一、编制说明 .................................................................................................................................................................... 3 1.1编制依据 ................................................................................................................................................................. 3 1.2 编制说明 ................................................................................................................................................................ 3 二、工程概况及重点难点分析 ........................................................................................................................................ 4 2.1工程名称 ................................................................................................................................................................. 4 2.2工程概括 ................................................................................................................................................................. 4 2.3工程范围 ................................................................................................................................................................. 5 2.4工程主要材料 ......................................................................................................................................................... 5 2.5防雷 ......................................................................................................................................................................... 5 2.6工程质量目标（合格） ......................................................................................................................................... 5 2.7工程工期目标 ......................................................................................................................................................... 5 2.8工程安全文明生产目标 ......................................................................................................................................... 6 2.9重点难点分析 ......................................................................................................................................................... 6 三、项目组织管理机构 .................................................................................................................................................... 8 3.1项目部组织机构 ..................................................................................................................................................... 8 3.2项目部管理人员一览表 ......................................................................................................................................... 9 3.3管理人员职责 ......................................................................................................................................................... 9 四、总平面布置 .............................................................................................................................................................. 10 4.1施工现场平面布置及说明 ................................................................................................................................... 10 4.2施工临时用水、用电 ........................................................................................................................................... 11 五、施工进度计划及劳动力安排 .................................................................................................................................. 13 5.1施工段划分及施工程序 ....................................................................................................................................... 13 5.2总工期及进度计划安排 ....................................................................................................................................... 13 5.3施工队伍安排及劳动力计划 ............................................................................................................................... 13 六、主要材料和机械设备情况及进场计划 .................................................................................................................. 15 6.1材料方面 ............................................................................................................................................................... 15 6.2施工机械设备方面 ............................................................................................................................................... 16 七、主要材料选择要求 .................................................................................................................................................. 16 7.1铝合金材料 ........................................................................................................................................................... 16 7.2玻璃 ....................................................................................................................................................................... 16 7.3铝合金百页 ........................................................................................................................................................... 18 7.4一股钢材 ............................................................................................................................................................... 18 7.5密封胶 ................................................................................................................................................................... 18 7.6密封垫和密封胶条 ............................................................................................................................................... 20 八、工程施工方法及技术措施 ...................................................................................................................................... 21 8.1施工之前准备工作 ............................................................................................................................................... 21 8.2施工技术培训及技术交底 ................................................................................................................................... 23 8.3预埋件清理及后埋件安装 ................................................................................................................................... 24 8.4铝合金门窗的加工制作 ....................................................................................................................................... 24 8.5铝合金门窗施工方法 ........................................................................................................................................... 29 8.6铝合金格栅施工方法 ........................................................................................................................................... 40 8.7铝合金栏杆、护栏、百页施工方法 ................................................................................................................... 50 8.8玻璃雨棚施工方法 ............................................................................................................................................... 53 九、质量保证措施 .......................................................................................................................................................... 56
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十、工程工期目标及工期保证措施 .............................................................................................................................. 65 十一、安全生产施工措施 .............................................................................................................................................. 67 11.1 安全管理总目标及落实措施 ............................................................................................................................. 67 11.2 安全施工组织机构 ............................................................................................................................................. 68 11.3 出入管理及巡视制度 ......................................................................................................................................... 68 11.4 安全教育 ............................................................................................................................................................ 69 11.5 安全活动 ............................................................................................................................................................ 69 11.6 安全管理措施..................................................................................................................................................... 70 11.7 确保正常施工和预防突发情况的措施 ............................................................................................................. 72 十二、文明施工保证措施 .............................................................................................................................................. 72 十三、环境保护保证措施 .............................................................................................................................................. 75 十四 、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施 ................................................................................................ 75 十五 、成品、半成品保护措施 .................................................................................................................................... 76 十六、应急救援预案 ...................................................................................................................................................... 