1、太原师范学院新校区教师周转宿舍施工图纸、施工合同和本工程《岩土工程勘察报告》。
2、《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》、《合同法》、《招投标法》及与本工程施工相关的有关法律、法规、规章、制度。
3、国家现行《建筑工程施工质量验收规范汇编》和《建设工程质量管理条例》、《建筑安全生产管理条例》。
4、国家、山西省关于建筑安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定及晋中市建筑工程管理有关规定。
5、本公司管理制度及适用于本工程的有关标准、规范、规程。6、本公司各项管理目标、指标及公司所识别的有效文件、行政文件、公司的技术、质量、科研管理制度。
7、《山西省建筑工程消耗量定额及价目汇总表》、《山西省建设工程费用定额》、山西省装饰工程消耗量定额及价目汇总表》、《山西省安装工程消耗量定额》。
8、以往类似工程的经验资料。9、本工程所采用的技术规范如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ/T8-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
第二节工程概况
一、建筑设计概况
1、项目概况
1.1本工程为太原师范学院新校区教师周转宿舍宿舍，建设地点位于山西省高校新校区（晋中市）西北部，晋中市经二路以西，纬五街以北，纬六街以南、经一路以东太原师范学院西北角。
1.2建设单位：太原师范学院。
21.3工程组成及使用性质：本工程地上十六层，主要使用功为教师宿舍、管理室、强、弱电间、开水间、卫生清洁间等辅助用房。地下一层为非机动车库、管理室、配套设备用房。
1.4本工程建筑面积23921.48m2，其中地上建筑面积为22450.24m,地下建筑面积为1471.24m2。
2
1.5建筑层数及高度：地上16层，建筑高度53.4m。
1.6建筑结构形式为：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑物的抗震设防类别为丙类。
1.7防火设计的建筑分类为一类高层，建筑耐火等级为一级。1.8本工程室内±0.000相当于绝对标高811.55m。
1.9本工程外墙为200厚加气混凝土砌块墙，地上部分内墙为200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，有水房间墙体采用100厚加气混凝土砌块墙，M5水泥砂浆砌筑。地下室为MU15非粘土烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，
1.10防水工程
1.10.1室内防水工程：卫生间等室内有水房间地面防水等级二级，采用2厚聚合物水泥基防水层。
1.10.2）本工程地下室底板、墙身的防水均采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道+P6抗渗混凝土板.
1.10.3本工程平屋面及坡屋面的防水等级为一级，采用3厚SBS双层改性沥青防水卷材加2厚聚氨酯涂膜防水。升出屋面各管道、井
3（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于300。
1.11装修工程
1.11.1外装修：本工程外墙大部分为为白色、浅灰色涂料墙面，少部分为桔色涂料墙面，二层以下部分为灰色面砖墙面。外墙面保温为75厚岩面板，配套胶粘剂粘贴，锚栓固定，5厚聚合物防水砂浆，随即压入耐碱网格布，（面砖墙面再抹15厚水泥砂浆压入一道热镀锌电焊网）。
台阶及坡道为毛面花岗岩饰面。散水为细石混凝土散水。1.11.2内装修：
1）楼地面：地下一层为细石混凝土地面，楼面为地砖地面，卫生间为陶瓷地砖楼面、一层门厅为花岗岩楼面，楼梯间为水泥砂浆楼面。
2）内墙面：水泥砂浆墙面滚涂乳白色乳胶漆涂料墙面、面砖墙面（有防水房间）走道内墙砖墙面。
3）顶棚：水泥砂浆顶棚、涂料顶棚，保温顶棚，PVC吊顶顶棚。1.12门窗工程：
本工程外窗、透明外门均采用空气层厚12mm的LOW-E中空玻璃断桥铝合金门窗。
1.13节能工程：
本工程外墙均采用75厚岩棉板；屋面采用100厚挤塑聚苯板保温层，外窗均采用空气层厚12mm的LOW-E中空玻璃断桥铝合金。
4采暖与非采暖房间墙面抹30厚玻化魏珠砂浆，地下室顶喷涂30厚矿物纤维。
二、结构设计概况：
1、本工程地基处理采用CFG桩复合地基方案，CFG桩桩端进入第4层粉质粘土层；CFG桩采用长螺旋成孔、管内泵送混合料灌注成桩施工工艺，CFG桩复合地基顶面设置250mm厚褥垫层，材料采用5～25mm碎石，夯填度不大于0.9。
2、结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构、筏板基础。
3、±0.000以下与土接触混凝土结构环境类别为二b类；卫生间楼板、水池等潮湿环境类别为二a类；悬挑梁板、无保温的露天环境中的结构构件环境类别为二b类；
4、本工程剪力墙底部加强区位置：基顶~6.52m。5、主要结构材料：5.1混凝土强度等级：
部位基础筏板C35地下一层~顶层基础挡土墙C35墙、梁板、梯过梁、构造柱基础垫层C30C30C25C25C206、钢材：本工程采用HPB300级钢筋（Ⅰ级钢）、HRB400级钢筋（Ⅲ级钢）。钢板采用Q235-B、Q345-B钢。
7、焊条：HPB300钢筋采用E43型,HRB400钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
8、受力钢筋保护层厚度：
5纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度(最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径d,且应符合下表规定:
环境类别一二a二b板、墙、壳152025梁、柱20253550基础防水砼梁、板、柱、墙、基础迎水面最外层钢筋保护层厚度均为50。梁板中预埋管的砼保护层厚度应大于30。
9、钢筋连接接头：
钢筋接头形式及锚固搭接要求：墙、梁直径≥16主筋优先采用机械连接接头，其余采用绑扎搭接连接接或电渣压力焊。
10、地基与基础
本工程地基处理采用CFG桩复合地基方案;CFG桩采用长螺旋成孔、管内泵送混合料灌注成桩施工工艺。
土方开挖中整个地基的土方开挖深度不应超过基础底板下垫层底标高(除有关说明外)。基坑开挖后,应按有关要求进行回弹观测。
11、砌体及砂浆：
砌体的施工质量控制等级为B级。地下室采用MU10非粘土烧结砖,，抗压强度MU15，容重≤1100kg/m³。一层以上为加起混凝土砌块200后，卫生间100厚墙体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块干密度级别B06级，强度级别A3.5，容重≤600kg/m3。
6砂浆强度等级:±0.00板以下、卫生间墙体砌筑砂浆为M5水泥砂浆，±0.00板以上用M5混合砂浆。三、安装工程概况
1、给排水工程
本工程设有生活给水系统、中水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及建筑灭火器配置。
生活给水，中水系统干管采用衬塑钢管，专业管件连接，宿舍内给水管采用PP-R管，热熔连接。生活废水和污水合流排出，污水靠重力由排水管直接排到室外污水管网，经过换粪池处理后排入城市污水管网。污水管、通气管采用柔性排水铸铁管，法兰连接。压力排水管采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接。
雨水管、压力废水均采用热镀锌焊接钢管，丝接。消火栓系统及自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管。管径≤DN50，螺纹连接；管径＞DN50，沟槽式管接头连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
2、暖通工程
本工程分高区（6层以上），地区（1-6层）采暖系统，采暖热媒由学校换热站供给，供水温度60-85度，采暖系统共用立管，各分户入口装置设在管井内，公用立管采用下分程式，供回水管布置在地面垫层内，散热器采用BWGZT8-500-1.0型欧式波纹高压铸铁散热器。供回水干管敷设在地下一层内，主、立管、支管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣连接，户内地埋水平管采用De25PB管。次数为10次/h，
7每个卫生间设吊顶式通风器一台，且设有止回阀。地下配电间采用机械排风系统，排风机选用管道式
通风工程：卫生间换气轴流风机。
本工程对防排烟楼梯间、消防电梯前室均设置了机械防烟系统，对防烟楼梯间及合用前室分别进行机械加压送风，防烟楼梯间风口采用自垂百叶风口。合用前室回压送风每层设置。回压风机采用混流风机。
3、电气工程
本工程主要应急照明、消防负荷电力为一级负荷，其它用电均属三级负荷。前端进线为双重10KV独立电源。楼内低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单合容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。楼梯间、走廊疏散照明及疏散指示灯均由应急照明箱供给。照明分别由低压配电室分回路树干式配电，每三层设照明分配电箱，每层设电表箱，一户一卡式电表，户内设用户配电箱。消防电梯、消防风机等消防设备主备电源分别引自不同变压器的低压母线侧。消防专用设备的过载保温只报警不跳闸，各机房设备末端及就近位置设双电源互投箱，由此向用电设备配电。
建筑物防雷、接地系统：二类防雷建筑。采用φ10热镀锌圆钢沿屋顶周边、屋角、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设接闪带，接内带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外；接闪器之间应相互连接，并且要求金属物各部件之间均应连成电气通路。利用所用结构框架柱内不少于两根主筋（大于或等于
8φ16）作为防雷引下线，利用基础钢筋网板作为防雷接地极，屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器、引下线、接地极之间应可靠连接，上下构成电气通路。本工程采用TN-C-S接地形式，楼内做总等电位联结。
弱电包括：有线电视、综合布线系统、火灾自动报警及联动控制系统。
第三节施工总体部署
一、施工组织机构
1、本工程项目班子以项目经理领导为首，下设现场经理（施工员）、项目工程师、技术员、安全员、质量员、机管员、定额员、预算员、资料员等进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。
2、工程施工组建专业技能高、后备力量足、能征善战的劳务队伍，确保工程均衡快速施工。二、现场情况及工程特点
1、现场情况：
1.1本工程位于晋中市，拟建物周围道路交通便利，地理位置优越。
1.2现场地下水位较低，场地紧凑，现场“三通一平”已完成，进出场道路通畅，具备工程开工条件。
2、工程特点：
92.1根据地质勘察资料和设计图纸，室内地面标高±0.000相当于绝对标高811.55m，室内外高差为0.6m，地下水埋较深，施工期间不需要采取降水措施。
2.2本工程的基础、主体结构轴线定位、标高作为重点监控施工，基础防水混凝土及剪力墙、基础后浇带施工是本工程的重点和难点，我们要进行标高、位置、技术、质量全方位重点监控。
2.3因本工程位于校内，施工场地有限，工程材料就需要合理布局，工程模板、钢筋、砼等分项工程的垂直水平运输，也要将此作为重点进行全过程精密安排，严格管理、提高工效，在工程结算时应给以考虑。
2.4本工程地下室底板、外墙防水采用、屋面防水均采用4厚SBS改性沥青防水卷材，卫生间采用2厚聚聚合物水泥基防水涂料，施工时也应作为重点部位进行质量控制。三、施工任务及施工区段划分
1、施工任务范围：
土方、基础、主体土建剪力墙结构、二次结构砌体填充墙及内隔墙、屋面及门窗安装、装饰装修、水暖电通风工程等施工图纸和施工合同范围内的。
2、土建工程施工由公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合。
主要施工人员配备钢筋工、砼工、木工、防水工、瓦工、抹灰工、装璜装饰工、架子工、机械工、电焊工等多工种劳务队，按施工分区
10进行平行施工。
3、水、暖、电工程由专业分公司组织管理层和劳务作业队划归项目经理部进行安装专业施工。
4、施工区段划分
由于本工程工程量大，工期紧，场地小，故结构工程施工计划以33/34轴为界分东西两段组织流水施工。四、主要管理目标指标
1、工程质量目标：“合格”。
1.1分项工程合格率100%，优良率90%以上；1.2分部工程合格率100%；优良率85%以上；
1.3质量控制资料齐全、合格，安全和使用功能检验全部合格。2、工期目标：365日历天。开工日期2017年6月30日，2017年6月30日竣工。各主要阶段施工进度目标天数如下(包括法定节假日)：
2.1地基与基础工程：计划60天；2.2主体结构：计划100天；2.3屋面工程：计划20天；2.4砌体工程：计划50天；2.5室内装修：计划125天；2.6外墙面装修：计划100天；2.7安装工程：计划255天；2.8室外工程：计划45天；2.9零星工程：计划15天；
112.10竣工验收：计划10天。3、安全目标：
3.1杜绝因工死亡、重伤，一般轻伤负伤率≤2‰；3.2杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；3.3创省级安全文明标准化工地。
4、施工环境管理目标：噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。
第四节施工准备工作
一、技术工作准备
1、积极主动与建设单位进行接洽，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。
3、装备高精度施工测量仪器和工具，组建测量专业小组（1名助理工程师、两名测量员）。
配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号1仪器设备名称全站仪型号规格FTS532N-2数量2国别产地天津制造年份2013已使用台时数1年用途测量放线测量放线备注2电子经纬仪FDTL2212武汉20123年3456激光垂准仪自动安平仪钢卷尺DZJ3DS3100m2333北京天津天津温州20132014201520152年1年新购新购放线测量放线放线质检工程检测尺L172C-型4、组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立《工程技术档案资料》。
