中 lg——常用对数；

K——管壁内表面的当量绝对粗糙度（mm）； Re——雷诺数（无量钢）。

9.室外常用管道规格计算：

在燃气管道工程设计中，不同的压力、不同的燃气流量应选取不同规格的管径，而同一管径的壁厚又分多个系列。

高压、次高压钢质燃气管道直管段计算壁厚应按下式计算：

δ＝2PD FS式中： δ——钢管计算壁厚（mm）； P ——设计压力（MPa）； D ——钢管外径（mm）；

S———钢管的最低屈服强度（MPa）； F ——强度设计系数（一级地区：0.72；二级地区：0.6；三级地区：0.4；四级地区：0.3）； φ ——焊缝系数。取1.0。

计算所得到的厚度应按钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚。钢质燃气管道最小公称壁厚不得小于表3-

钢质燃气管道最

小公称壁厚 表3-

钢管公称直径DN（mm） DN100-DN150 DN200-DN300 DN350-DN450 公称壁厚（mm） 4.0 4.8 5.2 DN500-DN550 6.4 对于采用经冷加工后又经加热处理的钢管，当加热温度高于320℃（焊接除外）时；或采用经过冷加工或热处理的管子煨弯成弯管时，则在计算该钢管或弯管壁厚时，其屈服强度应取该管材最低屈服强度（S）的75％。

第四节 施工图设计要点

1.室内燃气管道工程施工图设计要点：

1.1管线位置

1.1.1管线一般采用明装，不允许穿越卧室、密闭地下室、浴室、厕所、易燃易爆品仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间和变电室等。 1.1.2引入管有地上引入和地下引入两种形式，居民用户一般采用地上引入形式。引入管一般直接从厨房或燃气表房引入，若直接引入有困难，可从楼梯间引入。 1.1.

3室内燃气管道应与其他管道及设施保

持一定的安全距离。

（1）与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；

（2）与水池边水平净距不应小于200mm； （3）与电开关、电插座水平净距不应小于150mm； （4）球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。 1.2阀门位置

1.2.1进户总阀门：设在总立管上，距地面1.5-1.7m。当引入管进入室内与总立管之间需采用水平管连接时，总阀门可安装在连接水平管上。当≤DN50时，也可将室内总阀门设置在室外，尽量加在水平管上。安装在室外的阀门必须采取保护措施。

1.2.2燃气表控制阀：额定流量Qn≤3m3/h的燃气表，表前应安装阀门；Qn≤25m3/h的燃气表，若靠近总立管，则进户总阀门可兼作燃气表控制阀；Qn≥40mm3/h的燃气表或不能中断供气的用户，燃气表前后均应安装阀门，并加设旁通阀。 （3≤Qn≤25m3/h的燃气表，燃气表前、后均应安装阀门，若靠近总立管，则进户总阀门可兼作燃气表控制阀；25≤Qn≤65m3/h的燃气表或不

能中断供气的用户，燃气表前、后均应安装阀门，并加设旁通阀。）

1.2.3灶具控制阀：每台灶具前均应安装控制阀门。

1.2.4燃具控制阀：一台灶具上往往安装多个燃烧器，每个燃烧器前均应安装控制阀门。 1.2.5点火控制阀：每台公用灶具均应安装点火控制阀。

1.3活接头位置：为了安装和维修方便，必须在室内燃气管道的适当位置上设置活接头。一般情况下，所有丝接阀门后均应设置活接头。DN≤50的用户立管上，每隔一层楼安装一个活接头，安装高度应便于安装拆卸。水平干管过长时，也应在适当位置安装活接头。设置活接头的场所应具有良好的通风条件。

1.4套管的设置：引入管穿越建筑物外墙；立管穿越楼板；水平管穿越隔墙、卫生间时，其穿越段必须全部设在套管内，套管内不准有接头。套管规格和要求见下表：

燃气管道的套管直径 燃气

DNDNDNDNDNDNDN6DN8DN1DN115 20 25 32 40 50 5 0 00 50

管直径（mm） 套管直径（mm） 1.5燃气表的安装：

1.5.1 民用膜式燃气表简称锁表，根据锁表位置分高锁表、平锁表和低锁表。流量小于等于3m/h

3

DNDNDNDNDNDNDN1DN1DN1DN232 40 50 65 65 80 00 00 50 00 的计量表，一般采用高锁表，表底距地面不宜小于1.4m，环境条件不允许时（例如当燃气表与燃气灶的安全距离无法保证；或与排烟口位置发生碰撞时）可以采用提高表底高度,或采用低锁表(表底距地面不低于0.1m)。安装位置应便于抄表读数，并应满足检修、保养和安全使用的要求：

（1）与电开关、电插座的水平净距不应小于

150mm；

（2）与灶具的水平净距不应小于300mm； （3）距砖砌烟囱水平净距不应小于100mm；距金属烟囱水平净距不应小于300mm；距暖气片边缘水平净距不应小于300mm；

（4）距低压电气设备水平净距不应小于300mm，燃气计量表原则上不应安装在电表、电插座和电开关的下面。

1.5.2对于公福用户而言，应根据其燃气总用量、灶具的使用特点选择合适的计量装置，与下列设备的水平净距应满足：

（1）与砖砌烟囱水平净距不应小于100mm，与金属烟囱水平净距不应小于500mm；

（2）与低压电气设备水平净距不应小于300mm； （3）与灶具边水平净距不应小于1.0m，与开水炉边水平净距不应小于1.5m；

上述净距确实难以满足，采取有效措施后，可适当放宽。

1.6燃气燃烧器具的安装 1.6.1燃气灶具的安装：

1.6.1.1对安装燃气灶的厨房要求：

（1）安装燃气灶的厨房净高不得低于2.2m，应

具有自然通风和自然采光，房顶必须采取防火措施；

（2）厨房内宜设排气装置和可燃气体报警装置。 1.6.1.2燃气灶的安装位置应方便用户使用,符合下列要求

（1）采用硬管连接时，灶边距墙壁净距不应小于100mm；

（2）与水池净距不应小于200mm；

（3）距门框边不应小于200mm；距外开门不应小于200mm；距内开门，在门全开时，距门边不应小于200mm；

（4）与可燃或难燃烧的墙壁之间应采取有效的防火隔热措施，燃气灶的灶面边缘和烤箱的侧壁距木质家具的净距不应小于200mm，燃气灶与对面墙之间应有不小于1m的通道。 1.6.2燃气热水器的设计安装要求： 1.6.2.1燃气热水器的分类：

燃气热水器按给排气方式分为三类：敞开式、半密闭式、密闭式。其中敞开式为逐步淘汰产品，故此类燃气热水器不在设计范围之内。 半密闭式燃气热水器分为自然排气式和强制排气式两种类型；密闭式燃气热水器分为自然给

排气式和强制给排气式两种类型。

1.6.2.2燃气热水器的安装处所及位置要求： （1）严禁安装在卧室、浴室、地下室、易燃易爆物品的堆放处，有腐蚀性介质的房间，楼梯和安全出口附近（5米以外不受限制），不具备通风条件的房间。

（2）应安装在通风良好的靠外墙的房间（严禁的场所除外）、过道、封闭阳台和带封闭阳台的厨房或敞开式阳台内；敞开式阳台可采用隔间方式安装热水器。在无采暖设施的阳台或房间安装热水器，用户给水管阀后应装设进气阀或考克，热水器热水管最低点应设泄水阀或考克，以便冬季用户放水使用。若热水器自身带有泄水阀，也可采用对冷、热水管道进行保温处理的方式。 （3）房间净高应大于2.4m；

（4）可燃或难燃烧的墙壁上安装热水器时，应采取有效的防火隔热措施；热水器安装在耐火墙壁上，热水器外壳距墙净距不得小于20mm。安装在非耐火墙壁上，应采用金属隔热板隔热，隔热板与墙面距离应大于10mm，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。热水器侧面距用可燃或难燃材料装修的墙面距离不小于150mm。 （5热水器上部不得有电力明线，电器设备和易燃物品。与电器设备的水平净距应大于300mm。 （6热水器宜安装在人的视线与火焰观察窗平齐

的高度，即距地面1.6米左右。

（7）热水器与燃气表、燃气灶的水平净距不得小于300mm。

（8）热水器与对面墙之间应有不小于1m的通道。

1.6.3燃气采暖炉的安装要求：

（1）严禁安装在卧室、地下室、易燃易爆物品堆放处，有腐蚀介质及电线电器设备的房间及楼梯和安全出口附近（5米以外不受限制）。 （2）采暖炉尽量安装在有暖气的厨房或封闭阳台上，尤其东北地区（寒冷地区）应在有暖气的情况下安装，以免在停炉时将采暖及洗浴系统的管路冻裂。

（3）安装采暖炉的房间应靠近外墙，以满足排气筒长度、弯头数量的要求。

（4）燃气两用炉前方空间宽度应大于1.0米，侧面也应留有150毫米以上安全、维修间隙，燃气管道与采暖炉及烟道的距离应大于100mm。 （5）燃气两用炉应安装在非燃烧材料墙壁上，当安装部位是燃烧材料或难燃材料时，应垫以隔热板，隔热板每边应比炉体外壳尺寸大100mm以

上。

（6）燃气两用炉距易燃、难燃材料或用这些材料装修的建筑物的最小距离为45mm以上。 （7）炉体与电源插座、燃气灶、燃气表的水平间距大于0.3米。

（8）炉体上方不得有电源插座及明设电线。 （9）安装炉子的墙体需是实墙：砖墙或水泥墙，（如燕帝采暖炉炉体净重约50kg, 林内采暖炉20-30kg）。

（10）炉子高度定位时，以烟道最高点向下返，最好烟道孔设在建筑墙体过梁以下。具体高度现场为准，炉底高度适宜在1.2-1.4米左右。 1.6.4对燃具给排气设施的安装要求： 1.6.4.1对直排式燃气灶具给排气设施安装的要求：

（1）直排式燃气灶具的排气设备应装有下面任一种排气设备：

a.在灶具上方装带烟罩的排气筒； b.在灶具上方装排油烟机； c.装排气扇。

(2)排气扇的能力及安装位置：

对直排式燃具，1Kw（860kcal/h）的热流量的排风量应大于40.9m/h；但对装了有效排气罩后，排气扇的排风量应大于30.7 m/h。排气扇应装在直通大气的地方；排气扇的吸入口位置应比燃具安装位置高，并应尽量接近顶棚和燃具（与燃具的水平净距不得小于300mm）。

(3)进气口尺寸和位置：

进气口尺寸和位置应符合下列规定： a.进气口的尺寸除特别计算外，在安装燃具的室内，每1Kw（860kcal/h）的热流量，进气口的有效开口面积应大于9.5cm。门、窗的间隙达到规定的有效面积也可作为进气口使用。

b.进气口应设在不会引起燃具熄火的地方，同时应能保证很好地更换室内空气。

c.进气口应设在通大气的墙壁上，但如果空气流通时，也可装在临室的墙壁上。 （4）自然换气：

3

3

2

热流量小于5.2Kw（4500kcal/h）的燃具，装在厨房以外的其他房间时，房间的上部应设置排气口，并应符合下列规定：

a.上部排气口应是固定式百叶窗或专门设计的带排气小窗的窗框；

b.上部排气口的位置应比燃具排气位置高，并应尽量接近顶棚；

c.排气口的大小按1Kw（860kcal/h）的热流量取37.8 cm。

1.6.4.2对半密闭式燃具给排气设施安装的要求：

（1）对于半密闭自然排气式燃具，在必须安装排气筒的同时，还应在安装燃具的室内设置进气口。当建筑物没有烟道时，必须安装其它可靠的排烟设施。

排气筒应符合下列规定：

a.排气筒应有效的排除烟气，排气筒的直径不得小于燃具排气筒连接处的直径；

2

b.排气筒顶端应设置安全排气罩（燃具上有的除外），不得设置挡板；

c.排气筒顶端必须安装有效的防风、雨、雪的风帽，其位置应处于不受风压影响的地点。

d.排气筒水平部分的长度宜小于5m，水平前端不得朝下倾斜，并应有稍坡向燃具的坡度。

e.排气筒的弯头宜为90°，弯头总数不应多于4个。

f.排气筒的高度宜小于10m。

g.防倒风罩以上的排气筒室内垂直部分不得小于250mm。

进气口、排气口的大小和位置：

半密闭自然排气式燃具安装在室内时，应设置大于排气筒断面积的进气口。

热流量大于6.4Kw（5500kcal/h）的燃具，或1m房间面积燃气耗量大于7.4 Kw（6400kcal/h）时，除必须设进气口外，上部还应设置排气口，其进气口和排气口的大小均应大于排气筒的断

2

面积。

进气口和排气口均应安装在直通大气的地点。 (2)对于半密闭强制排气式燃具，安全装置应保证在排风机停转时，能自动切断燃气，且不会再启动。

风机的排气能力应能克服排气筒的阻力和室外风压，对燃具1Kw（860kcal/h）的热流量，排气能力应大于2.8m/（常温）。

当排气风帽处于风压带时，风机的排气压力应大于80Pa；不在风压带时，应大于20 Pa。 排气筒的直径、弯头数目及排气筒长度，应保证风机排气能力的范围内进行选取。

进气口的面积应大于排气筒的有效截面积，能利用的门、窗间隙可当进气口使用。

1.6.4.3对密闭式燃具给排气设施安装的要求： （1）平衡壁装式燃具应装在直通大气的外墙上，给排气筒应装在不滞留烟气的空间和地点。 （2）使用公用烟道的燃具应是通过检测合格的

3

允许在公用烟道上使用的燃具（低氧浓度下燃烧的器具）。

强制给排气的密闭式燃具不得装在公用烟道上。

在公用烟道上安装的燃具使用的燃气比空气重时，该烟道应有防燃气泄漏的安全措施。 1.7公福户、工业企业设计要点：

1.7.1在用户提供用气场所的总体规划图、室内设备的总体布置图、安装设备的建筑平面图的前提下，了解用气设备台数、类型，压力、流量，尤其是压力、流量。

1.7.2设备如大灶、锅炉、直燃机摆放位置不宜设在地下室、半地下室或通风不良的场所。特殊情况需要设置时，应有机械通风和相应的防火、防爆安全措施。建筑要求不符合应按规范向用户严格提出。

1.7.3燃气管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器等自动切断联锁装置。

1.7.4工业企业用气车间、锅炉房、及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管。

1.8对于高层建筑的室内燃气管道系统应考虑的

问题：

1.8.1补偿高层建筑的沉降 可在引入管处安装补偿器以消除建筑物沉降的影响。

1.8.2克服高程差引起的附加压头的影响 当高程差过大时，为了使建筑物上下各层的燃具都能在允许的压力波动范围内正常工作，可采取下列措施以克服附加压头的影响：

（1）增加管道阻力，以降低附加压头的增值。例如在燃气总立管上每隔若干层增设一分段阀门，作调节用。

（2）分开设置高层供气系统和低层供气系统，以分别满足不同高度的燃具工作压力的需要。 （3）设用户调压器，各用户由各自的调压器将燃气降压，达到稳定的、燃具所需的压力值。 （4）按高层和低层不同的实际燃气压力设计制造专用燃具，或改变燃具中的个别部件。 （5）改变管径

1.8.3补偿温差产生的变形 高层建筑燃气立管的管道长、自重大，需在立管底部设置支墩。为了补偿由于温差产生的胀缩变形，需将管道两端固定，并在中间安装吸收变形的挠性管或波纹管补偿装置。

1.9特殊场所安装燃具的要求：

1.9.1地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施应符合下列要求： 1.9.1.1引入管宜设快速切断阀；