79 16.1应急救援机构 ..................................................................................................................................................... 79 16.2应急救援机构职责 ............................................................................................................................................. 79 16.3应急救援工作程序 ............................................................................................................................................. 79 16.4应急救援器材 ..................................................................................................................................................... 80 16.5应急救援药品 ..................................................................................................................................................... 80 16.6应急救援措施 ..................................................................................................................................................... 80 十七、工程保修措施及承诺 .......................................................................................................................................... 81 十八、与发包方、监理、总承包及设计单位的配合 .................................................................................................. 83 18.1与发包方（业主）的协调配合 ......................................................................................................................... 83 18.2与监理人员的配合说明 ..................................................................................................................................... 84 18.3配合总包管理与服务措施 ................................................................................................................................. 85 18.4与建筑设计人员的配合说明 ............................................................................................................................. 85 18.5与其他分包商的配合说明 ................................................................................................................................. 85
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岭南新世界六区铝合金工程
一、编制说明
1.1编制依据
本项目玻璃雨棚、栏杆、铝门窗、铝合金百页、天窗、铝格栅、铝合金屋顶构架及护窗栏杆加工及安装应满足以下规范、规定（包括但不限于）： 本工程的招标文件、图纸等
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2001 《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》DBJ15-30-2002 《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711 《铝合金门窗》GBT8478-2008
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《金属与石材幕墙工程技术规范(附条文说明)》JGJ 133-2001 《钢结构设计规范》GB/T19879-2005 《建设工程安全生产管理条例》 《碳素结构钢》GB700
《低合金高强度结构钢》GB1597
1.2 编制说明
本施工组织设计是针对“岭南新世界六区”项目铝合金工程的施工，依据“1.1 编制依据”中相关规范规定编制而成。围绕本工程的特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，先期的材料采购，施工前的准备工作，门窗产品的加工与制作及现场施工等方面进行了较为系统的拟制。特别在施工部署及门窗主要材料选择方案及门窗产品的加工制作及现场施工四个方面作了更为详尽的阐述： （一）施工部署：
准备工作主要从设计（工艺）准备、技术准备、人员准备、材料准备及临时设施等
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方面做好本工程的前置准备工作。 （二）门窗主要材料选择：
主要根据《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ 15-30-2002等国家规范和地方法规中关于材料的使用规定，从材料控制、选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述，确保本项目门窗工程使用之材料均为国内外优质材料。 （三）产品加工制作：
主要从选材依据即所选用的材料所参考的相关国家标准、加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程中所使用的相关机械设备及部分设备的性能简介等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的加工工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。 （四）现场安装：
现场施工阶段乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（主要包括施工前的技术培训及整体的测量放线）、铝合金门窗，铝窗收口等分部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验及验收依据等方面进行阐述。
此外，为确保本工程的施工质量达到“合格”标准，围绕本工程，我司又分别从施工质量保证措施、施工配合、施工进度计划及保证措施等施工安排。
二、工程概况及重点难点分析
2.1工程名称
“岭南新世界六区铝合金工程” 2.2工程概括
岭南新世界六区由广州亿柏房地产开发有限公司开发建设，项目位于广州市白云区白云大道北1689号岭南新世界六区地块。
B区总用地面积134989.1平方米，总建筑面积116664.2平方米。项目由北边七栋建筑，第B5～B7座（26层，建筑高度87.1米）、第B8～B11座（20层，建筑高度68.7米）；南边六座建筑，第B1～B3座（21层，建筑高度71.6米）、第B12～B15座（22层，建筑高度74.7米）高层组成；其中地上建筑面积94072.1平方米，地下建筑面积22529平方米。
幼儿园，地上3层，高度10.7米，建筑面积1523.3平方米。
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小学，地上4层，建筑面积4969.6平方米。 2.3工程范围
本工程范围包括岭南新世界家园六区（包含AB组团住宅楼、幼儿园、小学、垃圾压缩站、菜市场）玻璃雨棚、栏杆、铝门窗、铝合金百页、天窗、铝格栅（含相应的钢结构）、铝合金屋顶构架及护窗（含落地窗、幕墙）栏杆。 2.4工程主要材料
1、铝合金型材
铝合金平开窗采用60系列型材，推拉窗采用90系列型材，平开门采用60系列型材，推拉门采用120系列型材，百叶窗采用50系列型材，均采用深灰色氟碳喷涂，铝合金门框厚度不小于2mm，窗框厚度不小于1.6mm。
2、密封胶、玻璃胶
玻璃密封胶选用三元乙丙橡胶条 3、玻璃
本工程铝合金窗玻璃均为钢化玻璃。卫生间所有玻璃均使用磨砂玻璃， 4、聚乙烯发泡材料
聚乙烯发泡材料其密度不应大于0.037g/cm3。 5、连接件和锚固件
本工程铝合金采用的连接件和锚固件应采用1Cr18Ni9Ti型不锈钢材。 2.5防雷
根据《建筑防雷设计规范》GB50057，第三类建筑物的防雷措施，建筑物上装设避雷带；门窗应自成防雷网并采用不小于8mm直径的圆钢与主体避雷下引线接通，并保证接地电阻＜4Ω，达到防雷效果。 2.6工程质量目标（合格）
工程施工必须符合国家、广州市的有关施工技术（验收）规程、规范。达到国家或行业质量检验评定的合格标准。铝合金门窗必须确保不渗漏水。 2.7工程工期目标
本工程工期总体工期配合总包的进度要求，样板房工期为2012年11月2日进场施工。其它样板房在甲方书面通知10天后进场，7天安装完毕。
为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。
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2.8工程安全文明生产目标
我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求进行施工。
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。 2.9重点难点分析
一、测量放线为施工中的重点及难点：
本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量，以及施工速度。
我司具体放线步骤如下：
①以铝窗洞口为依据，进行复测工作。 ②高度、水平度、铅垂线测量，
③用铅垂线测量原有窗口的垂直度，用水平仪测量原有窗洞口的水平度，对于大于或小于设计偏差要求的洞口，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。洞口轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
④根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
⑤提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
⑦铝合金窗的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。
⑧在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。 为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、
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线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高铝合金窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。
二、铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量，铝合金窗在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。
三、收边、收口是铝合金窗施工的重点难点
收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金窗施工的质量，门窗施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。
除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：①如何实现门窗的防水功能畅通无阻；②如何保证门窗五金件开启灵活自如。
由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
综上分析，为确保本工程质量，我司 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。
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三、项目组织管理机构
为确保本工程的施工进度及相关计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及样板工地，首先必须设立一个强有力管理机构，才能保证业主及我司所作的所有计划安排得以充分落实，我司将首先组建“岭南新世界六区铝合金工程项目经理部”对本工程进行全方位的管理，项目经理部组织机构计划安排如下： 3.1项目部组织机构
项目经理 项目副经理 技术总负责 施工员 预算员 安全员 材料员 质检员 资料员 各施工班组
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3.2项目部管理人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 陈荣志 洪耀文 彭亮 余海修 陈作荣 姚惠环 叶沛荣 莫丽芬 周启洪 黄木根 拟在本项目任职 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全员 质检员 预算员 材料员 资料员 施工员 电工 项目经理等级 二级 二级 / / / / / / / / 学历 本科 中专 本科 本科 本科 大专 中专 本科 中专 中专 职称 高级工程师 助理工程师 工程师 工程师 助理工程师 工程师 技术员 工程师 助理工程师 / 3.3管理人员职责 1、项目经理
是企业法人在建设工程上的代表。作为项目管理机构第一负责人代表项目领导层，主持工地的日常管理事务；具有人员聘用、设备租赁、成本控制、技术决策的权利，对工程的进度、质量、安全生产和文明施工等全面负责。
2、项目技术负责人
负责工程的技术指导与技术管理。组织编制施工现场平面布置、施工总进度计划、专项施工方案等技术资料；开展图纸会审、质量与技术交底、工程重要部位或特殊构筑物的专项施工技术交底；主持质量分析会；参加分部（分项）工程的质量检查、评定、验收以及整体工程的竣工验收工作。
3、安全员
建立安全档案；组织、实施安全技术交底；开展施工班组的安全教育；监督、检查施工班组安全方面的自检、交接检及安全学习记录；现场巡视，纠正违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象，并作好安全巡检日志。
4、施工员
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组织、检查施工测量、放线；编制各项施工方案；对新做法、新工艺进行试验，并编制成施工技术交底资料；检查、督促施工班组按施工图纸、施工规范进行施工；对作业人员进行培训；填写施工日志；填报施工过程、质量记录，并交监理方签证；组织各分部（分项）工程的质量与技术交底；组织分部（分项）工程的样板施工和分部（分项）工程的验收。
5、质检员
建立质量档案；填写质检内业；填写单位工程、分部（分项）工程、隐蔽工程的质量技术资料及各项质量检查、评定的记录、报表；工程质量的监督、检查和验收；反映施工质量问题；质量事故的检查与不合格品的控制、分析和处理，并检查、落实预防措施及整改情况。
6、材料员
建立物资台账；根据建设方及设计图纸的技术要求，选择合格的材料，挑选合适的供应商，并编制采购计划；按照采购计划组织采购和收、发、保管、贮存、验证、检验及试验，并按要求做好产品标识和状态标识；库存物资不合格品的评审、处置；检查、落实仓库的防火、防盗、防损、防潮、防霉变等措施；做好危险品的保管。
7、资料员
负责图纸、设计变更、记录、施工及验收文件的收集、分类、整理、登记、存档、保管和发放；参加图纸会审；编制竣工图和竣工资料，并按规定保存、送档。
8、预算员
根据每月完成工程进度，负责向甲方和公司报送当月完成产值报量；负责对本工程的人工费的工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；负责技术部门移交的经济签证（包括现场签证、技术方案签证）、设计变更等资料进行整理、分析，确认造价后移交存档；全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考；负责对甲方的单项、单位工程的预结算，对量工作，及时提交材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分析。
四、总平面布置
4.1施工现场平面布置及说明
进入现场施工之前，针对本项目铝合金工程施工我司计划所需的临时设施及用地
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面积主要有以下内容： （一）项目部办公室：
根据我司安排的项目管理人员，计划需要100m2左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必要的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。
（二）工人宿舍：
按照本工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持120左右的施工人员。计划搭设300平方米的住房。人员入住后及时向业主等汇报，并做好人员的申报工作。 （三）食堂：
食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用100平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水处理管道等。 （四）材料临时堆场及加工基地：
大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护。 （五）仓库：
为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，
所有到场材料均放置于现场仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留运物通道，仓库配备足够的消防器具，设专人集中保管。计划需求200多平方米。每楼层设置约20平方米的范围作简易围护，放置临时安装材料。做好仓库的管理工作，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。 4.2施工临时用水、用电
在工程施工需用水、用电时，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作。 1、我公司在施工过程中保证做到为工程质量和进度着想。但因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是十分重要的。同时也只有在建设单位的大力协助下才有可能顺利完成，同时，门窗工程施工时将与外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排本工程须协助条项如下:
（1）门窗均为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆均应远离门窗材料，在同时作业时应采取保护隔离措施。
