冬季施工措施

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1、工程特点

本工程施工期贯穿整个冬季，经查阅相关资料，该地区位于长江中下游地区，属温带气候，常年降水量800mm，冬季日平均气温在5℃左右，最低温度在-5℃左右。拟建场地属低山地貌，地势起伏较大。窑尾框架、窑中等基础石灰岩及孤石较多，需要爆破，煤粉制备、廊道等基础需要强夯，熟料库、原料配料库、石灰石堆场等基础是人工挖孔桩地基，窑头地坑、熟料库地坑、石灰石堆场地坑是深基础放水混凝土，土方开挖难度很大。基础及上部结构砼量较大，部分属于大体积混凝土，对砼施工要求高，安全施工要求高。 2、质量控制

2.1 质量目标：工程质量达到国家施工验收规范规定的验收标准，一次验收合格。 2.2 质量保证措施

2.2.1严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。

2.2.2本工程所需的一切材料必须有合格证，对砂、石、水泥和钢筋必须经复试合格后方可投入使用。 2.3 质量技术管理措施

2.3.1 冬期施工应遵守现行国家规程、规范及本公司《建筑工程冬期施工技术管理标准》要求。

2.3.2 各工程技术人员、施工人员在分部（项）工程技术交底中，必须明确冬期施工所采取的技术措施、质量标准及安全注意事项，责任到人，施工中加强现场质量安全检查工作，做好冬期施工记录，整理好施工技术资料。

2.3.3 冬期施工中所使用外加剂必须有说明书、合格证，经公司试验室复试合格后方可用于工程，试验员应按试配单做好外加剂的掺量及原材料加热、砼养护、测温、试块制作及管理工作并做好记录。

2.3.4 冬期施工期间，指定专人负责天气预报工作，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

2.3.5 加强对冬期砂浆、砼试块管理，掌握砼强度发展情况，砂浆砼试块除按标准养护规定留置的数量外，还应增加两组试块，其中一组与构件同条件养护，以利现场砌体，构件施工强度签定。 3、冬期施工措施

3.1根据冬期施工规定，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼工程即转入冬期施工，当连续十天室外日平均气温低于5℃时，砖石工程即转入冬期施工。钢结构工程当环境

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温度低于0℃时，即转入冬期施工。当次年初春气温回升，第一个连续五天日平均气温稳定高于5℃的末日，且不出现负温时，可做为冬期施工的终了日期。

3.2施工作业计划应统筹安排，要遵循先高层后底层、先室外后室内、先北后南的原则，合理地安排施工程序，尽量减少冬期施工面。

3.3冬期施工前所用的材料应提前备料、供应，满足施工进度要求。

3.4冬期施工前，做好冬期施工技术交底，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；做好各项冬期施工记录，并整理好施工技术资料及归档工作。

3.5入冬前要对现场的所有施工人员进行技术培训，认真学习、掌握有关冬期施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。 3.6主要工序施工措施 3.6.1 土方工程

3.6.1.1土方开挖完毕，应立即施工基础工程，在施工间歇时应预留200mm厚土层，并用双层麻袋覆盖后再覆盖一层彩条布。待基础结构施工时，再挖至设计标高。

3.6.1.2填方前应清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排出积水，挖出冻土和淤泥。室内坑（槽）和地面以下的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填冻土块含量不得超过回填总体积的15%，冻土的粒径不大于15cm，摊铺时应均匀分布，并应连续施工，逐层夯实。地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，防止地基周边和基坑四周土受冻。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，予留沉陷量应比常温施工时适当增加。 3.6.2砌体工程

