淬火选用

1．碳素结构钢（GB/T700-1988）：只保证力学性能，不保证化学成分。例如：Q235-A 优质碳素结构钢：（GB/T699-1999、JB/T6397-1992）不但保证力学性能，而且保证化学成分。例如：45

如果你的零件不需要热处理，选择碳素结构钢就可以了，前提：是机械强度满足要求。 如果你的零件需要热处理，必须选择优质碳素结构钢，化学成分不稳定是没有办法确定热处理工艺的（看看“铁碳平衡图”就明白了）。自然是不能保证完全到达你的强度要求。 还有：

低合金结构钢 合金结构钢

具体请看《机械设计手册》

理论上讲，碳钢都是可以“淬火”的，只要有“碳”就可以通过“淬火”得到马氏体。 马氏体的多少与“碳”的多少成正比， 硬度的大小与“马氏体”的多少成正比， 当然有一定的范围。 所以总结下来的答案是：

Q235能淬火，但是工程上一般不用，1、不好热处理控制，2、没有什么意思。

在工作中，千万不要用Q235淬火，那是外行的典型表现。而且一旦采用了优质碳素结构钢（例如45）一定要热处理，否则就是浪费。

我面试机械工程师一般都会提这个十分“弱”的问题： 请您告诉我，

1、Q235-A和45是什么意思？ 2、有什么区别？ 3、怎么选用？

可是没有一个学生能得满分，甚至有5~6工作经验的人都不能得满分。 最后一句话：

好好念书！好好念《金属材料与热处理》这本书！

2．普通低碳钢能淬火吗？

可以淬火，但是 实际生产中不会直接 淬火，因为淬火之后达不到 硬度要求。低碳钢含C量太低 ，淬火之后 不会很硬。一般 必须要 淬火工艺的时候要 先表面渗碳，然后 淬火

3．低碳钢含碳量低(＜0.3%(有的书为0.35%)),且不含其他可以提高淬透性的合金元素,所以淬火不能得到理想的淬火组织.既不能淬火

4．有一个产品需要热处理到HRc56以上，但还要保证较高的冲击韧性，请帮忙推荐一下，谢谢！

20CrMnMO热处理硬度56～62HRC；渗碳层深度1.0～1.4mm。用低碳合金钢均可以！

5.

低碳钢

通常C%＜0.25%，叫低碳钢，强度较低、塑性和可焊性较好。 中碳钢

C%在0.25～0.60%，叫中碳钢，有较高的强度，但塑性和可焊性较差。 高碳钢

C%＞0.60%，叫高碳钢。塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。

高碳钢含碳量在0.6%-2%之间，超过2%即为铸铁

6．含碳量高、不等于硬、只有含碳量高才能淬硬；不淬火的高碳钢比低碳钢硬是很有限的，只有渗碳后的低碳钢和高碳钢经加热到相变温度后急剧冷却才能变硬（马氏体）。

一般低碳钢渗碳后淬火可得到外表硬、内部有很好的韧性的零件，如要求外表耐磨又能承受冲击力的重要的轴、齿轮等。 7．渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。

渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。

另外渗碳的最终目的是使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

7．高碳钢怎么增加硬度？是不是只有淬火？

淬火，渗碳，渗氮，碳氮共渗！调质是淬火+高温回火，淬硬以后，回火硬度又减小了 只增加表面硬度，镀铬也可以

首先硬度是和马氏体的数量相对应的，大约是HRC60对应90%的马氏体含量，不淬火怎么能得到马氏体呢

8．为什么高碳钢淬火硬度能比较高？听说是因为碳含量的多少决定淬火硬度高低的,那是什么道理呢?为什么碳原子能影响淬火硬度?

淬硬性主要取决于钢中的含碳量。钢中含碳量越高，淬火后硬度越高，因为铁分子中掺有碳分子后，经过淬火后型成一种被称为马氏体的晶格，硬度达到HRC60-70度。但碳含量太多，过饱和了也会从铁中释出，生成了石墨，变成铸铁。 合金是各自以以分子存在，没有化学合成，不以原子研讨。

注：晶格：分子安一定规率排列，碳分子排好了是最硬的钻石，排乱了是石墨 9．请教:一般什么材料淬火,什么材料渗碳,什么材料渗氮,什么材料镀铬? 请教:一般什么材料淬火,什么材料渗碳,什么材料渗氮,什么材料镀铬?

铸铁?铸钢件?钢板?低碳钢?中碳钢?高碳钢?合金钢?铝件,铜件?不锈钢?轴承钢??? 恳请赐教?还有一般35#,45#淬火,渗碳等最高硬度可以达到好多?

a、材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的含碳量才可以进行淬火处理。注意：淬火只可以进行一次！！因为淬火后材料组织结构会发生变化，形成稳定的结构。再遇到高温会使材料的内应力导致材料碎裂。 b、渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素稳定性，所以对于材料的表面要求高而硬度要求一般的情况下通常采用渗氮处理。

c、镀铬用于一般的材料表面处理，用途为防锈和增加美观。

d、35、45材料由于含碳量已经足够了不需要进行渗碳处理，可以直接进行淬火处理。35材料的淬火温度最高可以到50HRC左右，45材料可以到55HRC以上。相同材料淬火的硬度主要决定于淬火后回火的时间和回火温度。回火时间越短，回火温度越低，淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆，韧性越低。所以硬度的选择是足够就好。如果需要高硬度可以采用65、70材料这些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料，如40Cr、20CrMnTi等 e、整体淬火后仍然可能中心最里面材料组织结构不好，比如硬脆等，因此采用低碳钢表面渗碳渗氮。