建筑工程施工质量验收规范检验批填写全套表格

检 验 批 填 写 全 套 表 格

示范填写与说明

打印日期：2011年1月15日

第一章 建筑工程施工质量验收规范检验批

检查用表填写说明

建设部颁布的新版《建筑工程施工质量验收规范》定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在我省全面贯彻实施，便于实际操作，根据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑工程施工质量验收检验批检查用表汇编”。它是与《建筑工程施工质量验收规范》配套使用的全省统一格式。工程建设各方主体在施工质量验收过程中都应严格遵照执行。填写检查用表时，除应符合省建设厅《关于执行建筑工

程施工质量验收规范有关事项的通知》（浙建发[2002]193号）文件的规定外，尚应符合以下要求：

1、当合同约定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，并按此检查验收；

2、当合同约定采用的企业标准规定的质量要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，并按此检查验收；

3、当检查表中某一检查项目的质量要求指标写明按“设计要求”时，应按本工程施工图设计文件的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收；

4、当检查表中某一检查项目有多种检查内容时（仅限定量检查项目），应按相关专业规范或合同约定采用的企业标准规定的检查内容进行检查并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检查记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏目内填写“符合要求”或“抽样检验合格”等合适的结论性肯定用词；

5、当同一检查表内的检查项目不能（或不应）在某一时间一次性检查验收时，施工、监理（建设）单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、控制、验收，并填写相应的检查（验收）栏目，但“验收结论”应在表列检查内容全部检查并填写完整后填写，日期以填写“验收结论”的日期为准；

6、当检查表所列某一检查项目的检查（验收）记录栏分为10个小格时，并不表示只需抽查10个点,现场实际抽查点数应按施工组织设计中划分的检验批大小和相关专业规范（企业标准）或本表说明中规定的抽样方案（检查数量）确定的点数抽查。

7、当某一张检验批表有多个编号，填写时应将无关的编号划去，保留实际检查的检验批编号。如当《砖砌体工程检验批质量验收记录》用于主体结构砌体检查时，应将010701（基础分部用）编号划去。

浙江省工程建设质量安全监督总站

二OO二年十二月

第二章 建筑工程施工质量验收检查用表

一、为了建设、勘察、设计、施工、监理各方主体能够全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及相应的专业质量验收规范，便于各级建设行政主管部门和质量监督机构能够有效监督管理,特将《建筑工程施工质量验收统一标准》中强制性条文摘录如下：

1、3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：

(1) 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 (2) 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3) 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4) 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

(5) 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 (6) 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 (7) 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

(8) 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9) 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10) 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

2、5.0.4 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：

(1) 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。

(2) 质量控制资料应完整。

(3) 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 (4) 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 (5) 观感质量验收应符合要求。

3、5.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 4、6.0.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

5、6.0.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

6、6.0.7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

二、检查用表涉及到的紧密相关的强制性条文都在“说明”中予以表述，主控项目中的强制性条文都以黑体字凸显，以示提醒。

第一节 通用部分检查用表

①后浇带混凝土(010604)；②混凝土结构缝处理(010605)；③主体结构中网架和索膜结构的网架制作(020601)；④网架安装(020602)等检验批质量验收记录。

2、本手册中《__________

施工现场质量管理检查记录

（GB50300-2001）表A.0.1 开工日期： 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 现场质量管理制度 质量责任制 主要专业工种操作上岗证书 分包方资质与对分包单位的管理制度 施工图审查情况 地质勘察资料 施工组织设计、施工方案及审批 施工技术标准 工程质量检验制度 搅拌站及计量设置 现场材料、设备存放与管理 总监理工程师： (建设单位项目负责人) 年 月 日 项目经理 施 工 许 可 证 号 项 目 负 责 人 项 目 负 责 人 总 监 理 工 程 师 项目技术负责人 主 要 内 容 检查结论： 单位（子单位）工程质量竣工验收记录

（GB50300-2001）表G.0.1-1 统表Ⅰ工程名称 施工单位 项目经理 结构类型 技术负责人 项目技术负责人 层数建筑面积 开工日期 竣工日期  序号 项 目 验 收 记 录 （施工单位填写） 验 收 结 论 （监理或建设单位填写） 1 分部工程 共 分部，经查 分部， 符合标准及设计要求 分部。 2 质量控制资料核查 共 项，经审查符合要求 项。 共核查 项，符合要求 项。 3 分部工程有关安全和功能检测资料 4 主要功能和安全项目抽查 共抽查 项，符合要求 项， 其中经处理后符合要求 项。 5 观感质量验收 共抽查 项，符合要求 项， 不符合要求 项。 6 综合验收结论 (建设单位填写) 建设单位 参 加 验 收 单 位 （公章） 勘察单位 设计单位 施工单位 监理单位 （公章） （公章） （公章） （公章） 单位(项目) 单位(项目) 单位(项目) 单位负责人： 总监理 负责人： 负责人： 负责人： 年 月 日 工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录

（GB50300－2001）表G.0.1-2 统表Ⅱ 工程名称 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 建 筑 电 气 给 排 水 与 采 暖 建 筑 与 结 构 施工单位 资 料 名 称 图纸会审、设计变更、洽商记录 工程定位测量、放线记录 份 数 施工单位 核查意见 核查人 监理(建设)单位 核查意见 核查人 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告 施工试验报告及见证检测报告 隐蔽工程验收记录 施工记录 预制构件、预拌混凝土合格证 地基基础、主体结构检验及抽样检测资料 分项、分部工程质量验收记录 工程质量事故及事故调查处理资料 新材料、新工艺施工记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告 管道、设备强度试验、严密性试验记录 隐蔽工程验收记录 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 施工记录 分项、分部工程质量验收记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告 设备调试记录 接地、绝缘电阻测试记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 分项、分部工程质量验收记录 续下表 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 接上表

（GB50300-2001）表 统表Ⅱ 工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 建 筑 智 能 化 电 梯 通 风 与 空 调 项目 施工单位 资 料 名 称 份 数 施工单位 核查意见 核查人 监理(建设)单位 核查意见 核查人 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 隐蔽工程验收记录 制冷设备运行调试记录 通风、空调系统调试记录 施工记录 分项、分部工程质量验收记录 土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录 设备出厂合格证书及开箱检验记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 接地、绝缘电阻测试记录 负荷试验、安全装置检查记录 分项、分部工程质量验收记录 图纸会审、设计变更、洽商记录、竣工图及设计说明 材料、设备出厂合格证及技术文件及进场检（试）验报告 隐蔽工程验收记录 系统功能测定及设备调试记录 系统技术、操作和维护手册 系统管理、操作人员培训记录 系统检测报告 分项、分部工程质量验收记录 结论(由监理或建设单位填写)： 施工单位技术负责人： 总监理工程师： 施工单位项目经理： （建设单位项目负责人） 年 月 日 年 月 日 单位（子单位）工程安全和功能检验 资料核查及主要功能抽查记录

（GB50300-2001）表 统表Ⅲ 工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1 2 3 通 风 与 空 调 电 梯 智 能 建 筑 电 气 给 排 水 与 采 暖 建 筑 与 结 构 项目 施工单位 安全和功能检查项目 施工单位 份数 核查意见 核查人 监理(建设)单位 核查意见 核查人 屋面淋水试验记录 地下室防水效果检查记录 有防水要求的地面蓄水试验记录 建筑物垂直度、标高、全高测量记录 抽气（风）道检查记录 建筑物沉降观测测量记录 节能、保温测试记录 室内环境检测报告 给水管道通水试验记录 暖气管道、散热器压力试验记录 卫生器具满水试验记录 消防管道、燃气管道压力试验记录 排水干管通球试验记录 照明全负荷试验记录 大型灯具牢固性试验记录 避雷接地电阻测试记录 线路、插座、开关接地检验记录 通风、空调系统试运行记录 风量、温度测试记录 洁净室洁净度测试记录 制冷机组试运行调试记录 电梯运行记录 电梯安全装置检测报告 系统试运行记录 系统电源及接地检测报告 幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告 结论（由监理或建设单位填写）： 施工单位技术负责人： 总监理工程师： 施工单位项目经理： （建设单位项目负责人） 年 月 日 年 月 日 注：抽查项目由验收组协商确定。 单位（子单位）工程观感质量检查记录

（GB50300－2001）表4 统表Ⅳ 工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 电 梯 智 能 建 筑 通 风 与 空 调 给 排 水 与 采 暖 建 筑 电 气 建 筑 与 结 构 项 目 室外墙面 变形缝 水落管，屋面 室内墙面 室内顶棚 室内地面 楼梯、踏步、护栏 门窗 管道接口、坡度、支架 卫生器具、支架、阀门 检查口、扫除口、地漏 散热器、支架 配电箱、盘、板、接线盒 设备器具、开关、插座 防雷、接地 风管、支架 风口、风阀 风机、空调设备 阀门、支架 水泵、冷却塔 绝热 运行、平层、开关门 层门、信号系统 机房 机房设备安装及布局 现场设备安装 施工单位 抽 查 质 量 状 况 质量评价 一 好 般 差 观感质量综合评价（各方商定） 检查结论 （由监理或建设单位填写） 参加检查人员 签 字 施工单位技术负责人： 总监理工程师： 施工单位项目经理： （建设单位项目负责人） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 _______________检验批质量验收记录

（GB50300-2001）表D.0.1 编号：

工程名称 施工单位 分包单位 分项工程名称 专业工长 ( 施工员 ) 分包项目经理 □□□□□□□□□ 验收部位 项目经理 施工班组长 施工执行标准 名称及编号 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 2 控 3 项 4 目 5 施 工 操 作 依 据 质量检查记录（质量证明文件） 施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 1 一 2 般 3 项 4 目 5 施 工 单 位 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 检查结果评定 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师 ： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 附 件 表

表D.0.1附表 编号：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 附 件 名 称 □□□□□□□□□

附 件 编 号 施工单位填写人签名： 年 月 日 注：此表附在D.0.1表后面，主要填写与D.0.1表有直接关系的，能说明D.0.1表对应内容事实的有 关技术资料的名称与编号，便于检查、追索。

___________分项工程质量验收表

（GB50300-2001）表E.0.1 编号：工程名称 施工单位 分包单位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验批部位、区段 检 验 批 质 量 检 查 记 录 备 注 专业监理工程师： 施 工 单 位 检 查 结 论 项目专业 技术负责人： 年 月 日 监 理 (建设) 验 收 结 论 结 构 类 型 项 目 经 理 □□□□□□

检 验 批 数 项目技术负责人 分包项目经理 分包单位负责人 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 10 11 12 13 14 15 16 17 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 _________分部（子分部）工程验收记录

（GB50300-2001）表F.0.1 编号：工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 分项数 (检验批数) 结 构 类 型 □□□□

层 数 技术部门负责人 分包单位负责人 施工单位检查评定 质量部门负责人 分包技术负责人 监理(建设)单位验收意见 子分部（分项）工程名称 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 施工单位项目经理： 年 月 日 验 收 结 论 （由监 理或建 设单位 填写） 分包单位项目经理： 年 月 日 勘察单位项目负责人： 年 月 日 设计单位项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。 第二节 地基与基础工程检查用表

1、地基与基础分部中的混凝土基础、砌体基础和钢结构子分部工程质量验收用表采用第三节主体结构分部工程中相应用表。

2、地基与基础分部中建筑装饰工程质量用表（如基础砌体抹灰）采用第四节建筑装饰装修工程中相应用表。

3、水泥搅拌桩地基分项工程质量检查用表根据专业规范要求列于地基子分部之中。

土方开挖工程检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表6.2.4 编号：010101□□□工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工班组长 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 质量要求（mm） 检 查 项 目 柱基 管 基坑 沟 基槽 人工 机械 挖方场 地平整 地 (路) 面 基 层 50  监理(建设)单位验收记录 施工单位自检记录 1 标 高 长度、宽度 50 ±30 ±50 50 +200 +300 +500 主 2 (由设计中心线+100 50 100 150 控 向两边量) 项 设计要求： 目 3 边 坡 20 20 50 20 20 一 般 2 基底土性 项 目 1 表面平整度 设计要求： 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010101□□□说明 强 制 性 条 文

7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁

超挖”的原则。

6.2 土 方 开 挖

6.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土

场。

6.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时

观测周围的环境变化。

6.2.3 临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 临时性挖方边坡值

土 的 类 别 砂土（不包括细砂、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 边坡值（高:宽） 1:1.25~1:1.50 1:0.75~1:1.00 1:1.00~1:1.25 1:1.50或更缓 1:0.50~1:1.00 1:1.00~1:1.50 注：1、设计有要求时，应符合设计标准。 2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 6.2.4 土方开挖工程的质量检验标准应符合表6.2.4的规定。 表6.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项 目 柱基 基坑 基槽 50 +200 50 挖方场地平整 人工 ±30 +300 100 机械 ±50 +500 150 管沟 50 +100 地(路) 面基层 50  检验方法 1 主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 1 2 标 高 长度、宽度(由设计中心线向两边量) 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 边 坡 表面平整度 基底土性 20 设 计 要 求 20 50 20 20 设 计 要 求 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 注：①地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。②本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

土方回填工程检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表6.3.4 编号：010102

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 项目经理 □□□

施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 质量要求（mm） 检 查 项 目 柱基 基坑 基槽 场地平整 人工 机械 管 沟 地 (路) 面 基 层 50 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 主 控 项 目 1 2 标 高 分层压 实系数 50 ±30 ±50 50 设计要求： 1 回填土料 分层厚度 及含水量 表 面 平整度 设计要求： 设计要求： 20 20 30 20 20 一 般 项 目 2 3 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010102□□□说明

