一．工程概况：
1、工程名称：烟台万科翡翠大道项目示范区雨棚及墙体亮化工程；
2、工程地点：烟台市莱山区万科翡翠大道示范区；
3、工程概述：万科翡翠大道雨棚C廊架设计前宽跨度17.417米，后尾跨度12.040米，前面悬挑LED屏下窄上宽，起吊钢构雨棚C型廊架单体重量约为95T，起吊面积约为500平方米，起吊高度约为18米，七根800mm立柱，单柱重量根据长度重量约为6.2T左右。C型廊架主框架主要由Q345B材质400mmX300mm矩形管、200mmX200mm方管组成，雨棚基础混凝土筋板立柱。该工程具有钢构件跨度大、构件重、施工距离长、高空作业等特点。施工现场南北开阔、东西左右为混凝土浇筑建筑，较为狭窄，地面土质较为松软，在大型吊装设备进场之前地面予以平整、夯实。
二、吊装准备：（为了保证吊装工作的顺利展开与进行、我们必须要完成以下准备）
1、主要吊装设备计划安排：
有充足的机械设备保障，为保证吊装连续作业，需要协调好与其他兄弟单位的工作作业面，现场吊装的场地修整，现场钢构预算吊装位置、吊装点要准确无误，吊装现场设置警示牌，围挡警戒线，保证工作区域内施工需求。
序号 设备名称 规格型号 数量 用途 备注 1 轮式汽车吊 130T 2台 吊车在钢结构北侧左右布局、东、西站位，两台车起吊总吊装C型钢构廊架北部安装LED区域 重量约为60T 两台车起吊总重量约为35T 起吊重量约为6.2T 2 轮式汽车吊 80T-100T 2台 吊车在钢结构南侧布局、东、南站位，吊装C型钢构廊架南边尾部中间区域 3 轮式汽车吊 25T 2台 吊车吊装竖立7根800mm立柱 4 CO2气体保护焊机 5台 焊接C型钢构球头连接800mm钢管坡口焊缝 单条环形焊缝焊接完约10米 5 6 7 8 电焊机 千斤顶 倒链 辅助耗材
10T 5T 5台 2个 2个 若干 点焊迅速连接竖立800mm立柱 组装焊接、竖立管备用 组装焊接、竖立管备用 组装焊接 2、安装工具准备：
安装钢构C型廊架测绘工具，全部提前完成准备、测量、复核等工作，800mm支撑柱定位轴线以及标高测量等。
序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称 GPS定位 水准仪 30m钢尺 钢划规 钢拐尺 经纬仪 辅助工具 规格型号 数量 1部 1部 2个 1个 3个 1部 若干 用途 准确定位支撑柱子的位置 标高测绘 测距 测角度 轴线测绘 备注
3、施工人员安排：
人员要安排合理得当，保证充足的作业人员，高空作业系好安全带、配备好相应的各项劳保措施。
序号 1 2 3 4 5 6 工种 起重工 铆工技术 焊工 架子工 安全员 安装人员 作用 起吊钢构 测距 焊接钢构 组装钢管架 负责安全 钢构安装 人数 6人 2人 7人 6人 1人 6人 施工部位 起吊C型钢构廊架及起吊800mm立柱 钢构定位、钢管竖立 球头钢管竖立部位焊接 搭建球头钢管焊缝处焊接位置 负责现场安全 安装、随时补充调配 备注
三、吊装施工：
1. 吊装部署：四台大型吊车根据吊配钢构C型廊架重量不同、根据吊车吊点站位分开部署；
2. 前部位吊车各分一个吊点，后部位吊车各分两个吊点，四部吊车分部六个吊点，七根支撑柱分部六个吊点以保证C型钢构起吊、落到800mm支撑柱的稳定性；
3. 吊装钢构C型廊架北部区域LED部分，总重量约为60T，单台吊车均分重量约为30T；吊装钢构C型廊架南部、尾部区域总重量约为35T，单台吊车均分重量约为17.5T；
4. 两部25T吊车竖立800mm钢构C型廊架支撑钢管，综上所述，吊车布局合理、安排得当。
5. 吊装工序安排：由于钢构C型廊架工程量较大、构件较多、构件较重，为
了保证优质、安全、高效完成吊装任务，严格按照吊车起重、钢构装配流程施工，在C型钢构廊架吊装前，首先进行试吊，用以检查钢丝绳锁具牢固性以及吊车的稳固性，钢构廊架起吊后平整角度，然后调整吊车起吊点、调整吊车站位位置，达到最佳起吊状态。吊装时，钢构廊架离地50cm时，停置10分钟，确定锁具牢固无误后起吊。
