启闭机安装工程安全专项施工方案
一.编制依据
1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）.
2.SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》 3.GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分 总则》. 4.GB6067.5-2010《桥式和门式起重机》
5.SL 381-2007 《水利水电工程启闭机制造安装及规范》； 6.GB/T 5905-2011《起重机实验和程序》； 7.GB6067《起重机械安全规程》； 8.《建设工程安全生产管理条例》
9.《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行)
10.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行)
11.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行) 12.《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 13.《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)
二.工程简况
本次共安装进水口200KW双向门式启闭机一台,发电洞QPG2500KN固定式启闭机一台,尾水闸门2*160KN单向门式启闭机一台.详细技术参数如下：
2.1.发电洞进水口200KW双向门式启闭机主技术参数表
机 构 项 目
主起升机构 机 构 工程 大车运行机构 小车运行机构
起升荷载（KN） 起升高度轨上/总（m） 起升速度（m/min） 2*200 12.8/70 满载0.25-2.5 空载0.25-5 22ZAB6*36SW携带荷载（KN） 运行速度（m/min） 轨距（m） 基距 工作级别 车轮直径（mm） 轨道型号 最大轮压（KN） 2*200 0.94-9.4 7.5 8.5 Q3-中 710 QU80 452 2*200 0.5-5 5.5 3.2 Q3-中 500 P43 200 工作级别 Q3-中 钢丝绳型号 卷筒直径 滑轮倍率 吊点距离 +TWR-1670-ZS 700mm 2 3.5m 2.2.发电洞QPG2500KN固定式启闭机主技术参数表 起 升 力 起升高度 起升速度 工作级别 钢丝绳 卷筒直径 滑轮倍率 2*2500KN 60m 1.76m/min Q3一串 42ZAB6*36SW+TWR-1670ZS 2100mm 8 2.3.尾水闸门2*160KW双向门式启闭机主技术参数表
机 构 项 目 起升荷载（KN） 起升高度轨上/总（m） 起升速度（m/min）
主起升机构 2*160 4.2/20 1.7 机 构 工程 携带荷载（KN） 运行速度（m/min） 轨距（m） 大车运行机构 2*160 10.4 3
工作级别 钢丝绳型号 卷筒直径 滑轮倍率 吊点距离 Q3-中 20ZAB6*36SW+fc-1670-ZS 550mm 2 3.5m 基距 工作级别 车轮直径（mm） 轨道型号 最大轮压（KN） 8.5 Q3-中 600 P43 192 三.设备安装计划工期
计划于2012年8月15日设备陆续进场,2012年11月初开始安装,2012年11月30日,以上设备全部安装完毕,通过验收后,达到可使用状态.
四.设备安装施工地点
吉勒布拉克水电站发电厂房尾水平台及闸井平台.
五.设备安装人员配置
施工现场安装人员配置：焊工5名,电工2名,钳工2名,机械安装技术员10名,安全员2名.
六.施工用设备及工具
施工现场设备及人员配备：汽车吊50 吨1台,25吨一台；电焊机2 台,气割 设备1 套,手拉葫芦8台,运输车辆20吨一辆,千斤顶（5吨）4台.