6.2 土 方 回 填

6.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土

或松土上填方，应在基底压实后再进行。

6.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

6.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数

应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压 实 机 具 平 碾 振动压实机 柴油打夯机 人 工 打 夯 分层厚度（mm） 250~300 250~350 200~250 <200 每层压实遍数 6~8 3~4 3~4 3~4 6.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表6.3.4的规定。 表6.3.4 填土工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项 目 柱基 基坑 基槽 50 场地平整 管沟 人工 ±30 机械 ±50 50 地(路) 面基层 50 检验方法 主 控 项 目 1 2 1 标 高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 水准仪 按规定方法 取样检查或直接鉴别 水准仪及抽样检查 设 计 要 求 设 计 要 求 设 计 要 求 一 般 项 目 2 3 20 20 30 20 20 用靠尺或水准 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

排桩墙支护工程检验批质量验收记录（重复使用的钢板桩）

(GB50202-2002)表7.2.2-1 编号：010201

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□（1）

项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 质量要求 单位 % 数值 <1 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 桩垂直度 2 桩身弯曲度 齿槽平直度及光滑度 桩长度 <2%l 3 无电焊渣或毛刺 4 不小于设计长度 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010201□□□（1）说明 强 制 性 条 文

7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，

以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

表7.1.7 基坑变形的监控值（cm） 基坑类别 一级基坑 二级基坑 三级基坑 围护结构墙顶位移监控值 3 6 8 围护结构墙体最大位移监控值 5 8 10 地面最大沉降监控值 3 6 10 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑； 1) 重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2) 开挖深度大于10m； 3) 与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4) 基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 7.2 排桩墙支护工程

7.2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

7.2.2 灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范第5章的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标

准检验，重复使用的钢板桩应符合表7.2.2-1的规定，混凝土板桩应符合表7.2.2-2的规定。

表7.2.2-1 重复使用的钢板桩检验标准 序 1 2 3 4 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直度及光滑度 桩长度 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单位 % 数值 <1 <2%l 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用1m长的桩段做通过试验 用钢尺量 检 查 方 法 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

排桩墙支护工程检验批质量验收记录（混凝土板桩制作）

(GB50202-2002)表7.2.2-2 编号：010201

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□（2）

项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 主 控 项 目 1 2 一 般 项 目 3 4 5 1 2 桩长度 桩身弯曲度 保护层厚度 横截面相对两面之差 桩尖对桩轴线的位移 桩厚度 凹凸槽尺寸 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 mm mm mm mm mm ±5 5 10 +10 0 ±3 质量要求 单位 mm 数值 +10 0 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 <0.1%l 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010201□□□（2）说明 强 制 性 条 文

7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，

以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

表7.1.7 基坑变形的监控值（cm） 基坑类别 一级基坑 二级基坑 三级基坑 围护结构墙顶位移监控值 3 6 8 围护结构墙体最大位移监控值 5 8 10 地面最大沉降监控值 3 6 10 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑； 1) 重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2) 开挖深度大于10m； 3) 与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4) 基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 7.2 排桩墙支护工程

7.2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

7.2.2 灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范第5章的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标

准检验，重复使用的钢板桩应符合表7.2.2-1的规定，混凝土板桩应符合表7.2.2-2的规定。

7.2.3 排桩墙支护的基坑,开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。 7.2.4 在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的

安全。

表7.2 .2-2 混凝土板桩制作标准 序 项 主 控 项 目 1 2 1 一 般 项 目 2 3 4 5 桩长度 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单位 mm mm mm mm mm mm 数值 +10 0 <0.1%l ±5 5 10 +10 0 ±3 检 查 方 法 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 桩身弯曲度 保护层厚度 横截面相对两面之差 桩尖对桩轴线的位移 桩厚度 凹凸槽尺寸 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

降水与排水检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表7.8.6 编号：010202

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 项目经理 □□□

施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 专业工长 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 2 3 4 5 排水沟坡度 井管（点）垂直度 井管（点）间距 井管（点）插入深度 过滤砂砾料填灌 井点 真空度 轻型 井点 喷射 井点 轻型 井点 喷射 井点 质量要求 1~2‰ 1% ≤150% ≤200mm ≤5mm >60kPa >93kPa 80~100mm 施工单位自检记录 实 测 值 6 7 电渗井点阴 阳极距离 120~150mm 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010202□□□说明

7.8 降水与排水

7.8.1 降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降

水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。

7.8.3 降水系统施工完成后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应

报废，另行设置新的井管。

7.8.4 降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。

7.8.5 基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰~2‰。 7.8.6 降水与排水施工的质量检验标准应符合表7.8.6的规定。

表7.8.6 降水与排水施工质量检验标准

允许值或允许偏差 序 检 查 项 目 单 位 1 2 3 4 5 排水沟坡度 井管（点）垂直度 井管（点）间距（与设计相比） 井管（点）插入深度（与设计相比） 过滤砂砾料填灌（与计算值相比） 井点真空度：轻型井点 喷射井点 电渗井点阴阳极距离：轻型井点 喷射井点 ‰ % % mm mm kPa kPa mm mm 数 值 1~2 1 ≤150 ≤200 ≤5 >60 >93 80~100 120~150 目测：坑内不积水，沟内排水畅通 插管时目测 用钢尺量 水准仪 检查回填料用量 真空度表 真空度表 用钢尺量 用钢尺量 检查方法 6 7 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

地下连续墙检验批质量验收记录(地基基础工程)

（GB50208-2002）表7.6.12 编号：010203□□□工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 主 控 项 目 1 2 墙体强度符合设计要求 永久结构 垂直度 临时结构 1/300 1/150 施工单位自检记录 质量要求 宽度 (W+40)mm <5mm ±10mm ≤100mm ≤200mm +100mm 导墙 尺寸 1 墙面平整度 导墙平面位置 2 3 4 5 沉渣 厚度 槽深 永久结构 临时结构 一 般 项 目 混凝土坍落度 180~220mm 钢筋笼制作见本规范表5.6.4-1 永久结构 <100mm <150mm <20mm ≤10mm ≤20mm 表 面 平整度 6 临时结构 插入式结构 7 永久结构 水平向 时 预 埋 件 位 置 垂直向 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010203□□□说明 强 制 性 条 文

7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁

超挖”的原则。

7.1.7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，

以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

表7.1.7 基坑变形的监控值（cm）

基坑类别 一级基坑 二级基坑 三级基坑 围护结构墙顶位移 监 控 值 3 6 8 围护结构墙体最大位移 监 控 值 5 8 10 地面最大沉降 监 控 值 3 6 10 注：1、符合下列情况之一为一级基坑： 1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2）开挖深度大于10m； 3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 表7.6.12 地下墙质量检验标准 项 主 控 项 目 序 1 2 墙体强度 垂直度：永久结构 临时结构 导墙尺寸 沉渣厚度：永久结构 临时结构 槽深 混凝土坍落度 钢筋笼尺寸 地下墙表面平整度 永久结构时的预埋件位置 永久结构 临时结构 插入式结构 水平向 垂直向 宽度 墙面平整度 导墙平面位置 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单位 数值 检 查 方 法 查试件记录或取芯试压 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统 用钢尺量，W为地下墙设计厚度 用钢尺量 用钢尺量 重锤测或沉积物测定仪测 重锤测 坍落度测定器 见本规范表5.6.4-1 此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定 用钢尺量 水准仪 设计要求 mm mm mm mm mm mm mm 1/300 1/150 W+40 <5 ±10 ≤100 ≤200 +100 180~220 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 见本规范表5.6.4-1 mm mm mm mm mm <100 <150 <20 ≤10 ≤20 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表7.4.5 编号：010204

工程名称 分项工程名称 □□□ 项目经理 施工单位 验收部位 专业工长 (施工员) 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 质量要求 检 查 项 目 单 位 主 控 项 目 1 2 锚杆土钉 长 度 锚杆锁定力 mm 设计要求： 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 数 值 30 1 2 锚 杆 或 土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注 浆 量 土钉墙面 厚 度 墙体强度 mm ° 100 1 一 3 设计要求： 大于理论计算浆量 mm 设计要求： 10 般 4 项 5 目 6 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010204□□□说明 表7.4.5 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单 位 主 控 项 目 1 2 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 锚杆土钉长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 mm 数 值 30 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 试样送检 设 计 要 求 mm ° 100 1 设 计 要 求 大于理论计算浆量 mm 10 设 计 要 求 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表7.3.3 编号：010205

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□ 项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 序 号 1 2 3 4 检 查 项 目 质量要求 单位 型钢长度 型钢垂直度 型钢插入标高 型钢插入平面位置 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 mm % mm mm 数值 ±10 ＜1 ±30 10 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010205□□□说明 强 制 性 条 文

7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，

以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

表7.1.7 基坑变形的监控值（cm） 基坑类别 一级基坑 二级基坑 三级基坑 围护结构墙顶位移监控值 3 6 8 围护结构墙体最大位移监控值 5 8 10 地面最大沉降监控值 3 6 10 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑； 1) 重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2) 开挖深度大于10m； 3) 与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4) 基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 7.3 水泥土桩墙支护工程

7.3.1 水泥土墙支护结构指水泥土搅拌桩（包括加筋水泥土搅拌桩）、高压喷射注浆桩所构成的围护结构。 7.3.2 水泥土搅拌桩及高压喷射注浆桩的质量检验应满足本规范第4章4.10、4.11的规定。 7.3.3 加筋水泥土桩应符合表7.3.3的规定。

表7.3.3 加筋水泥土桩质量检验标准

允许偏差或允许值 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 单 位 型钢长度 型钢垂直度 型钢插入标高 型钢插入平面位置 mm % mm mm 数 值 ±10 ＜1 ±30 10 用钢尺量 经纬仪 水准仪 用钢尺量 检 查 方 法 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

沉井（箱）检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表7.7.10 编号：010206

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 质量要求 单位 数值 1 混凝土强度 主 控 项 满足设计要求(下沉前必须达到70%设计强度) 2 封底前，沉井 (箱)的下沉稳定 封底结束后的位置： 刃脚平均标高（与设计标高比） 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底面高差 mm/8h ＜10 ＜100 ＜1%H ＜1%L 目 3 mm 钢材、对接钢1 筋、水泥、骨料等原材料检查 符合设计要求 无裂缝，无风窝、空洞，不露筋 ±0.5 % % ±0.5 % 1.0 mm 20 % 1.5~2.0 cm ＜1.5%H 一 般 2 结构体外观 平面尺寸：长与宽 曲线部分半径 两对角线差 预埋件 下沉过程 中的偏差 高差 平面 轴线 3 项 目 4 5 封底混凝土坍落度 18~22 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010206□□□说明 7.7 沉井与沉箱

7.7.1 沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：

1、面积在200m2以下（包括200m2）的沉井（箱），应有一个钻孔（可布置在中心位置）。 2、面积在200m2以上的沉井（箱），在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。 3、特大沉井（箱）可根据具体情况增加钻孔。 4、钻孔底标高应深入沉井的终沉标高。

5、每座沉井（箱）应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。 7.7.2 沉井（箱）的施工应由具有专业施工经验的单位承担。

7.7.3 沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种型式，均

应有沉井制作时的稳定计算及措施。

7.7.4 多次制作和下沉的沉井（箱），在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措

施。

7.7.5 沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如不能保证时，应采用水下封底。 7.7.6 沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及《地

下防水工程质量验收规范》GB 50208的规定。

7.7.7 沉井（箱）在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水

泥、骨料做检验。

7.7.8 混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量（外观及强度），

符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的规定。

7.7.9 沉井（箱）竣工后的验收应包括沉井（箱）的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。 7.7.10 沉井（箱）的质量检验标准应符合表7.7.10的要求。

表7.7.10 沉井（箱）的质量检验标准

项 序 1 主 控 项 目 3 2 检 查 项 目 混凝土强度 封底前，沉井(箱)的下沉稳定 封底结束后的位置： 刃脚平均标高（与设计标高比） 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底面高差 钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查 结构体外观 平面尺寸：长与宽 曲线部分半径 两对角线差 预埋件 高 差 下沉过程中的偏差 封底混凝土坍落度 平 面 轴 线 允许偏差或允许值 单 位 数 值 满足设计要求(下沉前必须达到70%设计强度) mm/8h ＜10 ＜100 ＜1%H ＜1%L 检 查 方 法 查试件记录或抽样送检 水准仪 水准仪 经纬仪，H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内 水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内 查出厂质保书或抽样送检 直观 用钢尺量，最大控制在100mm之内 用钢尺量，最大控制在50mm之内 用钢尺量 用钢尺量 水准仪，但最大不超过1m 经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移 坍落度测定器 mm 1 一 般 项 目 4 5 2 符合设计要求 无裂缝，无风窝、空洞， 不露筋 % % % mm % ±0.5 ±0.5 1.0 20 1.5~2.0 ＜1.5%H cm 18~22 3 注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉后刃脚之高差。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢及混凝土支撑系统检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表7.5.6 编号：010207

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 项目经理 □□□

施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 1 2 3 4 5 2 支撑位置：标高 平面 30mm 100mm 50KN 30mm 参见本规范 第五章 30mm 50mm <200mm 设计要求 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 预加顶力 围囹标高 立 柱 桩 立柱位置：标高 平面 开挖超深(开槽放支撑不在此范围) 一 般 项 目 支撑安装时间 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010207□□□说明 表7.5.6 钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单 位 主 控 支撑位置：标高 平面 mm mm 数 值 30 100 水 准 仪 用钢尺量 检 查 方 法 1 项 目 2 1 2 预加顶力 围囹标高 立柱桩 主柱位置：标高 平面 开挖超深(开槽放 支撑不在此范围) 支撑安装时间 KN mm ±50 30 油泵读数或传感器 水 准 仪 参见本规范第五章 水准仪 用钢尺量 水准仪 用钟表估测 参见本规范第五章 mm mm mm 30 50 <200 一 般 项 目 3 4 5 设 计 要 求 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

