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南宁北湖客车线改造工程北湖三线特大桥钻孔桩工程 施
工 组 织 设 计
2010年5月25日
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编制校核审定
目 录
第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章- 3 -
编制依据 ……………………………………………………………2 工程概况 ……………………………………………………………3
施工方案部署 ….………………………………………………… 4
钻孔灌注桩施工………………………………………….……….…10 施工进度计划及工期保证措施 …………………………………..39
确保文明施工、环保的措施…………………………………….….41
质量、安全保证体系 …………………………………………......43
健康、安全与环保施工应急预案 …………………………………49
季节性施工措施 ...………………………………………………...55
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第一章 编制依据
1.1 编制范围
********钻孔灌注桩工程 1.2 编制依据
为保证钻孔灌注桩的施工质量和施工进度满足建设和设计的要求，做到“优质、高效、安全、文明”，根据下列依据编制本工程施工组织设计 1. *********钻孔灌注桩工程相关招标文件 2. 施工图及现场踏勘情况 3. 工程地质勘测报告
4．《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；
5．《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]第160号）； 6、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]第157号）； 7、《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]第160号）； 8、《客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》；
9、《铁路工程施工安全技术规程》（TB1040.2-2003 J260-2003）； 10、国家、广西省、南宁市有关法律、法规； 11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 12、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/10-95）； 13．《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-98 14、《建筑施工场界噪声限值》（GB 12523）。 15、施工现场实际情况。
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1.3 编制原则
1、全面响应并严格遵守该项目招标文件、及相关补遗书的要求。
2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。
3、本施工技术方案根据北湖三线特大桥钻孔灌注桩工程结合建址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。 4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主、贵公司及相关部门的要求。
5、参与项目施工管理的人员均参加过类似工程施工，具备各类桥梁桩基工程施工经验。
6、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。
第二章 工程概况
湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程引入南宁枢纽北湖三线特大桥基础采用钻孔灌注桩。以泥质粉砂岩为桩端特力层，其中Ф1.00m钻孔灌注桩437根，约18791米；Ф1.25m钻孔，桩长35m~52m左右。港口灌注桩 81根，约3483米。 具体工程量见下表：
序号 项目名称 单位 数量 - 2 -
1 2 钻孔灌注桩1.00m 钻孔灌注桩1.25m 右线0号台～24号墩钻孔桩根 根 343 60 3 1.00m 右线0号台～24号墩钻孔桩4 1.25m 根 94 根 21 第三章 施工部署
根据总包的要求，在本项目施工中，我项目部的工作内容包括：钻机进退场、辅助材料采购，钢护筒制造、埋设与拆除，钻孔及清孔，储料斗配置，导管配置、定期试压、下放及提升，砼灌注，钻机移位；设置泥浆循环系统，负责泥浆的拌制、泥浆指标的测试及监控（含膨润土、纯碱、纤维素、聚丙烯酰胺等材料）。
为确保各道施工工序的合理进行，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧张有续、安全的进行施工。项目部合理的分配生产班组（钻孔班组、混凝土浇注班组），每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产计划。考虑钻孔施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以及护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。
3.1主要人员及劳动力计划
根据该项目施工工序多的特点，项目部组织管理经验丰富、技术力量集中的管理队伍参与本项目的管理，配备操作技术熟练的工人参与项目施工。
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生产班组有钻机班、混凝土班；后勤服务有食堂、仓库等。
表3.1.3主要劳动力计划表
编号 1 2 3 4 5
工种 施工员 司机 钻机机长 钻机普工 后勤人员 合计 人数 4 4 2 12 2 24 备注 每台钻机配机长1名， 普工6名. 主要指食堂人员 3．2 机械设备及物资配备
1. 钻机选型
该工程桩长均在35～52m之间，根据土层情况，按照安全、适应、经济、环保的原则，结合以往的施工经验、以及公司设备的实际情况，采用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖钻机各一台。 2.主要施工机械清单
表3.2.1 拟投入本合同工程的主要施工机械表 设备名称 旋挖钻机 规格型号 三一SR360 功率 277KW 旋挖钻机 北京罗特锐R280 泥浆泵 旋挖钻头 旋挖钻头（岩芯钻） 起重设备 电焊机 3PNL φ2000 φ2000 汽吊 BX-500 354KW 22kw \\ \\ 16T 22kW 2 4 2 2 4 及配套抓斗 及配套抓斗 数量 1 备注 1 - 4 -
导管 潜水泵 φ273mm 2.2KW \\ \\ 120m 4 按每付60米配置
旋挖钻机技术参数
产品技术参数 动力头扭矩 动力头转速 最大加压力 最大拉拔力 动力头行程 桅杆侧倾 桅杆前倾、桅杆后倾 发动机生产厂家 钻孔深度：钻孔直径 底盘型号 主卷扬最大拉力（第一层） 钢丝绳直径 钢丝绳速 辅助卷扬最大拉力（第一层） 钢丝绳直径 钢丝绳速 整车工作宽度 三一重工R360 360kN·m 7-30rpm 280kN 280kN 14500mm 6° 5° 15° 美国卡特彼勒 58-67m 1500mm CAT330C/325VH 256 kN 28mm 77m/min 110 kN 20mm 66m/min 4400mm 北京罗特锐R280 280kN·m 7-26 rpm 150kN 215kN 14500mm 5° 5° 15° 美国康明斯 85m 2600mm 2500 kN 28mm 72m/min 100 kN 20mm 79m/min 4400mm - 5 -
整车运输宽度 整车运输高度 整车工作高度 履带板宽度 最大牵引力 发动机型号 发动机额定功率 整车工作重量 3000mm 3400mm 23196mm 510kN C-9DITA 277kW/1800kW 92t 3200mm 3500mm 23900mm 580kN SY310RC 354kW/1500kW 82t
2.主要试验、质检仪器设备清单（见表3.2.3）
表3.2.3 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 泥浆比重计 粘度计 含砂量计 钢尺 测绳 规格型号 1002 1002 NA-1 50m 70m 单位 支 付 付 把 付 数量 3 3 4 2 100 备注
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第四章 施工方案
4.1 施工工艺流程图
