X科技厂房土方开挖及基坑支护施工方案
第一章 编制说明及依据
1.1编制说明
依据住房和城乡建设部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，对开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并经专家评审论证。
本工程基坑开挖深度最大约7.43米，属需要组织专家论证方案的深基坑工程，为此我公司组织专业工程技术人员进行仔细的对现场情况研究的基础上，结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下编写了此《土方开挖及基坑支护施工方案》，在通过有关专家评审修改完善后，再组织现场施工，以确保深基坑施工安全。
1.2编制依据
本工程基坑土方开挖及支护施工方案依据X科技厂房基坑工程项目施工技术文件、现场实际情况、国家有关安全生产方针、政策、法律、法规、规范、标准等编制而成，具体编制依据为：
1．X市X科技厂房施工图设计图册，X市勘察研究院有限公司，2015年5月。； 2．X市X投资有限公司物流发展中心拟建场地岩土工程勘察报告，X市协鹏工程勘察有限公司，2013年7月；
3.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； 4.《X市基坑支护技术规范》（SGJ05-2011）； 5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011) 6.《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 8.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）； 9.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 10.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）； 11.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）11年版； 14.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 15.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）； 16.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 17.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 18.广东省及X市建设工程深基坑施工安全管理办法；
19.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)； 20.现场踏勘及业主提供的其他资料及广东省、X市相关法律法规、规定等； 21. 我公司多年类似工程施工经验、设备装备、技术能力及现场实际情况。
第二章 工程概况
2.1场地位置
拟建场地位于X市X区XX区紫荆道与巡防道交叉处。北侧距离基坑10米为一栋32米高建筑，西侧为紫荆道，南侧为巡逻路和X河。
2.2工程概况
本工程为一类高层建筑，共1栋，用途为厂房。建筑层数12层，建筑高度为49.45米，耐火等级均为一级，抗震设防烈度按七度设防，建筑设计使用年限为50年。本项目总用地面积3005.43平方米，总建筑面积：15483.45平方（其中厂房9468.73平方米；办公2600平方米；消防控制室36.27平方米；地下停车库1959.45平方米）
2.3设计做法
基坑安全等级为二级，基坑支护结构安全使用年限为1年，自基坑开挖施工及支护结构施工完成至地下室回填结束。其中，1-1,、4-4、3-3采用灌注桩+锚索的支护形式；2-2采用灌注桩+角撑+预应力鱼腹梁的支护形式；1-1、2-2、3-3采用桩间两根双管旋喷桩的形式止水，4-4采用一排双管旋喷桩形式止水。
1.本工程基坑南面（
1-1、3-3剖）采用灌注桩+锚索的支护形式，灌注桩采用旋
挖桩，桩径为0.8m，桩间距1.5m，桩身混凝土等级C30，单根桩长约10.8～14.5米，灌注桩竖向设2～3排预应力锚索，预应力锚索采用2×7Φ5，材料为1860MPa高强钢绞线，水平间距1.6m，拉力标准值200kN，锁定值150kN;
1-1~3-3剖面采用桩间两根双管旋喷桩的方式止水;典型剖面见下图：
2.本工程基坑北面及东面、西面部分（2-2剖）采用灌注桩+角撑+预应力鱼腹梁的支护形式，灌注桩及止水方式同1-1剖，典型剖面见下图：
3.本工程南面靠近2层现有建筑位置（3-3剖）采用灌注桩+预应力锚索+双管旋喷桩的支护方式典型剖面见下图（适用于F—A段）：
2.4场地工程地质条件
场地地势平坦。原始地貌单元为海滩，地面高程4.00～5.00m。拟建场地地层自上而下依次为人工填土层（Q4ml）、第四系海陆交互层（Q4mc）、第四系残积层（Qel）以及白垩系（K）花岗岩。
⑴人工填土层（Q4ml）
素填土层厚3.50～6.50m，平均层厚4.75m，层底高程-2.06～1.46m。 ⑵第四系海陆交互相（Q4mc）
淤泥 (地层编号②-1)层厚2.50～7.90m，平均层厚5.80m，层底高程-6.79～-4.56m，层顶埋深3.10～6.50m。
粉质粘土(地层编号②-2)层厚2.10～5.10m，平均层厚3.29m，层底高程-10.59～-8.74m，层顶埋深9.00～11.20m。
砾砂(地层编号②-3层厚7.60～12.00m，平均层厚9.67m，层底高程-20.79～-16.94m，层顶埋深13.00～14.80m。
⑶第四系残积层（Qel）
粘土（地层编号③）：层厚5.00～18.50m，平均层厚10.86m，层底高程-36.62～-25.25m，层顶埋深21.50～25.00m。
2.5场地地下水
地下水概况
场地内第四系孔隙水的主要含水层为填土、海陆相沉积粉质粘土层、砾砂层及残积土层，其中砾砂层为富含水、强透水层，其余为弱含水、弱透水层，淤泥为相对隔水层。
基岩裂隙水的主要含水层为强风化及中风化岩层，属弱含水、弱透水地层，水量较小，由于上下地层透水性能的差异，基岩裂隙水具有微承压性。
场地地下水主要接受大气降水补给，也有临近河流及海水的侧向补给，地下水迳流方向大体由北东流向南西，钻探期间，测得稳定地下水位埋深1.50～2.50m，高程1.85～2.79m，水位的动态变化随潮汐影响而变化。
2.6工程周边环境条件
本工程建设用地小，施工场紧张，地点位于XX区紫荆道与巡防道交叉处，地处边防线，南临X河，与香港隔江相望。北为已建多层厂房，西为X区内市政道路，路面狭窄，车辆通行出入会受到一定影响。
第三章 施工、劳动力计划
3.1施工目标
本阶段施工目标为： 1.质量目标：合格。
2.进度目标：2015年10月28日开工，2015年12月24日竣工，总工期58天。
3.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。
4.文明施工目标：达到“X市双优文明工地”的要求，达到绿色工地的要求。 5.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音、固体废弃物处理率、治理率100%。 6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。
3.2施工准备
1.技术准备
（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。
（2）详细了解场地地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，摸清埋藏深度。
（3）会同有关单位进行设计图纸会审。 （4）编制和报审施工组织设计或施工方案。
（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。 2.材料要求
（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（3）商品混凝土
井基坑支护及灌注桩桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。
水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220mm，正常浇注时的坍落度宜为70～100 mm。
3.机具设备
施工机具详见3.4节机械设备表。
3.3劳动力计划
根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用较为集中，在施工中期，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工种及招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。劳动力计划见下表。
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 11月 测量工 钢筋工 混凝土工 模板工 砌筑工 8 10 10 10 12 月 8 40 10 40 10 10 10 5 2 20 各类机械操作手 20 桩机操作手 管道安装工 电工 杂工 合计 20 5 2 20 105 155 1.劳务工招聘
本工程劳务工主要由公司内部劳务工和临时劳务工组成。内部劳务工是我公司经过多年培训过的操作技能过硬的人员。外部劳务由我公司其它项目部调配，同时再招聘部分临时劳务工。
（1）临时劳务工的招用统一由公司下属的建筑劳务公司负责，任何单位和个人不得私自招用。
（2）对招用的劳务工根据X市有关规定，一律实行劳动合同制。对新招工人执行试用期3个月，试用期满后，根据项目部签署的试用意见签订正式用工合同。
2.劳务工管理
（1）被录用的临时劳务工由劳务公司进行岗前培训，合格后签订劳务合同书。 （2）由劳务公司协助各项目部去劳动局或派出所办理用工手续或报临时户口。
（3）项目部对招用的临时劳务工要经常进行劳动纪律、职业道德及公司规章制度教育，进行岗前安全技术质量教育。
（4）临时劳务工进场后项目部应提供食宿条件，并尽可能改善食宿条件。为劳务工提供必要的劳动防护用品和劳动保护设施。
（5）项目部对特殊工种施工人员要加强管理，登记造册，对口安排，发挥所长。严禁特殊工种人员无证上岗，防止违章操作。
（6）对违反劳动纪律屡教不改者，按劳动合同制的合同条款解除合同。
（7）劳务人员要求辞职或劳务合同期满时，应办理好施工机具等移交手续后，由施工队、项目部、劳务公司领导批准后，结算工资解除合同。
3.劳务工工资、保险
（1）要加强对临时劳务工的工资管理，增加工资发放的透明度。发放工资是必须由劳务工本人持身份证在工资表上签名领取。杜绝组长或他人代领。
（2）依法参加养老保险、医疗保险和工伤保险，缴纳社会保险费，保险费由劳务公司代为扣缴。 3.4设备计划
主要投入的机械设备有：挖机4台，旋挖桩机1台，旋喷桩钻机2台，深层搅拌机1台，静力压桩机1台，锚杆钻机1台，吊车1台，钢筋加工机械2套，木工加工机械1套。