5、结合图纸设计进行针对性的技术规程、施工规范的培训制定“10项新技术”推广应用计划，编制详细的专项施工方案。
6、编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，为进行成本预控提供依据。二、材料物资设备准备
1、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。
2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。
3、使用前对各种施工机械性能进行评定，确保进场的机械性能良好，满足施工需要。
4、以满足施工进度要求为原则，对各类施工工具、机具进行动态管理，分期分批组织进场。
5、正式开工前应提前准备安全网，架板、架管及劳保防护用品安全帽、安全带和配电柜、漏电保护器等。
136、严格按照设计确定的类别型号进行钢材、焊剂、焊丝、构配件、设备、器具等的采购。
7、主要材料及设备要征求建设单位意见后，双方协商进行采购。采购材料时应先向供方索取样品，经检验合格后方可大批量进场，进场后的材料要进行抽检，合格后方可使用，并索要产品合格证等证明。三、劳动力组织准备
1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的综合施工队。
2、对进场的劳动队伍进行入场安全教育，操作技能应知应会的培训，适时进行各类技术交底、安全交底、工艺流程交底，以保证各工种劳动力的有效投入。
3、计划在本工程高峰期日投入劳动力300余人。
第五节主要分部工程施工方案
一、施工垂直水平运输
1、基础土方施工时采用四辆自卸汽车进行水平运输。土方采用一台300型反铲式挖掘机和二台ZL50型挖掘机机及人力车进行运输，回填土采用蛙夯机薄层轻夯压实。
2、基础及地下室工程由人工搭设脚手架运输跑道，人力车进行水平运输，人工搭设下料斜道和塔吊进行垂直运输。
3、主体结构施工安装一台60型塔吊，位于拟建周转宿舍楼南侧正中间，以覆盖整个施工区域，满足主体工程钢筋、模板、架管的水平垂直运输需要，砼利用输送泵车进行垂直水平运输。
144、装修阶段采用二台施工电梯安装于楼北侧，进行各种材料、工具等垂直运输，水平运输利用人力车、机动车、专用运输车等。二、工程施工工序安排
桩前土方开挖-挖桩间土方、人工清槽→砂石褥垫层→砼垫层→基础防水→基础底板钢筋绑扎→基础底板模板支设→基础抗渗砼施工→剪力墙钢筋、模板、砼→楼板模板、钢筋、砼→内、外墙填充墙砌筑→外墙防水→外围回填、房心回填→上部结构工程施工。三、地基与基础工程
1、土方开挖最深处约4.5m，第一步土方开挖时自东向西分层退行开挖，挖土深度至-4.4米，桩机工作面为桩中心外扩2米，放坡系数安1:0.4考虑。一台300型挖掘机装车自卸汽车运到土方的场地，第一部土方完成后开始CFG桩施工，CFG桩长螺旋旋出的泥浆，用两台300型挖机，一台在基坑内将泥浆倒运至槽边，一台在槽边上将泥浆装车运至土方场地。第二步桩间土方开挖时自东向西分层退行开挖，在CFG桩头及上部300mm的土方要由人工挖土，土方开挖采用二台WJ-1008型反铲挖掘机挖出桩间土，一台300型挖掘二次倒运至槽边装车，自卸汽车运到土方的场地，所有土方运距均为1公里。开挖过程中，应随时用水准仪检验开挖标高和几何尺寸，安排专业工程技术人员严格控制基坑槽的平面位置和开挖深度人工随时跟进。土方开挖完成后，建设单位应组织施工、监理、设计、勘探方等有关人员共同验槽，地基及基槽验收合格后，我方才可进行基础工程施工。
2、室外回填采用人工铺填、机械夯压，楼四周对称分段流水进
15行，每次铺填厚度不得大于300，机械夯压前初步整平，机械夯压时严格控制碾压宽度和碾压遍数，夯实系数＞0.94，分段施工时两步接槎间的距离不得小于500mm。
回填土每步均要取样试验，确保压实系数满足设计要求。3、基础砼采用商品砼，由泵送直接运输至浇注点，除后浇带外其余砼一次浇筑成型，不留施工缝。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣、压实抹平。
4、基础和地下室钢筋采用现场制作、绑扎、机械连接或焊接。优先采用机械连接，机械连接确有困难时经协商可采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用机械连接，墙内钢筋要做骨架定位筋和支撑钢筋。
5、基础地梁模板采用多层木胶合模板，钢管脚手架支撑加固，基础外侧采用砖胎模。基坑上搭设脚手架马道和操作平台。地下室墙顶板采用高强度多层木胶合模板，钢管脚手架，外墙体采用带止水片防水对拉螺杆、钢管龙骨加固。四、主体结构工程
1、根据本工程结构类型，实行“先主体后围护、先土建后安装、先结构后装修、先设备基础后安装”的施工方法。基础及地下室施工完后进行上层主体砼结构施工，再进行各围护砌体结构、室内分隔墙体施工，施工过程中与安装专业施工相互协调配合，最后进行屋面和装饰装修施工。
2、每层主体结构施工顺序：
16剪力墙结构：测量放线→墙钢筋制作、绑扎→墙模板组装固定→墙混凝土浇注→顶板模板支设→板钢筋绑扎→板混凝土浇筑。
3、墙、梁和现浇板模板均采用高强多层胶合模板。梁板模板采用木龙骨固定，墙模板采用方木或钢管固定。
4、梁板模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架快拆体系或钢管脚手架，安全防护采用密目式安全网进行立体全封闭。
5、所有钢筋采用现场制作。钢筋接头方式要严格按图纸设计要求进行。
6、砼采用商品砼直接运输、浇注，振捣梁墙采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器。平面构件养护采用自然浇水养护，立面构件浇水后用塑料布包裹或养护液进行养护。
7、主体砌墙采用加气砼砌块，砌墙在主体结构完成全部拆模稳定后穿插进行，自下而上进行。五、建筑屋面工程
1、屋面按设计做法由下向上逐层进行施工，找平层按设计要求进行分格。
2、屋顶保温层、找坡由一边向另一边依次铺设，按屋面要求进行找坡。六、装饰装修工程
1、主要施工工序安排：室内抹灰涂料工程：基层处理挂钢丝网→室内抹灰打底、罩面分层进行→室内饰面处批腻子→室内涂料分三遍涂刷→细部处理。
172、内墙釉面砖铺贴工程：墙砖处抹灰凿毛→墙面基层湿润打底抹灰→粘贴釉面砖→白水泥擦缝→擦洗墙面。
3、楼地面工程：地面找平层（保温层）地面垫层→地面找平层（卫生间防水层）→地砖、细石砼等面层施工。
4、外檐装修采用吊篮脚手架自上而下进行施工。5、内装修操作采用满堂脚手架和马凳搭设操作平台。
6、内外装修工程要安装工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。
7、装修工程垂直运输采用二台施工电梯。七、安装工程
1、水、暖通、电、卫等安装工程与土建施工配合穿插进行。2、安装工程采用提前预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行施工。
3、安装工程与土建施工互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。八、建筑节能工程
1、节能工程包括：外墙结构岩棉保温、屋面挤塑板保温、地与室外空气相接处贴挤塑聚苯板、地下室顶板矿物纤维保温。
2、为适应时代要求，提倡节约型社会，工程节能环保施工要与主体同时进行、同时设计、同时施工、同时验收，在主体结构施工具备条件后及时进行。
3、中空玻璃窗在砌体施工完成后，装修阶段按施工进度安排穿
18插进行施工，注意做好半成品、成品保护。
第六节各分项工程施工方法及技术措施
一、土方工程
土方开挖深度约为4.3m，不属深基坑土方开挖，开挖前应编制土方开挖方案。
开挖分二步，第一步从自然地坪开挖至-4.4m标高，然后在此平面上进行CFG桩施工，CFG桩施工完成后进行桩间土开挖，同时完成CFG桩桩头凿除，然后进行人工清槽，待桩基检测完成后进行验槽工作。每层土方开挖均要根据场地情况确定放坡系数和台阶宽度。
1、施工准备
1.1清除挖方区域内所有障碍物,或进行搬迁、改建、改线。1.2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
1.3完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
1.4在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.5%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
1.5完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
191.6机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。操作人员持有效证件上岗作业。
2、挖土过程中测量放线员应检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。当挖土快接近槽底时1m时应进行找平，并在两侧边坡上测设水平桩控制标高，以防超挖。
3、机械施工挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时运走。用水准仪在槽底测设控制网，并撒上白灰点，以示标记，余土由人工挖出。
4、修边：由两端轴线（中心线）桩位拉通线，用尼龙丝或细铁丝检查距基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后由人工将暂留土层取走，最后清除基坑底浮土。
5、挖土不得碰撞支护结构、排水系统、测量标志和监测元件，严禁损伤工程桩。
6、土方开挖时基坑周边不留余土，安排专门人员应检验几何尺寸和开挖标高，严格控制基坑槽的平面位置和开挖深度。
6、挖土至设计标高，尽快会同勘察、设计、建设、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。二、模板工程
本工程所有剪力墙、梁、板模板均采用竹胶板，模板拼缝处，全部粘贴双面胶带纸或塞海绵以防漏浆，影响砼强度。
1、剪力墙模板
201.1本工程剪力墙采用以下支模材料:
胶合板（厚度15mm）；模板连接排档，松木方料（85×40）；围楞和搭支模架钢管，直径48mm×3.5mm；扣件，连接钢管支模架之间的扣紧；φ14对拉螺栓，用于拉结墙壁模板。
1.2模板配制要求
1.2.1剪力墙采用胶合板模板配制，用钢管作排档固定，间距不大于45cm。方档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定。
1.2.2模外衬模板配制好，验收合格后，将加工好的木模板（靠混凝土面）涂上隔离剂。
1.2.3模板用φ14对拉螺栓连接，采用85×40方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000mm、3000mm规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。
1.3支模工艺
1.3.1待钢筋绑扎、预埋件管道等隐蔽验收合格后，方可立模。1.3.2穿墙螺栓用φ14圆钢制成，地下室外墙螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用40×40×4扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后切除螺杆用防水砂浆抹平。
1.3.3剪力墙外侧模板采用φ48钢管加固，用线锤吊垂直拉长线每轴进行校正，与支撑系统固定牢固。
211.4地下室外墙底部与基础相接处做止水凹槽，并按设计要求加设遇水膨胀止水条。地下室内外墙支模示意图如下：
喷杆护坡48钢筋管支搭排架，底板设地锚，用钢筋与水平钢管拉接压顶，防止模板上浮用丝杠与坑壁顶紧操作钢管脚手架14厚木多层板2400*1200竖放横龙骨用3形扣件,螺母与模板紧固双ф48钢管@400mm横向排布次龙骨50*100木方@300竖放直径12穿墙螺栓@400*400ф48钢管支顶@1200mm横向排布地锚@1200mm100*100木方支顶(a) 地下室外墙双侧模板安装示意图一2、梁模板
2.1梁模支设工艺流程：弹线→搭设支撑架→调整标高→安装木
22方及梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→木方钢管加固
2.2梁模底板采用15mm胶合板和85×40方木配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整。
2.3梁侧板采用15mm厚多层板和85×40方木配制。
2.4梁模板排档采用松木档，间距不得大于45cm，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。
2.5侧模配模时必须从柱边至梁跨中间计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
2.6用钢管搭设梁支撑架，立杆间距900mm，水平杆步距1200mm，水平支撑间距500mm，上铺40×80mm木方。
2.7铺设事先加工的梁底模板，梁钢筋绑完后支梁侧模，侧模夹着底模，用钉子梁侧模与底模接触处钉紧，再进行模板加固。方法是：沿梁纵向在梁每侧的底边和上口各接一根φ48钢管，用竖向钢管将其连接固定，并用钢管斜撑与梁底的小横杆构成三角支撑系统，斜支撑每隔600mm设一道。
2.8梁跨度大于4m时，模板应按施工规范进行起拱，砼在起拱部位的上表面应相应适当加厚，保证板厚。梁跨度小于4m的梁底模应按跨度的1.5‰进行起拱，当4m≤梁跨﹤7m时，在施工时按2‰起拱，当梁跨≥7m时，按梁跨的3‰的高度起拱。楼板跨度大于4m的按短跨的3‰起拱，在施工时起拱不小于20mm。悬臂构件应按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
232.9楼梯模板采用竹胶模板，局部配制木模板，踏步模板、侧模采用木模板。
3、顶板模板支设
3.1顶板模板采用竹胶模板。
3.2顶板模支设工艺流程：弹线→搭设支撑架→安大小龙骨→铺设模板→校正标高。
3.3搭设满堂支撑碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，水平杆步距1200mm，立杆上部设可调螺丝杠，上铺40×80主木龙骨。
