1、防水隔离层铺设
隧道洞内满铺防水层，防水层采用隧道专用防水卷材，采用热风双焊缝施工工艺；隧道衬砌变形缝设橡胶止水带，施工缝设臵膨胀橡胶止水条。
混凝土衬砌施作时，应将喷层的粉尘清除干净，并洒水湿润，衬砌断面的内轮廓、中线及标高必须满足设计图纸要求，采用钢管脚手架组合成防水板挂设支架，按规范要求铺设防水板。
（1）隧道防水隔离层施工工艺 详见《隧道防水层施工工艺流程图》。
隧道防水层施工工艺流程图
开挖前围岩预注浆止水 隧道开挖 初期支护施工 初支压注水泥浆液 喷射混凝土基面修整 防水砂浆找平
吊挂孔测量定位
打设吊挂孔
防水板焊接 孔内塞木楔及挂钉
焊接质量检验 防水板挂设支架
无纺布与防水板地面组合 防水层挂设 隧道二次衬砌结构施工
（2）防水隔离层铺前工作
①测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚头及钢筋网应齐根切除，并用水泥砂浆抹平。喷射混凝土表面凹凸显著部位，是指矢高与弦长之比超过1/6的部位应修凿、喷补、使混凝土表面平顺。
②检查防水板有无断裂、变形、穿孔等，保证材料符合设计、质量要求。 ③检查施工机械设备、工具是否完好，并检查施工组织计划是否科学、合理等。
（3）防水隔离层铺设主要技术要求
①防水层所用材料应符合图纸的要求。采用的土工布及防水板，应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。施工前提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查批准。
②防水层在二次衬砌灌筑前进行，施作地段在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹洼的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。
③防水层铺设要求 a、固定防水层，一般采用钢钉，其间距为拱脚0.5～0.7m，边墙1～1.2m，在凹洼处应适当增加固定点。固定点之间的防水层不得绷紧，以保证灌筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。
b、两防水层之间的接缝可采用热楔焊接法或其他方法进行连接；用热楔焊接法时，其焊接温度和速度应根据材质由试验确定。
c、两防水层搭接宽度为100mm，焊缝宽度不小于25mm。
d、当发现层面有损坏时应及时修补；当喷层表面漏水时，应及时引排。 e、防水层可在拱部和边墙按环状铺设，并接规范要求的接合方法进行。 f、防水层接头处应擦干净，接头处不得有气泡、折皱及空隙；接头处应焊接牢固。
g、防水卷材应与土工布密切叠合，整体铺挂。
h、防水层纵横向一次铺设的长度，应据开挖方法和设计断面确定。铺设前应先行试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前应保证好，不得弄脏和损坏。
i、防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前应检查其质量，作好接头记录和质量检查记录。
（4）防水层质量检查方法
隧道防水隔离层施工，必须建立健全质量检验机制，并认真地填写隐蔽工程核查验收证。在质量检查中发现的问题，除应详细记录外，应立即进行修补，不合格者应坚决返工。
详见《防水隔离层质量检查方法》。 2、变形缝防水
隧道防水隔离层施工，必须建立健全质量检验机制，并认真地填写隐蔽工程核查验收证。在质量检查中发现的问题，除应详细记录外，应立即进行修补，不合格者应坚决返工。
详见《防水隔离层质量检查方法》。
防水隔离层质量检查方法
序号 检查方法 检查内容 ①用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土层密贴。 1 直观检查 ②看防水板是否有被划破、扯破、扎破等破损现象。 ③看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等。 ④外露的锚固点是否有塑料片覆盖。 ①②③④项同上。 2 焊缝检查 ⑤每铺设20～30米，剪开焊缝2～3处，每处0.5米。看其是否有假焊、漏焊等现象。 ①②③④项同上。 3 漏水检查 ⑤焊缝采用双焊缝，进行压水（气）试验，看其有无漏水（气）现象。
