施工组织设计
编制依据及原则
编制依据
1、招标文件及标前答疑； 2、工程施工图纸及现场考察情况；
3、现行国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准； 4、现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准； 5、有关工艺标准和工法。
编制原则
1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。
确保质量:
实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
保证工期:
从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。
确保安全:
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
降低造价:
明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。
2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要
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求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。
3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
工程概况及目标
1、西安嘉晟热力有限公司灞桥区十里铺集中供热站工程机构形式为框架结构，建筑耐久年限为50年，建筑结构类型为钢结构，建筑抗震设防为丙类，安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为七度、设计基本地震加速度值为0.15g。
2、工程目标
质量目标:确保合格工程。
工期目标：确保工期在180日历天内完成。
安全目标:杜绝重大伤亡事故，确保市级安全生产文明施工文明工地。
工程采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。
第一章 项目部管理人员组成情况
第一节项目组织机构
本工程的施工管理将委派优秀管理人员组成项目经理部，项目经理部在公司工程科的领导下，按照项目法组织施工，建立相应的质量保证体系来运作，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，实现对业主的承诺。
本工程在项目管理上采用总承包的方式，从公司抽调精兵强将和有优秀业绩的专业施工队伍进行本工程的施工。
本项目建立以项目经理负责制，以项目副经理、项目总工程师主抓各职能人员的组织机构体系，五部负责具体事务的处理，下设两长七员。五部分别是生产技术部、质量安全部、材料供应部、设备管理部、后勤经营部，两长七员分别是土建工长、安装工长、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、试验资料员、机电员。
组织机构和各职能人员的职责见项目管理体系及职能图（见下图）。根据管理体系图，建立岗位责任制和质量、安全监督制度，明确分工职责，落实施工质量、安全控制责任，
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各岗位各行其职。
第二节公司对项目部的管理
1、公司对项目实行总部直接控制，项目经理受公司法人委托作为项目的法人代表委托人，履行业主和公司签订的施工合同。
2、公司对员工实行岗位聘用制，项目经理由公司经理直接聘用，并签订目标责任制，以该责任制对项目经理进行考核。
3、公司对项目实行方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等。项目经理按公司的方针目标进行决策具体组织生产活动，履行项目职责。
4、体现我公司的总承包能力，精心组织，精心管理，精心施工，优质、高效完成本工程。
5、按文明工地标准对施工现场布置进行策划，确保现场文明。
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第三节项目部主要成员的责任与权限
1、项目经理
(1) 对履行甲、乙双方施工合同负有全部责任，负责项目部全面管理工作。 (2) 对施工过程中出现的问题负全面责任，对项目施工的全过程、全方位进行经营和管理。
(3) 履行公司内部承包合同，搞好质量、安全管理。
(4) 遵守国家的法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。 (5) 加强内部经济核算，努力提高项目管理水平。
(6) 对项目部质量体系运行进行全面管理，积极推行全面质量管理。 2、项目技术负责人
(1)全面负责项目的施工技术、质量、试验工作。 (2)主持项目施工组织设计的编制工作。 (3) 审定设计图纸，管理设计变更及技术文件。 (4) 编制施工进度总计划、月计划、旬计划。
(5) 负责工程施工技术交底，处理施工中的技术疑难问题。
(6) 积极推广应用新技术、新材料，组织项目部人员的技术学习和培训。
(7) 抓好工程质量存在问题联系单的纠正和预防措施的管理，积极推行全面质量管理。 (8) 负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理，并组织项目部内部质量体系审核，处理不合格项。
3、施工员
(1)认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。 (2)协助项目经理开展项目部全面管理工作，对施工中出现的问题负主要责任。 (3) 负责项目部生产进度，施工安排调度，材料、设备、机械、安全、现场文明卫生管理工作。
(4) 贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任。
(5) 处理各相关单位与周边环境的关系，负责项目部成员各项制度管理。 (6) 协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。 (7) 做好施工管理工作:
1) 、熟悉图纸，清楚的了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算的编制、图纸会审和施工组织设计编制工作；全面考虑，统筹安排工地的进度计划。
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2)、做好施工过程中技术和质量的管理工作，组织质量检查，严格执行“三检制”，将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好记录；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病。
3)、按照技术交底内容、施工规范、施工组织设计及上级主管部门的质量文件，在技术负责人的领导下，科学的组织施工。
4、质检员
(1)对工程施工质量负责，有把关监督的责任。
(2)参加班组施工质量的自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。
(3) 按标准和规范办理质量实测工作，对不按规范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。
(4) 认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。
(5) 在行政上受负责人的领导，业务上受公司生产质量部的领导。
(6) 建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。
(7)建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。
5、资料员
(1)负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作，并贯彻执行质量工作。
(2)组织有关人员学习有关程序文件、工程图纸及施工组织设计，并填写施工日志。 (3) 负责现场工程质量，办理隐蔽工程验收。 (4) 负责向有关人员进行技术交底，并监督实施。
(5) 编写分部分项技术措施，完工后进行自检、互检并做好记录。 (6) 负责编制竣工图。 6 、材料员
(1)遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。
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(2)了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。
(3) 材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。
(4) 负责现场的全部材料、工具机械进场的管理，做到不用机械及时报停，拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。
(5) 负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。 (6) 现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。 (7)及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。 (8)对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。
(9)做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。 7、试验员
试验员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作，并编制有关技术资料。
(1)负责项目部的检验试验工作，执行程序文件。对保证试验项目有及时、准确、齐全负工作责任。
(2)负责砂、石、灰土等简易试验、负责工程施工中混凝土、砂浆等试块的制作、养护，送公司中心试验室试验。
(3) 对损坏试块（件）及养护条件的行为有权制止。对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有权制止和上报主管部门的权力。
(4) 负责原材料按标准要求的批量实验。对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力。
(5) 对计量数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任。有权对施工中不认真执行配合比的情况进行监督检查，对不按要求执行配合比、不严格按标准计量的有权停止其施工，并及时向项目负责人和公司中心试验室反映。
(6) 协助项目部推广应用新技术、新材料并积极向中心实验室汇报，以利推广。 (7)行政上受负责人的领导，业务上受公司施工管理处的领导。 8、安全员
(1)完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。 (2)贯彻执行安全条例和劳动保护法规。
