现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 1.1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 1.3《工程测量规范》GB50026-93。
1.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 1.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2001。
1.6《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 1.9《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
1.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。 1.11《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 1.12《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。 1.13《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200 2。
1.14《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。 1.15《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。 1.16《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 1.17《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 1.18《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001。 1.19《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001。 1.20《建筑工程监理规范》GB/T50319-2000。 1.21《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。 1.22《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99。 1.23《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
1.24《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95。
1
1.25《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。 1.26《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.27《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 1.28《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96。 1.29《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104-97。 1.30《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。
1.31《混凝土小型空心砌块建筑设计规程》DG/TJ08-005-2000（J 10032-2000）。
1.32《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》DG/TJ08-006-2 000（J10033-2000）。
1.33《混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准》DG/TJ08-007 -2000（J10034-2000）。
1.34工程建设标准强制性条文：《房屋建筑部分》（2002年版）。 1.35工程设计图纸件及相关文件。 2编制范围
西韩村整村改造左岸风度工程三标段（V2#—6#楼），施工图纸范围内全部内容。 3编制原则
3.1抓关键环节，突出重点，力求科学合理，针对性强，实用性强，内容表达既全面到位又简明扼要。
3.2认真贯彻国家对工程建设的各项最新规范规程的具体要求。严格执行规范的工程建设施工程序及施工工艺的各项技术要求。 3.3根据本工程各阶段的施工特点，科学合理规划布置施工现场总平面和选择各类机械，降低人工、材料的消耗，做到效益最大化 ，方案最优化。 二、工程目标 1工程质量目标
1.1本工程质量目标为：一次性验收合格。
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1.2质量标准：执行现行的国家质量验评标准及山东省、青岛市有关规定和要求。充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现 。
1.3为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不得分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。
1.4我公司已通过ISO2000国际标准化质量体系认证，在工程过程控制中，将严格贯彻GB／T1900-ISO2000之模式标准，严格执行国家、青岛市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系 。
2建设工期目标
2.1我们在参加贵工程的投标活动期间，已深刻体察到了业主对加快建设工期的紧迫要求，因此标书编制过程中，我公司有关部门 ，反复斟酌衡量。
2.2我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。 开工日期：2007年11月05日；
竣工日期：2008年12月28日。共计418天。
为达到上述工期，我公司在资金、劳动力的投入必将打破常规，以保证投标工期如期完成。
3
3文明施工管理目标
加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；将正确处理好所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故为零，文明施工达到文明工地、标准化工地的标准。 三、工程概况及工程特点分析 1工程基本概况
本工程为西韩村整村改造左岸风度工程三标段（V2#—6#楼），建设方为青岛市崂山区中韩房地产开发中心。本工程位于青岛市长沙路以北，九号路以西位置，包括：地下两层车库，地上5栋14层住宅楼，总建筑面积85899.84平方米，其中地上建筑面积为55033.5平方米，地下建筑面积为30866.34平方米工程主要设计如下： 1.1地基与基础
1.1.1本工程基础持力层位于强风化花岗岩层fak＝1000kpa。 1.1.2本工程基础形式：主体部分为梁式筏板；车库部分为独立基础加防水板。 1.2主体结构
住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构，非承重墙墙体材料采用200厚大孔粘土砖砌筑。 1.3工程特点和施工难点 1.3.1工程特点
1.3.1.1本工程基坑开挖面积大，深度深，施工难度较大，底板大体积混凝土的施工以及基坑支护是关键，要精心组织，做好施工
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方案。
1.3.1.2本工程业主要求的工期很紧，多幢高层建筑同步施工时各专业工种、指定分包单位，在各幢楼与楼之间，每幢楼的层与层之间展开，平面流水搭接，立体交叉作业的施工组织安排和总包协调各方配合的难度较大。对总包单位的施工组织管理水平的要求高。
1.3.1.3本工程为了抓工期，施工时一次性投入的各类大中型施工机械数量较多，在多幢高层展开同步立体交叉施工作业的情况下 ，对现场主要施工机械设备的布置的科学合理性、经济性和管理等方面要求较高。 1.3.2施工难点
结合整体工程，基础施工方案的选用的科学合理和经济性； 基础、上部主体、装修各阶段施工现场各类机械，周转材料的总平面布置的经济合理性和协调管理，尤其在各幢楼结构施工后阶段，地下车库的基坑开挖插入施工时，对现场的平面布置和管理的要求很高。
1.4施工准备及总体部署 1.4.1施工准备
1.4.1.1施工现场准备工作
1.4.1.1.1对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。 1.4.1.1.2会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。
1.4.1.1.3了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间 ，明确其重要性程度，以保证本工程的实施不影响其它附属工程的实施。
1.4.1.1.4做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位
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置。
1.4.1.1.5根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。
1.4.1.1.6尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。
1.4.1.1.7根据施工现场特点合理布置生活区、办公区等临建设施。 1.4.1.1.8从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。 1.4.1.2物资准备工作
1.4.1.2.1按招标文件要求根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书、备案证和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试 。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按IS O9002质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。 1.4.1.2.2对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案 ，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。
1.4.1.2.3周转材料和钢筋：工程所用的组合模板及钢管Φ48×3.5、扣件、竹笆、安全密目网、竹胶板等均由公司自有的材料库提供，定型大模板、异型模板均由公司基地按翻样图加工好分批送至现场或现场加工。大宗钢筋主要委托专业构配件厂加工，进场钢筋
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按翻样图清点验收，零星钢筋由现场自己加工。 1.4.1.2.4材料供应
制定详细的材料采购、供应计划，按工期节点的要求列出各种材料、设备、物资进场的详细时间计划表。 1.4.1.3施工技术准备工作计划
1.4.1.3.1施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：
1.4.1.3.1.1施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力。 1.4.1.3.1.2设计图纸自审、会审。 1.4.1.3.1.3施工规范、规程的准备。 1.4.1.3.1.4技术合同交底。
1.4.1.3.1.5施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。
1.4.1.3.2施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：
1.4.1.3.2.1施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织总设计，作为具体施工技术应用的指导思想。
1.4.1.3.2.2安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。
1.4.1.3.3施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容：
1.4.1.3.3.1地下室工程裂缝控制及监测控制施工方案。
1.4.1.3.3.2混凝土配比设计方案（向与我公司长期合作的质量、信誉均好的混凝土供应商提出混凝土质量要求）。 1.4.1.3.3.3施工预埋与配合方案。
1.4.1.3.3.4工程信息管理系统设计方案及计算机应用技术方案 。
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1.4.1.3.3.5施工组织设计及施工设计（或施工方案）均须在项目部讨论制定后，提交公司技术质量部审核，经公司总工程师批准后，提交业主、设计师、监理工程师备案执行。对于特殊方案，可由公司总工程师确定，提交有关专家鉴定，通过并批准后执行 。
1.4.1.4其它施工准备工作计划
1.4.1.4.1根据招标文件及合同要求，提供履约保证金。
1.4.1.4.2由公司劳动人事科组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作。
1.4.1.4.3确定工程管理网络，明确具体责任人。
1.4.1.4.4制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。
1.4.1.4.5由劳务公司按施工计划组织施工所需劳务，劳务队伍均是参加过本公司优质工程或白玉兰奖工程施工作业班组，特种作业人员均需持证上岗。 四、施工总体部署
1项目承包范围与主要施工内容
根据业主招标文件的要求，施工内容为施工图所表明(除业主分包外)的土建工程、水电安装工程、初装修工程及室外总体工程等。根据工程量及场地特点，合理划分施工程序，划区域、分阶段流水进行施工。 2施工程序总体安排 2.1施工总程序
本工程施工由多套班组根据场地展开范围的合理程度对各单体依次进行分块分阶段施工：
本工程分块分阶段进行施工，具体施工阶段安排如下： 第一阶段：基础阶段。从2007年11月5日到2008年1月25日，两个半月时间施工完毕。
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第二阶段：主体阶段。地下车库从2007年11月20日到2008年1月20日，两个月的时间施工完毕；住宅楼从2008年1月15日到2008年4月25日，三个多月的时间施工完毕。
第三阶段：装饰安装阶段。整个工程从2007年11月22日到2008年12月上旬，装饰从2008年5月15日到2008年12月上旬，安装则贯穿于整个施工过程。
2.2水电安装的预埋件、预埋管线和预留孔，从地下车库结构开始，先随结构混凝土一起施工；待上部结构施工至第5层时，水电安装施工开始穿插在结构中，逐步展开全面施工，与结构同步跟进，延续至工程结束。
2.3砌体工程在主楼结构施工至第3层时，开始插入，分别展开全面施工，与结构同步跟上。
2.4内粉和装修工程待主楼结构封顶，砖砌体完成2/3工作量时分别开始插入，展开全面施工，延续至结束。 3施工工艺选择安排 3.1钢筋工程
本工程钢筋加工均在现场设点加工，场内水平和垂直运输以各楼布置的塔吊吊运为主，故钢筋的堆场均布置在塔吊工作半径所及的范围内。同时根据单体所在的位置和施工区域的划分，设置多处材料加工区。 3.2模板工程
3.2.1底板基础混凝土的模板采用小钢模，上部结构和地下车库内剪力墙板均采用竹胶模板。
住宅楼墙、板、梁也均选用竹胶模板。
支撑系统：大模板用50×100方木（或钢方管）做横挡、搁栅，用Φ48×3.5钢管做排架支撑。
3.2.2模板量的配置（从满足工期的要求考虑）
各楼单体配置相当于三层数量的剪力墙、柱模板，配置相当
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于四层数量的楼板平台及其支架系统来周转。 3.3混凝土工程
本工程基础地下室及主体结构用混凝土均采用商品混凝土。基础和主楼采用汽车泵和地泵配合进行浇筑。 3.4外脚手架
本工程所有单体均采用落地双排钢管脚手架，当工程施工至七层时采用悬挑式脚手架。外侧均用绿色密目安全网（防火）封闭，搭设方法按钢管扣件式脚手架的安全技术规程的要求来搭设 ，并经验收合格挂牌后方可使用。 3.5主要垂直运输机械设备
3.5.1基础阶段：各单体在挖土结束后，塔吊安装马上就位。根据各单体位置、体量、之间距离和开工时间。塔吊采用半径为38-50米的。
3.5.2上部主体结构阶段
主体结构施工机械沿用基础阶段安装就位的塔吊。混凝土浇捣采用汽车泵。 3.5.3内外粉装修阶段
各楼单体分别布置1台施工人货两用梯（井架），主要负责向楼层垂直输送砂浆，砌体砖块，小型设备构件，零星装修材料等 。
五、施工现场总平面布置 1施工平面布置的原则与说明 1.1施工平面布置的原则
施工现场总平面布置包括临时办公设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置以方便施工，满足需要、符合文明工地的标准为原则。
1.2总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。
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1.3本工程现场工程工期紧，场地宽阔但空余面积较少。为了减少办公设施及生产设施的二次搬迁，应综合考虑现场各阶段的布置 。施工中应按业主要求统一部署，在业主指定区域设置宿舍、食堂等生活大临设施。为施工方便和现场必须，办公区布置在现场东侧人行道上。现场分为生产加工区、建筑主体区。其中生产加工区靠近建筑主体区布置，随工程进展做调整，进行动态管理。 1.4生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。
1.5现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。
1.6进入装修后期和竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的建筑物室内或现场其他地点。 2施工现场布置 2.1现场道路
现场道路应该及时修筑，到本项目开工时，具备车辆通行条件。基础施工阶段设北一个门，沿基坑周设立环行临时施工道路 。
2.2临时供电
业主提供一电源至施工现场。现场主供电网采用沿外围墙架设电缆线路，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。根据需要设置各楼号分配电箱。从现场配电间内单独分路接出供应到各楼号配电箱，再由各楼号设置各类配电箱，其中各塔吊独立设置一个分配电箱，施工电梯各一个分配电箱，各搅拌区各两个分配电箱，各单位工程室内根据需要可设1－2个分配电箱，钢筋生产加工区设一个分配电箱，办公区设一个照明用电分配电箱，现场用电分区分级管理。
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2.3施工供水
考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，上水主管管径为D32管，支管为D25PPR管，埋地敷设。埋地深度不小于50cm，一般间隔30m设一水嘴。 2.4排水系统
进场构筑施工道路时，即同时将排水系统一并施工到位，本工程排水系统采用明沟和盲沟相结合的办法，现场道路侧设排水管。建筑物四周：基础阶段设拦水坝，防止明水流水基坑内；上部施工阶段（回填完成后），通过盲沟和集水井将水排出。排水明沟，混凝土、砂浆搅拌机处和商品混凝土输送泵处设沉淀池；厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接自排污管网中。 3施工机械的布置说明 3.1施工机械的布置
本工程工期要求较紧，各单位工程依次开工，工程量非常之大。为此，施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。
本工程的施工将充分体现我公司作为国家特级资质施工企业的综合实力和完善配套能力，我公司施工机械配备不但数量可观 ，而且性能精良，完全可满足本工程的施工需要。为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。
施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。垂直运输是整个工程施工中主要的环节，本工程考虑共5台塔吊。其回旋半径可覆盖工程主体和主要生产区和材料堆场。塔吊的安装时间放在土方开挖阶段后进行，基础高度控制在基坑开挖完毕后的基底处。塔吊一次安装自由高度控制在30m内，可满足各工程的施工需求。两台相邻的塔吊的安装高度应错开一定高度。塔吊运行具体实施按塔吊使用说明执行。
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室内物资的垂直运输采用双笼人货电梯/井架，每个单体均布置1台共计5台。结构阶段安装使用，装饰阶段后期开始拆除。
本工程混凝土，视每次浇筑量的大小，采用地泵和汽车泵相结合进行混凝土的泵送浇筑；混凝土泵机的布置应考虑混凝土运输车辆的进出和会车方便，尽量靠近所浇混凝土的单位工程。每台泵机的混凝土供应车辆按指定的运输路线进出，彼此不发生冲突。每次浇完混凝土以后即把混凝土泵车开离现场，以免占用施工场地。
钢筋车间布置在单体之间，其原材料和成品堆场均布置在塔吊的回转半径之内。 4临时给排水及临时消防设计
临时给水布置：施工供水：考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，上水主管管径为D32管，支管为PPR D25，埋地敷设，埋地深度不小于60cm，接至各施工用水点（现场施工用水量计算见后）。
临时排污布置：排水系统：进场构筑施工道路时，即同时将排水系统一并施工到位，本工程排水系统采用预埋混凝土管和明沟相结合的办法，现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟 ；砂浆搅拌机处和商品混凝土输送泵处设沉淀池；厕所建化粪池 。现场污水经处理后排出接至市政排污管网中。
临时消防布置：本工程临时消防考虑施工现场室外布置7个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材。 4.1施工用水量计算
4.1.1施工用水q1按80M3计，养护用水按300L/M3计，养护砼每日总用水量=80×300=24000L；按每日砌筑砖砌体100M3计，用水量按250L/M3计，砌体每日总用水量=100×250=25000L，未预计的施工用水系数取K1=1.05。施工用水不均衡系数取K2=1.5。
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现场施工用水：q1=K1×ΣN×K2/8×3600=1.05×49000×1.5/8×3600=2.68L/S。 4.1.2生活用水q2
施工高峰期现场总人数p2按1000人计，每人每日用水按N3=40L/人。
施工现场用水不均衡系数K4=1.5。 每天工作班数为按一班计。
施工现场生活用水q2=p1×N3×K4/8×3600=1000×40×1.5/8×3600=2.08L/s。 4.1.3施工现场总用水量
Q=q1+q2=2.68L/S+2.08L/S=4.76L/S。 4.2管径的选择
根据计算的用水量及考虑到现场情况，主管决定选用D32给水管。
5临时配电设计与布置 5.1临时供电布置
现场主供电网线路采用沿外墙敷设，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。根据需要设置分配电箱。从现场变配电间内单独分路接出供应到各楼号分配电箱，再由各楼号分配电箱接到各施工用电二级分配电箱；要求每台塔吊各一个分配电箱，每台客货电梯各一个分配电箱，每个搅拌区各一个分配电箱，室内设两个分配电箱，混凝土输送泵设一个分配电箱，生产加工区设两个分配电箱，办公区设一个照明用电分配电箱。夜间施工采用大功率镝灯，安装在塔吊上。现场用电分区分级管理。 5.2临时用电技术
施工用电电线沿道路边埋地敷设或沿围墙四周敷设，具体布置详见布置平面图。
施工用电与照明用电分开设置。
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业主提供用电电源设一个配电间，从总配电间接出分配电，配电必须设置一组接电，接地体采用1/2寸镀锌钢管，埋深深度2.5m左右，接地电阻必须小于10欧姆。
现场临时用电严格按照JQJ46-88执行。
现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部进行验收。
建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并作好整改记录。
对施工移动电具和照明器具要有严格的供用制度，对供用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。
安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 5.2.1接地与防雷
作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。
保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。
保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地，接地电阻值10Ω。