1.9.1.2管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置；

1.9.1.3 25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制装置，并宜有检修值班室。 1.9.2地下室、半地下室、设备层敷设人工煤气和天然气管道时，应符合下列要求： 1.9.2.1净高不应小于2.2m；

1.9.2.2应有良好的通风设施。地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施； 1.9.2.3应设有固定的照明设备；

1.9.2.4当燃气管道与其他管道一起敷设时，应敷设在其他管道的外侧；

1.9.2.5燃气管道应采用焊接或法兰连接；焊缝进行100%射线照相检验；

1.9.2.6应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间和储配室隔开；

1.9.2.7地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散

时的安全和卫生要求；当建筑物位于防雷区之外时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω。

1.9.3车库的用气安全设施应符合下列要求： 1.9.3.1车库净高不应小于2.4m；

1.9.3.2车库内严禁放置易燃易爆品、有腐蚀性介质的物质；

1.9.3.3应有固定的照明设备； 1.9.3.4引入管宜设快速切断阀；

1.9.3.5在车库直通大气的外墙上安装排风扇，保证室内的良好通风；

1.9.3.6管道上必须设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置；

1.9.3.7燃气管道应采用焊接或法兰连接；焊缝进行100%射线照相检验；

1.9.3.8燃气管道及燃具必须采取有效的保护措施，避免车辆出入的碰撞。 1.9.4不通风处安装燃具的要求： 1.9.4.1房间净高不应小于2.2m；

1.9.4.2必须设置良好的通风设施，保证通风次数每小时不得小于3次；

1.9.4.3燃气管道的连接方式视安装燃具处所的

用途来确定；

1.9.4.4管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置；

1.10室内燃气管道施工图需要注意的事项有： 1.10.1对于未成型的民用建筑、用户提供资料不全、提前设计的情况下：

（1）应向用户或开发商详细询问墙体的结构、材质，门窗的样式。安装热水器、采暖炉时考虑烟道的伸出位置。尤其在安装采暖炉时必须考虑墙体的承重。以免考虑不当给施工和用户造成不必要的麻烦。

（2）根据厨房的具体情况，综合考虑燃气管道、计量表、灶具的位置，以安全为第一要素，同时考虑便于施工和燃气公司今后的管理（维护、维修）。尤其是灶具与管道的安全间距，一定要按规范执行，特殊情况可采取措施。管道尽量不要从灶具的排烟罩顶部穿入。

（3）对特殊户存在隐患的地方，如可能包裹之处，一定要将要害与用户说明，让其更改或是采取措施。并以文字说明让用户签字、认可。 1.10.2对于已成型的民用建筑

（1）应了解用气设备类型、规格、具体尺寸，

以图纸结合实际，现场仔细勘测，周密考虑尺寸、用气方案是否合理。

（2）现场有不符合设计要求或执行规范困难较大、需要整改的地方应向用户提出。

（3）室内明设燃气管道与墙面的净距应满足：当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径为DN25～DN40时，不宜小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm；管径大于DN50时，不宜小于90mm。

（4）对于高层建筑，在室外应设补偿器。

2.室外燃气管道工程施工图设计要点：

由于输配系统各级管网的输气压力不同。其设施和防火安全的要求也不同，而且各自的功能也有所区别，故应按各自的特点进行布置。管道位置采用相对位置控制。 2.1高、中压管网的平面布置原则

（1）高压管道宜布置在城市边缘或市内有足够埋管安全距离的地带，并应连接成环网，以提高高压供气的可靠性。

（2）中压管道应布置在城市用气区便于与低压环网连接的规划道路上，但应尽量避免沿车辆来往频繁或闹市区的主要交通干线敷设。

（3）中压管网应布置成环。

（4）高、中压管道的布置，应考虑对大型用户直接供气的可能性，并应使管道通过这些地区时尽量靠近这些用户；同时应考虑调压室的布点位置，尽量使管道靠近各调压室。

（5）高、中压管道应尽量避免穿越铁路或河流等大型障碍物，以减少工程量和投资。 （6）高、中压管道是城市输配系统的输气和配气主要干线，必须综合考虑近期建设与长期规划的关系，以延长已经敷设的管道的有效使用年限。

（7）当高、中压管网初期建设的实际条件只允许布置成半环形或支状管时，应根据发展规划使之与规划环网有机联系，防止以后出现不合理的管网布局。

2.1.1高压管道设计需注意的事项： （1）城镇高压燃气管道地区等级的划分： 沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段内的房屋建筑密集程度，划分为四个等级：

一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物

的任一地区分级单元。

二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。

三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m内铺设管线的区域。

四级地区：地上4层或4层以上建筑物普遍且占多数的任一地区分级单元（不计地下室层数）。 （2）三级地区地下燃气管道与建筑物之间的水平净距不应小于4-1的规定：

三级地区地下燃气管道与建筑物之间的水平净距(m) 表4-1

燃气管道公称地下燃气管道压力（MPa） 直径 和壁厚δ（mm） A、所有管径δ＜9.5 B、所有管径9.5≤δ＜11.9 C、所有管径δ≥11.9

1.61 13.5 6.5 3.0 2.50 15.0 7.5 3.0 4.00 17.0 9.0 3.0

注：a、如果对燃气管道采取行之有效的保护措施，δ＜9.5mm的燃气管道也可采用表中B行的水平净距。

b、水平净距是指管道外壁到建筑物出地面处外墙面的距离。建筑物是指供人使用的建筑物。 c、当燃气管道压力与表中数不同时，可采用直线方程内插法确定水平净距。

（3）高压燃气管道的布置应符合下列要求： 1）高压燃气管道不宜进入城市四级地区；不宜从县城、卫星城、镇或居民居住区中间通过。 2）高压燃气管道不应通过军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的安全保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头。当受条件限制管道必须在本款所列区域通过时，必须采取安全防护措施。

3）高压燃气管道宜采用埋地方式敷设。当个别地段需要采用架空敷设时，必须采取安全防护措施。

（4）高压燃气管道阀门的设置：

1）在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不应大于8km；以三级地区为主的管段不应大于13 km；

以二级地区为主的管段不应大于24 km；以一级地区为主的管段不应大于32 km。

2）在高压燃气支管的起点处，应设置阀门。 3）燃气管道阀门的选用应符合有关国家现行标准。应选择适用于燃气介质的阀门。

4）在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能。需要通过清管器或电子检管器的阀门，应选用全通径阀门。 （5）施工及验收执行：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

3）《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—94；

4）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98。

2.1.2中压管道设计需注意的事项：

（1）钢管道埋深干燃气管顶最小覆土深度为：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m。聚乙烯管道：干燃气管顶最小覆土深度为：主干管不得小于1.0

m；支管和庭院管不得小于0.8 m；埋设在车行道下时不得小于1.0 m。埋设在水田下时，不得小于0.6m。

（2）钢质管道及钢质套管防腐执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013—95，采用二层结构挤压聚乙烯普通级防腐。

（3）阀门的设置：在中压燃气干管上，应设置分段阀门，并在阀门两侧设置放散管。在燃气支管的起点处，应设置阀门。对DN≤200的钢管，阀门推荐选用旋塞阀，DN＞200时推荐选用燃气专用闸阀。

（4）施工及验收执行：

1、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95

2、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

2.2低压管网的平面布置原则

（1）低压管道的输气压力低，沿程压力降的允许值也较低，故低压管网的成环边长一般宜控制在300-600米之间。

（2）低压管道除以环状管网为主体布置外，也允许存在枝状管道。

（3）给低压管网供气的相邻调压室之间的连通管道的管径，应大于相邻管网的低压管道管径。 （4）对于城市的老区，低压管道宜沿大街小巷敷设；对于城市的新建区，低压管道宜敷设在街坊内，而只将主干管连接成环网。

（5）低压管道可以沿街道的一侧敷设，也可以双侧敷设。

（6）低压管道应按规划道路布线，并应与道路轴线或建筑物的前沿相平行，尽可能避免在高级路面的街道下敷设。

2.2.1中、低压庭院管网设计应注意的几点： （3）保证燃气管道与热力管、给排水管、电力电缆等相邻管道的安全净距，如果间距不能满足要求，应采取有效的安全防护措施。

（4）若在中压管线上接线，选择接点位置时，

在考虑方便施工的同时，还应考虑使调压箱之前的中压管线尽量短。

（5）管径的确定要合理，对以后工程的预留应同意规划，避免选择的管径过大。 （6）钢制管道和聚乙烯管道均设警示带。 （7）管道埋深、管道防腐、施工与验收同中压管道要求。

2.2.2设计室外架空燃气管道应注意的几点： （1）中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设；次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。 （2）沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限。

（3）架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于表4-2的规定。

架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交

叉时的垂直净距 表4-2

建筑物和管线名称 最小垂直净距（m）

燃气管道下 铁路轨顶 城市道路路面 厂区道路路面 人行道路路面 架空电力线，电压 3kV以下 3～10kV 35～66kV 6.0 5.5 5.0 2.2 — — — 同管道直其它管道，管径 ＞300mm ≤300mm 径，但不小于0.10 0.30 燃气管道上 — — — — 1.5 3.0 4.0 同左 0.30 （4）应考虑架空直管段过长时设置补偿器。 （5）如燃气管道需要与其它管道共架敷设应考虑燃气管道与其它管道之间的间距。对特殊位置的架空管道（如空旷地带、高空放散管等）应考虑管道接地。

（6）架空燃气管道的固定件间距应适当缩小。 2.3管道的纵断面布置原则

（1）地下燃气管道埋设深度，宜在土壤冰冻线以下。

（2）输送湿燃气的管道，不论是干管还是支管，其坡度一般不小于0.003。布线时，最好能使管道的坡度和地形相适应。在管道的最低点应设排水器。两相邻排水器之间的间距一般不大于500m。在道路中间、交叉路口以及操作困难的地方，排水器应设置在附近合适的地点。 （3）燃气管道不得在地下穿过房屋或其它建筑物，不得平行敷设在有轨电车轨道之下，也不得与其它地下设施上下并置。

（4）在一般情况下，燃气管道不得穿过其它管道本身，如因特殊情况需要穿过其它大断面管道（污水干管、雨水干管、热力管沟等）时，需征得有关方面同意，同时燃气管道必须安装在钢套管内。

（5）燃气管道与其它各种构筑物以及管道相交时，应保持安全的垂直净距。在距相交构筑物或管道外壁2m以内的燃气管道上不应有接头、管件和附件。

2.4根据土壤性质、腐蚀性能确定管道的防腐材料和防腐等级。

3.调压室燃气管道施工图设计要点：

3.1地上调压室的设置应尽可能避开城市的繁华

街道，可设在居民区的街坊内或广场、公园等地。调压室应力求布置在负荷中心或接近大用户处。 3.2根据用户类型选择不同方式的调压室。 3.3高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门；中压燃气调压站室外进口管道上，应设置阀门。

3.4调压室内部的布置，要便于管理和维修，设备布置要紧凑，管道及辅助管线力求简短。 （1）区域调压室：区域调压室通常布置成一字形，有时也可布置成∏形及L形，室内不必设置流量计。调压室净高通常为3.2—3.5m(不宜小于3.0m)，主要通道的宽度及每两台调压器之间的净距不小于1m。调压室的屋顶应有泄压设施（泄压面积应满足室内面积与室内体积之比不小于0.05—0.22），房门应向外开。调压室应有自然通风和自然采光，通风次数每小时不宜少于两次。内不必设置流量计。

（2）专用调压室：工业企业和公共事业用户的燃烧器通常用气量较大，可以使用较高压力的燃气，专用调压室的进出口都可以采用比较高的压力。通常用与燃烧设备毗邻的单独房间作为专用调压室，室内要安装流量计。调压器及过滤器前

后均应设置指示式压力表，安全装置应选用安全切断阀，并应安装与安全切断阀联锁的超高压、超低压装置，压力过高或过低时都必须切断燃气通路。室内还应设置可燃气体浓度检测监控仪表及声、光报警装置，该装置应与通风设施和安全切断阀联锁。并将信号引入监控室。

（3）用户调压室（楼栋式调压箱）：当燃气直接由中压管网（或压力较高的低压管网）供给生活用户时，应将燃气压力通过用户调压器直接降至燃具正常工作时的额定压力，这时常将用户调压器装在金属箱中挂在墙上。应注意的是调压箱与建筑物的门、窗洞口的安全净距要得到保证，同时调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下方墙上及阳台的下方，不应安装在室内通风机进风口墙上。

3.5当调压室内、外燃气管道为绝缘连接时，调压器及其附属设备必须接地，接地电阻应小于100欧姆。

3.6为了保证在调压器维修时不间断的供气，故在调压室内设置旁通管路或安装调压器的备用管路。旁通管的管径通常比调压器出口管的管径小1—2号。

3.8调压室的施工图设计注意事项：

3.8.1对于管线安装尺寸要留有足够的维修空间。

3.8.2方案要考虑方便、合理，根据房间的面积确定水平方向或是垂直方向安装。

3.8.3对每个设备的尺寸要详细考虑、计算好。

4锅炉房燃气管道工程施工图设计要点：

4.1 锅炉房燃气管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75％计算。

4.2锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。

4.3锅炉房内燃气管道宜架空敷设。输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。

4.4在引入锅炉房的燃气母管上，应装设总关闭阀，并装设在安全和便于操作的地点。每台锅炉的燃气干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。每个燃烧器前的燃气支管上，应装设关闭阀，阀后

串联装设2个电磁阀。点火用的燃气管道，宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出，并应在其上装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。

4.5燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。

4.6锅炉房必须装设表明下列情况的报警信号： （1）燃气锅炉的风机故障停运； （2）燃气锅炉熄火；

（3）燃气锅炉燃烧器前燃气干管压力过低或过高。

4.7锅炉房应安装可燃气体浓度报警装置。

第五节 穿跨越工程设计要点

一、管道穿越工程

1.定义：所谓管道穿越工程就是燃气输送管道从人工或天然障碍下部通过的建设工程。

2.具体方法：有顶管施工、定向钻穿越施工等。

3.基本规定：

3.1基础资料收集

3.1.1穿越工程设计前，必须取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50521的规定执行。

3.1.2穿越工程设计前，必须根据设计阶段取得工程测量和工程地质所需资料。

3.1.3穿越水域工程设计前，必须取得水域主管部门同意及水文资料。上游建有水库时，必须取得水库防洪调度资料与水库对下游冲刷分析资料。

3.1.4穿越铁路或公路工程设计前，必须取得铁路或公路主管部门同意。 3.2材料选择

3.2.1穿越工程选用的国产钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T9711.1及《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－99）的规定，并应根据钢种等级与设计使用温度提出韧性要求。 3.2.2穿越工程所用的其他钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《桥梁建筑用热轧碳素钢 技术条件》GB/T714和《钢筋混

凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。 3.2.3穿越工程所用的水泥，应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的规定。

3.2.4符合上述第3.2.1条的钢管，其许用应力按下式计算。

Fs……（1）

式中 ——输送油气钢管的许用应力（MPa）；

 ——钢管的焊缝系数，按表1-1选用；

 ——钢管的规定屈服强度（MPa）；

S F ——设计系数，按表1-2选用。

表1-1 钢管焊接系数与规

定的屈服强度 钢管标准 钢种或L210 L245 GB/T9711.1 L290 L315 L360

屈服强210 245 290 315 360 焊接系数 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 钢号 度（MPa） 备注

L385 L415 L450 L480 385 415 450 480 1.0 1.0 1.0 1.0 表1-2 设计系数

穿越管段条件 燃气管道地区等级 一 二 三 四 0.6 0.5 0.6 0.5 0.6 0.5 0.72 0.6 0.6 0.5 0.4 0.3 Ⅲ、Ⅳ级公路有套管 0.72 0.6 Ⅲ、Ⅳ级公路无套管 Ⅰ、Ⅱ公路，高速公路，铁路有套管 冲沟穿越 小型冲沟、水域穿越 大、中型水域穿越