3.6.2.1冬期砌砖应按“三一”砌砖法操作，水平和垂直灰缝厚度必须控制在8~10mm，砌体砂浆饱满度必须达到100%。正温下砌筑时砖应适当洒水湿润，负温下砖不浇水，负温下砌筑时应通过增加石灰膏增大砂浆稠度。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，用双层麻袋覆盖后再覆盖一层彩条布。第二日砌筑前，将砖面霜雪扫净。 3.6.2.2砌筑砂浆冬期施工采用掺盐法，食盐掺量为拌和水量的3～7%。现场搭设炉灶，砂铺在2mm黑铁皮上翻炒加热；拌和水盛于空油筒中加热。食盐加入热水中溶解后注入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间120秒~180秒。砌筑砂浆应随拌随用，每罐砂浆使用时间不超过20分钟。砌筑时如砂浆冻结，应及时运回搅拌站，由试验员重新调加水泥二次搅拌。

3.6.2.3冬期施工所用的材料规定及相应措施：

3.6.2.3.1砖在砌筑前，应清除冰霜，遭冻结砖不得使用；措施尽量集中堆放，表面覆盖彩条布，材料组负责管理实施。

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3.6.2.3.2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；

3.6.2.3.3石灰膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可使用；措施制作保温槽，保温棉彩条布双层覆盖，材料组负责管理实施。

3.6.2.3.4拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；措施装载机先将砂堆表面铲除，使用内部黄砂翻炒加热，试验员监控。

3.6.2.3.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃；试验员测温监控。

3.6.2.3.6砂浆使用温度不应低于+5℃，当日最低气温等于或低于-15℃时，砌筑砂浆标号应提高一级;房号技术员、施工工长负责管理监控。

3.6.2.3.7严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用或在砌筑时向砂浆中随便掺热水；房号技术员、施工工长负责管理监控。 3.6.3钢筋工程

3.6.3.1钢筋制作（切断、对焊、电弧焊的平台）搭设防护棚，彩条布封闭，必要时增加燃煤炉进行棚内升温。

3.6.3.2钢筋采用彩条布覆盖，防止表面结冰。在砼浇灌前，应消除钢筋上积雪、冰屑，必要时用蒸汽吹除。 3.6.4砼工程

3.6.4.1冬期施工的砼,应掺加水泥用量的3%~5%HRS-I型早强防冻剂。砼抗冻标号为D50，材料选用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于C32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，冬期砼标号提高一级。

3.6.4.2砼由搅拌站统一搅拌，搅拌站四周彩条布围护，增加燃煤炉进行棚内升温。搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。砼出罐温度应在10℃以上，入模温度不得低于5℃。

3.6.4.3现浇砼用HBT-60砼输送泵运输，输送泵接料口与搅拌站围护在一起，泵管用保温面包裹。砼作业层用彩条布围护防风棚，浇筑应连续进行，中间不得停顿。

3.6.4.4 混凝土的入模温度宜控制10℃以上，最低不得低于5℃，砼应边浇筑、边振捣、边找平、边用保温棉彩条布双层覆盖保温。砼浇筑至保温间歇时间不应超过15分钟。 3.6.4.5砼保温与养护

3.6.4.5.1基础部分：基础砼浇筑完立即将其表面满铺一层塑料薄膜，外盖双层麻袋保温。当砼达到临界强度时，拆除保温层和模板，基础周边立即回填土。

3.6.4.5.2池壁部分：池壁内外围满挂双层麻袋保温，并用彩条布覆盖，预留孔洞及预留套管应用水泥袋封闭。

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3.6.4.5.3砼达到临界强度后方可拆除防风棚、保温层及非承重模板。

3.6.4.5.4在有寒流或室外平均气温低于-10℃时，应采用碘钨灯对已浇筑的砼进行加温。 3.6.4.5.5为准确掌握砼强度的增长情况，确定拆模时间，应做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。 3.6.5装饰工程

3.6.5.1 石灰膏要求熟化时间不少于30天，冻融石砂膏严禁使用，砂中不能含有冰雪，水泥为普通硅盐水泥。

3.6.5.2 室内抹灰采用封闭取暖法，门窗洞口应用草袋封严，天气暖和应有适当的通风，室内生焦炭炉。原材料加热：用热水拌制，水的温度不能超过80℃，水泥不能与80℃的水直接接触，在室内拌制砂浆，抹灰砂浆温度不低于10℃，抹完灰后在15天内应保持10℃的室温。

