第十五章 部分机电设备安装、运行及维护管理
15.1 工程概况
15.1.1 工程项目及工程量 1）工程项目
⑴ 右岸电站厂房包括下列机电设备安装、运行及维护管理： ① 厂房检修排水系统及渗漏排水系统设备(含抽排廊道排水)； ② 厂内透平油库油罐的制作及安装； ③ 水轮机蜗壳、尾水管和排砂底孔盘形阀； ④ 主厂房1200/125t和125/125t桥式起重机； ⑤ 排砂孔工作门现地控制系统设备；
⑵ 对施工期动用的系统或设备引接电源、水源及外接通信线路。
⑶ 对一、二项中的设施，施工期动用设备引接的电源和、水源以及外接的通信线路撤除。
⑷在施工期动用设备引接的电源、和水源和外接的通信线路撤除后，根据业主发包人的安排，承包人应完成永久电源、水源和外接通信线路的施工和转接。
2）工程量见表15-1。
表15-1 工程量一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 深井水泵 深井水泵 深井水泵 排污泵 单梁起重机 液位信号计 止回阀 止回阀 止回阀 蝶阀 蝶阀 型号规格 单位 数量 6 3 2 2 1 5 6 3 2 6 3 重量 43t 16.5t 10t 5t 1.7t 1.2t 1.0t 0.3t 1.2t 1.0t 备注 Q=1000m3/h H=58m 台 Q=650m3/h,H=64m Q=350m3/h,H=70m 5t PN10，DN350 PN10，DN300 PN10，DN200 PN10，DN350 PN10，DN300 台 台 台 台 套 个 个 个 个 个 15-1
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12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 蝶阀 焊缝钢管 焊缝钢管 焊缝钢管 水煤气管 水泵控制柜 动力柜 槽钢 动力电缆 控制电缆 尾水盘型阀 蜗壳盘型阀 排砂盘型阀 油罐 大桥式起重机 滑触线 小桥式起重机 滑触线 排砂孔启闭机现地控制单元设备 闸门开度检测设备 闸门位置检测设备 PN10，DN200 Ф3778 Ф3256 Ф2196 DN25 非标 非标 10# 50m3 1200/125t AH-1250 125/125t AH-1250 个 m m m m 台 台 m km km 套 套 套 个 台套 M 台套 M 套 套 套 2 18 18 20 2850 23.5 0.35 0.25 16 88 4 5 2 4000 2 2300 5 5 5 0.3t 1.5t 1.0t 0.6t 11.0t 0.019t 0.65 含管件 含管件 含管件 含管件 不计量 含附件 含附件 含附件 含附件 15.2 部分机电设备的制作与安装
15.2.1 厂房检修排水系统与渗漏排水系统设备安装 1）概述：
右厂内排水系统分机组检修排水、厂房渗漏排水和抽排廊道渗漏排水3个系统，机组检修排水和厂房渗漏排水系统布置在主厂房安III段高程67.00m的水泵房内，机组检修排水系统没有6台立式深井泵(Q=1000m3/h，H=58.00m)，厂房渗漏排水系统设有3立式深井泵(Q=650m3/h，H=64.00m)，两个集水井内各设有1台排污用的潜水排污泵。
抽排廊道渗漏排水系统布置在安Ⅲ段下游副厂房高程.47.76m 的水泵房内，
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系统选用2台立式深井水泵(Q=350m3/h，H=70m)，泵房内设有一台安装和检修的悬挂式电动单梁起重机。
各排水系统配套有水位信号器和水泵的电气控制柜、动力柜。 2）安装
(1)安装流程
① 电动单梁悬挂式起重机的安装流程：准备工作→行车梁安装→电动小车安装→端梁安装→电气安装→载荷试验
② 深井泵的安装流程：准备工作→清洗→基础安装及浇砼→泵体部份安装→扬水管部份安装→泵座部份安装→电动机部份安装→管路部份安装→电气部份安装→启动
(2)施工准备
① 施工用电：在EL.48.80m、EL.67.00m泵房内和下游副厂房内制作电源盘作为施工用电和照明。
② 施工现场清理：在安装前，清理泵房内的杂物，地面深水井口应用钢板或马道板进行封闭，防止掉物保证安全；在泵房内搭设工作架、施工工作平台；为保持泵房内干燥，在泵房通道前制作一临时封闭门。