3.2.5结构工程所用钢材的许用拉应力和许用压应力不应超过其最低屈服强度的60%，许用剪应力不应超过其最低屈服强度的45%，支承应力（端面承压）不应超过其最低屈服强度的90%。 3.3水域、冲沟穿越：

3.3.1选择的穿越位置应符合线路总走向。对于大、中型穿越工程，线路局部走向应按所选穿

越位置调整。

3.3.2大、中型穿越工程的方案与位置，应根据水文、地质、地形、水土保持、环境、气象、交通、施工及管理条件进行技术经济论证确定。 3.3.3穿越工程应按表1-3及表1-4划分工程等级。

表1-3 穿越水域工程等级

工程等级 大型 中型 小型 注：

3.3.3.1当施工期间最大流速大于2m/s时，中、小型工程等级可提高一级。

3.3.3.2有特殊要求的工程，可提高工程等级。

穿越水域的水文特征 多年平均水位水面宽度（m） ≥200 ≥100～＜200 ≥100～＜200 ≥40～＜100 ＜40 相应水深度（m） 不计水深 ≥5 ＜5 不计水深 不计水深

表1-4 穿越冲沟工程等级

工程等级 大型 中型 小型 等级降低一级。

3.3.4穿越管段与桥梁间的最小距离应满足表1-5的规定。若采用爆破成沟，应经计算增大安全距离。

表1-5 穿越管段与桥梁间距离(m) 桥梁等级 间距要求 大桥 ≥100 中、小桥 ≥80 冲沟特征 冲沟深度（m） 冲沟边坡（°） ＞40 10～40 ＜10 ＞25 ＞25 — 注：冲沟边坡小于表列坡角者，大、中型工程

3.3.5穿越管段与港口、码头、水下建筑物或引水建筑物之间的距离不得小于200m。 3.3.6穿越管段位于地震基本烈度7度及7度以上地区时，应进行抗震设计。

3.3.7在通航河流上的穿越管段埋深，应防止被船锚或疏航机具损坏。穿越工程的各项措施不得影响航道通航，并应征得航道主管部门的同意。

3.3.8穿越管段若有备用线或复线时，其与备用线或复线的距离：河床部分不宜小于40m，河滩部分不宜小于30m。

3.3.9穿越堤基的管道，且两岸地面低于河水位时，应设止水环或阻水墙。

3.3.10穿越管段不得在铁路、公路隧道内敷设（专用隧道除外）。 3.4铁路、公路穿越：

3.4.1管道穿越铁路应符合《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》。

3.4.2管道穿越公路应符合《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》。

3.4.3管道穿越铁路、公路应避开石方区、高填方区、路堑、道路两侧为同坡向的陡坡地段。

3.4.4管道严禁在铁路站场、有值守道口、变电所、隧道和设备下面穿越。

3.4.5在穿越铁路、公路的管段上，严禁设置弯头和产生水平或竖直曲线。 3.5其他

3.5.1穿越管段应按国家现行标准《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SYJ7的规定进行

防腐绝缘设计。

3.5.2大型穿越工程应在穿越两端设置截断阀。截断阀室内宜留预留头；若为复线穿越，可不设预留头。穿越截断阀可与线路截断阀相结合。

3.5.3截断阀室应设置在不被设计洪水淹没处，注意通风。

3.5.4穿越通航河流时，应按现行国家标准《内河交通安全标志》GB13851的规定设置标志。非通航河流可采用线路桩作为穿越标志。 3.5.5穿越铁路、公路应按铁路、公路部门要求设置标志。

3.5.6穿越管段的钢管壁厚应按3.2.4条规定的许用应力进行计算，且径厚比不应大于100。 4、水域、冲沟穿越设计 4.1穿越位置选择

4.1.1水域、冲沟穿越位置应根据水文、地形、地质条件选择。

4.1.1.1应选在河道或冲沟顺直、水流平缓地段。

4.1.1.2应选在断面基本对称，两岸有足够施工场地的地段。

4.1.1.3应选在岩土构成比较单一、岸坡稳定的地段。

4.1.2水库地区穿越位置宜避开库区与尾水区。若在水库下游穿越，应选在水坝下游集中冲刷影响区之外。

4.1.3穿越管段应垂直于水流轴向；如要斜交时，交角不宜小于 60°。

4.1.4穿越位置不宜选在地震活动断层上。 4.1.5穿越位置不宜选在河道经常疏浚加深、岸蚀严重或浸滩冲淤变化强烈地段。 4.2敷设和要求

4.2.1根据水文、地质条件，穿越管段可采用挖沟埋设、定向钻、顶管、隧道敷设方法。 4.2.2管道采用埋设方式穿越河渠或湖泊时，应敷设在河床或湖床稳定层内。

4.2.3穿越管段在常水位浸淹部位不宜设置弯头和固定墩；大、中型穿越管段，弯头和固定墩宜设在常水位水边线50m以外；确需在常水位范围内设置弯头或固定墩时，除应进行强度校核外，还应注意管段动水的振动影响。

4.2.4采用挖沟埋设穿越管段，挖深应根据工

程等级与冲刷情况按表1-6的规定确定。

表1-6 穿越水域管顶埋深（m） 类别 有冲刷或疏浚水域，应在设计洪水下 无冲刷或疏浚水域，应在水床底面以下 河床为基岩时，嵌入基岩深度（在设计洪水时不被冲刷） ≥≥≥≥≥≥≥≥≥冲刷或规划疏浚线1.0 0.8 0.5 大型 中型 小型 备注 注意船锚或疏浚机具不得损伤防腐层 用混凝土覆盖止淘刷 0.8 0.6 0.5 封顶，防1.5 1.3 1.0 4.2.5岩石管沟的挖深应超过表1-6所列值20cm；管段入沟前，应先填20cm厚的砂类土或细土垫层。

4.2.6盐沼地穿越管段稳管措施所用材料应有较强的抗盐碱腐蚀性能。

4.2.7对粘土、亚粘土、粉砂、中砂层河床，宜采用定向钻敷设；对岩石、流砂、卵砾石河床，不宜采用定向钻敷设。定向钻穿越工程，一岸应

有钻机与泥浆池、蓄水池，另一岸应有管线组装场地。

4.2.8采用定向钻敷设，应根据钻机的性能选择入土角和出土角。一般入土角控制在9°～12°，出土角控制在4°～8°为宜。埋深除应满足表1-6的规定外，且不宜小于6m。穿越管段敷设的最小曲率半径应大于1500DN（DN为穿越管段外径），但最小曲率半径不应小于300m，穿越管段在入土点之后20m内应为直线段。 4.2.9顶管宜在砾石、砂、砂土、粘土、泥灰岩等土层中采用，不宜用于流砂、淤泥、沼泽及岩石层中。

4.3水下管段稳定

4.3.1水下穿越管段敷设后，不得产生漂浮和移位。如有可能发生漂浮和移位时，必须采用稳管措施。

4.3.2穿越管段按4.2.4和4.2.5条沟埋敷设时，应按下式进行抗漂浮核算。 W≥KFS

式中：K－稳定安全系数，对大、中型工程取1.2，小型工程取1.1；

W－单位长度管段的总重力（包括管身结构自

重、保护层重、加重层重，不含管内介质重）（N/m）；

FS－单位长度管段静水浮力（N/m）； 4.3.3采取定向钻敷设或顶管敷设穿越管段，埋深超过4.2.4条规定，且在设计冲刷线以下3m，可以不进行抗漂浮核算。 4.4荷载与组合

4.4.1穿越管段应根据下列荷载组合后设计：

4.4.1.1永久荷载（恒荷载）包括： 输送介质的内压力；

管段自重（包括管身结构自重、保护层重和加重层重）； 输送介质重

横向和竖向土压力； 静水压力和水浮力； 温度应力。

4.4.1.2可变荷载（活荷载）包括： 试运行时的水重与压力 清管荷载；

施工拖管或吊管荷载。

4.4.1.3偶然作用：位于地震基本烈度7度

及7度以上地区，由地震引起的活动断层位移、砂土液化、地震土压力等作用。

4.4.2穿越管段结构计算时，应根据敷设形式、所处环境和运行条件进行荷载组合。 主要组合：永久荷载。

附加组合：永久荷载与可变荷载（按实际可能发生的进行组合）之和。

特殊组合：主要组合与偶然作用荷载之和。 4.4.3穿越管段钢管荷载组合的许用应力，应力按第3.2.5条计算所得值再乘以下表中的许用应力提高系数。

许用应力提高系数

荷载组合 主要组合 附加组合 特殊组合 许用应力提高系数 1.0 1.3 1.5 4.5结构设计

4.5.1穿越管段应根据所选壁厚核算强度、刚度及稳定性；若不满足要求时，应增加钢管壁厚。 4.5.2核算穿越管段的强度应考虑轴向应力、环向应力和弯曲应力，各单项应力均应小于钢管许

用应力。

4.5.2.1内压产生的环向应力按公式

σh=

pd2

式中：σh－管段钢管的环向应力（Mpa）； p－输送介质的设计压力（Mpa）；

d－钢管内径（mm）; δ－钢管壁厚（mm）。 4.5.2.2穿越管段的轴向应力分别按下列公式计算：

当管段轴向变形受约束时： σa=Esa(t1-t2)+μσh 当管段轴向变形不受约束时： σa=

pd4

式中 σa－管段钢管的轴向应力（Mpa）；

Es－钢材的弹性模量，取2.0×105（Mpa）； a－钢材的膨胀系数，取1.2×10－5[m/

（m·℃）]

t1－管道安装闭合时环境温度（℃）； t2－管道内输送介质的温度（℃）； μ－钢材的泊松比，取0.3。

4.5.2.3穿越管段弹性敷设产生的弯曲应力计算如下

σb=

EsD2R

式中

σb－管段弯曲时钢管的轴向弯曲应力

（Mpa）；

Es－钢材的弹性模量，取2.0×105

（Mpa）；

D－钢管的外径（mm）； R－弹性敷设半径（mm）。 4.5.2.4其它荷载引起的环向应力、轴向应力及弯曲应力，应根据实际可能发生的情况进行

计算。

4.5.3穿越管段的当量应力按下式计算： σe=∑σb－∑σa≤0.9σs

式中σe－穿越管段钢管的当量应力（Mpa）； ∑σb－各荷载产生的环向应力代数和

（Mpa）；

∑σa－各荷载产生的轴向应力代数和

（Mpa）。

4.5.4穿越管段的钢管壁厚满足第3.5.6条规定时，可不计算管子径向变形引起的局部 屈曲。

4.5.5当输送介质温度与穿越管段敷设闭合时环境温度的温差较大时，应按下列公式验 算其轴向稳定。

N≤nNcr

N=[αES(t2-t1)+(0.5-μ)σh]A 式中 N－由温差和内压力产生的轴向力

（MN）；

n－安全系数，对于大型穿越工程，n=0.7；中型穿越工程，n=0.8；小型穿越工程，

n=0.9；

Ncr－管道开始失稳时的临界轴向力（按GB50235－94附录H的规定计算）（MN）；

A－钢管的横截面积（m2）。 其余符号与第4.5.2条的规定相同。 4.5.6采用定向钻敷设的穿越管段，可不验算其轴向稳定。

5、铁路、公路穿越设计 5.1一般要求：

5.1.1管道穿越铁路或Ⅱ级以上高等级公路时，宜采用顶管或横孔钻机穿管敷设。穿越 Ⅲ级以下的公路或一般道路时，可采用挖沟埋设。

5.1.2管道穿越Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级铁路或Ⅱ级以上高等级公路时，应设置保护套管。穿越铁路专用线或Ⅲ级以下公路时，可根据具体情况采用保

护套管或增加管壁厚度，保护套管可用 钢管或钢筋混泥土管。

5.1.3长输管线采用保护套管穿越铁路、公路时，输送管宜采用带状牺牲阳极保护。 5.1.4燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： 穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管；穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：

套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.2米，并应符合铁路管理部门的要求； 套管宜采用钢管或钢钢筋混泥土管；套管内径应比燃气管道外径大100mm以上；

套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管； 套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。 燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气

管道的套管或地沟，并应符合下列要求： 套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管 或地沟端部宜安装检漏管；套管端部距电车道边轨不应小于2.0m；距道路边缘不应小于1.0m。燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。 5.2荷载与组合

5.2.1穿越铁路、公路的输送管段或套管所应考虑的荷载，除应符合第4.4.1条的规定外，在可变荷载中应考虑车辆荷载，在偶然作用荷载

中应考虑地基沉降的影响。

5.2.2穿越铁路或公路管段结构计算时，应根据实际可能发生的情况进行荷载组合。 5.2.2.1主要组合：永久荷载与车辆荷载之和。 5.2.2.2附加组合：主要组合与某种可变荷载之和。

5.2.2.3特殊组合：主要组合与偶然作用荷载之和。

5.2.3铁路、公路穿越管段的许用应力根据不同的荷载组合，应符合第4.4.3条的规定 5.3结构设计：

5.3.1穿越管段应根据所选壁厚核算强度、刚度及稳定性；若不满足要求时，应增加钢 管壁厚。

5.3.2穿越管段的强度验算应符合第4.5.2条和4.5.3条的规定。

5.3.4钢套管或者无套管穿越管段，应按无内压状态验算在外力作用下管子径向变形，其水平直径方向的变形量不得超过管子外直径的3%。

变形量按现行国家标准GB50253－94 附录G的规定计算。

5.3.5穿越铁路、公路的管段，当管顶最小

埋深大于1m时，可不验算其轴向稳定。 6、检验要求： 6.1焊接

6.1.1穿越管段焊接应按现行国家标准GB50251的规定执行。

6.1.2大、中型水域、铁路、Ⅱ级以上高等级公路的穿越管段对接接头焊缝应作100%射线探伤检查，射线探伤应按现行国家标准《钢管环缝熔

化焊接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605的规定执行，Ⅱ级为合格。小型水域穿越管段或Ⅲ级以下公路穿越管段对接接头

焊缝的检验标准，与线路所在工程地段的要求相同。 6.2试压

大、中型水域、铁路、Ⅱ级以上公路的穿越管段，必须独立进行强度试压和严密性试验，合格后再同相邻管段连接。小型水域穿越或Ⅲ级以下公路穿越管段可不独立进行试压，与干 线连接后一同进行试压。

二、管道跨越工程

1、管道跨越工程就是燃气输送管道从人工或天然障碍上部通过的建设工程。

2、燃气管道通过河流时,可采用穿越河底、采用管桥跨越或利用道路桥梁跨越的形式。 3、当条件许可也可利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求：

3.1利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道输送压力不应大于0.4MPa。

3.2当燃气管道随桥梁敷设时，必须采取安全防护措施。

3.3燃气管道随桥梁敷设时，宜采取如下安全防护措施：

3.3.1燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢

管，尽量减少焊缝，并对焊缝进行100％无 损探伤；

3.3.2跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩； 3.3.3跨越重要河流的燃气管道，在河流两岸均应设置切断阀；

3.3.4在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定的间距；

3.3.5对管道应做较高等级的防腐保护； 3.3.6过河架空的天然气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式； 3.3.7管道应设置必要的补偿和减震措施。 4、材料选择

4.1跨越工程选用的国产钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T9711.1及《输送

流体用无缝钢管》（GB/T8163－99）的规 定，燃气管道屈服强度与抗拉强度之比应不大于0.85。

4.2跨越工程所用的其他钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《桥梁建筑用热轧碳素钢 技术条件》GB/T714和《钢筋混凝土

用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。 4.3跨越工程所用的水泥，应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》 GB200的规定。 4.4温度补偿：

