案例1:3001皮带纵向划透事故 一、事故经过：
2014年9月6日早班接班试车，当时我厂为试生产阶段。在3001皮带未上煤正常起车时，岗位司机发现3001皮带中间纵向撕裂3.4米左右，班长王某立即向集控室汇报，厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报，选煤厂并积极联系晋城市某厂家进行修补皮带，当日17时左右修补结束，经试车正常后，进行生产。
二、事故原因及责任认定： 1、选煤厂机电管理不完善；
2、班组交接时不认真，岗位人员操作水平低、责任心不强； 3、该岗位的第一个过桥高度不合理（250mm以上的大块、铁器和材料过不去），造成皮带被不明尖锐物体划透。
三、防范措施：
1、加强岗位巡检工作，能够及时发现隐患； 2、选煤厂对本岗位转载点溜槽进行改造； 3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器。 4、选煤厂对拉紧过桥高度进行改造，增高至500mm以上。 案例2：主厂房无措施电火焊事故
一、事故经过：
2015年4月13日上午10时许，电焊工秦某、刘某在无电火焊措施的情况下，在主厂房三层进行烧焊作业时，被集团公司通风处检查人员查处，按事故进行分析处理。
二、事故原因及责任认定：
1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄; 2、选煤厂瓦斯管理制度不健全； 3、选煤厂安全技术措施管理不完善。
三、防范措施：
1、加强对本厂规章、技术措施检查；
2、增强学习教育职工无措施，不施工的意识，同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；
3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告，杜绝同类事故的发生。
案例3：3001皮带纵向划伤事故
一、事故经过：
2014年11月26日9时30分左右，岗位司机发现皮带下处有胶条状物，当时没注意，又持续数分钟后，清带器下的胶条状物越来越多，才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器（麻花钻杆）一头顶在溜槽正前方的台阶上，另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上，把3001皮带划伤3×3mm一圈。
二、事故原因及责任认定： 1、选煤厂对机电设备管理不到位； 2、选煤厂未吸取9.26划伤皮带教训； 3、岗位司机经验不足，责任心不强。 三、防范措施：
1、选煤厂对3001机头溜槽进行合理有效改造；
2、建议岳城矿井下加除铁器，并加强对井下队组的管理，从源头上
杜绝此类事故的发生。
3、加强岗位司机安全事故培训，增强岗位司机责任心。 案例4：711块煤分级筛子压板脱落事故 一、事故经过：
2014年11月4日下午钳工对711分级筛进行检修，18时检修完毕，送回停电牌准备下班。开起车后，岗位司机立即按下停止按钮，并向集控室汇报：711筛子一侧压板脱落，不能起车。班长又通知检修人员重新检修，当天20时10分处理完毕，试车正常后，所有检修人员下班。
二、事故原因及责任认定：
1、带班人员，安全负责人责任心不强； 2、检修人员业务操作水平低； 3、检修人员对设备特性认识不到位。 三、防范措施：
1、加强职工业务技能培训，不断提高员工的操作技能； 2、加强职工安全教育培训，增强职工的安全责任意识。 案例5：3705刮板机被压事故 一、事故经过：
2015年4月11日张厂给生产班开班前会，强调了生产及安全注意事项，之后班长王某进行了岗位分工，中午13时30分岗位司机冯某在3704压滤机卸饼过程中发现压滤机下方溜槽堵塞，立即停车汇报；由于溜槽体积较大，岗位人员、班组长无从下手，值班干部安排钳工在3705下方溜槽西侧割开一个小门，生产班组所有人员从小门处将溜槽内的煤泥一点一点放空，直至晚上23:30处理完毕，能够正常开
车。
二、事故原因及责任认定：
1、班组长王某对岗位故障处理不得力，导致处理时间过长，同时因巡检不到位负有一定管理责任；
2、岗位司机冯某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中，岗位出现异常情况不能及时采取有效措施。
三、防范措施：
1、选煤厂要加强岗对班组长、员工的操作技能培训，提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生。
2、管理人员要高度重视设备的检修与维护工作，定期对设备保护进行各种保护装置进行测试。
3、各班组要认真吸本次取事故教训，举一反三，杜绝各类事故的发生。
案例6：除尘风机渣浆泵淹电机事故 一、事故经过：
2015年4月20日上午9时30分，生产乙班王某在操作除尘风机的过程中，在开启渣浆泵处地沟泵时注意力不集中，对运转中设备的监护不到位，导致地沟泵的排水管往回倒流导致渣浆泵电机全部淹没，造成电机内进水无法正常运转。
二、事故原因及责任认定：
1、崔某作为班组长对本班组员工的传、帮、带工作不到位，负有一定班组管理责任。
2、岗位司机王某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中，岗位出现异常情况不能及时采取有效措施。
三、防范措施：
1、选煤厂各班组要加强岗对员工的操作技能培训，提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生。
2、管理人员要随时抽查、指导岗位人员操作，对于错误或不规范的操作行为及时纠正。
3、各班组要认真吸本次取事故教训，举一反三，对照自己的操作行为认真反思查找安全意识、操作技能方面存在的问题，及时向有经验的老工人、班组长、技术人员请教，杜绝各类事故的发生。 案例7：3017筛下漏斗堵事故
一、事故经过：
2015年6月17日12时30分，开车过程中，发生3017筛下漏斗堵事故。
二、事故原因及责任认定：
1、班中班长崔某对岗位巡检不到位，发现问题诊断不清，导致处理时间过长；
2、岗位司机苏某责任心不强，对本岗位主要部分交接班时不认真。 三、防范措施：
1、不断加强职工工艺流程学习，深入了解岗位操作规程，提高自身素质。
2、停车期间，将高频筛筛上物料清理干净，检查筛网磨损情况，发现破损及时更换。
3、班中加强巡检，查看筛下漏斗情况，发现堵塞，及时停车处理。
案例8：起吊作业人身伤害事故
一、事故经过：
2015年7月17日上午停车期间，安全副厂长郭某组织生产甲班人员起吊、运输隔音间，当起吊至701机头大门时，隔音间还差一半才能进入大门内，此时天车电葫芦的东侧约1米处挂了一个1吨的吊链，继续倾斜往上拉，隔音间的底部即将进入时，此时安全副厂长郭某意识到危险的存在，连忙通知现场人员紧急撤离危险区域，当郭某走到南侧时，转过身来就发现岗位司机汤某面朝隔音间后退躲闪，腰背部不慎撞到701电机的护罩上，当时背部感觉有点难受，自行到接班室休息，次日上午到凤矿医院拍X光片，显示无异常，开药回家休息2天。
三、事故原因及责任认定：
1、现场跟班干部，把关不严，未严格履行安全技术措施； 2、新工人安全意识不强，看不到现场危险的存在； 3、职工对现场环境不熟悉，发生紧急情况不能果断应对。 三、防范措施：
1、加强职工安全教育培训，逐步提高员工的安全意识，做到“自保互保”“三不伤害”。
2、现场跟班干部严格履行安全技术措施，严格执行“危险源辨识法”、“手指口述法”。
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