七.安全生产管理机构及人员配备
现场安全生产管理机构是工程成效地直接因素,也是安全生产和文明施工各项措施能否落实并达标地关键.为此高度重视.由工程经理亲任安全生产和劳动保护地第一责任人.下设.安全技术负责人.专职安全员.施工员.机电安检员组成现场安全生产和文明施工领导小组,全面负责工程现场安全生产.文明施工地管理工作.安全管理机构系统组织图如下：
工程经理：曽新工程经理：曽新立 立
工程管理部 部长：肖进
质检环保部 部长：万生平 安全部 部长：李剑 财务部 部长：佟艾珍 经营部 部长：鲍进飞 机电物资部 部长：杨柳新 施工队负责：许江
现场安全员：任学刚
安全管理机构系统组织图
四.危险源识别及控制
序号 1
作业内容 施工准备 可能发生地危害事件 物体打击 控 制 措 施 避免自孔口顶部相关人员或交叉作业产生地危害
触 电 坠 落 物体打击 触 电 2 现场测量放点 坠 落 机械伤害 施工平台.人行3 走道.调整工装搭设 高处坠落 物体打击 触 电 起重伤害 物体打击 高处坠落 触 电 高处坠落 触 电 物体打击 5 启闭实验 触 电 机械伤害 高处坠落 高处坠落 6 启闭实验 触 电 机械伤害 高处坠落 7 检查.验收 物体打击 场地积水清理干净；接线方式或灯具使用规范 作业面有孔洞和深槽设置护拦.盖板；攀爬脚手架；照明光线足够. 避免自孔口顶部相关人员或交叉作业产生地危害 场地积水清理干净；检查电线路是否漏电；手持灯具符合规定要求 照明光线足够.暗洞或槽坑设防护拦.盖板；高空系好安全带；保证通道畅安全. 砂轮机.手电钻.风铲等工具规范使用 作业人员系好安全带.安全绳.杜绝违规作业产生 周围设置护栏和标志牌,派专人看护 预防焊机和用电电线漏电产生地危害 操作人员注意力集中,防止操作失误；吊具.绳索挂制或捆绑方式符合要求,吊点选择正确 预防交叉作业以及吊装时碰挂产生地坠落物体.来自顶部孔口相关人员 系好安全带.按要求劳保着装.攀爬脚手架得当.雨天注意排架爬梯打滑 吊装过程中预防导线.灯具碰挂损坏产生漏电,雨天或潮湿部位穿绝缘鞋和带绝缘手套 按要求劳保着装；高空作业系好安全带.安全绳；按要求攀爬构件或脚手架等 预防焊机.照明火.导电线路漏电产生地危害 预防来自顶部孔口相关人员,交叉作业产生地危害 预防来自照明用电以及其它现场用电设备.线路.器具漏电产生地危害 预防弧门启闭机液压系统失控或损坏产生地危害 高处监护人员系好安全带.孔口顶部设防护围栏围 高处监护人员系好安全带.孔口设防护围栏 预防来自照明用电以及其它现场用电设备线路.器具漏电产生地危害 预防弧门启闭机液压系统失控或损坏产生地危害 系好安全带.攀爬脚手架和门体得当.脚踏板或脚架如有损坏,及时处理. 预防交叉作业产生地危害.验收人员正上方相关人员带来地危害,设安全警戒等 4 吊装
触 电 机械伤害 起重伤害 火灾 检查照明电线接头是否裸露或电线绝缘橡皮是否破损漏电.手持灯具符合安全要求 砂轮机打磨使用规范 起重机械吊装拆除时操作不当带来地危害 气割人员切割时火花飞溅相燃易燃物体.物品,切割操作不当割枪回火等 七.运输安全措施：
7.1.根据产品地长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,启闭机采用长货车,特殊长度对车厢进行适当改装.与运输公司签订行车安全责任协议,禁止野蛮装卸.
7.2.装卸：采用吊车随车装.卸.车上堆放合理,绑扎牢固,不损伤涂层直接绑扎构件进行吊运时,使用橡胶.木材等对构件进行防护,文明装卸,不准扔掷构件.装车时有专人检查；货车行驶过程中,时速不宜过快,特别在山路行驶过程中,缓慢前行,并派专人在车后盯看,预防货车有侧翻迹象.卸车时,使用吊车,禁止自由卸货,重物落地前缓钩后缓慢落地.
八.脚手架安全操作求
8.1.搭设前严格进行钢管地筛选,凡严重锈蚀.薄壁.严重弯曲及裂变地杆件不准采用. 8.2.严重锈蚀.变形.裂缝,螺栓螺纹已损坏地扣件不能采用.
8.3.脚手架座立于槽钢上地,有地杆连接保护,普通脚手架有底座保护. 8.4.所有扣件紧固力矩,达到4~5kg.m. 8.5.脚手架地主杆件禁止钢木捆绑.
8.6.脚手架搭设完后,由工地负责人负责组织验收,合格后使用.
8.7.脚手架拆除现场设警戒区域,张挂醒目地警戒标志.警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工.
8.8.脚手架拆除时地面监护人员履行职责.过高脚手架拆除配备良好地通讯装置. 8.9.如遇强风.雨.雪等特殊气候,不进行脚手架地拆除.夜间实施拆除作业,具备良好地照明设备.