机械设备需求计划见附表一。
3.5主要材料计划
主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 材料名称 钢筋 商品砼 商品砼 槽钢 锚索 规格型号 一级~三级 C30 C20 32 7.5mm 单位 T M M m m 33数量 200 1000 100 100 7000 使用时间 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12 备注
6 7 8 型钢 围堰土袋 模板 350 钢模板 ￠48x3.5管9 钢管 及配套扣件 10 安全网 密目式 ㎡ 1500 2015.10~2015.12 t 20 T M ㎡ 350 500 500 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12 2015.10~2015.12
3.6施工进度计划
拟定开工时间2015年10月28日，完工时间2015年12月24日，总工期58天。
3.7现场平面布置
本深基坑支护工程为新增工程，施工时原有搭临设施可利用，现场交通较便利。 设1个钢筋加工及堆场、1个模板材料堆场、1个临时堆土区。 现场平面布置详见：附表三:施工总平面布置示意图。
第四章 施工工艺技术及检查验收
4.1施工顺序部署
基坑支护施工总体流程：施工准备→场地平整、洗车池、坡顶水沟等施工→表层土（基坑第一层）开挖→支护桩施工→冠梁施工→基坑第二层开挖、支撑、喷锚施工→基坑第三层开挖，同时进行锚喷施工→坑底排水沟和集水井的施工→交工验收。
基坑开挖深度5.4-7.4米，分三层开挖。为加快施工进度，在支护桩施工时，同步进行工程桩的施工，基坑分层见下图：
遵循“竖向分层,纵向分段,中部拉槽”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。土方开挖一层后立即做好第一道工具式钢支撑，并施加预应力，而后再进行下一层土方的开挖。
预应力鱼腹梁支撑施工程序：施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→开槽施工牛腿、托座、支撑梁→第一道工具式支撑安装施工→预应力施加→土方开挖→下二道工具式支撑安装施工→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度→逐层回收工具式支撑→工程结束。
4.2旋挖桩施工
支护桩采用旋挖桩，桩径为0.8m，桩间距1.5m，桩身混凝土等级C30，桩身保护层厚度50mm，采用隔桩施工的顺序。本工程旋挖桩总计约134根，单根桩长约10.8～14.5米，选择SR200C旋挖钻机,根据我们的施工经验，每台旋挖钻机每天可成孔6个，施工时间22天，投入1台旋挖钻机可满足施工要求。
施工顺序：东面→北面→南面→西面 4.2.1旋挖桩工艺流程
各项施工准备工作 定桩位 挖泥浆池
旋挖桩施工工艺流程图
4.2.2旋挖桩施工方法
1.测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。初定位及精确定位都采用全部仪控制，并埋设中心桩及中心护桩。
2.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
3.设备就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
4.成孔：
采用泥浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表：
土层 性能 泥浆比重 粘度（s） 含砂量 PH 粘性土 1.05 15-16 <8% >8 砂土 1.10 16-18 <8% >8 卵石 1.15 18-25 <8% >8 配比：水：膨润土：碱：CMC 100:6:3:0.8 注：施工时根据具体地层条件而定
100:10:1.8:0.8 100:15:1.8:0.8 在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
5.清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于20cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
6.钢筋笼制作及吊放：钢筋笼采用分段制作，孔口焊接吊放的施工工艺。
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采
用47.8×40×8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
7.水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
4.3旋喷桩施工
一、设计要求
支护灌注桩桩间设置2∅700@500双管旋喷桩，桩端穿过淤泥层，进入下部不透水层不小于1.5m。
1. 双重管旋喷桩止水帷幕有效直径0.7m，水泥用量280kg/m。
2. 桩间双重管旋喷桩高压水泥浆液压力应大于30MPa，气流压力应大于0.7MPa，水泥采用P.O. 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为1.0。施工参数宜通过现场试喷确定。
3. 注浆管提升速度按0.1～0.15m/min控制，分段提升的搭接长度不应小于100mm。
4. 要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于0.5%。 二、施工方法 （一）施工准备
1.根据现场情况，施工前，按设计要求将场地标高平整至施工面；
2.严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；
3.经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；
4.熟悉图纸，作好图纸会审前期工作，并对全体施工人员进行施工组织设计交底； 5.加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；
6.按有关文件的规定要求，合理布置、搭建现场施工临时设施，做好通水、通电及硬化道路工作，为文明施工创造好条件；
7.检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 8.按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 9.按顺序对旋喷桩进行编号；
10.邀请与施工有关的单位到现场召开协调会，协调好施工期间有关问题，办理有关手续，做好管线及环境保护工作；
11.根据工程设计要求，及时组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作创造条件；
12.对全体职工进行施工技术交底及安全文明教育，提高全体职工对工程技术要求、规程、规范以及所采取的工艺技术措施、安全文明施工规定等的认识。
（二）测量放样
依据业主提供的控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪全程测量放点； 参照场地情况，将控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；
在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 1、定位：
放样时由现场测量人员根据旋喷桩桩位布置图进行测量放样，并在桩位上做好标记。桩位放样误差小于5cm。
2、成孔：
旋喷桩位放好后，直接用旋喷机成孔下喷管至大于设计深度，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和邻桩桩体搭接。
桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；桩的长度是搅拌桩施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求；
3、旋喷注浆作业：
下喷管前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直，保证喷管正常提升和旋转，当喷管下至设计深度时开始拌送水泥浆，然后开启高压水泥浆及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，卸除上节喷管后，为保证加固体垂向连续性，喷管须下沉10cm，再喷浆提升。
值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时作好记录，绘制作业过程曲线。
4、复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
5、回灌：
因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，喷射灌浆应该高出桩顶标高约10-20cm，以便保证桩体顶标高。
5、冲洗
施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 6、移机
把钻机等机具移到新孔位上，施工下一根旋喷桩。 （四）成桩质量检测
旋喷桩成桩质量采用取芯检测，检测数量根据有关规定要求进行确定 （五）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下： ① 适当增加喷浆压力； ② 加大喷嘴直径； ③ 减慢提升速度； 2、若水泥量不够措施如下： ①保证桩径的情况下适当减少压力； ②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； ④加大水灰比值；
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（六）冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面， 通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力（喷浆量不变）； ②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； ③加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
（七）固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
（八）确保桩顶强度
当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的 1-1.5 倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷、返浆回灌等措施。
（九）防止串孔的措施
1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。 3、加快提升速度和旋转速度。
