中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 计划控制 物料控制 采购管理 仓库管理 生产过程控制 自制件入库管理 异常处理 控 制 流 程 标 准 及 表 单 . 订单评审及 产能负荷分析 生产 周计划 生产 日计划 生产协调会 产供销协调会 生产 批次PO结案 标准：《计划评审分段制约控制卡》、《生产日计划控制卡》 表单：《生产日计划表》、《生产周计划表》、《生产计划分解表》、《生产主计划表》、《产能负荷分析表》、《工时效率统计表》… 根据订单展开物料需求预算 制定物料 交货预期 制定物料 回厂排期 对物料回厂 进度管理 物料 会议 标准：《物料请购作业流程》、《物料回厂跟催控制卡》 表单：《木板材预算表》、《批次PO对照表》、《物料交货预期表》、《物料回厂排期表》、《五金、包材、板材回厂进度管理表》… 供应商 开发及评审 供应商报价、议价、比价 物料 采购计划实施 物料 跟进回厂 物料 异常跟进处理 标准：《供应商开发及评审作业流程》、《采购报价作业流程》、《采购作业流程》、《各类物料采购周期表》、《供应商管理办法》 表单：《采购计划表》、《样品跟踪表》、《比价表》、《供应商评估汇总表》、《供应商交货分析表》… 按批次PO 收、管物料 按PO及产品型号备料发料 月底盘点核对物料帐实状况 不良品 跟进退换货 按 日计划领料 按 指令生产 异常信息反馈、处理 部件 流转或入库, 按批次PO 提出结案申请 接收 自制半成品 按包装 日计划备料 自制件备料 报欠、处理 按批次 备料结案申请 通报 工时效率 标准：《包装车间备料作业控制卡》、《自制件放置标准》 表单：《套料单》、《产品移交单》 生产相关单位 发现异常 限时 横向沟通 横向沟通无果 信息平台反馈 责令责任 单位限时处理 生产协调会核查、 结案 标准：《异常信息平台管理控制卡》、《问责制(横向制约制度)》、《赔偿管理制度》、 表单：《稽核奖惩单》、《案例分析报告》、《品质异常报告及处理单》 标准：《资材课收发货及入帐管理控制卡》、《包材管理控制卡》、《按批次PO收货、放置管理控制卡》、《板材、包材收发作业及入帐管理控制卡》、《盘点管理制度》 表单：《油漆发放管理表》、《板材使用日报表》… 标准：《实木板材开板动作控制卡》、《订单清尾动作控制卡》、《工序流程卡作业动作控制卡》《成品交接管理控制卡》 表单：《实木板材开板计划表》、《批次PO结案申请表》、《补料报告》、《物料挪用申请表》… 精品文档
1，通过每月月底产能分析，更加合理展开计划分解动作，合理评估某一期间内订单数和产能匹配。 2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。
3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案
4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分 工厂生产流程
A、 B、
计划部分
接单→制图→拆单→下单
木工备料
主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
C、 D、 E、 F、
.
油漆
补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆
成品组装 成品检验 包装
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第二部分 板式生产配套设备
一、 贴皮/压板
无线缝皮机 过胶机 热压机 冷压机
二、 开料
往复式裁板锯 推台锯
三、 铣型
单轴立铣 吊锣 细木带锯
四、 封边
自动直线封边机 手动封边机
五、 切角
45°精密推台锯
六、 试装
直钉枪（2种规格） 纹钉枪 马钉枪（3种规格） 风批 手提式电钻 夹 F夹 履带式打磨机
七、 油漆
9045B牧田打磨机 电动打磨机 圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪 油漆搅拌机 平台式双隔膜泵浦 水帘机及无尘喷房
八、 检验
木材测湿仪 数显千分尺
九、 包装
打包机
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悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹型 G精品文档
第三部分 实木生产配套设备
一、 备料
顺锯 纵裁锯 平刨 双面压刨 四面刨 推台锯 定厚砂 液压拼板机
二、 机械加工
带锯 双头立铣 双头锯 指接刀 水平钻 油压组框机 吊镂机 地镂机 线锯
空压机 空气干燥机 储气罐 吸尘系统
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第四部分 公共设备
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