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（2）门窗框架在外墙完工方可后施工，以免框架材料受到污染，故门窗施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，在土建结构墙体的部位先安装转接件。待结构墙体完成即可进行框架安装。
（3）我司将进度计划与外墙砌体进度计划制定施工计划，并按计划执行。 （4）、在施工过程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业单位之间的工作配合。
（5）在施工现场提供给我司作为现场办公室，临时仓库，和现场加工区的施工场地； （6）双排全封闭脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用” 且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。提供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面前后控制线；
（7）提供垂直运输工具及塔吊,及时将门窗施工用的各种材料运到所需楼层； （8）提供现场施工、生活用电、用水接驳点；
（9）在我公司队伍施工前，需交叉作业的结构工程应该完工，并移交我司； （10）在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对铝板有腐蚀的化学品；
（11）采取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失；
（12）现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定，由我司进行设置；
（13）施工过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求在门窗测量放线之前提供合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
2、在需要其他配合同时，我公司的配合如下：
（1）协调各施工队伍之间的关系,相互配合，相互协作。
（2）保护好自己的半成品与成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。 （3）派出技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方的统一管理。 （4）保证按时、保质、保量完成工期，决不能因我公司的原因延误工期。 （5）因其他公司配合原因导致我公司工期延误，我公司则及时希望业主及监理组织协调。
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五、施工进度计划及劳动力安排
5.1施工段划分及施工程序
根据本项目本次招标工程内容，我司将本项目本次工程施工主要分为五个施工段。 现场施工时，将根据主体结构的施工情况，在整体协调管理的基础上，由设计部设计下料，工厂加工，安装时根据五个施工段分别由五个施工安装队同时进行安装施工。 5.2总工期及进度计划安排
根据招标文件对招标工程工期的要求，同时综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，配合总包方进度计划安排，在工期内完成本项目本次招标内容的全部工作，并保证各分部分项工程的施工进度在业主所要求的时间范围内完成。并严格按照甲方确定的施工时间安排进场施工。
为保证工期，我公司采用各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。 设计图通过后，立即组织安装材料的采购、性能试验、制作以及门窗性能试验等工作。
并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。 5.3施工队伍安排及劳动力计划 （一）施工队伍安排
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排四个施工队伍来完成门窗等工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富的施工经验的专业施工队伍。 （1）设施工队长数名：
分别负责本项目铝合金工程各施工段的施工工作，是工程质量、进度、安全等的直接负责人。保证施工队长有不少于5年以上的国内重点工程的施工管理经验。 （2）各施工队下设施工班长数名：
施工班长均由多年施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。 （3）施工人员：
根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我司计划安排120人（包括施工普工和施工技工）。施工人员我司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。 （二）劳动力安排
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劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：
（1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普
工，共80人。
（2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施
的搭建、工程的测量放线及与业主、监理等单位的相关事宜的交接工作等。 （3）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶
工等。
（4）施工人员：根据本工程实际情况，施工人员我司将派驻无论从施工经验、施工技
术熟练程度、安全意识及综合素质都具有较高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所有施工人员的施工手法符合本工程规定的技术要求及有关国家规定。 （5）劳动力基本要求：
1）遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间；
2）所有施工技术人员经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗
证等；
3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业； 4）自觉遵守现场管理规定，并服从工程管理。 （6）劳动力计划表 劳动力安排见下表：
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劳动力安排计划
序号 1 2 3 4 5 6 工种 安装工 电焊工 打胶工 电工 测量工 搬运工 首先管理人员进场到位，为施工准备 首批工人进场，测量放线，15人 ,施工机、器具进场 说 明 第二批工人进场，约30人 第三批工人进场安装，约30人 维修工：5人 人数 42 5 12 2 7 12 技术等级 中－30，初－12 中 高 中 六、主要材料和机械设备情况及进场计划
6.1材料方面
材料的准备
材料的准备主要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作。并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。
材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。
合同签订后在规定的时间内，我公司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复。
材料订货前向业主提供供货厂家，取得业主同意后方可订货。
所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。
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所有工程材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。 监理工程师验收合格的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。
进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及试验室提供的材料试验报告（化学成份和机械性能）和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。
所有材料在工程验收之前的任何时间我公司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准的材料。
材料的取样、试验的过程均有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我公司也将存档备查。
施工期间，我公司将配备足够人员随时配合监理工程师进行相关材料的抽样试验。
6.2施工机械设备方面
2、施工机械进场计划
为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前3天将所有施工机械全部进场。
七、主要材料选择要求
7.1铝合金材料
采用的铝合金材料符合下列规定：
(1) 铝合金门窗所用铝合金型材必须符合的要求，壁厚不能小于1.6mm(结构元件)或
1.2mm(非结构元件)。所有门的铝合金挤压料必须符合的要求：壁厚不能小于2mm(结构元件)或1.5mm(非结构元件)。
(2) 所有的百页铝合金挤压料必须符合的要求：壁厚不能小于1.2mm。 (3) 铝合金格栅所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算并不得小于2mm。
(4) 建筑幕墙所有的铝合金材料均应为同一家公司的制品，铝含金材料出厂应附有母
材、产品和制作成型构件的质量保证书。 7.2玻璃
选用的玻璃应符合中国国家标准及下列要求。玻璃选用符合建筑图纸、节能专篇及设计变更单(编号JXG-B-30)，设计变更单(编号JXG-B-30)有要求时，已该变更单为准。
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(1) 一般要求：
(a) 根据本工程要求、我司提供的玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用，并能根据
使用环境的要求具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
(b) 玻璃厚度根据规范计算而定。单片玻璃厚度不小于8mm，中空玻璃采用
6+9A+6(mm)loe-e或6+9A+6(mm)钢化中空玻璃制品。
(c) 我司提供的所有玻璃产品是同一生产厂的产品。该生产厂具有生产、加工、镀
膜一体化的能力。
(d) 玻璃的运输、贮存和包装将严格按玻璃制造商的标准进行。 (e) 我司将提供镀膜工艺的技术规格资料，作为验收之标准。 (2) 玻璃的外观质量及尺寸偏差要求：
(a) 玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。 (b) 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。 (c) 玻璃弯曲度不得超过0.3％。 (3) 玻璃膜层质量要求：
(a) 玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。 (b) 在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范
围内膜层允许有大于1.2mm小于l.6mm针限，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为l00mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个。 (c) 不允许出现斑纹和大于等于1.0mm的斑点。 (d) 不允许出现宽度大于0.3mm的划伤。 (e) 涂膜应放置予内面。 (4) 阳光控制性能
本工程所用中空玻璃和单层玻璃可见光透射率、可见光反射率、太刚能透射率、
太阳能反射率、太阳能吸收率、遮蔽系数、传热系数需满足建筑图、节能专篇和规范要求。 (5) 光学性能允许偏差
镀膜中空LOW-E玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求： 透射率允许误差≤2％ 反射率允许误差≤2％
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颜色均匀，同批产品色差≤2％
膜层粘结牢度：经研磨试验后测定透射率变化≤2％ 7.3铝合金百页
采用的铝合金百页符合下列规定：
(1) 住宅楼百叶窗采用挤压成型的氟碳喷涂(PVDF)铝合金百叶型材，其表面处理与颜色
应与[外幕墙]框架相同。幼儿园、小学、菜市场、垃圾压缩站采用粉末喷涂锅台金百叶型材
(2) 百叶片以焊接或不锈钢螺栓牢固地安装在框架上。
(3) 我司将在在适当的位置加设隐蔽不外露的加固件，以确保百能承受外墙设计的同等
压力，挠度不大于其跨度的l／180。
(4) 百叶的通风面积须配合机电工程的设计要求。不需要通风的面积，百叶窗的室内一
边用3mm厚的铝合金板密封。
(5) 设备房、机房的百叶窗的室内一边加装1.5mm厚度的防锈防虫网，网孔应小于5mm。 (6) 百页窗框架、泛水、扣件、锚固及窗台扳等构什及零件，必须考虑对雨水的抗渗透
性。 7.4一股钢材
(1) 建筑幕墙构件的钢材符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结
构铡》GB1597。
(2) 连接钢材表面进行表面预处理加工，并进行防腐热浸镀锌处理。 (3) 钢材的尺寸及组合符合幕墙的整体荷载要求。 7.5密封胶
密封胶选用国内知名厂家生产的硅酮耐候密封胶防水。本工程全部采用胶的技
术要求符合招标文件的相关规定。 (1)一般要求
（a）建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中
性固化胶，投标单位不得使用已过期的产品。 .
(b) 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的
书面说明。
(e)有混合的密封胶不得现场配制。
(d)密封胶必须经过指定的测验，证实符合设计要求才能使用。
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(e)密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。 (f)密封胶与相接触的材料应有相溶性试验报告。 (2)性能要求
(a)结构密封胶应符合以下性能要求：
项目技术指标 邵氏硬度35～45度
粘结拉伸强度(H型试件)≥0.7N／mm2 延伸率(哑铃型) ≥100％ 粘结破坏(H型试件)不允许 内聚力(母材)破坏率100％
剥离强度(与玻璃、铝)5.6～8.7N／mm (单组份) 撕裂强度(B模)4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度不变 耐热性150℃ 热失重≤10％ 流淌性≤2.5mm
完全固化后的变位承受能力l2.5％≤δ≤50％ (b) 耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：
项目技术指标 密度1.5±O.1g/cm3 挤出性≥80mL／min 适用时间≤3h 表干时间≤6h 完全固化时问≤14d 下垂度（N型)0mm 低温柔性-30C0。 邵氏硬度≥26
极限拉伸强度≥1.4MPa 撕裂强度≥3.8N／mm
定伸粘结性(定伸l60％)粘结和内聚破坏面积≤5％
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热-水循环后定伸粘结性(定伸l60％)粘结和内聚破坏面积≤5％ 水-紫外光照射后定伸粘结性(定伸160％)粘结和内聚破环面积≤5％ 7.6密封垫和密封胶条
(1) 密封垫和密封胶条应采用同铝材相同颜色的高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品，
并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GBl0711的有关规定。
(2) 密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70+5，并具有20％至35％
的压缩度
(3) 铝合金框之间及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条(EPDM)作
防水嵌缝，接头处
须进硫化处理。该橡胶条邵氏硬度为70+5，延伸率≥200％、抗拉强度≥11MPa，并
且应具有良好的
抗臭氧及紫外光性能，能耐500C～1500C的温度，耐老化年限不小于30年 7.7连接件和锚固件材料、加固件材料
(1) 本工程铝合金采用的连接件和锚固件采用lCr18Ni9Ti型不锈钢材，并符合国家规
定。
(2) 所有锚件和扣件为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓配备不锈钢弹簧垫圈。 (3) 铝合金与铝合金只用铝合金或不锈钢扣件。 (4) 铝台金与不锈钢只用不锈钢扣件。 (5) 不锈钢与不锈钢只用不锈钢扣件。 (6) 所有外露扣件材料为不锈钢。 (7) 所有露明之扣件、螺钉为不锈钢制造。 (8) 不锈钢配件为304材质
(9) 阳台栏杆等需设加固件，其加固件为不锈钢材质或铝合金材料。 7.8聚乙烯发泡材料
(1) 聚乙烯发泡材料其密度不大于0.037g/cm3。 (2) 聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：
项目直径 10mm 20mm 30mm 拉伸强度N／mm2 0.35 0.43 0.52 延伸率％ 46.5 52.3 64.3
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压缩后变形率(纵向)％ 4.0 4.1 2.5 压缩后恢复率(纵向)％ 3.2 3.6 3.5 永久压缩变形率％ 3.0 3.4 3.4 25％压缩时，纵向变形率％ O.75 0.77 1.12 50％压缩时，纵向变形率％ 1.35 1.44 1.65 75％压缩时，纵向变形率％ 3.21 3.44 3.70 (3) 聚乙烯发泡材料必须具有与密封胶的相容性试验合格报告。 7.9泛水
(1) 隐蔽的泛水不小于0.5 mm厚的不锈钢，不少于1.5mm厚的氯丁橡胶不小于1mm厚
的铝板。
(2) 当铝板与不同材料接触时，铝板表面加沥青涂料。 (3) 天沟本身应用防腐蚀的金属加工制成，并考虑保温措施。 7.10防火线
(1) 我司确保所采用的防火材料为国家及广州市有关部门所认可的产品。 (2) 防火线材料可达1小时的耐火能力，用16号Z-型镀
(3) 锌铁扣件或连续的垫件托于建筑搂面，支撑镀锌厚度不小1.2 mm，使之在较长时
闻受热有受燃的情况下不致松脱。并在楼层间(窗底至下层窗顶处)用不低予800高度，耐火极限不低于l小时的防火材料使之形成实体裙墙。 7.11不锈钢材
不锈钢材符合困家有关规范且低于B.S.1449Part2或AISI316的标准。
八、工程施工方法及技术措施
8.1施工之前准备工作
工程正式施工之前，我司将进行周密的组织安排和准备工作，避免在形式后造成不必要的影响。 （一）施工准备工作
（1）根据中标设计方案图绘制详尽的铝合金施工图，并及时提交业主、设计单位、
监理单位审批认可；
（2）向业主提供材料样品，其生产厂家、质量标准、参数经业主确认后进行封样，
根据封样样品订购原材料，材料进场有产品出厂合格证，并按国家和地方有关
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规定送检；
（3）准备预埋件分布图、预埋件节点图、相关技术参数、防雷布置图、节点图； （4）派技术人员到现场进行预埋件的埋设及埋设精度的检查，以确保预埋件埋设的
准确性；
（5）派相关技术人员到协作厂厂家监督外协产品的生产，检验每个加工件的质量和
精度并抽样作物理性能检测；
（6）按甲方要求的进场时间派驻项目经理、施工长、主要技术人员到现场办公； （8）人员安排及办公、生活、仓库等各项准备工作落实到位；
（9）组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现
场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工；
（10）为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关
系，创造一个良好的工作环境。
（二）与业主配合事项
（1）业主应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火、负
荷载及工程一些特殊要求，以便我司顺利进行施工设计工作；