3.4先在主木龙骨上铺80×40木方，方木中到中间距200mm，上铺竹胶板。
3.5竹胶板拼缝应严密，上贴黄色胶带纸，缝隙较大处先填塞海绵条，再贴胶带纸。
3.6板模四周与梁交接处，模板底加设方木支撑并钉牢，缝隙用海绵条封死。
3.7板跨度≥4m时，应按跨度的3/1000起拱，上部同时加厚。3.8梁板支模示意图及与墙体连接处理示意图如下：
24100×100木方主楞顶板多层板50×100木方次楞穿梁螺栓水平间距600mmU型支撑50×100木方100×100木方碗扣式脚手架方木海绵条顶板模与墙体相交处理方式4、楼梯模板
4.1首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
4.2立梯口梁、平台梁模板、标高和平面等到尺寸无误后，再立斜梁及板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及埋件的埋设固定。具体详见专项方案。四、钢筋工程
251、钢筋工程一般要求
1.1本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。需进行钢筋代换时，必须经设计单位同意，同时经过计算后方可进行。
1.2钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采用塔吊作垂直运输。
1.3钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。
1.4钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。
1.5基础部分的钢筋接头采用机械直螺纹连接，条件特殊经协商后方可采用闪光对焊和电弧焊连接，其接头位置应符合施工规范要求。
1.6钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固。1.7悬挑构件进行绑扎时,钢筋根部要根据设计厚度精确制作小马凳筋进行定位,防止钢筋下移。
1.8梁、板钢筋绑扎,要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线,依线定位绑扎,排筋节点处要特别注意不能漏绑。
1.9钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、钢筋加工制作2.1工艺流程
钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放。
262.2钢筋清洁、除锈
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.3钢筋调直
采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。
2.4钢筋下料
2.4.1钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
2.4.2封闭式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料应采用无齿锯切割，使端面平整。
2.4.3钢筋长度不能满足需要时，先进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
2.5钢筋成型
2.5.1钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔或画针将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
2.5.2钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲调整值（mm）
钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值30°0.35d45°0.5d60°0.85d90°2d135°2.5d注：d为钢筋直径
272.5.3HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于
。
钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.5.4由于弯芯直径理论计算与实际不一致，在半圆弯钩实际配料时，增加长度见下表：
半圆弯钩增加长度（用机械弯）
钢筋直径（mm）≤68-106d12-185.5d20-285d32-364.5d。
一个弯钩长度（mm）4d注：d为钢筋直径
2.5.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。弯起钢筋起角度及斜边长度系数见下表：
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度斜边长度S底边长度L增加长度SL注：h为钢筋直径
2.5.6除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
2830°2h01.732h00.268h045°1.4h0h00.41h060°1.15h00.575h00.575h02.5.7箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项差或和，钢筋调整值见上表：弯起钢筋斜长系数表。
2.6半成品检验、堆放
2.6.1钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
2.6.2按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
3、钢筋绑扎与安装3.1基础钢筋绑扎3.1.1工艺流程
画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎。3.1.2画钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。
3.1.3摆放钢筋、加保护层垫块
a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
b摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。
3.1.4钢筋绑扎
a钢筋绑扎时，单向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，
29也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
b基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，马凳采用18钢筋制作，东西方向通长设置，间距1500mm。加工形状如下：
c底板钢筋接头采用机械直螺纹，特殊部位可采用焊接接头，接头位置应符合相关规范的规定。
d有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎。
e根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计要求。
3.2剪力墙钢筋绑扎3.2.1工艺流程
画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。3.2.2画水平筋间距
将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在2-4根竖筋上画好水平筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
303.2.3绑定位横筋
在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。3.2.4绑其余横竖筋
a竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度、横竖筋的放置应符合设计及规范要求。
b剪力墙筋应全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用￠6或￠8钢筋制作，其纵横间距不大于600mm，用垫块绑扎在竖筋的外皮上。
c剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。
d剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，应符合设计抗震要求。
e合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3梁钢筋绑扎3.3.1工艺流程
画梁箍筋间距，摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层架立筋→梁箍筋绑扎。
3.3.2画梁箍筋间距，摆放箍筋
a在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长
31度为箍筋直径的10倍。
c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.3.3穿梁底层纵筋
a先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。b在梁钢筋下均应垫水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。3.3.4穿梁上层架立筋
a穿梁上部的架立钢筋及纵向受力钢筋。
b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。
3.3.5箍筋绑扎
a隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋。
b梁内受力钢筋较多，梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。3.4板钢筋绑扎3.4.1工艺流程
画钢筋位置线→绑扎板筋。3.4.2画钢筋位置线
用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。3.4.3绑扎板筋
a按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
32b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。
c钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。
d在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。
4、钢筋机械连接钢筋机械连接工艺流程
钢筋下料、切割→剥肋或滚压直螺纹→丝头检验→钢筋连接4.1钢筋的下料、切割
钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
4.2剥肋滚压直螺纹
4.2.1滚轧直螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
4.2.2滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
4.2.3将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。
4.3丝头检验
4.3.1松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头
33的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝前沿规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
4.3.2钢筋滚轧直螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧直螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。
4.3.3自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。
4.4钢筋连接
4.4.1钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。
4.4.2竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
4.4.3同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
4.4.4正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
4.4.5连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.4.6钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。
34五、砼工程
1、砼采用商品砼施工工艺：作业准备→选购商品砼→砼运输→泵送至框架柱、梁、板、楼梯→砼浇筑与振捣→泵送完毕→养护。
2、操作要求
2.1本工程砼采用商品砼，砼运输车和输送泵直接送至浇注地点。商品混凝土原材料必须经过试验、化验，必须有合格证和配比单、试检验报告，必须经甲方、监理等共同验收合格符合要求后方可使用。
2.2混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程的验收并办理有关手续后进行。
2.3商品砼严格按施工配合比进行，砼运至现场必须经现场监理等检查通过才可进行现场砼的施工，并要将砼所有的合格证、配比单、试块报告、砼浇灌令等资料收集齐全入档。
2.4混凝土入模后30-40cm厚插捣一次，由外向里梅花形布点，不得碰撞钢筋。
2.5砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免扰动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。
2.6砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和柱筋上设控制点进行控制。
3、施工要点3.1工艺流程
泵送工艺→砼浇筑→泵送结束3.2泵送工艺
