大理市德成吊装服务有限公司 日 期：
1 目的
1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用
率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围
本作业指导书适用于南车WT1500风电机组机械三个月定检作业。
3 引用文件
中国南车规范文件WT1500风电机组机械定检验收规范。
4 职责
4.1 作业负责人职责： 4.1.1 负责办理工作票。
4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责：
4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。 4.3 其他工作人员职责：
4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。 4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5 人员要求
√ 2 范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作 3 所有作业人员必须具备风机安装和风机检验的相关知识。 序号 1 标 准 现场工作人员的身体状况、精神状态良好 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业4 作业负责人必须是经公司批准
6 工作前准备
6.1 准备工作安排
√ 序号 内 容 开工前一天，准备好施工所需工标 准 工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况 按实际情况进行人员分工及分责任人 1 器具、相关材料、及相关技术资料 2 开工前确定人员及分组情况 组。 合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠 根据本次作业内容和性质确定 3 好作业人员，并组织学习本指导书 6.2 备品备件
序√ 号
6.3 工器具
序√ 号 1 2 3 4 5 6 液压泵 8mm 17mm 名 称 规 格 位 台 把 把 把 把 块 量 1 1 2 1 1 １ 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 单 数 名 称 规 格 位 接油壶 碳刷 个 组 量 3 1 备 注 1 2 单 数 备 注 呆扳手 呆扳手 螺丝刀 扁铲 万用表 （一字） 小 7 8 内六角 力矩扳手 200NM 套 把 １ １ 6.4 材料 √
6.5危险点分析 √ 序号 危 险 点 高空作业易造成作业人员高空 1 坠落或高空落物对人员造成伤害 指挥不规范或监护人员不到位, 2 易引起误操作 控 制 措 施 高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠，吊臂下及风机10米范围内禁止人员行走和停留 所有人员必须听从统一指挥调度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 擦油布 吸油包 吸油纸 清洗液 毛巾 绑扎带 齿轮油 液压油 规 格 单 位 块 块 块 壶 块 根 升 升 数 量 3 50 1 ２ 10 20 3 备 注 工作人员精神状态不好，易引起 3 人身伤害 4 远方监控人员误操作 风大时进行作业可能因风机摆 5 动过大造成人员受伤 使用服务吊车或机舱外工作易 6 高空坠落。 7 进入轮毂工作易造成人员伤害 在转动部位工作时易造成机械 ８ 伤害 9 10 11 液压站上工作易造成人身伤害 加注齿轮油时吸入油蒸汽 精神状态不好不允许工作 将风机远、近控开关打至就地位置 主控室值班人员随时监视作业现场风速，当风速超过15米／秒时禁止作业 工作时至少系两条安全绳 进入工作前要锁好风轮 不准在裸露的转动部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好 工作时要首先泄压，并断开继电器 戴防毒面具 注入润滑油时，使用错误油脂，工作前认真核对油脂 对设备造成损坏 风机运行前遗留异物对风机造成伤害 所有工作结束下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行的异物存在 12
6.7 安全措施 √ 序号
6.8 人员分工
1 2 在操作面板按下“stop”键 在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 内 容 √ 序号 1 2 3 4 5 6 作 业 项 目 负 责 人 作 业 人 员 作业时间
7 作业程序及作业标准 7.1机械部分
安全
所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。 导流罩
检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。 桨叶
1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目 2 叶片内部 3 避雷针 4 雷电计数卡 5 去重块、污物 叶片螺栓
1 叶片与轴承连接的螺栓 2 变桨轴承
3 内、外部密封情况 4 清除溢出的油脂 5 齿轮表面
6 传动装置受污染 7 与轮毂连接的螺栓 8 齿面注油（人工注油）
9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 10 轮毂照明 轮毂
1 弹性支撑情况
2 导流罩与轮毂的连接螺栓
3 轮毂与主轴的连接螺栓 4 检查轮毂是否有零件松动 主轴轴承
1 清空油脂收集盘 2 油管及接头检查 3 检查防雷电装置 轴锁
1 锁紧螺栓及润滑情况检查 齿轮箱
1 检查齿轮箱油油位 2 更换齿轮箱油
3 检查过滤器（主回路过滤器） 4 软管、管路和管接头的情况 5 检查是否有油泄漏
6 风扇周围有无损坏/污物 7 通风软管的情况 8 风扇
9 主轴与齿轮箱连接螺栓
10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓 滑环
1 清理滑环内部 2 检查插座 3 检查拉杆 联轴器
1 联轴器钢性情况 2 检查标记线 3 止退螺栓
4 胀紧轴套上螺栓 5 胀紧螺栓 紧急刹车
1 刹车盘上无油脂或油 2 刹车片表面和厚度
3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓 发电机 1 接地
2 过滤器/滤芯
3 外部风扇/排风管道 4 雷电保护装置
5 发电机与弹性支承的连接螺栓 6 发电机弹性支承与机架连接螺栓 7 前端轴承润滑（手动注油） 液压系统
1 检查液压油位 2 更换液压油
3 检查过滤器 4 更换滤芯
5 检查软管、油管和管接头漏油 偏航刹车系统
1 刹车盘上无油脂或油 2 刹车盘表面
3 刹车片表面及厚度
7 外观检查刹车器，检查是否漏油 8 检查集油瓶中的油
9 偏航刹车与机架的连接螺栓 偏航轴承
1 外部密封情况 2 齿轮表面
3 传动装置被污染 4 检查雷电保护装置 5 轴承注油（手动注油） 6 啮合面（手动注油）
7 偏航轴承与机架的连接螺栓 8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓 偏航控制驱动机构 1检查齿轮箱油位 2 齿轮箱换油
3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓 机舱及主控柜情况
1 外观检查雷电保护器（触发与否？） 2 接地
3 机舱内清洁 塔筒
1 检查焊缝 2 梯子和滑轨 3 清洁梯子和平台 4 塔筒间接地 5 门（带过滤垫）
6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓 7 塔筒1、2节间连接螺栓 8 塔筒2、3节间连接螺栓 9 塔筒3与机舱连接螺栓 安全功能 1 灭火器 清洁系统 1 清扫垃圾
2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油 基础
1 塔架到基础的情况
2 检查是否有裂纹 3 基础接地 风机周围 1 外观检查
2 叶片螺栓检查记录 3 偏航刹车片厚度测
7.2电气部分
安全
不误碰带电部位，防止人员触电。
7.3卫生部分
工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。
7.4启机
启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。
7.5说明
1 检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等 2 油滤芯视实际情况而定
3 所用油脂型号及数量见附表（润滑油表） 4 技术资料存档
8 竣工
序√ 号 1 处理，材料及备品备件回收清点 4 求恢复至工作许可时的状态。 2 3 做好记录，记录本次定检内容，有无遗留问题 会同验收人员验收对定检项目进行验收 会同验收人员对现场安全措施及定检设备的状态进行检查，要 清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定 内 容 责任人员签字 5 经全部验收合格，做好记录，办理竣工手续
9 备品备件及材料使用消耗记录
规格 序号 材料或备件名称 （型号） 单位 数量 制造厂家 结果 检验
11 验收记录
更换结束总体评价 点检员 意见 签字 年 月 日 检修班 组自评 价及签签字 字 年 月 日 检修部 验收 单位 意见 门验收 意见及签字 签字 年 月 日 运行单位验收意见及签字 签字 年 月 日 公司验收意见 及签字 签字 年 月 日
12 作业指导书执行情况评估
优 符合性 良 评估内容 可操作性 优 建议修改项 不可操作项 可操作项 良 遗漏项 存在问题
改进意见
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