3.6.5.3 室内抹灰采用冷作法：在砂浆中掺复合防冻剂（由减水剂、防冻剂、引气剂组合）其含量按抹灰砂浆中胶结料计并为5％，用温水溶解，不溶的残渣不能砂浆使用，使用环境温度不低于－5℃，砂浆稠度不宜超过5cm。

4、 安全卫生与环境管理 4.1一般要求

4.1.1建立安全卫生与环境管理体系并责任到人，建立各种安全卫生与环境管理的规章制度公布于众，并组织所有人员学习。

4.1.2施工人员必须完成安全教育后 ，方允许进入施工现场，由安全员做好安全教育记录。

4.1.3必须严格按照公司标准化管理设置安全防护措施。

4.1.4必须认真贯彻国家及当地政府颁布的安全、劳动保护、环境等方面的方针、政策、法律、法规，服从分公司安全管理部门的安全监督和环境管 理要求。

4.1.5 做好防寒工作，冬期露天高空作业，迎风面要用竹笆设挡风帘围护，防止寒风侵袭，高空作业人员每天工作前应将脚手架及作业环境的冰雪清扫干净，对工作面窄小，而又没有条件经常活动的则应轮换作业，以免因工作时间长，冻僵手脚手。

4.1.6 入冬前，应对现场所使用的机械和临设脚手架等进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械都应搭设防寒棚，确保冬期正常施工。

4.1.7 防滑防坠落工作，对施工道路、上料平台、操作台、斜道的积雪应及时清扫干净，防护栏杆和安全网要牢靠完好，冬期搭设的脚手架要严格执行检查，验收制度，对有松动现象务必采取加固处理，要严格执行公司《建筑工程预防高处坠落管理办法》登高作业实行分级管理，认真办进登高作业许可证，高空作业人员必须正确使用安全带、安全

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帽，严禁穿高跟鞋登高作业。 4.2现场要求

4.2.1 施工现场的作业机械、器具应有明显合格状态的标识，严禁不经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。

4.2.2施工人员劳动保护用品要按要求正确佩戴，帽带系紧，安全带高挂低用。 4.2.3施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求。

4.2.4氧气瓶和乙炔气瓶不准混合堆放，在搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。所有压力容器都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查：对压力容器充装 、检定、检查等日期和情况必须建立台帐进行有效管理。

4.2.5要严格遵守安全事故报告制度，施工区域内发生的所有事故必须按照事故报告程序及时向分公司报告，再由分公司向有关部门报告。

4.2.6施工现场基坑、沟、槽、井、便桥等危险处用黑黄相间的钢管护栏围挡，夜间设红色标志灯，悬挂明显警示标志牌。

4.2.7在易燃易爆、化学危险品库区应设明显的“严禁烟火”和“禁止吸烟”等标志。 4.2.8各种物资存放位置用标志线、标志牌或标志色鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。大宗建筑材料(沙、石、砖、水泥等)应按计划进场，避免占用过多场地。

4.2.9对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。 4.3特殊作业安全要求 4.3.1安全用电管理

4.3.1.1施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从业主用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。

4.3.1.2不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。

4.3.1.3现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，施工用电采用TN-ｓ接零保护系统、输电线路采用三相五线制。

4.3.1.4现场施工用电线路可采用架空电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上。现场电线的架空高度必须不低于4.5m，电缆线不得随地拖放。

4.3.1.5吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

4.3.1.6施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，

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引出线应在箱体下底面，电缆埋入地下。

4.3.1.7临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

4.3.1.8各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。

4.3.1.9每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。

4.3.1.10施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。 4.3.2防火防爆管理

4.3.2.1施工现场须设有足够的消防设施，灭火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之外，并经常检查，保持良好状态。

4.3.2.2各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。

4.3.2.3各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按各类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋。