③ 设备、工器具进场：由于运输实际情况，运输构件基本为人力运输，但根据构件的实际重量，可以制作辅助小车来进行运输。运输转移时采取措施，防止设备损坏以及电气部件受潮。在泵房外作一钢制封堵门，防止非施工人员进入。 （3）电动单梁悬挂式起重机安装
①行车梁的安装：由于行车梁较长，在泵房形成后运输困难，如果行车梁在泵房封顶浇筑前交货，则在泵房封顶前将行车梁运输到位。如果行车梁不能在泵房封顶前交货，我们将按照左厂房的安装方案，将行车梁分段运输至泵房，然后进行对接焊接、探伤、防腐合格后再安装。行车梁安装时，在泵房屋顶行车梁轨道上方各挂2个2t导链，将地面焊接好的行车梁提升与基础埋件焊接连接。
②端梁安装：将行车梁上的电动驱动小车安装后，进行端梁的安装。 ③电气安装：设备的电气接线、电气保护装置的安装、调试。
④载荷实验：机械部份、电气部分安装符合要求并进行现场调试后，准备试块,按监理及厂家的要求进行空载试验、静负荷试验、动载试验，并作好记录。结果满足
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GB5095《起重机试验规范和程序》的要求。 （4）深井泵安装
①深井泵基础安装及浇砼。
②用煤油清洗泵的扬水管、支架、传动轴及泵体，在检修、渗漏井泵房顶部设置吊点，在泵房布置两台5t的卷扬机来安装深井泵（考虑桥机未形成或没时间来安装深井泵），抽排廊道的深井泵安装用电动单梁悬挂式起重机。
③泵体部份安装：将滤水管、短扬水管与泵体联接，叶轮轴与短传动轴联接，用夹板夹紧短扬水管，将其吊入井中，使夹板搁在方木上。然后在管口上端法兰止口内装上支架。
④扬水管部份安装：用夹板夹紧扬水管法兰的一头，用麻绳将联轴器扣住，吊起扬水管和传动轴至短扬水管附近并适当降低绳子，用联轴器将两传动轴联接，再联结扬水管，松去短扬水管上的平板，再放入进内，装上管口上端法兰止口内支架，用同样的方法装上全部传动轴、扬水管和电机轴。
⑤泵座部份安装：取下泵座的填料，将石棉垫涂润滑剂安放在进水法兰上，将泵座吊起安放在进水法兰上，用螺栓拧紧，装入涂黄油的填料和填料压盖。
⑥深井泵电动机安装：取下电机上端防水罩和传动盘，旋紧吊环螺钉，将电动机安放在泵座上，用螺钉拧紧。
检查电机轴是否在电动机转子孔中央，若不在中央，需整体起吊移位或在泵座与基础间隙处填充加以校正。若在中央，进行电机试运转并校正转向。将传动盘重新装上，把键插入电机轴与传动盘的键槽中。
在泵座处插入地脚螺栓井并灌入水泥，待固结后，再拧紧螺母。
⑦深井泵管路、阀门、示流器、液位信号计等安装及管路封割除。 ⑧电气部分安装：控制柜安装、电缆敷设、电气接线及调试。
⑨启动:水泵试车前,先调节叶轮与导流壳之间的轴向间隙,间隙调整好之后,对深井泵进行预润,对深井泵作检查包括底座上的基础螺栓是否拧紧、电动机内是否有润滑油、填料压盖是否旋紧等。
泵采用降压启动,启动时先打开阀门,水泵启动后,根据电流值的大小,确定是否需重新调整轴向间隙。 （5）潜水排污泵安装
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①泵座安装及二期砼回填。
②砼的强度合格后，进行导轨安装。
③潜水排污泵安装及管路、阀门安装、试压、防腐。 ④电气部份安装及泵调试。
⑤潜水排污泵安装如果在厂房形成后进行，则需要抽干深井，由于排向井内的施工水较多，抽干深井比较困难，考虑这一点，采取在井底刚形成，即进行泵座安装及二期砼回填，然后随着井墙的上升安装导轨。
15.2.2 透平油库油罐制作 1）概述
在右厂透平油系统中，设有5个50m3屋内立式油罐，单重约7.5T。 油罐检验和安装。制作应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》和常规金属容器设计规范。
根据施工设备、施工资源等实际情况，制作油罐在后方金结制作厂进行。 2）油罐制作流程
材料检验 → 下料 → 压板与卷板 → 拼装调整 → 焊接 → 渗漏试验 → 探伤 → 防腐 → 制作验收 。
3）油罐制作 (1)材料供应、检验：
油罐材质为Q235，材料由业主三峡物资公司供货。我们将检查材料的出厂合格证和材质证书，并对到货后的材料进行外观检查和一定比例的UT抽查。