机械设备高度超过20米，须设防雷装置，避雷针长度1.5米，防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保证电气连接。 5.2.2配电间
配电间的门向外开。
配电屏上的各配电线路均须编号，并标明用途标记。 配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的1211灭火机等设施。
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由本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅道，严禁在配电间内存放杂物和任何食品。
配电间达到“四防一通”要求。 5.2.3配电线路
架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架设在脚手架上 。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路，易受机械损伤的场所必须加设防护套管。
进户线过墙套管保护，距地面不得小于2.5米，并采取防雨措施。
现场所有电线必须完整无损，损坏处必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑扎。 5.2.4配电箱及开关箱
开关箱应由符合要求电箱配电，且两者间距离不得超过30米。 电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域。 塔吊使用专用电箱。
施工用配电箱，分配电箱，移动动力箱，特种设备专用，全部使用公司标准电箱，按现场布置合理配置，认真可靠的作好重复接地。
所有配电箱，开关箱应每月进行检查和维修。
施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 5.2.5照明及其它
灯具、电源电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗风力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部件不可外露。
灯壳要求接地或接零保护，碘钨灯要用三芯橡皮绝缘线，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要防止靠近
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易燃物品，不准带入宿舍内使用。
用电器具，要做好接地工作。
电器操作开关一定要装在电箱内，要有门，防止受潮漏电，触电的可能发生。
任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样，以免发生触电事故。 5.2.6支线架设
5.2.6.1配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 5.2.6.2支线绝缘好,无老化、破损和漏电。
5.2.6.3支线应沿墙或电杆架空敷设、并用绝缘子固定。 5.2.6.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
5.2.6.5室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。 5.2.7现场照明
5.2.7.1一般场所采用220伏电压。 5.2.7.2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
5.2.7.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
5.2.7.4室外照明灯具距地面不得低于3米。碘钨灯固定架设, 保证安全。钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。 5.2.8架空线
5.2.8.1架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。
5.2.8.2架空线应装设横担和绝缘纸,其规格、线间距离、档距等应5.2.8.3架空线一般应离地4米以上,机动车道为6米以上。
符合架空线路要求, 其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘子。
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5.2.9电箱(配电箱、开关箱)
5.2.9.1电箱应有门、锁、色标和统一编号。
5.2.9.2电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。 5.2.9.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
5.2.9.4电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 5.2.9.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。 5.2.9.6配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 5.2.9.7金属外壳电箱应作接地或接零保护。 5.2.9.8开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
5.2.9.9同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。 5.2.10.1接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于43平方毫米,一组2根接地体之间间距不小于2.5米,入土深度5.2.10.2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线
5.2.10接地接零
不小于2米,接地电阻应符合规定。
;手持式用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。 5.2.11电焊机
5.2.11.1电焊机有可靠的防雨措施。
5.2.11.2一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩, 二次线应使用线鼻子。
5.2.11.3电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
5.2.10.3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
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5.2.11.4配线不得乱拉乱搭, 焊把绝缘良好。 5.3临时配电计算
临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下所示： 电动机额定总功率P1=874.7KW。 焊机额定容量P2=167KW。
室内、外照明按50KW计，P3＝50KW。 电动机需用系数取K1=0.6。 电焊机需用系数取K2=0.6。 室内、外照明需用系数取K3=0.9。 电动机功率因数COSψ取0.7。
用电总量: K1×P1 /（1.732×COSψ）+ K2×P2/（1.732×COSψ）+K1×P3/（1.732×COSψ）=0.6×874.7/（1.732×0.7）+ 0.6 ×167/（1.732×0.7）+0.9×50/（1.732×0.7）＝552.64KVA。
现场还配备了两台150KW柴油发电机，以免用电高峰时延误施工进度。 6临时生产区的布置
本工程共设成四个主要的生产区，根据现场的实际情况，结构阶段每两栋楼之间设置一个临时材料加工生产区；在布置临时生产区时，应同时考虑材料堆场的布置部位，原则上应满足就近布置、分类堆放的要求，各加工场均布置在地下车库占地区域周边。在各单体附近塔吊回转半径范围内根据现场条件设置周材堆场，以临时堆放模板、钢管、扣件等周转材料以及水泥、砂等材料。临时生产区的布置随着施工形象进度的开展，将作相应的调整。现场加工区在进入装修阶段后，材料堆场也作相应调整。装修所用的材料和部分安装材料可利用建筑物室内进行堆放。 7施工平面布置图（附后）。 六、施工总进度计划及工期保证措施 1施工工期控制计划
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为确保能在规定的工期内竣工，顺利交付业主，我们认真考虑了各楼工程在施工中可能遇到的各种不利因素，对公司在组织上、技术上及“人、机、物”的调配上等各方面的力量做了全面综合的估算和研究，决定排出更切合实际的科学可行的节点工期控制计划。主要原则：分块分阶段进行施工，使各分项工程各工种的操作采用平行流水搭接，穿插作业的施工方式，最后开始室外配套及总体工程施工。 2工期节点控制
整个工程总工期确保2008年12月28日全部完成设计图中规定的工程量。工程计划2007年11月05日开工。工程控制节点工期如下：
2.1基础工程的工期计划
基础工程的施工工期是控制和带动全过程进度计划的重点，它与上部其它分项工程不能穿插进入，必须基础完成后才能施工上部主体工程，故此加快基础以下的施工进度是必要的。本工程各小高层单体有地下室，基础工程主要是土方回填和底板、基础钢筋的绑扎及人防地下室的施工，这两个项目工程量在基础施工中最大，施工周期最长，故要尽量压缩。但各分项工程在施工时可以穿插进行。
2.2主体结构工程的计划工期
根据我公司长期积累的工期计划经验，结合本工程的结构情况和工程特点，计划主体结构（预埋管线）小高层工程每4－6天一层，多层7－8天/层。水电安装预埋管线的施工工序不能单独占用施工工期，也不允许占用土建外的施工工期，因为预埋管线工作要与土建密切配合的，整个施工工期全面贯穿在土建施工工期中，如果单独要求安排工期，说明预埋跟不上土建施工，那将会影响主体结构土建施工的工期。
2.3室内外装饰（设备安装）工程的计划工期
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室内外装饰以及相呼应的水、电、设备安装工程的施工工期按照常规来说，要占总工期一半左右。在主体结构完成后，虽然说工程量完成了60%以上，但装饰工程的施工周期要比主体结构复杂，工种搭配、协调、工序交接管理等都要比结构施工阶段繁锁
，占用工期较长。但由于本工程单体体量大，主体结构的装饰前验收可以进行中间结构验收，故装饰施工的工期能与主体施工工期穿插进行，装饰的工期主要考虑在主体结构完成进行中间结构验收后的阶段施工，经多方面分析安排，决定装饰施工工期为三个月左右。各专业设备安装贯穿于施工过程中，并且穿插在装饰工程中进行。
2.4竣工收尾（水、电、卫、设备调试）工程的计划工期
装饰（水、电、设备安装）基本结束后，便进行竣工收尾和水、电、卫、设备调试的施工工期，因为装饰和水、电、设备安装结束后，存在着许多诸如门窗玻璃的清理、工程质量初验后整改、成品破损后的修理，特别是清理、修理和水、电、卫、设备的检查、调试工作排到完成后进行不可，故此在工程基本完成后 ，一定要安排一个竣工收尾和调试施工阶段的计划工期，为竣工最终验收和交付使用提供时间，做好充足的准备。在本工程的这个工序中，安排施工工期为18日历天。
综上述各分部分项工程的工期计划，能达到总工期控制的目的，只要在实施过程中加以控制，能确保在本投标工期内全面完成本工程的施工任务。 3工程工期保证措施
3.1确保工程进度的主要管理技术措施
3.1.1一旦中标，我方项目部管理人员做到“今天通知，今天进场”，进行施工准备工作。我公司针对本工程将在资金和劳动力的投入上将打破常规，以确保本工程按计划完成。
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3.1.2本工程施工时，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。
3.1.3项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。
3.1.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。
3.1.5开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。
3.1.6配备足够的劳动力及机械设备，及早做好各种材料的备料工作，使施工连续不中断。
3.1.7正确处理和调节好和周边单位和居民的关系，使工程能够连续顺利的进行。 3.2施工总进度计划控制
3.2.1项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。
3.2.2以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的总进度、季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。 3.3保证实现施工总进度计划的措施
3.3.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。
3.3.2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。
3.3.3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
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3.3.4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。
3.3.5施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。
3.3.6经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。 4确保工期实施的具体措施 4.1 钢筋工程施工工期控制
4.1.1钢筋加工配备2套钢筋加工机械同时加工。
4.1.2钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。 4.1.3钢筋绑扎应分若干个施工区域，同时加工。
4.1.4优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。 4.1.5钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。 4.2混凝土工程施工工期控制
4.2.1混凝土采用现场搅拌，保证混凝土的供应能力。
4.2.2优化混凝土施工方案，使混凝土施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。
4.3模板工程工期控制
4.3.1在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置三套足量的钢管、模板等周转材料。
4.3.2模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。
4.3.3柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。 4.4对安装工程施工控制
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4.4.1优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。
4.4.2每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。
4.4.3加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量要点交安全。
4.4.4各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺利进行。 4.4.5对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。 5控制施工工期的奖罚措施
5.1项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极极性，实现控制施工进度的目的。 5.2控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到允分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进行的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。
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5.3对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。
5.4项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。 七、主要施工机械设备和劳动力配置计划 1主要施工机械设备的选择与配置
根据本工程的施工工期，建筑物的平面布局和结构总高度等特点为满足“控制节点、抢工期”用“平行施工流水搭接穿插作业 ”的要求，拟考虑在各楼分别布置外附式塔吊，共5台，其工作半径分别覆盖了建筑物及其邻近周转材料堆场的全部区域，满足了工程进度对垂直运输的要求，其功能主要负责钢筋、模板、钢管、大型管道构件等大宗材料的垂直吊送。
当结构施工至5层时，在各小高层单体外脚手架边各设置一台人货两用梯，以满足内外粉刷及装修阶段对垂直运输的要求，其功能主要负责砌体、门窗、装饰材料、小五金等零星材料的垂直运输。多层单体采用井架，上部结构开始时即安装到位。
在各楼地面分别布置一台高压水泵及临时水箱，主要负责供给各楼层的施工和消防用水。 2主要施工机械配备计划表（附后）。 3主要周转材料的配备计划
为满足工期进度的要求各小高层以底层面积为准配备三层的柱、梁侧模板、筒体剪力墙模板；
配备四层的平台楼板梁底模模板。初步估计配置如下： 竹胶板100000m2；钢管1500t；扣件20万只；竹笆20000m2；安全网30000m2；架子板100m3。 4各阶段主要工种劳动力配备计划
根据工程的平面布置和结构特点及施工承包范围，组合项目
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体管理人员：项目经理1人，项目技术负责人1人，项目安全员3人，施工员、质检员、材料员、预算员、机械管理员各1人。 劳动力安排：
4.1地下车库施工阶段施工人数，主要为木工300人，砼工80人，钢筋工100人；
4.2上部结构施工阶段施工人数，主要为木工150人，砼工60人，钢筋工120人；
中间结构验收后，部分装饰工程穿插于主体结构进行施工，高峰人员数达1300多人。
4.3内粉及装修阶段施工人数：粉刷工300人，油漆工150人。 4.4主要工种劳动力配备计划表（附后）。 八、主要施工方法和技术措施 1施工流程 1.1施工部署
基坑平整→抗浮锚杆→底板大体积混凝土施工→地下车库结构→基坑上部结构混凝土施工。
水电安装、砌体、门窗工程穿插在其中不另占工期。 结构封顶后即刻进行外立面装饰施工，内粉装饰同步跟上，不另占工期。最后施工室外总体工程，并与外配套单位配合好完成竣工。 1.2施工总程序
2基础阶段施工方法和技术措施 2.1施工定位测量方法
2.1.1工程程定位放线方法概述及外控网的建立
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法 ，经确认后方可正式定位。
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现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物30～80m处稳定、可靠的土层内，由于本工程在后期实行大范围开挖，故根据工程实际，实控制点设置于基坑外。水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
根据各单体工程的位置、朝向，四个边角轴线的交点与主控轴线的关系，采用CAD制图技术详细绘制标明各关系尺寸，定出各单位工程的位置之后再进一步测量定位各细部轴线。 2.2基础施工测量
基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。
在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当地下室垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。 2.3地下施工阶段标高测量方法
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。
采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下车库基坑内，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。 2.4垂直度的控制
使用激光铅垂仪进行轴线竖向引测，首先选定控制点，将控制点选在1层。经测角、量边核准后，得引测控制点，组成控制网。
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将建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均预留150×150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。
投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。 2.5上部结构标高引测
±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：
起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。
当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。
标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。 2.6上部结构定位放线
根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用激光测量仪进行内控点的垂直传递。
内控点投放到各施工楼层以后，可采用的方法进行细部轴线的分线弹线。
对工程中外形复杂部位，如采用一般三角函数的方法计算所有的角度和距离的数值，计算量将非常大，而且容易产生错误。故本方案中的所有距离和角度的数值全部采用AutoCAD的自动测量的功能获得，如本工程由我公司中标，在现场施工过程中，我
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们也将采用这种方法辅助工程定位，从而提高工程定位的准确性 。
2.7沉降观测
2.7.1工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均沉降对工程结构的影响。 2.7.2本工程按设计要求布设沉降观测点，沉降观测点位置均布置在柱侧相对±0.000m标高0.300m的位置上。
2.7.3在距建筑物外墙最近端30m处，布置一处深式水准基点，不受建筑物基坑挖土及建筑物重直压力的影响。深式水准点的标高由业主或规划部门指定的永久性城市水准点引测，通过业主、监理工程师验收合格后，作为工程施工的水准参照点。沉降观测亦以此深式水准基点为准。
2.7.4测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度控制在20～30m之内，视线高度差不宜低于0.30m，水准测量采用闭合法。
2.7.5沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，进行第一次沉降观测 。当建筑施工到一层结构时，再根据设计布置和要求在柱侧埋设观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，在装修阶段每一个月进行一次沉降观测，工程竣工后，第一年沉降观测不少于4次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。 2.7.6每次沉降观测后，均应向业主（建筑师）、监理工程师、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。
2.7.7沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用WILDNA2精密水准仪及5m长铝合金塔尺，水准观测误差在±0.3mm/Km以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。
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2.7.8沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中，注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。
2.7.9工程竣工时，沉降观测提供以下成果： 2.7.9.1建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号。
2.7.9.2下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。 2.7.9.3观测点的下沉量曲线。
2.7.9.4做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。 3底板大体积混凝土施工技术 3.1施工程序