（十）不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施
材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，复验时按照每 100 吨 1 个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。
严格按图纸规定用电子秤控制每米水泥用量； 各机操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少；
质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数是否合乎要求；
要求钻进送浆、提升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变，即保证桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。
4.5锚索施工
支护桩竖向设2～3排预应力锚索，预应力锚索采用2×7Φ5，材料为1860MPa高强钢绞线，水平间距1.6m，拉力标准值200kN，锁定值150kN。
4.6.1施工准备
1.资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚索分区、编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计、施工经验数据。
2.材料准备：根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品。锚索工程常用的材料有：钢筋、钢绞线、钢管、水泥、砂、锚夹具、锚垫板、对中支架、保护罩、波纹管、注浆管、黄油等。
3.机械准备：锚索成孔机械设备主要有：专用钻机， BW-150型注浆泵千斤顶、油压表、百分表等。所有设备使用前应进行校准，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。
4.技术准备：施工前须进行基本试验，选择场地有代表性地段进行基本试验，试验数量每种类型取2～3根，其施工参数、材料及施工工艺和工程锚索相同，基本试验采取循环加荷，试验加荷等级及其他试验要点参照相关规范要求，必要时做破坏试验。依据基本试验结果调整各个施工参数。
5.工艺试验：工艺性试验，根据场地地质条件、锚索类别选择有代表性区域进行工艺性试验，同一区域锚索数量不少于3根，通过工艺性试验，以复核地质资料及机械设备施工工艺是否适宜，校核各个施工参数，最终确定施工参数及施工工艺。
4.6.2施工工艺 1、成孔
①根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备，本工程选用MZ－Ⅱ型钻机1套。 ②孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾斜度偏差不大于3％，成孔直径不小于150mm，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔。在松散填土、砂层中为防止塌孔，在锚索钻孔时需跟套管施工。
③成孔后及时洗孔，洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止标准。 2、下放锚筋
①锚筋制安应符合设计要求，满足规范规定。预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度(1.0~1.5m)；
②对中支架安放牢靠，使锚筋对中，保证锚筋的保护层厚度；
③自由段应做好防腐处理，锚索的自由段应外套波纹管或塑料管，波纹管的直径应与锚筋的直径匹配，波纹管的两端应绑扎牢靠，保证自由段的质量；
3、注浆
预应力锚索采用二次注浆，一次注浆为常压注浆，二次注浆压力不小于2.5MPa，锚索自由段末端应设置止浆塞，以确保自由段的自由以及锚固段的二次注浆效果。
4、张拉锁定
锚索锚固体设计强度25MPa，锚固体应进行现场同条件养护，经检验锚固体强度达到设计强度75%后方可进行张拉锁定。张拉应分级进行，并达到设计拉力的1.0～1.1倍，而后卸荷至锁定荷载锁定。张拉锁定后外露锚筋应予以保留，以防锚固力损失后进行二次张拉。
5、防腐处理
将锚筋表面的油污、锈蚀等清楚干净，按照不同部位、不同孔位摆放，并标好标志牌。 4.6.3施工要点
1.预应力锚索成孔直径不小于150mm，成孔深度应比锚索设计高出0.5m，锚索孔口外露1200mm以便张拉。
2.孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度。
3.锚索自由段应涂防腐材料后再裹以塑料布或塑料套管并绑扎。 4.锚索每隔1.5m设置一个隔离架以确保锚索处于钻孔中心。
5.锚固体注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，外加早强剂三乙醇胺0.03%，早强剂的用量必须严格精确使用。
7.预应力锚索注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。预应力锚索分二次注浆，第一次注浆压力0.4～0.6Mpa，待孔口溢浆即可停止注浆，第二次高压注浆压力2.5～5.0Mpa。
7.锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度的75％后方可进行。
8.锚索锁定力取设计抗拔力的70％左右，一般取整数，便于系统控制。预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次张拉。
9.锚索施工前进行基本试验，各项参数（如长度）应根据试验结果作出相应调整，试验张拉力取1.3倍设计抗拔力，试验张拉的时间可在注浆后7天进行，基本试验不少于6根。
4.6预应力鱼腹梁工具式组合内支撑
一、设计要求
1. 除特殊注明外，钢材均采用Q345，焊条采用E50型。 2. 钢支撑轴线偏差不大于30mm。
3. 材料采用无变形、无裂纹的结构专用材料。
4. 每根撑杆按设计提供数据施加预应力，每两天检查并拧紧螺栓一遍。 5. 角撑预加力为500kN。
6. 圈梁混凝土浇筑前，应设置预埋件，并设置测量点。 7. 设置牛腿时，牛腿的仰角应为90~95度，不应小于90度。
8. 钢绞线抗拉强度标准值1860N/mm2，设计值1320N/mm2,每根钢绞线锁定值为130kN。 9. 钢绞线张拉应按顺序逐根进行，考虑因钢束之间摩阻力的影响，分三次张拉到设计应力，即第一次到20%设计值，第二次张拉到70%设计应力，第三次到115%设计应力。以保证整个鱼腹梁钢束张拉完毕后满足设计规定应力值。
10.预应力装配式支撑在围檩安装后要进行变形量监测，首先在施加预应力之前进行监测，然后在施加预应力之后进行监测，监测频率为至少每周一次。
11.预应力装配式支撑的拆除首先螺栓拧松之后，卸载钢绞线预应力，然后卸载对撑的预应力。
二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工艺流程
三、施工工艺 1、型钢立柱的施工
放样数据计算、复核：施工放样（小样桩）采用坐标法，根据定位图纸及桩位图先计算出每根桩坐标，经过独立的计算人、校对人分别复核并签字认可。
现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素。样桩放好之后，施工完灌注桩，灌完混凝土，在平整场地，另外再放型钢定位线点，报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。桩位偏差要求控制在10mm以内。
插桩就位后，用两根90°方向铅垂线以检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
立柱桩施工采用旋挖灌注桩内插型钢法；送桩时配置一台S3水准仪，在根据现场实际插入型钢长度，与设计桩底标高，用DZ-60液压振动锤振动将立柱送入至设计标高（型钢
长度应不小于设计长度，该现场振动立柱长度=设计桩长+桩顶至地面高度，施工前该长度由监理单位验收合格）
型钢插入时，如未能对准桩位，应将型钢拔起重插，若因遇地下障碍物，偏离桩位时，立即将型钢拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
插型钢时要注意型钢腹板的方向。现场技术员根据图纸设计的立柱桩腹板方向，在现场用一段2.35m的白色型钢定位线将一侧翼板方向标示出来，插型钢时，型钢翼板和白色定位型钢线紧贴。
桩顶标高严格按照设计图纸控制，严禁超送；桩顶标高误差控制在+2cm左右。（本工程由于其场地标高高于桩顶标高2m，为方便旋挖机施工，与振动锤送桩至桩顶标高，故将该立柱桩长加长约2m,送入到设计标高后，待挖土挖至原设计图纸标高，在将多余部分割除，该建议应通过监理单位再执行。）
所使用材料需要有出厂合格证。 2、牛腿施工
牛腿的位置与标高应根据设计图纸确定，如有变化，须征得设计单位的同意且有书面许可。
基坑四周闭合边线上的钢牛腿设置应控制其上围檩中心线在同一个水平面，允许高差不大于±2mm（中心线）。
牛腿焊接前须彻底清理灌注桩连接部位处的混凝土保护层，露出灌注桩主筋2~3根，方便连接钢板，焊接牛腿。
焊好的钢牛腿须保证三处连接部位牢固可靠,有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象；横杠水平度误差要控制在2㎜以内且其仰角应控制≥90度，且不得超过95度，在该工程由于场地限制，现将牛腿简化为一端焊在灌注桩主筋钢板连接处，另一端接在横梁处，焊接长度要求L90角钢水平面焊接长度为9cm。
牛腿与围护结构既有钢件对接过程中，须有测量技术员全程对牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控（如第4条）。
现场焊接作业的质量由施工队现场质检员依据GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接部位的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
3、基准点设置及拉线定位
围檩安装之前须确定轴线基准点，用全站仪或者经纬仪通过坐标计算测设基坑相邻两个转角内侧的基点，或在围檩中间任何两点外边线定位点，通过该基点采用挂线的方法或两点一线进行平面安装定位，要求将围檩在牛腿上为定位点定出，并做好相关标记。要求实际安装轴线偏差不得超过±20mm。
拉线用的线一般用弦线或棉线，直径以0.8~1.0mm为宜，现场以拉线的距离而定；线坠用来定中心，规格不定，直径通常以25～50mm为宜，线坠的坠尖要准确，以便对准中心点。
在基准中心点以外地点稳固地安设绞架，挂上弦线或棉线并使用拉紧力将其拉直(拉紧力应为线拉断力的30％~80％)，定位好之后在牛腿上面作出标记以供围檩安装位置控制之用。