(2)划线、下料：
油罐板材在下料之前，先用60mm卷板机平板，然后按照油罐图纸绘制下料图，根据下料图进行划线，并打上编码，下料采用数控切割机，下料之后按设计要求开设、打磨坡口。
进人门孔、管口法兰等附属部件下料，采用半自动割枪。 (3)压板与卷板及附属部件加工：
根据油罐尺寸，设计制作一个锥体模具，采用800T液压机分瓣压制油罐的锥体；采用60mm卷板机分瓣卷制油罐中间的圆柱体。
在压板和卷板的过程中，用样板检查，严禁用火焰、锤击校正。
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进人门孔、管口法兰等附属部件下料后，按图纸要求上机床进行精加工。 (4)组装：
将压制和卷制好的钢板在钢平台上按照图纸要求进行筒体组装。每处组合焊缝处用样板检查，检查标准与卷板相同，符合要求后点焊。
筒体组装后，进行进人门、管口法兰等附属部件的安装和点焊。 (5)焊接：
在各项目检查合格后，打磨坡口两侧的油渍、浮锈等杂物。焊条用J422，焊接采用对称分段退步焊，严格控制焊接速度，防止焊接变形。
(6)探伤：
焊缝作PT探险伤检查，及煤油渗漏试验。 (7)防腐：
进行喷砂除锈并按照图纸的技术要求、有关规程、规范进行油漆防腐，内壁涂刷S54-1白色聚氨脂耐油油漆两道，外壁涂刷H06-4环氧底漆打底，外涂H04-1灰色环氧磁漆两道。
15.2.3 盘型阀安装 1）概述：
本合同共安装有28个盘型阀，其中5#～8#排砂钢管，每条有一个盘型阀，8台机组每台设有两个尾水盘型阀和一个蜗壳盘型阀。排水管直径为800mm，用于机组、钢管检修时排除流道内的积水。盘型阀油压装置为移动式。
排砂管盘型阀、蜗壳盘型阀及尾水盘型阀用MQ2000门机或桥机通过吊物孔、进人孔放到EL.44.00m的交通廊道后，再分别倒运至预留坑。运输基本为人力运输，根据构件的实际重量，可以制作辅助小车来进行运输。运输转移时，注意防止设备损坏。由于排水盒、接力器坑、廊道内环境潮湿，对零部件采取防锈保护。
2）安装流程：
(1) 蜗壳与排砂管盘型阀安装流程：
①、准备工作（含资源、技术等）→接力器分解、清洗及装配→接力器动作试验、密封试验。
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②、测量放点→安装阀座→安装下弯管→安装密封座→阀门装配→接力器底板安装→接力器就位→接力器与阀门联接→动作试验→浇砼。
(2) 尾水盘型阀安装流程：
⑴、准备工作（含资源、技术等）→接力器分解、清洗→接力器装配→接力器动作试验、密封试验。
⑵、阀轴清理→安装阀座→安装密封座→接力器底板安装→阀门装配→阀轴吊装及阀轴与阀体连接→接力器就位→接力器与阀轴联接→动作试验→浇砼。
3）、盘形阀接力器清洗及试验
⑴、接力器进行分解，并用汽油清洗；复测接力器上缸盖和活塞处的配合尺寸；检查密封件是否完好，并更换损坏及老化密封盘根。
⑵、装配接力器并进行动作试验和密封试验： 试验设备：电动试压泵； 试验压力：4.0Mpa；
试验用油：油温不低于12℃； 密封试验时间：30min；
动作试验要求：开关动作应灵活、平稳，无卡阻现象，并检查接力器行程。 密封试验要求：允许密封处有点滴渗漏；接力器活塞与缸之间的漏油量不超过0.04ml/min。
4）、蜗壳与排砂管盘形阀安装调整
⑴、清理盘形阀安装予留坑道并制作安装好盘形阀基础，在排砂管、蜗壳底部位置放点、划出阀座安装位置的切割线并切割。切割时先割一个较小孔，然后通过吊线锤检查、校正切割线后再切割。切割完后打磨切割面并作PT检查。
⑵、安装、调整阀座的高程、水平（≤0.1mm/m），然后点焊并在背部位置焊接挡块。焊接时先预热，采用对称焊接并在焊接过程中监测阀座的水平变化。
⑶、配割、调整、焊接弯管，调整时，从阀座中心挂线锤，使弯管上密封座开孔中心与阀座的同心度≤1mm，弯管焊接时应对称进行。弯管焊接完后，吊装密封座基础法兰，于弯管上进行调整，使其与阀座的同心度≤0.3mm。调整合格后，将其与弯管焊接在一起，焊接过程中要监测其变形。安装密封座，使其与阀座的同心度≤0.15mm。