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(3) 对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。 (4) 对现场出现的不安全因素有权作出处理。 (5) 组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。
(6) 以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患。
(7) 发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”的原则，参加调查处理，并做好处置记录。
9、预算员
(1)认真学习和执行建筑工程有关规定文件，取费标准，定额和地方上的各种补充规定。 (2)收集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导的参谋。
(3) 参与图纸会审，准备编制施工预算，提供详细的材料分析，按施工图预算和工程进度，提供详细采购计划。
(4) 上报项目部生产计划和月完成产值。
(5) 遇到缺项定额或与实际定额不相符，要及时向有关部门反映。
(6) 根据进度催要进度款和有关技术资料，按时编制竣工决算，并及时送报有关部门审核，完成工程决算工作。
(7)做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作，及时上报各项定期统计报表。 (8) 围绕公司方针积极开展工作，为公司核算提供正确数据。 10、机电员
(1)定期进行设备和配电箱、盒的检查，检查要仔细认真，一丝不苟。 (2)定期对施工现场的电器线路进行检查，对新进机械设备检查验收。
(3) 对施工现场不安全因素有权责成有关人员进行处理，消除隐患以防发生事故。 (4) 对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。
第四节项目部主要成员的力量配备
1、项目经理：中专学历，工程师职称，具有国家贰级项目经理资质，曾任多项大中型工程的项目负责人；有丰富的施工管理经验，有较强的协调工作能力。
2、项目总工程师：大专学历，工程师职称，参加主持过多项大中型工程的技术管理工作，有较高的专业技术水平。
3、项目副经理：大专学历，助理工程师职称，具有国家贰级项目经理资质，擅长对现场施工进行统筹安排和施工计划落实，有丰富的施工管理经验。
4、专业工长：大专学历，初级职称，曾任多个大中型项目的专业工长。
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5、施工员：大专学历，工程师职称，持有上岗证，曾任多个优良工程的施工员。 6、质检员：中专学历，助理工程师职称，持有上岗证，曾任多个优良工程的质量负责人。
7、安全员：中专学历，助理工程师职称，持有上岗证，曾任多个工程的安全负责人。 8、其他人员：具有中专学历初级技术职称以上人员（其中材料员、预算员持有上岗证或资格证）。
第二章 主要工程施工方法
第一节施工测量
测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
精确测量根据如下:
①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。
一、测量仪器及校验
1．本工程使用的测量仪器及用途 本工程使用的测量仪器
精度 用途 水平方向标准偏差± 2′′垂结构尺寸定位轴线、竖向J2-JDA 激光经纬仪 直方向标准偏差± 6′′ 投测 每km 往返测高差中数偶然中S3BZ 水准仪 建筑物的一般高程测量 误差小于±３mm 每km 往返测高差中数偶然中S1 水准仪 建筑物沉降观测 误差小于±１mm 50m钢卷尺长度误差为±３50m钢卷尺 量距 mm 2．经纬仪、水准仪、50m钢卷尺需定期校正，经过检定、校准，合格后方可使用。 3．校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网
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名称 --
1．平面控制网
(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。
2．水准控制测量
沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置3个待测高程点, 根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。
三、建筑物定位放线方法
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。
第二节土方工程施工
一、土方开挖方式
由于本工程基础埋设较浅，拟采用人开挖，为便于基础施工，土方全部外运。 二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理及有关单位验收。 (2)人员安排到位，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 1．开挖标高的控制
在基槽四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。完成后测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
四、土方回填
1、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
2、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
3、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
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第三节 基础模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
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结构跨度（M） 达到砼设计强度百分率 50 ≤2 板 75 >2，≤8 >8 100 75 ≤8 梁、拱、壳 >8 100 75 ≤2 悬臂构件 >2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第四节 基础钢筋工程
结构类型 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
第五节 混凝土工程
本工程中混凝土浇筑计划全部采用现场搅拌混凝土。
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一、对拌制混凝土的技术要求 拌制混凝土，其技术要求如下:
(1)根据配合比确定的每罐（槽）各种材料用量，均要计量。
(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
(4)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
二、混凝土的浇筑 1．浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。 (3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
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(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第六节脚手架工程
1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
2、该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。 4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。
5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。
第七节 水泥砂浆楼地面工程
本工程为水泥砂浆楼地面，厚度为10cm，共269m³。 1．施工工艺
(1)刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)打灰饼、冲筋:
根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
2．水泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求
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把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)第二遍压光:
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
(3)第三遍压光
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
3．养护:
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
4．技术要求
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
第八节、钢结构工程
一 、钢结构安装顺序及流向安排 （一）、钢结构安装顺序：
1、钢结构制作的质量控制程序。如图NO.6－A： 2、钢结构安装的质量控制程序。如图NO.6－B：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底 前 钢材、连接材料、焊接材料 -- --
材料准备 期 施工机具 焊工考试 作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈 业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料 施 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 《钢结构工程质量检验评 组装 定标准》（GB50221-2001） 工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接
竣工图及设计变更文件 验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录
NO.6－A
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 -- --
基础与支承面验收合格 作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 施 临时固定 校正 固定 安装顺序
工 柱 梁 刚架 维护系统
支撑 主体结构
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 收 质量记录 竣工图 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95） NO.6－B
(二)、施工安装流向安排：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