跨越管段宜利用自身补偿能力，当不能满足变形要求时应采用补偿器，在长输管线中补偿器 必须满足清管器及检测器能顺利通过的要求。 5.管道高度要求：

管道跨越工程等级

工程等级 大型 中型 小型 总跨长度m ≥300 ≥100～＜300 ＜100 5.1管道在无通航、无流筏的河流上跨越时，其架空结构的最下缘，大型跨越应比设计 洪水位高3m，中、小型跨越应比设计洪水位高2m。

5.2管道在通航河流上跨越时，其架空结构的最下缘净空高度应符合现行国家标准《内 河通航标准》GBF139的规定；当地有特殊要求时，可协商确定。

5.3管道跨越铁路或道路时其架空结构的最下缘净空高度不应低于下列规定：跨越铁路 时净空高度不小于6.50米，跨越城市道路时净空高度不于小5.50米。

6.管道防腐设计：跨越的燃气管道及其他钢材，其表面应采用耐环境腐蚀、耐日晒、 耐寒、抗紫外线作用的防腐涂层。 7.燃气管道支架的跨距要求 7.1设计计算应考虑的燃气管道荷载 序号 1 2 3 4 ５ 项目 载 载 温度应温度变化产生的内力 力 活荷载 安装与检修时活荷载 特殊荷地震作用 载 7.2燃气管线拱管跨越的允许最大跨距要求 表5-1

内容 重 垂直荷管道重量、介质及保温层水平荷风荷载

序号 ／l 公称直径f/5 x壁大时 厚（mm(m) 1/8 大时 (m) 1/10 大时 (m) 1外壁温差较自重较风载较(mm） ） １ 65 ２ 80 73x4 10 89x4 15 4 ４ 125 133x20 4 ５ 150 159x24 4.5 ６ 200 219x36 6 ７ 250 273x44 7 ８ 300 325x52 8

14 17 20 22 26 38 48 56 11 16 18 8.6 9.7 12 13.86 15.55 ３ 100 108x18

9 350 377x60 9 62 68 17.1 18.5 10 400 426x64 9 7.3燃气管线水平跨越的允许最大跨距要求 表5-2

公称直外壁x壁厚允许跨距径（mm） １ 15 ２ 20 ３ 25 ４ 32 ５ 40 ６ 50 ７ 65 ８ 80 9 100 10 125 11 150 12 200 13 250

（mm） 22x3 28x3 32x3 38x3 45x3 57x3.5 73x4 89x4 108x4 133x4 159x4.5 219x6 273x7 （m） 2.5 3 3.3 3.7 4.2 4.9 5.8 6.6 7.5 8.6 9.7 12 13.86

14 300 15 350 16 400 17 450 18 500 19 600

8.管道焊接：

325x8 377x9 426x9 478x9 529x9 630x11 15.55 17.1 18.5 19.8 21.1 23.7 8.1焊接材料应根据被焊材料的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素选择。焊接材料应符合国家现行标准《碳钢

焊条》GB/5117和、《低合金钢焊条》 GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T14957的有关规定。

8.2焊件的预热和焊后的热处理应根据材料的机械性能、化学成分、焊件厚度、焊接条 件以及气候条件确定。

8.3焊缝焊完后，应及时进行外观检查，对外观质量检验不合格者不得进行无损探伤检测，焊缝外观质量检验应符合国家现行标准《石油天然气

管道跨越工程施工及验收规范》SY0470 的规定。

8.4焊缝进行无损探伤检测应符合下列规定： 8.4.1跨越管道的环向焊缝应进行100%的射线探伤。

8.4.2对用射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替 射线探伤，但其数量不得超过管道环向焊缝总数的10%。

8.4.3射线探伤应按现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605的规定执行，合格级别为Ⅱ级。超声波探伤应按现行国家标准《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345的规定执行，合格级别为Ⅰ级。 9.管道试压和清管

9.1大中型跨越中的跨越管段的试压和清管应在其组装、焊接并检验合格后进行。管桥全部 安装工作完成后，应进行整体试压和清管，并制定技术安全措施。

9.2整体吊装的中小型跨越应在吊装前进行整体试压和清管。

9.3强度试验宜采用洁净水为试压介质，严密性试压宜采用洁净水或空气为试压介质。

9.4当采用水为试压介质时，输气管道宜在临时施工索拆除请进行试压。

9.5试验压力、稳压时间及合格标准应符合设计要求或下表的规定：

分段试压 项目 强度试验 介质 试验压力 稳压时间 准 1.5p设 4h 严密性试验 水或空气 1.0p设 8h 无渗漏 1.0p设 24h △p≤1% 整体严密性试验 合格标无异常变形、无渗漏 注：1.p设为设计压力（MPa）；

2.分段已作强度试验，整体不作强度试验。 9.6强度试验压力应均匀缓慢升压，当试验压力大于3.0 MPa时，宜分3次升压，在压力为30%，60%的试验压力时，应分别稳压30min，并对管道进行全面检查后方可继续升压至最终试验压力，采用空气介质试压时每小时升压不得超过

1.0 MPa。在稳压期间若发现有渗漏等 情况，应泄压后修理，经检验合格后，再重新按规定进行试压直至合格。

9.7严密性试验应在强度试验合格后，将管内压力降至设计压力，待管道内介质温度和管道 周围大气温度均衡后，按8.5条中表格的规定进行严密性试验。

9.8气体强度和严密性试压、稳压时间内的压降率按下式计算：

△P＝（1－

p21p12）×100%

式中 △P——压降率（%）；

p1 ——稳压开始时首端和末端试验介

质平均压力（MPa）

p2 ——稳压终了时首端和末端试验介质

平均压力（MPa）

T1 ——稳压开始时首端和末端试验介质

平均绝对温度（K）；

T2 ——稳压终了时首端和末端试验介质

平均绝对温度（K）。

9.9试验用压力表必须经鉴定合格且在鉴定周期内，其精度不应

小于1级，表盘直径不小于150mm，表盘刻度应为被测压力的1.5倍。温度计读数分别不得 大于1℃。

9.10管道分段试压前，应清除管内泥土、铁锈等杂物。整体试压后还必须进行清管，直至 扫尽赃物和积水为止。

9.11当气温低于0℃进行水压试验时，应有可靠的防冻措施。试压合格后，应及时将管道内 积水排净。

第六节 管材及附件的选用

1.室内燃气管道的管材及管件选用

1.1管材的选用

当DN≤50时，一般选用镀锌钢管，《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001，连接方式为螺纹连接；当DN＞50时，选用无缝钢管无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，材质为20号钢，连接方式为焊接或法兰连接。 1.2管件的选用

当DN≤50时，管件选用铸铁管件，《可锻铸铁管路连接件》GB/T3289.1—3289.39 —82，材质为KT；当DN＞50时，管件选用〈钢制对焊无缝管件〉GB12459—90，材质为20号钢。

2.室外燃气管道的管材及管件选用

2.1管材的选用

2.1.1高压、中压干管：DN≤150的燃气管道选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，材质为20号；150＜DN≤250的燃气管道选用直缝焊接钢管《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997，材质为L210，DN＞250时材质为L245，DN≤200的中压干管也可选用《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995，SDR11，材质为PE80或PE100。

2.1.2中压支管及低压管道选用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-99，材质为20号，《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995，SDR11（中压）、SDR17.6（低压），材质为PE80或PE100。 2.2管件的选用

2.2.1钢制管件选用《钢制对焊无缝管件》GB12459-90，材质为20号，钢制管件的壁厚选

用与管材等壁厚或大1-2毫米；

2.2.2聚乙烯管件选用《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995，材质为PE80或PE100。

3.穿跨越工程管材的选用见第五节。 4.阀门的选用

4.1室内燃气管道上阀门的选用

室内燃气管道上常用的有内螺纹球阀、法兰球阀、旋塞阀、蝶阀。 4.2室外燃气管道上阀门的选用

常用外部燃气管道切断装置选用法兰连接的燃气专用闸阀、旋塞阀、球阀。PE管道上宜优先选用与管道材质相同的阀门。当采用金属阀门时为法兰连接；当采用PE材料的阀门时采用电熔连接或热熔连接。对DN≤200的钢管，阀门推荐选用旋塞阀，DN＞200时推荐选用闸阀。

5.补偿器的选用

推荐选用符合《金属波纹膨胀节通用技术

条件》GB/T12777的补偿器。

6.凝水缸的选用原则

6.1根据所处地区的气候环境（冻结区和非冻结区）选择凝水缸的安装形式。

6.2根据管道材质的不同和燃气压力的不同选用

高、中、低压钢制或中、低压PE材料凝水缸。 5.3钢制凝水缸采用焊接或法兰连接方式与管道连接。

6.4PE管材凝水缸与相同材料的管道连接时采用热熔连接或电熔连接方式。

第七节 调压装置

1.调压器的作用和性能参数

1.1调压器标准定义 1.1.1调压器的分类 1）、直接作用式 2）、间接作用式 1.1.2调压器标准定义 1.1.2.1 调压器

自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围的降压设备。 1.1.2.2 直接作用式调压器

敏感元件感受的力用于直接驱动调节机构。 1.1.2.3 间接作用式调压器

敏感元件和调节结构的受力元件是相隔分开的，敏感元件所受的力经中间放大环节直足以驱动调节机构动作。 1.1.2.4 指挥器

间接作用式调压器中，用于实现自动调节的的辅助调节设备。 1.1.2.5 进口压力

调压器进口处，按规定的测压法所测得的压力值。

1.1.2.6 出口压力

调压器出口处，按规定的测压法所测得的压力值。

1.1.2.7 最大进口压力

在规定的压力范围内，所允许的最高进口压力。

1.1.2.8 最小进口压力

在规定的压力范围内，所允许的最低进口压力。

1.1.2.9 最大出口压力

在规定的稳压精度范围内，所允许的最高出口压力。

1.1.2.10 最小出口压力

在规定的稳压精度范围内，所允许的最低出口压力。

1.1.2.11 额定出口压力

调压器出口压力在规定范围内的某一选定植。

1.1.2.12 稳压精度

调压器出口压力偏离额定值的偏差与额定出口压力的比值。 1.1.2.13 关闭压力

当调压器流量逐渐减小，其流量等于零时，输出侧所达到稳定的压力值。 1.1.2.14 额定流量

在规定的进口压力范围内，当进口压力为P1min，其出口压力在稳压精度范围内下限值时的流量。

1.1.2.15 静特曲线

在规定的P1范围内，固定P1为某一值时，P2随流量变化的关系曲线。 1.1.2.16 压力回差

当流量一定时，在规定的P1范围内升高和降低的往返过程中，同一P1压力下，所得到两个相应P2值之差。

1.1.2.17 调压器综合流量系数 在额定流量工况下的流量系数。 1.2调压器型号编制及基本设计参数 1.2.1调压器型号编制

GB16802《城镇燃气调压器》中关于调压器的型号编制规定包括下列内容：

1.2.1.1 调压器用汉语拼音字头RTJ或RTZ表示

1.2.1.2 调压器产品型号组成及含义：型谱中第1、2位表示“燃气调压器”，第3位表示“工作原理”，第4位表示“进口压力级制”，第5位表示“出口压力级制”，第6位表示“公称管径”，第7位表示“连接方式”，第8位表示“改进型号”。

示例： R T J — 2 改进型号 连接方式 公称管径，mm

1 /150 型

出口压力级制代号

进口压力级制代号

工作原理

燃气调压器

1.2.1.3 产品型号分成两节，中间用“-”隔开 1.2.1.4 调压器管径系列：采用调压器进出口管径的公称直径为作为调压器管径代号。常用管径系列如下：DN15、20、25、40、50、80、100、150、200、300

1.3调压器基本设计参数

调压器压力级制均应按下表规定的范围确定。

调压器的基本设计参数

序号 名称及代表符号 进口压MPa

进口压力级制代号 1 2 0.0050.2 3 0.2＜P≤0.4 4 5 1 力P1 P＜0.005 ＜P≤0.4＜P≤0.8 0.8＜P≤

出口压2 力P2 0.001～.0.00475 MPa 出口压力级制代号 稳压精3 度δP2 ±15 1 0.005～0.005～0.2～0.2～0.0.15 2 0.2 2 0.35 0.4 3 3 0±10 ±5 人区域 楼栋 表前 工进煤1.76 1.40 1.16 口气 4 压天力然3.00 2.40 2.16 P2n 气 kPa 液化3.80 3.04 2.96 气 进人≤1.25 P2n ≤1.2P2n 70 400 30 400 20 300 ≤1.15 P2n

口工5 压煤力气 Pb kPa 天然气 液化气

1.4调压器的工作原理及表示方法。 1.4.1 直接作用式用“Z”表示。 1.4.2 间接作用式用“J”表示。

1.4.3 带安全切断阀用“Q”表示，可填入改进型号框中。

1.5调压器连接形式的一般规定 1.5.1 DN≤50mm采用螺纹连接。 1.5.2 DN＞50mm采用法兰连接。 2 调压器的选型要求

2.20 1.76 1.45 24 345 ≤1.2P2n 36 ≤1.25 P2n 3.75 3.00 2.7 ≤1.25 P2n 4.75 3.80 3.7 ≤1.15P2n 460 84 460

2.1影响调压器通过能力的因素

调压器阀孔的面积、调压器前后压力降、燃气的性质

2.调压器的选择

2.2.1、所选调压器应能满足最大进口压力时通过最小流量而进口压力最少时能通过最大流量。 2.2.2、调压器的制造材质应能适用燃气的种类 2.2.3、调压器应能承受压力的作用。当进出口压力降太大时，可采用串联调压器的方式调压。 2.2.4、调压器的稳压精度值范围为±5％～±15％。 2.3 选择方法

根据产品样本选择调压器，产品样本中给出的调压器通过能力是在一定压力降和燃气密度时得出的，在使用时应根据选择调压器的参数进行换算。

3.调压箱（站）设计说明

3.1.适用范围

本说明适用城镇燃气输配系统中不同压力级制管道之间连接的地上调压站、调压箱和专用调

压装置，包括民用、公福户、工业等燃气用户的调压设施的选择和安装设计。 3.2.引用标准

城镇燃气设计规范 GB50028 城镇燃气调压器 GB16802 3.3.调压装置的选择

3.3.1 设计人员应根据用户用气情况（燃气用量、燃气工作压力）选 择调压器、调压器的通过能力和调压器工作形式。

3.3.2 调压器应能满足进口燃气的最大、最小压

力的要求。

3.3.3调压器通过能力的计算：

3.3.1.1 当调压器生产厂的产品样本中提供有流量校正公式时，则利用样本中的公式进行流量校正计算。

3.3.2.2 当调压器生产厂的产品样本中没有提供有流量校正公式时， 利用产品样本中给出的调压器性能参数Q0′（m3/h）、△P′（Pa）、P2′（绝对压力、Pa）、ρ0′（kg/m3），调压器燃气实际通过流量利用以下公式进行流量校正计算。

（1）当P2/P1＞γc 时

（2） 当P2/P1≤γc 时



上式中 Q0——调压器燃气实际最大通过能力（m3/h）

 Q0′——样本中调压器的额定通过能力（m3/h）

 △P——调压器实际压力降（Pa）  △P′——样本中计算调压器额定通过能力时采用的压力降 （Pa）

 ρ0——实际燃气密度（kg/m3）  ρ0′——样本中计算调压器额定通过

能力时采用的气体密度 （kg/m3）

 P1——实际调压器进口压力（绝对压力、Pa）

 P′2——样本调压器出口压力（绝对压力、Pa）

 P2——实际调压器出口压力（绝对压力、

Q0Q'0'PP20P'P2'0Q00.5Q0P1''00P'P'2

Pa）

 γc——燃气临界压力比；天然气γc =0.548

3.4 调压器的压力差，应根据调压器前燃气管道的最低设计压力与调压器后燃气管道的设计压力之差值确定。

3.5 调压器的计算流量，应按该调压器所承担的管网小时最大输送量的1.2倍确定。

4.调压装置的选择

4.1 设计人员根据用户用气环境条件选择调压装置的形式：（调压装置应首选地上式） 4.1.1 安装在地上独立建筑物内或地上单独的箱内的调压装置。独立的落地式调压箱用于民用和商业用户时进口压力不应大于0.8MPa；工业用户（包括锅炉）不应大于1.6MPa。 4.1.2 悬挂在建筑物或构筑物上的调压箱。悬挂式调压箱用于民用和商业用户时进口压力不应大于0.4MPa；工业用户（包括锅炉）不应大于0.8MPa。