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⑷、安装阀体，并检查阀体与阀座之间的间隙，间隙用塞尺检查，应小于0.05mm，否则进行研磨处理，合格后作渗水试验。安装接力器底板，调整其高程偏差在-5～0mm范围内，水平度≤0.15mm，合格后作适当加固。
⑸、吊装接力器就位并进行调整,使其中心线与阀门轴中心线处于同一铅锤线上，用阀轴将接力器和阀门连接起来，并利用旋套调整阀轴长度，调整盘形阀的压缩量。
⑹、按照要求安装阀杆的密封件。 5）、尾水盘形阀安装调整
（1）、清理尾水盘形阀的部位，检查预埋阀座的水平度以及阀座和套管同心度。 （2）、从阀座中心挂线锤，在排水盒顶部密封座法兰，调整其与阀座的同心度≤0.3mm。调整合格后，开始焊接，焊接过程中要监测变形量。安装密封座，使其与阀座的同心度≤0.15mm。
（3）、安装阀体，并检查阀体与阀座密封面之间的间隙，间隙用塞尺检查，应小于0.05mm，否则进行研磨处理,合格后作渗水试验。安装接力器底板，调整其高程偏差在-5～0mm范围内，水平度≤0.15mm，合格后作适当加固。
（4）、吊装阀轴，并将阀轴与阀体联接。
（5）、吊装接力器就位并进行调整,使其中心线与阀轴中心线处于同一铅锤线上，用阀轴将接力器连接起来，并利用旋套调整阀轴长度，调整盘形阀的压缩量。
（6）、按照要求安装阀杆的密封件。
6）盘形阀动作试验及锁锭调整
⑴、试验设备：电动试压泵；试验压力：4.0Mpa。
⑵、试验过程：当阀门打开时，将接力器螺母松开，把限位螺栓扳开，然后通油压将阀门打开，待阀门全部打开后，扳回限位螺栓，将螺母置于叉头之下，即可将阀门锁闭在全开位置；当阀门要关闭时，松开螺母，扳开限位螺栓，使阀门借自重关闭，如不能关闭，可适当加压，待阀门关闭后，扳回限位螺栓，将螺母拧紧在叉头上部，即可将阀门锁闭在全关位置。当阀门锁闭后，可撤出油压。
⑶、试验要求：操作盘形阀启闭时阀轴、活塞一起上下沿垂直方向移动时应无卡阻和蹩劲现象。
⑷、在确定操作盘形阀动作无误后，钻铰接力器底板与支座间的两个φ30圆锥销
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孔，并装入圆锥销。
⑸、对盘形阀的相关部位进行除锈和喷涂油漆及涂油保护。 ⑹、按土建要求浇筑盘形阀基础的二期砼。
15.2.4 厂房1200/125t和125/125t桥式起重机安装 1）概述：
(1) 右厂设有4台桥式起重机，其中2台起重量为1200/125t的大桥机，2台起重量为125/125t的小桥机。小桥机布置在上层，轨顶高程为105.50m，跨度为34.00m，单台自重约165t；大桥机布置在下层，轨顶高程为93.5m，跨度为36.60m，单台自重约850t。桥机经滑触线供电，滑触线从安Ⅰ右端至15#机组段，全长约568m。
(2) 1200/125t桥机由桥架、小车架、起升机构和运行机构等组成。安装的关键部件为桥架，桥架为三梁结构，由两根偏轨箱型主梁、一根中轨箱型主梁、铰接式端梁及附属钢结构组成，单根主梁的重量约130t，吊装重量约160t。
2）安装场地布置：
(1) 桥机安装场地首选安Ⅰ，桥机大梁与大车行走机构、桥机主小车分别在安Ⅰ组装后，整体吊装就位。由于安Ⅰ是厂房施工的重要通道，如施工期间，安Ⅰ场地紧张，不能满足上述部件的组装，则在安装间以外另选组装场地，各部件组装后，进行二次倒运至安Ⅰ。
(2) 在安装间以外适当的位置布置变压器，作为桥机安装用的施工电源和桥机调试电源。
3）安装流程：见桥机安装示意图15-01。 4）桥机安装
(1) 安Ⅰ厂房未封顶之前,利用300t履带吊将两台大桥机的六根主梁依次吊装到位。安装小桥机时，由于业主的MQ2000型门机刚刚提供，正在安装，小桥机的主梁、小车等重件亦采用300t履带吊进行吊装，其余部件采用SDMQ1260门机吊装。待小桥机投产后，用小桥机吊装大桥机小车及其它部件。
(2) 小桥机防雨棚的搭设
① 由于小桥机安装在厂房未封顶时，而它的正常工作状态在室内。为保证小桥机的正常运行、维护，需安装防雨棚（见附图TGP/CI-3-2A（施）-15-01：《小桥机防
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雨棚示意图》）。防雨棚顶部沿水流方向两侧设计宽1.50m的安装平台，以备厂房屋架安装之用。防雨棚按每平米承受1t的力考虑.