353.2.1泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，用于湿润和清洁管道，然后向料斗内加入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
3.2.2开始泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送速度宜慢，油压变化应在允许值范围内，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
3.2.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。若输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
3.2.4泵送应连续进行，遇到运转不正常或砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。砼间歇30min以上时，应排净管路内存留的砼，以防堵管。泵送中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
3.2.5砼输送管的水平换算长度总和应小于设备的最大泵送距离。3.3砼浇筑
3.3.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，应预先划分好砼浇筑区域。
3.3.2砼的浇筑顺序应符合下列规定：
a采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，并在浇筑中逐渐卸管。
36b同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。c当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
d当下层砼初凝后，浇筑上层砼时应按施工缝的规定处理。3.3.3砼浇筑入模时，砼的布料方法应符合下列规定：
a浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
b浇筑水平结构砼时，不得集中布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
3.3.4砼浇筑时，分层厚度宜为300-500mm。当砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
3.3.5振捣砼时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，再进行二次振捣。
3.3.6有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。当发现砼有不密实等现象时，应立即采取措施进行处理。
3.3.7水平结构的砼表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
3.4泵送结束
3.4.1泵送将结束时，应计算管道内和料斗内储存的砼量及现场尚欠的砼量，以便决定拌制砼量。
3.4.2泵送过程废弃和泵送终止时多余的砼，应及时进行妥善处理。
373.4.3清洗管道时，宜采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，便于砼及时排空。
3.4.4泵送完毕应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后应按不同规格分类堆放。清洗管道的污水，应经沉淀池沉淀后方可排入城市管网。
4、抗渗混凝土
4.1做好防水，避免在带水或带泥浆的情况下，施工抗渗混凝土。4.2留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
4.3抗渗砼浇筑的标号、质量要求必须符合要求。
4.4抗渗混凝土施工完后要加强早期养护，浇水养护时间不得少于14d。拆模后应抓紧进行下一分项工程的施工，四周应及时回填，避免干缩开裂。
4.5抗渗砼要严格控制坍落度，并按规范要求留置试块。4.6抗渗混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位，应按《地下防水工程质量验收规范》要求进行施工。
4.7抗渗砼要严格控制坍落度，并按规范要求留置试块。六、填充墙砌筑工程
本工程填充墙采用加气混凝土砌块、页岩砖砌筑。1、加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程：
38砌块运输到位→作业准备→拌制砂浆→砌砖→砌筑砌块→养护。2、作业准备
2.1砌筑前，将楼地面清扫干净，并洒水湿润。2.2将墙、柱拉结钢筋整理顺直。
2.3立皮数杆：墙体的转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。中间以15～20m间距设立。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、过梁、砖层、灰缝等标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。
2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。
2.5根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，确定组砌方法。2.6进场的蒸压加气砼砌块的产品龄期不应小于28天，其含水率宜小于30%。
3、制拌砂浆
3.1砂浆标号、配合比应按设计要求：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑，卫生间采用M5水泥砂浆砌筑。
3.2砂浆使用时，避免脱水，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
3.3每一检验批且不超过250m3砌体，制作一组砂浆试块，进行标准养护做到期试验。
4、砌筑要点
394.1砌筑前应在砌筑位置上弹出边线，以后按边线逐皮砌筑。4.2宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。
4.3填充墙砌体不应与期块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
4.4墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.5米。砌筑时应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。蒸压加气砼砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
4.5砌筑时必须把植在墙柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求；与结构砼间隙用砂浆填满。
4.6砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔14d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
4.7设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留和预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
4.8预埋木砖的作法采用现场预制带木砖同墙身宽120厚、200长的砼块。
5、填充墙砌体施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》。七、门安装
安装前检查门扇的型号、规格、质量应符合设计要求。门框安装前，检查洞口尺寸大小、平面位置是否准确，如有缺陷应及时进行剔凿处理。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出
40高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按上、下冒头的1/10，同时在框扇上标出合页位置，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。
门扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定。八、断桥铝窗安装
窗框与墙体的连接：在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内，当窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接。从而将窗框直接固定于墙体上。
确定连接点位置：连接点应距窗角、中竖框、中横框各150mm，间距小于或等于600mm，不得设在横框或中竖框上。
确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在风压及其它静荷载作用下可能发生的变形。
框与墙间缝隙处理：框与墙间的缝隙宽度可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为10-20mm。框与墙的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内处接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的作法。
不论采用何种填缝方法，均要做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填、密封完成后，应可以进行墙面抹灰。
41九、屋面工程
1、找坡层施工：按排水坡向找好坡度，铺时用大杠刮平，铁滚碾压密实，找坡层的厚度及坡度要严加控制。为避免找平层过厚或过薄，其平整度应按验收规范严格掌握。
2、保温层施工：采用沥青胶结材料紧贴于基层上，铺平垫稳，铺贴时应上下层应错缝，并嵌填密实。
3、找平层施工：要先按坡度进行冲筋，大面积铺抹要从低标高向高标高推进，用大杠找平，用抹子压实，收水后二次赶光。与突出屋面体的墙身交接处要做成圆弧角，待找平层能上人开始铺一道掺107胶的素水泥浆，将找平层刮铺平整。
4、防水层施工：要在找平层干燥后方可进行，施工前要将基层清理干净才能进行。防水层的铺贴要垂直于流水坡向，相邻两幅卷材的短边搭接缝应≥500mm，卷材的长边及短边搭接宽度不小于100mm，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂粘结牢固，溢出的胶立即刮平封口。铺贴时应从檐口开始。分格缝、水落口与墙相交处均应附加防水层。防水层铺贴应平整、顺直，不得出现扭曲和皱折，防水层在、檐口的收头及搭接缝处的密封应符合施工规范要求。
4.1基层处理
4.1.1用2m直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm。4.1.2找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）等交接处的阴阳角均应作成半径为20mm的圆弧或45度（135度）折角。
424.1.3女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。
4.1.4在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。
4.24厚改性沥青防水卷材铺贴
4.2.1清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。
4.2.2涂刷底胶：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，无需反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
4.2.3阴阳角及其它复杂复位处理
1）阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前在平立面交接处、处、阴阳角、管根应设置卷材附加
做）。转折等部增强
层，一般情况下采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。
2）水落口杯与基础檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料
43嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。
3）大面积施工：按照卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面朝下对准基层上的基准线位置，卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应小于100mm。
4）屋面女儿墙及地下立墙的收头
卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。
垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。
接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。十、内外墙装饰工程
1、内外墙涂料工程
1.1基层清理：抹灰墙面必须认真清理干净，不得有尘土、砂浆和油污，阴阳角和墙面缺陷部位要用1：0.2：1（水泥：107胶：砂）水泥砂浆修补平直，突出部位打磨平整。
1.2置胶：在基层上先喷一道107胶水溶液，随喷随刮腻子，腻子要纵横满刮均匀，干后用砂纸将水疙瘩，腻子渣、斑迹等磨光并将粉清扫干净，然后再刮第二遍腻子，干后进行打磨清扫。
1.3涂刷涂料时，先检查腻子基层有无缺陷，无毛病后即进行涂料滚涂，先横后竖，用力均匀，涂料表面要求光滑洁净，接槎平整，
44线条顺直、清晰。做好成品保护，不得污染墙面。
1.4施工工艺：基层处理→修补腻子→第一、二遍刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。
1.5涂刷前基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏迹。基层新抹砂浆常温要求7d以上，基层要平整，但又不应太光滑。