基坑清底→砌筑基坑周边砖胎膜、排水沟→混凝土垫层→防水层、保护层→底板钢筋绑扎、插筋→墙体及后浇带支模止水带 →底板混凝土浇筑。
3.2防止大体积砼有害裂缝的控制措施 3.2.1混凝土配合比的选定
必须根据设计要求和青岛当地混凝土原材料资源，结合混凝土供应商的实力、生产经验，选择原材料、试配和确定配合比。 3.2.1.1混凝土原材料选用
水泥：根据青岛地区的水泥货源情况选用普通硅酸盐水泥。 石子：采用连续级配石子，粒径5－31.5mm石子，含泥量≤1%，优先选用旅顺产石子。
砂子：中粗砂，含泥量≤2%，细度模数≥2.3。
掺合料：掺加粉煤灰，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：复合型外加剂，改善混凝土和易性，适应混凝土浇筑速度要求，及补偿混凝土收缩。
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3.2.1.2混凝土的温度及收缩应力分析
为了防止大体积混凝土收缩裂缝的发生，根据底板分块浇筑措施，必须对混凝土温升和收缩应力针对一次浇筑的混凝土进行热工计算，通过计算预测混凝土温升峰值；混凝土在不同龄期下的温升值和最高温度；混凝土在不同龄期下的收缩应力，从而判定混凝土会不会发生收缩裂缝。 3.2.1.3做好混凝土温升的监控工作
底板大体积混凝土拟采用电子自动测温系统。通过电子自动测温自动记录、绘制温度、时间曲线，并可根据设定的内外最大温差，若超温差予以报警，为采取及时的措施提供信息。 3.2.1.4做好混凝土的保温保湿养护
根据现场情况，采用蓄水或者塑料薄膜加2层草垫的方法养护，蓄水区域的周围可采用砂浆砌砖挡水坎，也可以将模板高出一个高度用来挡水。蓄水厚度经计算确定；不适宜蓄水养护则可用覆盖塑料布、草袋、和麻袋的方案进行养护。保温保湿养护的目的一个是使混凝土有一个规范的温度、湿度养护条件，另一个是控制混凝土内外温度差在规范规定的25℃以内，防止混凝土收缩裂缝的发生。养护保温层的覆盖厚度需要经过计算确定。一旦电子测温仪发生超温差报警，必须马上采取措施，增加覆盖层厚度，提高表面温度。 3.2.1.5控制混凝土入模温度
降低混凝土入模温度有利于降低大体积混凝土内部温度峰值，从而降低混凝土内外温差。
混凝土入模温度由混凝土搅拌后出机温度加上混凝土运输、浇筑过程中形成的温度，本工程混凝土底板施工正值冬季，大气温度一般均为负温，原材料温度较低，比较有利于降低混凝土的入模温度，根据施工经验，这个作业时期，混凝土入模温度可以控制在15-20℃，混凝土入模时要进行测温并记录，但必须控制上
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述过程的时间不超过2小时，否则水泥水化将提高混凝土温度，同时也会造成混凝土塌落度损失及和易性降低，使混凝土浇筑困难。 3.2.1.6其他可以采取的相应的措施 3.2.1.6.1采用混凝土40d强度
因地下室施工阶段，底板不会过早的承受结构荷载，混凝土配合比采用40d强度以便降低水泥用量，从而降低混凝土水化热。 3.2.1.6.2在垫层与底板之间增设油毯滑移层，减少对混凝土收缩应力约束。
3.2.1.6.3 在底板积水坑，电梯井等坑的侧面设置苯板缓冲层，以减少对混凝土的约束力。
3.2.1.6.4 在变截面、转角位置增加构造钢筋，作为混凝土温度筋，因一次浇筑混凝土较厚会发生骨料下沉，使混凝土面层砂浆比例过大，故在混凝土表层设置钢板网片，控制表面沉降、收缩裂缝。 4底板钢筋、预埋件及模板的安装 4.1钢筋的检验、配料、加工、堆放
4.1.1钢筋进场必须具有出厂证明，进入现场后取样复试，见证取样通知监理在现场共同取样，热轧钢筋每批数量不得大于60吨，每批取一组试件。
4.1.2合格后，按钢筋料单进行加工，钢筋料单应由有经验的钢筋配料员进行配筋并制表，经现场总工程师审批后使用。少量底板钢筋在混凝土垫层上加工，其它钢筋将在外面另租场地加工。 4.1.3放时注意规格、批量、加工成型的钢筋要分规格分部位堆放，并挂标志牌，钢筋下面一律用垫木垫起，距地200mm。 4.1.4钢筋的连接：根据本工程结构特点和设计要求，加工采用闪光对焊，现场所有竖向钢筋主筋≥18mm的接头采用电渣压力焊，水平筋与底板钢筋≥18mm均采用剥肋滚压直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接。
4.1.5钢筋连接试验：闪光对焊，每200个接头取一组试件，不足
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200个也一组，每组试件6根，3根做抗拉试验，3根做抗弯试验；电渣压力焊、剥肋滚压直螺纹在同一施工段每300个接头取一组试件，不足300个也取一组，每组取试件3个。 4.2钢筋的绑扎
4.2.1基础底板钢筋：在垫层上弹钢筋位置线→双向底网（按图纸配筋摆放）→摆放支承排架铁→安放底网钢筋。支承排架布置间距为纵横2米。绑扎钢筋一律用顺扣或八字扣，如采用一面顺扣应交错变换方向，交点需全部绑扎，中心区3.5m厚混凝土分两层浇，其竖向钢筋可一次扎完，顶部水平钢筋可后扎。
4.2.2插墙体、柱、楼梯钢筋：为了确保钢筋位置的正确性，在插筋的底部及上口部加定位水平筋或定位箍筋，并且点焊牢固。 4.2.3保护层：基础底板保护层为35毫米，所有垫块全部采用砂浆垫块，垫块采用与底板混凝土同配合比减石子砂浆在现场制作，间距为1m左右。 4.3模板工程
底板模板采用砖胎模，电梯坑、集水坑等基坑模板全部采用木模板。模板支撑体系采用钢管架支撑，不满足拼装模数的采用竹胶板或木模补齐。小钢模横向拼接，竖向背Ф48钢管，间距为500mm，横向背Ф48钢管间距为500mm，斜支撑间距1000mm。 4.4避雷设施、电器设备接地安装
本工程的避雷设施，所有电器设备接地线的安装，需埋入混凝土底板下的工程，以及管线等工程需埋入底板的应配合土建进行安装埋设。
4.5混凝土浇筑设备的投入
根据现场实际情况，每次浇筑混凝土拟采用3台泵送能力为70m3/h的混凝土拖式泵（地泵），配相应数量的搅拌运输车，及相应规模的混凝土搅拌站，通过现场的周密组织、指挥方能完成任务，现对设备投入做如下推断并列表：
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4.6混凝土连续施工准备
4.6.1天气情况：要求浇筑3d内无雨、雪，七天内无冰冻。 4.6.2人员组合：2台泵车、4个班组。12小时换班作业，每班组内有混凝土工、钢筋工、木工、电工、质检人员组成。
4.6.3机器设备：泵管、人员通道布设及支撑。振捣器及工具等。 4.6.4电器设备：配电箱、夜间照明、通讯工具（对讲机）。 4.6.5施工用水及排水。
4.6.6生活设施（临时厕所）及后勤保证。 4.6.7城市交通及夜间施工许可证。 4.6.8项目部、监理等管理人员监督值班。 4.6.9测温设施埋设及监控。
4.6.10坍落度检测，混凝土试块制作。 4.6.11安全检查及混凝土养护材料的备用。 4.7混凝土浇筑的人员准备
大体积混凝土浇筑现场组织两大班作业，每班按1台泵进行劳动力分组统一指挥。 4.8混凝土的浇筑
4.8.1混凝土浇筑前的准备工作
4.8.1.1混凝土的浇筑方案要反复推敲，做到切实可行，同时由技术负责人将浇筑方案对全体参与人员进行技术交底，特别是工长 ，班、组长进行重点交底。
4.8.1.2按方案要求组织浇筑设备、劳动力进场。
4.8.1.3在钢筋或模板上设置底板标高和随浇随按预埋件的控制线、控制点。
4.8.1.4按设计及规范要求清理混凝土基层。
4.8.1.5准备足够量的混凝土保温、保湿养护材料，泵管覆盖材料，予埋件、插筋等材料进场。
4.8.1.6组织指挥人员配备必要的通讯工具（对讲机等），配置充
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分的夜间施工照明。 4.8.2混凝土浇筑
4.8.2.1混凝土浇筑按斜面分层浇筑，斜面分层连续浇筑到顶，分层厚度为500，斜面可控制在1:8左右。
4.8.2.2底板标高以下的各种基坑，首先浇平至底板下。
4.8.2.3为保证混凝土不出现冷缝，必须在下层混凝土振捣完8小时内覆盖上层混凝土。
4.8.2.4混凝土的振捣一定要熟练工操作，操作要规范，每台泵配3-4台振捣棒，严防两台泵相交区域漏振。
4.8.2.5混凝土浇筑至完成标高，刮杠，赶平，完成面用木模子沙平，若需留水平施工缝，用木模子拉毛。
4.8.2.6混凝土泌水排放：基坑开挖完毕，在周围需按照方案构筑排水沟和集水井，大体积混凝土浇筑产生的泌水可用模板开口或抽取方式排入基坑排水沟。
4.8.2.7安排混凝土浇筑作业日，要收听气象预报，避开雨、雪天气，当遇到中、大雨进行作业时，技术负责人对可能出现的冷缝做技术处理，小雨，雪天或气温太低，混凝土找平及时覆盖，泵管也需覆盖保温。 4.9垂直施工缝的设置方法
拟选用双层钢板网阻挡混凝土，以形成粗糙的混凝土结合面，为防止因混凝土侧压力造成钢板网位移，用木枋或钢管进行支撑 ，具体作法如下：
4.9.1用Φ16＠400钢筋垂直绑扎或焊接在底板钢筋上，用以安装施工缝专用钢板网。
4.9.2将钢板网用铅丝固定在Φ16钢筋上，两块钢板网接口处重叠3-5cm。
4.9.3垂直方向采用50×100木枋或钢管作为施工缝的支撑，两木枋中距200cm。
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4.9.4水平方向采用Φ48钢管加固，其间距400cm。
4.9.5水平钢管的固定，在底板钢筋位置，点焊接在纵向主筋上固定，斜撑与水平钢管相扣。
4.9.6底板垂直施工缝需根据设计要求设置钢板止水带，止水带借用底板钢筋进行点焊固定。 5结构阶段施工方案 5.1钢筋工程
5.1.1一般钢筋工程施工要点
钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。
本工程钢筋现场集中加工。对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取质量检验证明和合格证原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试 ，验收并复试合格后经项目技术副经理审批方可用于工程。
钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐 。避免泥土污染。
钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：
在水平钢筋制作时，对于框架梁、次梁钢筋采用闪光对焊或搭接连接接长钢筋。
在现场绑扎时，对于框架柱、剪力墙立纵筋接头：凡超过φ16的纵向钢筋，均采用电渣压力焊接头。
应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截
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面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。
对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。 5.1.2电渣压力焊接头的施工 5.1.2.1准备工作
施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。 5.1.2.2施焊操作要点
用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 5.1.2.3注意事项
钢筋焊接的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
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当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 雨天或潮湿天气不得施焊。 5.1.3平台梁板的钢筋
5.1.3.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关砌测好中心轴线及模板线并作好标记。
5.1.3.2因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
5.1.3.3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
5.1.3.4梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上皮钢筋上，要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。
5.1.3.5平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
5.1.3.6节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 5.2模板工程 5.2.1结构模板与支撑
根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司
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资源配备情况，考虑主体施工一次配备3个标准层的梁板模板和3个标准层支撑体系，柱墙模板配备一层半所需量，施工中进行翻转使用。
根据建设方要求，我公司选用如下材料：板材25mm厚、胶合板20mm，方木50×100mm。
本工程的模板支撑力学原理：上一层梁板混凝土荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而下一层考虑梁板混凝土的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑构造柱承受上部传递来的荷载。第三层则应在混凝土强度达至设计强度的70%以后模，结构自身稳定，当跨度大于8000mm或悬臂部位应保留其下支撑到混凝土达到设计强度。
在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
针对创建筑优质工程的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞 ，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。 5.2.2模板施工准备工作
进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线）的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
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进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。
设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的φ14短筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。 5.2.3模板施工要点
5.2.3.1严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
5.2.3.2模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 5.2.3.3模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
5.2.3.4在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完 毕。
5.2.3.5当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。
5.2.3.6平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。
5.2.3.7平台模板底模格栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
5.2.3.8平台排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横向@800mm钢管水平拉管与扫地管公三道连结，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。
5.2.3.9预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是保证施工中的安全。
5.2.3.10楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要。 5.2.4模板支撑的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不
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受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对于框架柱模板及剪力墙侧模板，可在混凝土终凝，并养护24小时后，混凝土强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强混凝土的养护。
对于一般结构板（除高空部位），在板的混凝土强度达设计的强度的50%后，可拆除大部分模板及其支撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的混凝土强度达其设计强度的80%后拆除。
对于一般结构次梁，在梁的混凝土强度达设计强度的80%后即可拆除。
框架主梁模板支撑的拆除：一般需待混凝土强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的混凝土的强度达80%以下，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的混凝土强度达设计强度后拆除。 5.2.5模板与支撑的周转
结构模板支撑拆除后，通过转运平台（悬挑钢平台），采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场平地上进行整理、修整。
转运平台共布置4个，单体间各设1个。 5.3结构混凝土工程 5.3.1混凝土施工概述
本工程所有结构混凝土均采用混凝土泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。
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每层混凝土浇筑时先浇柱，后浇梁，最后浇筑板混凝土。 整个平面的混凝土均整体对称浇筑，即采用两台汽车泵从建筑物有两端同时开展混凝土的浇筑。每个横轴方向的框架梁亦应由中部向两侧对称浇筑。
控制混凝土的坍落度在14～16cm。 5.3.2墙柱混凝土浇筑施工要点
浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；
分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；
本工程一般性墙柱的一次浇筑高度较高，因此，对于柱的混凝土下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土离析。
对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。 在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱混凝土蜂窝麻面现象。
柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。 5.3.3梁板混凝土浇筑施工要点
由于工程板块面积较大，浇筑后较易出现混凝土温度变形裂缝和混凝土收缩变形裂缝，因此须认真进行梁板商品混凝土的配比设计，掺加复合型微膨胀剂。
混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土泵送量，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工区域混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。
5.3.4泵送混凝土的原材料及配合比要求
泵送混凝土，应满足混凝土泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。
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应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》(G BJ119-03)及行业标准执行。
泵送混凝土的配合比应按要求确定。
混凝土配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。
应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。
混凝土配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。
泵送混凝土配合比还应使混凝土具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般混凝土要求外，尚应符合：
最少水泥用量宜为400kg/m3。 砂率宜为40～45%。
粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为20mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于2%。
砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。 外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。
泵送混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 坍落度控制在13-15cm间。 5.3.5混凝土表面及施工缝的处理 5.3.5.1混凝土表面的处理
在混凝土浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度。
由于本工程的板块长度较大，只能通过加强混凝土的表面处理并加强养护来控制混凝土的初期裂缝。在混凝土浇筑至板面后 ，采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；混凝土终凝前
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采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在混凝土终凝后，及时覆盖湿草袋及塑料薄膜，进行混凝土的保温养护。 5.3.5.2混凝土施工缝的处理
在混凝土浇筑后，应及时清除混凝土施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不得小于1.2Mpa。
在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱混凝土层，用水冲洗干净。
施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。
在施工缝处混凝土浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层15mm厚的同混凝土配合比水灰比的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处接合牢固。 5.3.6混凝土施工对模板及钢筋的保护
泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。
现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时 ，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 5.3.7混凝土的养护
混凝土浇灌完毕后、混凝土终凝前，混凝土表面覆盖湿草袋及塑料膜薄进行保温养护。
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在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面。
混凝土养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜。
当混凝土强度不小于1.2MPa时才允许上人进行下道工艺。 冬期施工混凝土应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。 5.4砌体工程
本工程墙体采用200（180）mm厚加气混凝土砌块，内隔墙采用120厚加气混凝土砌块。
所有混凝土砌块间墙应用经设计单位认可的钢板网，每隔360设置，钢板网接缝的重叠长度为75mm，在块料砌合端接处应此钢网砌入不少于150mm。
门窗或预留洞口过梁长度L=L0（洞口宽度）+500，每边搭搁为250mm；门窗洞口边遇柱或过梁与上部楼层梁部分重叠时，过梁与柱或楼层梁整浇（或柱上预留与过梁相一致的钢筋，伸出柱面不小于200，与过梁梁钢筋焊接后浇筑）。 5.4.1施工要点
所有砌块砌筑前必须浇水润湿，严禁干砌块上墙，但冬季应控制浇水。
在混凝土柱施工时，应按设计规定预埋墙拉结筋，墙体施工时柱侧拉结筋全部调直后砌在砌块缝内，锚入墙内不小于1/5砌块墙长度，同时不小于700mm。
与混凝土梁交接处应按我公司常规做法，即上部留设约2cm的空隙，待砌块墙沉缩稳定后采用干硬性C20细石混凝土灌实。
凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过700mm时做钢筋混凝土过梁。钢筋混凝土过梁做法参照设计图做法。
对于砌块砌体的临时留槎必须按规范要求设置。
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按设计规定设置圈梁构造柱，圈梁及构造主筋锚入结构梁或柱内长度应符合设计和规范要求。
遵循先砌墙，后浇构造柱的原则，按规范规定设置马牙槎、放置拉结筋。 5.5外墙脚手架 5.5.1脚手架布置
根据本工程结构平面的具体情况，本工程所有单体外围均搭设落地式钢管脚手架。 5.5.2搭设方案 5.5.2.1材料及规格选择
选用钢外脚手架，钢管尺寸Φ48×3.5mm，并使用钢扣件。 5.5.2.2搭设尺寸：
5.5.2.2.1搭设高度：要求外脚手架超出建筑物总高度1.8m，里排立杆低于檐口0.5m。
5.5.2.2.2搭设要求：双排搭设，全封闭式安全立网（1.8×6m）封闭防护。 5.5.2.2.3构造要求 5.5.2.2.3.1立杆
排距0.8m，柱距1.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3m，水平5.4m（即二步三跨）；里排立杆距建筑物0.2m。立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同步同跨内。立杆应设置底座及垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm左右。立杆垂直偏差，架高30cm以下时，不大于架高的1/200，30m以上按1/400－1/600控制，全高不大于100mm。 5.5.2.2.3.2大横杆
大横杆间距控制在2×0.9m，即步距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于
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200mm。 5.5.2.2.3.3小横杆
小横杆间距不大于0.9m。 5.5.2.2.3.4剪力撑
外脚手架的两端转角处以及中间每隔6－7根立杆应设一组剪力撑，剪力撑与地面角度应不大于60度。要连续搭接并保证搭接长度，相交点应处于同一条直线上。 5.5.2.2.3.5脚手板铺设要求
墙与脚手架里排立杆之间一般铺两块板，宽度400－500mm，里外立杆之间则应满铺脚手板，严禁探头板。若用竹笆则应密铺平铺，不得高低不平。 5.5.2.2.3.6架体与建筑物拉结
脚手架高度在7m以上及每高4.0m，水平每隔7m同建筑物牢固的拉结，拉结点用双股8#铅丝连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。 设计计算书及绘制卸荷方法详图。
根据《建筑施工安全检查标准》，外脚手架搭设高度超过30m时，应有设计计算书及卸荷方法详图，绘制搭设图纸。为了简化计算，我们对立杆、大横杆、小横杆、立杆基础等进行强度和稳定性验算。
5.5.2.2.3.7小横杆的设计计算
5.5.2.2.3.7.1应按荷载实际堆放位置求取简支梁，最大弯矩值核算及弯曲强度；但对双排架求取最大弯矩值时，应不考虑靠墙端悬臂部分的活荷载，求小横杆支座反力时，必须考虑悬臂部分的活荷载。
5.5.2.2.3.7.2按实际荷载堆放位置的标准值求取简支梁的最大弯矩值（不考虑悬臂部分活载的作用），然后换算成等效均布荷载进行桡度验算。
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5.5.2.2.3.8大横杆的设计计算
大横杆按三跨连续梁进行弯曲强度核算。
用小横杆支座最大反力计算值，进行最不利荷载布置求取最大弯矩值进行核算。
脚手架外侧有遮盖物在六级以上大风时，须按双向弯曲求取最大组合弯矩值在进行核算。
用标准值的最大反力值进行最不利荷载布置求取最大弯矩值，然后换算成等效均布值进行挠度核算。
进行大横杆与立杆之间扣件的抗滑移核算。
求出大、小横杆最大的弯矩值后，按σc=M/Wn〈f校核。 5.5.2.2.3.9立杆强度验算
立杆强度验算应对受力情况最不利的杆件进行验算，即对第一步架的外侧立杆进行强度验算。 验算公式： σc=N/An≤fc。
式中：N——底部外侧立杆所承受轴压力。 N=1.2 NGK+1.4NQK。
NGK——一个纵距内脚手架自重（KN/m2）。 NQK——一个纵距内施工荷载（KN/m2）。 NGK=（q1+q2+q4）/2+q5+q3 （ KN/m2）。 其中，q1——脚手板自重（KN/m2）。 q2——一个纵距内立杆自重（KN/m2）。 q3——立网自重（KN/m2）。
q4——一个纵距内大、小横杆自重（KN/m2）。
q5——一个纵距内防护栏杆，外墙立杆自重（KN/m2）。 An——受压杆件净截面面积（以平均直径计算）（mm2）。 fc——抗压强度设计值（N/mm2）。
钢材fc=205 N/mm2。
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竹fc=14 N/mm2。
5.5.2.2.3.10立杆稳定性验算： 按公式：N/ΨAO≤fc。
式中：N——格构式立杆的轴向压力（N）。
N=1.2NˊQK+1.4 NˊQK。
NˊQK——一个纵距内由施工荷载所产生的轴力（N）。 NˊQK=NQK。
AO——受压构件的毛截面计算面积（mm2）。 Ψ——纵向稳定系数。
根据长细比求取：
长细比λ=LO/ī，其中LO为节点间计算长度。 ī为回转半径。
对于钢管或竹：ī=√D2+d2/4（mm2）（D与d分别为外径和内径）。 对于圆木ī=d/4算出λ值后，即可查表算出Ψ值。 5.5.2.2.3.11基础验算： 按公式N/A≤［R］。
式中：N——最底部立杆一个纵距对地基产生的轴向压力。 A——内外每排立杆基底的接触面积（即垫板与地面接触面积）。
［R］——允许用地基土承载力（KN/m2）（可查有关资料）。 5.5.2.2.3.12脚手架的验收
5.5.2.2.3.12.1外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。 5.5.2.2.3.12.2外脚手架分段验收应按JGJ95-99中“外脚手架检查平分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、项目经理签证，方可交付使用 。
5.5.2.2.3.12.3必须有量化的验收内容。
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5.5.2.2.3.13外脚手架搭设的劳动力安排
5.5.2.2.3.13.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
5.5.2.2.3.13.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥 、调配、检查的直接责任。
5.5.2.2.3.13.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
5.5.2.2.3.14外脚手架搭设的安全技术措施
5.5.2.2.3.14.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
5.5.2.2.3.14.2钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并连通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。 5.5.2.2.3.14.3外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并作好可靠的接地处理。
5.5.2.2.3.14.4外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全。
5.5.2.2.3.14.5外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料蔑混用。
5.5.2.2.3.14.6外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
5.5.2.2.3.14.7严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。
5.5.2.2.3.14.8控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力距应控制在40－50N.m范围内。
5.5.2.2.3.14.9严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.5.2.2.3.14.10保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一起
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拉结，不得截断架体。
5.5.2.2.3.15外脚手架拆除的安全技术措施
拆设前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括 ：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆架的高处作业人员应带安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣 。
连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 5.6屋面及防水工程
5.6.1屋面设计特点、施工安排、主要注意事项
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屋面防水采用SBS卷材防水。 5.6.1.1屋面防水施工的主要注意事项：
屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。
屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。
所有屋面湿作业施工层，均应布置分隔缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。
屋面保温隔热层亦应布置分隔缝，分隔缝在保温板铺贴完成后即可采用密封油膏封闭。这主要因为，保温板的伸缩变形能力相对于钢筋混凝土结构板来说，基本上没有变化，当屋面钢筋混凝土板伸缩变化时，对保温板形成挤拉，分隔缝的设置有利于保温层适应屋面钢筋混凝土结构板的变化情况。
屋面钢筋混凝土刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理 ，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。 5.6.2屋面挤塑保温板保温隔热层的施工
挤塑泡沫保温隔热板的性能：挤塑泡沫保温隔热板是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保温隔热板，该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构，这种结构具有平均的蜂窝壁，且紧密相连，没有孔隙，厚度均匀。这种材料具有优越的抗湿、保温功能。且为阻燃材料。可加工性好，能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方法加工成各种所需的形状。施工条件：干作业，可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上，它的板块与板块之间有平头对齐的，用企口拼合的，用舌榫咬合的三种，互相错位铺设。
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保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。
保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，采用STYRODUR4000S挤塑保温板保温隔热层，其最小厚度应不小20mm，以保证整个屋面的保温隔热效果，避免屋面产生热应力现象。
在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。 5.6.3屋面SBS防水屋面的施工 5.6.3.1施工准备
5.6.3.1.1材料进场抽样检验；
5.6.3.1.2基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂、开裂、脱皮等现象；
5.6.3.1.3屋面找平层按设计要求找好坡度； 5.6.3.1.4找平层要充分干燥，含水率小于9%； 5.6.3.1.5女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。 5.6.4各种工具配备齐全。 5.6.4.1操作工艺
5.6.4.1.1基层要求：将基层表面尘土、砂粒、砂浆、杂物清扫干净，剔除、修补平整；
5.6.4.1.2涂刷基层处理剂：材料稀释均匀，涂刷要求厚溥均匀一致，不得漏涂；
5.6.4.1.3复杂部位增补处理：对突出屋面、墙面的管根、水漏、阴角根部等处，根据不同形状裁好卷材，进行热熔粘贴； 5.6.4.1.4热熔粘贴：根据铺贴要求，将卷材打开铺平，并检查卷材的外观，合格后反卷油毡约一半，用喷灯均匀加热油毡底面，待卷材表面的一层沥青呈溶融状态后将其紧紧的压在基层上； 5.6.4.1.5封边：用小火焰喷灯加热卷材搭接边，密封搭接缝，并
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用抹子或刮铲压实，注意不要划伤卷材，也可用粘结剂封口。 5.6.5保护层施工：根据设计要求，做刚性保护层或豆石保护层等。 5.6.5.1质量技术标准
5.6.5.1.1所用防水材料全部达到合格标准，材料出厂证明及现场抽样检验记录归档存查；
5.6.5.1.2卷材之间，卷材与基层之间必须粘结牢固，不得有皱折、孔洞、翘边、滑动及脱层现象；
5.6.5.1.3泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层及搭接边部位与基层之间，必须封盖严密；
5.6.5.1.4着色剂保护层，涂刷应均匀一致，粘结牢固，不得有脱落和起皮等现象；
5.6.5.1.5防水层上做闭水试验，不得有积水和渗水现象。 5.6.6成品保护措施
5.6.6.1严防各种工具及杂物碰坏防水层； 5.6.6.2避免各种杂物等污染已做好的饰面； 5.6.6.3排水口必须通畅，不得堵塞任何杂物； 5.6.6.4做好的屋面严禁堆放工具及材料。 5.6.7屋面细部防水施工要点
分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3m～4m间，细石混凝土防水层，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。
出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。
水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。
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女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。
管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石混凝土；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。 5.7装饰阶段施工方案 5.7.1施工程序
内墙粉刷在结构砌体工程完成2/3工程量时插入展开全面施工，延续至竣工；外墙装饰在结构封顶后即刻展开全面施工，延续至竣工，与内装修同步进行施工。不另占工期。 5.7.2装饰施工管理要点
5.7.2.1装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。
5.7.2.2为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后 ，方可进行大面积施工。
5.7.2.3装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。
5.7.2.4外墙装饰工程：本工程外墙主要装饰为外墙高级涂料。 5.7.2.5土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。
5.7.2.6安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。
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5.7.2.7原混凝土、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再工凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。
5.7.2.8为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开（每周一次），如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。
5.8主要装饰的施工方法 5.8.1面砖施工 5.8.1.1质量标准
5.8.1.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、分格线条必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖的镶贴必须牢固，无倾斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
5.8.1.1.2表面平整、洁净、颜色一致，阴阳角方正，非整砖的使用部位适宜。
5.8.1.1.3门窗边镶贴符合设计要求，流水坡向正确，滴水线顺直。 5.8.1.2室外贴面砖施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝。 5.8.1.2.1基层为混凝土墙面的操作方法
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土凿或铲平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：应在建筑物的所有转角，门窗边用经纬仪打垂直线，水平线以楼层标高控制线引至外墙四周，来控制外墙面砖垂直、水平的基准线。做灰饼，根据外墙面砖的规格尺寸分层设点，每层灰饼做到横平竖直，同时要注意到找好突出口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水水泥素浆紧跟着
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分层分遍抹底层砂浆（1:3水泥砂浆）第一遍厚度宜为5mm，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm随即根据灰饼用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若粉刷层过厚需抹第三遍，其操作方法同第二遍，保证底灰的平整度达到标准。
弹线分格，待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证墙面砖的缝隙均匀，以大样图为基准，非整砖应排放在次要部位。
镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。另可根据施工进度的需要在采取必要的技术措施后，也可根据施工的实际情况进行水平分段镶贴。面砖的粘结层采用3mm厚JCAT粘结剂，镶贴过程中通过标准点调整墙面的平整度和垂直度。
镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面砖的做法、预防向内渗水,起窗裂。窗户的滴水线（槽），应根据设计要求，进行处理。
面砖的勾缝与擦缝，面砖铺贴后用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要求凹面砖表面2～3mm最后面砖及缝隙用干净回丝擦干净。 5.8.1.3室内墙面粉刷
5.8.1.3.1施工顺序：基层处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工。 5.8.1.3.2施工准备
内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构混凝土，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。
对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
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5.8.1.3.3操作工艺
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。洒水湿润，对于光滑的混凝土墙要打毛或采用界面剂，保证基本粉刷质量。
套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。
抹底灰和中层灰：在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5～7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰 ，厚度宜为7～9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。
罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。
批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层803涂料。
涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。 5.8.1.4大理石地面
5.8.1.4.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理板块→灌缝擦缝→找蜡。 5.8.1.4.2施工准备
5.8.1.4.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位和做法，弄清洞口，边角等部位之间的关系。
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5.8.1.4.2.2基层处理：将地面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在地坪上的砂浆，并清扫干净。
5.8.1.4.2.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按设计要求试拼，试拼后按两个方向编号排列，保证同一房间颜色基本一致。
5.8.1.4.2.4弹线：为了检查和控制大理石板块面标高的水平控制线，弹在混凝土基层上，在四周墙面上弹好板块面高的水平控制线。
5.8.1.4.2.5刷水泥素浆及铺砂浆结合层：清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆（随铺砂浆随刷）。根据板面水平确定结合层砂浆厚度，拉十控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平。再用抹子后实找平（铺摊面积不得过大）。 5.8.1.5铺砌大理石板块
5.8.1.5.1板块应先用水浸润，待擦干或表面晾干后方可铺设。 5.8.1.5.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做好大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号，有试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
5.8.1.5.3灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2d进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，
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调成1:1稀水泥浆，灌入板缝、缝隙内，用括板几次刮至缝隙灌满为止。经1-2h后用围丝将板面上的水泥浆擦净。
5.8.1.5.4打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2mpa），方可进行打蜡，打蜡方法同水磨石地面面层。 5.8.1.6大理石踢脚线施工：
5.8.1.6.1根据四周墙面标高水平线，及墙面的垂直控制点，确定踢脚线的高度及出墙厚度，一般为8～10mm。 5.8.1.6.2用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
5.8.1.6.3找平层干硬后，弹好踢脚线上口的标准线，把浸水阴干的大理石踢脚线的背面，刮抹一层2～3mm厚的水泥砂浆（宜加10％左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木棰敲实，根据水平线找直，24h后用同色水泥浆擦缝。