② 在后方金结加工厂制作完毕后，分片运输安装。防雨棚立柱与小桥机梁体采取焊接连接，顶部用δ=1mm金属楞瓦敷设，四周用δ=0.5mm金属楞瓦围住。
(3) 大件运输与吊装：
① 大件运输前，及时向交通管理部门申请办理超长、超宽、超重部件运输手续。 ② 大桥机主梁采用两台200t汽车吊装车，用PK150.6纵向三组合平板车、与组合平板车配套的5m拉杆运输。装车时，主梁上游端放在拖车的前部，下游端放在拖车的尾部，当拖车到达安装间门前区的EL.82.00m时，将拖车车头与拉杆从平板上取下来，装在拖车的尾部，将桥机主梁推进安装间，大桥机主梁用事先布置在安装间的300t履带吊卸车。主小车架采用横向两组合平板车、与组合平板车配套的5m拉杆运输。大桥机小车架采用小桥机卸车,
③ 小桥机主梁与小车架采用200t汽车吊装车，用EL.82.00m平台MQ6000门机卸车。运输采用100t拖板车。
④ 桥机的其它部件采用50t汽车吊装车，用50t拖车或8t汽车运输，采用50t汽车吊或SDMQ1260型门机卸车。
⑤ 大桥机主梁的吊装采用300t履带吊吊装就位（见附图：TGP/CI-3-2A（施）-15-02：《大桥机主梁吊装示意图》）。大桥机其它部件采用小桥机吊装。
⑥ 桥机主梁的吊装顺序根据桥机的布置从左至右依次吊装。每吊装一根主梁后，在上下游分别用5t的链条葫芦向左岸移动，以保证下一根主梁的吊装位置。
(4) 桥机主梁与大车行走机构组装
为了方便桥机主梁顺利吊装就位，主梁在吊装前，将桥机主梁与大车行走机构组装成整体，一次性吊装就位。组装前，将主梁调平，检查单根主梁的各制作参数是否在运输和存放时变形，并仔细清扫主梁与大车行走机构连接处的防锈油污后，按厂家要求图上润滑脂。用吊车配合安装大车行走台车。台车安装时，应根据厂家的标记选用加垫厚度，以保证大车行走机构的跨度。根据左岸厂房桥机安装经验，为减轻主梁吊装重量，主梁两端各只安装一组行走台车。
(5) 小车架组装
检查和清扫小车架连接板组合面，制作8个支墩并用50t、25t千斤顶调平小车
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架，按照厂家要求和有关规范，从连接处开始，分别向两边逐个拧紧高强螺栓。高强螺栓拧紧时，分两步进行，第一步将螺栓按设计扭距的80%拧紧，第二步按设计扭距的100%拧紧。两次拧紧的顺序相同，螺栓在拧紧时，用红油漆作标记，防止遗漏情况。检查小车架的制作参数是否在运输与存放时变形，按照大车行走机构安装方案安装小车行走机构。起升机构在小车架就位后再安装。
(6) 起升机构安装
起升机构的吊装顺序为：主齿轮箱、卷筒、主电动机、制动装置、定滑轮、电机罩等附件。起升机构安装时，卷筒、联轴器的直线度、制动器间隙等严格按照厂家要求和有关规范进行调整，具体程序见示意图15-01。
(7) 梯子、平台、栏杆安装
梯子、平台、栏杆的安装尽量在部件吊装前进行，如梯子、平台、栏杆的安装影响吊装工作，则部件吊装后立即安装梯子、平台、栏杆。以保证施工的安全。安装时，梯子、平台焊接牢固，栏杆安装平直，外观美观。
(8) 桥机滑线安装
在桥机两根主梁之间设计制作一个施工平台，平台高度底于滑线约1m。在滑线安装前期，布置一台5t卷扬机拖动桥机，当桥机大车行走机构投入运行后，桥机随滑线的延伸行走。滑线挂架安装时，用水准仪放样，确保滑线安装后的控制高程和水平度。滑线安装后，检查每个接头的电流电阻。
在滑线安装的后期（安Ⅲ至15#机组段），在桥机使用频繁，不能满足滑线安装的情况下，设计制作一个滑线安装用的小车（见示意图：15-02），利用小车进行滑线安装。
(9) 桥机轨道安装见13章有关章节。 (10) 桥机调试
起升机构安装完毕后，进行桥机的调试。在厂家现场技术指导下按照有关规程、规范和厂家技术要求调试各电气设备、监测装置和保护装置等。
(11) 桥机荷载试验
① 在桥机起升机构、大小车行走机构、各种电气保护装置调试完毕后，在桥机制造厂家现场指导下进行桥机荷载试验。
② 桥机荷载试验分六步进行，分别为：空载试验、25%载荷试验、50%载荷实验、
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75%载荷实验、100%载荷实验、110%载荷实验。每一步分别检查桥机大梁饶度、荷重显示器重量与实际重量差别、起升机构、行走机构运行平稳、各连接处无松动、 主梁跨中下降制动自振频率及桥机各机构相关报警信号，并且分别从低速到高速检查起升机构、行走机构运行速度、加速度和制动距离、各挡电机最大启动电流、稳态电流、端电压、转速和加速度，测量变压器高低压侧、滑线电源进线点、滑线触头前、后点和电机进线端电压，在除110%载荷试验以外的各步试验中，模拟主电机故障试验、模拟安全制动器动作试验。
