深基坑旋挖灌注桩支护专项施工方案
审批： 审核： 编制：
湖南高岭建设集团股份有限公司
2011年10月10日
目 录 一、 工程概况 ........................................................................................ 1 二、 编制依据 ........................................................................................ 2 三、 施工方案 ........................................................................................ 3 四、 工程质量保证措施 ...................................................................... 14 五、 基坑变形监测 .............................................................................. 17 六、 人员及机械设备计划 .................................................................. 17 七、 施工组织及施工管理措施 .......................................................... 19 八、 工期安排（按专家组意见修改) ................................................. 27 九、 安全措施及应急预案 .................................................................. 27 附图一 基坑平面布置图 .................................................................... 29 附图二 基坑横断面图 ........................................................................ 29 附图三 集水沟及集水井结构图 ........................................................ 29
一、 工程概况 德阳市凯江大桥东岸下穿地道工程位于德阳市凯江大桥（东桥）的东侧,线路设计起点与现状道路起点与峨眉山北路现状相接，路线由北向南延伸，下穿凯江路,终点至市游乐园,全长440m。
1。1．设计概况
下穿地道北侧基坑最深处约8。40m，根据基坑深度、场地地层特征结合周边环境情况,本基坑工程下部采用旋挖桩进行支护，上部3m左右采用放坡+土钉支护,下部各段具体支护形式如下：
A1B1、A2B2段（1—1'剖面)：采用旋挖桩支护,桩径1.20m，桩长16.50m，桩间距2。2m；
C1D1、C2D2段（2—2'剖面）:采用旋挖桩支护，桩径1。20m，桩长13。40m，桩间距2。2m；
E1F1、E2F2段(3-3＇剖面)：采用旋挖桩支护，桩径1.20m，桩长13.00m，桩间距2.2m；
F1G1、F2G2段（4—4＇剖面）：采用旋挖桩支护,桩径1.20m，桩长10。5m,桩间距2.2m。
下穿地道南侧K0+380～K0+403临水务局管理用房段采用采用桩和挡板,代替原有的挡墙设计：采用旋挖桩支护，桩径1.0m,桩长10。0m。
1。2．地质概况
根据地质勘探报告，东岸下穿地道工程场地基土层分为4个工程地质层，自上而下为：
（1）杂填土:层状分布于地表，杂色，松散，潮湿,主要成分为卵石、粉质粘土夹少量建筑垃圾，层厚1.30～6。5m。
（2)中砂：透镜状分布，黄灰~灰色.松散，潮湿～饱和,以中粒砂为主，含少量泥质及砾石，部分地段该层为粉细砂，层厚0。5～2。00m。
（3)圆砾：层状及透镜状分布,灰黄～灰白色，松散，潮湿～饱和，砾石含量25％～40%,充填物以中粗砂为主，泥质含量约5%～10％，砾石粒径2~3cm为主，个别大于10cm，次园，成分以砂岩、花岗岩为主，层厚0。30～5.90m。
1
（4）卵石:层状分布,灰～灰白色，稍密~中密，潮湿～饱和，卵石含量50％～75％，充填物以中粗砂为主，少量泥质,卵石粒径3～l0cm为主，卵石成分以砂岩、灰岩、花岗岩为主,亚圆形。据动探锤击数,可分稍密、中密和密实三个压层。其中，稍密卵石层动探锤击数多在3～6击,卵石含量55%～60％，中密卵石层动探锤击数6~11击,卵石含量60%～70％。密实卵石层动探锤击数11~14击,卵石含量70％～80％.钻孔最大揭露厚度18。7m。
1.3．区域气候特征
场区所在地属四川盆地属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪。根据德阳气象台观测资料，德阳地区的气象指标如下:
a。气温：多年平均气温16。1°C。
b.降水量：多年平均降水量862.2mm，降水多集中在夏秋季节，冬季雨少雾多。
c。蒸发量：多年平均蒸发量584.7mm。 d.相对湿度：多年平均为80。8％。
e.风向与风速：主导风向为NNE向，多年平均风速1。35m/s，最大风速为14.8m/s(NE向）.