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二、构件制作与运输
依据工程设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱→ 梁→檩条、天沟、支撑→小型钢构配件→屋面板材（含配件）→墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点： 1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 3、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
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4、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。 5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。 6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。 7、喷丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。 8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完
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24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。 9、钢檩条和板材制作（含配件）
该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。 10、钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。 11、成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。 12、钢结构制作主要工艺流程
钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4－A：
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放样剪冲锯 煨（滚圆）模压 零件平直 原材料矫正器气割半成品按分类堆放 三、钢结构基础工程
1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，
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（冲、钻） 二割次下料 拼 装小装配 焊 矫 接正端部铣平 端部铣平 焊 矫 接正总装配焊 矫 接正成品钻孔铲磨除锈油漆包装 出厂 退火处理 --
共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。 四、钢结构安装工程 1、钢结构安装准备工作
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 ±0.000 (柱底标高) -0.150 水准仪 -0.200 (一次浇筑标高) (基准标高) RC基础 钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B） 2、钢结构安装
●该工程系采用两台12t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，
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同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
具体施工时采用一台吊车负责轴①－○6，另外一台吊装轴○7－○11，两台吊车同时进行吊装：
1） 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。
2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。
4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
3、钢柱的吊装与校正
●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
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●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
柱子中心线 经纬仪视线
4、钢梁的吊装与校正
●钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重
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钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D） --
新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。
●本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
1 2 3 1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）
临时固定的檩条 缆风绳 -- --
刚架临时固定示意图（NO.4－F）
5、柱底板垫块安装及二次灌浆
●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺
寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。
●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
5、高强度螺栓施工方法
●该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
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●该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
垫铁 25 19 17 11 9 23 21 15 13 7 或者若干 小矩形钢板 RC基础 3 1 6 5 2 4 10 12 18 20 26 1、钢梁校正 2、垫铁安装 △X 8 14 16 22 24 3、高强螺栓施拧 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－G） 6、檩条及支撑系统的安装
●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
●该钢构工程柱距为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
●支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
●吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
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●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
五、板材安装
1 安装施工 1.1 一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
2 运输与存放
2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
3施工准备
3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施
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工图和墙体安装的技术要求。
3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 4 墙体工程
4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。
4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯
板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求,应立即重做调整。
4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 5 屋面工程
5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,
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首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。 5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
5.8 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
6、屋面板的现场安装 6.1屋面板固定方法
金属屋面板通过自攻螺钉与屋面檩条固定。铺设第一块屋面板后，用自攻螺钉将其固定。将相邻屋面板与第一块搭接固定。以下循环操作。
6.2屋面板验收、堆放
验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验，使其达到设计要求。压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发现有受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现场按附图进行堆放，以保护板材。
6.3板的搬运
包装成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3 米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5 米应放一人。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防附落。
6.4屋面板的吊装
屋面压板板的吊装采用汽车吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放地托运到建筑物边，压型板及吊装时，每格3 米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。
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6.5屋面板的安装方向
屋面板安装时，从屋南向北安装。 6.6屋面板的安装
在开始安装屋面板之前，必须进行测量定位，使屋面压型板与建筑屋脊线铅垂。 6.7屋脊板的安装