灰土地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.2.4 编号：010301

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 项目经理 □□□ 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 2 3 1 2 一 般 项 目 5 3 4 土颗粒粒径 含水量（与要求的最优含水量比较） 分层厚度偏差（与设计要求比较） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 ≤15mm 2% 50mm 地基承载力符合设计要求 配合比符合设计要求 压实系数符合设计要求 石灰粒径 土料有机质含量 ≤5mm ≤5% 质量要求 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010301□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

2

2

2

2

表4.2.4 灰土地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 主 控 项 目 一 般 项 4 目 5 含水量（与要求的最优含水量比较） 分层厚度偏差（与设计要求比较） % mm 2 50 烘干法 水准仪 1 2 3 1 2 3 地基承载力 配合比 压实系数 石灰粒径 土料有机质含量 土颗粒粒径 数值 按规定方法 按拌和时的体积比 现场实测 筛分法 试验室焙烧法 筛分法 检 查 方 法 设计要求 设计要求 设计要求 mm % mm ≤5 ≤5 ≤15 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

砂和砂石地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.3.4 编号：010302

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 2 3 1 2 一 般 项 目 5 分层厚度（与设计要求比较） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 50mm 3 4 石料粒径 含水量（与最优含水量比较） ≤100mm 2% 地基承载力符合设计要求 配合比符合设计要求 压实系数符合设计要求 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 ≤5% ≤5% 质量要求 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010302□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

2

2

2

2

表4.3.4 砂和砂石地基质量检验标准

项 序 检 查 项 目 允许偏差或 允许值 单位 主 控 项 目 1 2 3 1 一 般 项 目 2 3 4 5 地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 石料粒径 含水量（与最优含水量比较） 分层厚度（与设计要求比较） 数值 按规定方法 按拌和时的体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪 检 查 方 法 设计要求 设计要求 设计要求 % % mm % mm ≤5 ≤5 ≤100 2 50 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

土工合成材料地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.4.4 编号：010303

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 2 3 1 一 般 项 目 2 3 4 土工合成材料强度 土工合成材料延伸率 地基承载力符合设计要求 土工合成材料搭接长度 土石料有机质含量 层面平整度 每层铺设厚度 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 ≥300mm ≤5% ≤20mm 25mm 质量要求 ≤5% ≤3% 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010303□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

2

2

2

2

表4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准

项 序 检 查 项 目 允许偏差或 允许值 单位 1 主 控 项 目 土工合成材料强度 % 数值 ≤5 置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比） 置于夹具上做位伸试验（结果与设计要求相比） 按规定方法 用钢尺量 焙烧法 用2m靠尺 水准仪 检 查 方 法 2 3 1 土工合成材料延伸率 地基承载力 土工合成材料搭接长度 土石料有机质含量 屋面平整度 每层铺设厚度 % ≤3 设计要求 mm % mm mm ≥300 ≤5 ≤20 25 一 般 项 目 2 3 4 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

粉煤灰地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.5.4 编号：010304

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 项目经理 □□□ 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 主 控 项 目 1 2 1 2 一 般 项 目 5 3 4 烧失量 每层铺筑厚度 含水量（与最优含水量比较） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 ≤12% 50mm 2% 压实系数符合设计要求 地基承载力符合设计要求 粉煤灰粒径 氧化铝及二氧化硅含量 0.001~2.000mm ≥70% 质量要求 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010304□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

2

2

2

2

表4.5.4 粉煤灰地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 序 检 查 项 目 单位 1 2 1 一 般 项 目 2 3 4 5 压实系数 地基承载力 粉煤灰粒径 氧化铝及二氧化硅含量 烧失量 每层铺筑厚度 含水量（与最优含水量比较） mm % % mm % 数值 设计要求 设计要求 0.001~2.000 ≥70 ≤12 50 2 现场实测 按规定方法 过筛 试验室化学分析 试验室烧结法 水准仪 取样后试验室确定 检 查 方 法 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

强夯地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.6.4 编号：010305

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 主 控 项 目 1 2 1 2 一 般 项 目 5 6 3 4 地基强度符合设计要求 地基承载力符合设计要求 夯锤落距 锤 重 夯击遍数及顺序符合设计要求 夯点间距 500mm 300mm 100kg 质量要求 监理(建设)单位验收记录 夯击范围（超出基础范围距离）符合设计要求 前后两遍间歇时间符合设计要求 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010305□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

2

2

2

2

表4.6.4 强夯地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 序 检 查 项 目 单位 1 2 1 2 一 般 项 目 5 6 夯击范围（超出基础范围距离） 前后两遍间歇时间 设计要求 设计要求 用钢尺量 3 4 夯击遍数及顺序符合设计要求 夯点间距 mm 设计要求 500 计数法 用钢尺量 地基强度 地基承载力 夯锤落距 锤重 mm kg 数值 设计要求 设计要求 300 100 按规定方法 按规定方法 钢索设标志 称重 检 查 方 法 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

振冲地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.9.4 编号：010306

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 3 1 一 般 项 目 2 3 4 5 地基承载力符合设计要求 填料含泥量 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 成孔中心与设计孔位中心偏差 桩体直径 孔深 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 2 填料粒径符合设计要求 密实电流（粘性土） 密实电流（砂性土或粉土） 密实电流(其他类型振冲器) 质量要求 50~55A 40~50A 1.5~2.0A0 <5% ≤50mm ≤100mm <50mm 200mm 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010306□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

2

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表4.9.4 振冲地基质量检验标准

项 序 检 查 项 目 允许偏差或 允许值 单位 1 主 控 项 目 填料粒径 密实电流（粘性土） 密实电流（砂性土或粉土） （以上为功率30kw振冲器） 密实电流（其他类型振冲器） 地基承载力 填料含泥量 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 成孔中心与设计孔位中心偏差 桩体直径 孔深 数值 抽样检查 检 查 方 法 设计要求 2 A A A0 50~55 40~50 1.5~2.0 电流表读数 电流表读数，A0为空振电流 3 一 般 项 4 目 5 1 2 3 设计要求 % mm mm mm mm <5 ≤50 ≤100 <50 200 按规定方法 抽样检查 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 量钻杆或重锤测 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

砂桩地基检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表4.15.4 编号：010307

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 灌砂量 主 控 项 目 2 地基强度符合设计要求 3 1 一 般 项 目 2 3 4 5 地基承载力符合设计要求 砂料的含泥量 砂料的有机质含量 桩位 砂桩标高 垂直度 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 ≤3% 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 质量要求 ≥95% ≤5% ≤50mm ±150mm ≤1.5% 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010307□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

表4.15.4 砂桩地基的质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 主 控 项 目 1 2 3 1 一 般 项 目 2 3 4 5 灌砂量 地基强度 地基承载力 砂料的含泥量 砂料的有机质含量 桩位 砂桩标高 垂直度 % % mm mm % % 数值 ≥95 设计要求 设计要求 ≤3 ≤5 ≤50 ±150 ≤1.5 实际用砂量与计算体积比 按规定方法 按规定方法 试验室测定 焙烧法 用钢尺量 水准仪 经纬仪检查桩管垂直度 检 查 方 法 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

预压地基和塑料排水带检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.8.4 编号：010308

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 沉降速率（与控制值比） 砂井或塑料排水带位置 砂井或塑料排水带插入深度 插入塑料排水带时的回带长度 10% 100mm 200mm ≤500mm ≥200mm <5% 2 3 固结度（与设计要求比） ≤2% 预压载荷 质量要求 ≤2% 监理(建设)单位验收记录 承载力或其他性能指标符合设计要求 塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 插入塑料排水带的回带根数 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010308□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

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2

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表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准

项 序 检 查 项 目 允许偏差或 允许值 单位 1 2 3 1 一 般 项 目 2 3 4 5 6 预压载荷 固结度（与设计要求比） 承载力或其他性能指标 沉降速度（与控制值比） 砂井或塑料排水带位置 砂井或塑料排水带插入深度 插入塑料排水带时的回带长度 塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 插入塑料排水带的回带根数 % % 数值 ≤2 ≤2 水准仪 根据设计要求采用不同的方法 按规定方法 水准仪 用钢尺量 插入时用经纬仪检查 用钢尺量 用钢尺量 目测 检 查 方 法 主 控 项 目 设计要求 % mm mm mm mm % 10 100 200 ≤500 ≥200 <5 注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值<2%。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

高压喷射注浆地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.10.4 编号：010309

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 质量要求 ≤50mm ≤1.5% 200mm 水泥及外掺剂质量符合出厂要求 水泥用量符合设计要求 桩体强度或完整性检验符合设计要求 地基承载力符合设计要求 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力按设定参数指标 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 > 200mm ≤50mm ≤0.2D 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010309□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

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表4.10.4 高压喷射注浆地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 1 2 3 4 1 一 般 4 项 目 5 6 7 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 按设定参数指标 mm mm >200 ≤50 ≤0.2D 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 2 3 检 查 项 目 单位 主 控 项 目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 数值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 mm % mm ≤50 ≤1.5 200 检 查 方 法 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表4.12.4 编号：010310

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 4 5 垂直度 桩径 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 3 桩位 偏差 质量要求 20mm ≤5% ≤5mm 满堂布桩 条基布桩 ≤0.40D ≤0.25D ≤1.5% 20mm 监理(建设)单位验收记录 桩体及桩间土干密度符合设计要求 桩长 地基承载力符合设计要求 桩径 土料有机质含量 石灰粒径 +500mm 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010310□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

表4.12.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 桩体及桩间土干密度 桩长 地基承载力 桩径 土料有机质含量 石灰粒径 桩位偏差 垂直度 桩径 % mm mm % mm mm 数值 设计要求 +500 设计要求 20 ≤5 ≤5 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D ≤1.5 20 现场取样检查 测桩管长度或垂球测孔深 按规定的方法 用钢尺量 试验室焙烧法 筛分法 用钢尺量，D为桩径 用经纬仪测桩管 用钢尺量 检 查 方 法 注：桩径允许偏差负值是指个别断面。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

注浆地基检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表4.7.4 编号：010311工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 水泥符合设计要求 注 粒径 浆 细度模数 用 原 砂 含泥量及有机物含量 施工单位自检记录 质量要求 <2.5mm <2.0 <3% >14 >25% <5% <3% 主 控 项 目 1 材 料 检 验 注 浆 用 粘 土 粉 煤 灰 塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 细度不粗于同时使用的水泥 烧失量 <3% 2.5~3.3 水玻璃模数 其他化学浆液符合设计要求 2 3 一 般 项 目 1 2 3 4 注浆体强度符合设计要求 地基承载力符合设计要求 各种注浆材料称量误差 注浆孔位 注浆孔深 注浆压力（与设计参数比） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 <3% 20mm 100mm 10% 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 0103011□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m以上工程，每100m至少应有1点，3000 m以上工程，每300m至少应有1点。 每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

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表4.7.4 注浆地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 水泥 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机物含量 注浆用粘土：塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 粉煤灰：细度 烧失量 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 注浆体强度 3 地基承载力 一 般 项 目 1 各种注浆材料称量误差 2 注浆孔位 3 注浆孔深 4 注浆压力（与设计参数比） % mm mm % 数值 查产品合格证书或抽样送检 试验室试验 检 查 方 法 设计要求 mm % % % % <2.5 <2.0 <3 >14 >25 <5 <3 原 主 1 控 项 目 材 料 检 验 试验室试验 不粗于同时使用的水泥 % <3 2.5~3.3 设计要求 设计要求 设计要求 <3 20 100 10 试验室试验 抽样送检 查产品合格证书或抽样送检 取样检验 按规定方法 抽查 用钢尺量 量测注浆管长度 检查压力表读数 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目 专业质量（技术）负责人等进行验收。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表4.13.4 编号：010312

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 □□□

项目经理 专业工长 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 原材料符合设计要求 主 控 项 目 2 桩径 3 4 1 桩身强度符合设计要求 地基承载力符合设计要求 桩身完整性按桩基检测技术规范 桩位 偏差 桩垂直度 桩长 褥垫层夯填度 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 满堂布桩 条基布桩 ≤0.40D ≤0.25D ≤1.5% +100mm ≤0.9 20mm 施工单位自检记录 质量要求 一 般 项 目 2 3 4 5 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010312□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

表4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 3 4 5 原材料 桩径 桩身强度 地基承载力 桩身完整性 桩位偏差 桩垂直度 桩长 褥垫层夯填度 % mm mm 数 值 设计要求 20 设计要求 设计要求 按桩基检测技术规范 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D ≤1.5 +100 ≤0.9 查产品合格证书或抽样送检 用钢尺量或计算填料量 查28d试块强度 按规定的办法 按桩基检测技术规范 用钢尺量，D为桩径 用经纬仪测桩管 测桩管长度或垂球测孔深 用钢尺量 检 查 方 法 一 般 项 目 注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

夯实水泥土桩复合地基检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表4.14.4 编号：010313□□□

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 桩径 主 控 项 目 2 桩长 3 4 1 2 3 一 般 项 目 6 7 4 5 水泥质量符合设计要求 桩 位 偏 差 满堂布桩 条基布桩 质量要求 -20mm +500mm 桩体干密度符合设计要求 地基承载力符合设计要求 土料有机质含量 含水量（与最优含水量比） 土料粒径 ≤5% ±2% ≤20mm ≤0.40D ≤0.25D ≤1.5% ≤0.9 桩孔垂直度 褥垫层夯填度 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010313□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，

其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少 于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤

密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总 数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于 3根。