（2）门窗洞口尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置，应以书面形式将超
差尺寸及时通知技术人员，以便根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与当地质检部门协商，共同解决。
（3）提供门窗洞口相关部位装饰面的相关基准弹线； （4）提供门窗洞口间隙之间的有关数据； （5）提供垂直运输工具，以确保高处门窗施工；
（6）提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地； （7）配合向建筑师、业主之技术交底，与其它分项工程之间的协调； （8）提供室外门窗防雷用的引下线接头；
（9）提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过20m。 （三）现场安装应具备的基本条件
（1）主体结构应封顶断水，现场清理等，在内装之前进行安装。但为确保工期，与主
体结构同时施工时，要组织好工程交叉作业条件，并有具体保护措施以避免污染和损坏铝窗；
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（2）主体结构应达到施工验收规范的要求；
（3）预埋件妥善埋入，位置正确。对于未能预埋的部位，由乙方提出妥善可行附合国
家预埋件施工规范的解决办法交甲方批准，或由甲方协调当地质检部门解决； （4）有垂直运输设备用以吊装构件和材料；
（5）施工外围障碍物要全部拆除，楼板内缘设置保护栏杆，以便能栓柱保险带，以确
保工人安全；
（四）技术及设备准备
（1）组织学习，会审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。 （2）开工前，技术负责人组织施工人员、质检人员、安全员、班组长进行技术及措
施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工；
（3）编制施工图预算，提供材料供应计划以及周转材料计划、工器具计划、劳动力
计划等；
（4）施工设备有工器具应进行保养和检修。根据施工组织设计提供的施工所需设备
计划，提前将施工设备配齐，需要保养的设备提前进行保养，需要检修的设备，抓紧组织检修，需要购置的设备尽快购置，确保正常施工的需要。 8.2施工技术培训及技术交底
为保证本工程的施工质量达到“合格”，进场安装前我司将申请业主、设计院等组织图纸会审，及时处理会审中提出的意见，进一步完善图纸。图纸会审通过后，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训及交底，由设计人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实现工程质量目标。 （一）图纸会审 （二）技术交底
图纸会审通过后，即进行技术交底。我司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：
（1）设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，
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使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制； （2）项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工的队长和施工员进行施工
技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明了该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。 8.3预埋件清理及后埋件安装
预埋件清理后，根据按施工图放线测量结果，对漏埋、偏位失效的预埋件补救，应采用螺栓或其它方式进行补强或进行后埋件安装。
当主体结构未设计预埋件或预埋件偏位时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用膨胀螺栓与主体结构连接或通过权威部门认可试验的高强度膨胀螺栓作为后置连接件代替预埋件，并保证进行相关的拉拔试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理。
(1)标高偏差：10mm (2)轴线左右差：30mm (3)轴线前后差：20mm 8.4铝合金门窗的加工制作 一、铝合金门窗的加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。
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门窗加工工艺流程图
材料订购 材料验收 加工准备 材料下料 自检 不合格 下料首检 材料批量下料 材料加工 自检 不合格 加工首检 材料批量加工 半成品包装 半成品保护 合格
装车运输 施工现场
二、铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB/T8478-2008、DBJ15-30-2002进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。
三、生产加工阶段质量检验步骤
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1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
四、生产加工阶段产品质量保护措施
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下：
1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，
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且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。
2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。 五、成品包装阶段保护措施
成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。
1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。
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4、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 六、加工制作质量等级评定
1．质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。 2．检验方法
1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。 2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。 3．质量等级评定
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。
3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。 七、铝合金门窗的质量检查和控制
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm；
2、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；
3、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；
4、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。
5、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
6、开启性能：开闭力不应大于50N。
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铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次 1 2 3 4 平开窗 5 6 7 8 9 八、门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。
1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；
3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。 8.5铝合金门窗施工方法
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项 目 门窗框两对角线长度差 窗框槽口对边尺寸之差 窗框槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤3000mm >3000mm 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 允许偏差mm 1.0 1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 0.5 0.3 0.3 0.3 1.0 1.0 检验方法 用钢卷尺检查 量里角 用钢卷尺检查量里角 用钢卷尺检查量里角 用深度尺或 卡尺检查 用拉线和卡尺、 水平尺检查 用水平仪及托线板检查 用水平尺和 塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内、外框、挺（含拼樘料）中心距
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一、铝合金门窗工艺总流程图
设计计划 材料供应计划 生产加工计划 材料运输计划 现场安装计划 资金使用计划
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合同签订 合同交底 玻璃扇安装 制定工程总体计划 隐蔽工程验收 施工图设计 避雷电阻遥测 设计提料定额 避雷、防静电安装 项目部审核 保温材料安装 材料采购 防水处理 材料进货检验 铝合金框调整 生产加工 成品验收 铝合金门窗框 安装 成品包装 钢附框的调整 装车运输 钢附框的安装 现场卸料 放线、测量 材料水平、垂直 运输 提供现场 材料入场入库 工程测控基准 局部胶缝填充 撕保护膜 分部工程验收 打胶 清理、清洗 自检 定期检查、维修 竣工验收 交付业主使用
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到竣工验收、交付使用的全过程。 二、铝合金门窗施工工艺 1、施工顺序
铝合金门窗安装顺序：在施工中应遵循分区、分层安装。土建收口后，开始安装铝合金窗框；窗框验收后安装固定玻璃；最后安装开启扇和五金件；为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，充分利用工程可利用的工作面，时间上体现均衡、连续有节奏，确保工程顺利进行。
2、 施工部署
为保证施工工期要求，总包提供垂直运输设备，请总包按每日铝合金门窗搬运量安排使用时间。现场材料运输计划，将在施工进场前交给总包，并根据总包要求协调解决。
(1) 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
(2) 切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
(3) 围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。
(4) 铝合金门窗施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期要求。 3、施工分区
根据施工工期的要求及工程外立面铝合金门窗的特点，为了确保工程如期完成，将工程分为独立施工区平行安排施工，按各个单体楼分区施工。
4、施工分段
各段内施工应遵循分区、分层安装；按照工期节点要求，按照各立面施工内容组织小步距快速工序流水方法。以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。
5、施工过程采取措施
由于铝合金门窗干法安装，与土建结构相连，构成施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准确。为此，我公司针对以上情况提出相应的保证措施：
（1）针对施工工期紧，我们将在中标之日起，成立工程总指挥部，做好施工进场前人、机、料、法、环各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理和控制，确
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保工期如期完成。
（2）对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。
（3）为保证工程计划、工程质量的目标实现,工程全部材料及加工均在加工厂加工预制完成，现场只为装配式安装。
（4）为确保装另配件加工精度，加工采用模板、样板、钻模等加工工艺方法，严格对装配零部件、各种轴线工艺孔、加工孔和框格组合定位孔,其同心度和平面度精度保证，加工设备采用先进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心，以确保连接件与连接点在一平面内误差控制在0.5mm以内。
（5）为确保安装准确度，施工现场采用激光经纬仪和光电源测距仪联合定位，铅锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证各安装零部件孔横、纵向误差控制在1mm公差内,满足安装要求。
（6）铝合金门窗连接系统采用三个自由度方向可任意调整的功能，以减少安装过程焊接工序，不仅使工程进度加快，而且对现场防火安全生产非常有利，同时牢固，定位准确，连接后不带应力。
（7）全部加工安排在加工厂完成,保质量,保工期,同时也缓解了现场场地不足问题。
（8）根据总包总体施工进度，铝合金门窗施工自接到中标通知书并签订铝合金门窗承包合同之后，我公司配合主体工程同步实施铝合金门窗系列工程测量放线和前期施工准备等工作；于2012年11月2日开始样板房铝合金门窗系列现场安装。 三、铝合金门窗安装方法及措施
（一）、铝合金门窗、铝合金百叶窗安装工艺流程
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材料准备 测量放线 准备工作
(二) 铝合金窗主要安装工艺 (1) 弹线 1) 引铅直线：
门、窗扇安装 注胶保护 检 验 门、窗框安装 材料进场 门窗框加工 门、窗扇加工 包装运输 隐 检 在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
2) 弹水平线：
窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。
(2) 定进出位置
根据外墙大样图、窗台板的宽度和总包单位的要求，确定铝合金窗的前后方向的进出位。
(3) 窗框安装
窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。立框后，调整、校正其垂直度、水平
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度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。采用8*80的塑料胀管固定在主体结构上，间距不超过500mm。节点如下
铝窗与结构连接节点图
(4) 周边塞缝
铝合金窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，洞口采用水泥砂浆抹平与铝合金窗框留5mm间隙填充发泡胶，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。
(5) 安装窗固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。胶缝应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
(6) 安装铝合金窗扇 1) 安装条件
铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金窗完好无损。
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2) 安装窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
(7) 打胶与擦拭 1) 打胶：
在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2) 清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。 (三) 铝合金窗安装的注意事项
(1)运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
(2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
(3)铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
(4)安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
(5)铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。
(6)临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
(7)安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增加固件，并作好防腐。 (8)铝合金窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5-8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
(四)铝合金窗的检验(表6.5-1)
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表6.5-1
项目 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 门窗竖向偏中心 门扇与框搭接宽度 平开门窗 同樘门窗相邻扇的横角高度差 门窗框铰链部位的配合间隔 门窗扇与框或相邻立边平行度 四、铝门窗清洗
(一) 铝门窗清洗
铝门窗工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作。
本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。
(1) 清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。 (2) 清洗用料
玻璃、窗等清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先作相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。
标准 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±0.4 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ±0.3 ±1.0 用钢板尺检查 用线坠、用钢板尺检查 用深度尺或钢尺检查 用拉线或钢板尺检查 用楔形塞尺检查 用1M钢尺检查 用水平靠尺检查 用线坠，水平靠尺检查 检验方法 用3M钢卷尺检查,量内角 36
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(3) 清洗工具 清洗主要采用吊蓝。 (4) 清洗方案 1) 室内清洗：
首先将铝门窗龙骨保护胶带撕干净，用二甲苯擦去龙骨上的粘结剂，有污染处用清洗剂清洗干净，用清水冲洗，最后用干布擦干。
2) 室外清洗：
由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。
(5) 清洗安全注意事项
1) 清洗前做好工人安全技术交底； 2) 注意做好操作工人的安全防护工作；
3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4) 遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；