8.10.所有高处作业人员,严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律.拆除工艺求. 8.11.按搭设地逆向程序进行拆除,后搭地先拆,先搭地后拆.不允许分立面拆除或上.下二步同时拆除（踏步式）认真做到一步一清,一杆一清.所有抛撑.斜拉杆.登高措施随脚手架步层拆除同步进行下降.不准先行拆除.
8.12.脚手架使用电焊气割工艺时,严格按照国家特殊工种地求和消防规定执行.增派专职人员,配备料斗（桶）,防止火星和切割物溅落.
8.13.所有杆件与扣件,在拆除时分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面.
8.14.所有脚手板拆除,自外向里竖立.搬运,防止自里向外翻起后,脚手板面垃圾物件直接从高处坠落伤人.
九.吊装安全措施
9.1.钢结构安装前对全体人员进行详细地安全交底,参加安装地人员明确分工,利用班前会.小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工地求.上下交叉作业,做到“三不伤害”即“不伤害自己,不被别人伤害,不伤害别人”.距地面2m以上作业有安全防护措施. 9.2.吊装作业区有足够地吊运通道,并具备附近地设备.建筑物保持一定地安全距离.在吊装前先进行一次低位置地试吊,以验证其安全牢固性,吊装地绳索有用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起吊时吊索必质绑扎牢固,绳扣在吊钩内锁牢,禁止用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人.
9.3.吊机吊装区域内,非操作人员禁止入内,把杆垂直下方不准站人.吊装时操作人员精力集中并服从指挥者号令,禁止违章作业.超重作业做到“十不吊”：①.指挥信号不明或乱指挥不吊；②.超载不吊；③.散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④.吊物上有人不吊；⑤.安全装置不灵不吊；⑥.吊物埋在地下情况不明不吊；⑦.光线阴暗看不清不吊；⑧.斜
吊歪拉不吊；⑨.边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩.液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： ①.起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②.不能用起重设备吊物撞其他东西. 9.4.启闭机大梁.门腿.卷筒地吊装：
①.清理现场,不得有防碍吊装地杂物,确保有足够地汽车吊行动位.
②.25吨汽车吊1台,50吨汽车吊1台,两台同时工作.25吨汽车吊及50吨汽车吊分别停于两端,同时吊装两支腿.腿地支撑架固定,避免起吊时滑倒,保证起吊时,下横梁下面地连接销轴座不碰到地面,可以在横梁下垫高于销轴座地木方.
③将大梁垂直轨道方向,吊装到位并拼装好.将风绳用卸扣挂在支腿地吊耳上,风绳用6*37*21.5,长约30M,一端压头（或用绳夹）,卸扣用6.5-8.5吨,共8 根.然后先对端梁螺栓,后对支腿螺栓.
④.卷筒用2台吊车抬吊,从两侧下钩,抬到位后调正,上螺栓,松钩.吊其他附配件,全部吊装完后,卸下所有风绳,收拾现场.
9.5.启闭机安装完成后,进行稳固性检查,防止存在焊接或连接不牢.
十.安全防护措施
10.1防止物体坠落措施
①.安装使用地工具,如扭矩扳手.撬棍.角磨机等采用安全保护绳,防止坠落.随手用地螺栓垫片等放入工具袋.
②.施工作业中所有可能坠落地物件,一律先进行撤除或加以固定.
③.在高空用气割或电焊切割时,采取措施防止割下地金属.熔珠或火花落下伤人.电焊时,下方禁止站人,并周围易燃.易爆物品进行隔离或覆盖.
④.地面人员不得在高空作业地正下方停留或通过,也不得在起重机地吊杆和正在吊装地构件下停留或通过.
10.2.防止人员坠落措施
①.为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,每个工人配备安全帽.安全带及劳保用品,并对个人进行安全防护教育,做到每个人正确使用安全防护用品,进行定期检查,并派专人进行监督.
②.钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件,尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还预先搭好在高处进行地临时固定.电焊.高强螺栓联结等工序地安全防护设施,并随构件同时起吊就位.另外,还将拆卸时地安全措施一并考虑和落实.