基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线这一基本要求，目的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。
4、围檩安装
安装围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，以减少接头数。
围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机、或挖机将钢围檩安放于牛腿支架上,围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。
围檩定位：将围檩移动经已测量放线后，在角钢上已做好围檩定位标记， 围檩的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。 5、托座与支撑梁安装
托座件的安装务必控制其水平标高，通过角撑、对撑、鱼腹梁的定位标高反推其顶面水平标高，误差不得超过±5MM；托座上部标高=支撑结构中心标高-（H型钢规格的1/2+支撑横梁规格+托梁规格）。
托座件的安装要求严格控制垂直度，即使立柱桩发生偏位，托座务必要通过加垫钢板达到垂直要求。假如立柱的标高定位发生偏差时，可以用槽钢代替托座（临时调整方式）与支撑梁进行连接，需在支撑梁和原托座上使用氧气乙炔现场开孔时，注意控制孔径大小，避免受力后螺栓出现滑脱；另外，立柱与托座连接螺栓的安装方向需要保持一致。
安装后的托座件须与型钢立柱桩紧固牢靠，摩擦型高强螺栓的扭矩需达到规定要求200N·M。
预应力施加完成之前、后，施工人员务必检查确保支撑横梁与角撑、鱼腹梁（仅限大跨度）的有效连接；尤其是角撑须用高强度螺栓进行紧固，以提高预应力支撑体系的整体刚度。
6、角撑安装
角撑与围檩之间有夹角，不易直接安装并施加预应力；每道角撑安装前应先在地面进行预拼接并检查预拼后支撑的顺直度,拼接支撑两头（含千斤顶及TO构件）中心线的偏心度控制在2cm之内,经检查合格后按部位进行整体吊装就位。
角撑预拼过程中，将WA构件、专用千斤顶、TO构件等通过高强螺栓连接牢固，另专用千斤顶的十字锁扣须设置在正中间，即前后各留三丝的余地，便于拆除时预应力卸除。
部分角撑连接过程中，若构件的放置空挡存在多余空间时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密，防止支撑体系受力后整体发生偏心。
7、鱼腹梁安装
鱼腹梁安装应按照设计跨度在地面进行预拼，螺栓紧固务必达到设计及规范要求。 安装用千斤顶、油表必须进行定期标定，并做好记录。
预应力筋下料时采用砂轮机切断，不得使用氧气、乙炔切割和电焊切断，以免烧伤预应力筋。
钢绞线施工要求：
同束长度相对差（mm） 束长＞20m时，L/5000，并不大于5，每批抽查2束；该工程使用钢绞线长度有2种，最短长度大于29M，规格为1*7-Ø15.2。
张拉应力值符合设计要求，张拉伸长率控制（%）±6。
鱼腹梁预拼完成后整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，确保支撑整体稳定。
实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时（应及时与设计沟通），实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
钢绞线张拉应按顺序逐根进行，考虑因钢束之间摩阻力的影响，分三次张拉到设计应力，即第一次到20%设计值，第二次张拉到70%设计应力，第三次到100%设计应力。以保证整个鱼腹梁钢束张拉完毕后满足设计规定应力值。
8、传力件安装
施加预应力之前，必须进行整个支撑体系的限位焊接即T型传力件安装。
传力件的设置数量不得少于设计图纸要求，该工程维护形式为：三轴止水帷幕+旋挖灌注桩，因此在三角件满足每个灌注桩上一个传力件，上下两层错开即可，在鱼腹梁或围檩处，上下两层总需在三个灌注桩有2个即可，同时须满足围护压力均匀且有效传递的客观条件。
传力件与围护的后置埋件及钢构等的焊接应逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都须清除焊渣及飞溅物，做到丰满牢固；焊接传力件时不得在装配式钢构件的母材上打火引弧。
9、预应力施加
A：装配式支撑的各构件布置完毕后施加预应力的顺序如下
1）检查各部件螺栓的连接是否紧固，围檩与围护体系的连接状态。 2)检查验收通过后，则先加压角撑，再对鱼腹梁钢绞线加压。 B：施加预应力过程中应注意的一些问题：
1）张拉前，应对张拉器、油缸、油表等设备进行标定。
2）随着新安装的支撑预应力的施加，相邻的已经安装好的支撑应力可能会减少，所以可根据设计要求复加预应力。因此支撑必须要有复加预应力的装置（即支撑连接件），当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。
3）施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
4）为了控制千斤顶油缸伸出的长度在10cm以内，在加压时可以采取在千斤顶后面设置钢板的措施来调整油缸长度。
5）支撑的加压严格按设计图纸上提供的轴力来进行，不允许加载不到位或超加载。 C：钢绞线施加预应力 1）钢绞线安装时要左右对称。
2）张拉钢绞线时，检查张拉部位和连接部位（传力件焊接处和螺栓连接处）后再行施工。
3）钢绞线张拉时要一根一根进行，采用分批超张拉的方式（按15%超张拉控制），避免部分张拉不到位，一定要形成整体并均匀受力。
4）钢绞线的张拉首先施加图纸上注明张拉力的50%和80%，稳定后再加载至100％荷载，在该张拉荷载下保持15分钟，观测锚头无位移现象后锁定。
5）钢绞线张拉时钢绞线的伸长率，预应力，钢绞线张拉器以及特殊情况等要记录并存档。
4.7挂网喷砼施工
一、施工准备
施工机具：混凝土喷射机、搅拌机、空压机等 材料准备
（1）水泥、速凝剂等化学添加剂进场须具有产品合格证及试验报告。 （2）水泥选用P.C42.5R复合硅酸盐水泥。
（3）喷射砼原材：应选用干净的中粗砂，含水量保持5%～7%；宜采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm。
（4）喷射砼使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。 （5）施工用水使用自来水。 技术准备
（1）收集工程的质量要求以及施工中测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差、支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度，以及类似工程的施工资料等。
（2）在正式施工前，参加监理单位组织的设计图纸会审，明确设计要求，掌握设计要领，了解一些技术参数。
（3）掌握土方分段开挖流向及进度安排，制定网喷防护计划。
（4）进行现场质量安全技术交底，着重交代本工程的地质条件、质量要求、施工工艺、技术要求、安全及文明施工问题等，提高施工人员的质量意识和安全意识。
二、施工工艺 1、绑扎钢筋网
钢筋网应与锚定装置连续牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动。
钢筋网片采用直径6.5的钢筋@200×200绑扎而成，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于200mm。
2、喷射混凝土
（1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。 （2）喷射混凝土混合料的与拌制应符合下列规定：
①水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5，砂率宜为45～55%,水灰比宜为0.40～0.45；原材料称量允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂石材料为±3%；
②混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；
③料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
（3）当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。
（4）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度宜为40～70mm。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。喷射混凝土厚度100mm时，分二次喷射，每次喷射厚度约为50mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后2h，应根据气温环境等条件，采取连续喷水养护3～7h。养护时间不得少于7d。
7.3.8土方开挖与支护的配合
1、基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方：
(1)支护桩养护7天以上,桩身砼强度经过检测表明已达到设计强度的80%以上后方可进行下部土方开挖。
(2)锚索施工后必须养护15天以上时间，并经张拉锁定合格后方可进行下一层土方的开挖。
(3)腰梁砼强度达到设计强度的75%以上方能进行锚索张拉锁定。
2、距离基坑边线10m范围内严禁通车且堆载不得超过10kP，10m～30m范围内堆载不得超过20kP。
3、基坑边坡部位土方开挖必须与边坡支护紧密配合，每层开挖底面位于腰梁、锚索下方500mm，然后施工支护结构，开挖到位严禁超挖。土方开挖后须及时支护，不许长时间暴露。
4、基坑开挖过程中，离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡，挖斗严禁碰撞支护结构（支护桩、锚索、喷锚面层等），开挖到位严禁超挖。
5、基坑开挖前必须严格保证支护结构如喷射砼、锚索注浆、钢筋砼腰梁等的养护时间，保证其达其设计强度要求后方可开挖下一层土方。
4.8土方开挖与支护的配合
1、基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方：
(1)支护桩养护7天以上,桩身砼强度经过检测表明已达到设计强度的80%以上后方可进行下部土方开挖。
(2)锚索施工后必须养护15天以上时间，并经张拉锁定合格后方可进行下一层土方的开挖。
(3)腰梁砼强度达到设计强度的75%以上方能进行锚索张拉锁定。
2、距离基坑边线10m范围内严禁通车且堆载不得超过10kP，10m～30m范围内堆载不得超过20kP。
3、基坑边坡部位土方开挖必须与边坡支护紧密配合，每层开挖底面位于腰梁、锚索下方500mm，然后施工支护结构，开挖到位严禁超挖。土方开挖后须及时支护，不许长时间暴露。
4、基坑开挖过程中，离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡，挖斗严禁碰撞支护结构（支护桩、锚索、喷锚面层等），开挖到位严禁超挖。