4.1.3 设在用气建筑物的毗邻专用单层建筑物

内的单独用户的专用调压装置，用于民用和商业用户时进口压力不应大于0.4MPa；工业用户（包括锅炉）不应大于0.8MPa。

4.1.4 调压装置可与计量装置同设在一个站、箱内。

4.2 调压装置的布置

调压站（独立调压箱）与其它建筑物（构筑物）的水平净距应符合下表中的规定。

调压站（独立调压箱）与其它建筑物（构筑物）的水平净距表(m)

调压 设 置 形 式 装置入口燃气压力级制 地上单独 建筑 中压（A） 中压（B） 距建筑物外 墙 面 距公共变压 器 亭 距重距铁要公路或 距共建电车道路 筑物 轨道 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0 12.0 10.0 2.0 4.0 4.0

地上中压落地（A） 式调压 箱

中压（B） 4.0 8.0 8.0 1.0 4.0 4.0 8.0 8.0 1.0 4.0 4.2.2 悬挂式调压箱固定在建（构）筑物外墙（永久性实体墙）上，应牢固可靠，调压箱底距地面的高度宜为1.0～1.2米。调压箱的安装位置距建筑物的门、窗或其它通向室内的孔槽的水平净距当燃气压力不大于0.4MPa时，应大于1.5米；当燃气压力大于0.4MPa时，应大于3.0米。 4.2.3 调压箱不得安装在建筑物的门、窗及平台的上、下方墙上。

4.2.4 区域性调压箱采用落地式安装方式，安装调压箱的位置应 使调压箱不被碰撞并有利于开箱作业。调压箱宜安放在距地面300毫米的水泥平台上，平台地面下深度约300毫米。平台平面尺寸为调压箱周边各宽出150毫米。当调压箱安装说明书对基础有特殊要求时按说明书内要求制作。

4.2.5 体积大于1.5立方米的落地式调压箱应有大于最大箱壁面 积5%的爆炸泄压口。 4.2.6 独立调压站室内地面应采用不发火地面材料铺设，调压站 的室内净高度宜为3.0米。 4.2.7 独立调压站相关专业设计（土建、采暖、电气等）和落地式调压箱的水泥平台的负荷应由相关专业设计人员负责。

4.3 用户专用调压器、特殊用途调压设施：因用户对用气压力或对调压器安装有特殊要求时，须进行特别设计。调压器除满足用户要求外，还必须满足《城镇燃气设计规范》中对其安装的有关要求。

4.3.1 进出口压力要求见4.1中第三条说明。 4.3.2该建筑物与相邻建筑物应用无门窗洞口的防火墙（宜为混凝 土实体墙）隔开，与铁路、电车轨道的净距应大于6米。

4.3.3该建筑物的耐火等级不应低于二级，屋顶应为轻型结构， 并有爆炸泄压口及向外开启的门窗，室内净高度宜为3.0米。

4.3.4 室内地面应为不发火材料，并且通风次数

不小于2次/小时。

4.4 独立调压站和安装单独用户调压装置的房间内的电气、照明装置须符合国家有关爆炸和火灾危险环境电力装置的设计规定。

5. 调压装置的工作环境：

当输送干燃气而无采暖时环境温

度不低于5.0℃。当达不到达不到要求时，应采取保温措施。

6. 调压站（箱）的工艺设计

6.1 调压装置根据燃气内杂质的含量选择是否安装过滤器。调压器和过滤器前后可根据需要设置指示式或记录式压力表。

6.2 独立调压箱（站）的进出口管道之间宜设旁通管，旁通管径通常小于主管径1～2号。 6.3 连续使用的用户调压器、低压管网不成环的区域调压站宜设备用调压系统。 6.4 调压站进出口管道上阀门设置

6.4.1 中低压燃气调压站室内外进出口管道上应设置阀门。独立调压站（箱）进出口管道上均应设置阀门。但当进入调压装置的中压支管管道阀门距调压站距离小于100米时，室外阀门与调

压站进口阀门可合为一个。悬挂式调压箱低压出口管道上可不设阀门。

6.4.2 调压站进出口阀门距离要求

当为地上独立建筑物时，不应小于10.0米 当为毗邻建筑物时，不应小于5.0米； 当为落地式调压箱时，不应小于5.0米，

悬挂式调压箱要求同。 6.5 调压站安全装置

6.5.1 调压装置应设防止出口燃气压力过高的安全保护装置。

6.5.2 各种安全放散装置的放散压力为工作压力的1.3倍。

6.5.3 独立调压站放散管管口高出屋檐1.5米以上。落地式调压箱的放散管管口距地面的高度不应小于4.0米。悬挂式调压箱的放散管管口宜高出悬挂调压箱的建筑物屋檐1.0米以上。如有困难时，应设置在与任何建筑物门、窗洞口的水平距离不小于5.0米，距地面高度不小于4.0米的地方。

6.5.4 放散口末端应设防风和防虫配件。

7.调压器的安装调试应按照设备说明书和有关要求进行。 8.其它有关调压站的设计要求见《城镇燃气设计规范》。

第八节 计量装置

1.城市燃气流量计的类型及特点

1.1常用城市燃气气体流量计有：容积式流量计（膜式燃气表、腰轮流量计）、速度式流量计（涡轮流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计）、差压式流量计（可换孔板流量计）和气体超声流量计.

1.2各类流量计的特点如下：

容积式流量计：计量精度高、但与其他类型

流量计相比，体积较大，流量计

前后无直管段要求。

膜式燃气表：量程比宽，始动流量小，质量

轻，价格低，制作、安装、维修方

便，压损小，与相同流量范围的其他流量计相比

体积较大，常用于使用压力低、

流量变化幅度大的中小型燃气流量计量。

腰轮流量计：与膜式燃气表相比，体积小、

流量大、流量计前须安装过滤器。

主要适用于中、低压中小流量燃气计量。 速度式流量计：结构紧凑、计量精度高、流

量计前后有直管段要求。

涡轮流量计：压损小、轴承耐磨性要求较高。 旋进旋涡流量计：无机械可动部件、耐腐蚀、

使用寿命长、压损较大，适用于中、高压 燃气

流量的计量。

涡街式流量计：无机械可动部件，常用于大、中流量燃气计量。

可换孔板流量计：属差压式流量计，结构简

单，使用寿命长，但量程比窄，流

量计前后有直管段要求，一般用于流量变化幅度

不大的中、高压大流量计量。

气体超声流量计：利用超声道产生的顺流和

逆流超声脉冲传播时间差来测量流

量。这种流量计计量精度高、重复性好、无压损、

量程比宽，能实现双向流量计

量，适用于中、高压流量场所及需双向计量的场

所。

膜式燃气表、腰轮流量计和速度式流量计是最常用的城市燃气气体流量计.三者相比，小流量时，膜式燃气表价格最低，速度式流量计价格最高；但随着流量的增加，这种趋势减弱，持平并逐渐出现反趋势。三者的体积是逐渐减小的。相同类型的进口流量计与国产流量计相比：量程比宽、精度高，如荷兰ISM公司生产的涡轮表0.2Qmax常用流量计主要性能比较 皮膜 计量条件下的流体密度

流量计 旋进旋涡 旋转涡轮 涡街 容积式 密度密度增大流量降低 影响不大 影响不大 影响不大 增大流量降低

有沉流体中夹带固体 颗粒 能影响测须装过滤器 有沉能影响测须装过滤器 积，可积，可有沉积，可能损坏叶片，须装过滤器 可能有沉积和非流线体磨损，须装过滤器 可能损坏转子，须装过滤器 量值，量值，可能有腐蚀、凝流体中有结、液体沉量值受影响 影响不大 有腐蚀和液体凝结，润滑油被冲淡，转子出现不平横 增大测量突然的压既有危险突然的压液体沉积，测量值受影响 可能有腐蚀、凝结、易结垢的材料受影响 液体 积，测压力温度

突然的压

变化 力温度变化会引起危险并使测量值失准 值误差 力温度变化会引起危险 又增大测量误差 力温度变化引起危险并使测量值失准 准确度受影响，脉动流 准确度受影响 其大小取决于脉动频率和幅度 能使用的范围

准确引起高的测量结果、大小取决于频率 20：1～度受影响，其大小取决于脉动频率和幅度 30∶1～30∶1～ 30：1 160：1 20：1～100：150：150：1160：1

（量程比） 流体密度量范围大 短时间超量程可以 加大流量计 口径或增加 计量回路 短时间超量程可以 加大流量计口径或增加计量回路或提高压力 流量计故障不流体密度量范围大 短时间超量程可以 加大流量计口径或增加计量回路或提高压力 流量计故障不流体密度量范围大 短时间超量程可以 加大流量计口径或增加计量回路或提高压力 流量计故障不短时间超量程可以 加大流量计口径或增加计量回路或提高压力 流量计故障要大，测大，测大，测超量程运行 增大测量能力 连续使用性能

流量计故障影

响供气 上下游无须直管段占用空间 长度，流量计本体占用空间较大 一般情况下要求的直管段长度： 上游

影响供气 上下游须一定直管段长据有关标准或产品说明书 影响供气 上下游须一定直管段长据有关标准或产品说明书 影响供气 上下游须一定直管段长据有关标准或产品说明书 终止供气 上下游须一定直管段长据有关标准或产品说明书 度，依度，依度，依度，依 5D 3D 5D 2D 20D 5D

侧 下游侧 注：表中流量计前后直管段要求供设计参考，详细要求应见样本说明书。如流量计前安装有调压器，调压器

与流量计之间的直管段要求应按调压器或流

量计样本说明书中的要求设置。

2.燃气计量装置的选型

2.1 选择燃气流量计主要从以下几方面考虑：

2.1.1测量介质、工作压力及环境条件是否与所选流量计相匹配。

2.1.2燃气具的最大、最小用气量是否在流量计的测量精度范围之内。

2.1.3流量计的价格性能比是否最佳。 2.1.4流量计是否易于安装、维修和维护管理等。

2.2燃气计量装置选型的基本原则： 2.2.1低压燃气表通常选用皮膜表、罗茨表（腰轮表）。单台流量在65m3/h以下时，可选用皮膜表；流量在16m3/h＜Q≤65m3/h时也可

选用罗茨表；流量在65m3/h＜Q≤160m3/h时，宜选用罗茨表、涡轮表；当流量Q＞160m3/h时可选用罗茨表或涡轮表。

2.2.2中压燃气表可选择罗茨式、涡轮式等形式计量表(回转式或速度式燃气表)。

2.2.3流量在16m3/h以上的燃气表应有温度、压力修正装置或根据用户情况选择其中一项。低压燃气表（当燃气具额定工作压力为2000Pa时，表内设定燃气压力的情况下）流量计只考虑温度补偿。

2.3在进行燃气表连接管路设计时，是否设置备用表和旁通管应与燃气公司协商确定。一般常用燃气表在进行连接管路时可不考虑设置备用表和旁通管。对特殊型号或不常用的计量表或不能间断供气（如工业用户、特殊用户）的用户，管路设计时应考虑设置旁通或设两台流量计并联形式。

2.4不同类型燃气用户流量计的选型 2.4.1流量小，但流量变化幅度较大的居民用户和公共建筑用户 （1）居民用户

管网供气的居民用户户数多，使用压力低，

流量范围小，一般选用最大流量2.5 m3／h或4.0 m3／h 的B级膜式燃气表进行计量。这两种膜式燃气表的最小流量分别为0.016 m3／h和 0.025 m3／h,始动流量只有几dm3／h，这对于经常使用小火做饭和洗浴的民用户来讲是很适合的。

根据（GB／T6968－1997）《膜式燃气表》的规定B级膜式燃气表基本误差限为：

流量范围 Qmin≤Q<0.1Qmax 0.1Qmax≤Q≤Qmax 允许基本误差 ±3% ±1.5% 选用皮膜表时，应尽量选择用户使用流量在0.1Qmax－Qmax之间规格的流量计。

大部分居民用户使用的燃具为一台双眼灶和一台热水器，按GB／16410－1996规定：双眼灶额定热负荷应小于10.46kw。目前市场上出售的天然气双眼灶额定热负荷一般为7－9kw，以Hl＝9000Kcal／Nm3的天然气计，一台双眼灶小时额定耗气量：0.67－0.86Nm3／h。以凯旋牌6l热水器为例： 额定热负荷34MJ／h 额定耗气量0.91Nm3／h,按上述条件计算，这类用户的额定耗气量小于2.5m3／h，可以选用最大流

量2.5 m3／h膜式燃气表。实际使用中，用户将热水器和灶具同时使用且开到最大流量的情况很少。但如果用户增加用气设备或使用耗气量大的燃具，实际最大小时耗气量为2.5-4m3,,则应选用最大流量4 m3／h的膜式燃气表。 对于使用壁挂式燃气采暖炉供暖的用户，以18kw采暖炉为例：

18kw采暖炉（可带100m2建筑）：额定热负荷18kw ，耗天然气1.7Nm3/h

23kw采暖炉（可带150-180m2建筑）：额定热负荷23kw，耗天然气2.1Nm3/h

一台双眼灶加一台采暖炉，最大小时耗气量将大于2.5Nm3，这类用户应选用最大流量4 m3／h的膜式燃气表。 （2） 公共建筑用户

一般指餐饮用户，这类用户拥有多台灶具，用气压力低，小时用气量在几立方米至几十立方米，当开单台灶具时，小时用气量有时仅有零点几立方米，这类用户应优先选用膜式燃气表或进口腰轮表。

进口腰轮表量程范围非常宽，始动流量小，计量精度高。以最大流量40 m3／h的流量计为

例 ：将国产膜式燃气表和荷兰ISM公司生产的腰轮流量计进行比较

QmiQ ax n 始 使 用 参数 m3精 度 m3m3压 力 类型 ／／h ／h h Qmin≤国产皮膜表 0.25 40 0.02 Q<0.1Qmax ±3% 0.1Qmax≤Q≤Qmax ±2% 0.0荷兰ISM公司0.4 40 6 腰轮流量计 0.3 40 0.06 两者的Qmin、Qmax、Q始很接近，但后者的精度高、使用寿命长。虽然价格高，但小流量进口罗茨表的价格用户还是能够接受的。由于进口腰轮表腰轮间隙小，测量气质必须干净，对于不能停气的用户，可选用内置旁通管的进口腰轮流

Qm≤200kpa ≦±1% ≦±2% ≦2Mpa

量计。

2.4.2流量小，但流量变化幅度不太大的公共建筑用户和小型燃气锅炉供暖用户

这类用户的最大小时耗气量在几十至一百多立方米，最小用气量也在腰轮表、涡轮表、旋进旋涡表量程范围内。如果低压计量，应优先选用腰轮表、涡轮表、和改性涡街表.小流量时，也可选用最大流量65 m3／h以下的膜式燃气表。 中压计量时，优先选用腰轮表、涡轮表、旋进旋涡表和改性涡街表。 2.4.3流量较大的公福户和工业用户 容积式流量计体积较大，不适合大流量计量，所以这类用户应优先选用速度式流量计。特大流量用户，如果流量变化幅度不大，也可选用可换孔板流量计计量。经济条件较好的用户可选用气体超声流量计.气体超声流量计属新型仪表，目前国内还没有厂家生产，其价格要远远高于可换孔板流量计。如果选用可换孔板流量计，一定要使其流量范围量程之内，当气体参数发生变化时，需对孔板流量计重新进行校核。 由于气体体积与温度、压力有关，我国是以200C，1.01325x105Pa为基准条件进行气体体积