根据调查，场地周边无地表水域存在.
1.4．地下水文地质条件
场地内地下水类型主要为孔隙潜水。
孔隙潜水赋存于砂卵石层中,主要接大气降水和绵远河侧向补给，水量丰富。水位变化受季节性控制，勘察期间正值枯水期，静止水位埋深9。20～12.50m。根据区域水文地质资料，场地枯、丰水期水位变化在1.50～2。00m左右.
二、 编制依据
1、《德阳市凯江东桥东头下穿隧道工程地质勘察报告（详勘阶段)》、《德阳市凯江大桥东岸下穿地道工程施工图设计文件（审定稿）》、《设计变更通知单》（编号：设变03、04号)。
2、国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文，以
2
及现行有关施工技术规范、标准等。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—99 5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 6、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111—98 7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008) 9、施工现状及基坑周边环境
三、 施工方案
3。1。施工工艺流程
工艺原理：
旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头,至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内,起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。旋挖成孔水下灌注桩是一项施工工序多，精确度高，质量要求高，施工时间短，工作连续不间断的一种地下隐蔽工程,要保证工程质量,在施工前应根据施工项目质量计划的组织方案从严要求，合理地安排施工流程,以便指挥现场施工。
3.2.施工准备及旋挖成孔
1)测量放线
采用全站仪来进行桩的中心位置放样，误差控制在5mm以内。桩位用Φ10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm(四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，放样后四周设十字控制护桩(长度20cm木桩）并记录控制护桩坐标，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点，并可随时回复。开孔前,桩位应定位准确，桩位采取十字控制网和桩位点双重控制。桩位放样误差为10mm。
3
2）场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过2°，现场地面承载能力大于250kN/m2。由于现状路面以下为回填土,通过南侧的开挖揭示，回填土的密实度差，因此，旋挖钻机利用现有道路进行作业，先按设计要求进行旋挖桩的施工，待旋挖桩施工完后，再进行基坑开挖，施工上部的土钉及喷射坡面混凝土。
将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3）埋设护筒
护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度,保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
a、护筒的要求
根据地勘报告，现场上部为杂填土,厚度约3～5m.为此，护筒选用整体式钢制护筒，壁厚10mm，高度3m,外径1420mm，内径1400mm.为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口、中部和底部的外侧各焊一道加强肋.如果在施工过程中，孔内出现塌孔时，也应跟设护筒。
b、护筒的埋设
在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物.施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达145cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护
4
桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，则将其四周用粘土填实。护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
4)泥浆制备
泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，本工程泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下:
膨润土:主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点.
烧碱（na2co3）:调整泥浆的ph值,使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度,提高泥浆的胶体率(稳定率)和稳定性,降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌.
纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。
泥浆配合比为:膨润土:烧碱：水：纤维素为70：1。8:1000：0.8 kg，具体根据以下技术指标进行调配。其技术指标如下: 钻孔方法 旋挖钻 相对密度g/cm3 1。05～1。10 黏度Ts 大于17 胶体率％ 含砂率％ 大于95 大于1 PH值 大于7 泥浆循环系统的布置
根据现场实际情况，在中间场地设置两个造浆池和泥浆净化、循环系统.
铺设泥浆池 5）钻孔
5
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力,保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全.