5、基坑开挖前必须严格保证支护结构如喷射砼、锚索注浆、钢筋砼腰梁等的养护时间，保证其达其设计强度要求后方可开挖下一层土方。
第五章 确保质量、安全文明、绿色施工的技术组织措施
5.1质量保证措施
5.1.1质量保证组织措施
本工程项目施工时将在公司GB/T19001-2000，ISO9001:2000《质量管理体系—要求》的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量。
1、本工程成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面负责本工程的施工质量。 2、本工程施工质量主要由施工队、材料设备组、施工技术组、施工质量组负责具体管理和控制，由各组组长负责。
3．加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”的班组，项目部（专业分公司）质检员要会同施工队长（段长）、项目部（专业分公司）经理做好分项分部工程的检查验收评定工作。
4．严把质量关，班组要做好班前的技术、质量交底，班中检查，班后讲评，发挥职工的主观能动性，鼓励技术改革和技术革新。项目部有专职技术员、质检员负责对技术质量的管理，并对技术质量管理负责。
5．质检员、试验员要经常深入施工现场，发挥监督检查作用。并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工班组间，各工序间的交接手续。参加各分项工程的隐蔽检查验收。
6．开工前编写实施性施工组织设计或专项施工方案，必须提出质量要求。制定保证质量的措施。对重要的分部分项工程必须用书面形式进行技术、质量交底。
7．做好施工过程中的原始记录，建立技术档案，执行施工部位挂牌、盖章制，做到谁施工谁负责。
5.1.2质量保证技术措施 一、旋挖桩质量保证措施
1、钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。
2、旋挖桩钻孔控制见下表 钻孔控制表 工序各项内容 过程 垂直度 钻 孔 孔深 泥质浆量 设置 用电脑控制系统监钻 杆 比 重 粘 度 含砂率 孔 深 <1% 测 1.03—1.1 测泥浆比重、粘度、17—20 含砂率 <2% 以有效桩长为准 用测绳测孔深 测绳复核孔深 3、水下混凝土浇筑质量控制：
水下混凝土浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。砼的充盈系数≥1.0，详见下表。
脑显示屏 随时查看电控制点控制标准 实 施 措 施 检查方法
水下混凝土浇筑质量控制表 工序 控制点的设置 过程 导管接头严导管安装 砼 灌 注 充盈系数 桩顶砼标高 0.5〜1m 1.00—1.15 注量 孔深达到预计标高 计算充盈系数 砼灌注 密，管内无砼垢 导管埋入砼内2—6m 超灌桩顶标高1.加密封圈 2.使用完后立 即冲洗干净 专人测量导管外砼面的高度 控制最后一次砼灌测绳测砼面标高 目 测 控制标准 实施措施 检查方法 测绳测量砼面的高度 二、旋喷桩质量保证措施
1、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，同时按旋喷角调整好旋喷控制器。喷射管倾斜度不大于0.5%，桩心偏差不大于50mm；
2、正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求；
3、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可掺入3%的陶土和适量的早强剂；
4、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径；
5、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持旋喷桩体有10－20 cm 的搭接长度，以免出现断桩；
6、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷； 7、制作浆液时，水灰比要按设计要求进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止水泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2 为宜；
8、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩避免畸形桩和断桩）；
9、旋喷施工按规定做好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 三、锚索工程质量保证措施
1、钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；
2、孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；
3、剥除锚索内锚固段的塑料套管，钢绞线表面油脂应清洗洁净，彼此平行伸直不扭曲；
4、锚孔注浆灌浆记录应准确、完整 、清晰；
5、分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线。
四、土钉墙质量保证措施
1、严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
2、对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。
3、对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥（42.5级）。
4、喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
5、喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。 6、喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
7、喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。
8、铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
9、施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。
10、根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。
11、严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
5.2安全文明施工措施
一、安全文明施工措施
1.开工前要做好各级安全交底工作。根据本项目施工机械多，配合工种多以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
2.要向全体员工做好现场地上、地下障碍物交底。基坑边线不准挖土（除指定坡道位置外）。现场要注意对测量桩、点以及地上构筑物的保护，严禁机械碰撞。
3.各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准撞击护坡土钉墙。机械挖土与人工清底修坡采用轮换工作面作业，确保施工人员的安全。
4.挖土出入口设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定。按指定路线行使，在指定地点卸土。
5.距离基坑边线10m范围内严禁通车且堆载不得超过10kP，10m～30m范围内堆载不得超过20kP。
7.遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土石方，并铺盖好以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口均设置洗车池，对汽车轮胎进行冲洗。
7.本工程基坑土方开挖深，机械开挖边坡严格按设计坡率开挖，并及时进行坡面加固。开挖时密切观察边坡情况，发现问题及时采取保护措施。
8.要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。
9.机械操作按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
10.夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。
11.车辆在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km／h内。
12.使用手提电动机具，应接好PE线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。
13.广泛宣传，使职工牢固树立“安全为了生产，生产必须注意安全”的思想，对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。
二、基坑安全应急预案
1、支护结构位移
若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷，主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
（1）回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止。 （2）对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。 （3）坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。 （4）对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。 2、流砂、管涌
（1）如果流砂是在上部桩间的缝隙中出现的，可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段墙幅间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛，然后在外面支模，浇注防水细石混凝土。
（2）管涌十分严重时可在支护桩前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护桩间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽３～５m。
3、支护结构渗水
（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。
（2）对渗水量较大，但没用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”的方法：
在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。
将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。
