3号主变压器内检处理过程

3号主变压器内检处理过程

1、 准备工作

2月14日做防止变压器受潮的准备工作，搭建防雨、雪棚子；拆主变压器高低压引线。

2、 修前试验

2月15日高压修前试验结束。放电暖气、电吹风，保持棚内温度。在吉林恒源机械厂家专业服务人员没到现场时，自已先调试重庆锋渝生产的滤油机，投入运行产生乙炔。

3、 新油准备和检查调试滤油机

2月16日下午吉林恒源机械厂家专业服务人员来到双辽现场，调试高真空滤油机。经检查，真空滤油机隔膜阀有问题，现场对浮子管路改造修复后投入试运行 (由于重庆锋渝生产的滤油机试投处理新的10吨45号超高压油时产生乙炔)。中午11时真空滤油机调试好用，开始处理含有乙炔的新的10吨45号超高压油，至15时油色谱分析正常(不含乙炔)。

4、 变压器内检程序

4.1热油循环加热器身

2月17日18时30分，变压器内油开始通过真空滤油机进行循环加热至2月18日4时30分(经历10个小时)，器身温度33℃、环境温度14.5℃，具备放油条件。

4.2变压器排油

2月18日4时30分，变压器开始排油(从注放器身中的油阀门处接管经真空滤油机放油)。9时40分，变压器放油结束。

4.3拆人孔盖板内检

9时40分，变压器放油结束打开低压a相人孔盖板、高压B相人孔盖板。10时厂家及我厂专业人员进入变压器内部进行检查。

4.4变压器内检结果(缺陷统计)

4.4.1针对高压侧B相升高座内有异音的缺陷，打开人孔盖板既可看清绝缘支架与绝缘筒间绑紧用的代立松纸大部分已脱落。

4.4.2高压侧B相升高座内，下部承载屏蔽筒和引线重量的T型支架与绝缘筒间垫块松动脱落，屏蔽管和绝缘筒无支撑处于悬空状态。

4.4.3高压侧B相升高座内，左侧X型承重支架连接处垫块松动、绑扎不紧层数不够。支架与绝缘筒以及绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘均有不同程度的松动和错位现象。

4.4.4高压侧B相升高座内，右侧X型承重支架连接处垫块松动、绑扎不紧，绑绳脱落。支架与绝缘筒以及绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘均有不同程度的松动和错位现象。

4.4.5高压侧B相升高座内，右上侧X型支撑架与绝缘筒以及绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘均有不同程度的松动和错位现象。

4.4.6高压侧B相升高座内，左上侧X型支撑架与绝缘筒以及绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘均有不同程度的松动。

4.4.7高压侧B相升高座内，所有X型支架连接处无绝缘螺栓，靠绑扎绳绑紧固定。角环与成型件搭接处皱纹纸外包绝缘已松散、单层垂落至油箱近1米左右。

针对B相升高座内存在的问题，在内检中特别注意A、C相升高座内部的检查，其检查结果是：

4.4.8高压侧A相升高座内，左上侧X型支撑架与绝缘筒以及绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘均有不同程度的松动现象，X型支架连接处垫块松动。

4.4.9高压侧A相升高座内，右上侧X型支撑架绝缘筒与绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘松动，X型支架连接处垫块松动。

4.4.10高压侧C相升高座内，右上侧X型支撑架绝缘筒与绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘松动。

4.4.11低压侧A、B、C三相引线夹板绝缘螺栓各有一处略微松动。

4.5内检处理工艺

对4.4中检查发现的问题，根据沈阳变压器厂出线绝缘设计图纸要求，逐一进行彻底处理。经过核对图纸、经过班组、分场、厂部三级专业人员的验收，满足技术要求。

此次处理变压器内部缺陷，以沈阳变压器厂家制造专业服务人员为主，双辽发电厂电气分场协力配合，圆满地完成了此项任务。处理过程用的绝缘件(绝缘支架、皱纹纸、白皮带、垫块等)都由制造厂家提供。

对检查出的低压引线夹板绝缘螺栓松动已加适当紧力处理。

4.6内检结束后下部工作

按照三号主变压器B相升高座异音检查处理技术方案，内检工作于13时15分结束，扣人孔盖板启动真空泵，开始抽真空等一系列下部工作。

13时15分，启动真空泵运行。

14时20分，真空度达到0.088Mpa。

15时10分，真空度达到0.095 Mpa。

16时10分，真空度达到0.0968 Mpa(开始进行24h抽真空计时)。

17时10分，真空度达到0.0968 Mpa。

18时10分，真空度达到0.0968 Mpa。

抽真空至2月19日17时06分，然后向变压器内注油，继续保持真空0.098 Mpa。

5、 原因分析

1、 三号主变压器B相高压升高座内异音产生的根源，是T型、X型支架与绝缘筒以及绝缘筒之间的楔型垫块及撑条帘固定接触松动，屏蔽筒支撑不牢，运行中振动引起。

2、 高压升高座内出线绝缘安装，大部分是在现场进行的。安装人员技术水平低或是责任心不强造成的。

3、 没有按照沈阳变压器厂出线绝缘设计图纸要求进行现场安装。