5.8.1.6.4镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石板对缝镶贴。 5.8.1.6.5质量标准：表面平整度1mm，缝格平直2mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直1mm，板块间隙宽度不大于1mm。 5.8.2涂料工程 5.8.2.1施工工艺
清扫→填补缝隙→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料。 5.8.2.2施工要点
基层表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。
涂刷时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。
喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。
喷涂空气压缩机压力控制在01.5～0.8Mpa，排气量在0.6m3，
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以将涂料喷成雾状为准。
涂时手斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。
事先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5℃以上。基层含水率在10％以下，施工温度12℃以上。 5.9安装工程 5.9.1楼梯扶手安装 5.9.1.1质量保证项目
细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-80）的规定。细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。
尺寸正确，表面光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。 5.9.1.2楼梯木扶手安装
工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预拼→固定→整修。 找平与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。
弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，（楼梯扶手的弯头用料一般为樟木）先做校址板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。
木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装。
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固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。
整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光使期折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用砂纸打光。 5.9.2油漆工程
质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。
混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。 清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。 5.9.2.1施工条件
施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60％。
大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
本基层表面含水率一般不宜大于12％。 5.9.3清漆施工
基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。
润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉 ，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。
满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，
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后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
刷油色：应从外至内，从左至右，从上于下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。
刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。 5.9.4安装玻璃
刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠 ，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。 5.9.5混色油漆
基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面，并用纸砂打磨一遍。
刷底子油：操清漆一遍。
抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。
磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。
刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。
待油漆干后，对于底腻子收缩残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
刷第三遍油漆：由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，
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要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，色泽一致。
油漆工程是装饰的最后一道工序，施工时要特别注意相对项目的产品保护，对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净 。
油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。
5.9.6水、电、采暖设备安装施工方案
本工程安装工程由给排水工程、电气（强弱电）工程等系统组成。
5.9.6.1施工部署
5.9.6.1.1根据本工程的施工特点，楼幢多，结构形式不尽相同，施工时楼与楼之间在主体交叉作业较多。按质量及文明、安全施工要求，土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终得到预定的质量目标，特作如下几点施工部署：
加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。
安装副经理应组织各专业队负责人及使参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改 、变更、必须出修改图纸或变更通知书，在手续不全或没有手续的情况下，应按原图原方案施工。
会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用
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料，杜绝人工及材料浪费。
做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范 、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。
及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预订 ，往往几个月才能交货，或自行加工。因此在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量、填表，并经过专人审批，方可采购，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前15天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。
按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整 ，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料必须与工程同步。 5.9.6.1.2执行有关部门规范标准及验收检验标准
5.9.6.1.2.1《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96及GB50259-96标准。
5.9.6.1.2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50310-2002标准。
5.9.6.1.2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5 0243-2002标准。
5.9.6.1.2.4《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》DB/TJ 308-303-96标准。
5.9.6.1.2.5《青岛市城市煤气工程技术规范》标准。
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5.9.6.1.2.6《青岛市民用建筑安装工程质量监督检验要点》。 5.9.6.2电气、给排水、消防设备安装施工流程 5.9.6.2.1电器安装工程主要技术要点：
电气配管暗配应在平台底筋完成后配管，剪力墙结构墙体钢筋绑扎完成后配管，开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板17.5×12.5×4cm预留洞孔，待地坪施工线完成后，再装箱合，从而使标高控制在5mm以内，坐标控制在50mm之内，进墙深度控制在+5mm左右。
暗配管弯曲率为管径的10倍，多根水平管并列敷设管与管之间留有50mm左右的间隙，以防管下混凝土浇空。管长超过规定，及弯头过多，须加装接线合，接线合装在墙面上，不宜装在平顶上。暗配管（vpve）出地坪，留长不宜超过80mm，管口封闭牢固，管四周须用混合砂浆做馒头状保护，避免配管在施工中损坏、断裂、堵死。在地坪施工前须穿好铁丝。
落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一般高出光地坪50mm，进线距箱边100mm，出线在里，明露电管必须按规定焊接地罗栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。
明配管必须按要求垮接接地线，固定骑马及支托架二端在2 00－300mm对称，中间等分间距符合规范规定。
按规定色标穿线，只能单根线接入开关、插座、拼线桩头不得超过二根，并放平弹垫及分隔垫片。本工程全部采用阻燃型压接帽，多股线进入桩头须掂牢。
电缆配线首末端及50m处，弯角处须设标志牌，垂直敷设绑扎牢固，弯曲≥电缆外径的10倍，电缆终端须做首套或头管，或包应力球。进入设备应留有一定余量，不得接头。
按设计要求定制桥架及闭合母线，不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在300mm左右，中间等分，间距≤1.5m，桥接缝不宜超过0.5mm，但长度超过50m须留伸缩缝20mm。连接板
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连接螺帽必须装在外侧，强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线，首末端须有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误，配管横平竖直，并与桥架连成地气通路。
配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、色标、接线、量、地汇流牌及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设备动作灵敏等质量标准。不论甲供、自购不符合标准及时退货，按质量标准组装。
开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须牢固，∮大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。
防雷接地的材料规格必须符合设计要求，搭接须≥宽度的二倍，并不少于三面焊，二大边必焊。避雷带与接地引下点须用同等材料，做成三弯与避雷带焊接。避雷带转角二端控制在250－3 00mm之间，单位工程应一致，中间任意直线段应等分，间距≤1m，与脚头焊接时，应采用靠模，用轧具轧紧后再焊，以防变形。完成后，银粉漆调均后刷二度。4组测试点用86型铁箱暗装，引出线立装，中间占11mm孔，便于测试，外罩用不锈钢盖板。
强弱电井道必须采用防火板及防火泥层层封堵，竣工前建筑物内所有预留洞、孔全部全面封堵。
5.9.6.2.2给排水、消防、设备、器具安装主要技术要点：
管道安装的座标、标高、材料、材质，必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确，转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm处必须设支托吊架固定。20以下室内管道直管二端100mm处设管卡，中间等分，间距小于规范规定，40以上水平管必须采用型钢V字管卡固定在直管二端200－300mm处，距管接口应大于50mm，中间等分间距小于规范规定。底于2.2m的角铁支架必须切角。40以下选用40×4角钢，40以上选用50×5角钢，80
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以上选用60×6角钢，100以上选用10#及以上槽钢。
镀锌钢管丝口连接，断牙、缺丝应少于全螺纹的10%，并有外露螺纹1－3牙，距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理，油漆线条清晰光亮，接口严禁渗漏。
镀锌管道配件不得黑白混用，选用的产品丝牙应顺直、角尺，发现问题及时调换，镀锌钢管不得焊接，严禁将外罗或短管直接焊接总管上。并有专业焊工焊接。焊接质量须符合规范规定。
消防管道入消防箱须横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长超500mm应设支架固定。消防箱安装应横平竖直，边框与饰面线条清晰无行。接线盒必须明设并靠近按钮盒。按钮接地线须明露，消防箱标高为110cm（消火栓）箱底距地坪95cm。消火栓距箱的侧面为140mm，背面为100mm。对消防箱及卫生器具应先封样，后留洞，以确保各部位尺寸的正确性。
水泵安装前应复核基础，正确后根据厂方提供的安装图进行安装，并根据技术要求设置垫铁，隔震垫或避雷器，采用隔震垫时应装靠山定位。与管道连接采用弹性连接，接进水口须加装偏心大小头，并做托架固定。完成后，试车前应进行设备检查，无疑后再通电试运转。
管道安装不得有半明半暗，接口必须严密，露牙1－3牙，填料采用厚白漆，穿过楼板及墙、梁、柱须设套管，并比配管大2档，配管须装在套管中心为止，空隙采用油麻及油胶封堵。穿楼板套管长应超出光地坪80－100mm，并做阻水圈。进户处应设三遍加丝堵，变径须用大小头，严禁用补申，各层支架采用△铁V字管卡固定在1.7m处，最高层设在距表位300mm处，底层设在受力处。
排水塑料管必须采用经建材业批准的生产厂产品，并有准用证，及产品质量保证书方可使用。室内排水管每层必须按规定设置伸缩节，横管长大于2m应在水流会合处上游泳设置，主管每层在水流会合处设置。立管支架每层上下各20cm处设置，但中间不
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得超过2m，横管吊架设置为管外径的10倍，各受水口应吊架固定，横管长的应装活动吊架，立管在伸缩节下端应设活动支架，以便管道伸缩。钢支架须采用2mm橡皮垫。
待装管道管口应作临时封闭，做好产品的保护、清洁工作。 高层建筑VPVC塑料管明装，明露的必须按规定设置防火套管。
卫生器具的安装必须完整无损，水配件须用市建材业推荐使用产品，安装必须牢固，无渗漏，表面应清洁无污，与墙面接触部位须用白水泥或硅胶封闭，严禁墙面漏水。水盘下排水管检查口距地标高应大于150mm，各种器具安装应符合初装饰规定。 5.9.6.2.3原材料采购供应、保管、验收发放制度
按照施工形象进度在15日内编制材料计划申请表，并提供供应商名称，交安装副经理审批后，由采购员（材料员）采购，必要时采取招标采购，以合理控制价格，降低成本。材料的供应必须及时，规格、质量必须符合设计要求及国家标准，误差必须在允许的范围内。
材料进场后，必须组织专人验收，数量、质量、外表、内材，装箱的必须开箱检查，并根据出厂清单逐项检验，对不合格品及损坏、缺陷、无产品合格证、质保书的应拒绝验收入库。
由于器具配件产品价格较高，通用，所以必须派专人保管，建立健全材料领发制度，使用到工程上之前，应对产品进行复验 ，发现问题应立即调换，以免今后造成质量问题。 5.9.7安装主要施工措施 5.9.7.1电气工程安装 5.9.7.1.1动力照明系统施工 5.9.7.1.1.1材料要求
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈，有关产品合格证。
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各种导线及电气的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。 5.9.7.1.1.2动力照明工艺流程
电线管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地缝焊接→配电箱外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→（检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线）、（→配电柜安装要求→槽钢基础→柜盘检查）→安装→试验调整→送电运行验收。 5.9.7.1.1.3质量控制
钢管严禁熔焊连接.接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的六倍。
在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，兰色线做零线，黄绿色做保护地线。
照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。
配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。 5.9.7.1.2桥架电缆系统施工 5.9.7.1.2.1材料要求
金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂
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日期。电缆外观及电缆轴完好无损。 5.9.7.1.2.2桥架及电缆敷设工艺流程
桥架敷设要求→弹线定位→预埋吊杆、支架（预留孔洞、金属膨胀螺栓安装）→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆敷设要求→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂牌标志→摇测电缆绝缘 检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收。
5.9.7.1.2.3质量控制
桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接正确严密，桥架内外无污染。
桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。
室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。 5.9.7.2管道工程安装 5.9.7.2.1给水管道 5.9.7.2.1.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道减压→管道冲洗→管道防腐和保温。 5.9.7.2.1.2质量控制
隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
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5.9.7.2.2UPVC排水管道 5.9.7.2.2.1工艺流程
安装准备→管道预制→雨水干管安装→（雨水立管安装→雨水支管安装）、（污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装）→闭水试验。 5.9.7.2.2.2质量控制
隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 竣工后或交付前必须进行通水试验。 5.9.7.2.3消防管道及设备 5.9.7.2.3.1工艺流程
安装准备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管（消火栓及支管安装）→（水箱水泵结合器安装）水流指示器消防水泵→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统→节流装置安装→报警阀配件消火栓配件→系统通水试验。 5.9.7.2.3.2质量控制
隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。 5.9.7.2.4卫生洁具
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5.9.7.2.4.1工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 5.9.7.2.4.2质量控制
卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 5.9.8试运安装
5.9.8.1安装工程中变配电、动力、照明、空调、通风、给排水、消防都应安装工程完毕后进行试运，通过试运来检验设备的质，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能，我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽力做到一次试运成功。
5.9.8.2由于本安装工程中有大量设备，所以我们根据工程的形状和规范的各项要求及产品的说明书，在试运前编制试运方案，作为试运依据。
5.9.8.3对于一些体量较大的设备，应事先在土建施工时预留设备吊装孔，同时开孔处的楼板支架后拆，以加强这部分的承受荷载的能力，等设备安装好后，在进行吊装孔的混凝土施工。 5.9.9保证安装工程质量的技术措施
5.9.9.1各级施工人员应严格按照施工图，施工验收规范，规程施工，施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，上述各项未经有关单位同意，不得擅自修改。
5.9.9.2施工中出现的各类技术问题，必须会同设计单位，建设单位及有关人员协商解决，并及时办理技术核定会签手续。
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5.9.9.3加强原材料和设备的质管理工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。
5.9.9.4设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
5.9.9.5工程项目部施工员和技质员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方验收，经检验合格才能进行下一道工序。
5.9.9.6严格执行自检，互检，专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。 5.9.9.7技监部认真做好质评定工作，严格按《建筑安装工程质检验评定标准》进行评定验收。 九、保证工程质量创优的技术措施 1工程质量目标
我公司将以确保一次性验收合格为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保达到一次性验收合格工程。 2工程质量保证体系
围绕质量目标的管理网络，根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制 ，严格执行技术质量管理制度。 3现场质量管理及保证措施 3.1施工过程控制
3.1.1施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
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3.1.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调。 3.1.3电气的安装工程及防腐保温工程等。