待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流－修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。
4、支护结构漏水
（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下0.5～1.0m，在支护结构背后用密实砼进行封堵。
（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。
5、基坑周边地面出现裂缝
基坑周边出现裂缝一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。 应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。 三、交通组织措施
为保证施工顺利展开，场内交通必须组织好，进出场施工机械设备及运输车辆等必须清洗干净，避免污染道路。大型设备、构配件及大宗材料进出场前，在各主要交叉路口派专人进行协调指挥。场内所有车辆严格按照临时道路指示标识行走，严禁只顾自己不顾他人随意行走及停放。
本工程土方运输量大，在土方运输路线主要交叉路口及拐弯狭窄部位设置专人进行指挥，有效指挥进出场车辆避开社会车辆及行人，临时指挥人员必须佩戴对讲机进行联络。
5.3总包、分包管理措施
1、会同建设单位、监理对拟订的各专业分包商予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的各专业分包商（含供应厂商）无论资源、管理、经验上符合施工工程要求。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。
2、所有各专业单位及建设单位指定各专业承包商进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实各专业单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。
3、总包责成各专业单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各专业单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。
4、各专业单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。
5、各专业单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
6、各专业单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。
7、总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工各专业单位的计划管理和协调配合；科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求工期目标。
8、总包加强对各专业单位的教育，提请各专业单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。
9、协调配合方式
1）、成立以项目部主管、各专业单位主管在生产、生活及消防安全方面的协调管理机构，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和己完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。
2）、总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个专业单位的联络和协调工作，每项工作都有专人管理，职责明确，责备到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。
3）、总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工；同时也要以服务者的身份积极为各专业单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。
4）、配合建设单位召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。
5）、由总包单位会同建设单位代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
6）、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题；使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
7）、总包单位将做好各专业单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。
8）、各专业单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。 9）、使用总包单位的机械等应与总包单位签合同。
10）、进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点存放，材料出场也要报总包批准，办离场证。
5.4绿色施工
5.4.1节能措施
1、实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区应分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
2、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
3、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。
4、临时设施办公室及宿舍采用活动板房，库房食堂厕所等采用节能墙体材料（砼加气块）修筑，屋面使用隔热性能好的材料。生活区、办公区照明采用节能灯具。
5、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
6、临时用电设施，照明设计满足基本照度的规定，不得超过+5%～-10%。办公室的照明功率密度值为11W/m2，办公、生活和施工现场，采用节能照明灯具的数量大于80%。
7、规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间应关闭门窗。室外照明采用高强度气体放电灯。
8、合理安排工序、工作面，减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源，提高各种机械的使用率和满载率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
5.4.2节地措施
1、平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计,临时设施占地面积有效利用率大于90%。
2、施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。
3、施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖，采用灰砂砖及轻质砌块砌筑。 临建设施的布置充分考虑人性化管理要求，在满足需要的基础上尽量减少土地占用，做到功能房间一房多用。
4、土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方的开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，本工程采用桩锚支护体系，减少土方开挖方量及面积。
5、采用商品砼和预拌砂浆，减少砂、石堆场和搅拌机占地位置。
6、临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的两层轻钢活动板房。
7、施工现场围墙采用可周转的彩钢板围挡，减少建筑垃圾，保护土地。 5.4.3节水措施
1、施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
2、施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。
（1）盥洗池、卫生间采用节水型感应水龙头； （2）小便器采用节水型感应自动冲便器； （3）大便器采用低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。
3、洗车用水的循环利用：洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。
4、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。 5.4.4节材措施
1、选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。
2、施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。
3、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。
4、施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。 5、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
6、对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。
7、选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。临建设施尽可能采用可拆迁、可回收材料。现场办公和生活用房采用周转式活动房；围墙采用可周转的彩板房。
8、每次浇筑完成后剩余的少量砼、废旧砖渣用于铺设现场临时道路。 5.4.5环境保护措施 一、防止对大气污染
现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。
1、土方开挖施工时在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
2、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
4、施工现场严禁焚烧各类废弃物。
5、施工车辆、机械设备等应定期维护保养，使其保持良好的运行状态。采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量（如：选用清洁燃油、代用燃料、或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂）。施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和X市规定的排放标准。