1.6刮腻子时表面清扫后，用水将腻子调至合适稠度，将墙面麻面、砂眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用刮刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。注意不要沾污门窗框及其它部位。
1.7施工时，滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。
1.8第二遍应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同，第三遍与第一、二遍施工方法相同。
2、面砖防水内墙面
2.1工艺流程：抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴砖→面砖勾缝与擦缝。
2.2底层砂浆抹完后用木抹子搓平搓毛，隔天浇水养护。同时要注意做好突出檐口，窗台，雨篷等饰面的流水坡度。
2.3内墙釉面砖镶贴从阳角开始，并由下向上进行。镶贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志砖，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，用挂线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，如有
45阳角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线校正靠下。
2.4按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据，砖贴到最上一行时，要求成一直线，阴角的大面一侧用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。
2.5如墙面留有空洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔画好，然后瓷砖用切砖刀裁切。铺贴完后进行质量检查，用清水擦洗干净表面，用白水泥擦缝。十一、楼地面工程
楼地面施工前预埋在楼地面内各种管线已做完。穿过楼地面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实，门框已立好。
1)水泥砂浆地面：基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，
根据+0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲
2干硬性水泥砂浆，筋和灰饼均采用1：随后铺设砂浆并用长刮杠刮平，然后用木抹子搓揉压实抹平。
第一遍抹压：砂浆收水后，用铁抹子抹平压实直至出浆。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的小坑砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：砂浆终凝前，当面层上人踩上去稍有脚印，而抹压不出现抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子
46纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。
地面完成后（夏季24h、春秋季48h）满铺湿润锯末或覆盖草袋洒水养护，养护7天后，方能上人。
完成后的砂浆地面面层与下层结合牢固，表面洁净，无空鼓、裂纹脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、铺贴陶瓷及地砖地面2.1地砖楼地面施工工艺:
清理基层弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→修理→拔缝、塞缝、擦缝→养护。
2.2铺贴地板砖前，用1:3水泥砂浆找平，隔24h开始铺贴。墙面抹灰完并已弹好+50cm水平标高线，基层已清理干净，卫生间防水层已做完蓄水试验。
2.3预排：铺设前应找规矩，用水平尺找平，计算好纵、横皮数和块数，然后进行预排，并用废地砖按结合层厚度用混合砂浆贴灰饼，找标准，灰饼间距为1.6m。先做水泥素浆一道，随刷素浆随铺水泥砂浆。水泥砂浆找平层先做冲筋后找方正、弹线，做水泥砂浆结合层。
2.4选砖：挑选品种、尺寸、颜色一致的砖，使用前在清水中浸泡一段时间，取出后晾干，方可使用。地板砖规格尺寸、厚度、颜色、质量均必须符合设计要求，有出厂合格证。水泥应有出厂合格证和检验报告，砂子含泥量不大于3%。
2.5贴砖：铺贴时，先将找平层洒水湿润后，铺抹30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，按分格线一块一块由前往后退着贴，随时用木锤或
47橡皮锤轻敲使砖平，用开刀或抹子调缝，然后再拍击一遍。隔1-2天用1:1水泥砂浆嵌缝，砂浆达到一定强度后将地砖表面清理干净。
2.6铺贴完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，养护时间不少于7d。2.7地砖宜整间一次镶铺连续操作，如房间太大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净，待水泥浆未初凝时开始铺砖。继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。
2.8地砖铺贴完后应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂纹、掉角、缺楞现象。
3、混凝土地面
3.1工艺流程：基层处理→弹线及设标志墩→混凝土铺设→抹面压光→砼养护→砼切缝
3.2将基层上的灰尘和浮散杂物、油污清除干净，并洒水保持湿润。
3.3根据墙上0.5m标高线，量测面层上表面位置并弹出顶面标志线，纵横间距1.5m，用同配比砼做标志墩。标志墩应养护其强度达到1.2MPa后方可铺设砼面层。
3.4砼铺设前，应在干净无积水的基层上刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随铺设砼。
3.5砼的铺设从里端开始向外铺设，先用平铁锹将整平，然后用平板振捣器或插入式振捣器往返振捣，用木抹子搓平，砼刮平后，将砼标志墩铲平。
3.6砼面层应连续铺设，不留施工缝。砼面层需抹压三遍，第一
48遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍，使表面出浆。第二遍抹压在砼初凝后进行，把凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。第三遍抹压在砼终凝前进行，用力把所有压纹压平、压光、使表面密实光洁。
3.7砼的坍落度不宜大于30mm，配合比由试验室确定。砼需按规范要求留置试块。
3.8砼表面抹压完24h后进行养护，砼表面覆盖塑料薄膜并洒水保持湿润，养护时间一般不小于7d。
3.9砼切缝前先弹出假缝位置线，然后进行切割，切缝后尽快将缝用与砼同配比的干硬性水泥砂填密实，表面抹压平整，进行养护。十二、脚手架工程
1、本工程地下室结构工程施工采用钢管式满堂红脚手架体系，从结构二层至屋面采用悬挑式脚手架，立面全封闭，施工前将编写悬挑式脚手架脚手架专项施工方案。
2、结构梁板施工采用钢管式满堂脚手架，架体立杆间距0.9m，水平杆间距1.2m，步距1.8m，水平扫地杆距地不大于250mm。立杆顶端伸出的长度不得大于700mm，架体从底到顶连续设置剪刀撑，中间纵横向间距4.5m连续设置，顶部和底部设置水平剪刀撑。结构外侧有造型斜柱部位，架子根据平面尺寸搭设扣件式满堂脚手架。
3、上料平台架：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为4.5m×2m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁采用16#工字钢、次梁采用10#槽钢，槽口水平。所有构件为均为钢
49筋吊环连接，即为铰接。防护栏采用φ48×3.5钢管，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×37+1钢丝绳，每根绳设夹具不小于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢，两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
4、室内砌筑采用砌筑脚手架，室内装饰抹灰采用移动式工具脚手架，室外墙面装饰采用电动吊篮。具体详见专项方案。十三、安装工程
1、给排水、消防及采暖工程
1）施工顺序：施工准备→材质检验→预留洞口→地下管道安装→干立管安装→管道试压→支管安装→管道试压或闭水试验→设备、器具配件与管道碰头安装→室内外管道碰头安装→系统打压试水或通水试验→管道冲洗→管道防腐保温。
2）给排水及采暖工程根据土建进度和总进度计划并遵循先地下后地上的原则按系统安装。
3）土建基础和主体结构施工时，紧密配合做好孔洞及管槽预留，安装各种托、卡、支架、吊架及预埋套管或后置套管。
a、套管制作安装：管道穿墙设套管，套管管径应比穿墙管道直径大1～2号，套管长度按套管两端与墙面装饰平；刚性防水套管的
50止水环位于套管长度中央，并实施两面焊接，焊缝要饱满无砂眼等缺陷；预埋套管按规定位置准确定位放线，就位后，与周边钢筋可靠焊接固定，套管口应封堵严密，防止混凝土涌入堵塞，模板拆除后，及时找出套管；管道穿楼板设置金属或塑料套管，套管顶部高出楼面面层顶部的尺寸符合规范及设计要求，套管底部与楼板底部饰面平；套管内不得有管道接口。
b、支架制作安装：托、卡、支架、吊架的形式、材料、位置、间距符合设计规定；支架用切割机下料，长度根据管径、埋深及距墙尺寸确定，开孔用台钻打眼，不得采用电、气焊；支架、吊架等应采用与预埋铁件焊接或膨胀螺栓栓接等方法牢固固定在承重结构上；安装时，按规定位置放线或拉线整齐焊接或栓接。
4）管道预制加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置处做出标记，按标记分段测得尺寸，考虑安装留量，顺序下料，预制加工，分组编号。
5）管道加工连接a、钢管加工连接
钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；管道热煨时，弯曲半径不小于外径的3.5倍，冷煨时不小于4倍，煨弯管道椭圆率不得超过10%，煨弯处不得有焊口；焊接弯头的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍，冲压弯头不小于管道外径。
焊接连接钢管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求；接口时应将轴线对正；焊缝要饱满，不得漏焊，焊缝与母材
51圆滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊口处被烧坏的镀锌层，应及时刷防锈漆。
b、给水用衬塑钢管，卡环连接
衬塑钢管采用转速不大于800r/min的金属盘锯或手工金属锯切割，切割面应与管中心垂直，不得用砂轮机切割；管径不大于50mm的管子可用弯管机冷弯，弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
衬塑钢管采用专用管件卡环连接时，先将卡环套在被连接的管子上，然后用专门的扩孔器将管子的管口部位扩孔，使管端内径扩展到比接头体的头部外径稍大，再将管子迅速套入接头体。数秒种后，管子扩口处因回缩而紧紧地套在接头体头部，再用专用的压迫器轴向推压卡环，使其套入管端。
c、给水采用PP-R管，热熔连接。
小口径管材切割采用专用切管器，应边剪切边旋转，以保证切口面的园度；大口径管材采用细齿锯切割；管材切割面应除去毛边和毛剌。
管材、管件热熔连接前，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，弯头和三通熔接时，尚应在管材和管件的直线方向，标出连接位置，管材和管件的连接端面应清洁、干燥、无油；接通专用热熔器的电源，加热升温约6min，达到自动控制的焊接温度约260℃时，指示灯亮，可开始热熔连接；无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热
52时间根据管径和环境温度决定，应符合相应熔接器的要求；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。
PP-R管与金属管件或器具连接时，用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管用热熔连接，与金属管件或器具用丝扣连接。
楼板内暗敷管道的板顶应平整，不得有突出的尖硬物体。d、污水管、通气管、废水管材采用SUNS柔性离心铸铁排水管，法兰连接。
排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行
按照管材所需长度进行切割下料，管道切口的断面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净并打磨光滑。
管道的施工尽可能预制成适当长度的管段，后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，以能保证质量。
管道安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。
53管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。
管道系统安装完毕后对其坐标、标高、横管纵横方向弯曲、立管垂直度等进行检查，确定符合要求。
系统安装完毕，应进行灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏，如有渗漏应对渗漏处拆开重新安装，直到无渗漏为止。最后对主立管和横干管管段进行通球试验，通球率达到100%为合格。
6）管道防堵措施
管道接口时，严格清理管内的泥土污物，管道接口后，用钢板管帽或木楔等封堵外露管口。
卫生器具的排水口，在未通水前先堵好；存水弯的排水丝堵，打开后再安装。
排水管道的排水坡度必须符合要求坡度。7）管道试压、灌水及冲洗a、给水系统
54生活给水系统、中水系统干管和立管低压区试验压力为0.90MPa，高压区试压1.35MPa；在试验压力下试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