3.1.4一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
3.1.5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作 。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
3.1.6过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序施工。 3.1.7专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检确认。
3.1.8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。 3.1.9工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请
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建设单位和监理单位人员参加。 4关键过程控制
4.1关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。
4.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
4.3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
4.4施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。
4.5关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。 5特殊过程控制
5.1特殊过程即过程的结果不能通过检验和试验完全验证的过程。 5.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。
5.3按批准的施工工艺流程实施。
5.4其它要求按关键过程控制的条款执行。 6施工过程中的质量控制
6.1质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
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6.1.1施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
6.1.2编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
6.1.3做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便班组施工。 6.1.4做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
6.1.5做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
6.1.6工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好 、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
6.1.7提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
6.1.8认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程
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中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
6.1.9持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册 ，还应对这部分人员进行周期考核。
6.1.10编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书 ，并下发至有关作业人员。
6.1.11运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。 7分阶段工程质量目标管理计划
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。 7.1钢筋工程质量保证措施
7.1.1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
7.1.2钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
7.1.3严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
7.1.4工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
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7.1.5弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
7.1.6钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
7.1.7钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
7.1.8浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
7.1.9质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
7.1.10针对本工程大量的钢筋与钢结构的连接工序,首先必须深刻了解设计的意图,根据图纸进行钢结构的深化设计，了解每一个钢筋连接器的位置、间距，画出大样图。 7.2 模板工程质量保证措施
7.2.1由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置梁柱为定型钢模板，平台为九夹板，剪力墙结构为大板。制作安装偏差控制严格按规范要求并参照企业标准执行。
7.2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
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7.2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。
7.2.4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑 、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
7.2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 7.2.6模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。 7.2.7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。
7.3混凝土工程质量保证措施
7.3.1执行混凝土浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
7.3.2施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
7.3.3严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报司质量部门审核存档。 7.3.4及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
7.3.5混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂
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物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
7.3.6混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
7.3.7混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到顶 ，应分皮分层进行振捣。
7.3.8混凝土浇捣应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
7.3.9浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
7.3.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
7.3.11振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。
7.3.12混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
7.3.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉 ，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
7.3.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预
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埋件脱落。
7.3.15做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
7.3.16混凝土试块制作、坍落度检测方案：
7.3.16.1按不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组/100m，另外还需做二组拆模试块。 7.3.16.2坍落度测试随机抽样。
7.3.16.3人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 7.3.16.4现场设混凝土标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证混凝土养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。
7.3.17混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7天。 7.4墙体工程质量保证措施
7.4.1墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 7.4.2砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用 。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。 7.4.3砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 7.4.4砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀 ，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
7.4.5砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
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7.5装饰工程质量保证措施
7.5.1装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。
7.5.2对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
7.5.3装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。
7.5.4装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外 ，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。
7.5.5为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 7.5.6基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
7.5.7为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 7.6安装工程质量保证措施
7.6.1工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。
7.6.2做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段 。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。
7.6.3水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水 ，试压和任意排放。
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7.6.4电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。
7.6.5电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。
7.6.6所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。
7.6.7设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。
7.6.8设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。
7.6.9设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。
7.6.10设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。 7.7计、测量工作质量保证措施
7.7.1为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
7.7.2测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
7.7.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
7.7.4总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结
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果精度。
7.7.5所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
7.7.6轴线控制点与标高控制点，必须经监理认可方可使用。 7.7.7所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 8对本工程的特殊施工技术措施 8.1屋面渗漏水预防技术措施
8.1.1屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。
8.1.2预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（9%）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。
8.2管道穿墙板渗漏预防技术措施
8.2.1管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石混凝土的标号偏低或浇捣不密实等。
预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。 8.2.2管道穿墙渗漏预防措施
预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵
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循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。 8.3管道洁具连接口渗漏水预防技术措施
8.3.1管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。
8.3.2预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。
8.4管道堵塞预防技术措施
8.4.1管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。
8.4.2预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。
8.5水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施
8.5.1水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。 8.5.2预防措施
8.5.2.1选用经检验合格的水泥，标号在325＃以上； 8.5.2.2水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；
8.5.2.3严格控制细石混凝土的级配、坍落度或1:2水泥砂浆的稠度；
8.5.2.4面层压实压光，宜采用3－4遍成活，最后一遍掌握在7－8成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；
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8.5.2.5地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。 8.6装修饰面起壳预防技术措施
8.6.1装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。 8.6.2预防措施
8.6.2.1混凝土柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷混凝土界面剂处理。 8.6.2.2装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。
8.6.2.3粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。 8.7产品防污预防技术措施
8.7.1产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。
8.7.2预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。 9工程质量奖罚制度
9.1工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
9.2凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。
9.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。
9.4项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况
10创“无渗漏工程”施工质量保证措施
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创建“无渗漏工程”的关键在于措施和计划的具体。落实和实施在施工中必须严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，从结构工程施工开始，严格执行施工及技术保证措施，具体内容如下：
10.1抓好结构工程质量的过程控制，为杜绝渗漏创造前题条件。 10.1.1在设计图纸会审交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。
10.1.2不使用有裂缝的块材砌于外墙，控制砖砌时的含水率在规定范围内，细石混凝土窗台浇捣混凝土时注意底砖浇水和混凝土养护，防止细石混凝土断裂。
10.1.3 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80％，并不得出现透明缝、瞎缝。
10.1.4填充墙砌至接近梁、板底时，空隙留置时间不得少于24小时，斜砌砖倾斜度60度左右，砌筑砂浆应饱满。
10.1.5后砌填充墙与混凝土结合处，敷设宽度不小于20mm的钢丝网片并粘贴牢固。
10.1.6伸出墙面的雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施。
10.1.7利用砌体入模浇筑混凝土构造柱，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。
10.1.8砌体变形缝应确保缝宽、有防止杂物落入的遮盖措施，砌体施工时，控制现浇板允许堆载强度和允许堆载值，以避免板底产生裂缝。
10.1.9厕所卫生间和有防水要求的地面结构四周支承处（除门洞外）应设置向上翻的混凝土边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。
10.2抓好工序质量管理，控制好防渗漏关键工序，确保使用功能。 施工前进行防渗漏技术交底，施工中加强检查控制关键工序，
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确认无渗漏再验收。 10.2.1屋面工程的质量控制
选择符合质量标准的防水材料，有耐久性10年以上的使用期和使用说明，选择专业防水队伍施工，人员持证上岗操作，有符合施工图纸要求的防水施工方案，确保操作质量。
刚性屋面防水层的内配双向钢筋网，位置放置在混凝土防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横向间距不大于6m，做好混凝土防水层养护工作，防止裂缝。
采用保温层屋面，排气管（孔）按规定数量设置，排气通道中填干燥轻质大粒径材料，纵横贯通不堵塞，排气管（孔）做好防水措施，女儿墙与刚性屋面防水层设温度构造措施。
对穿过屋面板和管道孔四周，用C20细石混凝土浇灌密实，并捣或50mm左右的馒头状后再作防水层。
屋面泛水严禁外贴法施工，泛水高度不小于250mm，按规定做好金属压条并用硅膏封嵌严密。落水口比天沟低2－3mm，细部防水层铺贴平整牢固。
屋面防水层工程完工后进行盛水试验，不小于24小时，并作好记录。
10.2.2外墙面的质量控制
抹灰前派专人检查外墙结构质量，并将墙面上的孔洞及砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎缝孔分别用细石混凝土或水泥砂浆填嵌密实。
塑钢门窗边框与墙体间隙用软材料填嵌密实，并在缝隙外表留上5-8mm槽口，内外填嵌密封材料填嵌密实，并在缝隙外表面5—8mm槽口，内外填嵌密封材料。
抹灰前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳裂缝。
出外墙面的阳台、挑檐、遮阳板、雨棚等应用水泥砂浆抹光，
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并按规定作出排水坡及滴水线（槽）。 10.2.3厕所、卫生间的质量控制
适用合格的管材及配件，使用前应对零配件进行外观检查和试安装，不符合要求的应更换或退货。
管道安装后，要严格按规范要求作压力试验，排水管道安装后，必须进行通球和通水试验，卫生器具安装后必须进行24小时的盛水试验，确保无渗漏、无堵塞。
管道安装后，将管道孔洞四周垃圾清除干净，浇水湿润，分两次用细石混凝土和水泥砂浆分两次补洞，并涂刷或掺入防水材料。在其四周作不少于24 小时的蓄水试验，不渗漏后再作地面，地面应做出5%的泛水及正确的流水坡向。
10.3提供良好的质量回访服务，确保满足用户的需求。
创建“无渗漏工程”和“用户满意工程”需要一流的质量服务，工程竣工后，我们作为质量跟踪服务的开始，提供完善的质量回访制度、保修制度以及一流的维修队伍，确保满足用户的需求，并且向每户居民提供一本“用户手册”，同时也提供了一些装饰工程的内容供参考，使用户满意称心。我们将定期组织质量回访，征求用户意见，不断改进，完善我们的质量服务工作。 11产品保护
11.1在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
11.2施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。
11.3在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。
11.4高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，
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应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制度。