计量的,所以,进行中、高压气体体积计量时应选用带温压补偿的流量计。

3.燃气计量装置设置要求

3.1由管道供应燃气的用户，均应单独设置燃气计量表，并应符合下列要求：

3.1.1居民住宅应每户设一台燃气表，优先选用人工智能型。

3.1.2商业用户和工业用户应按计量单位设置燃气表。

3.1.3如同一燃气用户使用的燃气计费价格不同，则应分别设置燃气表。

3.2在进行燃气表连接管路设计时，是否设置备用表和旁通管应与燃气公司协商确定。一般常用燃气表在进行连接管路时可不考虑设置备用表和旁通管。对特殊型号或不常用的计量表或不能间断供气（如工业用户、特殊用户）的用户，管路设计时应考虑设置旁通或设两台流量计并联形式。

4.燃气表安装位置确定

4.1燃气计量表的安装位置应考虑环境的影响：应便于读数、维护、检修；避免磕碰、震动；并

应考虑环境温度、油烟、粉尘对燃气表使用寿命的影响。

4.2燃气表应安装在非燃烧结构内并通风良好的地方，根据气质（干、湿燃气）情况可安装在室内，也可安装在室外。

4.3公共用户流量Q＞16m3/h的燃气表，宜设置在单独房间内或与专用调压器同室。涡轮式和罗茨式燃气表可与调压装置合并安装在落地式调压箱内。

4.4流量Q≤6m3/h的皮膜表可挂墙设置，并根据表体的重量设置托架；流量Q≥10m3/h的皮膜燃气表一般设在地面上，利用支墩或专用支架支持，表低距地面高度不得小于200毫米。 4.5回转式燃气表的安装高度应考虑读数方便，并在设计管道时考虑燃气表的重量支撑装置。 4.6民用燃气表的安装高度及燃气表与温度较高的设备或电气设备之间的距离应符合下列要求： 4.6.1 居民用户燃气计量表与灶具的水平距离应大于300mm，表后距墙面距离10～15mm，表底距地面高度宜为1600～1800mm。当表底距地面高度大于1800mm时，表与灶具的间距可以缩小到200mm以下。燃气表安装必须端正，不得歪斜。

4.6.2 公共用户的计量表安装：为便于管理、检修、维护及使用安全，计量仪表宜设置在单独的房间内，此房间应通风、采光条件良好，房门向外开启。如无单独房间，计量表应放在有利于使用安全、便于管理、检修和通风良好的地方。 4.6.3 计量装置的工作环境温度宜高于0℃，但不得高于40℃。特殊情况时应根气条件、工作环境选择计量装置的类型、材质。

4.6.4 燃气表布置在温度较高的设备或电气设备附近时，与其净距的要求不应小于表1－4中的规定。

燃气表与其它设备之间的水平距离（mm）

表1－4

序 号 项 目 净 距 1 砖烟道 10 2 金属烟道 30 3 灶具边 30 4 开水炉、热水器边 30 5 低压电气设备 30

5.燃气表的保护装置

5.1通常皮膜表前不设过滤器；回转式、速度式

燃气表前应设置过滤器。

5.2特殊用户燃气表后应设止回阀或泄压装置,如富氧燃烧器、利用鼓风机向燃烧器供空气装置。

5.3 当燃气中带有尘粒或管道中可能产生尘粒时，燃气表前应加设过滤器。

6.燃气表的安装场所：

燃气表严禁安装在下列场所：

6.1卧室、更衣室和卫生间（厕所、浴室）和通风不良的房间。

6.2有电源、电器开关及其它电器设备的管道井内及有可能滞留泄漏燃气的场所。有变、配电等高压电器设备的地方。

6.3环境温度高于45℃的地方。

燃气表的工作温度应符合产品说明书中的要求；无特殊要求时，通常安装燃气表的地方，当介质为人工煤气和天然气时,应高于0℃；当使用液化石油气时，应高于其露点。

6.4堆放易燃、易腐蚀物质和环境潮湿的地方。 6.5有明显震动的地方。

6.6高层建筑中作为避难层及安全疏散楼梯间内。

6.7妨碍工作的地方。

第九节 法兰、垫片、紧固件

1.法兰

1.1 公称压力

公称压力分欧洲管法兰体系和美洲管法兰体系，两个体系的公称压力等级用PN标记如下： 欧美洲系列

PN0.25Mpa(PN2.5bar) PN2.0Mpa(PN20bar)Class150 PN0.6Mpa(PN6bar) PN5.0Mpa(PN50bar) Class300 PN1.0Mpa(PN10bar) PN11.0Mpa(PN110bar) Class600 PN1.6Mpa(PN16bar) PN15.0Mpa(PN150bar) Class900 PN2.5Mpa(PN25bar)

洲系列

PN26.0Mpa(PN260bar) Class1500 PN4.0Mpa(PN40bar) PN42.0Mpa(PN420bar) Class2500 PN6.3Mpa(PN63bar) PN10.0Mpa(PN100bar) PN16.0Mpa(PN160bar) PN25.0Mpa(PN250bar) 1.2法兰类型及类型代号 化工部的法兰类型及类型代号 法兰类型 法兰类型代号 标准号 HG20593 HG20594 HG20595 HG20596 HG20597 HG20598 HG20599 HG20600 HG20601 HG20602 板式平焊法兰 PL 带颈平焊法兰 SO 带颈对焊法兰 WN 整体法兰 承插焊法兰 螺纹法兰 兰 平焊环松套法PJ/RJ 兰 法兰盖 衬里法兰盖

IF SW Th 对焊环松套法PJ/SE BL BL(S)

国标的部分法兰类型及类型代号 法兰类型 法兰类型代标准号 号 平面、突面板式 平焊法兰 平面、突面对焊 管法兰 平面、突面带颈 平焊法兰 平面、突面钢制 管法兰盖

1.3法兰密封面型式及代号

密封面型式 平面 突面 凹凸面 榫槽面 凸面 凹面 榫面 槽面 代号 FF RF MF（MFM） TG RJ M F(FM) T G GB/T9123.1-2000 GB/T9116.1-2000 GB/T9115.1-2000 GB/T9119-2000 环连接面 1.4公称通径与钢管外径

国标的法兰适用的钢管外径为Ⅰ、Ⅱ两个系列，Ⅰ系列为国际通用系列（俗称英制管）；Ⅱ系列为国内常用系列（俗称米制管）。

化工部的法兰适用的钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）；B系列为国内常用系列（俗称米制管）。

两个体系管法兰的公称通径和钢管外径应符合下表的规定

公称通径钢管外径 DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100

欧洲系列 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 美洲系列 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 A或Ⅰ系列 B或Ⅱ系列 A或Ⅰ系列

125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 457 508 508 610 711 813 914 1016 1220 1420 1620 1820 2020 2220 2420 2620 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 720 820 920 1020 141.3 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457 508 610

2800 3000 2820 3020 标准 PN最高温度℃ 1.5钢制管法兰材料 编种材料牌号 号 类 （Mpa） 使用1 板Q235-A、B、C 材 锻件 2 板20、25 材 锻件 铸ZG230-450 件 3 板16MnR 材 锻16Mn、15MnV 件 GB3274 G700 GB711 JB755 GB/T7659 GB150 JB755 ≤2.5 300 ≤20.0 450 475

4 锻12CrMo、15CrMo 件 铸ZG20CrMo 件 5 锻12Cr2Mo1 件 铸ZG20CrMoV 件 6 锻12Cr1MoV 件 铸ZG15Cr1Mo1V 件 7 锻1Cr5Mo 件 JB755 JB2640 JB755 JB2640 JB755 JB2640 JB755 ≤20.0 550 575 600 650 8 板0Cr19Ni9(1Cr18Ni9Ti) GB4237 材 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 GB4238

1.6各种类型法兰的密封面型式的适用范围

锻1Cr19Ni9(1Cr18Ni9Ti) GB1221 件 0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni9 (JB755) 铸ZG1Cr18Ni9 件 ZG1Cr18Ni9Ti GB2100

法兰类型 密封面型式 压力等级PN,MPa 0.25～2.5 0.25～1.6 0.6～4.0 0.6～1.6 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～25.0 1.0～1.6 1.0～16.0 1.0～16.0 0.6～25.0 1.0～1.6 1.0～16.0 1.0～16.0 1.0～10.0 1.0～10.0 1.0～10.0 0.6～4.0 板式平焊法兰突面(RF) (PL) (SO) 全平面(FF) 全平面(FF) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 带颈对焊法兰突面(RF) (WN) 全平面(FF) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 整体法兰（IF） 突面(RF) 全平面(FF) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 承插焊法兰突面(RF) (SW) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 螺纹法兰(Th) 突面(RF)

带颈平焊法兰突面(RF) 环连接面(RJ) 6.3～25.0 环连接面(RJ) 6.3～25.0

全平面(FF) 对焊环松套法突面(RF) 兰(PJ/SE) 平焊环松套法突面(RF) 兰 法兰盖(BL) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 突面(RF) 全平面(FF) 凹凸面(MF) 榫槽面(TG) 衬里法兰盖突面(RF) (BL(S)) 凸面(M) 榫面(T) 1.7标记及标记示例： 1.7.1 化工部标准的标记

0.6～1.6 0.6～4.0 0.6～1.6 1.0～1.6 1.0～1.6 0.25～25.0 0.25～1.6 1.0～16.0 1.0～16.0 0.6～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 环连接面(RJ) 6.3～25.0 化工部标准的法兰按下列规定标记 a b c d e f g 法兰（法兰盖） a、标准号：

各种类型管法兰均以本标准的标准号统一标记：

HG20592。 b、法兰类型代号

c、法兰公称通径DN(mm)与适用钢管外径系列 适用于国际通用系列钢管（俗称英制管）的法兰，适用钢管外径系列的标记可省略；

适用于国内沿用系列钢管（俗称公制管）的法兰，

标记为“DN(B)”。

d、法兰公称压力PN,Mpa。 e、密封面型式代号

f、应由用户提供的钢管壁厚。 g、材料牌号。 标记示例

示例1：公称通径1200mm、公称压力0.6MPa、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235-A，其标记为：

HG20592 法兰 PL1200(B)-0.6 RFQ235--A 示例2：公称通径300mm、公称压力2.5MPa、配用英制管的凸面带颈平焊钢制管法兰，材料为20#，其标记为：

HG20592 法兰 SO300-2.5 M 20 1.7.2 国标的标记

法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“Ⅱ”，配用英制管不标记）和标准编号进行标记。 平面板式平焊钢制管法兰的标记：

公称通径100mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的平面板式平焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN100-PN25 FF(系列Ⅱ) GB/T9119-2000

公称通径80mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的平面板式平焊钢制管法兰（配用英制管）： 法兰 DN80-PN10 FF GB/T9119-2000 突面板式平焊钢制管法兰的标记：

公称通径80mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的突面

板式平焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN80-PN25 RF(系列Ⅱ) GB/T9119-2000

公称通径100mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的突面板式平焊钢制管法兰（配用英制管）： 法兰 DN100-PN10 RF GB/T9119-2000 平面对焊钢制管法兰的标记：

公称通径100mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的平面对焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN100-PN25 FF(系列Ⅱ) GB/T9115.1-2000

公称通径80mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的平面对焊钢制管法兰（配用英制管）：

法兰 DN80-PN10 FF GB/T9115.1-2000 突面对焊钢制管法兰的标记：

公称通径100mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的突面对焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN100-PN25 RF(系列Ⅱ) GB/T9115.1-2000

公称通径80mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的突面对焊钢制管法兰（配用英制管）：

法兰 DN80-PN10 RF GB/T9115.1-2000

平面带颈平焊钢制管法兰的标记：

公称通径100mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的平面带颈平焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN100-PN25 FF(系列Ⅱ) GB/T9116.1-2000

公称通径80mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的平面带颈平焊钢制管法兰（配用英制管）： 法兰 DN80-PN10 FF GB/T9116.1-2000 突面带颈平焊钢制管法兰的标记：

公称通径100mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的突面带颈平焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN100-PN25 RF(系列Ⅱ) GB/T9116.1-2000

公称通径80mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的突面带颈平焊钢制管法兰（配用英制管）： 法兰 DN80-PN10 RF GB/T9116.1-2000 法兰盖应按公称通径、公称压力、密封面型式代号和标准编号进行标记。

公称通径80mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的平面钢制管法兰盖：

法兰盖 DN80-PN10 FF GB/T9123.1-2000 公称通径80mm、公称压力5.0Mpa(50bar)的突面

钢制管法兰盖：

法兰盖 DN80-PN50 RF GB/T9123.1-2000

2.垫片

钢制管法兰用的垫片有非金属平垫片、柔性石墨复合垫片、金属缠绕垫、齿形组合垫等。 2.1非金属平垫片 2.1.1材料

a、 天然橡胶和合成橡胶：如天然橡胶、氯丁橡

胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶等。

b、 石棉橡胶板（GB3985的XB350、XB450）和

耐油石棉橡胶板（GB539的NY400） c、 合成纤维的橡胶压制板（无机和有机） d、 改性或填充的聚四氟乙烯板 2.1.2使用条件

非金属平垫片的使用条件 类别 名称 代号 使用条件 P，压力等级T,温度MPa 橡胶 天然橡NR 胶 ≤1.6 （℃） -50+90 ～

氯丁橡CR 胶 ≤1.6 -40+100 -30+100 -30+100 -40+130 -50+200 ～～～～～丁腈橡NBR ≤1.6 胶 丁苯橡SBR ≤1.6 胶 乙丙橡EPDM ≤1.6 胶 氟橡胶 Vito≤1.6 n 石棉橡石棉橡XB35≤2.5 胶 胶板 0、450 耐油石NY40棉橡胶0 板 合成纤无机 维橡胶 有机 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤300 -40+290 -40+290 ～～聚四氟 乙烯

-196～+260

注：合成纤维橡胶压制板和聚四氟乙烯尚无产品标准，使用时应注明公认的厂商牌号。 2.1.3 垫片型式和标记示例

垫片按密封面型式分为FF型、RF型、MF(MFM)型、TG型,分别适用于全平面、突面、凹凸面、榫槽面法兰。 化工部标记示例：

公称通径100mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的全平面钢制管法兰用NY400耐油石棉橡胶垫片： HG20606 垫片 FF 100-1.0 NY400(耐油橡胶石棉垫) 国标标记示例：

耐油石棉橡胶垫片 FF 100-10 GB/T9126-2000 2.2柔性石墨复合垫片 垫片的公称压力范围 密封面型式 突面(RF) 凹凸面(MF、MFM) 榫槽面(TG) 垫片的最高工作温度 芯板及包边材标准

公称压力PN,Mpa(bar) 1.0～6.3(10～63) 1.0～6.3(10～63) 1.0～6.3(10～63) 最高工作温

料名称 低碳钢(St) GB2520 0Cr18Ni9(304) GB3280 化工部标记示例：

度，℃ 450 650 芯板材料可采用其它材料，但在订货中说明。 公称通径100mm、公称压力2.5Mpa(25bar)、芯板材料为低碳钢的榫槽面法兰用柔性石墨复合垫片：