满足规范及设计要求 下放钢筋笼 安装导管 沉渣等检测 提拆导管 灌注结束 试块养护 试块制作 浇注水下混凝土 合格 商品砼供应 二次清孔 不合格 坍落度检测 不满足规范及设计要求 钢筋原材检验合格 成孔并清孔 成孔检测 钻机就位安装、调试 场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台部分形成 人工造浆 钻孔 泥浆循环系统安装 钢筋笼加工 检查试验导管 下钻进行扫孔 浇灌砼就位 桩基检测 试块检测 钻孔灌注桩施工工艺流程
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4.2施工方案 4.2.1 测量与定位
由总包方测量与定位。本工程施工测量的主要任务是：施工测量控制网的建立、桩基的定位等精密测量。本工程涉及工程测量的技术问题，测量工作量较大，施工测量精度要求高。因此将本工程施工测量作为首要工序，重点管理。要求测量部门技术先进、科学管理、及时总结，以高质量、高效率完成本工程的施工测量任务。 4.2.1.1、测量质量技术管理
结合拟定的施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证桩基平面位置精确定位；以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样。为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。
1、测量硬件设施配置
本工程中，拟投入高精度的全站仪，高精度的水准仪，钢卷尺等各种仪器。所有测量工具都须经有关部门的校验合格后方能使用。
仪器精度：KTS-442测角精度为2″，测距为±2mm+2ppm；水准仪S3精度为每公里往返高差数标准偏差±3mm。
2、测量人员配备
拟调派富有桩基施工测量经验的测量工程师，配备足够的专业测量员。 3、测量技术管理
⑴测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字。
⑵检查验收分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监
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理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。
4.2.1.2、主控制网的复测及加密控制网点的建立
1、主控制网的复测
根据测绘院提供的平面及高程控制网，对原测设的位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度、边角同测的方案实施复核。对水准基点桩、高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核。复核成果不符或不足，则进行补测。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。
2、加密控制网点的建立
根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等三角网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密，分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护。 4.2.1.3、施工测量控制
从工程开工前交接桩开始，经过工程的各个阶段，直至工程竣工测量都需要有全面、细致、精确地测量工作做保证。为完成测量工作，建立测量管理组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力的有上岗证的测量人员设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，测量人员要紧密配合，相互协作，共同完成测量工作。
1、施工测量平面控制
根据业主或测绘院提供的相关资料及控制点，建立、健全本工程的平面控制网。因平面控制测量精度要求较高，作业量较大，任务较重，故测量仪器选用精度高且便于操作的全站仪，仪器在使用前进行精确的检验和校正。
⑴测量放样
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①测量前应向EPC总承包商索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。
②严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过规范要求。
③本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
⑵定位放线
桩位测放前，根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。
桩位根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差满足规范和设计要求。
⑶ 导线复测和控制点的加密
根据业主或测绘院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：
角度闭合差（秒）±40n（n为测站数）
对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或测绘院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。
若原有导线的密度不能完全满足施工需要，需沿路线布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。 4.2.1.4、标高引进及高程控制
本工程各建筑物的标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各罐区标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的水准点，采用闭合水准
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路线引至施工现场内，在各罐区外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。 4.2.1.5、桩点埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对水准点、控制点等认真埋设和保护。
必须保证各桩点的位置不发生变异，对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理和纠正。 4.2.2人工造浆
钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。
聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔最先进，性能最优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过不同的层面，形成连接桥，从而在孔壁上形成一张薄薄的富有很强张力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时内，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来，从而达到使用要求。
该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。
如采用膨润土泥，有如下的缺点：a、泥浆用量大，配备时间长（24小时）；b、孔壁泥皮厚度较大，在一定程度上影响桩的承载力；c、膨润土泥浆
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对环境污染较大，泥浆废弃，外排量较大，增加了管理难度，施工中对环境为造成一定的影响。
针对以上两种泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻孔桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。该泥浆能对孔壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌孔，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。 4.2.2.1、泥浆配制
对于本工程的地质特点，选用表4-2-1配合比制浆，并根据实际情况加以调整。
新制泥浆配比(1m3浆液)
表4-2-1
材料名称 水 成份 H2O 配比 1000kg 含有较多钙、镁等杂质离子。 化学聚合物泥浆的主要材聚合物泥浆 高分子聚合物 4kg～8kg 料,增加粘度控制孔壁稳定 改善水质、促进聚合物迅速纯碱
1、配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具