15.2.5 排砂孔工作门现地控制系统设备安装
1）电缆敷设按设计图纸和规范（GB50168-92）要求敷设电缆，制作电缆头，并标明电缆型号，规格及线路编号。电缆进入盘柜或电缆沟时，出入口进行严密封堵。
2）动力柜、控制柜等电气设备运至现场开箱后，会同监理工程师验证设备的出厂合格证、装箱单、安装使用说明书、出厂试验报告（或记录）等各类资料是否齐全，并逐一清点核对，进行各项检查工作。
3）严格按设计图纸、厂家安装使用说明书以及（GBJ-232-82、GBJ149-90、GB50171-92）等规范要求，安装动力柜、控制柜、滑触线等电气设备。
示意图15-01 桥机安装程序
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司机室、检修平台、大小车扶梯、栏杆等安装 小车清扫、组装 准 备 工 作 主梁、副主梁、端梁、行走机构等清扫、检查 主梁与大车行走机构、副主梁与大车行走机构组装及调整 主梁组件及副主梁组件吊装 电气设备开箱检验 端梁吊装、与主梁、副主梁组装形成桥架 立盘及电缆管、槽安装 小车架和运行机构吊装、行走机构调整 起升机构安装调整 电缆敷设及配线滑线安装 电气传动部分接线、试车 滑轮、钢丝绳、卷筒联接 吊 钩 联 接 辅助部分安装（起升限制机构、缓冲器） 试验、验收 15-13
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4）盘柜基础槽钢按设计图纸下料，并根据厂家要求预留螺栓孔。槽钢的安装前先测量放点，安装时利用水平尺调平；再进行加固，与基础插筋焊牢，并将预留接地端子与槽钢可靠焊接。
5）排水泵及启闭机的动力柜、控制柜采用施工门机吊运至现场，利用木滚杠二次倒运就位，用螺栓进行固定。
6）盘柜垂直度、水平偏差、柜面偏差、接缝偏差符合规范要求，焊接时不损坏保护油漆；柜内各种标识齐全、正确、清晰；电缆配线整齐、美观，导线（或电缆）绝缘良好、线芯无损伤内；接地端子连接良好、可靠。
15.3 机电设备运行及维护管理 15.3.1 概述
1）由于本工程的施工特点，厂房排水系统设备、厂房大小桥机、蜗壳、尾水管、排砂管的盘形阀及排砂孔工作门等设备在安装后，使用这些设备，以保证厂房后续施工的顺利进行。在使用这些设备前，与业主签订施工期永久设备运行和维护管理协议，自签订之日起，我们将承担这些设备运行的全部责任。
2）在使用这些设备期间，成立专门的设备运行组、设备维护组、设备安全组，
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其成员由机械、电气、起运、保安人员组成，在这些设备运行期间，严格按照设备厂家的技术要求及有关的规程、规范，对这些设备运行与维护，并坚持防火、防盗、防尘、防潮、防锈蚀等原则，确保设备的正常与安全，直到设备正式移交。
15.3.2 运行、维护的临时设施
按合同文件，本工程可能动用的机电设备有起重设备（包括大、小桥机及单梁悬挂式起重机）、厂房渗漏及检修排水设施和排砂孔工作门电控设备。根据工程需要，将在与业主协商后，负责有关供电电源、水源及通信设施的引接工作。
1）临时供电 (1) 供电电源
与业主协商，在指定地点引接可靠电源，并负责临时供电设施的安装、拆除、运行及维护管理。
(2) 供电负荷及分布
根据需临时运行的各机电设备的规格型号进行估算，厂房排水系统设备总容量约为2380kw；起重设备（大、小桥机）总容量约为 2300kw；排砂孔工作门液压启闭机总容量约为400kw；两台尾水门机设备总容量约为460kw；共计机电设备总容量约为5540kw，计算负荷约为2500kw。
(3) 临时供电布置
① 拟在右厂安Ⅰ段右侧端墙EL.82.00m平台设置大、小桥机,7#、8#排砂管工作门启闭机及Ⅱ型尾水门机临时运行箱式变电所，内设1台1600KVA箱式变压器。（为确保大、小桥机在安Ⅲ段至15#机组段之间能可靠运行，后期可根据需要在安Ⅲ段EL.75.30m层适当位置另设专用配电所，但本投标阶段暂不考虑，待桥机运行时段确定后，与业主另行协商确定。）
② 在安Ⅲ段与20#机组段间EL.75.30m下游副厂房内设置安Ⅲ变电所，内设两台1250KVA干式变压器，PGL低压开关柜七面，作为4#、5#、6#排砂管工作门启闭机、Ⅰ型尾水门机及厂内渗漏、检修排水设施的临时供电电源。（具体见附图：TGP/CI-3-2A（施）-15-03《永久设备临时供电主接线图》及TGP/CI-2-2A（施）-2-02、03《施工供电总平面布置图》）
③临时供电设施所需材料及设备见表15-2。