4.3.2.4现场易燃品仓库同户外建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离不小于20米，生活临设不准建在施工现场。

4.2.3.4对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守业主安全规定，禁止将火源带进现场。 4.3.3脚手架管理规定

4.3.3.1脚手架、井架、门架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须符合安全规范，并有完善的安全防护措施，架子搭设完毕须经安全员检查合格后挂牌方可投用。 4.3.3.2操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下方至少要保留一层脚手板。

4.3.3.3现场所用密目安全网必须符合GB5725标准，立网的边绳与主体、底边与脚手板(或建构筑物)必须连接牢固，平网须按规定设置，并经常检查，保持完好。

4.3.3.4雨雪及结冰天气应避免室外登高作业，如必须登高作业时，应有防滑措施，并经检查确认可靠后方可施工。 4.4个体防护规定

4.4.1进入现场的工作人员必须按规定戴好安全帽及其它安全防护用具，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。 4.4.2从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。

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4.4.3凡在2米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。

4.4.4在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗殴，严禁酒后作业。 4.4.5非经允许，不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。 4.5安全教育

4.5.1凡是新员工，在上岗前须经分公司、项目经理部、班组三级教育后，方准上岗作业。教育内容包括：公司安全管理标准；现场安全纪律；防护用品的使用常识；事故报告及紧急状态处理；本岗位安全操作规程。

4.5.2每周一现场召开安全例会，班组每天班前召开安全快会，对施工中安全注意点、不安全因素进行分析，排除施工隐患。 4.5.2.1现场防护安全注意点、不安全因素 4.5.2.1.1“四口”无合格防护； 4.5.2.1.2临边无合乎要求的防护栏； 4.5.2.1.3现场通道不符合消防要求； 4.5.2.1.4交叉作业之间无隔离防护； 4.5.2.1.5高处作业任意向地面抛扔物件；

4.5.2.1.6大型物体吊装、射线作业场所无警示标示及有效隔离。 4.5.2.2个人防护安全注意点、不安全因素 4.5.2.2.1未正确佩带安全帽进入施工现场； 4.5.2.2.2进入施工现场未达到劳保着装要求； 4.5.2.2.3高空作业未正确使用安全带。 4.5.2.3安装架设安全注意点、不安全因素 4.5.2.3.1作业面跳板未铺满绑扎； 4.5.2.3.2架体与墙体结构连接不牢固； 4.5.2.4施工用电安全注意点、不安全因素 4.5.2.4.1电缆(线)有老化、破皮、漏电现象；

4.5.2.4.2电、仪、通讯各类线缆明铺穿越马路无套管保护； 4.5.2.4.3电缆接头未采取防雨水、架空措施； 4.5.2.4.4用铜丝代作保险丝； 4.5.2.4.5一闸多机； 4.5.2.4.6漏电保护器失灵；

4.5.2.4.7金属容器内、坑道、潮湿地使用行灯电压超过安全电压； 4.5.2.4.8高大架设物无避雷措施。

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4.5.2.5起重与施工机具安全注意点、不安全因素 4.5.2.5.1无证操作；

4.5.2.5.2设备转动部位无防护罩； 4.5.2.5.3钢丝作缆风绳使用； 4.5.2.5.4保险装置失灵。

4.5.3充分利用标语牌等形式宣传企业安全生产方针，贯彻安全卫生法规。 4.5.4每道工序施工前组织安全技术措施交底。 5、备料计划 序号 名 称 单位 数量 备注 1 草 袋 条 6000 砼、砌体、防护等 2 塑料薄膜 卷 20 覆盖需用 3 三乙醇胺 卷 2.5 早强剂 4 亚硝酸钠 吨 1 抗冻剂 5 聚苯乙稀泡沫板 吨 5 保温 6 比重计 块 2 抽测砼、砂浆外加剂、水溶液浓度 7 雨 布 块 35 8 灭火器 个 30 消防 9 电 炉 台 2 3000W试验室养护试块 10 温度计 支 6 干温度计2支，高低温度计4支

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