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说明 静态泥浆的主体。水中不应Na2CO3 5kg～8kg 水解
体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10。
2、在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.4～0.8kg。
浇注砼前泥浆性能要求
表4-2-2 项目 泥浆比重 含砂率 黏度 4.2.2.2、泥浆制备及供应
本项目计划设立2处容量为200 m3的储浆池供现场成孔使用。 1、制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数图4-2-3，泥浆池示意图4-2-4。
空压机主要性能参数表
表4-2-3 型 号 佳力士 技术参数 规格（内径×臂厚×长）mm 功率（KW） 设计压力（MPa） 最高工作压力（MPa） 耐压实验压力（MPa） 工作介质 排气量m3/min 总重（Kg） 400×6×980 65 1.4 1.25 1.75 压缩空气、油 10 690 性能要求 1.03-1.10 ≤2% ≥17 说明 孔底500mm以内
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图4-2-4 泥浆池示意
2、在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安
装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆
池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状
态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。
3、进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。
4、回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经验，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以内。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了成本。
4、泥浆制备及供应
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⑴采用聚合物泥浆。配置泥浆泥皮厚度薄，护壁效果好。
⑵泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，若需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。
⑶技术负责人、质检员对材料按配比进行试配，结合同类工程施工经验、配比结果、泥皮性状，确定最优配比。
⑷泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用。
⑸储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。 ⑹成孔钻进5～8m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下30～50cm。 4.2.2.3、泥浆排放
在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。 4.2.2.4、泥浆护壁时注意事项
1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上；
2、在清孔捞渣过程中，应注意钻斗避免碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出；
3、浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s；
4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；
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5、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 4.2.3 钢护筒的打设与回收 4.2.3.1、钢护筒设计、制作及埋设
1、护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真有效的埋设。根据现场水文地质条件、为确保孔壁安全及本着控制成本有利施工的原则，护筒的长度确定在3-4.5m，钢护筒用10mm钢板卷制而成，直径170cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒焊缝采用双面焊，严格按照规范执行，竖焊之间对接应相互错开不得小于1m。钢护筒具体制作必须严格满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求。
2、护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置。控制桩用φ14钢筋制作，打入土中至少30cm，四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方可施工。
护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周围要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平及稳定。
护筒埋设完成后，各施工人员应在《______孔责任流程卡》上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。
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图4-2-5 埋设护筒示意图
4.2.3.2、钢护筒回收与重复使用
当桩孔内的混凝土的位置到达护筒口，并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用吊车提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注结束，护筒全部拔出后。如有变形，需重新整修达到相关要求后，再埋设到其它桩位，重复使用。 4.2.4、 旋挖钻进成孔 4.2.4.1、成孔工艺
旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重
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机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。 4.2.4.2、主要施工方法
1、施工机械设备的选择 ① 钻机的选型
本施工区域地质情况复杂而不稳定，钻孔深度约为35-52m，设计桩径直径为Ф1000mm、Ф1250mm，依据工程勘察资料、结合设计要求、工程进度等因素，拟选用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖钻机进行钻孔桩的成孔施工。该类钻机功率大，效率高，成孔时间短，针对桩基而言是比较理想的施工设备。
②改善钻斗护壁能力
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机施工初期，提升料筒时，如发现提升力显著增大，可能孔壁有颈缩现象。筒式钻斗护壁作用相对较差，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加设4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，对钻孔颈缩现象能够得到较好改善。
2、钻孔定位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）
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中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。
3、钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削
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成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。
图4-2-6 旋挖钻机施工图例
4.2.4.3、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工中出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