表4.14.4 夯实水泥土桩复合地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 主 控 项 目 1 2 3 4 1 2 3 一 般 项 目 4 桩径 桩长 桩体干密度 地基承载力 土料有机质含量 含水量（与最优含水量比） 土料粒径 水泥质量 % % mm mm mm 数值 20 +500 设计要求 设计要求 ≤5 ±2 ≤20 设计要求 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D % ≤1.5 ≤0.9 用钢尺量 测桩孔深度 现场取样检查 按规定的方法 焙烧法 烘干法 筛分法 查产品质量合格证书或抽样送检 用钢尺量，D为桩径 用经纬仪测桩管 用钢尺量 检 查 方 法 5 6 7 桩位偏差 桩孔垂直度 褥垫层夯填度 注：见表4.13.4。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录

（GB50202-2002）表4.11 编号：010314

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 主 控 项 目 1 2 3 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 质量要求 设计要求： 参数指标： 符合设计要求 监理(建设)单位验收记录 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 地基承载力 符合设计要求 ≤0.5m/min ±200mm +100 50 <50mm <0.04D ≤1.5% >200mm 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 机头提升速度偏差 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩 径 垂直度 搭 接 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010314□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密

桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的 0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。

4.11 水泥土搅拌桩地基

4.11.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥

浆流量计及其他计量装置）。

4.11.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 4.11.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。 4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。

表4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 主 控 序 检 查 项 目 单位 1 水泥及外掺剂质量 数值 查产品合格证书或抽样送检 检 查 方 法 设计要求 项 目 2 3 4 1 2 3 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 % 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm ≤0.5 ±200 +100 50 ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ＞200 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 一 般 项 目 4 5 6 7 mm 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

锚杆静力压桩及静力压桩检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表5.2.5 编号：010401□□□工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 桩 体 质 量 检 验 盖有基 础梁的 桩 垂直基础梁中心线 质量要求 单位 数 值 按基桩检测技术规范 施工单位自检记录 mm 100+0.01H 桩 沿基础梁中心线 mm 150+0.01H 位 主 桩数为1~3根桩基中的桩 mm 100 允 控 2 许 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 项 偏 最外边的桩 1/3桩径或边长 目 桩数大于16 差 根桩基中的桩 中 间 桩 1/2桩径或边长 (mm) 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 3 承 载 力 按基桩检测技术规范 成 品 1 桩 质 量 外 观 外形尺寸 强 度 表面平整、颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积<总面积0.5% 见本规范表5.4.5 满足设计要求 设计要求 见本规范表.5.4-2 min min min 设计要求 % mm mm mm ±5 <10 <1/1000l ±50 >1.0 ＜2 ＞7 2 硫磺胶泥质量（半成品） 一 般 3 接 桩 焊缝质量 电焊接桩 电焊结束后停歇时间 硫磺胶 泥接桩 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 项 目 4 5 6 7 电焊条质量 压桩压力(设计有要求时) 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010401□□□说明 强 制 性 条 文

5.1.3 打(压)入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm) 项 项 目 允 许 偏 差 盖有基础梁的桩： 100+0.01H 1 (1) 垂直基础梁的中心线 150+0.01H (2) 沿基础梁的中心线 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩： 1/3桩径或边长 4 (1) 最外边的桩 1/2桩径或边长 (2) 中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。 5.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接

桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及 质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电

焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5 静力压桩质量检验标准

项 主 控 项 目 序 1 2 3 检 查 项 目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 检 查 方 法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 见本规范表5.4.5 查产品合格证书或钻芯试压 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 见本规范表5.4.5 满足设计要求 硫磺胶泥质量（半成品） 设 计 要 求 电焊接桩：焊缝质量 见本规范表5.5.4-2 min >1.0 电焊结束后 停歇时间 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 min <2 浇注后停歇时间 min >7 电焊条质量 设计要求 压桩压力（设计有要求时） % ±5 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 查产品合格证书或抽样送检 见本规范表5.5.4-2 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 mm <10 <1/1000l 7 桩顶标高 mm ±50 水准仪 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

先张法预应力管桩检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表5.3 编号：010402

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 （施工员） 分包项目经理 质量要求 单位 数值 按基桩检测技术规范 mm mm mm 100+0.01H 150+0.01H 100 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 桩 体 质 量 检 验 盖有基础 梁的桩 垂直基础梁中心线 施工班组长 监理(建设)单位 验收记录 施工单位自检记录 主 控 2 项 目 沿基础梁中心线 桩 位 桩数为1~3根桩基中的桩 允 许 桩数为4~16根桩基中的桩 偏 最外边的桩 差 桩数大于16根 (mm) 桩基中的桩 中 间 桩 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 3 承 载 力 按基桩检测技术规范 外 观 成 品 桩 质 量 桩 径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 焊缝质量 2 接 电焊结束后停歇时间 桩 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 无蜂窝、露筋、裂缝、色 感均匀、桩顶处无孔隙。 mm mm mm mm mm ±5 ±5 ＜2 10 1 一 般 项 目 ＜1/1000l 见本规范表5.5.4-2 min mm mm 设计要求 mm ±50 ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l 3 4 停 锤 标 准 桩 顶 标 高 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010402□□□说明 强 制 性 条 文

5.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表 5.1.3的

规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹 角）。

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。

5.3 先张法预应力管桩

5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

5.3.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时

间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。

5.3.3 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。

5.3.4 先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准

项 主 控 项 目 一 般 项 目 及 允 许 偏 差 序 1 2 3 检 查 项 目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 停锤标准 桩顶标高 mm 成 品 桩 质 量 外观 允许偏差或允许值 单位 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 数值 检 查 方 法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直 观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长 用本规范表5.5.4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 现场实测或查沉桩记录 水准仪 按基桩检测技术规范 1 2 3 4 ±5 ±5 ＜2 10 ＜1/1000l 见本规范表5.5.4-2 ＞1.0 min ＜10 mm ＜1/1000l mm mm mm mm 设计要求 ±50 表5.5.4-2 钢桩施工质量检验标准 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单位 数值 mm ≤3 mm ≤2 mm ≤0.5 mm 2 mm 2 检 查 方 法 电焊接桩焊缝： 用钢尺量 (1) 上下节端部错口 用钢尺量 (外径≥700mm) 焊缝检查仪 (外径< 700mm) 焊缝检查仪 (2) 焊缝咬边深度 焊缝检查仪 (3) 焊缝加强层高度 (4) 焊缝加强层宽度 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直 观 (5) 焊缝电焊质量外观 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表5.4.5 编号：010403

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 桩 体 质 量 检 验 专业工长 (施工员) 分包项目经理 质量要求 单位 数值 按基桩检测技术规范 施工班组长 监理(建设)单位 验收记录 施工单位自检记录 主 控 项 目 桩 位 允 1 许 偏 差 (mm) mm 100+0.01H 盖有基础 垂直基础梁中心线 梁的桩 沿基础梁中心线 mm 150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩 mm 100 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 最外边的桩 1/3桩径或边长 桩数大于16 根桩基中的桩 中 间 桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 按基桩检测技术规范 2 承 载 力 1 砂、石、水泥、钢材质量(现场预制时) 2 成品桩外形 3 成品桩裂缝(收缩或起吊、装运、堆 放引起的裂缝) 横截面边长 成 品 桩 尺 寸 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 焊缝质量 电 焊 接 桩 设计要求 表面平整、颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂 窝面积<总面积0.5% 深度<20mm，宽度 <0.25mm，横向不 超过边长的1/2 mm mm mm mm mm ±5 <10 <10 <1/1000l <2 一 4 般 项 目 5 见规范表5.5.4-2 min mm mm min min mm 设计要求： ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l <2 >7 ±50 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 6 7 8 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 桩顶标高 停锤标准 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业质量 质量检查员： （技术）负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大 于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向 中心线与铅垂线间夹角）。

监理（建设） 单位验收结论 010403□□□说明 强 制 性 条 文

5.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法

预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合

表5.5.4-2 钢桩施工质量检验标准

检 查 项 目 电焊接桩焊缝： (1) 上下节端部错口 (外径≥700mm) (外径< 700mm) (2) 焊缝咬边深度 (3) 焊缝加强层高度 (4) 焊缝加强层宽度 (5) 焊缝电焊质量外观 无气孔，无焊瘤，无裂缝 允许偏差或允许值 单位 数值 mm mm ≤3 mm ≤2 mm ≤0.5 mm 2 2 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检

验。

5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应

符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能 锤击。

5.4.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合

表5.4.5的规定。

表5.4.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）

项 序 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检 查 项 目 主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度 允许偏差 或允许值 ±5 5 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 直 观 5.4 混凝土预制桩 5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见

表5.4.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂 生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺 寸检查。

5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完

整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接

桩，

重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项 序 主 控 项 目 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单 位 数 值 按基桩检测技术规范 见规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 检 查 方 法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 查出厂质保文件或抽样送检 检查称量及查试块记录 1 桩体质量检验 2 桩位偏差 3 承载力 1 砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制符合设计要求 时) 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度(现场预制时) 3 成品桩外形 一 般 项 目 表面平整，颜色均匀，掉角深度直观 <10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 裂缝测定仪，该项在地下水成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂4 有侵蚀地区及锤击数超过放引起的裂缝) 缝不超过边长的一半 500击的长桩不适用 成品桩尺寸：横截面边长 用钢尺量 ±5 mm 桩顶对角线差 用钢尺量 <10 mm 用钢尺量 5 桩尖中心线 <10 mm <11000L 桩身弯曲矢高 用钢尺量，L为桩长 mm <2 桩顶平整度 用水平尺量 电焊接桩：焊缝质量 见规范表5.5.4-2 见规范表5.5.4-2 电焊结束后停歇时间 秒表测定 >1.0 6 min <10 上下节平面偏差 用钢尺量 min <11000L 节点弯曲矢高 用钢尺量，L为两节桩长 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 秒表测定 min <2 7 min >7 浇注后停歇时间 秒表测定 8 桩顶标高 9 停锤标准 mm 设计要求 ±50 水准仪 现场实测或查沉桩记录 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项 目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢桩检验批质量验收记录 （成品钢桩质量检验）

(GB50202-2002)表5.5.4-1 编号：010404

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□（1） 项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 质量要求 单位 数值 +0.5%D ±1D <1/1000l 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 主 控 项 2 矢高 目 1 长度 钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 mm mm +10 ≤2 2 端部平整度 H钢桩的方正度  T h>300   3 T′  h<300 一 般 项 目 mm T+T′≤8 h mm T+T′≤6 4 端部平面与桩中心线的倾斜值 mm ≤2 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010404□□□（1）说明 5.5 钢 桩

5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。 5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整

状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。

5.5.3 施工结束后应做承载力检验。

5.5.4 钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。

表5.5.4-1 成品钢桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单位 主 控 项 目 1 2 1 2 钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 矢高 长度 端部平整度 H钢桩的方正度h>300 h<300  T   T′  检 查 方 法 数值 ±0.5%D ±1D <1/1000l mm mm +10 ≤2 用钢尺量，D为外径或边长 用钢尺量，l为桩长 用钢尺量 用水平尺量 一 般 项 目 3 mm mm T+T′≤8 用钢尺量，h、T、T′见图示 T+T′≤6 4 端部平面与桩中心线的倾斜值 h mm ≤2 用水平尺量 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢桩检验批质量验收记录（钢桩施工质量检验）

(GB50202-2002)表5.5.4-2 编号：010404

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□（2） 项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 主 1 桩位偏差 控 承载力 项 2 目 上下节 外径≥700mm 端 部 错 口 外径<700mm 质量要求 单位 数值 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术 规范 mm mm ≤3 ≤2 电 焊缝咬边深度 mm ≤0.5 焊 接 焊缝加强层高度 mm 2 1 桩 焊 焊缝加强层宽度 mm 2 一 缝 无气孔，无焊瘤，无裂焊缝电焊质量外观 缝 般 焊缝探伤检验 满足设计要求 min >1.0 项 2 电焊结束后停歇时间 目 3 节点弯曲矢高 4 桩顶标高 5 停锤标准 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 mm <1/1000l ±50 设计要求 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010404□□□（2）说明

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。

强 制 性 条 文 5.5 钢 桩

5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。 5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整

状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。

5.5.3 施工结束后应做承载力检验。

5.5.4 钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。

表5.5.4-1 成品钢桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 序 检 查 项 目 单位 1 2 桩位偏差 承载力 电焊接桩焊缝： (1) 上下节端部错口 (外径≥700mm) (外径<700mm) 1 一 般 项 目 2 3 4 5 电焊结束后停歇时间 节点弯曲矢高 桩顶标高 停锤标准 mm min >1.0 <1/1000l ±50 秒表测定 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 用钢尺量或沉桩记录 (2) 焊缝咬边深度 (3) 焊缝加强层高度 (4) 焊缝加强层宽度 (5) 焊缝电焊质量外观 (6) 焊缝探伤检验 无气孔，无焊瘤，无裂缝 检 查 方 法 数值 用钢尺量 按基桩检测技术规范 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 满足设计要求 设计要求 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表5.6.4-1 编号：010405工程名称 分项工程名称 □□□(1) 项目经理 施工单位 验收部位 专业工长 (施工员) 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 主筋间距 主 1 控 2 长 度 项 目 质量要求 (mm) ±10 ±100 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 钢筋材质检验 符合设计要求 2 3 一 般 项 目 箍筋间距 直 径 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 ±20 ±10 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010405□□□(1)说明 强制性条文

参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能

检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对

一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 箍筋间距 直 径 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 序 1 2 1 检 查 项 目 主筋间距 长 度 钢筋材质检验 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 检 查 方 法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土灌注桩检验批质量验收记录

(GB50202-2002)表5.6.4-2 编号：010405

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□(2)