5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进行清洗范围； 6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
五、铝门窗施工注意事项
1. 打胶：打胶前接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、错用。
2. 开启部位的安装：要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。 3. 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。
4. 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。
5. 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。
6. 脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
7. 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。
8. 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等），电焊之前须申请动火作业同时注意
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必须用接火斗接住焊花。
9. 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。
10. 玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。
11. 安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。
12. 注意做好雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。 六、工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及铝门窗清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行：
(1) 公司内部验收 1) 验收准备工作:
① 项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；
② 资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等；
③ 成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员有公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、质管部经理、项目经理及相关设计人员等。
2) 检验依据：
① 国内相关规范及行业标准；
② 设计图纸、施工说明及技术交底文件；
③ 本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。 3) 检验内容： 主控项目
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；检查隐蔽工程验收记录。
金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有
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防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 一般项目
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、磕碰。漆膜或保护层应连接。
检查方法：观察
铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。
金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检查方法：观察。
金属门窗扇安装应符合以下规定： 平开门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，开启灵活。 优良：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。 推拉门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。 优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。 金属门窗附件安装应符合以下规定：
合格：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能达到隔音指标。
金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定： 合格：填嵌饱满，填嵌材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。 金属门窗外观质量应符合以下规定：
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合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，无气泡。
优良：表面洁净，颜色一致，并接缝严密无缝隙，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 项目 ≤1500mm ﹥1500mm ≤2000mm 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口对角线长度 ﹥2000mm 允许偏差（mm） 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 业主、监理等确定的内容和程序进行验收。 4) 初验步骤：
① 根据初验计划要求，逐条进行检验。由质检部负责作初验记录； ② 依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论； ③ 不合格项目的处理。
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
(2) 质监站、业主等举行的竣工验收
公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我们予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达至合格。
8.6铝合金格栅施工方法 一、材料产品要求
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(1)铝合金格栅的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)预埋件、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)耐候胶、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。 二、主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺 电焊机等。 三、作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋50cm平线，校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金立柱连接铁脚位置与墙体预留马班位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留铁板表面杂物清净。
(4)铝合金格栅的拆包、检查：将格栅包装纸拆除，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝型材包装，如保护膜破损者应补粘后再安装。 四、操作工艺 工艺流程：
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NO NO OK 测量放线 检查 支座安装 检查 OK NO NO NO 验 收 清 洗 OK 打耐侯胶 OK 验 收 检 验 检 验 铝板 OK 安 装 龙骨安装
1）、连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→ 熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→ 水平线控制水平高度及进深位置→ 暂固定→ 检查→ 最终固定→ 防腐→记寻。
2）、工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
3）、基本工艺操作
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
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（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
（6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
（9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
A、清理焊渣。 B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 4）、连接件安装验收 质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗
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荷载试验；
C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记寻包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 D、连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调整时±2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0 包括前后、左右两维） 两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0 五、骨架安装
本工程铝格栅骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。 1）、立柱安装工艺 （1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。 （2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具 → 做好准备工作 → 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出立柱放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线 → 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 →复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线 → 检查所有放线的准确线 → 垂点清查转角，变面位
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置的放线情况。 （3）基本工艺：
首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据格栅施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小，②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在蹭加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸要分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。 每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： a）固定好吊线支座； b）每根线都在分割点上； c）分割点必须准确无误；
d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
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e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； （4）立柱安装
立柱安装在全部格栅安装过程中精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都校易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A、工艺流程：
检查立柱型号、规格 → 对号就位 → 固定梁下端插入芯套 → 梁上端空螺栓固定 → 三维方向调整。
B、立柱安装工艺：
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 2）、横梁安装工艺 1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。 2）横梁测量定位 A）安装工艺流程：
水准仪抄平 → 测量层高误差 → 分析误差 → 调整误差方案（报批）→ 调整 →
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绘制横梁安装垂直剖面图 → 放线 → 检查。 B）主要施工工艺：
1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。 4．分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整铝板分格尺寸。
5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循；
a) 不能破坏原有建筑风格；
b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整； c) 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6.调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要
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准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现误差，发现误差马上调整。 3）横梁角码定位钻孔
横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 A）安装工艺流程：
准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查梁定位线 → 钻孔 → 检查。 B）主要安装工艺：
1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具.
2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5．检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。 4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
A、工艺操作流程：
施工准备 → 检查各种材料质量 → 就位安装 → 检查。 B、基本工艺：
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①．施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
②．检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。
③．就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。
④．检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 六、骨架安装验收 1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210一2001 《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 2）质量要求：
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a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。 b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
d、横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。
f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
8.7铝合金栏杆、护栏、百页施工方法 一、工序要求
铝合金栏杆、护栏制作与安装的工序按如下方式进行：
熟读图纸→位置、形式确认→工厂备料及开料→现场放线、预埋件施工→立杆安装→横杆安装→细部杆件安装→扶手安装（栏杆）→打胶、清理防护。
铝合金空调百页、遮阳百页制作与安装的工序按如下方式进行：
熟读图纸→位置、形式、洞口确认→工厂备料及开料→预埋件施工（选用）→组装、安装固定百叶→打胶、清理防护。
铝合金防水百页制作与安装的工序按如下方式进行：
熟读图纸→位置、形式、洞口确认→工厂备料及开料→安装铝框→填塞铝框(同铝合金门窗塞缝要求)→组装、安装百叶扇→打胶、清理防护。 二、杆件连接
所有立杆方通内均设立钢构件,高400mm,采用8mm厚镀锌钢板及Φ32镀锌钢管。 栏杆铝合金面管必须与立面墙体连接, 连接件采用隐蔽式镀锌钢构件,如不能满足应考虑其它方式；连接立杆与预埋件的螺栓材质均为不锈钢。
连接扶手面的不锈钢构件造型应为连体构件。
立杆方通与横杆方通连接,螺丝应隐藏, 栏杆、空调百叶端部设有PVC装饰盖。 空调百叶适当考虑可拆卸（按设计要求）。
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三、现场放线、预埋件施工
测量放线：根据栏杆、栏杆分格图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，进行立柱分格和调整，确定埋件位置及立柱尺寸，并做好标识和记录；对于弧形栏杆，应根据现场实际尺寸对图纸进行复核，由于扶手采用弧线形，立柱与扶手的连接应充分考虑连接顺畅、自然，对图纸尺寸可进行适当调整，对于栏杆的基座高度，应根据标高和图纸尺寸要求土建单位进行调整。
埋件制作及安装：根据图纸要求在车间进行镀锌钢板和镀锌钢管芯套的加工，并将芯套与钢板焊接为一个整体，要求焊缝满足设计要求：饱满、不夹渣，并进行除锈防腐处理。按测量放线确定的位置进行埋件的安装，要求牢固，不松动。 四、进场及进场验收
承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
栏杆、百页、护栏成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装抽检。检查内容包含栏杆高度、扶手材料、配件材料、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后承包商应恢复成品外包装，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。 五、成品或半成品安装
成品或半成品在现场仅采用螺栓连接方式，不得在现场进行材料加工。 如有栏杆、护栏扶手需后安装，扶手不能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。
扶手与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采用道康宁中性硅酮耐候密封胶密封，，颜色须按建筑师要求调整。 六、样品