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表15-2 临时供电设施所需材料及设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 箱式变压器 干式变压器 高压开关 高压隔离开关 压气式负荷开关 低压配电柜 低压动力柜 高压电缆 低压电缆 低压电缆 低压电缆 低压电缆 1600KVA SCB9-1250/6KV/0.4KV ZW□-10/200 GW型 VEI（ISARC）630A PGL3型 XL-21 YJV22-3×70 VV22-3×50＋1×25 VV22-3×120＋1×70 VV22-3×150＋1×70 VV22-3×185＋1×95 型号规格 单位 套 台 台 台 台 面 面 km km km km km 数量 1 2 2 3 1 7 2 1.5 0.76 0.81 0.18 0.95 尾水门机用 备注
2）临时供水水源
根据设备现场布置，接各种管道引施工用水至设备处。 3）临时通信设施
根据安装及调试需要，临时在排砂管启闭机房、渗漏及检修排水泵房和抽排廊道排水泵房内分别设1部电话机供安装调试时使用；另设无线对讲机4部供其它设备安装时使用。
15.3.3 厂房大小桥机的运行与维护
1）布置桥机运行电源，保证桥机的正常运行；
2）组织合格的运转工、起运指挥来保证桥机正常运行，并组织机械、电气技术人员对桥机进行定期检查和维护；
3）设置专门的运行区域，非施工人员严禁进入运行区域；
4）在小桥机小车上设置防雨棚，保证桥机上的机电设备安全正常运行。
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15.3.4 对蜗壳、尾水、排砂管盘形阀及排砂孔工作门的运行与维护
为了便于施工排水和人员出入，上述设备在安装完毕后，将处于常开状态，将锁定设备本身的锁定装置,并经常派人巡视。
15.4 施工资源配置 15.4.1 施工设备配置
表15-3 施工设备配置一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备名称 门机 门机 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 履带吊 龙门吊 卷扬机 链条葫芦 货车 货车 货车 拖车 拖车 平板 全站仪 水准仪 水准仪 经纬仪 框式水平仪 内径千分尺 卷板机 液压机 规格 MQ1260型 MQ2000型 8t 25t 50t 200t 300t 50t 2t 、5t 2t、3t、5t 1.5t 5t 10t 5 100t 100t N3 N3003 J2 200 50～250 15-17
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 数量 备注 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 租用业主设备 租用业主设备 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 租用业主设备 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 1 1 2 2 1 1 1 各4 1 2 1 1 1 3 1 2 1 1 2 2 1 1 右岸电站厂房工程 合同编号：TGP/CI-3–2A
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 数控切割机 半自动切割机 自动切割机 刨边机 电焊机 气刨机 烘干箱 空压机 抽湿机 手提电动砂 磨光机 喷砂防腐设备 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 扭力扳手 J3G93-400 ZX7-400 ZX7-500 YZH-100 3m SIS-QD-100B φ150 3t 5t 10t 16t 32t 50t 2000N·m 3台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 把 1 2 2 1 8 1 2 1 1 4 12 1 8 8 10 16 10 10 2 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 已在三峡 15.4.2 单项施工人员配置 15.5 机电设备安装工期控制
15.5.1 渗漏、检修排水系统及抽排廊道排水系统设备安装工期控制 表15-4 单项施工人员配备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 人员类别 技术人员 机械工 起重运输工 电焊工 电工 调试人员 安全员 6 57 34 8 30 10 2 147 人数（名） 备注 15-18
