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安 全 告 知
为便于安装，蜂巢芯箱体顶端中间位置设有吊装环，为防止在吊装过程中箱体出现脱钩现象，吊装环部位严禁打凿。为保证施工安全，正在吊装作业的蜂巢芯箱体下方禁止有人通行或停留！吊装蜂巢芯应遵守《塔式起重机操作使用规程》(JG-T100—1999)之规定。
安装固定蜂巢芯过程中，应在盒顶及肋梁上部铺设操作马道（如铺垫木板作保护），不允许施工人员直接踩踏蜂巢芯（以预防施工人员踏空或摔倒等安全隐患）。
蜂巢芯安装技术交底记录
工程名称： 建设单位：
交底单位： 交底人：
交底接受单位： 接受人：
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现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工法
第一章
总则
第1.0.1条 为了在施工中正确贯彻现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工工法。
第1.0.2条 本施工工法适用于建筑施工现场进行以GBF蜂巢芯作非拆除式肋间模壳的现浇混凝土密肋楼盖施工和质量验收。
第1.0.3条 本施工工法根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。
第1.0.4条 在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范、规程。
第二章 主要技术特点与施工工艺流程
第2.0.1条 现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、板和非拆除式肋间单面外露模壳组成的楼盖。
第2.0.2条 根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。 第2.0.3条
暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。
第2.0.4条 现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的施工工艺流程见图1。
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图1 现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图
对准备施工楼盖测量放线 楼盖支撑及模板安装 下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产 暗梁、柱帽钢筋安装 钢筋下料成型 预应力钢筋安装 蜂巢芯进场验收 肋梁、蜂巢芯安装 蜂巢芯安装质量验收 不合格整改、修补 水电预埋、预留 安装板面钢筋 钢筋隐蔽工程验收 不合格整改、修补 铺设架空马道，清除板底杂物 敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调正盒芯、钢筋 混凝土养护 预应力钢筋张拉 拆模
注： 图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖结构必须工序；虚线工序为预应力混凝土结构特需工序。
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第三章 模板与钢筋
第3.0.1条 现浇混凝土GBF 蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。
第3.0.2条 必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑。
第3.0.3条 模板应双向或单向起拱1.5-3‰。满铺模板时模板拼缝宜错开布置、拼缝严密。对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200㎜宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。
第3.0.4条 蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案，支撑方案一：在蜂巢芯底部设木方（经计算设置在蜂巢芯肋下部、底部1/4处、中部等位置。木方具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定）。支撑方案二：在暗梁及肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或肋梁边不少于200，并在蜂巢芯底板中部加设木方加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不少于3根。 第3.0.5条 暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行肋梁、蜂巢芯铺设施工。肋梁及蜂巢芯铺设完毕后再摆放板的钢筋。
第3.0.6条 预埋接线盒宜在肋内进行铺设，绑扎牢固，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。
第3.0.7条 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。
第3.0.8条 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
第四章 蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装
第一节
蜂巢芯的验收
第4.1.1条 蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向供货方订货。图纸中
如遇非标准规格的产品型号，在设计允许的前提下优先选取近似型号替换。
第4.1.2条
蜂巢芯到场后应进行验收，验收项目包括： （1） 批量、规格、本批出厂质量证明文件；
（2） 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
第二节
堆放与吊运
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第4.2.1条 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
第4.2.2条 蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
蜂巢芯现场叠放允许高度 （表4.2.1） 蜂巢芯高度（mm） 容许叠层 第4.2.3条
≤200 ≤8 200～300 ≤6 300～500 ≤5 应制作专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表4.2.1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。
第4.2.4条 蜂巢芯用吊笼（箱）吊至安装楼层后应及时排放，可用塔吊吊钩牢固钩住蜂巢芯顶部中心位置的吊环，水平吊装或人工抬放至安装部位，不宜再叠层堆放。
第三节 蜂巢芯的安装
第4.3.1条 蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。蜂巢芯箱体破损不超过下表4.3.1所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准 （表4.3.1）
蜂巢芯高HGBF（mm） 容许一般破损 盒芯壁板 盒芯顶板（mm） ≤200 HGBF/3 100 3 HGBF/4 200～300 HGBF/4 100 3 HGBF/4 300～400 HGBF/5 100 3 HGBF/4 >400 HGBF/6 100 3 HGBF/4 一般破损密度（处/件） 容许单处最大高度破损 第4.3.2条 为防止蜂巢芯与模板之间漏浆,可用25x10mm单面带胶的海绵胶条,垫在蜂巢底部边
缘,有胶的一面粘在模板上.
第4.3.3条 调整对线，保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。 第4.3.4条
蜂巢芯应按布置平面图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥
钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
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第4.3.5条 在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆形配件。梁边采用圆形配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。
第4.3.6条 对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，为了防止混凝土浇筑过程中，蜂巢芯底板拼接部位出现渗浆的情况，蜂巢芯安装后在两个蜂巢芯底部拼接部位粘贴胶带纸或采用吊模方式处理，严禁在上部用砂浆进行修补。若采用胶纸贴缝的方法，应在楼盖混凝土浇筑完在混凝土初凝至终凝过程中将漏浆部位胶纸取下并将由于漏浆引起的底板间夹渣处理好。
第4.3.7条 蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。
第4.3.8条 蜂巢芯顶部现浇板钢筋安装完毕后，应用14＃铁丝将蜂巢芯顶部吊钩与板面筋连接。
第四节
堆时应小心轻放，严禁抛掷。
蜂巢芯成品保护
第4.4.1条 应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、叠
第4.4.2条 安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝应向肋梁内弯曲，要保证同肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接抛放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。
第4.4.3条 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。输送泵输送混凝土时，且应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
第五章 浇筑混凝土
第5.0.1条 输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。 第5.0.2条 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行看护。
第5.0.3条 混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。
第5.0.4条 浇筑混凝土蜂巢楼盖时，宜采用小型插入震动器（直径3cm）震捣。不得将震捣器直接触压蜂巢芯表面进行震捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。 第5.0.5条 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
第5.0.6条 蜂巢芯高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分二次进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。
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第5.0.7条 在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。
第六章
第6.0.1条
改后定稿，在巨星及属下企业驻点地区试行。 第6.0.2条
附则
本施工工法属长沙巨星轻质建材股份有限公司内部受控文件，经征求有关各方意见修
本施工工法如与国家现行有关法规、标准、规定不符者，一律以国家法规、标准、规定为准。
第6.0.3条 第6.0.4条
本施工工法由巨星建筑结构新技术研究中心负责解释。 本施工工法自颁布之日起施行。
说 明
1、 GBF蜂巢芯合格证由生产厂方随货同行提供。进场验收由供需双方共用进行。
2、 施工中造成GBF蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先
于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入盒内为准。
3、 为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。
用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。
4、 检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围成
封闭范围作为一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。 5、 量测位置与方法：
（1）“蜂巢芯间距”在两盒芯的同一直线上边的中点间量测；
（2）“蜂巢芯两盒平行度”在相邻两列（或两行）的两端盒芯同一直线上边的中点间量测其距离，取两测定值之差的绝对值作为实际偏差值。
（3） “相邻盒芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各盒芯中部，取目测最大高差处量测。 （4） 用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测。
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