11.5在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
11.6机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。
11.7施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。
十、保证工程安全施工的技术措施 1安全管理原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产 、预防为主”。 2安全管理目标
我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保本工程安全重大事故为零 ；文明施工达到文明工地、标化工地的标准。 3安全管理内容 3.1施工前期安全准备
在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调
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。
3.2安全教育工作
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。 3.3安全管理责任人
项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。 3.4安全技术措施
在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。 3.5施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求： 3.5.1根据工程进度及时调整和完善防护措施。
3.5.2对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。 3.5.3根据季节或天气变化，调整安全防护措施。 4机械、机具、电气设备的安装和使用 4.1安装前按规定进行检测，合格后使用。
4.2使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
4.3使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 5电气安全保护和防火安全
5.1保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。 5.2确保用火作业符合消防要求。 6施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。 7施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列
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安全要求操作：
7.1按安全技术标准和安全操作规程进行施工。 7.2按国家劳动保护规定。
7.3发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 8现场日常安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。 9安全监督检查
由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。 10其它
项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。 11安全管理的组织、制度及责任制体系
根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。
11.1落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。 11.2所有分包商进入施工现场必须纳入总承包的安全管理网，并应与总承包签定安全生产协议书。
11.3总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和上海市建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守总包制定的有关规定。制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。
11.4根据工程实际情况，制订专业防火、防盗、防冻及动用明火，临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
11.5专业分包按总包划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机
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个存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
11.6审核大型设备进场、吊装的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。
11.7月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
11.8组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。 11.9所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得总包安全部门的同意，而各分包自行建立的安全设施在解除时，也应征得各分包安全员的同意。
11.10为了统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。
11.11在每个施工层面和加工区设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器 。
11.12在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压泵，将水抽到所需区域。
11.13各分包单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，并报总承包审愎批，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。
11.14各分包商应对自己所使用的危险品负责，并向总包提供危险品的产品说明和保管说明，便于总包监督。
11.15为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各分包单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。 11.16青岛市建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 12安全管理流程及控制
12.1安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。
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12.2材料的安全保管控制
12.2.1安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则上同材料采购质量工作流程图，所不同是还需记录安全用品的验收台帐。
12.3专业分包的安全控制
12.3.1根据进度计划和资源使用计划编制分包计划。其中安全控制作为主要的内容之一。
12.3.2指定分包应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作 。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
12.3.3分包所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。 12.3.4指定分包有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。
12.3.5各分包必须接近总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包承担。
12.3.6特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包。 12.3.7重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。
12.3.8分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。
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12.4施工现场的安全过程控制 12.4.1施工人员进场安全交底。 12.4.2工种操作交底。 12.4.3分部、分项安全交底。 12.4.4安全监控培训、交底、监控。 12.4.5安全设施交接、验收管理记录。 12.4.6特殊工种人员名册管理。 12.5安全的检查、检验控制
检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应及时开整改单，对查出的隐患应限期整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊、井架，对施工升降机还要附检测机构的检测记录。 12.6安全事故隐患的控制
事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。
12.7动火作业管理
建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。 12.8教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。 12.9安全资料的记录
12.9.1工程概况及安全生产须知。
12.9 2.管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 12.9.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。
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12.9.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。 12.9.5分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。 12.9.6现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部 、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施交接验收记录。 12.9.7安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、塔架、升降机、井架）。
12.9.8事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。 12.9.9安全教育和培训：施工人员三级安全教育卡，同时开展针对性、经常性安全教育、班组周安全学习讲评及时做好记录。 13施工过程总体安全措施和全封闭文明施工措施 13.1施工阶段支撑、脚手架的防护措施 13.1.1基础
13.1.1.1支撑、脚手架基础采用槽钢或方木垫块，并绑扎扫地杆； 13.1.1.2各类金属脚手架应加设接地装置。 13.1.2材质
13.1.2.1钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求； 13.1.2.2不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件； 13.1.2.3不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆； 13.1.2.4不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 13.1.3纵距、横距和步距 13.1.3.1脚手架纵向距2M；
13.1.3.2脚手架横向距1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M； 13.1.3.3脚手架小横杆里端距墙面10CM，端部挑出25CM；
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13.1.3.4阴、阳墙角处里立杆距墙的尽端不得大于30CM。 13.1.4软硬拉结
13.1.4.1各类拉结、支撑点应符合规范要求；
13.1.4.2软拉结应双股并联。不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；
13.1.4.3设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准； 13.1.4.4硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 13.1.5搭接：钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1.0M，且不少于2只扣件紧固。 13.1.6竹篱笆护栏
13.1.6.1施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固；
13.1.6.2铺设竹笆层时，应设置40CM踢脚笆、围护笆或不低于1M的小眼安全网。 13.1.7登高设施
13.1.7.1斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1：3；运料的斜道坡度不得大于1：7。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施；
13.1.7.2斜道应设置不小于3.5M2的平台；
13.1.7.3斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑； 13.1.7.4登高挂梯不得设置在脚手架通道中间； 13.1.7.5登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑； 13.1.7.6斜道坡度两侧应设两道防护栏杆；
13.1.7.7斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40CM踢脚笆或安全网。 13.1.8验收
13.1.8.1支撑、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收； 13.1.8.2各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；
13.1.8.2扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点验收。
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13.2施工阶段洞口的防护
13.2.1预留洞口小于500×500，防护采用木板覆盖固定； 13.2.2预留洞口小于1500×1500大于500×500，防护上部采用木板覆盖固定，下焊接间距200钢筋网；
13.2.3预留洞口大于1500×1500，防护采用钢管扣件脚手架栏杆，铺设1.2M的竹笆； 13.3施工阶段的平网张设
13.3.1主要施工出入口或临近道路交通边设置平网，平网张设宽度>2.0M，外高内低，挑网钢管斜撑每隔3米放置一根，采取下撑下拉形式。
13.3.2平网网纲绳齐全，里口与结构相边，网与网拼接严密。 13.3.3拆模时，在框架四周用小眼安全网封闭，并张设牢固方能拆模。
13.4施工阶段井道、管道的防护措施
13.4.1井道及其它管道必须设防护栅洞口大的，按3.2.3条处理，并用平网张设。
13.4.2井道及其它管道需搭设脚手均按外脚手要求搭设。 13.5施工通道防护栅、护线架
13.5.1井架进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防护栅。 13.5.2防护栅必须验收，合格后经签字使用。
13.5.3施工区域内，公用管线距离施工近的，则需搭设护线架。护线架按各类公用事业规定的要求进行施工。 13.6临边、楼梯的防护
13.6.1结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。
13.6.2通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设符合标准。
13.6.3通道必须采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用Ф48脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2M竹笆封闭。
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13.6.4层楼通道口须设置安全门，进出后立即关闭。 13.6.5楼层临边必须用钢管护栏，张设密目式安全网。 13.6.6楼梯防护必须符合安全防护标准。 13.7施工阶段的围档封闭
工程结构、装饰工程阶段外墙采用双排落地式钢管脚手架，立面全面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.5M以上，封闭采用密目式安全网。 13.8小型施工机械的管理 13.8.1搅拌机及砂浆机
13.8.1.1必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳； 13.8.1.2各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效； 13.8.1.3操作人员应持证上岗操作；
13.8.1.4必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定； 13.8.1.5搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链； 13.8.1.6搅抖机拉铲必须使用安全电压；
13.8.1.7砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 13.8.2木工平(压)刨
13.8.2.1外露传动部位必须装有防护装置； 13.8.2.2刨面必须有靠山；
13.8.2.3平刨刀刃处必须设护手防护装置； 13.8.2.4压刨设有刀口防回弹装置；
13.8.2.5必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。 13.8.3木工圆锯
13.8.3.1传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩； 13.8.3.2圆锯要设松口刀（分料器）； 13.8.3.3操作必须使用单向电动开关；
13.8.3.4要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 13.8.4手持电动机具
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13.8.4.1必须单独安装漏电保护器； 13.8.4.2防护罩壳齐全有效； 13.8.4.3外壳必须有效接地或接零； 13.8.4.4橡皮电线不得破损。 13.8.5电焊机
13.8.5.1有可靠的防雨措施；
13.8.5.2一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；
13.8.5.3有良好的接地或接零保护；
13.8.5.4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 13.8.6乙炔发生器
13.8.6.1与明火距离应大于10m； 13.8.6.2必须装有回火防止器；
13.8.6.3应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵活可靠，使用合理。 13.8.7气瓶
13.8.7.1各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露于曝晒； 13.8.7.2乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m； 13.8.7.3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器； 13.8.7.4皮管应用夹头紧固；
13.8.7.5操作人员应持有效证上岗操作。 13.8.8水泵
13.8.8.1电源线不得破损； 13.8.8.2有良好的接零保护装置；
13.8.8.3应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 13.9施工机械的管理 13.9.1施工机械的资料管理
必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是
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否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容。
13.9.1.1大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 13.9.1.2机械设备租赁使用协议书或合同书。
13.9.1.3机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。 13.9.1.4大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
13.9.1.5特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
13.9.1.6机组人员上岗操作的安全技术交底书。
13.9.1.7机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。
13.9.1.8设备的运行台时、班次的签证单。 13.9.2机械设备的使用和维护
13.9.2.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
13.9.2.2施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设置充足的照明。 13.9.2.3机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。遵守施工现场安全规则。 13.9.3机械设备安装与启用
13.9.3.1大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与现场的场布图所示意的位置相符，起重机不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施方可作业 。
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13.9.3.2大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施 ，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。
13.9.3.3大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人及有关部门对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。 13.9.4机械设备的操作人员
13.9.4.1机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡 。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。
13.9.4.2机组人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。 13.10塔式起重机
13.10.1塔式起重机的基础必须坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。 13.10.2塔身的自由端高度应符合原厂规定。
13.10.3起重机的变幅小车前后部位配置前后限位，吊勾高度限位和力距限制器，回转的制动器勾头的保险等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
13.10.4塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，且禁用铁丝将电缆绑扎在塔身上。塔机应设有保护接地（零）和避雷接地保护。 13.10.5班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后应将吊勾提升至臂杆顶端２—３m处，切断塔机总电源。
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13.11其它
施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。 十一、冬季、雨季、夏季及夜间施工质量保证措施 1冬季施工
当平均气温降到5℃，或最低气温降到0℃，混凝土进入冬季施工。
