地下室底板砼浇筑方案

地下室底板砼浇筑方案

一、 工程概况

地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。

地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。

二、 施工部署

1、砼总施工顺序

|基础垫层 承台砼及底板砼 内柱、剪力墙 外壁、柱 顶梁板 a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。砼浇筑顺序：

` A区浇筑 B区浇筑 E区浇筑 （ C区浇筑 D区浇筑 F区浇筑 G区浇筑

b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑 顺序调整为E区 D区 C区 A区 B区 F区 G区，由此写字楼会延期交工。

2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。

3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。

4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。

5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。 三、施工组织

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1、材料选择

根据该工程的特点和结构设计的质量要求，我们通过筛选选用以下原材料。

1）水泥

水泥的选用是整个混凝土生产施工的关键，特别是大体积砼施工，大量的水泥水化热不易散发，在砼内部升温过高，将在砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。根据各项指标的要求，我们选用巢湖水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，经检测其主要技术参数如下：

标准稠度% 。安定性 合格 细度（80um方孔筛） LOSS（%） 抗折强度（Mpa） 3d 28d ： MgO（%） SO3（%） 凝结时间（Min） 初凝 3h42min 终凝 4h45min 抗压强度（Mpa） 3d 28d & 2）超细掺合物

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为满足砼工作性能，掺合物按照图纸设计要求选用防裂抗渗纤维（≥0.6Kg/m3），限制砼水中14天膨胀率≥%。

3）粉煤灰

由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰，选用本地Ⅰ级粉煤灰，其主要技术参数如下：

项目 }

细度 20% 烧失量 8% 需水量比 105% 含水率 1% 标准值

检验结果 18% % % …% 4）砂

黄砂采用平均粒径较大的中砂所拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温度，并可减少砼的收缩。黄砂选用舒城中河砂，细度模数为的Ⅱ级中砂，主要性能和筛分结果如下：

主要性能 筛分结果 / 含泥! 表观密度紧密密度筛孔尺量（%） 堆积密度 3） 寸 （kg/m3） （kg/m（mm） 3（kg/m） | 累计筛2600 1460 / 2 10 55 83 98 23 余（%） 5）碎石

碎石选用散兵碎石5-31.5mm连续级配石子，所试配的混凝土和易性较好，抗压强度较高。主要性能和筛分结果如下：

主要性能 表观密度（kg/m3） 2670 筛孔尺寸（mm） 实际累计筛余 40 0 ？ 泥块含量（%） 0 4 含泥量（%） 25 16 、筛分结果 20 37 堆积密度（kg/m3） ￥ 1470 ） 10 16 52 85 紧密密度（kg/m3） / 5 94 100 6）WJB复合液外加剂如下：

限制膨胀率（%） 抗折强度（mpa） 抗压强度（mpa） 空气中7d 28d 7d 水中7d 水中28 21d 28d] … …

7)减水剂

减水剂选用建宏JHN-2型，物理试验结果减水率为18%。 8）水

采用饮用自来水。 三．配合比的确定

通过对以上参数的选择和分析，结合本工程施工的特点，底板砼C40S8经认真计算和试配确定配合比见下表：

内容 普通水泥 413 ) WJB复合液 Ⅰ级S95粉煤矿粉 灰 108 62 JHN-2外加剂 自来水 190 ,. 配合比 材料用量（kg/m3） 桐庐5-25施工坍中砂 碎石 落度> （CM） 662 1015 120±20 配合比确定后的各项参数值： 水胶比W/B：% 胶凝材料总量：M3 砂率：%

$

矿粉掺量：%（与胶凝材料比值）

外加剂掺量：2%（与胶凝材料比值） 膨胀剂掺量：10（与胶凝材料比值） 粉煤灰：%（与胶凝材料比值） 2、施工机械组织

序号 1 2

机械、物资名称 汽车泵 砼地泵 数量 2台 3台 ~ 备注 1台备用 ；

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 砼罐车 平板振动机 50振动棒 30小径振动棒 高压小水泵 防冻塑料薄膜 麻袋 活动操作平台 坍落度筒 砼抗压试模 砼抗渗试模 水准仪 15辆 2台 12条 4条 4台 2000㎡ 1200条 180㎡ 2只 12套 3套 1架 砼厂家提供 砼厂家提供 《 大功率 常用 ) 小径 清洗 > 防雨、防冻 保温、养护 & 自制 《 150×150 ￥ 115×175×175 3、管理人员工作安排： 现场总指挥：陈国华、韩德俊 技术负责：李林红 质量负责：李宗波、杜利军 施工负责：陈百贤、蒋国梦、蒋含杰 安全负责：郑辉

测量负责：李雷、严超、马东、周森跃

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砼坍落度控制、试块：殷武忠、徐翔工程资料、施工记录：周森强 4、浇筑砼劳动力组织

①泥工班配置80名施工人员，分别为：技工30名，壮工50名。分3班进行轮流作业，在每个固定泵作业线上人员安排：1人负责指

挥、协调，6人振捣，6人辅助，8人补料，8人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面层拉毛，2人覆盖及养护。

②钢筋、木工、水电班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护，保证顺利浇筑和施工质量。

③同时作业现场必须有一名电工和一名机修工，配合泥工班施工操作，对施工用电和机械故障及时进行排除，保证砼浇筑的连续性和施工安全。

5、浇筑砼管理流程

\\ 钢筋隐验完毕 浇筑方案、技术交底 技术准备 各专业预留、预埋、会签 报监理开浇申请 。 管理人员分工 总指挥 施工准备 人员组织 ） 各专业技术工人齐备壮工满足施工需要 砼浇筑 施工开浇令