HG20608 石墨复合垫 TG 100-2.5 St 2.3金属缠绕式垫片 2.3.1垫片的公称压力范围

金属缠绕垫片适用于公称压力为1.6-16.0Mpa。 2.3.2垫片型式 型式 基本型 带内环型 带外环型 带内外环型 代号 A B C D 适用密封面型式 榫槽面 凹凸面 突面 突面推荐使用带内外环型，当用于PN≥6.3Mpa法兰时，必须使用带内外环型。 聚四氟乙烯缠绕垫应采用A、B或D型

2.3.3标记

（1） 标准号HG20610 （2） 型式代号(A、B、C、D) （3） 公称通径mm （4） 材料代号 垫片型式和材料代号 外环材料 金属带材料 非金内环材料 属带材料 名称 无 代名称 号 0 0Cr18Ni9 代名代名称 号 称 号 2 特1 无 制石棉纸 低碳钢 1 0Cr17Ni12Mo2 3 柔2 低碳钢 性石墨带 0Cr18Ni9 2 00Cr17Ni14M02 4 聚3 0Cr18Ni9

代号 0 1 2

四氟乙烯 特4 0Cr17Ni12Mo2 3 制非石棉纸 00Cr17Ni14M02 4 化工部标记示例：

公称通径100mm、公称压力4.0Mpa(40bar)的C型缠绕垫，外环材料为低碳钢，金属带材料为0Cr18Ni9,非金属带材料为柔性石墨，其标记为： HG20610 缠绕垫 C100-4.0 1220 2.4齿形组合垫片

2.4.1垫片的公称压力范围

齿形组合垫片适用于公称压力为1.6-25.0Mpa的突面、凹凸面带颈对焊钢制管法兰和整体钢制管法兰。 2.3.2垫片型式

垫片型式分为RF、MFM型，分别适用于突面和凹凸面法兰 2.3.3标记

（1）标准号HG20611 （2）公称通径mm （3）公称压力(Mpa) （4）材料代号 材料代号 金属齿型环材料 名称 标准 代号 覆盖层材料 名标准 称 10或08 GB711 1008 最高代工作号 温度℃ 或柔ZBJ22019 G 450 性石墨 0Cr13 GB4237 410 柔性石墨 540

0C18Ni9或304316 柔性石墨 650 0Cr17Ni12Mo2 聚ZBJ33002 F4 200 四氟乙烯 化工部标记示例：

公称通径100mm、公称压力6.3Mpa(63bar)突面法兰用的10号钢覆盖柔性石墨齿型组合垫片，其标记为：

HG20611 齿型垫 RF 100-6.3 10 G

3.钢制管法兰用紧固件（HG20613-97）

管法兰用的紧固件有六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和Ⅰ型六角螺母。 3.1六角头螺栓

管法兰用的六角头螺栓的型式和尺寸应符合GB5782（粗牙）和GB5785（细牙）的要求。 六角头螺栓的规格及性能等级表 标准

规格 性能等级（商品

级） GB5782-A级和M5- M27 B级（粗牙） 5.6 8.8 A2-50 A2-70 A4-70 GB5785-A级和M30×2、M33×5.6 8.8 A2-50 B级（细牙） 2、M36×3、M39A2-70 A4-70 ×3、M45×3、M52×3、M56×3 3.2等长双头螺柱

等长双头螺柱的型式和尺寸应符合GB901的要求,螺柱两端应采用倒角，螺纹规格M30×2、M33×2、M36×3、M39×3、M45×3、M52×3、M56×3的双头螺柱采用细牙。 等长双头螺柱的规格和材料牌号表 标准 规格 性能等级（商品材料牌号（专级） 用级） GB901-B级 M10、5.6、8.8、35CrMoA （商品级） M12、A2-50A2-70A4-70 25Cr2MoVA HG20613(专M16、用级) M20、M24、M27、M30×

0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2

22333344 、 、、、、、、M33×M36×M39×M45×M48×M52×M56×3.3全螺纹螺柱

全螺纹螺柱的型式和尺寸应符合GB901的要求,螺柱两端应采用倒角，螺纹规格M30×2、M33×2、M36×3、M39×3、M45×3、M52×3、M56×3的双头螺柱采用细牙。

全螺纹螺柱的规格和材料牌号表 标准

规格 材料牌号（专

用级） HG20613 M10、M12、35CrMoA M16、M20、25Cr2MoVA M24、M27、0Cr18Ni9 M30×2、 0Cr17Ni12Mo2 M33×2、M36×3、M39×3、M45×3、M48×3、M52×4、M56×4 3.4螺母

螺母的型式和尺寸应符合GB6170 GB6171的要求.螺母规格M30×2、M33×2、M36×3、M39×3、M45×3、M48×3、M52×4、M56×4采用细牙。 螺母的规格和性能等级、材料牌号表 标准 规格 性能材料牌号（专等级用级） （商品级）

GB6170-A级M10和B级（粗牙，M12商品级） M16M20M24、5、8 35CrMoA 、A2-50 25Cr2MoVA 、A2-70 0Cr18Ni9 、A4-70 0Cr17Ni12Mo2 、M27、 GB6171-A和BM30×2、 级（细牙，商M33×2、品级） M36×3、M39×3、M45×3、M48×3、M52×4、M56×4 注：专用级螺母标准号应为HG20613 标记示例

螺纹规格M16、公称长度l=80mm、性能等级5.6级的六角头螺栓，其标记为：GB5782 螺栓 M16×80 5.6级

螺纹规格M30×2、公称长度l=160mm、材料牌号为35CrMoA的双头螺柱，其标记为：

HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA

螺纹规格M12、性能等级8级的Ⅰ型六角螺母，其标记为：

GB6170 螺母 M12 8级 材料牌号标志代号

材30Cr35CrM25Cr2Mo0Cr18N0Cr17Ni12料Mo 牌号 代30CM 35CM 25CMA 号 3.5紧固件的使用规定

3.5.1商品级六角螺栓的使用条件应符合下列要求：

（1） PN≤1.6Mpa(16bar); （2） 非剧烈循环场合 （3） 配用非金属软垫片

（4） 介质为非易燃、易爆及毒性危害程度较大

的场合。

3.5.2商品级双头螺柱及螺母的使用条件： （1）PN≤4.0Mpa(40bar); （2）非剧烈循环场合

3.5.3除上述两条外，应选用专用级螺柱（双头

oA VA i9 Mo2 304 316

螺柱或全螺纹螺柱）和专用级螺母。缠绕垫、金属包覆垫、齿型组合垫、金属环垫等半金属或金属垫片应使用35CrMoA或25Cr2MoVA等高强度螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）。

3.5.4高温、剧烈循环场合或PN≥16.0Mpa的高压条件下应选用全螺纹螺柱。 紧固件使用压力和温度范围

螺栓、产品规格 螺柱等级 的型式（标准号） 六角A级和M10头螺B级 栓 (GB5782粗牙) M30性能公称使用温材料牌公称压力使用温等级 压力度℃ Mpa(bar) ～8.8,≤6) ×A2-5＞+250 -196～+600 号（专用Mpa(bar) 度℃ 级） M27(粗5.6 1.6(1-20～2～M560

牙 (GB5785细牙) 双头B级 螺柱 (GB901商品级) (HG20613专用级) ×4(细A2-7牙) 0 A4-70 M10牙) M30×A2-52～M560 ×4(细牙) A2-70 ～8.8 ≤0) -196～+600 ＞+250 35CrMoA ≤) -100～M27(粗4.0(4-20～-196～25Cr2Mo+600 VA 10.0(100+500 ＞-20～+550 -196～+600 -196～0Cr18Ni+600 9

A4-70 全螺B级 纹螺柱 (HG20613专用级) M10牙) M30× 2～M56×4(细 牙)

0Cr17Ni12Mo2 35CrMoA ≤25Cr2Mo) VA -196～+600 -100～＞-20～+550 -196～+600 -196～+600 25.0(250+500 ～ M27(粗 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2

螺母与螺栓、螺柱的配用表 等规格 六角螺栓、螺柱 级 品等级（标材料牌号 准号） 螺母 品等级（标材料牌号 准号） 公称压力工作温度℃ r) 型式及产性能等级或型式及产性能等级或PNMPa(ba

商M10品～M30×2～M56×4 M10～M27 六角头螺8.8 5.6 Ⅰ型六角8级 5级 栓A级和B螺母 （GB6170、A4-70 ≤1.6(16) ＞-20～+250 -196～+600 级 M27 级GB5785） A4-70 （GB5782、A2-50 A2-70 GB6171） A2-50 A2-70 ≤4.0(40) 双头螺柱B8.8 级（GB901） Ⅰ型六角8极 螺母 （GB6170、≤4.0(40) ＞-20～+250

M30×2～M56×4 专M10用～M30×2～A2-50 A2-70 GB6171） A2-50 A2-70 A4-70 A4-70 -196～+600 双头螺柱B35CrMoA 级） 25Cr2MoVA 六角螺母30CrMo （HG20613） 0Cr18Ni9 ≤10.0(100) -100～+500 ＞-20～+550 级 M27 （HG20613

M56×4 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 -196～+600 -196～+600 0Cr17Ni12Mo2 专M10用～M30×2～全螺纹螺35CrMoA 柱） B级25Cr2MoVA 六角螺母30CrMo （HG20613） 0Cr18Ni9 ≤25.0(250) -100～+500 ＞-20～+550 级 M27 （HG20613

M56×4 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 -196～+600 -196～+600 0Cr17Ni12Mo2

垫使用密片压力封型PN(Mp面式 a) 型式 密封法垫面表兰片面粗型最糙度 式 高使用温度℃ 橡≤1.6 突密纹各200 六200℃ 250℃ 300℃ 500℃ 550℃ 紧紧固件性能等级或材料牌号 固件型式

胶垫片 面、水线种凹凸榫槽面、全平面 或型Ra6.3式 12.5 角5.6级 螺8.8级 栓 35CrMoA 双25Cr2Mo头VA 螺柱 全螺纹螺柱 面、～石≤2.5 突

密纹各300 六 5.6级 35CrMoA

棉橡胶垫片 面、水线种凹凸榫槽面、全平面 或型Ra6.3式 12.5 角螺栓 双头螺柱 全螺纹螺柱 8.8级 25Cr2Mo35CrMoA VA 25Cr2MoVA 面、～合≤4.0 突

密纹各290 六 5.6级 35CrMoA

成纤维橡胶垫片 面、水线种凹凸榫槽面、全平面 或型Ra6.3式 12.5 角螺栓 双头螺柱 全螺纹螺柱 8.8级 25Cr2Mo35CrMoA VA 25Cr2MoVA 面、～聚≤4.0 突

密纹各260 六 5.6级 35CrMoA

四氟乙烯垫片 面、水线种凹凸榫槽面、全平面 或型Ra6.3式 12.5 角螺栓 双头螺柱 全螺纹螺柱 8.8级 25Cr2Mo35CrMoA VA 25Cr2MoVA 面、～柔1.0-6突

密纹各650 六 5.6级 35CrMoA 25Cr2Mo

性.3 石墨复合垫 面、水线种凹凸榫槽面 或型Ra6.3式 12.5 角螺栓 双头螺柱 全螺纹螺柱 8.8级 35CrMoA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA VA 面、～缠1.6-1突

Ra6.3带650 双 35CrMoA 25Cr2Mo

绕6 垫 面、～凹凸面、榫槽面 颈焊 头螺柱 全螺纹螺柱 25Cr2MoVA VA 12.5 平齿2.5-2突型5 组合垫

Ra6.3 650 双 头螺柱 全12.5 35CrMoA 25Cr2Mo25Cr2MoVA VA 面、～凹凸面

螺纹螺柱 金6.3-2环属5 环垫 连接面 Ra0.8 600 双 ～1.6 头螺柱 全螺纹螺柱

35CrMoA 25Cr2Mo25Cr2MoVA VA

燃气管道选用原则：

PN≤2.5Mpa的法兰可选用突面板式平焊钢制管法兰，垫片选用耐油石棉橡胶垫，紧固件选用商品级螺栓、螺母 突面板式平焊钢制管法兰的标记：

公称通径80mm、公称压力2.5Mpa(25bar)的突面板式平焊钢制管法兰（配用米制管）：

法兰 DN80-PN25 RF(系列Ⅱ) GB/T9119-2000

公称通径100mm、公称压力1.0Mpa(10bar)的突面板式平焊钢制管法兰（配用英制管）：

法兰 DN100-PN10 RF GB/T9119-2000

法兰材质为Q235-A、B、C 但化工部标准规定 Q235-A只能适用于PN1.0Mpa以下

的场合，因此推荐PN1.0Mpa以下采用Q235-A, PN1.0Mpa以上推荐采用Q235-B。 耐油橡胶石棉垫标记：

耐油石棉橡胶垫片 RF 100-10 GB/T9126.2-2000 螺栓

PN≤1.6Mpa的螺栓采用商品级六角螺栓，性能等级为8.8级。标记为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级

1.6＜PN≤4.0Mpa的螺栓采用商品级双头螺柱，性能等级为8.8级。标记为：GB901 螺柱 M16×80 8.8级 螺母

选用商品级Ⅰ型六角螺母，性能等级为8级。标记为：GB6170 螺母 M16 8级

室内天然气管道施工图设计总说明

一、本设计说明为河北华新燃气工程技术开发有限公司室内天然气管线设计安装通用说明。

二、设计依据

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2、《锅炉房设计规范》GB50041—92；

3、《燃气燃烧器具安全技术通则》GB16914—1997； 4、《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12—99； 5、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95； 6、建设单位提供的土建专业的建筑平、立、剖面图； 7、建设单位提供的给排水、采暖、电气专业的平面图。

三、适用范围：居民住宅室内管道和营业、事业、团体等公共用户室内管道的设计。

四、设计压力：≤0.01MPa。 五、施工技术要求

1、室内天然气管道：当DN≤50时，一般选用镀锌钢管，《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001，连接方式为螺纹连接，密封材料为聚乙烯生料带；当DN＞50时，选用无缝钢管无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，材质为20号钢，连接方式为焊接或法兰连接。

2、 当DN≤50时，管件选用铸铁管件，《可锻铸铁管路连接件》GB/T3289.1—3289.39—82，材质为 KT；当DN＞50时，管件选用〈钢制对焊无缝管件〉GB12459—90，材质为20号钢。

3、 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表1的规定。

表1

与燃气管道的净距管道和设备 （cm） 平行敷设 明装的绝缘电线或电缆 电 气 备 暗装的或放在管 子中的绝缘电线 25 5（从所作的槽或管子的边缘算起） 1 交叉敷设 10（注） 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

设 电压小于1000V的 裸露电线的导电部分 配电盘或配电箱 相

100 100 30 应保证燃气不允许 2

邻 管 道

管道和相邻管道的安装、安全维护和修理 注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气 管道10cm。

4、室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。严 禁引入卧室。当燃气水平管穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中。燃气管道的立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

5、燃气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管卡或支架（托架）。每层立管、表前接户立管的水平管、表后接灶水平管上应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。对于高层住宅，每隔6、 燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在钢套管中。穿楼板时，套管上端高出 楼板表面60mm --90mm，距装饰后的地面大于30mm，套管下端与天棚平齐，各穿墙及楼板套管与天然气管道之间应采用沥青油麻和非燃烧材料填实，不得有漏水和松动现

六层加一个托架。

象。套管直径宜大于天然气管道直径一至两个规格。套管做法见通用图集。

7、 燃气表宜安装在非燃结构的室内通风良好处，严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆存处。 与灶具的水平净距不得小于300mm，与砖烟道水平净距不小于100mm，与金属烟道水平净距不小于300mm，与室内水池的净距不小于300mm，燃气表上不应安装电表、电插座和电开关。燃气表前后接管应分别具有一定的坡向主立管和表后管的坡度。燃气表的安装见通用图集。 8、 室内天然气管道与墙面的净距：当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径为DN25～DN40