1、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
2、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
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4.2.4.4、施工注意事项
1、开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。
2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
4、因砂层中钻进速度过快易造成塌孔现象，在钻机施工时应严格控制钻进速度，做好护壁工作。
5、钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
6、根据不同地质情况，必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标，对不同地层及时进行调整，确保泥浆对孔壁有效的护壁作用。
7、钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接情况，发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，并定期进行保养。
8、按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不凑合使用，严护孔内事故的发生。
9、其他施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。 4.2.4.5、成孔检测方法及标准
本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测。对孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。
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钻孔灌注桩成孔质量标准表
表4-2-7
序号 1 2 3 4 检测项目 桩径偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 群桩基础中的边桩 群桩基础的中间桩 允许偏差 -50 1 100+0.01H 150+0.01H
①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 4.2.5、 钢盘笼制作、运输安装
由总包方制作，运输安装。
注：
4.2.5.1、场地建设
1、钢筋加工场地建设，按要求建一个与工程规模相适应的钢筋加工场地，面积大小满足规模施工时钢筋加工需要。
2、原地面整平后采用15cm厚C20混凝土硬化，承载力满足运输车辆行走；堆放原材时，保证不下陷，四周采取砖砌围挡措施。
3、钢筋加工场内分区规划，原材料区、半成品区、成品堆放区、加工区，并建原材料库棚、加工棚，钢筋堆放要求使用方木垫开，半成品、成品有覆盖措施，防止生锈。制作各种标牌明示，做好文明施工形象工程。 4.2.5.2、钢筋笼制作
钢筋笼加工场分节同槽加工制作，运输车运达至现场，在钻孔完成并验收合格后，利用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放，主筋接头采用滚扎直螺纹套筒连接施工工艺。其施工工艺流程见图4-2-9。钻孔桩钢筋骨架的制作实
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测项目见表4-2-8。
钻孔桩钢筋骨架制作实测项目
表4-2-8 项次 1 2 3 4 钢筋进场 钢筋切割 钢筋滚轧成型 检查项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 规定值或允许偏±10mm ±20mm ±10mm ±100mm 检查方式 用尺量，每构件检查2个断用尺量，每构件检查5～10用尺量 用尺量 套筒加工 现场连接、电焊成型
图4-2-9 滚轧直螺纹钢筋施工工艺流程
成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋表面不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工钢度能满足要求，方为质量检查合格。
a、钢筋笼的分节和接头的设置
桩基钢筋笼必须分成多节制作拼装沉放。考虑到主筋的规格、长度及其分布的位置，按照《规范》的要求，钢筋接头错开的距离取1.0m，钢筋笼按9m长度分节制作。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于截面钢筋总数的50%。
钢筋笼加工制作在钢筋加工厂进行，加工场区设置钢筋笼制作定位架，钢筋定位架由按钢筋位置开槽口的半圆型钢板以及支撑型钢组成。钢筋定位
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架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，保证钢筋定位架的轴线在同一条线上。钢筋笼定位架示意图见图4-2-10所示。
Ⅱ ⅡⅠⅠⅡⅡⅠ25002500250025002500Ⅰ平面图
图4-2-10 钢筋笼定位架示意图
钢筋笼制作之前，先进行主筋滚扎直螺纹钢筋接头的加工和钢筋笼加劲箍及螺旋筋的制作。
直螺纹加工包括以下几道工序：首先是钢筋端部的处理，对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进行端部切除处理；然后对钢筋进行套丝；最后一道工序是将套筒上在加工好的丝头上，用塑料保护帽保护没有上套筒的一端，确保丝头不受损坏。
加劲箍和螺旋筋在专用的胎膜上进行弯曲加工，加劲箍弯曲好之后焊接成形，因本次设计技术要求劲箍筋为HRB 20，为防止钢筋笼在加工、吊安及运输过程中不发生变形，采用在劲箍筋内用三根Φ20钢筋作为三角支撑；因本次螺旋筋采用HRB400 22钢筋，9m定尺钢筋不断开，在专用胎模中进行弯曲加工，在加工中必须注意到弯曲到位，以不反弹为标准，弯曲加工好的螺旋筋用铁丝捆扎好备用。
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图4-2-11 钢筋笼主筋接头示意图
钢筋笼制作方法为：首先将主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加劲箍上按照施工图中的间距将主筋焊接固定，主筋安装时应将其在接头套筒处拧到位；主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，因螺旋筋较粗，与主筋之间必须紧贴到位，每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的范围内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎。整根通长的钢筋笼加工好之后，进行补焊加固，补焊部位包括：主筋和加劲箍连接部位、三角撑和加强箍之间。
钢筋笼在专用台座上分节同槽制作如图4-2-12所示。
图4-2-12 钢筋笼同槽匹配制作图例
b、超声波检测管安装
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钢筋笼同槽匹配制作时同步进行超声波声测管安装。声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况基本一致，声测管的底端要比钢筋笼的底端伸出10cm。声测管与钢筋笼主筋之间每隔4m用Φ12钢筋固定，现场对接时先将管道对好，再调整管道的位置，保证管道顺畅后再进行焊接连接。声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置，管道的接头采用大一点的套管焊接。套管在现场先与管道的一端焊接好，对接好后再与相连接的管道焊接，套管长6cm，相连的管道各伸入3cm。焊接时采用小电流，防止管道烧穿。套管和管道的焊缝结实可靠无夹渣、孔洞现象，在安装下放过程中采用在声测内加水试验，如管内水位有下降现象，说明管道焊缝有问题，需重新检查加焊后确保不漏水为止，钢筋笼安装完毕后，在声测管顶端上加盖一块6mm厚的铁板焊上，已防止异物掉入影响检测。 c、钢筋笼的验收与成品保护
钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交总包和监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。
验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。并根据我公司质量管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。