已与砼供应商联系好 物资准备 #防雨、防冻覆盖材料准备完毕砼泵管到位、振动棒、照明灯具等

四、主要施工方法

1、筏板基础砼垫层顶标高必须考虑防水层及保护层厚度，应留出70mm高度，保证底板砼厚度及标高符合设计要求。

2、厚度超过600mm的砼应分层进行振捣。厚度超过2.5M的承台浇筑后应进行保温、保湿覆盖，减少砼内外温差，防止砼面层开裂，承台厚度大于3M的需要进行循环水内降温法，减少砼中心温度，如承台CT-10、11、23、38、48。做法为承台钢筋骨架内居中安装Ф50薄壁冷却水管，水平间距1500mm，竖向固定在角钢支架上，详见专项施工方案。

3、外墙板、消防水池、生活水池墙板与底板相接处，砼需上翻300mm，并设止水钢板。

4、砼浇筑宜采用泵管输送与汽车泵相结合方法进行，对于大方量砼宜采用泵送，施工段B、F区可同时采用2-3台泵车进行浇筑。

5、每施工段砼浇筑为连续施工，不留施工缝。根据本次砼浇筑方量，提前组织工人二班或三班，砼浇筑前要把砼浇筑时间、浇筑部位、砼标号、方量、防渗级别、砼坍落度及时通知砼供应商。砼到场后需报监理、建设方作开盘鉴定。

6、砼浇筑前每施工段应连续进行，间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土地面上插Ф12钢筋长1000mm，间距500mm成梅花形。

7、混凝土周边墙报浇筑时，必须采取循环浇筑方法，每次浇筑高度不宜大于600mm，每循环周期不得大于3小时，以免混凝土初

凝，塔吊处于留2.4M×2.4M底板不浇，做法同后浇带。 五、砼的质量控制

1、在浇筑砼前应有专人清扫泥土杂物，并用高压小水泵冲洗后从集水井抽走。特别是后浇带桩承台、基梁、集水坑的等较低部位。

2、现场实验员，要做抗渗砼试模准备，按规定定留试块，严格控制水灰比，并不得大于，若不符合要求，及时反馈给砼供应商，并立即改正。

3、现场质量员要认真履行自己的职责，跟班检查砼振捣质量，并严禁砼现场加水。

4、对于断面高度大于600的结构，砼浇筑应分层振捣，应注意在条基浇筑振捣予沉1小时后，再进行基础梁砼的浇筑，这样可以使梁板结合处砼更密实。靠近后浇带砼振捣棒点要密，但不能过振，以免跑浆。

5、墙板砼浇筑时应采取循环、分层浇筑方法，每层浇筑高度不大于60cm，顶板砼浇筑前，也应符合墙板砼予沉1小时后进行，以防砼“缩径”通病的发生。

6、梁、柱节点核心处钢筋较密，浇筑砼时宜用30棒振道或用同标号细石砼浇筑。

7、砼面层的处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼初凝前和砼预沉后取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，具体做法砼振捣5小时后，初步控制面高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密

实，在砼初凝前再用铁板压光，这样即较好地防止砼表面龟裂，又减少砼表面水分的散发，促进了砼的养护。

8、砼养护与冬雨期施工

1）根据施工进度安排基础砼浇筑时间大都在初春展开，气温变化较大，若室外平均气温抵于5℃时，即已浇砼不宜采用浇水养护，根据以往工程施工经验和理论计算，采用二层塑料薄膜，在砼初凝后进行覆盖，具体做法随着砼的浇筑顺序，在每段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段，及时铺上塑料薄膜，作为密封层，这样即可防止砼热量流失过快，又能使表面处于湿润，达到既保温又养护的效果。

2）由于当前已是初春时节，气温会随时陡降，进入冬季施工，结合本工程的实际情况，最少准备个施工段面积采取砼保温、防冻、防雨措施，防冻、防雨面积计划为2000M2，项目部应根据已制定的砼冬期施工方案，提前准备塑料薄膜2000 M2，麻袋1000条，以备急用。

3）对于部分厚度超过2.5M的承台，砼浇筑后需及时加塑料布，麻袋覆盖，减少砼中部与表面的温差，防止砼开裂。 六、砼的成品保护与试块的留置

1、已浇基础砼在强度未达到以前不得踩弯钢筋，碰动预埋件。 2、不用重物冲击模板，不在梁式楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。 3、必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行下道工序的施工。

4、浇筑底板砼首盘应进行开盘鉴定。连续浇筑砼每100M3应留

置一组标养试块外（超过1000M3时按每200M3取样），同时应增设二组与结构同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验该部位结构实体强度（按6000C龄期计）。

5、砼抗渗试块应按相关规定留置。 七、浇砼注意的问题及安全措施

1、要尽量避开暴雨或-5度、过冷天气。

2、砼泵管堵塞时，应立即组织拆卸泵管疏通，现场并有足够的备用管。

3、砼振捣人员挂牌上岗，责任明确。

4、施工人员必须戴好安全帽，系好帽带。采用汽车泵浇筑、布料时，严防泵管移动或气压过大伤人。

5、浇筑砼前，班组必须对每位施工人员进行施工技术、质量安全交底，并做好记录。

6、应注意施工用电安全，非电工、机修人员不得对电气、机械、设备进行修理。

7、砼运输车辆出场前要进行车辆冲洗，砼浇筑时要保持场地清洁，砼浇筑结束后对场地进行全面保洁。 八、砼浇筑平面图