时，不宜小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm；管径大于DN50时，不宜小于90mm。

六、管道的吹扫及试验

1、钢制燃气管道焊接、焊缝质检应严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。具体要求为燃气管道焊缝应进行射线照相检查，抽样比例固定焊缝为40％，转动焊缝焊口为15％。焊缝表面质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98规定的Ⅱ级；其内部质量不低于《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87规定的Ⅲ级。

焊缝内部质量分级：

Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。

Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。

Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表2条状夹渣长度的Ⅲ级评定。

焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 焊缝的外部质量分级：

焊缝质量分级标准 检验缺陷项名称 目 裂纹 焊 缝 外 观 质 量 表面气孔 不允许 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤每50mm焊缝长度内允许直径Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 质量分级 0.3δ，且≤≤0.4δ，2mm的气孔且≤3mm的2个 孔间距≥6倍孔径 气孔2个 孔间距≥6倍孔径

表面夹渣 深≤0.1δ 不允许 长≤0.3δ，且≤10mm ≤0.05δ，且≤0.5mm 连续长度≤深≤0.2δ 长≤0.5δ，且≤20mm ≤0.1δ，且≤1mm， 长度不限 咬边 不允许 100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不加垫单面焊允许值 ≤0.15δ，且≤1.5mm ≤0.2δ，且≤2.0mm 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 未焊透 不允许 缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ

≤0.2＋0.02根部收缩 不允许 δ，且≤0.5mm 长度不限 ≤0.3＋角焊缝厚度不足 不允许 0.05δ， 且≤1mm 缝长度内缺陷总长度≤25mm 角焊缝焊脚不对称 余高

当抽样比例未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次

抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样

≤0.2＋0.02δ， 且≤1mm ≤0.2＋0.04δ， 且≤2mm ≤0.3＋0.05δ， 且≤2mm 缝长度内缺陷总长度≤25mm 每100mm焊每100mm焊差值≤1＋0.1a ≤2＋0.15a ≤2＋0.2a ≤1＋0.10b，且最大为3mm ≤1＋0.2b，且最大为5mm

检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

2、管道在进行试验前应先进行吹扫（吹扫与试验介质为空气），清除安装时可能带进管道内的杂质、污物。吹扫时，管道与阀门及附属设备、计量表连接处均需断开。 3、吹扫完成后，进行管道强度试验，应符合下列规定： （1）设计压力小于10KPa时，试验压力为0.1MPa。在进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不 漏气为合格。

（2）设计压力大于或等于10KPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。在进

行强度试验时，应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或，应稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。

（3）强度试验压力大于0.6 MPa时，应在达到试验压

力的1/3和2/3时各停止15min，用发泡剂检查所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压1h，用发泡剂检查所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。

4、强度试验合格后，进行管道严密性试验。中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格。低压管道试验压力不应小于5KPa。试验时间，居民用户试验15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mm的U型压力计。

5、在管道试验合格后，对采用丝扣连接的镀锌钢管道外表刷两遍银粉；对采用焊接连接的无缝钢管道除锈后先刷两遍红丹底漆，再刷两遍黄色调合漆。

七、施工与验收执行标准：

对采用螺纹连接的室内燃气管道安装工程：

1、《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》 CJJ12-99； GB16914-1997；

3、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 CCJJ94-2003；

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。

2、《燃气燃烧器具安全技术通则》

对采用焊接连接的室内管道安装工程：

1、《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》 CJJ12-99； GB16914-1997；

3、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 CCJJ94-2003；

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98； GB3323—87。

室外天然气管道施工图设计总说明

2、《燃气燃烧器具安全技术通则》

6、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

一、本设计说明为河北华新燃气工程技术开发有限公司室外天然气管线安装通用说明。

二、设计依据

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95； 3、《输气管道工程设计规范》GB50251—94； 4、规划部门批准的中压干管、中压支管的敷设位置批准文件；

5、敷设燃气管道的道路两侧的公共建筑（包括餐厅、旅馆、医院、大专院校、中小学等）、工厂企

业（燃具种类、燃气耗量）数量及其分布、发展规划；

6、敷设燃气管道的道路两侧的住宅建设、规划资料； 7、燃气管道穿越的城市道路、铁路、河流的现状和规划资料；

8、道路工程地质资料（应包括土壤腐蚀程度）； 9、与燃气管道平行或交叉的其他管线（各类电缆、给排水、热水、雨水、蒸汽等管线）的位置、 管径、埋深等情况；

10、城市总图及道路建设平、断面规划或设计施工图（竣工图）。

三、燃气管道位置采用相对位置控制，标高以室外自然地坪为±0.00。

四、燃气管道的定位尺寸和标高以米为单位，管径和壁厚以毫米为单位。

五、管材及管件选用：

1、高压、中压干管：DN≤150的燃气管道选用无缝

钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，材质为20号；250≥DN＞150的燃气管道选用直缝焊接钢管《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997，材质为L210，DN＞250时材质为L245，DN≤200的中压干管也可选用《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995，SDR11，材质为PE80或PE100。 2、 中压支管及低压管道选用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-99，材质为20号，《燃气用埋地聚乙 烯管材》GB15558.1-1995，SDR11（中压）、SDR17.6（低压），材质为PE80或PE100。

3、 钢制管件选用《钢制对焊无缝管件》GB12459-90，材质为20号，钢制管件的壁厚选用与管材等壁 厚或大1-2毫米；聚乙烯管件选用《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995，材质为PE80或PE100

4、高压燃气管道法兰选用《平面、突面带颈对焊钢制管法兰》GB/T9115.1—2000，材质为16Mn锻件；法兰盖选用《平面、突面钢制法兰盖》GB/T9123.1—2000。中、低压燃气管道法兰选用《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2000；法兰盖选用《平面、突面钢制管法兰盖》GB/T9123.1-2000。

5、调压箱及燃气管道上的阀门应符合现行国家及行业有关技术规定，并选用燃气专用调压箱和 阀门。调压箱的安装设计无要求时可参考附图一。

六、施工及验收

燃气管道施工及验收严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89，同时应符合《压力管道安全管理及监察规定》和当地燃气行业编制的有关技术规定。未涉及处应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。

（一）施工要求

1、压力不大于1.6MPa的室外地下燃气钢管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表1和表2的规定。当受某些条件限制不能满足表1、表2规定的净距时，采取行之有效的措施后，均可适当缩小。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相

邻管道之间的水平净距（m） 表1

地 下 燃 气 管 道 项 目 低 压 建筑物的 基础 外墙面（出地面处） 给水管 污水、雨水排水管

中 压 B A 次 高 压 B A 0.7 1.0 1.5 4.5 6.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0

电力电缆 （含电车电缆） 通信电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 DN＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.75 0.75 0.75 1.2 1.2

地下燃气管道与构筑物或

在管沟内（至外壁） ≤35KV ＞35KV 其他燃气管DN≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 道 热力管 电杆（塔）的基础 通讯照明电杆（至电杆中心） 铁路路堤坡脚 有轨电车钢轨 街树（至树中心） 相邻管道之间垂直净距（m） 表2

项 目 地下燃气管道（当有套管时，以套管计）

给水管、排水管或其它燃气管道 热力管的管沟底（或顶） 电缆 直埋 在导管内 0.15 0.15 0.50 0.15 1.20 1.00 铁路轨底 有轨电车轨底 压力大于1.6MPa的地下燃气管道在三级地区与建筑物之间的水平净距不应小于表3。

三级地区地下燃气管道 与建筑物

之间的水平净距（m） 表3 燃气管道公称直径 和壁厚δ（mm） A、所有管径δ＜9.5 B、所有管径δ≥9.5 C、所有管径δ≥11.9 13.5 6.5 3.0 15.0 7.5 3.0 17.0 9.0 3.0 1.61 2.50 4.00 地下燃气管道压力（MPa） 2、聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于

表4的规定。与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合表1的规定。与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表5的规定。

聚乙烯燃气管道与

供热管之间水平净距 表4 供热管种类 t＜150℃直埋供热管道 3.0 供热管 2.0 回水管 t＜150℃热水供热管沟 蒸气供热管沟 聚乙烯管工作压力不t＜280℃蒸气供热管沟

净距（m） 注 燃气管埋深小于2m 1.5 3.0 2m 超过0.1MPa 燃气管埋深小于

聚乙烯燃气管道与各类

地下管道或设施的垂直净距 表5

净 距 （m） 名 称 聚乙烯管道在该设施上方 给水管 燃气管 排水管 电 缆 直 埋 在导管内 t＜150℃直埋供热管 t＜150℃热供热管道 水供热管沟 0.20加套管或蒸气供热管沟 t＜280℃ 1.00加套管，蒸气供热管套管有降温措沟

聚乙烯管道在该设施下方 0.15 0.15 0.15 0.50 0.20 0.20加套管 0.50 0.20 0.50加套管 1.30加套管 0.40 0.30加套管 不允许 施可缩小

铁路轨底

1.20加套管 3、连接方式：钢管道采用焊接或法兰连接方式；聚乙烯管道采用电熔或热熔连接方式；钢管道与聚乙烯管道连接采用钢塑过渡接头连接方式或法兰连接方式。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

4、中、低压埋地钢管及套管防腐采用二层结构挤压聚乙烯普通级防腐，高压埋地钢管及套管防腐采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐，严格执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95。如遇特殊地段、特殊部位（如穿越河底、公路、铁路等处时），根据实际情况提高防腐等级。架空钢制管道及其角钢支架除锈后刷防锈底漆二遍，再刷黄色调和漆二遍，视漆膜脱落情况或每三至五年再涂刷一遍。

5、燃气管道沟槽的沟底宽度可按下列公式确定： （1）单管沟边组装敷设：a＝D＋0.3 （2）双管同沟敷设： a＝D1＋D2＋S＋0.3 式中 a——沟底宽度（m）；

D——管外径（钢管），管道公称外径（聚乙烯管）（m）；

D1——第一条管外径（钢管），第一条管道公称外径（聚乙烯管）（m）；

D2——第二条管外径（钢管），第二条管道公称外径（聚乙烯管）（m）；

S——两管之间的设计净距（m）。 梯形槽上口宽度可按下列公式确定： b＝a＋2nh 式中 b——沟槽上口宽度（m）； a——沟槽底宽度（m）；

n——沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；

h——沟槽深度（m）。 6、对沟槽底部和回填土的要求：

（1）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细纱或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

（2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。回填土应分层夯实，每层厚度0.2m～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25m～0.4m。

7、管道埋地敷设深度：

钢管：高压燃气管道埋深为：不小于1.2m。中、低

压干燃气管顶最小覆土深度为：埋设在车行道下时，不得小于1.0m；埋设在人行道下时，不得小于0.8m；埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.6m；埋设在水田下时，不得小于0.6m。

聚乙烯管道：干燃气管顶最小覆土深度为：埋设在车行道下、人行道下均不得小于1.0 m；庭院管不得小于0.6m；埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

钢管道和聚乙烯管道均应埋设在土壤冰冻线以下。对沿已有规划但没有建设的城市道路敷设的燃气管道的埋设深度应按规划路面标高设计管道埋深。

8、低压架空管道沿建筑物耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设，沿建筑物外墙架

空敷设的燃气管道与建筑物门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m，燃气管道采用角钢支架固定，最大间距应满足表5的规定。如果角钢采用膨胀螺栓固定在墙上，固定件的最大间距在此基础上适当缩小。

燃气钢管固

定件的最大间距 表5 管道公称直径（mm） 15 20

无保温层管道的固定件的最大间距（m） 2.5 3

25 32 40 50 70 80 100 125 150 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 10 架空燃气管道高度要求为：管底至人行道路路面的垂直净距应大于2.2米；管底至道路路面的垂直净距应大于5.0米；管底至铁路轨顶的垂直净距应大于6.0米。 9、燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：

所有穿越均需加设套管，套管宜采用钢管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管端部距铁路路堤坡脚外距离、距电车道边轨不应小于2.0m，距道路边缘不应小于1.0m。套管两端用沥青油麻封堵。具体做法见附图二。

10、聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：

（1）管段上无承插接头时，应符合表6的规定：

管道允许弯曲半径

表6

管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm） D≤50 50＜D≤160 160＜D≤250 30D 50D 75D （2）管段上有承插接头时，不应小于125D。 11、聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，示踪线可以用胶带或其他方式固定在PE管道 上，而且在管段每隔300米左右或根据需要的位置（如重要拐点处）伸出地面30mm左右，预留出接线头。距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

12、钢制燃气管道焊接、焊缝质检应严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。具体要求为燃气管道焊缝应进行射线照相检查。

对于高压燃气管道的焊缝用射线照相检验时，应对每个焊工当天当天完成的全部焊缝中任意选取不少于下列数目的焊缝进行全周长检验：

一级地区中焊缝的10%； 二级地区中焊缝的15%； 三级地区中焊缝的40%； 四级地区中焊缝的75%。

对穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压

的管道碰口焊缝，均应进行100%射线照相检验。 焊缝质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87执行，Ⅱ级为合格。

对于中、低压燃气管道的焊缝用射线照相检验时，抽样比例固定焊缝为40％，转动焊缝焊口为15％，管道焊缝表面质量检验执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98，Ⅱ级为合格。焊缝内部质量检验执行《钢熔化对接接头射线照相和质量分析》GB3323—87，中压Ⅱ级、低压Ⅲ级为合格。

焊缝内部质量分级：

Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。

Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表2条状夹渣长度的Ⅲ级评定。

焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 焊缝的外部质量分级：

焊缝质量分级标准 检验缺陷项名称 目

质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

裂纹 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤每50mm焊缝长度内允许直径表面气孔 焊 缝 外 观 表面质 夹渣 量 不允许 0.3δ，且≤≤0.4δ，2mm的气孔且≤3mm的2个 孔间距≥6倍孔径 深≤0.1δ 气孔2个 孔间距≥6倍孔径 深≤0.2δ 长≤0.5δ，且≤20mm 不允许 长≤0.3δ，且≤10mm ≤0.05δ，且≤0.5mm 连续长度≤≤0.1δ，且≤1mm， 长度不限 咬边 不允许 100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

不加垫单面焊允许值 ≤0.15δ，未焊透 且≤1.5mm 不允许 缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤0.2＋0.02根部收缩 不允许 δ，且≤0.5mm 长度不限 ≤0.3＋角焊缝厚度不足 不允许 0.05δ， 且≤1mm 缝长度内缺陷总长度≤25mm

≤0.2δ，且≤2.0mm 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm ≤0.2＋0.02δ， 且≤1mm ≤0.2＋0.04δ， 且≤2mm ≤0.3＋0.05δ， 且≤2mm 缝长度内缺陷总长度≤25mm 每100mm焊每100mm焊

角焊缝焊脚不对称 余高

当抽样比例未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

1、管道安装完毕后。在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫及试验介质宜用压缩空气（对聚乙烯管道而言，温度不宜超过40℃）。吹扫口要用长度不小

差值≤1＋0.1a ≤2＋0.15a ≤2＋0.2a ≤1＋0.10b，且最大为3mm ≤1＋0.2b，且最大为5mm （二）管道的吹扫及试验

于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道。吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应作好记录。 2、 扫合格后，进行管道强度试验，试验压力应为管道设计压力的1.5倍（室外钢管最低不得小于 0.3MPa；铸铁管最低不得小于0.05MPa）。进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无压力降为合格。

3、 强度试验合格后，进行管道严密性试验。试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验 收规范》CJJ33-89第七章第三节的规定。

七、施工与验收执行标准：

（一）、高压燃气管道施工与验收执行标准： 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

5、《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—94；

6、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401

—98；

7、《输气管道工程设计规范》GB50251—94； 8、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。

（二）、低压燃气管道施工与验收执行标准： 1、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95 2、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

6、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。