混凝土路面施工质量技术交底

施工单位 交 工程名称 交底部位 底 混凝土路面施工质量技术交底 万鑫投资公司 分项工程 混凝土路面硬化工程 日 期 2018-4-22 交底内容： 1、水泥路面施工工艺 内 容 模板安装、砼的拌合与运输、砼摊铺和振捣、抹面及刻纹、接缝制作、表面整修、混凝土养户与切缝。 2、施工准备 （1）材料准备 本路面混凝土采自拌混凝土，在施工中应做好沙、石、水泥等材料的使用计划，使材料能及时供应。 （2）基层质量检验 基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理基层上的杂物。 （3）测量放线 根据现场实际情况放出道路中线和边线。在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。 3、混凝土摊铺与振捣 （1） 模板安装 第 1 页 共 4 页

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交 底 内 容 模板采用钢模板或木模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查并浇水湿润，并经相关单位和部门的认可。 模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0， -5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 （2） 摊铺和振捣 混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，必须设施工缝。混凝土路面一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞模板。对混合料的振捣，每一振捣的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。 （3） 抹面和刻纹 先用磨光机进行大面积抹面，待混凝土表面无泌水，再用人工进第 2 页 共 4 页

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交 底 内 容 行第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。 为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用刻纹的形式。并及时撑握刻纹的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，混凝土初凝之前完成。 在刻纹施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。 （4）养护和成品保护 针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。 ①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12 - 18h内开始进行，其养护期时间宜为7-14天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于7天，低温天不宜少于14天。 ②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。 ③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 ④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。 （5）切缝 切缝必须及时，不宜早不宜迟，过早切缝缝口易起毛边，太晚切第 3 页 共 4 页

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缝困难会出现断板，一般可依据浇筑时的温度乘以浇注后的时间达到2200C为准或混凝土抗压强度达5Mpa，即可开始切缝，切缝问距不大于6米，间距太长容易产生断板现象。切缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为板厚的1／4~1/3左右。

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施工员： 接受人：

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