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图4-2-13成品钢筋笼图例
4.2.5.3、钢筋笼运输安装
1、钢筋笼吊耳（环）设置和使用
钢筋笼在加工场加工完成，转运起吊时不另外设置吊耳，采用二点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和主筋连接位置。
2、钢筋笼运输
钢筋笼运输采用专用运输车，运至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。
3、钢筋笼安装
钢筋笼安装时，直接利用吊机进行接高，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计二个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具，吊具结构见图4-2-15所示。
a、钢筋笼的拆分和移动
钢筋笼在加工厂加工完成后，将各节钢筋笼之间的连接接头拆开，按照现场沉放的先后顺序进行拆分，拆分后的钢筋笼在移动之前，用塑料套筒将
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直螺纹位置套上，防止在移动过程中破坏丝牙。另外还要对每节钢筋笼进行编号，防止对接时出现差错。钢筋笼的后场起吊示意图见图4-2-14。
控制绳
图4-2-14 钢筋笼起吊示意图
钢丝绳60°046160160钢丝绳ⅠⅠ
图4-2-15 钢筋笼吊具结构图
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图4-2-16 吊具吊装钢筋笼图例
b、钢筋笼接长和沉放
终孔后，进行孔壁检测，检验合格后，分节安装钢筋笼，利用专用起重架将钢筋笼下放到位。
钢筋笼对接：用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋准确的对接起来，利用管钳旋转直螺纹套筒，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来，对接好第一、二节钢筋笼内的管道。
声测管对接要顺直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12钢筋焊在钢筋笼相应的位置，每隔4m一道；利用起重架将接高后的钢筋笼起吊下放。重复上述步骤，直至钢筋笼下放完毕。当下沉至最后一节钢筋笼时，调整钢筋笼的中心位置，用四根钢筋与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在浇混凝土时脱落，注意固定时钢筋笼中心与桩位中心要吻合。
吊筋顶焊接有吊耳，并用型钢将钢筋笼固定在护筒外侧的地坪上，固定强度应能承受钢筋笼自重，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。吊筋底与钢筋笼顶部采用直螺纹连接，同时将超声波检测管接长至地面以便及时进行桩基检测。
4.2.6、商品混凝土供应
由总包方提供。
4.2.6.1、对商品混凝土的要求
混凝土供应商应保证混凝土质量，灌注时混凝土应连续供应，每根桩的开灌前必须有21m3到位后才能开始灌注水下砼，且不得中断，混凝土坍落度要求在200±20mm之间。
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4.2.6.2、混凝土运输
1、砼采用罐车运输，由搅拌站统一协调指挥。
2、搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
3、混凝土运至灌注地点后应检查其均匀性和坍落度，如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。 4.2.7、 水下混凝土灌注
水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。
1、水下混凝土浇注设备
导管及集料斗：导管采用常规的无缝钢管、快速螺纹接头结构，导管接头处设密封圈，保证接头的密封性能。
根据首批封底混凝土方量的要求，选用相匹配的料斗以满足混凝土浇注的需要。见图4-2-17混凝土首批灌注图例。
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图4-2-17 混凝土首批灌注图例
2、砼浇注前的准备工作 2.1导管水密性试验
本工程水下砼浇注导管选用壁厚δ=7mm，φ外=273mm的无缝钢管、快速螺纹连接接头的结构。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于1.1Pmax,本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
Pmax =1.3(rchxmax-rwHw)
=1.3(24*65-11*65) =1098.5kPa
式中：Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kPa）；
rc——砼容重（kN/m3），取24kN/m3;
hxmax——导管内砼柱最大高度（m），取65m； rw——孔内泥浆的容重（kN/m3），取11kN/m3； HW——孔内泥浆的深度（m），取65m；
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
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图4-2-18 导管水密性试验图例
2.2下导管
本工程水下灌注采用丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。
本工程使用的导管单节长度为2.5m，外径为273mm，底节4.5m，另配备若干0.5～1.5m短节，以便配置导管。
导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底30～50cm，导管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原则：导管总长=孔内管长＋孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm左右。
导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。
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图4-2-19 下导管示意图
2.3第二次清孔阶段
在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。
二次清孔是利用灌注混凝土导管采用正循环工艺进行。开启3PN泥浆泵循环泥浆，并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。二次清孔后泥浆性能指标应符合表4-2-20。
二次清孔后的泥浆性能指标表
表4-2-20
项目 比重(cm2/s) 粘度 含砂率(%) 胶体率 pH值 c、首批混凝土数量
按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范公式进行计算：
V≥(πd2/4)L+(πD2/4)（h+H）=4.063m3 式中：d—导管直径(m)；
D—桩孔直径(m)；
L—初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按30m考虑； h—初灌后埋管深度(m)，本工程按1.0m考虑；
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性能指标 1.03～1.10 ≥17s 2 95%以上 8～10 检验方法 泥浆比重计 漏斗法 量杯法 量杯法 pH试纸
H—导管下口离孔底深度(m)，本工程按0.4m考虑；
本工程初灌采用4.1m3的初灌料斗，初灌过程中用另外一辆满载的混凝土运输车连续向料斗内输送混凝土，以满足初灌量要求。
同时加工两只带橡胶皮的盖板（一只备用），以及其它相关设备、工具。 3、混凝土灌注
混凝土封底灌注采用球胆或篮球作为隔水塞（直经应比导管内径小1～2cm）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度使盖板打开、混凝土下落。
钻孔桩的混凝土方量按1.1扩孔系数考虑，由搅拌站供应、其砼运送。 利用砼输送车（7m3）将混凝土直接送至大料斗，大料斗装满3.5m3后开启塞阀，在混凝土下放的同时混凝土车连续不断的将混凝土送入集料斗内，始终保证集料斗内有足够的存料，直至运输车放料完毕，完成首灌工作。