6)清孔、检孔
清孔:根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高的化学泥浆,置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（1200mm)，长度为6m。检测时，将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
钻孔桩钻孔允许误差表 序号 项 目 允许偏差（mm) 1 2 3 4 孔径 孔深 孔位中心偏心 倾斜度 6
±50mm 不小于设计孔深 ≤100 ≤1%
5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 ≤100 3。3。钢筋笼制作与安放
1）钢筋笼、声测管的加工制作:
钢筋笼均在钢筋制作场内采用支架成型法集中制作,用平板拖车通过便道运至孔位处，采用25t吊车下放安装钢筋笼。
（1)钢筋笼的分节及下料
下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平,使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
(2）钢筋笼制作
①钢筋笼在钢板胎模上采用长线法加工，在单桩钢筋笼长度方向每隔3m左右布设一道钢结构胎模.胎膜采用1cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。
在它的周围边缘,按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作时，将主筋逐根放入定位筋,然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍,并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。
钢筋笼胎膜 ②钢筋的连接:按设计要求，主筋接长采用直螺纹接头,其余钢筋采用焊接或绑扎连接.主筋采用直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％，相邻接头错开≥35d。直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）;螺旋箍筋采用点焊与绑扎连接。
③制作要求：
a、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b、钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm
7
钢筋笼长度：±100mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1％
c、钢筋笼焊接要求：封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d。 d、钢筋连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 e、钢筋笼保护层要求：5mm 3）钢筋笼的安装
为保证钢筋笼起吊时不变形,采用大钩吊扁担法，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳,根部采用一根吊绳，吊点处设置一工钢与钢绳捆连.吊机主钩吊顶端吊绳,副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳,使平卧变为斜吊，根部离开地面时,顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
（1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。
（2)焊接部位表面污垢应先行清除。
（3)钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3。4。水下混凝土灌注
1）配合比选定
水下混凝土的试配等级应按设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中可掺入外加剂，坍落度宜控制在18~22cm.
2)导管安装
（1）导管的选用和检查
导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m,底节4m，配1节1m，1节1。5m，1节0。5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式.并在连接处垫有4—5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺,接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。
8
具体试验方法如下：
①平整好场地,每隔一米铺设方木一根并找平。
②在方木上安装放置导管，每五根连成一体，上好前、后封盖。 ③向拼装好的导管内灌入70﹪的水,试水压力选择0.6～1.0MPa。
④将导管在恒压下前后滚动，并持压15min，观察其接口处是否漏水、周身是否有变形,来验证导管的密封性、承压和抗拉性能.
（2）导管长度的计算和吊放
以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留30—50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁，确保干净无杂物,变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机,要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。
3）混凝土的灌注 （1）混凝土的浇注过程
水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。
导管下好后,根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。首批混凝土的灌注要满足如下几点要求:
①首次封底砼方量需1.793m3。储料斗的容积为2。0m3。 ②封底后导管有1。0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。 ③储料斗的底部要设置一道隔水栓.
在灌注时,用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后,用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中,每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2~6m，即拆导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深不小于2m.每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原则,不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时,现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌1m左右，拆
9
除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程。
（2）混凝土首灌量的计算
V≥πD2/4×(H1＋H2）＋πd2/4×h1
V—灌注首批混凝土所需数量（m3） D-桩孔直径(m），取d＝1。2 m
H1—桩孔底至导管底端间距（m)，取H1＝0.3m H2—导管初次埋置深度(m），取H2＝1.0m d—导管内径（m)，取d＝0.3 m
h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）,即
h1=Hwγw/γc
式中：Hw—井孔内泥浆的深度，暂按10m计；
γw—井孔内泥浆的密度，取11KN/m3; γc—混凝土拌和物的密度，取24KN/m3； h1=10×ll/24=4.58(m)。
灌注首批混凝土所需数量V==1.793 m3
浇筑混凝土时，按设计及规范要求，每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，测定28d强度.