防水隔离层质量检查方法 序号 检查方法 检查内容 ①用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土层密贴。 1 直观检查 ②看防水板是否有被划破、扯破、扎破等破损现象。 ③看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等。 ④外露的锚固点是否有塑料片覆盖。 ①②③④项同上。 2 焊缝检查 ⑤每铺设20～30米，剪开焊缝2～3处，每处0.5米。看其是否有假焊、漏焊等现象。 ①②③④项同上。 3 漏水检查 ⑤焊缝采用双焊缝，进行压水（气）试验，看其有无漏水（气）现象。
3、施工缝防水
隧道结构混凝土施工时尽量少设施工缝，设臵施工缝时应避开结构受力较大的薄弱环节，施工缝采用遇水膨胀橡胶双止水条。
（1）用焊接于主筋上的短钢筋固定挡头板。
（2）挡头板上钉设木板，以便混凝土形成止水条预留槽。 （3）挡头板上涂抹脱模剂。
（4）挡头板必须牢固，且与二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。
（5）一侧混凝土达到规定强度后方可拆除挡头板。
（6）一侧混凝土墙面必须进行修整、凿毛，施工时不能凿除预留槽。 （7）清除混凝土残碴及积水，干燥后才能安装止水条，安装后用湿固性环氧树脂均匀涂刷槽口基面，风干后贴止水条，并用水泥钉辅助固定。
（8）混凝土施工时，禁止振捣器碰撞止水条。
（9）遇水止水条选用20～30mm缓凝型遇水膨胀止水条，止水条定位后至浇筑下一道混凝土前，应避免长时间被雨水和其它浸入水浸泡。止水条按头处采用对的方式，同时在对接部位再粘贴一段止水条，其两端搭接不少于50mm。
（10）环向施工缝每8～12m设臵一道。 4、防水隔离层安全保护措施的技术措施
结构防水是隧道工程最关键的工序，直接影响着隧道结构的安全、美观及运营效果，其施工工艺复杂，操作细致，施工过程中应采取先进、可靠的施工方法和有效的技术措施，以达到好的防水效果。
（1）在二次衬砌前，严禁在铺设防水隔离层的地段进行爆破作业；模筑混凝土时，严禁模板、堵头等损坏防水隔离层。
（2）隧道结构为钢筋混凝土，防水层铺设完毕后进行钢筋绑扎与焊接，在进行钢筋绑扎与焊接时必须采用铁皮和石棉垫对防水板进行保护，以免刺穿防水板。
（3）为避免对防水板的损伤，防水板铺设采用无钉铺设施工工艺。防水板制作时安装吊绳，施工时采用电钻在初期支护面钻孔，内设木楔，木楔外面钉铁钉，将防水板吊绑在铁钉上，防水板吊绳处为双层板。
（4）防水板焊接采用双重搭焊，其搭接长度为1米，并采用现场热焊，防水板焊接后必须对其焊缝质量进行检查。
（5）止水带、止水条必须具有可靠的耐久性、耐穿性、耐腐性和耐湿热老化性。变形缝和施工缝尽量避开防水板接缝。若重合，变形缝和施工缝外防水板必须采用搭接，并在接缝前后1米范围多涂一层聚氨脂涂料。沉降缝止水带采用钢筋夹固定，并准确居中；施工缝施作时，先浇混凝土施工缝处预留凹槽，其深度为止水条厚度的一半，在后浇混凝土前，保持槽内干燥，再粘钉止水条，以防止水条在未浇混凝土时而膨胀完毕。
（6）施工中作好开挖的临时支护和初期支护的防排水，以确保防水层在无水的环境下进行铺设，涂料防水必须在洁净干净的基面上进行。
（7）作好防水层与二次衬砌之间的纵向排水管和横向泄水管，以排除二次衬砌与防水层间的少量渗水。
（8）初期支护和二次衬砌时，可在隧道拱部预埋注浆管。初支和二次衬砌施工完毕后，对初支和二次衬砌背后空隙压注水泥浆，以达到更佳的防水效果。
（9）严格控制防水材料质量，不合格材料禁止采购使用。
防水层铺设完毕后，需严格对防水层的质量进行检查，发现问题及时进行修补、返工或重作。
（10）配备专业防水作业人员，选用有防水施工经验和操作细致认真的施工人员从事防水施工作业。
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