正常灌注阶段导管埋深控制在2～6m，每次拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前核实送至现场的混凝土方量，以便于现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。
由于混凝土的粘度大，当混凝土灌注临近结束时，用测锤仔细测量钢筋笼内以及钢筋笼与钢护筒间的混凝土面高度，并核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定整个混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完成时，浇注结束后砼面应不小于设计桩顶标高1.0m，以保证桩头砼质量，因本项目的桩顶基本上到地面，灌注时尽量把浮水泥浆排尽，直至见到新鲜砼方可停止灌注，拆除导管。
4、桩基砼灌注过程中应注意的问题及应急措施
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①桩基砼灌注过程中应注意的问题
◇ 漏斗、集料斗每次灌注砼前均应清理干净，检查阀门是否灵活。 ◇ 漏斗底部与导管连接的短导管上开设2个φ10的出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。
◇ 严格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，及时处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。
◇ 导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前应做水密试验，每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
◇ 由于混凝土粘度大、扩展度小，在灌注过程中，始终将导管的埋置深度控制在2～6m的范围内，仔细测量孔内混凝土面的高度，并根据实际到场的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土浇注结束时，测量钢筋笼内外的混凝土面高度，保证整个混凝土面的标高达到规定标高。
◇ 在混凝土浇注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提动导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。
◇ 认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。
②桩基砼灌注过程中应急措施
◇首批砼灌注失败，用反循环将已灌混凝土吸出，重新按要求开灌。 ◇导管进水
a如因导管埋深不足而进水，则进行二次封底。
b如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接好的备用导管，然后按a处理。
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c如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备。清孔后再开灌混凝土。
◇导管堵塞
a、初灌时气阻堵管，可用长杆冲捣导管内混凝土，或用振动器振动导管，如仍不能下落，则将导管拔出，清孔后，重新进行灌注。
b、如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管内停留时间过长，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，再次清孔，重新灌注，灌注结束后。
c上述方法达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救错施。 ◇导管掉落：因吊具断裂、导管脱扣导致导管掉落，用导管打捞器打捞导管。
5、导管及护筒冲洗
灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。
为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。
6、桩基质量检测
为了检测钻孔桩的质量，工程桩需按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求进行测试。
100％设置声测管，进行桩身完整性检测。声测管埋设要求如下： ①声测管应下端封闭、并在底端20cm段，上端加盖，管内无异物；声测管连接处应平滑过渡，管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度应一致；
②应采取连接筋 HPB235-d12@2000 固定声测管，使之成桩后相互平行。在上下端连接筋应与主筋焊接固定；
③声测管埋设应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置。
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第五章 施工进度计划及工期保证措施
5.1施工进度计划
施工工期：根据本合同段标段工程的合同计划总工期。
设备、人员按现场实际情况及根据施工进度需要及时增加设备、人员，确保工期按总包、业主要求如期完成。具体施工计划：根据实际地质、设备效率情况以及各道施工工序的衔接时间，计划每根桩的施工成桩工期为12小时，每个月单机完成50根桩，确保工期按合同工期要求完成。 5.2、工期保证措施
1、保证工期的组织机构及钻机人员安排
成立以项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。
调集公司技术娴熟的机长和普工，每台钻机配备2名机长和6名普工，保证劳动强度合理。为提高工效，项目部采取劳务分包的方式，提高钻机承包人的积极性和责任心。 2、工期保证措施
“时间就是效益，质量就是信誉”，为使本项目能按期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：
（1）施工力量迅速进场
组织施工队伍迅速进场，进行施工准备。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保钻孔桩工程按时（或提前）开工。
（2）施工准备抓早抓紧
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尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，配合贵部及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的积极支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（3）施工组织不断优化
以施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报总包、监理工程师审批。根据情况变化，进行统筹安排。
（4）实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态。
（5）强化施工管理，严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业专业化、正规化。
（6）切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转， 对主要工序储备一定的备用机械。
（7）根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
（8）加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。前一个孔成孔后,及时组织下一个孔的施工,并积极与总包协商确保在钢筋笼下放前使钻机具备第二个孔的开工条件，缩短成孔周期。
（9）采用劳务承包方式提高工人工作积极性。
第六章 确保文明施工、环保措施
6．1、环境保护措施 1、环境管理人员组织机构
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环境保护是一项生态工程，且本项目所处的特殊性，我队将积极响应政府，与项目部及相关部门联合协作,积极贯彻“防治污染，保护环境”的环保方针。控制由施工带来的污染（废水、粉尘、废渣、噪音等）。成立以项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作的指导、监督与检查。保证环保工作处于受控状态。并设专人负责环保工作，进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系如下图：
图6.1.1 环境保护管理体系
业主和监理 地方政府主管部门 项目部主管部门 环境保护监测站 各施工队 现场检测员 施工现场
2.环境保护方案
成立以项目经理为组长的环保领导小组，配备必要的环保设施和人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。采取各种有效措施，对容易引起环境污染的工序严格控制；配合好总包的统一安排。