3.5.施工中常出现的问题及解决方案
1）成孔事故
回旋钻机成孔时采用重吊工艺并经常检测钻杆垂直度,及时纠偏。 (1）坍孔预防措施：钻头到达易塌孔层时： ①泥浆比重不小于1.1； ②粘度不小于17Pa.s;
③孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。 （2)缩孔预防措施：
①利用水头压压住孔外易塌土，保证孔内水头高出护筒外地平面1。0～1。5m，以防孔外易塌土向孔内扩展，造成缩径;
10
②钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔。 （3）处理：
一旦发生垮（坍)孔，加长护口管长度，如无效，孔内回填粘性土夹片石，重新成孔。
探头石与孤石：在探头石或孤石段回填粘性土夹片石，反复冲击. 2)混凝土堵管
在灌注水下混凝土过程中由于施工条件的限制或者施工因素，经常会导致混凝土堵管现象.堵管即混凝土在套筒内不能顺利的流下而导致灌注暂停。 导致堵管现象的常见的两个原因：一是由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，致使再次灌注混凝土的时候混凝土的冲力不足以冲击套筒口的混凝土.二是由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度保证在18～22cm）,在套筒内不能够顺畅的流下，底部的混凝土由于流动性差导致混凝土拥堵。
解决此问题的方法：
（1)用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大导致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量),上下轻轻提,切忌不能拔出套筒过多,在活动套筒也要保证套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土能够在受到振动后可以流下。
（2）上述措施不能使混凝土顺利灌注，应及时更换混凝土导管，并保证导管插入已灌注混凝土内1～2m，并通知重新来设计要求质量的混凝土,重新灌注。
如果在以上措施下仍不能使混凝土顺利下落,应通知监理工程师,然后让监理工程师决定是否要求其停止灌注。根据渗水情况以及灌注情况，进行决定是否进行第二次灌注或者重新清孔，捡孔,重新灌注。
所以，水下灌注混凝土的质量一定要满足设计要求，并及时通知，及时灌注。 ①商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； ②施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； ③商品砼坍落度要求18～22cm；
11
④粗骨料要求：水下C30为5~20mm；
⑤现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；
⑥现场每根桩都必须做一组试块，每组三块.
3。6。冠梁施工
1）测量放线：测量员对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核,无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平,并标注在模板内侧.
2）土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75％后进行土方开挖.开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。
3）基底找平：开挖至比冠梁底标高低5cm后，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。
4）钢筋施工：
（1）冠梁钢筋施工前,先将围护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除,直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
(2）围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度应达到75cm，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。 （4)钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。
5）模板施工：
（1）冠梁两侧边坡要求表面平整,清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求.
（2）冠梁模板采用定型钢模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝
12
严密、不露浆，并涂刷脱模剂。
（3）模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。 （4）模板加固应牢固,防止混凝土浇筑时跑模。 6）混凝土施工：
（1）钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。
(2）混凝土采用C30商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行.混凝土坍落度宜为140～180mm。
（3）混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在15～20秒，不漏捣，不过振。振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上.
3。7.土方开挖（根据专家组意见修改）
桩体施工完毕后,即进行冠梁以上的土方开挖及喷锚支护，施工按以论证并经审核通过的原方案进行.
1）当工程围护桩混凝土强度达到设计强度以后,便可以开始上方开挖。 2)土方开挖使用PC220挖机挖土为主，人工挖土整修为辅相结合方案，基坑底标高以上200~300mm上采用人工开挖,以避免机械挖土扰动地基土，同时，桩周围300mm左右上也采用人工开挖，以避免机械挖土碰及工程桩。开挖前先作好桩位标志，人工整修至开挖深度。
3)土方开挖时应设专人观察围护桩的变形情况，并作出记录,特别是在人工开挖靠近围护桩的土台时更应该注意。凡是出现围护桩较大位移时应立刻停止挖土,并通知现场值班技术人员及时作出处理。
4）运土汽车按施工组织设计指定运土路线行驶，并按指定弃土地点卸土. 5）土方开挖分层进行,每层不得超过2m，开挖后应立即进行桩间支护施工。 6)土方开挖对附近建筑物有一定影响,对邻近建筑物进行沉降和位移观测，并作出记录。一旦发现超出施工组织设计规定，向现场负责人汇报。
3。8。桩间支护
桩间支护采用钢筋网片喷射砼面板，钢筋网片采用ϕ8钢筋@250*250mm，
13
喷砼采用C20厚度100mm。
1）放置钢筋网片：按照设计要求植筋并放置钢筋网及加强钢筋。土钉头焊接后用螺纹钢井字型压在钢筋网上。
2)喷射砼:在土方开挖、修坡之后，若出现边坡渗水量较大，则先喷射一层砼；如果无渗水或渗水量较少，面层砼可以一次喷射成型。面层砼在钢筋网片施焊工作完成后进行，喷射总厚度80mm,石子粒径5~10mm，砼标号为C20.添加5%～6%喷射混凝土专用速凝剂。同时按照混凝土的批量及施工层次做好砼试块，以便检验砼施工质量.