屋脊板采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。 1)堵头的安装
堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装明，用密封材料封闭。
2)泛水板与包边安装
屋面安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同，其板型要符合防水要求。
7、安装注意事项：
● 玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.4-H)，另屋脊保温棉安装也应注意。
屋面保温棉搭接示意简图（NO.4－H） 双面胶带 移动保温棉 加双面胶带 双面胶带 V型夹具固定保温棉于檩条上
●施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
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●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图： 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验
●该钢构工程本色板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些本色板折弯件与本色板连接用铝铆钉，本色钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。
8、密封
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。
9、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
六、钢结构安装施工工艺
主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。 1． 测量
为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
① 基础检查、放线、标高块设置
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由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。 (a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。
(b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。
(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测 ②对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 ③测量放线
对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
⑤ 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 ⑥ 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 2． 焊接
2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。 2. 2焊接工艺
1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。 2. 焊接前的准备工作
* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； * 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠； * 清理焊接坡口区；
* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。 3. 焊接工作
* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；
* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷； * 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 4. 焊后检查
待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。
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焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝；焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；焊缝不应溢瘤。
无损探伤检查：对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。 3 高强螺栓施工 3. 1螺栓安装
1. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： ①.不得少于安装总数的1/3； ②.不得少于两个临时螺栓；
③.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。
3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
4. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。 5. 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 3.2螺栓紧固
1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。
2. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。
3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。 4. 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。 4 梁、柱安装
1. 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩。 2. 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。
完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。
3. 基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正,
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校正时应同时满足定位和垂直的要求。
4. 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。 5. 柱的校正标准为:
垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。
6. 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。
每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。
7. 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
钢 柱
序 号 1 2 3 4 5 项 目 对 中 柱 高 挠曲矢高 垂 直 度 钢 梁
项 目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨 中 垂 直 度 挠 曲 (侧 向) 标 准 5.0mm +5.0mm 8.0mm H/100且≤1.50mm 10 序 号 1 2 3 4
标 准 L/100且≤10mm ±2.0mm H/500 L/1000且10.0mm 七、板材安装施工工艺
压型钢板安装技术标准：
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下： ⑴屋脊板的差高：20mm ⑵波纹的直线度：20mm
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⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2 ⑷封檐板与屋脊板的平行度：2 ⑸封檐板下口的直线度：20mm ⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm ⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 八、钢结构涂装工艺 1．涂装工程的施工管理
⑴施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
⑶施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止
第九节 塑钢窗及钢推拉门制作安装
一、制作规程
1．材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。 2．技术标准:均按国标设计图执行。 3．下料:
下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。下料长度误差为±0.3mm。型材端面斜度≤15′。开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
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4．安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
5．装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
6．安装玻璃：应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。 7．打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
8．包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。
二、安装准备工作及安装工艺要求 1．准备工作
(1)熟悉施工图，明确窗户及门安装的技术要求，数量、规格、安装位置及方向。 (2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
(3)确认建筑物每层的窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确窗实际安装位置与放线的关系。
(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。 2．工艺要求
(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