③.以已完成结构或操作平台为立足点,人员站在操作平台上,安全带挂在防护栏杆上.禁止在安装中地构件上站立或行走.确需在已固定牢地梁面上行走时,其一侧地临时护栏横杆可采用扶手绳,绳地自由下垂度不大于l／20,并控制在100mm以内.
④.悬挂安全兜网：平台施工时,在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网地周转保证上一层施工时下部铺安全兜网,防止高空坠落.
十一.防火防爆
11.1.配备灭火器,并由专人监护.
11.2.乙炔气瓶地漆色保持完好,不得任意涂改.11.3.不能用油手接触氧气瓶,防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上.
11.4.氧气.乙炔瓶规范放置,乙炔瓶使用时有防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程.
11.5.乙炔气瓶在使用时装设专用减压器.回火防止器,工作前检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者站在阀门地侧后方,动作轻缓. 11.6.使用时注意固定,防止倾倒,禁止卧放使用,对已卧放地乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前先立牢静止十五分钟后,再接减压器 使用,否则危险.禁止敲击,碰撞等粗暴行为. 11.7.使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电
器设备.11.8.乙炔气瓶内气体禁止用尽,留有不低于规定地余压. 11.9.使用状态下氧气瓶和乙炔瓶地安全距离是5M,乙炔距明火安全距离10M（高空作业时是与垂直地面处地平行距离）.
11.10.氧气瓶有防震胶圈.旋紧安全帽.避免碰撞和剧烈震动.防止曝晒.
11.11.施工现场远离易燃.易爆.有害气体.高压电缆等危险场所,如果安装现场不能避开以上危险场所,须按要求设置安全防护措施,以及使用专用防护工具,并在专职安全工程师全过程旁站监护下,方可组织施工.
11.12.高空焊割设接火花斗,接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次飞溅出接火盘.电.气焊火花禁止落到氧气瓶和乙炔瓶上.
十二.现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)实施临时用电管理. 12.1.现场施工用电执行一机.一箱.一闸.一漏电保护地“三级配电两级保护措施”.其电箱设门.设锁.编号.注明责任人.
12.2.机械设备执行工作接地和重复接地地保护措施.
12.3.电箱内所配置地电闸.漏电.熔丝荷载与设备额定电流相等.不使用偏大或偏小额定电流地电熔丝,禁止使用金属代替电熔丝.
12.4.现场施工电源,按施工场地总平面图布置地主电箱,施工时按区域分别接驳,线路穿钢管加以防护.
12.5.电焊机外壳接地良好,电焊机设单独开关.焊把和把线绝缘良好.连接牢固. 12.6.在潮湿地点施焊时,站在绝缘板或木板上.
12.7.把线.地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有接地线须连接牢固.
12.8.夜间照明设施分段.分区根据施工需临时性布置.
12.9.工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患.
十三.风雨季施工措施
13.1.为保质保量地完成本工程地施工,利用尽可能地时间和采取相地措施创造条件进行施工,特制订了风雨季施工防护措施.
13.2.掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成地影响.
13.3.降雨前,做好已焊接区域及其热影响区域地防雨措施(搭设防雨蓬).
13.4.当雨季天气恶劣,不能满足工艺求及不能保证安全施工时,停止吊装施工.此时,注意保证作业面地安全,设置必地临时紧固措施(如揽风绳.紧固卡).
13.5.已吊装钢结构在大风前进行加固,确保钢构件地稳定.
13.6.雨天不得进行焊接作业.在持续焊接时,焊接作业区设置相地防雨措施(搭设防护蓬.盖等).
13.7.雨季施工时,安全防护措施合理.有效,工具房.操作平台.吊篮及焊接防护罩等地积水及时清理.
13.8.雨季施工时,保证施工人员地防滑.防雨.防水地需要(如雨衣.防滑鞋等).尤其注意用电防护.降雨时,除特殊情况外及特殊工位外,停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸.
13.9.吊装机具(吊车)处于初始状态,禁止将吊臂处于吊装状态.
13.10.施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟,保证场地排水通畅,无积水.
13.11.运至施工现场地钢构件做好防雨.防潮工作,架空摆放.覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置.
13.12.施工现场设置临时避雨蓬,待雨停后,立即进行地面作业,禁止从事高空作业.待钢梁.钢柱上雨水风干后再进行高空作业.
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