3.9.桩基检测及验收
1）检测与验收适用标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202).
2）施工所用的水泥、钢筋、钢绞线、砂、石等原材料应按照规范要求分批次送本工程指定的试验室进行检测，合格后方可使用。
3)混凝土、砂浆（纯水泥浆）应按规范要求的数量、批次制作试块，至养护龄期时送本工程指定的试验室进行检测。
4）支护桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总数的50%，发现不合格现象时全部检测。
5）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： （1)旋挖成桩记录； (2）混凝土浇筑记录; （3)桩位平面示意图。
四、 工程质量保证措施
4。1.工程质量保证制度
1）
认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务
院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制,强化施工管理，规范市场行为，明确
14
各级责任,确保优质工程。
2) 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程.认真搞好工地宣传,严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制,立足自检自控,责任落实到人，严格考核奖罚,把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4）
完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管
理工作中，我们将坚持执行八项制度。即:施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度;验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5）
坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努
力做到质量管理工作规范化、制度化.
4.2。工程质量保证技术措施
1）每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
2)详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门的检查. 3）施工中质量检查与控制
（1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6,且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制:根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检
15
查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制:钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上,方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
(2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距;箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况,钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后,可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：主筋间距:±10mm;箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±100mm；主筋连接采用对焊连接，同一断面接头数量不超过钢筋总数的50%。
水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上,每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中,拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去.控制混凝土超灌量的措施,主要是掌握好各层土的钻进速度,在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
（4)施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高,避免超灌或少灌。
4)工序完工后质量检查与控制
（1）坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
（2）因业主原因提出设计变更或技术核定,必须由监理下达通知书，书面修
16
改或变更技术参数。
（3）桩基工程竣工验收,严格按《建筑桩基技术规》(JGJ94—2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收.
五、 基坑变形监测
因本专项工程实施前基坑已按设计及相关规范布设监测点，并进行了监控测量（见已审批的《基坑变形监测方案》及相关监测报告）。
在本专项工程开始实施时将按如下参数调整原监测方案。
（1）当支护桩顶冠梁完成后，在支护桩顶增设新的监测点,进行变形观测. （2)变形监测包括以下内容:变形监测包括支护桩桩顶水平位移监测、地面沉降和位移监测，临近建(构）筑物、地下管线沉降和位移沉降监测(见监测平面布置图）。变形监测须符合现行《工程测量规范》和《建筑物沉降监测规程》要求.
（3）监测频率：施工前建立监测网、埋设监测点并进行初始值测量；支护桩施工过程中每5天监测一次；此后每3~5天监测一次。施工过程中如出现异常情况,每天监测不少于两次.
（4）监测资料必须当天整理,按《建筑基坑工程监测技术规范》要求编制监测报告,及时提交业主、监理及设计等相关人员。
(5）支护结构位移允许值30mm，邻近建筑物区域(5.0m以内)20mm,其余区域30mm，警戒值分别为25mm，每天发展不得超过3mm；地面沉降允许值20mm，警戒值为20mm,每天发展不得超过3mm；煤气管道沉降和位移允许值10mm，每天发展不得超过2mm；自来水管沉降和位移允许值20mm，每天发展不得超过2mm.
支护结构应力警戒值：相应工况应力设计值的80％，任何情况下均不得超过结构、材料的设计承载能力.
(6）当监测数据超出所要求的报警值时，必须立即停工,并及时分析原因,提出合理化建议供有关方面参考，必要时要召开有关方面的现场协调会。
六、 人员及机械设备计划
6。1。人员计划
17
施工前，根据施工计划组织有多年施工经验的管理人员、技术人员和熟练工人进场参与施工.