(2)窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。
洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。
(3)窗扇安装应符合以下规定：
1)推拉窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
2)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
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3）门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
4)型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。 三、材料采购
(1)型材:根据图纸及建筑单位要求严格选用铝合金型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。
(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质中空玻璃5mm厚。
(3)密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
四、制作工艺控制
(1)在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。 (2)检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。 (3)按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
(4)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
(5)质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。 五、安装技术方案 1．施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→塑钢型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
2．主要技术措施
(1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
(2)塑钢窗与结构接缝的位置，是塑钢窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
(3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3 防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12h 后）采用坍落度较大的1∶2 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，
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填塞水泥砂浆。
(4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
(5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。
(6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
(7)外墙外侧饰面材料装好后，在与塑钢窗接缝处打水油膏填塞。
第三章 拟投入的主要物资计划、主要施工机械及劳动力计划表
1、拟投入本工程的主要机械设备见附表一 2、拟投入本工程的实验及检验仪器设备见附表二 3、劳动力计划
本工程劳动力按照准备阶段、基础阶段、主体阶段、装饰阶段（安装阶段）、收尾及竣工阶段五个阶段分批组织劳动力进场，具体劳动力使用计划见附表三
第四章 确保工程质量的技术组织措施
第一节施工质量管理及保证质量措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优质的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
一、质量目标
1. 单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。 2. 分部工程得分率90%。 3. 观感得分90分。 二、质量保证体系
公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002 中19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到
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质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
第二节 质量保证体系实施
在该工程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
一、建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
二、建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
三、建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
四、建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
五、建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的
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尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状、尺寸；其他需要复核的项目，杜绝重大事故的发生。
六、坚持“三检”制度
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
七、坚持“三级”检查制度
公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
第三节 确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9002 质量标准
按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理
认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、加强工程材料管理
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
第四节 主要工序质量保证措施
一、模板施工质量保证措施
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鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:
1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
3、提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
4、模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。
5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 三、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。
3、钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
4、由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。
四、混凝土工程质量保证措施
1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
2、材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。
3、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。
第五节 保证质量的管理措施
一、岗位责任制
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按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
二、奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
三、材料进场检查制
钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
四、三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 五、隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
六、工程例会制 1、外部工程例会:
汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
2、内部工程例会:
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。
第六节 防止质量通病措施
一、模板工程:
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。 1.梁模板 (1)通病现象:
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 (2)防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
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梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。 梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。 2.柱模板: (1)通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施:
1)根据施工方案规定设置柱箍。
2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3)四周斜撑要牢固。
4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。 二、钢筋工程: 1. 钢筋加工:
(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 三、混凝土工程