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 桩 位 偏 差 孔 深 偏 差 桩体质量检验 混凝土强度 承 载 力 质量要求 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 单位 mm 数值 +300 见规范表5.1.4 主 控 项 目 2 3 4 5 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 符合设计要求 按基桩检测技术规范 见规范表5.1.4 见规范表5.1.4 1 2 3 4 桩垂直度 桩 径 泥浆比重(粘土或砂性土中) 泥浆面标高(高于地下水位) 沉渣 厚度 混凝 土坍 深度 端 承 桩 摩 擦 桩 水下灌注 干 施 工 1.15~1.20 m mm mm mm mm mm mm ≤50 ≤150 0.5~1.0 一 般 项 目 5 6 7 8 9 160~220 70~100 ±100 >1 +30 50 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩 顶 标 高 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业负责人) 年 月 日 010405□□□(2)说明

强 制 性 条 文

5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质

量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件， 少于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。

5.6.1 施工前应对水泥、砂、 石子（如现场搅拌）、 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 钢材等原材料进行检

桩位允许偏差(mm) 数值 单位 桩径 查，对施工组织设计 垂直度 序 允许 1~3根、单排桩基垂条形桩基沿中心成 孔 方 法 允许偏差 中制定的施工顺序、监 号 直于中心线方向和线方向和群桩基1 桩 偏差位 见本规范表5.1.4 (%) 测手段（包括仪器、方 (mm) 群桩基础的边桩 础的中间桩 法）也应检查。 D/6，且不大于D/4，且不大于主 泥浆护壁D≤1000mm ±50 100 150 5.6.2 施工中应对成孔、清渣、 2 孔 深 mm +300 1 <1 钻孔桩 放置钢筋笼、灌注混凝 控 D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 土等进行全过程检查， 按基桩检测技术规范。如钻芯取项 套管成孔D≤500mm 70 150 样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下人工挖孔桩尚应复验 3 桩体质量检验 2 <1 20 D>500mm 150 目 灌注桩 50cm100 。 孔底持力层土（岩）性。

3 <1 70 设 计 要 150 20 4 千成孔灌注桩混凝土强度求 嵌岩桩必须有桩端持

混凝土 力层的岩性报告。 5 承 载 +50 力 按基桩检测技术规范<0.5 50 150 护 壁 人工挖 5.6.3 施工结束后，应检查混

4 孔桩 1 垂见本规范表5.1.4 钢套管 直 度 凝土强度，并应做桩体质

+50 <1 100 200 量及承载力的检验。 护 壁 2 桩 径 见本规范表5.1.4 5.6.4 混凝土灌注桩的质量检 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面； 验标准应符合表5.1.4、2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制； 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 表5.6.4-2的规定。 3、3 H混凝土灌注桩质量检验标准为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表5.6.4-2 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm m mm mm mm mm mm >1 +30 50 0.5~1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 基坑开挖心 只深不杆、套管入设计要按试件按测套管测，干施井径仪或尺量，人用比重50cm处用检查水准仪，质桩体

注：①人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按上述二表验收。②本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师

（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

防水混凝土工程检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.1 编号：010501

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 质量要求 4.1.7条 施工单位自检记录 主 控 项 目 2 4.1.8条 3 4.1.9条 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 防水混凝土结构厚度不应小于250mm 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm 1 4.1.10条 一 般 项 目 3 4 2 4.1.11条 +15 －10 ±10 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010501□□□说明 注：按混凝土外露面积每100m2作一处抽查，且不少于3处。

主 控 项 目

4.1.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设备和构造，均须符合设计要求，严禁

有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一 般 项 目

4.1.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

4.1.12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小

于50mm，其允许偏差为±10mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

水泥砂浆防水层工程检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.2 编号：010502

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 水泥砂浆防水层的原材料及配合比 必须符合设计要求。（4.2.7条） 水泥砂浆防水层各层之间必须结合 牢固，无空鼓现象。（4.2.8条） 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。 （4.2.9条） 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 （4.2.10条） 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 （4.2.11条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位自检记录 2 1 一 般 项 目 2 3 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010502□□□说明

主 控 项 目

4.2.7 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.2.8 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

检验方法：观察和用小锤轻击检查。

一 般 项 目

4.2.9 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查。

4.2.10 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.11 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 检验方法：观察和尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

卷材防水层检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.3 编号：010503

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 □□□ 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控项 目 2 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 (4.3.10条) 卷材防水层及其转角处、变形缝等细部做法均须符合设计要求。(条) 施工单位自检记录 基层应牢固，基面应洁净，平整，不得有空鼓，阴阳角处应做成圆弧。 (条) 搭接缝应粘牢，不得有皱折、翘边和鼓泡。 (条) 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 (4.3.14条) 卷材搭接宽度允许偏差为10mm 1 一 般 项 目 2 3 4 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 项目专业 项目专业 施工单位检查 结 果 评 定 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 监理（建设） 单位验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010503□□□说明 注：按铺贴面积100m作为一处抽查，且不少于3处。

2

强 制 性 条 文

3.0.6 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应

符合现行国家产品标准和设计要求。

对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。

主 控 项 目

4.3.10 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

4.3.11 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一 般 项 目

4.3.12 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳

角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.3.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.3.14 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

4.3.15 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）

组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

涂料防水层检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.4 编号：010504

工程名称 分项工程名称 □□□

项目经理 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 涂料防水层所用材料及配合比必须符 合设计要求。 （4.4.7条） 涂料防水层及其转角处、变形缝等细 部做法均须符合设计要求。（4.4.8条） 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 主 控项 1 2 目 1 一2 般 项 目 3 4 基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓等现象；基层阴阳角处应做 成圆弧形。 （4.4.9条） 防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折等 缺陷。 （条） 平均厚度应符合设计要求，最小厚度 不得小于设计的80%。 （4.4.11条） 保护层与防水层粘结牢固，结合紧 密，厚度均匀一致。 （条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 项目专业 项目专业 施工单位检查 结 果 评 定 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： 监理（建设） 单位验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010504□□□说明

注：按涂层面积每100m2作为1处抽查，且不少于3处。

强 制 性 条 文

3.0.6 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。

对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。

主 控 项 目

4.4.7 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.4.8 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一 般 项 目

4.4.9 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处

应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.4.10 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺

陷。

检验方法：观察检查。

4.4.11 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量。

4.4.12侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

塑料板防水层检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.5 编号：010505

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 □□□ 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 2 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。 (4.5.4条) 塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。 (4.5.5条) 施工单位自检记录 主 控 项 目 基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。(4.5.6条) 塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象。 (4.5.7条) 塑料板搭接宽度为10mm。 1 一般 项 目 3 2 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010505□□□说明 注：按铺设面积每100m2作为一处抽查，且不少于3处；焊缝的检验按焊缝数量抽查5%，

每条焊缝为1处，且不少于3处。

强 制 性 条 文

3.0.6 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。

对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。

主 控 项 目

4.5.4 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

4.5.5 塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。

检验方法：双焊缝间空腔内充气检查。

一 般 项 目

4.5.6 塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察和尺量检查。

4.5.7 塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象。

检验方法：观察检查。

4.5.8 塑料板搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

金属板防水层检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.6 编号：010506

工程名称 分项工程名称 □□□ 项目经理 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 验收部位 专业工长 （施工员） 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 主 控 金属防水层所采用的金属板材和焊条(剂)必须符合设计要求。 （4.6.6条） 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 项 目 2 1 焊工必须经考试合格并取得相应的执 业资格证书。 （4.6.7条） 一般 项 目 2 3 金属板表面不得有明显凹面和损伤。 （4.6.8条） 焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊 瘤等缺陷。 （4.6.9条） 焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和返 锈现象。 （4.6.10条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010506□□□说明 注：按铺设面积每10m2作为1处抽查，且不少于3处；焊缝检验按不同长度的焊缝各抽查5%，但均不得

少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度500~2000mm的焊缝，每条检查2处；长 度大于2000mm的焊缝，每条检查3处，每处各检查2点。

主 控 项 目

4.6.6 金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。

4.6.7 焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。

检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。

一 般 项 目

4.6.8 金属板面不得有明显凹面和损伤。

检验方法：观察检查。

4.6.9 焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。

检验方法：观察检查和无损检查。

4.6.10 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。 检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

细部构造检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表4.7 编号：010507

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 □□□

施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 （4.7.12条） 细部构造所用止水带等材料必须符合设计要求,严禁有渗漏。（4.7.10 条） 变形缝、施工缝、后浇带等细部构造 作法，均须符合设计要求。 （4.7.11条） 施工单位自检记录 2 1 一般 项 目 3 2 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。 （4.7.13条） 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结 牢固，不得有开裂等现象。 （4.7.14条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010507□□□说明 注：全数检查。

强 制 性 条 文

3.0.6 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。

对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。

主 控 项 目

细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。

4.7.11 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一 般 项 目

4.7.12中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.7.13穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.7.14接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌

现象。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

锚喷支护检验批质量验收记录

（GB50208-2002）表5.1 编号：010508

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 □□□ 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 1 主 控 项 目 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚 杆必须符合设计要求。 (5.1.9条) 喷射混凝土抗压强度，抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。 (条) 2 1 喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密。 (5.1.11条) 喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度 不小于设计厚度的50%。 (5.1.12条) 喷射混凝土应密实、平整，无裂缝等。 (5.1.13条) 喷射混凝土 表面平整度 允许 偏差 30mm 矢弦比≯1/6 一 般 2 项 目 3 4 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： 监理（建设） 单位验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010508□□□说明 注：按区间或小于区间断面的结构，每20延米检查1处，车站每10延米检查1处，每处10m2，且不得

少于3处。

主 控 项 目

5.1.9 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

5.1.10 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。

一 般 项 目

5.1.11喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象。

检验方法：用锤击法检查。

5.1.12喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的50%。

检验方法：用针探或钻孔检查。

5.1.13喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。

检验方法：观察检查。

5.1.14喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm，且矢弦比不得大于1/6。

检验方法：尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

复合式衬砌检验批质量验收记录

(GB50208-2002)表5.3 编号：010509

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 塑料防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。 (5.3.6条) 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 (5.3.7条) 细部构造作法均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (5.3.8条) 二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级要求范围内。 (5.3.9条) 二次衬砌混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 (条) 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位自检记录 1 主 控 项 目 3 一 般 项 目 2 1 2 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010509□□□说明 注：按区间或小于区间断面的结构，每20延米检查1处，车站每10延米检查1处，每处10m2，且不得

少于3处。

主 控 项 目

5.3.6 塑料防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 5.3.7 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

5.3.8 施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一 般 项 目

5.3.9 二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级要求范围内。 检验方法：观察检查和渗漏水量测。

二次衬砌混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

地下连续墙检验批质量验收记录(地下防水工程)

（GB50208-2002）表5.2 编号：010510□□□工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 原材料、配合比及其他防水材料 必须符合设计要求。(5.2.8条) 混凝土抗压强度、抗渗压力必须 符合要求。 (5.2.9条) 1 槽段接缝及墙体与内衬结构接缝应符合要求。 (条) 露筋部分应小于1%墙面面积，不得有露石和夹泥现象。(条) 项 目 临时支护 表 面 墙体 平整度 单一或复合 墙体 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 允许偏差 (mm) 施工单位自检记录 主 控 项 目 2 一 般 项 目 2 实 测 值 50 30 3 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010510□□□说明 主 控 项 目

5.2.8 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 5.2.9 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

一 般 项 目

5.2.10 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2.11 地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

5.2.12 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm，单一或复合墙体为30mm。 检验方法：尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

盾构法隧道检验批质量验收记录

(GB50208-2002)表5.4 编号：010511

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 2 采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。 （5.4.8条） 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 （5.4.9条） 隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。 （5.4.10条） 施工单位自检记录 1 一 般 项 目 2 管片拼装接缝防水应符合设计要求。 （5.4.11条） 环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。 （5.4.12条） 3 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010511□□□说明

注：每连续20环抽查1处，每处为一环，且不得少于3处。

主 控 项 目

5.4.8 盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 5.4.9 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。

一 般 项 目

隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。 检验方法：观察检查和渗漏水量测。 管片拼装接缝防水应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录

(GB50208-2002)表6.1 编号：010512

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。 （6.1.8条） 集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。 （6.1.9条） 渗排水层的构造应符合设计要求。 (条) 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。 (6.1.11条) 盲沟的构造应符合设计要求。(条) 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位自检记录 1 主 控 项 目 2 1 一 般 项 目 3 2 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010512□□□说明

注：按10%抽查，其中每两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。

主 控 项 目

6.1.8 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。 检验方法：检查砂、石试验报告。

6.1.9 集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

一 般 项 目

渗排水层的构造应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 盲沟的构造应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

隧道、坑道排水检验批质量验收记录

(GB50208-2002)表6.2 编号：010513

工程名称 施工单位 分项工程名称 验 收 部 位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工单位自检记录 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 2 3 1 一 2 般 项 目 3 4 断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。 （6.2.12条） 设置间距应符合设计要求。 （6.2.11条） 砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。 （6.2.8条） 土工复合材料必须符合设计要求。 （6.2.9条） 隧道、坑道排水系统必须畅通。(6.2.7条) 盲管、明沟的坡度应符合设计要求。 （6.2.10条） 缓冲排水层应铺设平整，不得有扭曲。 （6.2.13条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010513□□□说明 注：按10%抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。

主 控 项 目

6.2.7 隧道、坑道排水系统必须畅通。 检验方法：观察检查。

6.2.8 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。

检验方法：检查砂、石试验报告。

6.2.9 土工复合材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

一 般 项 目

隧道纵向集水盲管和排水明沟的坡度应符合设计要求。 检验方法：尺量检查。

隧道导水盲管和横向排水管的设置间距应符合设计要求。 检验方法：尺量检查。

6.2.12 中心排水盲沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.13 复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续，不得有扭曲、折皱和重叠现象。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