PP-R给水管试压0.90MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，进行检查，就不渗不漏为合格。
b、消防系统
消火栓给水管道系统试验水压1.60MPa，对管网注水时，将管内内的空气排净并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，管网无泄漏、变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。消火栓应做试射试验。室内消火栓给排水系统在交付使用前，必须冲洗干净。
自动喷水系统给水管道的试验压力为1.78MPa，试验方法按《自动喷水灭火
c、污废水、雨水系统
隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不底于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，污水的立管横干管，应按《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》要求做通球、通水试验。污水立管注水高度为一层楼高，30min后液位不下降为合格。雨水系统灌水试验为从雨水斗至排出口，60min无渗漏为合格。压力废水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。
55d、采暖系统
水压试验在系统安装完毕且冲洗之后进行，冲洗在户内采暖系统经外主供回水管道冲洗合格后，再进行室到供暖系统的冲洗，埋地管道隐蔽前必须进行水压试验，水压试验以户为单位，逐回路进行，试验压力：低区0.7MPa，高区1.1MPa，在试验压力下稳压1h后，压力降不大于0.05MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。
采暖系统安装完毕后保温之前水压试验，试验压力：低区0.8MPa，高区1.2MPa，在试验压力下稳压1h后，压力降不大于0.05MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。
散热器组对后及在安装前作水压试验，试验压力为0.8MPa在5分钟内不降且不渗不漏为合格。
8）管道冲洗
生活给水管道在系统运行前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》方可使用。
室内消火栓及自动喷水系统与室外管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。室内消防管网在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。消防给水系统管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上，室内部分的冲洗应按供水干管、
56水平管和立管的顺序进行。
排水管冲洗以管道通畅为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。
9）防腐、油漆及保温
在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。
水压试验合格，完成防腐处理后应对管道及设备进行保温，设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防结露保温；所有无采暖房间及露在室外的给水、消防等做防冻保温，各类管道刷油及保温做法严格按照图纸要求施工。
保温层外需作做保护层，明装防冻、防结露水管的保温层外，用镀锌铁皮或铝箔作保护层，暗装在吊顶、管井内的管道的保温层外缠玻璃布镀锌铁丝扎外刷二道调和漆。水箱等设备保温层外有镀锌铁皮保护层。
支架、铁件等除锈、防腐处理严格按照图纸要求进行。2、电气工程
1）暗埋线管
暗埋线管为焊接钢管钢管采用砂轮切割机，切割后清扫管口毛剌，保证管口平直光滑。丝扣采用套丝机套丝。钢管弯曲可采用冷煨法或热煨法，弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱凹穴和裂缝现象。钢管连接可采用丝接或套管焊接。钢管与盒、箱的连接采用螺母连接，带上锁母的管端在盒内露出锁紧
57螺母的螺纹应为2~4扣，多根管子同时入箱时，入箱部分的管端长度应一致。强电范围内的钢管与钢管、钢管与箱、盒间应焊跨接接地线。钢管埋于混凝土内时，内壁涂防腐漆；埋于砖墙内时，内外涂防锈漆。
线管在钢筋混凝土内敷设时，随钢筋绑扎时一次配管到位，与钢筋一起固定，且将箱、盒壳体一次就位固定，用浸湿后的麻布、纸、或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。电气管路在钢筋混凝土内敷设时，管子与模板间应保持25mm以上的间距，所有外露管口均应使用木楔、麻布、水泥袋等封口以防线管堵塞。
在加气混凝土砌块墙体中敷设时,除配电相按设计规定位置预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，放出盒位置和管子的路径线进行剔凿，剔槽的宽度不应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧保护层厚度不应小于15mm，接好盒、箱、管子后，管子用管卡固定，用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁3~5mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。
暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。
暗配管穿过建筑物基础时，应加套保护管保护，保护管应是管径不应小于该线管管径的130%的厚壁钢管。
多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距均匀并应能佩戴管帽（护口）。须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，
58并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。
2）电缆、桥架及线槽安装
所有动力、照明支线穿镀锌钢管暗敷。消防用电设备及应急照明的配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。封闭式金属线槽包括封闭式金属桥架。电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取防火隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用防火隔离措施。电缆桥架穿过防火分区、楼层时应在安装完毕后，电缆井在每层楼板处，采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火材料填充堵死。电缆井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙采用防火封堵材料封堵。电气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边采取密封隔声措施。
支架与预埋件焊接时，焊缝应饱满；支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。水平安装的支架间距为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距为不大于2.0m。
直线段钢制桥架长度超过30m时设伸缩节。桥架转弯处的弯曲半径应符合桥架内敷设导线的最小弯曲半径。
线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。金属桥架及其支架、金属线槽全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。3）导线敷设
59穿线前先扫管，使管内通畅，无异物杂物。
干线的导线应分色：A—黄色，B—绿色，C—红色，N—淡蓝色，PE—黄绿双色。导线断线时，应按不同部位考虑预留长度。
同一回路的导线，必须穿在同一管内；不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内；同一管内的导线总数不应多于8根。导线芯线的连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。
导线在管内不允许有接头，不得绞结，导线穿入钢管时，管口应装设护套。
电缆的位置和标高正确，排放整齐；电缆敷设不得有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；弯曲半径应符合要求；电缆接头安装牢固可靠，相序正确，标志准确、清晰；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两端及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为：控制电缆和全塑型电力电缆1m，其他电力电缆1.5m；耐压试验、泄露电流和绝缘电阻符合要求；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
当不同种类或不同负荷等级导线在同一金属电缆桥架、线槽内敷设时，应作金属分隔。
导线敷设完后，进行绝缘电阻测试，应符合要求。4）开关、插座、灯具安装
开关、插座的位置、标高应符合设计规定，并按土建放线和50标高线确定，其埋设深度、表面平整按土建抹灰厚度确定，在墙面底灰抹完面层未做前校正准确，安装牢固。
60单相两孔插座的接线为“左零右相”或“下零上相”，单相三孔插座为“左零右相地走上”，三相四孔插座的PE线均应接在上孔。
插座内的PE支线必须单独与PE干线相连接，在插座间不得串联连接。
开关的接线应正确，开关必须切断相线。开关、插座的盖板应端正，并紧贴墙面。
灯具应布置在房间中心或呈几何对称均匀布置。地下层内灯具根据结构梁位布置，并应避免与管道碰撞。
5）防雷接地
本工程防雷等级为二类，采取防直击雷、侧击雷、闪电电涌侵入和等电位保护措施。
本工程采用联合接地方式，与防雷系统共用基础钢筋网作为接地装置，要求总接地电阻不大于1欧姆，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，应加接人工接地体。
采用φ10热镀锌圆钢沿屋顶周边、屋角、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设接闪带，接内带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外；并在屋面明敷构成不大于10*10m或12m*8m的网格，接闪器之间应相互连接，并且要求金属物各部件之间均应连成电气通路。利用所用结构框架柱内不少于两根主筋（大于或等于φ16）作为防雷引下线，利用基础钢筋网板作为防雷接地极，屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器、引下线、接地极之间应可靠连接，上下构成电气通路。
61构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接，单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接，构件之间必须连接成电气通路。基础圈梁最外圈钢筋（梁断面四个角上主筋）焊接成闭合环路，构成均压环，基础板钢筋网片按结构轴网在每纵横向钢筋的结点处焊接，构成均压网，钢筋网在与防雷引下线连接处上下两层钢筋与引下线焊接。凡空出屋面的所有金属构件、金属通风管、屋顶风机，各金属构件及装饰结构等均应与接内带可靠连接。
在建筑物外圈四角防雷引下线的位置，距离室外地坪0.5m处预留测试点，并在建筑物外圈各防雷引下线对应的室外埋深1.0m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根40*4热镀锌扁钢，伸向室外，预留人工接地极接口。所有进出建筑物的各种金属管道，电源电缆金属外皮，穿线钢管外皮等应在进出处与接地装置连接，以防闪电电涌侵入，网络、电话、有线电视引入端设过电压保护装置。
在电子系统的室外线路采用金属线时，其引入的终端箱处应安装D1类高能量试验类型的电涌保护器，在电子系统的室外线路采用光缆时，其引入的终端箱处的电气线路侧，当无金属线路引出本建筑物至其他有自己接地装置设备时可安装B2类慢上升率试验类型的电涌保护器，其短路电流宜选无金属线路引出本建筑物至其他有自己接地装置设备时可安装B2类慢上升率试验类型的电源保护器，其短路电流宜选用50A。
62在电气接地装置与防雷接地装置共用或相连的情况下，应在低压电源线路引入的总配电箱、配电柜处装设Ⅰ级试验的电涌保护器，电涌保护器的电压保护水平值应小于或等于2.5KV，每一保护模式的冲击电源值，当无确定时应取等于或大于12.5KV。
第七节节能工程施工
主体外墙采用200厚加气混凝土砌块（200厚混凝土墙）+75厚岩棉板保温层，外墙粘结层施工分为岩棉板保温粘贴和抹面层施工两道工序进行。
1、粘接层和抹面层应按下列顺序：
基层墙体检查、材料及工具准备→配置粘结胶浆、预粘贴翻包网格布、弹线→预裁网格布、配制粘结胶浆、粘贴岩棉板→铺设网格布
→涂面层抹面胶浆→修补找平→自然养护→饰面层→验收。2、基层墙体必须清理干净，以防影响保温板的粘贴效果，并剔除墙面凸出物，使之清洁平整，方可进行下道工序施工。
3、粘结层施工时，主墙体必须干透到一定程度（80%以上）。4、粘结保温板前，应确定基准线。5、粘结保温板应自下而上进行。6、变形缝的做法
6.1变形缝内设200厚岩棉板作为保温材料，变形缝内的岩棉板应挤满。
636.2变形缝盖板采用0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积均占接触面积的25%，以增加抹灰层与基层的咬接。
第八节季节性施工措施
本工程施工过程要经历雨季和冬季。一、雨期施工措施
1、雨施管理工作：
1.1成立雨季施工领导组，对雨期的防雨、防洪及抗洪抢险进行安排协调。领导组以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目其他成员及施工队队长为雨期施工其他成员。
1.2雨季施工分部分项为：土方开挖、回填工程、主体工程施工、屋面工程、砌筑工程、装饰装修和水暖电配套安装工程。
2、雨施准备工作：
结合现场地形、地貌、土质、及相应的施工部位所需材料、机械、电气设备进行针对性的交底安排，对以下内容提前做好准备：