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1.蜂窝 (1)产生原因:
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施:
按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2.露筋 (1)产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 (2)预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少； 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3.麻面
(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施: 模板应平整光滑，
安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂， 浇捣前对模板要浇水湿润。 4.孔洞
(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)预防措施:
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
四楼地面工程 1.水泥砂浆面层。 (1)起砂、起泡: 1)造成原因:
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水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
2)预防措施:
原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。
(2)面层空鼓（起壳）: 1)造成原因:
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
2)预防措施:
应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
第五章 确保安全生产的技术组织措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
第一节 安全施工总则
一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。
二、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。
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三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。
四、该工程施工采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。
五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。
六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。
七、建筑施工现场应符合下列条件:
1、安全、整洁、美观，在城市中的工地应有不低于1.8m围档设施。 2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。 3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。
4、扰民的施工不得在底面进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。
5、施工现场应符合卫生标准。
6、现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。
7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。 8、阻止无关人员进入施工工地。 9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。
10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。 11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。
第二节 安全生产管理体系
一、安全生产目标
1、严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。
2、达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进
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行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
五、安全生产保证措施 1、技术措施
在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。 施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。 2、施工机械安全
(1)塔吊:塔吊安装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，司机离开时，应切断电源。
(2)其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的
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接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
第三节 安全标志和安全防护
1.安全标志:
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。
2.安全防护棚:
在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。
3.“三保、四口、五临边”防护:
现场人员坚持使用“三保”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
4.做好“四口”的防护工作。
在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和通道口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
5.做好临边防护工作
采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。
第四节 用电和电气防火措施
一、安全用点技术措施 1.接地与接零
(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。
(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出； (3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线；
(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
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(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；
(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2．配置漏电保护器
(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；
(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；
(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
二、安全用电组织措施
(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2)建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3)建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、
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人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6)建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。
(7)安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。 三、电气防火技术措施
(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3)装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
(4)加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 (5)合理设置防雷装置。 四、电气防火组织措施
(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 (3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
(4)建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。 (5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
第五节 油漆工程安全技术措施
1、施工场地应有良好的通风条件。
2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
3、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩及防护镜。
4、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
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5、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。 6、高空作业需戴安全带。
7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。 8、涂刷大面积场地时，室内、外照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
10、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下档要绑布和胶布。
12、不得在同一脚手板上交插工作面。
第六节防止物体打击的预防措施
1、进入施工现场一定要戴安全帽。 2、起重物的下方，人员不得停留和通行。