预注浆、后注浆检验批质量验收记录

(GB50208-2002)表7.1 编号：010514

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□ 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 检 查 项 目 1 2 1 一 般 项 对地面产生的沉降 目 4 对地面产生的隆起 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 ≤20mm ≤30mm 2 3 原材料及配合比必须符合设计要求。 注浆效果必须符合设计要求。 注浆孔数量、布置间距等应符合设计要求。 控制压力和进浆量应符合设计要求。 浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。 7.1.9条 7.1.10条 条 质量要求 7.1.7条 7.1.8条 监理(建设)单位验收记录 主 控 项 目 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010514□□□说明 注：按注浆加固或堵漏面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。

主 控 项 目

7.1.7 配制浆液的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。 7.1.8 注浆效果必须符合设计要求。

检验方法：采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

一 般 项 目

7.1.9 注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7.1.11 注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。

检验方法：观察检查。

7.1.12 注浆对地面产生的沉降量不得超过30mm，地面的隆起不得超过20mm。 检验方法：用水准仪测量。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录

(GB50208-2002)表7.2 编号：010515

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 注浆材料及其配合比必须符合设计要求。 （7.2.6条） 注浆效果必须符合设计要求。（7.2.7条） 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 主 控 项 目 1 2 钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。 （7.2.8条） 注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。 （7.2.9条） 一 般 项 目 1 2 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 010515□□□说明 注：按裂缝条数的10%抽查，每条裂缝为1处，且不得少于3处。

主 控 项 目

7.2.6 注浆材料及其配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。 7.2.7 注浆效果必须符合设计要求。

检验方法：渗漏水量测，必要时采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

一 般 项 目

7.2.8 钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 7.2.9 注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

第三节 主体结构工程检查用表

混凝土结构子分部中后浇带混凝土分项工程和混凝土结构缝处理分项工程，网架与索膜结构子分部工程中网架制作、网架安装、索膜安装、网架防腐涂料分项工程填写内容目前可由施工企业根据有关标准自行确定。

模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录

（GB 50204-2002）表4.2 编号：010601（1）/020101（1）020106（1）

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工单位自检记录 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 上下层 1 模板安 主 装 控 项 目 2 隔离剂 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。 （第4.2.1条） 不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 （第4.2.2条） ① 模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；③ 模板内的杂物应清理干净；④ 对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； （第4.2.3条） 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起 鼓。 （第4.2.4条） 对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 11000~31000。 （第4.2.5条） 1 模 板 安 装 2 一 般 3 项 目 地坪 胎膜 梁板 起拱 项 目 轴线位置 底模上表面标高 4 现浇 结构 模板 偏差 截面 基 础 内部 尺寸 柱、墙、梁 层高 垂直 度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 实 测 值 ≯5m >5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 续下表

010601（1）/020101（1）020106（1）□□□说明

强 制 性 条 文

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设

计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧 压力以及施工荷载。

主 控 项 目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、

下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

一 般 项 目

4.2.3 模板安装应满足下列要求：

1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工

的隔离剂；

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起

拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表

性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6（表

略）的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对

墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少 于3面。

检验方法：钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7（表略）的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对

墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3面。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8（表略）的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定

期抽查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

（GB50204-2002）表4.2 接上表 固定在 模板上 5般 5 的预埋 件、预 一 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔 中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 项 目 留孔和 预留洞 的允许 偏差 插筋 预埋 螺栓 预留 洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 板、梁 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 ± 5 ± 10 0，-10 0，-5 0，-5 +2，-5 +2，-3 0，-5 +2，-5 L1000且≤15 L1500且≤15 长 度 薄腹梁、桁架 柱 墙 板 板、墙板 宽 度 梁、薄腹梁、 桁架、柱 板 墙 板 梁、薄腹梁、 桁架、柱 梁、板、柱 墙板、薄腹 梁、桁架 6 预制 构件 模板 安装 的偏 差 高（厚）度侧向 弯曲 对角 线差 翘曲 设计 薄腹梁、桁架、 起拱 梁 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 板 墙 板 板、墙板 3 1 7 5 L1500 ±3 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：L为构件长度(mm)。

模板拆除工程检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表4.3 编号：010601（2）/020101（2）

□□□□

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分项工程名称 验收部位 项目经理 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 构件 类型 达到设计强度标构件跨度 准值的百分率 （m） （%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 施工单位自检检查 1 主 控 项 目 2 底模及支架拆除时的混凝土≤2 强度应符合设>2，≤8 板 计要求；当设计无具体要求>8 时，混凝土强度应符合4.3.1≤8 梁、 条。 拱、壳 >8 (第4.3.1条) 悬 臂 构 件  预应力构件 对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除。 (第4.3.2条) 拆除和支顶按施工技术方案执行。 (第4.3.3条) 3 后浇带模板 一 般 项 目 2 1 侧模拆除 混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (第 4.3.4条) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (第4.3.5条) 模板拆除 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010601（2）/020101（2）□□□□说明 强 制 性 条 文

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

主 控 项 目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表

4.3.1的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求 表4.3.1 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件  ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方 案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

一 般 项 目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

钢筋原材料检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表5.2 编号：010602（1）/020102（1）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 原材料 抽 检 钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，其质量 必须符合有关标准的规定。 (第5.2.1条) 纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25；② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 (第5.2.2条) 施工单位自检记录 1 主 控 项 目 2 有抗震 要求框 架结构 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （第5.2.3条） 钢筋表 观质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。（第5.2.4条） 一 般 项 目 1 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010602（1）/020102（1）□□□说明

强 制 性 条 文

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

主 控 项 目

5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力

学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，

对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检

验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

一 般 项 目

5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

钢筋加工检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表5.3 编号：010602（2）/020102（2）

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 □□□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 受力 钢筋 弯钩 和弯 折 ① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 (第5.3.1条) 弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时：①弯弧内直径除应满足第1条的规定外,，尚应不小于受力钢筋直径; ②弯折角度：对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(第5.3.2条) 施工单位自检记录 1 主 控 项 目 2 箍筋 末端 弯钩 宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(第5.3.3条) 1 钢筋调直 一 般 项 目 2 项 目 钢筋 加工 的允 许偏 差 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±5 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 监理（建设） 单位验收结论 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010602（2）/020102（2）□□□□说明 主 控 项 目

5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，

应符合下列规定：

1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不 应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

一 般 项 目

5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷

拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差 表5.3.4

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

钢筋连接检验批质量验收记录

(GB50204-2002)表5.4 编号：010602（3） 020102（3）□□□

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 主 控 项 目 1 2 纵向受力钢筋 应符合设计要求。 (第5.4.1条) 的连接方式 分项工程名称 验收部位 项目经理 分包项目经理 专业工长 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 施工单位自检记录 接头试件 应作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 (第5.4.2条) 1 接头位置 接头外观 质量检查 宜设在受力较小处。① 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。② 接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 (第5.4.3条) 应符合有关规程规定。 (第5.4.4条) 宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合下列规定：① 受拉区不宜大于50%；② 不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头不应大于50%。③ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。当采用机械连接时不应大于50%。 (第5.4.5条) 按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合规范规定;连接区段1.3LL长度内，接头面积百分率：① 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%。③确有必要时对梁内构件不宜大于50%。 (第5.4.6条) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时：① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；② 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 (第5.4.7条) 2 3 受力钢筋 机械连接 或焊接接 头设置 一 般 项 目 4 绑扎搭 接接头 5 箍筋配置 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 监理（建设） 单位验收结论 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010602（3） 020102（3）□□□说明

主 控 项 目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽

取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。

检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

一 般 项 目

5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离

不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对

钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、在受拉区不宜大于50％；

2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，

不应大于50％；

3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有

代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查

面，

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且

不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头

均

属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； 2、对柱类构件，不宜大于50％；

3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代

表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为

50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有

代

表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

钢筋安装检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表5.5 编号：010602（4）/020102（4）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 主 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、 控 规格和数量必须符合设计要求。 项 目 项 目 绑 扎 钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许 偏差 (mm) 施工单位自检记录 ±10 ±20 一 般 项 目 长 ±10 钢 绑扎钢 筋 筋骨架 宽、高 ±5 安 间 距 ±10 装 排 距 ±5 位 受力 置 基础 ±10 钢筋 保护 的 层厚 柱、±5 偏 梁 度 差 板、墙、壳 ±3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 预埋件 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 中心线位置 水平高差 20 5 +3,0 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010602（4）/020102（4）□□□说明 主 控 项 目

5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

一 般 项 目

5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对

墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表5.5.2

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 项 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 基 础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预 埋 件 水平高差 检验方法 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超

过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土原材料检验批质量验收记录

(GB50204-2002)表7.2 编号：010603（1）/020103（2）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 施工单位自检记录 水泥 检验 （第7.2.1条） 质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 （第7.2.2条） 主 控 项 目 2 外 加 剂 3 氯化物 混凝土中总含量应符合《混凝土及 结构设计规范》GB50010和设计碱含量 的要求。 （第7.2.3条） 1 质量应符合《用于水泥和混凝土矿物 中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料 其掺量应通过试验确定。 粗细 骨料 拌制 用水 （第7.2.5条） 宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 （第7.2.6条） 一 般 项 目 2 3 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010603（1）/020103（2）□□□说明 主 控 项 目

7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性

及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行 复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t

为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土

外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化 物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7.2.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

一 般 项 目

7.2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596

等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及

检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最

小净间距的3/4。

2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

7.2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》

JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土配合比设计检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表7.3 编号：010603（2）/020103（2）

工程名称 分项工程名称 □□□□

项目经理 施工单位 验收部位 专业工长 (施工员) 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 主 控项 目 配合比 混凝土应按规定进行配合比 设 计 设计。 （第7.3.1条） 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 1 一 般 项 目 首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设配合比 计配合比的要求，开始生产鉴定及 时应至少留置一组标准养护验 证 试件，作为验证的依据。 （第7.3.2） 混凝土拌制前，应测定砂、施 工 石含水率并根据测试结果调 配合比 整材料用量，提出施工配合比。 （第7.3.3条） 2 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010603（2）/020103（2）□□□□说明 7.3 配 合 比 设 计 主 控 项 目

7.3.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等

级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。

一 般 项 目

7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至

少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

7.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土施工检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表7.4 编号：010603（3）/020103（3）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 度及试件取样留置 应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （第7.4.2条） 允许偏差 混凝土强（第7.4.1条） 施工单位自检记录 2 抗渗混凝土试件 材料名称 混凝土原 主 水泥、掺合材料每盘 料 控 3 称量的偏 粗、细骨料 差 项 (第7.4.3条) 水、外加剂 实 测 值 ±2% ±3% ±2% 目 4 混凝土运 输、浇筑 及间歇 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。（第7.4.4条） 一 般 2 项 目 3 置及处理 案确定。 (第7.4.5条) 1 施工缝留 按设计要求和施工技术方按设计要求和施工技术方后 浇 带 案确定，混凝土浇筑应按 留置位置 施工技术方案进行。 （第7.4.6条） 养 护 （第7.4.7条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010603（3）/020103（3）□□□□说明 主 控 项 目

7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的

浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

3

1、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

33

3、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混

凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。

7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。

原材料每盘称量的允许偏差 表7.4.3 材 料 名 称 水泥、掺合料 粗、细骨料 允 许 偏 差 ±2% ±3% 水、外加剂 ±2% 注：① 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；② 当遇雨天或含水率有 显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。

7.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇

筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

一 般 项 目

7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方

案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，

不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

现浇结构外观质量检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表8.2 编号：010603（4）/020105（1）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□ 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认 可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 (第8.2.1条) 施工单位自检记录 主 控 项 目 外 观 质 量 一 般 项 目 外 观 质 量 不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案 进行处理，并重新检查验收。 （第8.2.2条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010603（4）/020105（1）□□□说明 主 控 项 目

8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处

理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查技术处理方案。

一 般 项 目

8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

现浇结构外观质量缺陷 名 称 露 筋 现 象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。 严 重 缺 陷 纵向受力钢筋有露筋。 一 般 缺 陷 其他钢筋有少量露筋。 蜂 窝 构件主要受力部位有蜂窝。 其他部位有少量蜂窝。 孔 洞 构件主要受力部位有孔洞。 其他部位有少量孔洞。 夹 渣 构件主要受力部位有夹渣。 其他部位有少量夹渣。 疏 松 混凝土中局部不密实。 构件主要受力部位有疏松。 其他部位有少量疏松。 裂 缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。 连接部位有影响结构传力性能的缺陷。 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷。 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。 连接部 位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录（I）

（GB50204-2002）表8.3-1 编号：010603（5）/020105（2）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 (第8.3.1条) 施工单位自检记录 主 控 项 目 尺 寸 偏 差 项 目 轴 线 位 置 基 础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 允许偏差 (mm) 实 测 值 15 10 8 5 8 10 10 30 +8,5 拆模后的尺一 寸偏般 差（项 第≤5m 垂 层 直 高 ＞5m 度 全高(H) 标 高 层 高 全 高 截面尺寸 井筒长、宽对H/1000且≤30 8.3.2 目 条）电 定 +25,0 梯 位中心线 井 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 预埋设 施中心 位 置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 8 10 5 5 15 预留洞中心线位置 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010603（5）/020105（2）□□□说明 主 控 项 目

8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术提出处理

方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一 般 项 目

8.3.2 现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽

查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且 不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

表8.3.2-1 项 目 基 础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪 力 墙 层高 ≤5m <5m 全高（H） 标高 层 高 全 高 截 面 尺 寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预 埋 件 预埋螺栓 预 埋 管 预留洞中心线位置 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H／1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H／1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检 验 方 法 垂直度 注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录（II）