6、施工现场出入口处设置冲洗车辆设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。
二、防止对水污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2、现场厕所设沉淀池，所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。
3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
5、施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池。
6、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
三、防止施工噪音污染
1、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
2、易产生噪音的机具如发电机等，将采取屏蔽措施。同时在不同施工阶段加强噪音监测，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。
第六章 文明施工措施
6.1现场安全文明施工
1、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。
2、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。
4、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。
5、施工现场必须做到以下几点： ①施工现场必须挂牌施工；
②施工区域与非施工区域必须有标记； ③工程施工范围内要设置排水措施；
④场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁； ⑤搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；
⑥设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。 ② 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。 6、成品保护
①已挖好的井孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
②已挖好的井孔及时施工井结构，以防坍方。 ③井孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
④保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
⑤钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
⑥桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
⑦施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 7.文明施工检查时间
项目经理部文明施工领导小组每周对施工现场、办公区、生活区做一次全面的文明施工检查，公司质量安全部牵头组织公司各职能部门每月对本项目文明施工进行一次大检查。同时还要不定期对文明施工进行抽查。
8.文明施工检查内容
施工现场生产区、办公区、生活区的文明施工、环境保护执行情况。 9.文明施工检查依据 国家相关法律法规 10.文明检查方法
采用定期检查和不定期抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处做重点检查，检查现场是否认真作了相应的整改。对于屡次检查不合格的，应当进行相应的处罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对建设单位和监理工程师提出的文明施工要求，项目经理部要及时整改。
11.奖惩措施
本项目文明施工管理采取的分区、分段包干制度，责任将落实在每个责任人身上，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并限期改进。奖罚措施待我公司进场后报建设单位和监理单位备案。
6.2环境保护措施
1、合理布局施工现场，设备、建筑材料堆放有序整齐，保持施工道路畅通。
2、严格控制噪声污染，施工场地用围墙封闭。空压机不得在休息时间进行作业。加强施工人员的培训教育，树立正确的环境意识。
3、进行产生扬尘作业时，如搬运水泥、砂、石、挖掘装载土方时要注意配戴劳保用品。施工现场经常清扫洒水，减少扬尘产生。现场出入口设置洗车台和高压洗车泵，车辆严禁超高载物，出入要清洗干净。
4、修筑施工场地的排水沟、沉砂池等排水系统，井孔中或降水井抽出的地下水需经沉砂池过滤后才可排入市政管道，生活污水应设置隔油池除油后方可排放，有毒污水需统一收集装瓶送指定地点。加强现场污水投放管理，减少废水对环境的污染。
5、降排地下水时，在邻近道路、管线、或建筑物应设置沉降、变形观测点，发现异常应及时采取补救措施。
第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施
7.1雨季施工措施
1.基坑顶设截水沟，基坑底设排水沟和集水井，配备足够的自动水泵将水抽至场外，同时在井孔设盖板，防止雨水流入井孔内。
2.在浇筑砼时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑砼时突遇大雨。
3.雨天严禁下井施工，雨停后及时将井孔内积水用水泵抽至场外排水系统。 4.大风大雨后应对基坑及井孔进行检查，发现问题及时处理，确保安全后方可下井施工。
5.所有机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。
7.2防台风措施
X地处沿海，夏秋两季经常遭受台风袭击，工程施工前期即为台风季节，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施，具体工作由本项目防汛抗风领导小组组织实施。
1.设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
2.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
3.科学、合理安排风雨期施工，准备足够的抽水泵机，做到有备无患。台风到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好设备，并做好设备、机具、材料的防雨工作。对土质边坡及时进行边坡防护，防止雨水冲刷，产生水土流失。
4.台风到来之前要做好防护准备工作。台风过后要立即对围护结构、电源线路、临时设施、施工机具进行检查，经现场负责人同意方可复工。
5.台风前对施工现场办公室、仓库等临时工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
7.3防暑降温措施
1.炎热的夏季要做好防署降温工作，工地保证清洁茶水的供应，通风不良的作业面上要配通风机通风。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。
2.工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
3.高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。
4.浇筑砼时，注意砼在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量。
附表一：主要施工机械设备表
额定功序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 挖机 混凝土喷射机 打夯机 自卸汽车 钻孔桩机 旋挖机 3PN泥浆泵 摆式提升架配卷扬机 低压灯 串 筒 料 斗 风 镐 空气压缩机 电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 刨木机 水泵 振动棒 汽吊车 全站仪 水准仪 经纬仪 机械设备名称 型号规格 PC200 HW-60 三菱 HJ-25T BG25 0.5T 12V 35 m 6m3 BX-250 GJ40-1 GT3-12 GW40 MB504 BQW10 φ50 PY-25 索佳SET210 DS3-2 J2 数量 率(KW) 2 1 3 15 4 1 1 3套 2 2 2 4 2 5 2 1 1 1 15 4 2 1 2 2 200 98 2.8 186 60 37kw 15 1 1 1 3 2.2 1.5 3 1.4m３/斗 18t 15t 良好 50mm 良好 良好 良好 良好 良好 生产能力 注 备
附表三：施工总平面布置示意图
目 录
第一章 编制说明及依据 ............................................................................................................. 1 1.1编制说明 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2编制依据 ............................................................................................................................. 1 第二章 工程概况 ......................................................................................................................... 2 2.1场地位置 ............................................................................................................................. 2 2.2工程概况 ............................................................................................................................. 2 2.3设计做法 ............................................................................................................................. 