3.环境保护措施
1、对施工过程中的有害物质（燃料、废料、垃圾）要经过焚烧或其他措施处理后运至总包指定的地点掩埋。防止对动物、植物造成伤害。
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2、施工废水、生活废水按有关要求进行处理后，再进行排放。 3、施工排放的废浆、钻渣排放至总包方指定地点。
4、施工机械的废油水，要采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。对汽油、氧气、乙炔等易燃易爆品的存放要密封，隔离。
5、对于施工中废弃的零碎配件，边角料、膨润土袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。
6、现场边角料、废品统一收集到一个箱子内。 6.2、文明施工措施
1、保证工程完工后物清料净，施工期间施工场地内材料、机械设备摆设整齐。
2、保持施工现场井然有序。
3、临时设施布局合理，生活区整齐规划环境卫生，宿舍、食堂卫生设专人管理，保持清洁。
4、施工材料按品种，规格进行分别堆放，所有物资进行挂牌标志。 5、施工现场挂牌施工，统一标志。 6、重点部位设消防设置和防火警示标志。
7、及时有效的发放防暑降温、抗寒御寒的物品，关心和爱护每一个工人
第七章 质量、安全保证体系
7．1管理方针、质量目标 （1）管理方针
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“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。
本企业本着“诚信为本、质量第一、务实创新、勇于开拓”之企业宗旨，以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备、精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境、职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况并持续改进，超越自我，提供优质服务以达业主及相关方满意之目的。 （2）质量目标和指标 工程施工质量：优良。 7．2 质量保证体系
组建施工队伍 选定施工设备 完善施工方案 完善管理制度 加强材料管理 - 41 -
桩基任务接受 领导决策 确定施工方案 确定质量目标ISO9001标准 制定质量措施
测量组 钻孔班组 项目质量控制 钢筋班组 技术组 混凝土班组 - 42 -
7．3、安全生产及保证措施 1、建立安全保证体系 （1）、安全生产保证体系
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此在整个施工过程中，我们将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系框图（见次页图）。
（2）、健全安全管理组织，强化安全检查
设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，准备充足齐全的劳保物资，并配备专职的安全管理人员；各班组选配责任心强的兼职安全员，负责各班组的日常安全管理内业资料的填写和记录。随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，协助专职安全员把关，把施工现场的事故苗头消灭在萌芽状态。
（3）、开工前，应根据安全技术规程制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。 2、安全措施
（1）、贯彻GB/T28001：2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理实施手册和安全交底手册。切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。严格执行项目部及安全生产、消防、环境保护的法规、条例和规定。 （2）、钻孔灌注桩安全作业程序
由于本工程施工环境的特殊性，所有参与施工的设备和人员必须
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严格遵守施工规范技术要求和现场施工安全作业程序。必须遵守相关的安全管理规定，戴好安全帽，不准穿拖鞋，严禁酒后作业。遵守《各工种安全技术操作规程》，认真按照安全生产“五同时”，进行施工现场管理，杜绝“三违”现象。 （3）、设备吊装安全措施
所有参与施工的人员必须正确佩戴好安全防护用品（包括安全帽、防滑鞋、高处作业必须系好安全带）等，遵守现场施工安全行为规范，听从项目部的安排和调度。
机械吊装：应对钻机及配套设备进行全面的检查，钻机安设必须平稳、牢固，由于本工程的施工环境受气候条件的影响较大。钻机移位必须在气候条件允许的情况下进行，并由专人指挥。
钢筋笼的安装、起吊：钢筋笼起吊时，必须检查起吊所用的钢丝绳等吊具的完好性，吊起在移动的过程中，必须有人手扶定位绳，但人不能站在吊物下；钢筋笼有专门的运输车运输，必须有专人驾驶，行使过程中禁止快速、急转弯、强拉强行；钢筋笼安装时，必须待钢筋笼稳定以后才能靠近，下放对接时不能将手放在钢筋端部，对接完后往孔内下放钢筋笼时，禁止手扶钢筋笼；在整个过程中必须有专人指挥。
（4）、用电安全
a. 所有电气设备及电缆线，必须定期检查，电气设备的接地（零）必须完好，漏电保护装置灵敏，电缆线的布设必须走电缆槽或架空搭设，不得有挤压和摩擦。
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b .所有用电设备安装、使用必须符合规范要求，严禁私拉乱接。 c.生活区用电必须按规定操作，宿舍内禁止私拉乱接线，禁止使用电磁炉、电热器等电器。 （5）、钻机的安全措施
a 钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面的检查，钻机安设必须平稳、牢固。
b. 各钻机设立明显的操作规程牌，并严格按照操作规程进行现场操作
c .对施工现场的安全设施要爱护，由于施工移开或拆卸的要及时予以恢复，并必须有现场记录。
d. 在大风的恶劣天气,禁止施工并提前撤离现场,不得冒险蛮干。 为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故的发生，杜绝重大事故，按照“中华人民共和国安全生产法”、“中华人民共和国建筑法”、“中华人民共和国劳动法”的规定，认真执行“铁路工程施工安全技术规程”（ TB10401.2-2003）及业主对施工现场的安全规定，结合工程施工特点，进行详细的施工安全技术分析，中标后制定本工程施工期安全管理措施实施细则。 3 安全方针目标
安全工作方针：安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实。 安全工作目标：杜绝重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械伤害事故，一般事故的发生率严格控制在1.8‰以下。以“安全第一、预防为主”的安全方针为安全生产指导思想，坚决贯彻国家及安徽省
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及铜陵市安全生产的有关规定，认真落实安全生产责任制，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，以确保工程安全施工，创安全生产样板工程。 4 安全保证体系框图
本工程安全保证体系见图7.3.1
项目经理部 安全领导小组
技术、生产、质量各部 安全信息通讯及劳动保护 专职安全员 安全后勤保障 施工各班组
图7.3.1安全保证体系
第八章 健康 安全与环保施工应急预案
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8.1 目的
为了加强安全生产工作，提高在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态发展，尽量减少人员伤亡和财产损失，尽早恢复正常施工秩序，特制订此预案。 8.2 编制原则：
1、总的原则是救死扶伤，以抢救人员为第一位，做到先抢救人员、保护环境，后抢救设备设施。
2、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。 3、预案应符合国家法律法规的规定 8.3 应急组织机构(指挥中心)及职责
1、根据施工现场健康、安全与环保施工组织机构，明确应急组织机构(指挥中心)。
2、本机构根据施工队伍变化情况及时更改。 3、明确应急组织机构所有成员名单。 4、各岗位主要职责 4.1组长：由项目经理担任。
a)组织建立应急组织机构：主持召开有关会议：
b)负责批准应急预案；有权宣布启动应急预案：指挥实施应急预案；
c)定期对本项目健康、安全与环保施工应急预案适应情况进行检查，提出持续改进意见。