（GB50204-2002）表8.3-1(1) 编号：010603（6）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 □□□ 项目经理 专业工长 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 (第8.3.1条) 施工单位自检记录 主 控 项 目 尺 寸 偏 差 项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 允许偏 差(mm) 实 测 值 20 0,20 20 0,-20 5 10 5 10 2 10 10 5 5 2 拆模后的尺一 寸偏般 差（项 第凹穴水平度 平 面 水平度 垂直度 预埋地 脚螺栓 预埋地 脚螺栓孔 每米 全长 每米 全高 标高(顶部) 中心距 中心线位置 深度 孔垂直度 标高 预埋活动 中心线位置 地脚螺栓 锚 板 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 +20,0 +20,0 8.3.2目 条）+20,0 +20,0 施工单位检查 结 果 评 定 监理（建设） 单位验收结论 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010603（6）□□□说明

主 控 项 目

8.3.1 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术提出处理

方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一 般 项 目

8.3.2 混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合表的规定。

检查数量：设备基础全数检查。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

表8.3.2-2 项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴水平度 平面水平度 每米 全长 每米 全高 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚 螺栓孔 深 度 孔垂直度 标 高 预埋活动地 脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 允许偏差(mm) 20 0，-20 20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 +20，0 2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 2 检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 垂直度 预埋地脚螺栓 注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

预应力原材料检验批质量验收记录

(GB50204-2002)表6.2 编号：020104（1）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 1 一 般 项 目 2 3 4 3 4 2 预应力筋的质量符合有关规定。 （6.2.1条） 无粘结预应力筋的涂包质量符合有关规定。 （6.2.2条） 锚具、夹具和连接器的性能符合有关规定。 （6.2.3条） 孔道灌浆用水泥和外加剂应符合规定。 （6.2.4条） 预应力筋外观质量符合要求。 （6.2.5条） 锚具、夹具和连接器的外观应符合要求。 （6.2.6条） 金属螺旋管的尺寸和性能应符合规定。 （6.2.7条） 金属螺旋管的外观质量应符合要求。 （6.2.8条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位自检记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 020104（1）□□□说明 主 控 项 目

6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力

学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。

检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚

具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。

6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加

剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场

复验。

一 般 项 目

6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：

1、有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油

污等；

2、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。

6.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂

纹。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》

JG/T3013的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场

复验。

6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、

孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

预应力筋制作与安装检验批质量验收记录

(GB50204-2002)表6.3 编号：020104

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□（2）

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 2 3 安装时的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 （6.3.1 条） 先张法预应力施工的隔离剂应符合要 求。 （6.3.2条） 施工时应避免损伤预应力筋。 (6.3.3条) 施工单位自检记录 预应力筋下料应符合要求。 (6.3.4条) 预应力筋端部锚具的制作质量应符合 要求。 （6.3.5条） 后张法有粘结预应力筋预留孔道应符 合要求。 （6.3.6条） 控制点的竖向偏差应符合要求。 （6.3.7条） 无粘结筋的铺设应符合要求。 （6.3.8条） 有粘结筋宜采取防锈措施。 （6.3.9条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 020104□□□（2）说明

主 控 项 目

6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

一 般 项 目

6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求：

1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

2、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当

成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检验方法：观察，钢尺检查。

6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm； 2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每

批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。

6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m； 5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 6、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。

表6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差

截面高（厚）度(mm) 允许偏差（mm） h≤300 ±5 300＜h≤1500 ±10 h＞1500 ±15 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少

于5处。

检验方法：钢尺检查。

注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求：

1、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

4、无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； 5、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

预应力筋张拉和放张检验批质量验收记录

(GB50204-2002)表6.4 编号：020104

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□（3）

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 2 主 控 项 目 4 3 张拉、放张时的砼强度应符合要求。 (6.4.1条) 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合要求。 (6.4.2条) 实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。 (6.4.3条) 施工单位自检记录 张拉过程中应避免预应力筋断裂和滑脱，当此类发生后，必须符合规范规 定。 (6.4.4条) 1 一 般 项 目 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合要求。 (6.4.5条) 位置偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。 (6.4.6条) 2 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 020104□□□（3）说明

主 控 项 目

6.4.1 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混

凝土立方体抗压强度标准值的75%。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

6.4.2 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下

列规定：

1、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的

规定；

2、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；

3、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；

同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张 拉力；

4、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；

5、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相

对允许偏差为±6%。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查张拉记录。

6.4.3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在

同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。

6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

1、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束

钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

2、对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查张拉记录。

一 般 项 目

6.4.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表6.4.5的规定。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检验方法：钢尺检查。

表6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值 锚 具 类 别 螺帽缝隙 支承式锚具(镦头锚具等) 每块后加垫板的缝隙 锥塞式锚具 夹片式锚具 无顶压 6~8 6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检验方法：钢尺检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

有顶压 1 5 5 内缩量限值(mm) 1 预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录

(GB50204-2002)表6.5 编号：020104

工程名称 分项工程名称 □□□（4）

项目经理 施工单位 验收部位 专业工长 (施工员) 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 2 一 般 项 目 1 2 3 孔道灌浆应饱满、密实。 （6.5.1条） 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 锚具的封闭保护应符合要求。（6.5.2条） 预应力筋外露部分应符合要求。 （ 6.5.3条） 灌浆用水泥浆应符合要求。 （6.5.4条） 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。 (6.5.5条) 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 020104□□□（4）说明 主 控 项 目

6.5.1 后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察，检查灌浆记录。

6.5.2 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； 2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm;

3、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于

50mm。

检验数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不小于5处。 检验方法：观察，钢尺检查。

一 般 项 目

6.5.3 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5

倍，且不宜小于30mm。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不小于5束。 检验方法：观察，钢尺检查。

6.5.4 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在

24h内全部重新被水泥浆吸收。

检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 6.5.5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。

检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。

注：1、一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d；

2、抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%

时，应取中间4个试件强度的平均值。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

预制构件检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表9.2 编号：020106 □□□（2）

工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 （施工员） 施工班组长 项目经理 质 量 验 收 规 范 的 规 定 预制构件应在明显部位标明生产单1 位、构件型号等。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞要符合标准图或设计的要求。 （第9.2.1条） 主 控 项 目 预制构件的外观质量不应有严惩缺2 陷，对已出现的严惩缺陷，应进行处理，并重新验收 （第9.2.2条） 预制构件不应有影响结构性能和安3 装、使用功能的尺寸偏差。 （第9.2.3条） 板、梁 柱 1 长 度 墙、板 薄腹梁、桁架 一 般 项 目 3 侧 向 弯 曲 梁、柱、板 墙板、薄腹梁、桁架 中心线位置 4 预埋件 螺栓位置 螺栓外露长度 宽 度 高(厚)度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 l/750且≤20 l/1000且≤20 10 5 +10，-5 ±5 ±5 +15,-10 -10,-5 +5,-10 施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 2 续下表

020106 □□□（2）说明

强 制 性 条 文

9.1.1 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结

构。

主 控 项 目

9.2.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件

上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

9.2.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案

进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

9.2.3 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差

且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测、检查技术处理方案。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

预制构件检验批质量验收记录（续表）

接上表

5 6 预留孔 预留洞 中心线位置 中心线位置 板 7 主筋保护层厚度 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 8 对角线差 板、墙板 5 15 +5，-3 +10，-5 一 般 项 目 10 9 表面平整度 板、墙板、柱、梁 梁、墙板、薄腹梁、桁架 板 5 预应力构10 件预留孔道位置 3 l/750 l/1000 11 翘曲 墙板 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位 检查结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 020106□□□（2）说明 一 般 项 目

9.2.4 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理

方案进行处理。并重新检查验收。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

9.2.5 预制构件的尺寸偏差应符合表9.2.5的规定。

检查数量：同一工作班组生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。

表9.2.5 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 项 目 板、梁 长 度 柱 墙 板 薄腹梁、桁架 宽度、高 （厚）度 侧向弯曲 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 梁、柱、板 墙板、薄腹梁、桁架 中心线位置 预埋件 螺栓位置 螺栓外露长度 预留孔 预留洞 主筋保护层 厚度 对角线差 表面平整度 预应力构件预留孔道位置 翘 曲 墙 板 注：1、l为构件长度（mm）；

2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

中心线位置 中心线位置 板 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 板、墙板 板、墙板、柱、梁 梁、墙板、薄腹梁、桁架 板 允许偏差（mm） +10，-5 +5，-10 ±5 +15，-10 ±5 l/750且≤20 l/1000且≤20 10 5 +10，-5 5 15 +5，-3 +10，-5 10 5 3 l/750 l/1000 调平尺在两端量测 钢尺量两个对角线 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺或保护层厚度测定仪量测 钢尺检查 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺量一端及中部， 取其中较大值 钢尺检查 检 验 方 法 装配式结构施工检验批质量验收记录

（GB50204-2002）表9.4 编号：020106□□□（3）

工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 （施工员） 施工班组长 监理（建设）单位验收记录 项目经理 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 1 2 一 般 项 目 3 4 5 2 3 预制构件的外观质量、尺寸偏差等符合要求。 （第9.4.1条） 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 （第9.4.2条） 承受内力的接头和拼缝应符合要求。 （第9.4.3条） 码放和运输时支承位置和方法应符合要求。 （第9.4.4条） 施工单位自检记录 预制构件吊装前应符合要求。 （第9.4.5条） 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。 （第9.4.6条） 预制构件安装就位后应采取临时固定措施。 （第9.4.7条） 接头和拼缝应符合要求。 （第9.4.8条） 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 项目专业质量检查员： 年 月 日 施 工 单 位 检查结果评定 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 020106□□□（3）说明 强 制 性 条 文

9.1.1 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。

主 控 项 目

9.4.1 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检查数量：按批检查。

检验方法：检查构件合格证。

9.4.2 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

9.4.3 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无

具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。 已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

一 般 项 目

9.4.4 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

9.4.5 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准

图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

9.4.6 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采

用吊装或经验算确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

9.4.7 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

9.4.8 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级； 2、对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；

3、用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，

并应采取必要的养护措施。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责 ）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

砖砌体工程检验批质量验收记录

（GB50203-2002）表5.0 编号：010701/020301

工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工单位自检记录 ≥80% 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 □□□

项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 检 查 项 目 1 质量要求 设计要求MU 设计要求M 5.2.3条 5.2.4条 砖强度等级 2 砂浆强度等级 3 斜槎留置 主 控 项 5 砂浆饱满度 目 6 轴线位移 7 垂直度(每层) 4 直槎拉结钢筋及接 槎处理 % % % % % % % % % % ≤10mm ≤5mm 1 组砌方法 2 水平灰缝厚度 3 顶(楼)面标高 一 般 5 门窗洞口高、宽 项 目 6 外墙上下窗偏移 7 水平灰缝平直度 8 清水墙游丁走缝 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 4 表面平整度 5.3.1条 8~12mm 15mm以内 清水5mm 混水8mm 5mm以内 20mm 清水7mm 混水10mm 20mm 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010701/020301□□□说明 强 制 性 条 文

4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一

批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查 试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使

用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

主 控 项 目

5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又

必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。 抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

5.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可

留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放 置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从 留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末 端应有90°弯钩。

抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。

合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基

本符合规定。

5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表5.2.5 项次 1 2 垂 直 度 项 目 轴线位置偏移 每层 全 高 ≤10m ＞10m 允许偏差（mm） 10 5 10 20 检 验 方 法 用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处； 内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5 根。

一 般 项 目

5.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10％，

且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝

每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

5.3.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于

12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录

（GB50203-2002）表6.0 编号：010702/020302

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 小砌块强度等级 2 砂浆强度等级 3 设计要求MU 设计要求M 6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8~12mm 15mm 清水5mm 混水8mm 5mm以内 20mm以内 施工单位自检记录 砌筑留槎 水平灰缝饱满度4 （第6.2.2条） 主 控 项 目 5 竖向灰缝饱满度（第6.2.2条） 6 轴线位移 7 垂直度(每层) % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % 1 灰缝厚度宽度 2 顶面标高 3 表面平整度 一 般 4 门窗洞口 项 目 5 上下窗口偏移 6 水平灰缝平直度 清水7mm 混水10mm 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010702/020302□□□说明

强 制 性 条 文

6.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 6.1.7 承重墙体严禁使用断裂小砌块。 6.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。

主 控 项 目

6.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

6.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖

缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

6.2.3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高

度2／3。

抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

6.2.4 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第5.2.5条的规定执行。

一 般 项 目

6.3.1 墙体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

6.3.2 小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按本规范第5.3.3条表5.3.3中1~5项的规定执行。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

石砌体工程检验批质量验收记录

（GB50203-2002）表7.0 编号：010704/020303

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) 施工班组长 □□□

项目经理 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 2 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 石材强度等设计要求MU 级 砂浆强度等级 设计要求M 3 砂浆饱满度 ≥ 80% % % % % % % % % % % 毛石 基础20 砌体 墙 15 毛 基础20 料 石 墙15 料 石 砌 体 粗 基础15 料 石 墙10 细 料 墙柱10 石 毛石 砌体 (墙) 每层20 全高30 4 主 控 项 目 轴线位移 （第7.2.3条） 5 垂直度(每层) （第7.2.3条） 料 石 砌 体 (墙) 毛 每层20 料 石 全高30 粗 每层10 料 石 全高25 细 每层7 料 石 全高20 续下表

010704/020303□□□说明

强 制 性 条 文

4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一

批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应 复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使

用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

7.1.9 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

主 控 项 目

7.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第条的有关规

定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

7.2.2 砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。 检验方法：观察检查。

7.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表7.2.3的规定。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

表7.2.3 允许偏差（mm） 项 次 项 目 毛石砌体 基础 轴线位置 20 墙 15 毛料石 基础 20 墙 15 料石砌体 粗料石 基础 15 墙 10 细料石 墙、柱 10 用经纬仪和尺检查，或用其它测量仪器检查 检验方法 1 2 墙面每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其它垂直测量仪器检查 30 30 25 20 全高 度 抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处； 内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不 应少于5根。

