排水管道及雨水口的施工

在本工程雨水口为边沟式，采用单篦、双篦、三篦雨水口。连接管为DN200、DN300、DN400承插混凝土排水管，其中DN200管有6113m，DN300管有2252m、DN400管有726m。雨水口施工时，井圈表面高程应比该处道路路面低30mm,并与附近路面接顺。雨水口出水管施工至道路外第一个集水井2m处,并与全场雨水管网预留管连接。

施工工艺流程

详见下图。

测量放线 沟槽开挖 地基处理 排水管安装施工 砌井施工 回填土方 排水管道施工工艺流程 主要施工方法

施工测量放线

根据甲方提供的测量控制点、水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地貌,由测量人员测放出管中线及井位。 1. 测定管道中线

在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩.桩顶钉中心桩.并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 2. 建立临时水准点

水准测量的闭合差不得大于规范要求。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于20m。 沟槽开挖

开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全.由于本工程沟槽的开挖量较大，且地质情况较为复杂，故采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助的挖土方式.北区部分场地为中风化或微风化岩层，为确保施工进度,采取爆破开挖（见“爆破施工”一节）。开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面,槽底留0。2～0。3m厚的土层暂时不挖,待铺管前用人工清理挖至标高，同时修整槽底。在本工程中的大多数地段采用放坡开挖.若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。

采用放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度.基槽底设集水井和排水沟,集水井深1.5m。根据地质资料场地的土质为中软土，考虑到集水井的降水作用，放坡的坡度采用1：1.详见图3—15《沟槽放坡开挖示意图》。

沟槽放坡开挖示意图

地基处理

沟槽开挖平整好以后，进行地基处理。

重力流管道仅采用沟槽底素土垫层压实到设计要求的办法处理地基，如果沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽时砼带形基础下需铺100~200mm厚砂砾石。如槽基土质为原状土时不铺砂砾石垫层.

遇到软弱基础时管道及检查井基础有可能发生变更,需即时与监理和业主联系，协商解决. 3. 素土垫层施工

先清除槽底的全部软弱土层，然后分层回填素土，填土从最低部分开始，分层铺设，分层夯实；夯实达到设计要求后，立即进行下道工序施工，防止水浸、晒裂。

4. 砂石垫层施工

砂石垫层所需材料，采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石和碎石。铺砂前将槽内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞则先填实；捣实方法采用插振法,待垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振动有效半径的1。4倍，避免插至土层。砂石垫层每层夯实后的砂石空隙比要小于0.65。 排水管道安装施工 5. 混凝土管施工

按设计要求,接口形式为承插式，采用石棉水泥接口。 (1). 施工工艺流程：

详见下图。

运 下 稳 管管管接口施工

排水管道安装施工工艺流程

(2). 主要施工方法 A. 运管

根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放,以利下管。如无条件也可集中存放。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场.运管时,如需校正方向，应停止前进，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正,严禁管头站

人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正.当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定. B. 下管

由于管径较小,本工程采用人工下管方法.采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下,徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽底部。详见下图所示.

1—撬棍；2-大绳

人工压绳下管示意图

C. 稳管

稳管时将管子按照设计的高程和平面位置稳固在地基和基础上。其施工程序包括:做基础→铺管→基座混凝土浇筑→管道接口。在本工程中为了加快工程进度采取“四合一”稳管的施工方法施工。

四合一稳管法将管道基础、铺管、浇筑管座混凝土和接口四道工序连续操作,能大大缩短工期，且整体性好。施工时,混凝土的和易性要好、流动性要低，石料粒径一般不大于25mm,坍落度不大于3cm;模板的支设要牢固，保证管道安装时不变形。具体操作时，首先将平基和管座的混凝土一次倒入模板内，用锨铲成弧形槽，槽底高于设计平面2～4cm，管口处摊铺10cm宽1：2的水泥砂浆；用2～4人将管子抬入混凝土弧形槽内，并将管子揉压至设计的位置和高程，如管

节高程低于设计要求,应将管节推开后补填混凝土，严禁在管节两侧填充造成管底虚空；管节就位后，用弧形刷将接口处挤入管内的灰浆刷净，接着浇筑混凝土管座,进行管道接口。

稳管位置控制包括两个部分：管道轴线位置控制及管道高程控制。重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接的关系。因此，管道的位置控制对保证本工程的质量起到重要的作用。 (a). 管道位置控制

在本工程中为了确保管道位置施工的精度,采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离(不大于20m),埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置,钉上中心钉，然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中.若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。如下图.

1—水平尺；2-中心垂线

中线对中法

(b). 管道高程控制

稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一

块立板，槽浅立板方向朝上,槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的

1-坡度板；2-坡度线

3-丁字尺；4-管子

位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂

直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确.详见下图。

高程控制法

D. 接口施工

承插式混凝土管采用石棉水泥接口,直接在承口内填塞石棉水泥填料。施工中石棉水泥的重量配合为石棉30%、水泥70％,水灰比小于0。2.每次进行接口施工前在现场集中拌制成干料,使用时随时加水拌成填料，并在初凝前用完。嵌缝材料填打合格后，在接口内将拌合好的石棉水泥，用捻灰錾自下而上往承口内填塞.填打石棉水泥时，每遍均按规定深度填塞均匀。打口完毕后，用湿麻袋覆盖,定期设专人浇水养护.在平接式管的套环中间还要填塞油麻丝.具体详见图3-22.

预制钢筋混凝土套环石棉水泥接口

1-预制钢筋；2-油麻；

3-石棉水泥；4-1：3水泥砂浆

接口施工示意图

承插管石棉水泥接口

砌井施工

采用砖砌施工，内外用1：2防水砂浆粉面20mm厚，井盖都采用重型铸

铁井盖。其施工工艺流程为：测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。 6. 测量放线

在砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工。砌筑方形井时,用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。 7. 砌砖

砌筑用砖用水淋湿.井身为方形时，采用满丁满条砌法；井身为圆形时，钉砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝

隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。 8. 抹面

井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1：2防水水泥砂浆打底,厚0.9cm。必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；②二遍抹厚0。5cm找平；③三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋,防止干裂。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层,不得过夜。 9. 安装井盖井箅

仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前,根据实测高程,将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈达到设计强度后，立即安装井盖井箅，确保井盖井箅平稳.施工时，使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50～100mm，雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm,并与附近路面接顺。 土方回填

沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，且同时在管腔的两侧进行，沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工还土，超过管顶50cm以上时采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层用人工摊平.管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实,采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平

和夯实，采用压路机进行压实时，管顶的填土高度要大于70cm。回填土的压实度必须达到设计要求。