施工人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种/职务 项目组长 技术主管 施工员 技术人员 安全、文明施工员 钢筋工 旋挖司机 灌注人员 吊车司机 普工 合计 数量（人） 1 1 1 3 1 8 2 4 2 2 25 备注 全面负责工程管理 全面负责工程技术管理 现场协调、生产管理 含质检员、试验员、测工等 现场安全、文明施工管理 钢筋笼制安 旋挖钻机操作 混凝土灌注 吊车操作 配合施工 6.2.机械设备计划(按专家组意见修改）
施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械设备名称 旋挖钻机 吊车 泥浆泵 发电机 清水泵 电焊机 钢筋切割机 钢筋折弯机 空压机 锚杆机 喷射机 标准电筋配电线 规格型号 三一SR250 25T 22KW 15KW BX-300—2 S-60 15KW 10m3 动力、照明 数量 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 1台 各3套 备注 旋挖成孔 18
七、 施工组织及施工管理措施
7.1.质量保证体系
(1）、质量保证体系 （2)、质量体系各岗位职责 1）项目经理职责 ①建立项目技术质量保证体系,落实技术质量责任制。 ②负责项目公共关系工作,协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取项目质量监控 程序控制和制度执行 材工分各种方法，塑造良好的项目形象。 料程部质质分③落实供货单位及材料供应单位，负责对供货单位、材料供应单位的审核。 量量项④负责与建设单位、设计单位及各供货单位技术、保 保质质量协调管理工作，做好技质材计方技质证 证 量项目前期配套工作。 术量料量针术量保复⑤组织监管级目规标QC活动. 证 核 控 理 别 标 程 准 2）项目总工程师职责 ①与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。 ②协调技术、质量管理系统人员工作。 ③审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备工程质量 质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制,并落实施工技术质量措施。
④搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理,参与对质量事故的处理,提出修改处理意见，落实补救措施.
⑤对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。
⑥督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。 ⑦进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员.负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。
⑧编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。
⑨绘制施工总平面图,并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据
19
项目经理部
设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收.
根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收。 3）项目质检员职责
①认真做好质量评定工作,经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪,根据工程实际情况,提出质量标准,督促有关人员按标准实施，做好质量管理。
②督促、实施质量技术措施,参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工,对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。
③做好质量检查工作，掌握质量信息,做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。
④做好施工前的质量交底工作,对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。
（3）、工程技术质量控制制度
1)班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时,提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改,处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
（4）、质量检验程序
1）由公司工程部组织复查小组，定期到施工现场进行检查. 2)项目技术负责人和项目质检工程师每周对各分项工程进行考评.
3）每道工序施工前由项目技术负责人进行技术交底,由质检工程师进行质量要求交底。
20
4）每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。
5）实际操作人员，应采取自检、互检相结合的检查方法，严格把好质量关,不放过每一个隐患.
6)质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。 7。2.质量保证措施
1） 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工。
2）严格执行工程监理制度,施工队自检、项目部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3）项目部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行.质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止,必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚.
4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施.
5)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。
6)坚持三级测量复核制，对各测量桩点要认真保护。 7）加强工程试验。
8）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工.
9)做好质量记录:内容要客观、真实。 7.3.安全保证措施 1、综合保证措施
1）建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确、责任到人.制定实现安全目标和保障目标的规章制度.
2）加强现场管理,搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。 3)按施工人员的比例配备足够的专职安全员。
21
4）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。
5）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查。
6)进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度。
7）开工前期制定各项安全制度及防护措施
8）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督与落实。
2、施工现场安全技术措施
1)做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水畅通。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。
2）施工场地的料库，配备消防设施，制定措施和管理制度。
3）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6—88的规定执行。加强现场用电管理，确保用电安全。
4）施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。
3、施工机械的安全保证措施
1）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度.
2)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。1
3）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行.
4）工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查。
5）对工程机械和车辆经常检查维修。 7。4.文明施工保证措施
22
环境保护是我国当前经济发展中的重要国策,文明施工事关施工企业形象和整体精神面貌，也是企业施工管理水平和工作的重点。
1、综合保证措施 1）加强宣传，增强意识 2）建立建全文明施工规章制度 3)加强检查监督，从严要求
4）遵守法律法规，协调好各方面的关系 2、现场文明施工措施
1)工地设置专职文明施工安全员.