一 般 项 目

7.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.3.1（表略）的规定。

抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内

墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应 少于5根。

7.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 2、毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；

内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量

（技术）负责人等进行验收。

石砌体工程检验批质量验收记录

（GB50203-2002）表7.0 编号：010704

质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 接上表

□□□ 监理(建设)单位验收记录 毛石 砌体 顶面 标高 料 石 砌 体 基础25 墙 15 毛料石 粗料石 基础25 墙 15 基础15 墙15 1 细料石 墙柱10 毛石 砌体 基础+30 +20 墙 -10 基础+30 毛料石 +20 墙 -10 基础+15 粗料石 +10 墙 - 5 +10 细料石 墙柱 -5 墙20 2 一 般 项 目 砌体 厚度 料 石 砌 体 毛石砌体 清水 毛料石 墙20 表 料石 墙柱 粗料石 墙10 面 砌体 3 平 细料石 墙柱5 整 毛石砌体 墙20 度 混水 料石 毛料石 墙20 墙柱 砌体 粗料石 墙15 4 清水墙水平灰缝平直度 粗料石 细料石 墙10 墙柱5 5 组砌形式 第7.3.2条 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 配筋砌体工程检验批质量验收记录

（GB50203-2002）表8.0 编号：010703/020305

工程名称 分项工程名称 □□□ 项目经理 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 验收部位 专业工长 (施工员) 分包项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 钢筋品种规格数量 性能试验报告。 2 混凝土强度等级 3 砂浆强度 4 块材强度 5 马牙槎拉结筋 6 芯柱 7 柱中心线位置 8 柱层间错位 设计要求C M= 8.2.3条 贯通截面不削弱 合格证书、钢筋施工单位自检记录 主 控 项 目 ≤ 10mm ≤ 8mm 每层≤10mm 全高(≤10m) ≤ 15mm 全高(>10m) ≤ 20mm 8.3.1条 8.3.2条 8.3.3条 8.3.4条 8.3.5条 9 柱垂直度 1 水平灰缝钢筋 一 般 项 目 2 钢筋防锈 3 网状配筋及位置 4 组合砌体拉结筋 5 砌块砌体钢筋搭接 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 010703/020305□□□说明 强 制 性 条 文

4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按 其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机

塑

化剂应有砌体强度的型式检验报告。

主 控 项 目

8.2.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

8.2.2 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。

8.2.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯

折。

抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和

马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

8.2.4 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.2.4的规定。

构造柱尺寸允许偏差 表8.2.4 项次 1 2 柱垂 直度 项 目 柱中心线位置 柱层间错位 允许偏差（mm） 10 8 抽 检 方 法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 10 每层 用2m托线板检查 3 ≤10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量全高 仪器检查 ＞10m 20 抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 8.2.5 对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。

抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

一 般 项 目

8.3.1 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面

砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

8.3.2 设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合本规范第条的规定。

抽验数量：每检验批抽检10%的钢筋。 检验方法：观察检查。

合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。

8.3.3 网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。

抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。

检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢

筋位置测定仪测定。

合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。

8.3.4 组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm：拉结筋两端应设

弯构，拉结筋及箍筋的位置应正确。

抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。 检验方法：支摸前观察与尺量检查。

合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定

者，

每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。

8.3.5 配筋砌块砌体剪力墙中,采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。

抽检数量：每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。 检验方法：尺量检查。 注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量

（技术）负责人等进行验收。

填充墙砌体工程检验批质量验收记录

（GB50203-2002）表9.0 编号：020304

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 主 1 块材强度等级 控 2 砂浆强度等级 项 目 1 轴线位移 设计要求MU 设计要求M ≤ 10mm 施工单位自检记录 2 垂直度(每层) ≤3m ≤5mm >3m ≤10mm ≥80% ≤8mm 5mm 20mm 第9.3.2条 第9.3.4条 3 砂浆饱满度 4 表面平整度 5 门窗洞口 6 窗口偏移 7 无混砌现象 8 拉结钢筋 9 搭砌长度 10 灰缝厚度、宽度 11 梁底砌法 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 结 果 评 定 % % % % % % % % % % 一 般 项 目 第9.3.5条 小型砌块8~12mm 加气砌块15~20mm 第9.3.7条 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 020304□□□说明 强 制 性 条 文

4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一

批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查 试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使

用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

主 控 项 目

9.2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

一 般 项 目

9.3.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1（表略）的规定。

抽检数量：

(1) 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按

两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 (2) 对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

9.3.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。

9.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3（表略）的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

9.3.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，

埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。

9.3.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块的砌体长度的1／3；轻骨

料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。

9.3.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8－12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

9.3.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤

紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业

质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.O.1 编号：010901/020401

工程名称 施工单位 监理单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 总监理工程师 专业工长 (施工员) □□□

项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 2 3 主 控 项 目 4 5 6 7 8 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 焊接材料进场 (4.3.1条) 焊接材料复验 (4.3.2条) 材料匹配 (5.2.1条) 焊工证书 (5.2.2条) 焊接工艺评定 (5.2.3条) 内部缺陷 (5.2.4条) 组合焊缝尺寸 (5.2.5条) 焊缝表面缺陷 (5.2.6条) 焊接材料进场 (4.3.4条) 预热和后热处理 (5.2.7条) 焊缝外观质量 (5.2.8条) 焊缝尺寸偏差 (5.2.9条) 凹形角焊缝 (条) 焊缝感观 (条) 施 工 操 作 依 据 质量检查记录（质量证明文件） 施工单位自检记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010901/020401□□□说明 强 制 性 条 文

4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符

合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及

检验报告等。

主 控 项 目

4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 评定等级 Ⅱ Ⅲ 超声波探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 评定等级 Ⅱ Ⅲ 射线探伤 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂 制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度 应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应 对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同 一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探 伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

一 般 项 目

4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。

5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

5.2.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填

写，

专业监理工程师（建筑单位项目技术负责人）组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.O.2 编号：010902/020402

工程名称 施工单位 监理单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 总监理工程师 专业工长 (施工员) □□□ 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 2 3 4 1 2 焊接材料进场。 (4.3.1条) 焊接材料复验。 (4.3.2条) 焊接工艺评定。 (5.3.1条) 焊后弯曲试验。 (5.3.2条) 焊钉和瓷环尺寸。 (4.3.3条) 焊缝外观质量。 (5.3.3条) 施 工 操 作 依 据 质量检查记录（质量证明文件） 施工单位自检记录 主 控 项 目 一 般 项 目 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010902/020402□□□说明 主 控 项 目

4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有

关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，

但不应少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

一 般 项 目

4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 （GB50205-2001）表J.O.3 编号：010903/020403□□□ 工程名称 施工单位 监理单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 总监理工程师 专业工长 (施工员) 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 1 2 螺栓紧固。 (6.2.3条) 外观质量。 (6.2.4条) 施 工 操 作 依 据 质量检查记录（质量证明文件） 2 3 螺栓实物复验。 (6.2.1条) 匹配及间距。 (6.2.2条) 成品进场。 (4.4.1条) 施工单位自检记录 一 般 项 目 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010903/020403□□□说明 主 控 项 目

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普

通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及 螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大 六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉 力）的检验报告。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力

载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉 和螺柱》GB3098的规定。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。

6.2.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等

应符合设计要求。

检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。 检验方法：观察和尺量检查。

一 般 项 目

6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6.2.4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 （GB50205-2001）表J.O.4 编号：010904/020404□□□ 工程名称 施工单位 监理单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 分项工程名称 验收部位 总监理工程师 专业工长 (施工员) 项目经理 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 质 量 验 收 规 范 的 规 定 1 主 控 项 目 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 2 3 4 成品进场 (4.4.1条) 扭矩系数或预拉力复验 (4.4.2或4.4.3条) 抗滑移系数试验 (6.3.1条) 终拧扭矩 (6.3.2或6.3.3条) 成品包装 (4.4.4条) 表面硬度试验 (4.4.5条) 初拧、复拧扭矩 (6.3.4条) 连接外观质量 (6.3.5条) 摩擦面外观 (6.3.6条) 扩孔 (6.3.7条) 网架螺栓紧固 (6.3.8条) 施 工 操 作 依 据 质量检查记录（质量证明文件） 施工单位自检记录 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010904/020404□□□说明 主 控 项 目

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、

自

攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂

时

应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范附录B的规定。

检查数量：见规范附录B。 检验方法：检查复验报告。

4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范附录B的规定。

检查数量：见规范附录B。 检验方法：检查复验报告。

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理

的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范附录B的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数据抽查10%，且不应少于2个。

检查方法：见规范附录B。

6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺

栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终 拧并作标记，且按规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全

数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及规范附录B。

一 般 项 目

4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观

表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。

4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，

对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设

计施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记

录。

6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要

求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超

过1.2d（d为螺栓直径）。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。

6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d

（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405

工程名称 施工单位 监理单位 施工依据标准 主 控 项 目 1 2 3 4 5 6 材料进场 钢材复验 切面质量 矫正和成型 边缘加工 螺栓球、焊接球加工 螺10~18 栓公 18~30 称 直 径 30~50 □□□ 合格质量标准 （按本规范） 第4.2.1条 第4.2.2条 第7.2.1条 第7.3.1条和 第7.3.2条 第7.4.1条 第7.5.1条和 第7.5.2条 0.00 0.21 螺栓 直径 允许 偏差 0.00 0.21 0.00 0.25 +0.18 0.00 螺栓 孔径 允许 偏差 +0.21 0.00 +0.25 0.00 +1.0 0.0 允 许 偏 差 (mm) 检验批部位 项目经理 总监理工程师 分包单位负责人 施工单位自检 记录或结果 2.0 0.03t， 且不 应大 于2.0 监理（建设）单位验收 记录或结果 制孔(A、B级螺栓孔) 7 螺 栓 孔 18~30 直 径 30~50 10~18 直 径 制孔(C级螺栓孔) 圆 度 垂直度 续下表 010905/020405□□□说明 主 控 项 目

4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准

的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1、国外进口钢材； 2、钢材混批；

3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5、设计有复验要求的钢材； 6、对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构

钢

在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，

应

结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。

7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.6.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规

定。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。 检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 表7.6.1-1

序号 1 2 3 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 10~18 18~30 30~50 螺栓公称直径允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 C级螺栓孔的允许偏差（mm） 表7.6.1-2 项 目 直 径 圆 度 垂 直 度 允 许 偏 差 +1.0 0.0 2.0 0.03t，且不应大于2.0 一 般 项 目 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

010905/020405□□□ 接上表

一 般 项 目 合格质量标准 （按本规范） 第4.2.3条和 第4 .2.4条 第4.2.5条 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 零件宽度、长度 施工单位自检 记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 1 材料规格尺寸 2 钢材表面质量 ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 气割 允许 偏差 切割精度 3 1.0 ±3.0 机械 剪切 允许 偏差 边缘缺棱 型钢端 部垂直 度 1.0 2.0 4 矫正质量 零件宽度、长度 边 缘 加 工 精 度 及 允 许 偏 差 加工边直线宽 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 第7.3.3条、 第7.3.4条和 第7.3.5条 ±1.0 l/3000，且不应大于2.0 5 ±6′ 0.025t，且不应大于0.5 50 010905/020405□□□说明 4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

气 割 的 允 许 偏 差 （mm） 表7.2.2 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

机 械 剪 切 的 允 许 偏 差 （mm） 表7.2.3 项 目 零件宽度、长度 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 允 许 偏 差 ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 7.3.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。

7.3.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（表略）的规定。 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

边缘加工的允许偏差（mm） 表7.4.2 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：见表7.5.3。

螺栓球加工的允许偏差（mm） 表7.5.3 允许偏项 目 检 验 方 法 差 d≤1.5 120 用卡尺和游标卡尺检圆 度 查 d＞2.5 120 d≤120 d＞120 0.2 用百分表V形块检查 0.3 ±0 .2 ±30′ 0.005r +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 d≤120 d＞120 用游标卡尺检查 用分度头检查 用百分表检查 用卡尺和游标卡尺检查 允许偏差 ±1.0 L/3000，且不应大于2.0 ±6′ 0.025t，且不应大于0.5 50 同一轴线上两铣平面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 球毛坯直径 010905/020405□□□ 接上表

项 目 d≤120 圆度 d>120 螺栓球加工精度 同一轴线 上两铣平 面平行度 允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.05r +2.0 1.0 +3.0 1.5 施工单位自检 记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 d≤120 d>120 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 d>120 6 球毛坏 直 径 焊接球 加工精度 直 径 圆 度 壁厚减薄量 两半球对口错边 ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t，且不应大于1.5 1.0 7 8 管件加工精度 第7.5.5条 第7.6.2条和 第7.6.3条 制孔精度 施 工 操 作 依 据 质量检查记录（质量证明文件） 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 010905/020405□□□说明

7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：见表7.5.4。

焊接球加工的允许偏差（mm） 表7.5.4 项 目 直 径 圆 度 壁厚减薄量 两半球对口错边 允 许 偏 差 ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t，且不应大于1.5 1.0 检 验 方 法 用卡尺和游标卡尺检查 用卡尺和游标卡尺检查 用卡尺和测厚仪检查 用套模和游标卡尺检查 7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：见表7.5.5。

钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm） 表7.5.5 项 目 长 度 端面对管轴的垂直度 管 口 曲 线 7.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。

螺栓孔孔距允许偏差（mm） 表7.6.2 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501~1200 ±1.5 ±2.0 1201~3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0 允 许 偏 差 ±1.0 0.005r 1.0 检 验 方 法 用钢尺和百分表检查 用百分表V形块检查 用套膜和游标卡尺检查 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。