在正式施工前(或投标报价期间),承包方需在现场做好成品样板,待有关部门验收通过后才能正式施工,并填写样板验收记录，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。 七、成品验收
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对栏杆安装净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。 核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。表面处理符合设计要求，材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，铝合金型材表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀。杆件无弯曲现象。
对安装牢固程度的进行检查，无松动、摇晃现象。铝合金百叶、栏杆的附件安装位置正确,齐全牢固,保证使用功能要求,安装质量必须符合设计要求。
百叶窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金栏杆型材框侧边不准随意钻孔,型材拼接处紧固螺栓孔处应用密封胶密封。 栏杆安装允许偏差如下表：
项 次 1 2 3 4 八、成品保护
栏杆、百页、护栏成品或半成品在工厂制作完成后，应将其用薄膜等严密包裹，其外缠绕不污染铝型材的自粘胶带纸使其牢固，外露杆件连接部分以利于现场拼装。细小杆件可采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，应及时恢复。
清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。
任何工种严禁用铝合金栏杆、百页、护栏当架设支点,防止产生变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰和损坏。
铝合金百页窗框等型材在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
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项 目 垂直度 栏杆间距 栏杆直线度 栏杆高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3
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8.8玻璃雨棚施工方法 一、施工工序
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点：
（1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
（5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
（6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 （7）不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
（8）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
（9）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水
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平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
（10）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
（11）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（12）修补检验：局部修补检验。
（13）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 （14）清理现场：保护和清洗现场 （15）竣工验收：竣工验收 三、质量控制
（1）质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003。
（2）质量管理要点：
材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 四、安全措施
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（1）安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 （2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 （4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 （5）设专职安全员进行监督和巡回检查。
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九、质量保证措施
一、质量保证体系 方案设计 图纸会审 制定采购计划 材料入库
二、我公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程质量控制和加工检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。
1、质量标准
本项工程质量完全符合《门窗安装工程技术规范》。并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》、《建筑防雷设计规范》、《建筑抗震设计规范》等相关
维护保养 竣工验收 性能测试 运往工地 密封清洁完工 成品验收入库 板块安装 成品、半成品检查 框架安装 施工图设计 车间加工制作 隐蔽工程施工 方案预审 下达生产计划 下达安装作业计划 制定生产工艺 施工组织安排 工程质量控制 测量、放线、调整 56
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标准进行设计、施工，服从工程所在地北京建筑管理部门及业主、监理方的指导，全面接受业主方以监理单位的统一管理与监督检验，确保工程质量优良。
2、职责划分
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质控部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序，并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责，对门窗工程的整个施工提供技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责门窗构件的加工质量。项目经理负责本工程的具体运作，对本工程安装质量完全负责。
项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。计划中心质量各部门对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。
3、质量保证阶段控制
对各阶段执行质量控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）；材料采购控制；对甲方供材料的控制；对可追溯性和标识性控制；门窗构件加工控制；门窗施工过程检验控制；门窗隐蔽工程控制；门窗竣工验收和交付使用控制；测量设备的选择、使用和标准控制；试验控制；不合格产品控制；纠正、预防措施控制；运输及防护控制；质量记录控制；质量培训控制；服务程序控制。
加强“三新”技术在全过程中的应用，确保设计结构先进、选材科学、性能优越。 采用在国内同行业中技术性能先进的机具设备及工艺手段进行半成品加工、制造，确保产品质量满足业主要求。
充分利用先进的检测手段加强材料、半成品及施工质量的检查。各种材料的选用将实行取样、送样、封样及检查制度，确保材料的供应渠道及品牌质量，并质量保证。
所有项目测试均在国家权威机构进行，并聘请资深工程师主持测试，同时将邀请业主方及监理方代表参与测试全过程。保证门窗风压变形、空气渗漏和雨水渗漏三项基本性能测试通过后方可批量投入生产及大面积施工。
加强成品、半成品的包装、运输与现场保护。
科学合理地安排施工顺序，严格落实 “自检、互检、专检” 的三检制度。 对于施工中易出现的技术问题、质量问题主要采取预防、预控及应急处理三步措施。对于隐蔽工程尤其要加强质量检查与管理。
加强施工现场工程技术含量。
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指派专人负责保管、看护进入现场的所有材料、配件及构件。所用运抵现场的成品和半成品材料均贴保护膜，并用泡沫塑料膜保护。
4、质量控制措施 （1）质量检验控制
门窗生产车间在制造每一个框、扇时，其每一道工序的完成都要经过“自检――互检――专检”，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品质量的把关力求完美无缺，使每一位员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德，最大限度地维护了业主的利益。全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸要求，并充分熟悉图纸。由技术主管及质控员对施工员进行质量“三检”的培训，完善“三检”制度。施工班组在施工前须认真熟悉、深入理解图纸，搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时与有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。
（2）材料质量保证措施
材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试；
工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程、中间工程的验收、邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）；
材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督；
玻璃：玻璃板块制作在工厂进行，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分别送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐。应采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护；
各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，在各类胶的进场、堆放、使用要执行下列标准与规范：
工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性实验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收；
胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库
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安置除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件；
有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取现进现用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶；
五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
（3）施工质量管理措施
指派一名专业工程师负责本工程施工质量检查与验收，以确保本工程整体质量。 根据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）、设计变更单、检测结果通知和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始纪录和隐蔽工程纪录的收集、整理工作，确保工程质量。
严格按照国家建设部颁发的施工验收规范和质量检验标准及设计图纸要求组织施工，建立健全质量保证体系、例行检查指导，做好自检纪录。各种施工机械、工具、器材做到定期维修保养，以保持良好的工作状态。
严格按照国家有关规定进行产品质量自检，并确保施工质量达到优良等级标准 对于隐蔽工程的验收，将于自检合格后报总包方查验，由总包方提前24小时通知业主及监理方到场验收。同时做好隐蔽工程记录，形成书面文件转交业主和监理方，以便后者存档查阅。
积极配合业主、总包方及工程建设单位对隐蔽工程所做的复查验收，并提供尽可能的服务，以确保工程质量。
已竣工工程未交付业主之前，自觉做好成品保护工作。
竣工验收将按国家有关规定进行，自工程所在地政府部门签发验收单之日起5日内将工程移交业主。
自全部工程竣工验收合格之日起，按国家及有关规定对本工程负责保修。 工程竣工后按工程所在地质量监督站的要求，提供验收合格的全部竣工资料。 （4）工程质量奖惩制度
引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。
1）工程质量处罚规定
A、对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。
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B、对因质量问题业主、监理或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队各处以500-10000元罚款。
C、未按计划实现优质目标的工程连最低限—质量优良都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队工程款。
2）质量管理处罚规定
A、质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。
B、项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款主任工程师200元。
C、分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。
D、质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。
E、专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。
F、质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对有关人员处以100～500元罚款。
5、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 5.1 在材料选用与验收方面的保证措施 (1).分项工程施工报验资料的管理流程
分项工程施工报验资料的管理流程
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根据图纸、规范等要求组织分项工程施工 整改重做 负责做好工程施工记录 分项工程完成后进行分项工程施工试验 不合格 自检合格否 合格 填报《分项工程施工报验表》 不合格项处置 监理、建设 单位批复意见 合格 进入下一道工序施工 不合格 不合格项处置
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(2).工程物资进场报验资料的管理流程
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供应商根据供货合同等要求组织工程物资进场， 提交有关出厂质量文件 组织工程物资进场验收 工程物资抽样复试 不合格 自检合格否 工程物资开箱检查 自检合格否 检验合格 填报《工程物资进场报验表》 监理、建设 单位批复意见 不合格项处置 批准使用 工程使用
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(3).分部工程施工报验资料的管理流程
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分部工程施工完毕 工程调试、汇总、自评 项目技术负责人、质检员核定 企业技术质量主管部门核定 不合格 合格否？ 不合格项处置 合格 填报《分项/分部工程施工报验表》 不合格 监理、建设 单位批复意见 不合格项处置 合格 下一道工序
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5．2．竣工准备
工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 有齐全的质量凭证、原始记录。如“分部分项工程验收单”、“玻璃门窗安装质量检查记录表”等；
技术问题已经得到处理，且手续完备；
检验所有的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 5．3．竣工检验的内容和要求
按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据；
按“分部分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质控部检验复查；
根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验；
征求业主对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一；
竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”内容逐一填写签署意见，不得漏项
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十、工程工期目标及工期保证措施
工程工期目标：
积极满足主体施工工期，满足招标人本工程工期要求。 工期保证措施：
为确保本工程严格按照招标文件所要求的施工工期、进度计划以及我司所承诺的工期内顺利施工，我司将认真做好以下各方面工作：
（一）工程开工后，我司将立即组建针对本项目门窗工程的设计、采购、生产、施工、
进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各项针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子的设计问题而影响工程各项工作的开展；
（二）管理组织机构确立后，加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，
做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证门窗施工顺利进行；
（三）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆
为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象； （四）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的
材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；
（五）针对本工程工期紧迫，我司计划安排多个施工队伍进场，划区施工，做到分工清
楚，施工明确；
（六）保证进场施工人员（施工普工和施工技工）不少于70人，并安排多数技术工人，
承诺将以同行业最高施工手法达到同类工程的最高质量，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量；
（七）要保证工程施工进度，设计人员安排同样重要。针对本工程我司将安排至少4名
设计师进行门窗设计，并保证在接中标通知书后三周内完成全部门窗工程的设计并提交业主、监理、设计院等审核；
（八）根据施工队伍的施工区域，我司将分别在每个施工队所负责的区域内准备一个材
料仓库，每一施工区域的材料分别堆放在对应的材料仓库内，并保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；
（九）施工现场的布置我司将严格按本工程施工现场平面布置图，并以保证工程能高速
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顺利施工为原则，确保材料、设备的搬运、移动方便、快捷，同时，兼顾安全等； （十）施工设备安排均为优质机械设备，并保证所有机械设备的使用时间不超过2年，