3、高处作业所有材料要堆放平衡，工具应放入工具袋内。
4、在脚手架、平台或楼板上存放材料、设备与构件，不得超过允许负荷重量。 5、禁止向上或向下仍掷材料、工具物品。
6、施工作业场所有可能坠落的物体要及时清理、拆除或加以固定，所用物料应堆放平稳。
第七节 防止高处坠落安全防护措施
1、基坑要制定出有效的支护方案，做好临边防护，土方开挖时做好上下人员的安全通道、排水措施及操作人员的作业环境，基坑内作业人员有安全立足点，上下垂直作业要有隔离防护，并保证足够的照明光线。
2、上部主体结构全部采用落地式外脚手架，挂设密目网进行全封闭施工。
3、搭设工作人员上下安全通道，进口进行全封闭起来，通道口设立醒目的标志及提示用语，楼道边采用半封闭式防护，设立醒目的层数，有效的照明，保持通道清洁。
4、随层高做好施工中的防护，楼梯口、管道井、通道口、阳台沿边四口的防护全部采
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用1.2～1.5m高强度硬质防护栏。
5、卸料平台根据建筑物体与垂直运输最佳点进行搭设，接料台搭设牢固、平整，层层搭设安全门、护栏，下对讲机联络，在垂直吊龙外部进行全封闭式区域间的封闭，保证安全、可靠、有效上下物料。
第六章 环境保护管理体系及技术措施
第一节 文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
一、现场围栏设计
1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。
2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。
二、现场工程标志牌设计
1.现场设置工程标牌（五牌一图）: (1)施工总平面图 (2)工程概况牌 (3)文明施工管理牌 (4)组织网络牌 (5)安全纪律牌 (6)防火须知牌
2.施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。
3.大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、
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消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。
第二节 成品、半成品、原材堆料放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
一、水泥的存放
水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。
二、钢材及金属材料的存放
(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。 (2)有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。 (3)堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
三、木材的存放
(1)应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。
(2)应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。
(3)选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。
(4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。 四、玻璃的存放
(1)按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。
(2)码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm厚的不超过3 层，4～6mm厚的不超过2 层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。
(3)经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。
(4)装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。
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五、其他轻质装修材料的存放
(1)应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。
(2)应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。
六、周转料具的存放
应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
第三节 现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。
施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
第四节污水的处理和排放
1、场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。
2、杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
第五节粉尘控制
1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。 4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。
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第六节 噪音控制
1、尽量采用低噪音的施工机械。
2、采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。
第七节 运输车辆
1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
2、应采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。
第八节 现场卫生管理
1、明确施工现场各区域的卫生责任人。
2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。
3、施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 7、夏季施工应有防暑降温措施。
8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
第九节 现场安全、保卫措施
1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。
2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
3、施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
4、现场不准留宿家属及闲杂人员。
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第十节 文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第十一节 现场施工人员管理守则
1、为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:
2、现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。
3、高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。
4、使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。
5、架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。 6、电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。 7、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。 8、新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。
9、电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。
10、进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。
11、施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。 12、职工宿舍内外要搞好环境卫生。
13、严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。
14、职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。
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15、同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时汇报，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不正当手段解决。
16、严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。
17、严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。 18、任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。
19、凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。
第七章 确保工期的技术组织措施
第一节保障措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
1、加强工程质量管理的措施：
1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
2、保证工程质量技术措施： 2.1钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面
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45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验 结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后 再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。 吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.