2)施工现场的各主要出入口处均设置醒目的施工标示牌. 3）施工现场按文明施工安全生产的要求，设置各项临时设施。
4）施工现场按卫生标准和环境卫生、通风照明的求，设置相应的厕所、化粪池、简易浴室、更衣室、生活垃圾容器等职工生活设施，落实专人管理。
5）工地民工宿舍符合卫生要求和居住条件。 6）施工现场的食堂符合职工食堂管理的有关规定。
7）建筑垃圾和其它散体物料装运实行车辆密闭运输，冲洗干净后出场,运输过程中严禁沿途抛、洒、滴、漏。
8）严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在工地建立和执行防火管理制度,重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
9）施工过程中遵守下列规定：
（1）完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线通畅、安全。 (2）采取各种有效措施，控制扬尘、噪声。
（3）设置各种防护设施，防止施工中泥浆水、废弃物、杂物影响周围环境，伤害过往行人。
(4）随时清理建筑垃圾,控制工地污染。
(5)控制夜间施工作业,确需夜间作业的，事先向环保部门申办《夜间施工许可证》。
（6）运用其它有效方式，减少施工时对市容、绿化和环境的不良影响。 （7）遵守交通管理规定,不得使用人力车、三轮车向场外运输垃圾、废土、
23
物料。
10）施工人员在施工中严格遵守下列规定： （1）按照市政职工职业道德规范文明作业。 （2)施工中产生的泥浆未经沉淀不得排放。
（3）施工中产生的各类垃圾及时清运到市容环境卫生管理部门指定的地点，严禁随意倾倒在城市道路、河道、绿化化带、空旷地带和居民生活垃圾容器内。
（4）施工中不得随意丢弃废土、旧料和其它杂物。 （5）施工中注意清理施工场地，做到随做随清。
11）确保工地出入口和道路的畅通、安全。施工中不能造成沿线单位、居民的出入口障碍和道路交通堵塞。
12)施工中造成下水道和其它地下管线堵塞或损坏的立即疏浚或修复；对工地周围的单位和居民财产造成损失的承担经济赔偿责任.
3、文明规范施工
施工中严格按照要求实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化。施工场地无淤泥积水,施工道路平整畅通，运碴途中不落石掉碴，污染道路.
（1）优化施工组织设计，编制工序的作业设计与技术标准，并针对关键施工步骤编制相应的质量保证措施。
（2）组织好图纸会审工作,并作好分级技术交底工作。分级交底程序为:项目技术负责人→项目施工员→作业队伍→工长→操作工人
(3)作好各分项及新技术、新工艺的技术交底工作。 (4）严格按照质量程序控制施工。
（5)在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点。
（6）现场质检员要及时搜集班组施工时的质量信息,为决策提供可靠依据。 （7）所有隐蔽工程记录,必须经业主、监理及有关单位签字后认可,才能组织下道工序施工。
4、安全施工措施
（1）项目工程开工前编制安全生产保证计划,对施工现场进行安全生产策划,在确定安全生产目标的基础上,必须展开分项保证措施。
24
(2）保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制，各类安全生产规章制度基础上,必须在以下方面进行计划。
（3）配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。
（4)确定本工程的危险部位和风险点,采取安全技术措施,责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。
（5）对本工程项目进行分项、分部安全技术交底,层层落实到班组和个人。 （6）对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷,消除施工过程中的事故隐患。
（7）制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。
（8)施工现场应设防火安全管理人员,建立三级防火责任制.重点部位建立安全制度，且制度上墙.