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抽排廊道排水系统设备安装从下游副厂房砼浇至EL.82.00m后进行，渗漏、检修排水系统设备安装从安Ⅲ砼浇至EL.75.30m后进行。
抽排廊道排水设备安装工期为50天，其中起重设备安装、试验为20天，排水设备安装20天，排水设备调试10天。
水泵房的渗漏、检修排水设备安装工期为70天，其设备安装主要是11台泵的安装，每台泵单独安装工期为7天，每次同时安装两台泵，电气设备安装基本不占用直线工期，设备调试为20天。
排水设备供货时间要求见表15-5。
15.5.2 盘形阀安装工期控制
蜗壳、尾水盘形阀安装在厂房砼浇至EL.67.00m后进行，排砂管盘形阀安装在安装间砼浇至EL.75.30m后进行。
每台机有蜗壳盘形阀一台，其安装工期为20天。
每台机有尾水盘形阀两台，两台盘形阀的安装工期为30天。
右厂共有排砂管5套，每套排砂管一台盘形阀，4#盘形阀安装工期为20天，5#、6#盘形阀安装工期为30天，7#、8#盘形阀安装工期为30天。
盘形阀供货时间要求见表15-5。
15.5.3 透平油库油罐制安工期控制
透平油库设置有5个油罐，油罐在车间加工制作，油罐制作工期为50天。
15.5.4 厂房大小桥机安装工期控制
厂房大小桥机安装在安装间上下游墙形成后，安装间封顶前进行。
根据厂房安Ⅰ、安Ⅱ封顶时间，小桥机安装时间从2004年9月15日至11月15日，大桥机安装时间从2004年10月10日至2005年10月10日。
厂房两台小桥机同时安装，直线工期为60天。其中桥机安装35天，调试15天，荷载试验10天。
厂房两台大桥机同时安装，直线工期为90天。其中桥机安装50天，调试25天，荷载试验15天。
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桥机设备供货时间要求见表15-5。
15.5.5 排砂孔工作门现地控制安装工期控制
排砂孔工作门现地控制系统设备安装与排砂孔工作门液压起闭系统安装同时进
行。
15.5.6 设备供货计划
排水设备供货时间要求见表15-5。
表15-5 排水设备供货计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 抽排廊道排水设备 渗漏、检修排水设备 21#～26#机尾水盘形阀 19#～20#机尾水盘形阀 21#～26#机蜗壳盘型阀 19#～20#机蜗壳盘型阀 排砂管盘形阀 厂房125/125t桥机 厂房1200/125t桥机 排砂管工作门现地控制设备 供货时间 2004.9 2005.9 2002.10 2003.11 2004.10 2005.10 2003.8 2004.4 2005.5 与工作门液压系统同时供货 供货见13章有关章节 备注 15.6 质量、安全保证措施 （1）质量措施：
根据ISO9002标准制定的质量保证体系文件执行，并根据该体系文件对厂房部分机电设备安装、运行制订质量计划。
公司总经理为工程质量及安全第一责任人，对承包范围内的工程项目的施工质量及安全全面负责。
在厂房机电设备各单项工程安装、运行前，分别制订安装、运行方案，并报监理审批后实施。
在监理的组织下，邀请设备厂家和现场设计代表对技术人员进行设计交底。同时，
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内部也将组织技术人员对施工人员进行技术交底。对特殊工种的施工人员进行上岗培训。
在大型设备运输吊装时，将组织专门的大型设备运输吊装小组，确保大型设备安全、顺利地运输、吊装。
制订合理的质量奖惩制度，充分调动员工的积极性。 （2）安全措施：
所有施工方案必须经监理审核、批准并对现场施工人员进行技术交底后才能实施；
特殊工种作业人员应经考核合格后才能上岗作业；
施工中，所有施工人员必须严格遵守有关安全规定，坚持“安全第一”的方针； 施工过程中设专职安全人员检查各种安全防护措施，并督促施工人员遵守有关安全规定；
所有现场施工人员必须戴好安全帽，电工还必须穿绝缘鞋；
参加高空作业人员，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，高空作业必须正确佩戴安全带、系好安全绳；
设备运输、吊装及桥机负荷试验过程中设专人统一指挥； 主梁运输超长，运输时必须绑扎牢固，并设明显标志；
桥机操作由持桥机司机合格证及上岗证的司机严格按操作规程操作； 在施工现场设置足够的消防、灭火器具。
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