同时有足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；
（十一）工程施工过程中，我司将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专
业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量一次成优，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；
（十二）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当
日解决；
（十三）在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，四个施工队伍同时施工，
并采用交叉作业，以缩短施工周期；
（十四）及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，
力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
（十五）脚手架：本工程安装使用土建施工的脚手架，我司将进行调整，以满足外墙施
工之要求，并保证脚手架调整一次性验收通过，不出现由于脚手架二次调整耽误工期；
（十六）垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因
之造成现场窝工。
（十七）材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我司自身做好成品保护等这
方面的管理外，还需要其它施工单位积极配合，避免发生成品作业损失、损伤等需重新安装现象；
（十八）其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。
（十九）针对本项目门窗工程的施工，我司将配备专门一至数名工程施工进度控制员，
经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的差距，督促各相关工序的作业人员力争按照施工进度安排进行门窗的设计、制作及施工。进度控制员主要做好以下几项工作：
（1）跟踪检查施工实际进度
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跟踪检查施工实际进度是本项目门窗工程施工进度控制之关键措施，主要是收集实际施工进度的有关数据，跟踪检查的时间和收集数据的质量。
进度控制员必须每周（必要时每日）上施工现场的各个作业面检查工程实际进展情况，并将检查数据结果制作成进度报表，报项目经理及主管施工进度的管理人员，并定期组织相关人员召开进度工作汇报会，对满足总工期要求的分部分项工程要继续加强进度控制，对未能满足总工期要求的分部分项项目提出调整措施，保证各分部分项工程均在招标文件所要求的工期范围内顺利完工。 （2）整理统计检查数据
进度控制员将收集到的施工项目实际进度数据，进行必要的整理、按计划控制的项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据和形象进度，以便与相应的计划完成量相比。
（3）对比实际进度与计划进度
进度控制员将收集到的进度资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较，通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前及延误等三种情况报项目主管人员。 （4）施工项目进度检查结果的处理
进度控制员应将施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告及时向有关主管人员和部门汇报，并要求相关方及时召开工程进度会议，并对施工进度提出相应的调整措施。
十一、安全生产施工措施
11.1 安全管理总目标及落实措施
本工程安全总目标为：贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
为了保证工程安全总目标的落实，我项目将针对各分部分项工程的安全生产的难点采取各种技术措施，在施工前详细进行安全技术交底，并在整修项目的安全管理上采取一整套有效的管理措施。
1．建立健全安全管理组织机构。 2．制定各级安全生产责任制。 3．实行各级安全技术交底制度。
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4．实行三级安全教育制度。 5．实行安全检查制度。 6．建立班前安全活动制度。 7．建立安全纪律制度。 8．做好施工现场安全防护工作。 11.2 安全施工组织机构
项目安全生产管理体系如下：
11.3 出入管理及巡视制度
为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，工地实行封闭式施工管理。 1．本工程施工人员一律佩戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡施工放行，管理人员和作业人员的卡分颜色区别。
2．进入施工作业区必须戴安全帽，佩戴工作卡，进入生活区必须有工作卡，公务人员可由本项目有关人员陪同下进入，无人陪同的公务人员由值班保卫迅速联络有关部门。来访人员向值班人员出示有效证件，填写登记后方能进入生活区。值班保卫有权阻止无有效证件人员、不能证明身份的来访人员进入生活区。不准留宿家属及闲杂人员。
3．门卫实行每天24小时值班，门卫值勤期间，不得以任何理由调至其它工作岗位。门卫必须严格按门卫制度执行，不得擅离工作岗位，衣着整洁，动作规范，使用文明礼貌语言。
4．装运物品离场的车辆，需经项目经理或项目技术负责人的许可，由值班保卫检查验证后方能离场。
5．每天上午安全主任带领有关安全管理及施工负责人巡视现场，指出安全问题，查找安全隐患，以书面形式下发，限期整改完成。
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项目经理 项目部专职安全员 各作业班组
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11.4 安全教育
1．新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。
2．三级安全教育（项目级、项目级、班组级）主要内容包括国家安全生产方针、政策、法令、规定以及广州市安全管理规定；安全纪律及劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程等。
3．特种作业人员必须持有效操作证上岗，应按期接受复审培训和考核。 4．职工应积极参加各种会议、安全活动力安全知识竞赛，提高自己的安全技术及防护能力。
5．施工管理人员应积极参加各种安全培训、学习，相互交流安全工作中和经验和不足，积累管理。
6．搞好安全及文明施工宣传，做好安全教育记录。
11.5 安全活动
1．每周召开项目生产例会，每半月召开一次安全大会，根据工程进度情况明确本月安全活动的主题并进行动员，月底召开总结大会，对于表现优良的人员进行奖励。
2．班组长每周组织一次成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提出防范措施。
3．班组在接受施工任务后，必须接受安全技术，对悬空、高空作业人员进行针对性的交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。
4．班组必须设置兼职安全员，班组兼职安全员应认真履行自己的职责。班组长要及时、认真地做好班组安全活动记录，活动记录应按期上交，随时接受安全员的检查。
5．班组应严格执行自检、互检、交接检制度；应服从有令必行、有禁必止的原则，对违章作业的行为有权拒绝，并可越级上报；对在施工中遇到的突发事件应及时上报。
6．班组人员应互相帮助，互相配合；坚持在施工生产中做到“三不伤害”。 7．班组人员应爱护企业，努力提高企业的良好信誉，爱护公物，保护国家财产，做一个文明、勤奋的员工。
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11.6 安全管理措施
1．建立健全各项安全生产规章制度，做到奖罚分明有章可依。
2．建立安全生产管理机构，完善各级人员的安全责任制，要求工种施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过1%。无火灾、倒塌、中毒事故。
3．建立现场安全维护管理组，其职责为： ① 坚持每天一次的联合安全巡视。 ② 一般障碍物的排除。
③ 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。 ④ 夜间施工的路灯照明管理。 ⑤“四口五临边”的防护检查。 ⑥ 检查特殊工种人员上岗。
⑦ 设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。
4．对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是项目教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。
5．特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。
6．钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范和设计规定并有书面拆模通知单方可进行。
7．着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。
8．塔机、电梯、井架等超重设备，必须严格按广州市有关安全技术规定要求进行安装和使用。
9．上人电梯要有可靠安全装置，必须严格按广州市有关安全技术规定要求进行安装和使用。
10．工程施工中的各种超重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护。 11．高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。 12．临时用电安全管理措施： ① 线路应按三相五线制架空。
② 主体结构施工时，用电缆线通过管道井进入各楼层的分配电箱内。
③ 全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。
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④ 现场配电房应派专人管理。 ⑤ 必须做到一机一闸一漏电保护。 13．防火安全管理措施
① 建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批制度。
② 现配专人负责消防工作，并成立义务消防队。
③ 强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期解决。
14．消防安全管理措施 ① 建立现场消防管理规定。
（1）进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水池。
（2）现场用火要经项目负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。 （3）电、气焊作业必须严格执行“十不烧”。 （4）易燃、易爆物品要妥善保管。 （5）严禁使用非生产电热器和明火器具。 （6）用电设备和导线严禁超负荷运转。
（7）消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。 （8）严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。
② 施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂、设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材，在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。物料运输通道兼消防通道，须确保畅通无阻。
③ 电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器、各固定式配电箱旁放2瓶，配电室放6瓶。
④ 设置消防用水，各楼层在砼浇筑之前，必须将消防水管接到此楼层，并派专人监护，保证水源随时供应。
⑤ 在进行上层焊、割作业时，下面必须派专人监护，并准备消防用水和灭火器。 ⑥ 项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，项目负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。
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⑦ 项目部安全员和保安员要定期对现场进行检查，并做好记录，及时整改。
11.7 确保正常施工和预防突发情况的措施
广州市处于华南多雨地区，每年5～9月为雨季，多台风暴雨容易造成灾害，对正常施工造成不利影响。
(1)临时工程要考虑台风和暴雨的影响因素，进行设计和修建地面临时建筑物要有足够的抗风和防暴雨的能力和质量保证，排水系统要有足够的抗洪、排涝的功能。
(2)积极与当地气象部门保持经常联系，及早掌握灾害天气发生时间，准确预报，提前进行防灾加固，防患于末然。
(3)加强雨季台风多发期的24小时岗位值班制度，保持通讯正常，及时发出灾害预报，临近灾害过程，及时发出相应的调度指令。
(4)现场准备足够的防灾器材，大堆料进行严密覆盖，防止风雨侵袭的损失。 (5)经常保持生活区、运输道路、施工现场四周的排水系统畅通。
十二、文明施工保证措施
一、文明施工管理细则
1、 建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
2、 施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
3、建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
4、建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合
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格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 5、建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
6、建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。 7、建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 8、施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
积极遵守广州市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
二、重点部位文明施工管理措施
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1、临建办公区
现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置。
临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。
围墙设置高度不低于2.5m,大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。
办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 2、生活区
宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺防滑地砖。
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。 三、文明施工检查措施
1、检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
2、检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。
3、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。
4、奖惩措施
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为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
十三、环境保护保证措施
本工程作为广州市区内施工工程，在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响。 一、环境与职业健康安全方针
遵守法规、安全第一；绿色工程、持续改进。 二、环境与职业健康安全目标
1、装饰装修材料符合国家有关装饰装修材料有害物质限量的规定。 2、构件加工及施工重大安全责任事故为零。
3、构件加工及施工过程中产生的噪音、固体废弃物、废水的排放符合法规、标准的要求。
4、减小构件加工及施工过程中产生的噪声、粉尘、有害气体对员工健康及周围环境的影响。
5、竣工项目的环境指标符合法规、标准以及合同的要求。 6、节约能源，减少废弃物的产生量。
7、相关方有关环境及职业健康安全的投述不多于2次/年，投述及时处理率100％。 三、环境与职业健康安全措施
开工前，根据国家法律法规制定各种环境污染保护措施。重点做好如下几方面： 1、设计中的环保措施；
2、材料运输过程中的环境保护措施； 3、施工过程中的环保措施；
十四 、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施
本工程所在地广州市位于我国南方，年降雨量大，夏季温度高，暴雨、台风、雷电出现频率高、强度大，须预先制定周密可行的防范措施，施工期间碰上雷、雨、台风、高温等天气，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。
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雨季、台风及高温天气施工除需遵守施工组织正常的施工措施外，雨季施工的工作安排尚需包含如下措施：
1）预先听天气预报提前做好防雷、雨、台风及高温准备； 2）大风、大雨、暴雨时不得进行室外作业；
3）小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经地盘经理同意后在确保安全的情况下才可以进行；
4）台风天气时的安全措施
a 应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的玻璃板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的门窗部分，应设置塑料保护罩（罩应与门窗表面应留有一定空隙）。
b 焊接工作应尽量减少。如果不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。
c 为防止雷灾， 门窗框安装完毕后应尽快安装防雷构件，否则应安装临时防雷构件；在建筑物高处不准防易燃物品，以免雷击造成火灾。
e 夏季高温天气施工，应按国家及地方相关劳动保护制度做好劳动保护措施，准备并及时发放避暑装备、避暑食品、避暑药品，温度超过规定应停工。
f在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作。
十五 、成品、半成品保护措施
一、生产加工阶段成品保护措施
1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。
二、产品包装阶段防护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。 4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
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7、对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
8、对于截面尺寸较小的型材(各种附框)应试具体尺寸用编织带成捆包扎。 9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
10、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
11、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