（9）严格三级动火审批制度，操作时带好二证一器,落实好监护人员，严格执行“十不烧\"制度。
（10）配备足够数量的消防器材,消防器材放置于醒目部位。消防器材做到定期检查和保洁工作。在重点部位采取挂牌等响应措施,木材加工部位及有木屑的部位必须配置灭火器材，由专人维护、管理、定期更新,保持完整有效。
(11）下班前认真检查现场,包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
（12） 加强对电气管理，防止发生火灾。
（13）设置水泵、备好消防用软管，放在专用醒目部位，并保证水源充足。 （14)电气安全技术措施的要求
A、本工程在施工用电时，施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。 B、认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场安全标准化管理标准》,并作为日常施工用电检查的标准.
25
C、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全\"；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度,检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。
D、不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。
E、施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂等。
（15）电气安全保证措施
A、所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
B、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
C、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 D、工作接地的电阻值不大于4Ω.
E、保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每周检测一次，做好原始记录。
F、保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。
G、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分,做保护接零.其电源线装置二级漏电闸保护器。
H、 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板
（16）基坑施工时专项安全措施
A、做好基坑砼冠梁支撑和土方开挖程序，避免安全事故的发生.
B、做好基坑降水工作,并设置可靠电源,以保证基坑挖土过程中不出现大量
26
涌水、涌泥或流砂现象，造成淹井事故。
C、基坑周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋,半水下作业穿防水衣裤，基坑边应设安全爬梯。
D、基坑内的工作人员应先经医生体格检查,凡患心脏病、肺结核、有酗酒嗜好以及其他经医生认为有妨碍沉箱作业的疾病患者，均不得在沉箱内工作。
八、 工期安排(按专家组意见修改） 九、 安全措施及应急预案
1、在基坑四周1.0m外设立φ48钢管护栏，高度1。20M，护栏用红白两色油漆作警示标志,同时做好现场安全警示牌工作，确保施工安全。
2、做好汽车运输通道，协调调度好车辆进出运输
3、在挖土机挖土时的工作半径内,不得有人停留或者进行其他作业； 4、深基坑开挖人员上下应有专门的梯子，并采取防滑措施，严禁沿支撑上下；
5、基坑排水、用电等应符合安全要求,并由专人操作。 6、施工应急预案
（1）在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下: A、在地面出现裂缝区域，采用0.5的纯水泥浆进行灌注；
B、当基坑发生整体或局部土体滑塌失稳时,应在坡顶卸载或在坡脚用填土或砂包反压。
（2)应急预案要求
A、现场应备有一定数量的砂包或反压土料，并保证运输及供应来源. B、现场应备有一定数量的基坑加固处理必备设备与材料。 C、现场须备有一定数量加固用钢材、水泥及运输工具。 D、现场配备一台柴油发电机，以防止突然停电。 （3）预案措施 边坡漏水预案：
对于边坡局部渗漏，可采用引流堵漏办法处理，土方开挖时现场预备引流管，土工布，氯化钙，P。O。普硅水泥，HPH高效防渗泥浆等.本公司配备有专门的高压旋喷及压密注浆设备。
27
对因边坡受力变形产生裂缝的渗漏,则必须采用压密注浆或高压旋喷的办法处理.现场配置相应设备以作备用，注浆材料可采用添加水玻璃的水泥浆液或采用PHP配合比的专用堵漏水泥浆液.
边坡变形预案:
边坡变形超预警值设计图纸要求的应立即采取的以下措施
基坑边沿卸荷且边坡上不能堆放建筑材料和其他荷载同时应将处于滑动面上的土方挖除,挖深宜为1。5—2米。
对变形裂缝进行压密注浆加固周边土体避免滑动。 不得已情况下，应加设锚桩,拉杆，钢围懔直至斜支撑。 因降水引起相邻建筑物变形预案
基坑开挖前应先请具备资质的单位对周边房屋进行变形观测。 突发性停电预案
因位于市中心，不大可能发生长时间的突发停电现象，不过为了万一，需经常和供电部门保持联系,若发生大规模电力停修现象时，提前做好准备，进场足够的备用电源.另若发生时，可在基坑底部挖设500mm～1000mm左右的集水坑，有积水时及时排除。
28
附图一 基坑平面布置图 附图二 基坑横断面图
附图三 集水沟及集水井结构图 29
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容