环保工程安装说明

1.1引用标准

《污水处理厂验收规范》（ GB 50334-2002） 《钢结构焊接规范）（GB 50661-2011）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923.1-2011） 《钢制压力容器》（GB 150-2011） 1.2工艺管线

指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。

1.3自控及监视系统

指污水处理厂自动化管理系统，通过控制器、模拟盘、计算机系统进行生产运行调度的系统。

1.4材料及设备

指工程所采用的具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等的成品、半成品、构件、配件、设备；施工前须检查材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复试报告；特殊管材安装如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃钢夹砂管等工程塑料管，应符合操作技术规程或设计的要求

1.5工程施工的项目经理、技术负责人和特殊工种操作人，应取得相应资格持证上岗。 1.6应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备相应的设备、器具和标志等，并应根据污水处理厂工程安全技术特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。

1.7在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量。 2、安装施工 2.1管线工程

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名 称 焊口平 直度 焊缝加 强层 焊口平 直度 焊缝加 强层 工程塑 料管道 焊口平 直度 项 目 管壁厚 高度 宽度 允许偏差（mm） 检验方法 10mm以内 管壁厚1/4 10mm以上 3 +1 +3，-1 10mm以内 管壁厚1/5 用样板尺和尺检查 碳素钢 管道 管壁厚 10～20mm 2 20mm以上 3 高度 宽度 管壁厚 +1 +1 10mm以内 管壁厚1/4 10mm以上 3 用样板尺和尺检查 不锈钢 管道 用焊接工具 尺和尺检查 用样板尺和尺检查

2.1.1管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测

2.1.2部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀。 2.1.3管道安装的线位应准确、直顺，管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。

2.1.4给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压试验

2.2压力容器工程

2.1.1所用材料（含钢材、焊接材料、涂料等）的产品质量合格证书、性能检测报告及复验报告、焊缝检测报告、气密性试验检测报告、进场验收记录。

2.1.2罐体安装调试应达到浮顶（或活塞）升降平稳，导向机构、密封装置等无卡涩现象，与柜罐体上的其他部位（附件）无干扰，焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

2.1.3罐体按设计要求进行除锈的部位、部件，应采用喷射（砂、丸）或抛射（丸）等方法处理。除锈标准必须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）规定的Sa2级

2.1.4涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行相关标

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准的有关规定，涂装前钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质。油漆涂刷应均匀、牢固，附着力强。无明显起皱和流坠，面漆颜色应与色卡相一致。涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差应为-5μm，总厚度允许偏差应为-25μm。

2.3机电设备安装工程

适用于格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、鼓风设置、搅拌推流装置、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼气发动机、锅炉、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线等项目安装。

2.1.1格栅机

格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固；机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施；格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙

2.1.2水泵

潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固；螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装

项 目 允许偏差（mm） 检验方法 尺量检查 仪器检验 仪器检验 与建筑轴线距离 ±10 安装基准线 与设备平面位置 ±5 与设备标高 纵向 泵体内水平度 横向 皮带轮、轮轴器水平度 水泵轴导杆垂直度 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 ≤0.5/1000 用水平尺检验 ＜1/1000,全长≤3 用线坠与直尺检验

2.4鼓风机安装

鼓风机基础与安装应严密、无松动；联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求，管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求

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项 目 轴承座纵、横水平度 轴承座局部间隙 机壳中心与转子中心重合度 设备平面位置 设备标高 允许偏差（mm） 检验方法 ≤0.2/1000 ≤0.1 ≤2 10 ±20 框架水平仪检查 用塞尺检查 用拉钢丝和直尺检查 尺量检查 用水准仪与直尺检查

2.4搅动装置安装

搅拌机（包括潜水搅拌机、絮凝搅拌机、澄清池搅拌机。消化池搅拌机等）搅拌、推流装置安装角应符合设计要求；搅拌机应有可靠的防腐蚀措施；搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象

2.5配电柜、电讯、电缆及开关柜控制系统安装

开关柜及配电柜（箱）的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎紧固、标志清晰；电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰；电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求；电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统安装应牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计量定值应符合设计要求。电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确。

2.5其他

2.5.1支架及底座的安装应符合下列规定： 尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固。 在合格的基础上，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求。

2.5.2管件制作与连接应符合下列规定：制作符合设计，连接牢固，不漏水。 在合格的基础上，管件制作美观，防腐蚀符合要求。安装横平竖直。

2.5.3污水处理器安装的技术要求 项 目 中心线的位置(mm) 标高(mm) 垂直度 水平度 允许偏差 15 ±10 2/1000 1/1000 检验方法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪检查或检查施工记录 吊线尺量检查或检查施工记录 精密水平尺检查或检查施工记录

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2.5.5曝气器设备安装

螺栓接口和其它各接口处应符合下列规定：螺栓露出螺母2-4个螺距，结合面紧固严密不漏。在合格证的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。技术要求同上。

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