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开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 2.3压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 3、雨季施工
雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。 做好雨季施工物资的准备。 4、工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。 加强节点考核管理，及时发现问题。
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严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。
加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。 合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。 统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。
第二节 施工进度的控制
1.保证工期的有关措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
(1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
(2)保证资源配置: 1)劳动力配置:
在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2)材料配置:
按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
3)机械配置:
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4)资金配备:
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5)后勤保障:
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
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2.技术措施:
(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 (2)发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第八章 施工总进度表或施工网络图
一、总进度计划策划
本工程建设单位要求工期为77日历天。根据我公司的施工经验及管理水平，我公司有能力在规定时间内按时完工。施工段内具体施工流水搭接详见施工进度计划。
本施工组织设计考虑： 拟开工日期：2009年8月15日 拟竣工日期：2009年10月31日 二、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。
(1) 建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
(2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
(3)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
(4) 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
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三、具体的施工进度计划详见附表四
第九章施工总平面管理及布置
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
一、现场实际情况
(1)本工程场地具有良好的交通条件；但现场场地宽阔，施工条件方便。
(2)施工用水、用电可由建设单位接入现场,场地周围城市排水沟渠可以利用,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
二总体规划 1．封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2．生产性临时设施
生产性临时设施包括仓库(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房 (存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。
4．办公临时设施
包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)、项目经理室、监理及甲方代表室等，各办公室均为一层，采用70厚夹心泡沫板彩钢瓦组合式结构。
5．临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。
钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 三、具体的平面布置详见附表五
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第十章 对工程施工中的各关键点、难点及其处理措施
第一节 工程重点、难点部位
1、基础施工中的原体观测 2、基础混凝土的抗裂
3、施工与不均匀沉降的预防工作 4、塑钢窗的预埋件布设 5，钢结构的吊装及焊接
6、建筑工程的综合管理与文明施工 7、专业施工单位的协调管理
第二节 工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。
1、基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。
2、基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，
为了最大限度地降低建筑物的不均匀沉降，采用如下措施：
a、严格地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置集水井，专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，防止地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。
b、沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为施工安排的依据；
3、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。
4、钢结构的焊接及吊装，保障焊接符合规范要求，保证工程质量。
5、针对专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理。
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第十一章 夏雨季施工措施
第一节 夏季施工措施
（1）高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚。
（2）砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。
（3）混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。
（4）采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑蔷、柱砼，利用楼面模板作凉棚，遮阳保温，减少阳光对墙、柱砼的直射。
（5）要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，必要时需加冰水搅拌，降低砼的温度。
第二节 雨季施工措施
1．材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2.开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
3.水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。
4.所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5.工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
6.对现场高出建筑物的施工机具做好防雷措施。
附表、附图
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附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 附表二 设备名称 型钢自动组立机 H型钢矫正机 气割枪 门式自动埋弧焊机 八头抛丸除锈机 混凝土插入式振捣器 数控多头直条切割机 全自动彩板复合机 数控平面钻床 压型机 弯曲机 平板振动器 吊车 剪板机 扭矩扳手 型号 规格 5.5Kw 5Kw J01-30 MZG-z*1000 DG*90*180 1 50型 3000B XBJ-V1 HV-200 GW-40 BP1.5 LDA 数量 1 2 8 1 5 3 3 1 2 3 1 2 2 5 5 用于施 工部位 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 基础 钢板切割 彩钢板制作 钢构件钻孔 彩钢板制作 基础 基础 吊装钢结构 彩钢板制作 紧固螺栓 备注 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 --
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拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
附表三
仪器设备名称 激光经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 混凝土试模 砂浆试模 组合检测工具 地磅 钢卷尺 型号规格 J2JD DSZ3 50m 150*150*150 60*60*60 5m 数量 1 1 2 2 2 2 1 6 用途 轴线定位 测标高 定位放线 试模制作 试模制作 质量检查 称量 质量检查 备注 劳动力计划表
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按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备阶段 下料工 组立工 矫正工 钻孔工 电焊工 油漆、涂料工 机械工 架子工 混凝土工 杂工
3 2 1 1 1 0 2 2 2 1 基础阶段 5 3 2 3 5 0 2 2 10 5 墙体阶段 15 15 5 15 15 15 4 8 2 5 屋面阶段 10 10 5 10 10 15 4 8 1 5 收尾阶段 3 3 1 2 3 5 1 1 1 3 --
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附表五：施工总平面图 北 公厕 拟建厂房 监 理 办 项 目 办 门卫 职工住房 综合办 道 路 砼、砂浆搅拌机 V 井 池 黄砂 脚手堆场 钢筋堆场 碎石 钢结构堆放区 模板堆放场 钢结构加工车间 仓库仓库 配电 配电 水泥库 水泥库 钢筋加工车间 钢筋加工车间 道 路 --
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