2.1现场排水
2.1.1加强施工现场平面图管理，现场要结合本工程地形、地貌、土质情况绘制雨期施工平面图。
2.1.2结合现场实际确定排水方向、坡度，挖临时排水沟和集水井，排水沟要按规定放坡。
2.1.3排水沟如不能和地下管网接通，应选择远离建筑物地点挖集
64水井（池）往外抽水，并保证不对相邻建筑物构成威胁。
2.1.4现场排水应随时保证畅通，并有专人负责定期疏通检查。2.1.5现场相邻高地时，应采取挖截水沟，防止雨水侵入，防止高地滑坡。
2.1.6要防止雨水、地面水侵入地下室（必要时做封闭）、基础、地沟及室内。
2.2现场道路维护
2.2.1现场道路要随时加以维护、整修，并应结合总平面布置图统一安排，争取先施工正式道路，如有困难，要铺炉渣、垫砾石等，保证道路循环畅通。
2.2.2临时道路要按规定起拱，路基两旁做排水沟。
2.2.3消防道路不得堆放杂物或堵塞，标志要醒目，道路要畅通。2.3水泥及半成品材料堆放
2.3.1水泥严禁露天堆放，要有相应规模的水泥库，并应按程序文件的相关规定，按水泥的不同品种、进场日期分类标识、码放，码放高度应符合规定。水泥库房不得漏雨，垫高架空要满足规定要求。
2.3.2其他需要防雨淋的建筑材料也要进入仓库或加盖雨棚，并按规定架空。
2.3.3雨施期间要注意现场存放的模板，发现因地基下沉而出现模板倾斜时要采取可靠措施予以加固。
2.4机械设备、电气设备
2.4.1雨施期间，对塔吊、施工电梯、脚手架、缆风绳等进行一次
65全面检查，每次大风、大雨过后，要及时复查，发现隐患及时处理，防止意外事故的发生。
2.4.2现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）都应有防雨措施，电气线路绝缘良好，漏电保护器动作灵敏。塔吊、龙门架、脚手架等设备防雷接地良好，并经常测量其接地电阻值，要求接地电阻值R≤10Ω，并有测量记录。
2.5其他
2.5.1加强天气预报工作，现场要设置醒目的天气预报牌，并设专人进行管理，以便有预见地安排生产。
2.5.2对现场的食堂、宿舍、办公室、仓库、配电室等临建房屋，要做到重点防范。在雨期前要进行一次大检查，发现问题，及时处置。
3、雨施注意事项
3.1加强沉降观测，雨前雨后均应增加观测次数，并认真做好记录，发现问题及时采取措施。
3.2挖土方要注意防止塌方。并在开挖的基坑周边2m内不得堆放材料，4m范围内堆放材料重量不得超过200Kg/m2。
3.3雨天施工注意防雨防滑，通道、操作平台有防护栏，不准站在钢筋、模板上施工。
3.4搞好雨期服务，关心工人生活，准备好防雨用品，保持工人有旺盛精力，保证生产顺利正常进行。二、冬期施工措施
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定,当室外日平均气
66温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
1、现场准备
派专人每天收听天气预报，并绘出温度曲线；
现场临时供水线路外露部分采用保温材料包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅；
施工现场所有的消防栓用保温被保温，防止受冻；
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常；
现场道路要及时清扫，确保交通畅通。2、质量保证措施：
冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人向工人进行具体技术交底；
冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，分项工程负责人协调指挥，并提出浇灌申请，技术负责人审批；
施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；
混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂棉被保温养护，平台模板支完后应立即用棉被封堵施工层门窗洞口。
3、安全消防及保卫措施
施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，以免大风天气和寒流袭击，对安全生产带来不利影响。
67各种架子应牢固可靠，并定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。
现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。
办公室采用集中取暖，工人生活区集中供暖，严禁私自使用电炉。大风、雪天达后对外用电梯、进行检查，确保其安全及时清除积雪。
现场的垃圾集中堆放在指定地点，搞好现场排水、排污工作，散落的灰浆等杂物及时清理。
第二章施工总平面布置
一、现场临时设施
1、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系，确保生活区与生产区隔离确保施工安全和环境不受影响，本工程计划采用立体全封闭施工。
2、现场的生产设施和临时建筑物，必须按照施工平面图进行布局和规划建设。建筑物四周设临时道路。
3、编制临时用水、临时用电专项方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
4、现场用C20砼进行硬化，并做好排水。在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓，并配置各种消防灭火器具。
685、建立施工现场场容场貌管理小分队，负责施工现场的各类型施工标牌、标志的建立与管理，并监督指导现场文明施工。
6、现场悬挂安全文明施工宣传牌、标语牌，形成一种良好的施工氛围。现场大门设于西面和东面，大门入口处设置六牌二图。
7、施工用水从建设单位指定的管网接入，现场选用￠100mm钢管进行敷设。
8、在现场设置一定贮水量的贮水箱，确保施工现场不受间隙停水的影响。
9、临时用电电源由现场甲供配电线路引入，现场设集中配电室。根据施工平面图进行现场配电箱及施工用线的布设，现场动力线路采用预埋电缆，向动力机械供电。二、施工用水
1、用水量计算1.1施工用水量:
q1=k1×ΣQ1×N1×K2/(8×3600)=1.15×100×2000×1.5/(8×3600)=11.98L/S1.2生活用水量不计。
1.3消防用水量,施工区面积约7500m2，按消防用水量的下限考虑：q4=10L/S
因q1＞q4，则Q=q1×1.1=13.18L/S1.4上水管径选择
69D=
2、现场布设
==0.1m=100mm
2.1施工用水干管采用DN100给水钢管，埋深不小于0.9m；在现场施工用水引出的支管采用DN50给水钢管，并连接双向阀门，给水水龙头的布置间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。
2.2现场主要用水地点，应设贮水量不得小于30T的水箱2个，并在附近设集水坑，保证多余水不流向现场以及水的二次利用。
2.3在现场南部和北部设二个贮水箱，经常保证其贮水量。2.4在每个贮水箱中，设置一台潜水泵，用于保证屋顶用水及现场紧急供水。
2.5在本建筑物每个施工作业层设置临时供水处不少于两处，并分别从立塔处设供水管，每层留有水龙头，随建筑层增高而逐层上引，直到到达屋顶。三、施工用电
1、确定线路，现场用机电、设备表如下：
序机械名称号123塔吊施工电梯插入式振动器70型号QTZ-6013功率30KW30KW1.1KW数量单位12合计30KW60KW11KW台台台445678910111213141516平板振动器蛙式打夯机砼输送泵钢筋切断机钢筋调直机钢筋弯曲机砂浆搅拌机木工电锯木工电刨交流电焊机钢筋对焊机室内照明室外照明合计UN1-100MJ106MB-104AGQ-40GT4/14GW40HW-601.1KW3KW30KW7.5KW4KW3KW3.0KW5.5KW4KW30KW20KW2422台台台台台台台台台台台8.8KW12KW60KW7.5KW4KW3KW6KW5.5KW4KW90KW40KW40KW30KW667.1KW12211321.1在施工现场设一个配电室，采用TN—C—S系统（三相五线制）埋地电缆敷设方式向施工现场供电，埋入深度1000mm，塔吊、施工电梯等为专用配电箱。
1.2具体布线为：在钢筋棚附近设一个分配电箱，为钢筋机械使用；现场塔吊附近设一个配电箱；砂浆机和木工机械各使用一个分配电箱；振动器及夜间照明用一个活动配电箱；除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外，全部采用埋地电缆敷设。
2、用电量计算
71根据机械动力设备、照明用电量表计算:设备电动机额定功率:P1＝318.9KWK1＝0.6电焊机额定容量:P2＝220KVAK2＝0.6室外照明用电量:P3＝30KWK3＝0.8室内照明用电量:P4＝40KWK4＝1.0
P＝(∑P1K1／0.75＋∑P2K2＋∑P3K3＋∑P4K4)×1.1＝529.0KVA故在施工现场设550KW配电室。
3、所有保护零线截面为75mm2，保护线采用绿/黄双线。4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。
第三章劳动力投入计划
1、本工程总建筑面积约23889.29m，剪力墙结构。结合本工程实际情况，总工期日历天数365天，为确保工期和工程质量，我方计划安排多工种的充足劳动力按时间和部位随时调遣。
2、主要劳动力投入计划如下表：
劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础钢筋工木工瓦工砼工50701020主体40703015722
装修收尾抹灰工架子工测量工防水工油漆工安装工电气焊工壮工515210152305255531531010520405305110第四章材料投入计划及其保证措施
1、本工程为包工包料。主要材料采购将根据供货商与我公司多年来的诚信度进行选择供货渠道，按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。
2、钢材、商品砼等其它有关材料在进场前做好检验工作，其技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。只有经过批准的材料我方才组织进场，对主材必须严格按国家规范进行抽样试验。
3、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。
4、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时
73报业主、监理工程师检查三证。
5、加强对材料的使用管理，减少材料的丢失、变质、浪费。严格执行材料的限额领料制度，教育作业人员做到活完、料净、场清。
6、有关需进场复试的材料，必须在监理工程师见证下取样，复试结果报监理工程师备案。
7、严格按照设计确定的类别型号进行钢材、焊剂、焊丝、构配件、设备、器具等的采购，做好各种材料的保存、发放、使用等管理工作。
第五章关键部位施工方法
一、关键部位施工技术重点、难点分析
根据本工程的施工图纸和施工特点进行分析，本工程的关键施工技术重点和难点分析如下：
1、测量放线；2、沉降观测；3、土方工程；
4、外墙门、窗框的安装防水；5、厨厕间地面涂膜防水；6、外墙立面卷材的收口。7、基础后浇带二、测量放线
1、建筑定位、轴线标高控制
施工测量人员和仪器的配置：项目部成立专门测量小组。由技术
74人员负责，再配置两名技术工人，负责从开工放线到结构交验的各项施工测量工作，做好记录。
2、轴线、标高的确立与控制
根据城建规划局及甲方规划确定建筑物的控制线和标高基准点。先将本工程场地平整后，与甲方共同引测本工程与相邻建筑的轴线、标高控制线和点，再依次将本工程的外墙轴线和±0.000标高确定，要求实测误差不得超过±2和1/2000，经测量闭合准确无误后将控制桩用砼灌筑保护，待基础施工出自然地坪后，将轴线分别打在框架柱上，随进度向上引测。
根据给定的坐标点，建立坐标施工控制网，用一台全站仪工程定位、再配备一台经纬仪二台水准仪共同配合测量放线。
平面内建筑物的定位放线：±0.000以上均采用内控法与外控法相结合，当建筑物基础底板施工完，根据控制点在基础底地面上做内控制点。
内控法：施工中，在楼板上的控制点相应位置留出150mm×150mm预留孔，采用激光铅垂仪把控制点投到施工楼层，可在每个区域形成了一个“井”字形控制网，在控制点引在施工层后，先进行复核，再根据控制点放出建筑物的各细部。
外控法：在建筑物各外墙大角、门窗洞口外侧，弹出控制线和内控制线进行复核。在主体施工过程中，采用经纬仪复核轴线，在±0.000首层地面上，以靠近建筑物四周的轴线点为准逐层引测。
3、标高控制
75＂
在本工程周围适当位置引测3个施工永久性基准点，用混凝土桩固定。
结构层标高依据基础施工水准点引测出。主体施工采用的测量仪器精度必须满足工程设计要求。精确测量后方可进行下道工序施工。柱、梁、板等均应以测设的标高严格控制。三、沉降观测
1、根据设计要求，沉降观测点由甲方委托有资质的测量单位预埋，观测点在施工过程中应要采取保护措施，避免破坏。沉降观测必须由有资质的单位和人员进行，以保证沉降观测的权威性。
2、观测时间和次数为每施工完一层后观测一次，建筑物竣工后第一年观测次数不小于四次，第二年不少于两次，以后每年一次直至沉降稳定为止。如遇特殊情况，应及时增加观测次数。四、土方工程
1、排水措施
1.1基坑开挖时，应做好坑外排水工作向外找好坡度，在基坑四周覆盖苫布防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。
1.2沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。
1.3在人工填土底部和砂层发现有地下水较大部位，适当设置泄水孔。
1.4基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临
76时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；
1.5施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；1.6对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。2、基坑监测2.1监测内容2.1.1周边环境监测
（1）施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。