6. 长廊架吊装时，需用4台汽车起重机进行抬吊作业，即130T吊车二台、100T吊车二台，具体吊车站位见图。130T吊车出臂长35.3米，力距10米，单机起重量45T；100T吊车出臂长33.7米，力距10米，单机起重量35.8T，两台吊车合计起重量80.8T，80.8T×75%=71.85T＞60T（两台吊车抬吊按75%起重量计算）满足吊装要求；100T吊车出臂长27.6米，力距10米，单机起重量30T，两台吊车合计起重量60T，60T×75%=45T＞35T（两台吊车抬吊按75%起重量计算）满足吊装要求。130T、100T吊车索具采用Ø36、6×37+1钢丝绳，长12米，4根，单根破断拉力64.8T，64.8T×4=259.2T，259.2T/60T=4.32倍。100T吊车索具采用Ø32、6×37+1钢丝绳，长12米，4根，单根破断拉力51.2T，51.2T×4=204.8T，204.8T/35T=5.85倍。满足吊装要求。
7. 从整个吊装任务来看，C型廊架为主要钢构件，首先四台主吊把钢构C型廊架吊起，两台25T吊竖立7根800mm支撑柱；
8. 800mm支撑柱吊装前，复核检查预埋件、预埋螺栓轴线、以及平整度、标高等；
9. 复核完成后，钢划规测出柱子外圆圈线。由两台25T吊车对钢管柱进行吊装竖立测试无误后，进行起吊---对位---临时固定---校正----最后固定等工序； 10. 800mm钢柱定位好以后，由架子工迅速搭设七根立柱的支架，以便于铆工、
安装工对接球头与钢管支撑部分，四台吊车缓慢下落C型钢构架，球头焊接的倒三角支撑徐徐插入800mm圆管之内；
11. 调直、调正、整体调整完毕后，各种支撑件点焊、固定、焊接牢固，经检查无误后，松钩、撤吊。
二、确保吊装进度的措施：
1. 合理安排施工进度计划，合理调配机械设备、合理安排施工人员，提高工时、工效，通过精密的核算、调查研究、进行了反复的计算、平衡，优化了施工措施，合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭配，是保证施工进度的关键。
2. 在吊装施工过程中，紧抓主导工序，组织流水交叉作业，合理安排各施工工序，做好劳动组织调度和协调工作，通过施工网络节点控制施工目标来保证各工序目标实现，保证吊装工序顺利进行。
3. 对本吊装工程，实施统一计划、组织、协调、指挥实施、监督等程序，在公司系统内部选择抽调有大型钢构施工经验的人员进行安装、焊接作业。
三、吊装质量保证措施：
1. 本工程的质量目标是符合设计及规范要求，保证工程质量一次校验合格率100%。参与本次吊装人员由专职吊车司机以及专业起重设备人员统一协调指挥、
起吊施工。
2. 吊装起重设备检查，确保本次工程吊装设备精良、完好，吊装设备使用人合理使用吊装设备，为本次高效、安全吊装工作提供保障。
四、吊装施工的安全文明措施：
1. 吊装基本安全措施：吊装现场必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理，轮式起重设备不得停置在斜坡上工作，也不允许起重设备一高一低； 2. 严禁超载吊装，本次吊装方案所用的吊车都是综合吊装高度、钢构重量以及现场承载情况、吊车性能多方面因素经过精确计算后选用的；
3. 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成绳索拉断及翻车事故，斜吊还会使钢构件不平稳发生摆动；
4. 吊装用的钢丝绳经过计算、所有起重工具，进行作业前检查，吊装部位正确、牢固；
5. 禁止在六级以上大风条件下室外吊装作业；
6. 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应听从指挥，服从安排；
7. 高空作业人员必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而操作人员在低处操作；
8. 钢构件安装好后，必须检查连接、焊接质量，只有确保连接安全可靠后，才能松钩或拆除固定工具。
9. 吊装现场周围设置警示牌、设置警戒线，禁止一切非工作人员入内，确保
施工安全。
烟台中环机械设备制造有限公司 2019-1-19
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