4.2副组长：由项目副经理担任。
a)负责监督项目健康、安全与环保施工应急组织机构的建立及运行：
b)审核应急预案：协助组长指挥实施应急预案； c)负责协调外部救援联络事宜的落实。
4.3副组长：由业主健康、安全与环保施工负责人担任。 a)协助项目健康、安全与环保施工应急组织机构的建立及运行；b)审核应急预案；协助组长指挥实施应急预案；
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c)协调启动应急预案后的外部关系(联系)。 4.4第一成员：由安全负责人担任。
a)负责编制及修改健康、安全与环保施工应急预案： b)负责检查应急预案所需资源；
c)按级别指令监督执行健康、安全与环保施工应急预案实施程序。
4.5第二成员：由生产负责人担任。
a)为保证健康、安全与环保施工应急预案正常实施提供必要的资源支持：
b)按级别指令执行健康、安全与环保施工应急预案实施程序； c)启动健康、安全与环保施工应急预案时，负责指挥现场所有人员的行为。
4.6其他成员：分别由部门经理、健康、安全与环保施工负责人、健康、安全与环保施工工程师等担任。
a)及时收集现场第一手情报，发现异常时立即报告；
b)启动健康、安全与环保施工应急预案时，按级别指令指挥现场所有人员的行为。
8.4 安全环保、文明施工信息及外部联络
1、为了便于及时报告现场紧急情况，组建健康、安全与环保施工应急组织机构时，必须同时落实健康、安全与环保施工外部信息(如火警、救护等)。
2、外部联络：当发生特别严重的健康、安全与环保施工事故，需要更大的外部支援时，由副组长负责与当地公安、医院、地方政府等紧急救援机构联系。 8.5 应急指挥及救援组织职责
1、项目部应急指挥部
1.1负责在接到紧急事件报告时组织抢险、实施救援行动等事宜。1.2应急指挥部总指挥负责应急抢险的总控制和总协调。 1.3应急指挥部副总指挥负责应急抢险人员的调集以及应急工作
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的组织协调。
1.4现场生产负责人或安全环保、文明施工工程师负责做好现场潜在事故或紧急情况的应准备，并负责现场的事故或紧急情况发生后的组织救援工作。
2、施工队应急机构职责
在事故发生后，立即向项目部上报，并按照本单位建立的现场应急预案，开展自救、人员疏散、现场警戒等活动。项目部应急指挥人员到场后，向公司汇报事件情况，并由公司进行统一指挥。
3、应急小组
3.1成员应服从各应急小组组长的统一指挥和调度，按照程序开展工作。
3.2报警组负责紧急情况发生时的内外联络工作，将警讯迅速传递至相关人员，并协助疏散组成员组织员工疏散。并明确人员对各个区域的分工。
3.3警戒组负责保护事故现场，保护现场物资、监视事故发展情况等。
3.4疏散组组织员工向紧急集合点集合，并负责人员清点。 3.5抢险组负责实施或协助社会有关部门实施的抢险，防止事态扩大。
3.6救护组负责对应急事件中的受伤人员实施的现场救护，并协助、配合当地医疗机构到场实施的救护工作。 8.6 应急响应
1、应急响应原则
总的原则是救死扶伤，以抢救员工生命为第一位，做到先抢救人员、保护环境，后抢救设备设施。
2、应急救援程序图： 相邻可依托力量 救助 社会应急 应急指挥部 49
求救求报上 指令
3、危险源分析结果列表
可能发生的 危险源类别 地点 台风 雷电 吊装物或吊装设备现场 倾倒 火灾、爆炸和油品、现场 有毒有害介质泄漏 集体中毒 重大交通事故（水陆） 重大机械事故及伤现场 害 作业时 机、桩机 生活区 现场、水 上 起重机、切割1人重伤 所有车辆、船只 1人重伤 餐饮时 作业时 料、施工用电 食物 1人中毒 时 气瓶、防腐涂已发生 现场 现场 时间 4～11月 5～9月 打桩及吊装打桩机、吊车 1人重伤 载体 天气预报 天气预报 预案启动值 备注 50
中署 现场 6～10月 露天作业 发动机、焊机、1人中署 施工现场用电等 现场 作业时 机泵、照明等 触电 现场及火灾 生活区 所有时间 食堂、宿舍、办失火 公室
8.7 应急资源获得渠道(方式)
1、救援人员
1.1健康、安全与环保施工负责人、健康、安全与环保施工工程师及监督员是规定的紧急救援人员；
1.2在必要的时候，由现场各级领导委派(指定)紧急救援人员； 1.3在现场力量不足时，向外部紧急救援机构求助；
1.4在有条件的情况下，应设置简易医疗处置站，配备医护人员。 2、救援物资、设备
2.1灭火器材：按国家、地方法律法规、健康、安全与环保施工规定，在需要配备的位置足数配备；
2.2通讯器材：要求健康、安全与环保施工应急组织机构成员和主要的健康、安全与环保施工负责人24小时打开手机；
2.3交通设施：在现场必须保留(指定)至少一辆用来救护的车辆： 2.4每个单位必须配备紧急救护药箱、必备的紧急救护药品、物品和防护用品：
3、启动应急预案
3.1应急组织机构成员接到危急报告(或发现危急情况)后，立即分
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析判断，确认无误后，立即向组长报告；
3.2组长根据事态情况，宣布是否启动应急预案，并做出指示； 3.3应急预案一经启动，应按照应急处置步骤立即行动。 8.8 应急处理步骤
1、立即召集应集小组成员开展工作，必须保证正副组长至少有一人坐镇指挥中心进行指挥和协调；同时通知现场保安人员控制和保护现场，阻止非救援人员进入现场；
2、组织现场管理和作业人员(包括第三方人员)向指定地点撤离； 3、根据事态的严重性和可控制程度，选择：
3.1组织开展自救，同时立即通知医疗救护机构迅速前来救助； 3.2组织有限自救，同时立即通知医疗救护机构、应急抢险机构和当地警方迅速前来展开救助行动和维持、保护现场秩序；
3.3无论处于以上哪种情况下，项目部代表都应迅速将情况向各自高层领导进行汇报。
4、在事态得到初步控制后，立即指定专人清点集结地点人数，并将此信息急告应急指挥中心，以便初步确定失踪人数，据此制定下一轮救助计划和措施；
5、应急指挥中心有专人核对与事故有关的人员到达集合点的名单，并核对那些被认为是在现场的人员名单：
6、在事态得到完全控制后，统计确切的伤亡人数和估计财产损失，向有关方面进行详细汇报；
7、在紧急状态结束后，恢复工作时，应对再次进入事故现场的人员进行入场注意事项指导。 8.9 事故的调查及善后处理
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1、应急处置完成后，按照“四不放过”原则，首先对职工进行教育；
2、成立联合调查组，对事故进行调查分析，并按规定处理善后事宜。
第九章 季节性施工措施
9.1 施工准备
① 编制详细的冬、雨季施工技术方案和技术措施。
② 准备冬、雨季施工材料，准备好员工冬季防寒保暖用品和雨季施工各种物资。
③ 组织职工进行冬、雨季施工培训，学习冬、雨季施工的有关规定和规范，提高员工冬、雨季施工意识，建立冬、雨季施工的各项规章制度。 9.2 雨季施工措施
① 做好生活、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具。
② 准备好防雨物质，对机电设备、钢筋等堆放场地采取防雨、防潮措施。
③ 与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。
④工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。
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⑤做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行，雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的桩机等必须装设防雷装置。
⑥雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。 9.3 夏季施工措施
①成立防暑降温领导小组：防暑降温领导小组为项目部非常设机构，设组长一名，副组长二名。
a、项目经理***为组长：
负责对防暑降温工作计划及具体落实措施的审核及监督工作。
b、项目副经理***、安全员为副组长：
负责入暑前的计划和具体落实措施，及早做好防暑降温药品以及设备的安装和添置工作。
c、技术负责、生产负责、技术员为组员的防暑降温领导小组： 负责对防暑降温工作具体措施进行落实，对欠缺的药品及设备进行上报，对药品及设备负责日常管理工作。
②对职工进行防暑降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。
③施工时间的安排：由于钻孔24小时作业的特殊性，我们安排在室外温度超过38℃时，停止作业。
④安全设施及保健措施
a、在施工现场搭设遮阳蓬，职工宿舍都安装空调。
b、对工人进行岗前体检，凡患有心血管系统疾病、高血压、肺气肿、肝病、肾病等疾病的人员不予以聘用。
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