2 2.4场地工程地质条件 ............................................................................................................. 7 2.5场地地下水 ......................................................................................................................... 7 2.6工程周边环境条件 ............................................................................................................. 8 第三章 施工、劳动力计划 ......................................................................................................... 8 3.1施工目标 ............................................................................................................................. 8 3.2施工准备 ............................................................................................................................. 8 3.3劳动力计划 ......................................................................................................................... 9 3.4设备计划 ........................................................................................................................... 11 3.5主要材料计划 ................................................................................................................... 11 3.6施工进度计划 ................................................................................................................... 12 3.7现场平面布置 ................................................................................................................... 12 第四章 施工工艺技术及检查验收 ........................................................................................... 12 4.1施工顺序部署 ................................................................................................................... 12 4.2 旋挖桩施工 ...................................................................................................................... 12 4.3 放坡开挖及喷砼支护施工 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 搅拌桩桩施工 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.5.1施工工艺流程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.5.2施工技术要求 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.5.3施工工艺 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
4.6土方开挖及支撑施工 .......................................................................... 错误!未定义书签。 4.6.1冠梁施工 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.6.2钢支撑安装及拆除 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4.6.3土方开挖 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7锚索施工 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.7.1作业条件 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7.2工艺流程 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7.3操作工艺 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.8基坑监测 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.8.1第三方监测 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4.8.2施工单位监测 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.9对临近建筑及管线、管道的保护措施 .............................................. 错误!未定义书签。 第五章 质量、安全保证措施 ................................................................................................... 13 5.1组织保障机构 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.1.1施工组织机构 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1.2项目管理班子配备情况表 .......................................................... 错误!未定义书签。 5.1.3项目管理班子职责划分 .............................................................. 错误!未定义书签。 5.2质量保证措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3安全保证措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.4施工事故预防及应急措施 .................................................................. 错误!未定义书签。 5.5事故的应急救援工作程序 .................................................................. 错误!未定义书签。 5.5.1紧急事故处理流程图 .................................................................. 错误!未定义书签。 5.5.2事故的应急响应 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.5.3应急物资及人员准备 .................................................................. 错误!未定义书签。 第六章 文明施工措施 ............................................................................................................... 32 6.1现场安全文明施工 ........................................................................................................... 44 6.2环境保护措施 ................................................................................................................... 45 第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 ................................................................... 46
7.1雨季施工措施 ................................................................................................................... 46 7.2防台风措施 ....................................................................................................................... 46 7.3防暑降温措施 ................................................................................................................... 47 附表一：主要施工机械设备表 附表二：施工进度计划表 附表三：施工布置平面图
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