1.1在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。
1.2由于青岛地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施 。冬季混凝土不得浇水养护。
1.3遇到极低气温，应考虑在混凝土中掺用外加剂，使混凝土早强，降低混凝土中的液相冰点，保证混凝土受冻前其强度大于临界强度，冬季浇混凝土宜选用引气型减水剂，以防混凝土强度降低。砂石料中不得含有冰雪。
1.4混凝土施工前应清除模板上的冰雪，混凝土一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少混凝土搅拌车的停等时间，泵管用草包 、麻袋包扎，对混凝土的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝土浇筑时的温度。
1.5混凝土试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。
1.6砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～
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3min为宜。
1.7冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。
1.8在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。 1.9室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。
1.10水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。 1.11材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。 2雨季及台风季节施工
2.1雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
2.2工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。 2.3混凝土浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
2.4雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。 2.5机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
2.6已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
2.7安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪
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作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
2.8在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。必要时作好安全转移工作，确保人员生命安全。 3夏季施工
3.1夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。 3.2夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。 3.3夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，混凝土泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。
3.4在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体 ，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。
3.5夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针 、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω。
3.6夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。 4夜间施工技术措施
4.1夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
4.2脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。
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4.3现场配备手电筒若干，以备检查之用。
4.4夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。 4.5施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。 5产品保护
5.1在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
5.2施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。
5.3在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。
5.4高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制度。
5.5在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
5.6机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。
5.7施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。
十二、文明施工、确保文明工地的管理措施 1文明管理目标
文明施工的目标为争创青岛市标准化示范工地。 2文明标化的综合治理措施
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2.1场容场貌管理流程控制
2.1.1施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
2.1.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 2.1.3现场标化管理必须严格遵守部颁发标准来进行，定期对照考核。
2.2图牌、布告栏和广告栏的管理
2.2.1对安全生产作业必须上墙，做到七牌三图。
2.2.2现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 2.2.3施工区、办公区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 2.2.4按公司统一模式设立广告栏。 2.2.5在主要施工道路口设置交通指示牌。 2.3临时道路的管理
2.3.1进出车辆门前要派专人负责指挥。 2.3.2现场施工道路要畅通。
2.3.3做好排水设施，场地及道路不得积水。
2.3.4开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。 2.4材料堆放管理
2.4.1各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
2.4.2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
2.4.3现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 2.4.4水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
2.4.5材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。
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特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 2.5施工中用水、排水措施
2.5.1施工现场用水应为一根4寸管接入现场，供水水管沿现场四周水沟设置。
2.5.2每隔20m—50m左右开三通，上部用水由立管接入。 2.6临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理
2.6.1办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。 2.6.2制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 2.6.3办公室通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。 2.6.4现场外生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式。
2.6.5污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。
2.6.6在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。
2.6.7严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。 2.7施工中垃圾清除
2.7.1项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
2.7.2楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。
2.7.3现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。
2.8门、旗杆、围墙及周围环境
2.8.1大门、旗杆按公司要求统一设计，并按要求施行封闭式管理。 2.8.2确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、
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无材料、无垃圾堆放。
2.8.3环境整洁，水沟能这畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。 3环境保护措施
环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了保持一个安静、舒适和整洁的环境，保护人民身心健康，促进社会经济发展，我公司将从以下几个方面重点抓好环境保护工作。 3.1组织环境保护学习，建立环境监控体系
认真学习环境保护法，执行环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。
时常开展文明教育，使广大员工从思想上提高美化环境意识 ，督促施工人员遵守市民规范，现场施工人员统一着装，均佩带胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。
建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。 3.2工程使用机动车的噪声控制
工程使用的机动车辆，必须保持技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；必须安装完整有效的排气消音器。行车噪声要符合国家机动车允许噪声标准。
工程使用的各种机动车辆，喇叭正前方2米处声级不准超过100分贝，禁止使用气喇叭。在任何时间内，不准用喇叭叫人、叫门。
施工现场生产加工区中噪音较大地点，例如木加工棚采取适当隔音措施。
3.3施工生产中噪声的控制
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开工前必须报送环境保护部门按国家有关基本建设项目环境保护管理办法审批，防治噪声污染的设施，必须按相应的区域环境噪声标准进行设计。
合理调节作息时间，尽量减少在夜间施工时间，不影响其他施工单位人员的正常休息。
工艺上要求连续作业确需在夜间进行噪声大的作业时，须持有环境保护部门发放的《夜间作业许可证》。
严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。 3.4对施工现场扬尘污染的管理措施
建筑工地开工前，开发建设单位应当与工地所在地的区市容环境卫生管理部门签订环境卫生责任书。明确工地环境卫生责任 。
建筑垃圾、散体物料运输车辆的车厢应确保牢固、密闭化，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地出入口5米内应用混凝土硬化，出入口设置通畅的排水设施，并派专人冲洗运输车辆轮胎，保持出入口通道的整洁。
结构外墙脚手架外侧满包细目绿网，防止杂物、灰尘外散，形成环境污染，密目网拆除前应先清洗后拆除。
不得随意抛掷旧料、废土和其他杂物。禁止野蛮装卸建筑废土、建筑垃圾和建筑材料，必须采取随拆随洒水，防止粉尘飞扬。
工地渣土、建筑垃圾必须集中堆置，及时清运，空地应尽量绿化。
建立健全工地保洁制度，设置清扫、洒水设备和各种防护设施；土堆、料堆要有遮盖或喷洒覆盖剂，防止和减少工地内尘土飞扬，物料、渣土外逸，及废弃物、杂物飘散，并做到工地围挡外100米内无建筑污水外溢和建筑垃圾。有拌和机的地方要采取防尘措施。
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职工食堂应使用煤气、柴油等清洁燃料，禁止燃用原煤、木料、竹片等。建筑工地禁止焚烧建筑垃圾、油毡、油漆、塑料等产生有害、有毒气体和烟尘的物品。
每天专人清扫场内地坪及长外道路，时刻保持场内外清洁，防止灰尘飞扬。
对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。
未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完好。 3.5减少施工照明的光辐射污染
为满足施工场地对光照度的要求，一般在施工现场需设置大功率的施工照明灯架（3.5KW碘钨灯）。但为了减少施工照明对周边的影响，需在照明灯架上应用集光灯罩和限制灯光照射角度的遮光板。对于需特殊光照的施工区域，采取局部照明的方法。严禁光线直射居民区。另外，对于电焊作业亦采取设置遮光板、遮光罩的措施，限制光辐射的扩散。 3.6减少水污染的管理措施
对于一般的生活污水，经初步过滤沉淀后通过各级排水管最终进入城市排水系统。而对于需要处理的施工用水，如对搅拌站产生的污水则设置三级过滤沉淀池，污水进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物埋置，绝不污染环境。 3.7其他环境保护措施
加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。
在建筑物的四周设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。
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施工现场临时男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5M高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，有化粪池。
对进出场的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。
保护现场周围原有城市绿化，并且在施工现场内空地尽量布置绿色植物。
工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。 4治安管理措施
我公司若中标后，与有关部门签定《治安承包责任协议书》，服从在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与劳务层层签订治安责任协议书。
与当地公安分局建立警民共建联络小组，共同做好工程的治安防范措施。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进行现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
材料车辆进现场装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定车场。
对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。
广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫
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工程建设和遵纪守法的自觉性。
经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。
加强劳务队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。
大门门卫分日夜二班，加强24小时内的轮流现场巡逻。 特别台风季节、雷电天气更要采取产品、材料仓库的防护措施，避免雨水的侵害。 5传染性疾病防治措施
注意施工现场饮食卫生，注重保护水源，现场食堂及时清理，员工宿舍保持清洁。
发现有病患者及时隔离治疗，保证整体劳动力队伍能够正常运行。
十三、工程回访及保修办法
从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开。在保修期间，将依据合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
工程竣工交付使用后，在保修期内使用功能上属于质量问题影响使用的，我单位负责保修。 1定期回访
在我单位项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由我单位总工程师带队，工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。
在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施
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工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。 2保修责任
在保修期内发生质量问题时，通知我单位派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到书面或电话通知后，立即组织保修。 3保修措施
工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同进，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
项目保修小组受我单位的直接管理，并接受我单位工程部及有关领导和部门的指导、监督、检查。
工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1－3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报我单位工程部迅速研究解决。
对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3~5个工作日内完成。
在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。
技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。物资
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部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。
物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。
保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。
技术配合保修小组对保修工作进行技术指导，质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。
业主提出的保修要求与合同规定有出入时，项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。
工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我单位负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主信赖的现场维修人员，将给予一定的物质奖励（奖励当月奖金的30%－50%）。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，将给予一定的罚款（扣发当月奖金的50%－100%），情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。 4保修记录
维修工作完毕后，维修人员要认真填写《工程回访记录表》并做好维修记录。
工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。
成立回访保修队。在保修期限内，派保修队员长驻业主附近，24小时为业主服务，有求必应。
工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短的时候内解决。实行
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承诺服务，对工程保修终身。 十四、附录
附录1项目组织机构体系图。 附录2质量保证体系图。 附录3安全保证体系图。 附录4主要施工机械设备表。 附录5劳动力计划表。 附录6施工进度计划表。 附录7施工现场平面布置图。
附录1项目组织机构体系图
项 目 经理 技术负责施工员 质检员 安全员 公司驻117 劳务层队长 各劳务层
材料员 机械管理员 预算员 附录2质量保证体系图
项技术负责施工员 各质检员 安全员 公司驻
劳务层队长 劳务层质量负 目 经 理 材料员 机械管理员 118 工地
附录3安全保证体系图
项 目经理 公司驻 技术负责施工员 各质检员 安全员 材料员 机械管理员 119 劳务层队长 劳务层安全负工地
附录4主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备名称 塔吊 砼搅拌机 砂浆搅拌机 圆盘锯 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 电焊机 卷扬机 型号规格 QTZ31.5 JZC350 Sh-200 φ500 TQ4-8 GQ40B GW40 UN1-100 AX7-300 1-3T 数量 额定功率（KW） 备注 5 4 4 4 3 3 3 5 5 2 22×5 5.5×4 4.4×4 3.0×4 5.5×3 3.0×3 3.0×3 50 23.4×5 2.8×2
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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
插入式震动器 平板震动器 蛙式打夯机 潜水泵 挖掘机 自卸汽车 地泵 经纬仪 水准仪 砼泵车 施工电梯 室内外照明 HZ-50 PZ-50 HW-60 QY-3.5以内 EX300 20T HBTS80 DJ-6 M12 HTB-800 30 10 10 10 4 10 5 5 5 2 5 1.1×30 10×10 2.8×10 2.2×10 90×5 40 50
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附录5劳动力计划表 部位 人数 工种 木工 钢筋工 砼工 抹灰工 瓦工 管道工 油工 普工 电工 塔吊工 信号工 地下车库 300 100 80 80 80 10 10 30 8 8 6 主体 150 120 60 150 80 30 30 40 8 8 6
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附录6施工进度计划表
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附录7施工现场平面布置图
九 号 路施工标示牌门卫娱乐室会议室办公室资料室管理人员宿舍食堂洗漱台通道V-5#安全防护栏V-6#现 场 施 工 道 路北大门口原 九 号 路 人 行 道洗漱台宿舍宿舍宿舍饮水室吸烟室标养室职工夜校安全警示镜安全防护栏现 场 施 工 道 路V-2#安全防护栏V-3#安全防护栏现 场 施 工 道 路V-4#安全防护栏工施梯电工施梯电工施梯电工施梯电工施梯电砼搅拌机砂浆搅拌机钢筋棚木工棚材料场砼搅拌机砂浆搅拌机钢筋棚木工棚材料场砼搅拌机砂浆搅拌机木工棚围 挡 界 线材料场钢筋棚砼搅拌机木工棚砂浆搅拌机现 场 施 工 道 路
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