13、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 14、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 二、运输过程产品防护措施
1、门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好。吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦积压扭曲变形，损坏型材及附件。
2、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
3、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 4、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。 5、型材不能与钢件等硬质材料混装。
6、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。
7、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 8、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。 三、施工现场产品防护措施 1、施工现场成品保护
门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,产品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸碱材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。
2、施工过程中成品保护
外窗施工宜采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。 施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。
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进行焊接作业时，焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
做防腐时避免油漆掉在各产品上。
玻璃与铝型材密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。 3、成品保护的措施
门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业为完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安装脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。
在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。
在铝材附近施焊时，应采取有效的隔离措施。 4、后期保护措施
所有门窗、幕墙、雨棚、栏杆，包括窗框、玻璃、墙板必须妥善保护，避免焊点、防火喷剂、混凝土、水泥抹灰、油漆及其他腐蚀性物体损害。所有污物及时清除。
焊接部位及时补涂防腐涂料。 所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。
已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施
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工单位加强成品保护。
5、清洁保护措施
在完工后，所有保护胶纸贴及胶纸清除，所有外露面清洁不留花痕、损伤，铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、附件有腐蚀洁剂。
十六、应急救援预案
铝合金工程施工过程中，极可能发生高处坠落、物体打击、坍塌等伤亡事故，本预案是针对可能发生事故而需作出的应急准备和响应，以便在事故发生后能迅速有效地控制和处理，尽量减轻事故对人员、财产及环境造成的影响。
相关的求救电话号码：公安：110 16.1应急救援机构
为了对可能发生的事故能够快速反应、救援，工程项目部成立应急救援领导小组。 组长：陈荣志 副组长：洪耀文
组员：余海修、周启宏、陈作荣 16.2应急救援机构职责
1、制定与事故预防工作有关的部门、人员的应急救援工作的职责，负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，对人员、材料、物资等资源统一进行调配。
2、进行针对性的应急救援应变演习，有计划地组织救援人员培训、演练，并区分与明确其相关的任务和责任。
3、当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时，报告当地政府部门，取得其帮助。 16.3应急救援工作程序
1、事故发生后，小组成员马上向组长汇报，由组长立即上报公司。若组长不在现场，则由在现场的其它组员作为临时负责人指挥应急救援工作。
2、事故发生后，应急救援领导小组须立即组织营救伤者，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其它人员，尽快控制险情蔓延。
3、抢救伤者是应急救援的首要任务。在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤者，能降低伤亡率，减少事故造成的损失。
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火警：119 医疗：120 交通：122
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4、事故发生后，迅速控制危险源。对事故造成的危害进行监测，测定事故危害区域、危害性质及危害程度；查清事故原因，查明人员伤亡情况。
5、指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性，配合、协助上级相关部门对事故的调查和处理工作。 16.4应急救援器材
包括：值班电话、报警电话、对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、防护服、应急药箱、担架、夹板、抽水机及切割机等。 16.5应急救援药品
应急性外用药品：过氧化氢溶液，汞溴红溶液，甲紫溶液，雷佛奴尔水，磺胺结晶粉，烫伤膏或烫火膏，跌打万花油，清凉油或驱风油，创可贴，眼药水，眼膏，消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、三角巾，急救包。 16.6应急救援措施
当发生事故后，应马上组织抢救伤者；首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，抢救的重点应放在对休克、出血和骨折上进行的处理。然后，用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救、治疗；运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 （一）休克
1、若伤者发生休克，应先处理休克。
2、处于休克状态的伤者要让其安静、保暖、平卧、少动，将下肢抬高约20°左右。 3、遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。 （二）出血
遇有创伤性出血的伤者，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的卧位，注意保暖。正确的现场止血处理措施：
1、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9％Nacl溶液）冲洗伤口，涂上汞溴红溶液，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
2、加压包扎止血法：用纱布、药棉等作为软垫放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。
3、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢止血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢止血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫；每隔25～40min放松一
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次，每次放松0.5～1min。 （三）手足骨折
1、不要盲目搬运伤者。
2、在骨折部位用夹板或木棍、竹杆等把受伤位置临时固定；以固定骨折处上下关节为原则，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。
3、在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧肢体缚在一起。 4、切勿将外露的断骨推回伤口内。
5、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，并用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，然后速送医院救治。 （四）腹部开放性损伤
1、腹腔内脏器官自伤口脱出时，先用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。 2、搬运伤者时，应采用帆布担架或平硬木板让其俯卧，然后速送医院救治。 （五）颅脑损伤
1、必须维持伤者的呼吸道通畅。
2、应使伤者采取平卧位，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞，造成窒息。
3、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。 4、疑有颈椎损伤，在使伤者平卧后，用沙土袋（或其它替代物）固定颈部两侧，保持头部不动，以免引起截瘫。
5、遇有凹陷骨折、严重的颅骶骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送最近的有条件的医院治疗。 （六）脊椎损伤
1、搬动时应数人合作，保持平稳；严禁只抬伤者的两肩与两腿，又或单肩背运。 2、令伤者平卧，放在帆布担架或平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定，以免受伤的脊椎移位、断裂，造成截瘫或导致死亡。
3、创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，然后速送医院救治。
十七、工程保修措施及承诺
一、保修期限：保修期按业主要求为3年，保修期从竣工验收合格之次日起计算。 二、服务控制
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1.目的:为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。
2.范围:本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。 3.工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。
4.设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。 5.质检室负责出具交付业主的产品合格证。 6.作业程序
(1) 工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。
(2) 在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。
(3) 在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。
(4) 保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。
7.工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。
(1) 遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。 (2) 季节性回访
(2.1)雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查； (2.2)台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好开启窗； 8.技术性回访:由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。
9.对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。 10.门窗工程竣工验收时，我司向业主提供《门窗使用维护说明书》。 11.我司在门窗交付使用前为业主培训门窗维修、维护人员。 三、检查、维修计划
1.当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到） 2.当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。
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3.当发现门窗构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。
4.检查门窗排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。
5.当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复（来电来函24小时内赶到）。
6.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对门窗进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。
7.在门窗工程竣工后一年时我司将对门窗工程进行一次全面的检查，此后门窗正常使用，每隔五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶应在不利的位置进行检查。
四、注意事项
1.不得在四级风以上风力及大雨天气进行门窗外侧的检查、保养及维修工作。 2.对门窗检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
3.凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。
十八、与发包方、监理、总承包及设计单位的配合
为了该工程的顺利完成，工程的各相关单位的目标是一致的，这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品，哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺，因此，在此前提下，协调处理好我方与总包，监理，设计人之间的关系就显得十分重要，要多出主意，加强交流，达成共识。工作中要充分发挥我方在门窗工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，要对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与门窗的交叉技术难题，秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人，理解人，服务人，为业主和社会奉献精品工程。 18.1与发包方（业主）的协调配合
如果我司有幸中标，施工过程中我司将严格遵守广州市和建设单位制定的各项安全文明施工规定。
积极配合业主进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。
在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的“三
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比”、“一算”等联系工作。
为业主可能供应的材料，派专人进行产品的分类、保管，并严格执行出入库手续及相关技术文件的管理。
积极配合业主、进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。
在施工过程中邀请有关专家进行降本节能分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工。 18.2与监理人员的配合说明
1、项目部进场后，首先将公司施工资质文件，项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、总包方，并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后，书面申请开工报告，施工队进场。
2、组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标及监理、总包的具体要求。
3、汇同监理制定门窗施工关键工序、关键部位，确定质量控制点和监理旁站点。确定“ 样板墙”实施部位，采用以“ 样板”引路的施工质量保证措施。
4、严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单（ 按总包材料报验单格式）上报总包，经监理批准后方可入库。
5、 每月25日前向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月报。 6、按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编。 7、 积极配合监理主持的分部分项质量评定及验收。
8、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。
9、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。 10、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。
11、在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。
12、积极参加监理单位组织的各种会议。
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18.3配合总包管理与服务措施
1、总包提供门窗施工所需的中心线、水平线、进出位线。 2、提供材料的垂直运输及玻璃、铝框、百叶安装用脚手架。 3、提供施工用水和电源接线箱。
4、配合做好门窗四周的回填工作，即提供作业场地。 5、提供施工人员休息和材料堆放的场所。
6、总包应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负责其维护工作。 7、如与土建交叉作业时，要求土建方面做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员和物资损失。
8、在门窗工程单项验收合格、办理移交手续后，总包方应负责门窗工程的成品保护。
9、现场消防设施按北京市消防局各项规定，由总包方进行设置。
10、用电说明：提供施工用水、二级配电箱。用电高峰期平均30千瓦，日平均用电量10千瓦。
18.4与建筑设计人员的配合说明
1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。
2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。
3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。
4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。 18.5与其他分包商的配合说明
1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。
2、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。
3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导。
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