（2）基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。
2.1.2基坑周边沉降及位移监测
（1）基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。（2）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。（3）采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。（4）基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。
2.2基坑水平位移控制值
本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。五、外墙门、窗框的安装防水
77严格控制窗口预留洞口尺寸，内外打胶到位、密实、顺直。尽量采用先立框后砌墙的方法，砌块与门、窗框之间的间隙应保持在10～15mm之间，并用于硬性水泥砂浆填实，并及时清除临时固定框料所用的木锲子。在窗框与墙洞侧壁交接处、型材拼缝处、螺钉L(或铆钉孔)处应使用橡胶密封垫或周边挤填密封膏，内外窗台周边也应挤填密封膏。
1、外墙窗口防水工程
合理安排工艺流程。在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一般应保证上侧、左右两侧缝宽为20～25mm，下侧按设计宽度偏差不超过50mm。上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用水泥砂浆刮糙修整。
2、根据门窗工程的有关规范要求，外窗施工中应采取必要的构造措施：外窗的窗台应有20mm的泛水，在窗槛下要做出20mm的圆档。窗台下应按规范要求留置10mm-10mm的滴水槽线。
3、窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500mm，并应均匀设置，以保证连接牢固。
4、窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时下槛不会因积水造成渗漏。
5、控制关键工序的质量。窗框与洞口之间的填嵌、封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。外窗安装完毕
78后，应按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验，如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补。六、厨厕间地面涂膜防水
1、基层处理
1.1清理基层表面的杂物和尘土,基层必须干燥。
1.2.涂刷底胶应先立面、阴阳角以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。
1.3涂刷在基层表面上的底胶，在常温环境一般经4h手触不粘时，方可进行下一道工序施工。
2、涂膜附加层
2.1卫生间地面管道四周等部位，预先涂刷聚合物水泥基防水涂料混合搅拌均匀涂刷多次，再大面积进行施工，要分层施工，第一层凝固后晾干后再开始第二遍涂刷，直至达到设计厚度。
2.2地面拐角处交接处应先作密封处理，再加铺两层有胎体增强材料的附加层。
3、涂膜施工
3.屋面聚氨酯涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组分涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
3.2采用涂刷法施工，涂布顺序应先立面、后平面、先阴阳角及细部节点后大面，每遍涂刷的推进方向，宜与前一遍相互垂直。
3.3在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不
79宜小于1mm；最上层的涂层不应少于两遍；同一层涂层的先后搭压宽度为30-50mm。
3.4涂层应多遍完成，涂刷应待前遍涂刷干燥后进行。
3.5涂层的甩槎应注意保护，接槎宽度应大于100mm；接涂前应将甩槎表面处理干净。七、外墙立面卷材的收口
外墙立面卷材的收口采用固定压条、射钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。如下图所示：
八、后浇带
1、按图示位置、宽度准确留设后浇带，后浇带处的钢筋必须贯通，地下室基础和墙的后浇带需设止水条。后浇带两边模板支撑牢固、严密。
2、后浇带因其上部施工，其必须支撑牢固稳定，把所有的受力考虑全，支撑全部用面支撑，不能使用点支撑。
3、后浇带留设时间按设计要求执行，其浇筑时，砼必须为补偿混凝土且强度等级还要提高一级。混凝土的养护不少于15天。
80第六章质量和安全保证措施
第一节质量目标
1、工程质量目标：合格。
2、分项工程合格率100%，优良率85%以上。
3、分部工程合格率100%，其中基础、主体、屋面、装饰、电气等分部工程确保优良。
4、观感评定为“好”。
5、质量保证资料做到齐全、完整、真实。
第二节安全目标
1、杜绝因工死亡、重伤，一般轻伤负伤率≤2‰；2、杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；3、创市级安全文明施工工地；
4、职工安全培训率达100%，特殊工种作业人员持证上岗达100%。新工人三级教育达100%。
第三节
质量保证措施
1、施工现场条件，水、电齐备，能够满足施工需要，临时道路便利，除现场内须做平整外，与市政道路连接的便道，能够运输材料设备和构件通行的需要，材料设备资源的供应量和质量都能满足设计和标准要求，劳动力资源工种齐全，技能素质均能够满足产品质量需求，以上这些条件和环境因素为确保实现产品质量奠定了基础。
2、本工程具有质量要求高，施工期短，砌体量大的特点，
81为此我们将从建立质量管理体系入手，选择配置技术水平高，敬业精神强的项目管理班子和技术、质量管理人员，并且按照ISO9002标准要求有效运行，确保工程质量目标的实现。
3、在施工过程中，为保证主体结构的安全可靠，在钢筋工程中，我们重点加强对原材料的质量管理和采购、见证取样、送检的管理，确保施工使用的钢材符合设计和规范要求，在瓷砖、涂料等装修施工中，我们计划采取招标方式，选择供应厂家，并在施工过程中严格执行材料进场质量检验制度和验收制度。
4、加强施工过程中的施工质量控制，确保装修施工过程符合规范要求。同时，针对本工程的装饰装修特点，成立QC小组：通过小组的PDCA循环活动和严格的质量措施，确保工程质量达到设计和合同的要求。
5、建立两级质量管理体系为加强质量管理，确保产品质量，明确体系职责，拟在本工程施工中，建立公司和项目两级管理体系：项目管理体系以材料检验和工序检验为主要职责，公司管理体系以产品过程检验和最终产品检验为主要职责，通过实施过程控制达到施工质量与施工进度的协调统一，最终实现质量和工期目标。
5.1建立质量管理制度和质量管理责任制，明确管理人员岗位职责，落实岗位责任，是实现质量目标的重要保障，只有目标明确，制度健全，责任到人，才能确保的有效运行，才能实现质量目标。
5.2建立严格的技术管理，质量管理制度。设计文件的自审是技术管理的关键，是产品施工技术的重要保障，建立自审、会审制度，
82能尽早解决设计文件中存在的隐含问题，确保施工过程的顺利进展，对图纸设计文件中存在问题提出合理化的建议。自审由司工程部组织，项目技术员和专业技术负责人参加，自审记录由总工审批，通过自审提出问题。图纸会审由建设单位组织，设计单位、监理单位和施工单位参加，通过会审，解决设计中有存在的问题，同时设计人员能够借此机会给监理人同和施工人员进行设计交底，将设计意图传递给相关人员，避免出现错误理解设计意图。
5.3加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
5.4实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
第四节
一、模板工程
1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
2、保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
83分项工程质量控制措施
4、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
4、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
二、钢筋工程
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
3、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
5、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
84钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
三、砼工程
1、砼所用的原材料必须符合以下规定：
1.1水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
1.2骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
1.3水用自来水。
1.4外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。1.5配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
1.5浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
1.6对以浇筑完毕的砼应及时养护。
1.7浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
1.8每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径
85的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
四、砌筑工程
砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度8-12和竖向灰缝宽度为15mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。
五、抹灰工程
1、严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。
3、严格按照规范要求对抹灰进行检查。
86六、防水工程
严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。
施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。
屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。
第五节施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
87做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。
第六节安全保证措施
一、洞口、临边的防护
基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ48钢管作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢管，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。
二、施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设
88防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
第七节消防保卫管理
施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；
消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；
现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；
现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；
实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。
各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
第八节施工用电安全措施
现场用电线路的设置和架设必须按天柱县有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；
在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；
89现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。
第九节冬、雨季施工阶段的防护措施
加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。
下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。
砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；
冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。
第七章
机械设备投入计划
根据本工程实际情况，拟定投入本工程的主要施工机械设备计划表见下表。
拟投入的主要施工机械设备表
号机械或设备名称塔吊型号规格QTZ-6013数量国别产地山西90制造年份2012额定功率30生产能力50T备注11234567891011121314施工电梯装载机自卸汽车反铲挖掘机砂浆搅拌机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机钢筋对焊机蛙式打夯机钢筋机械连接设备木工电锯SSD60/6050E1210武汉常州东风山东山西山西山西山西山西山西山东山西河北河北200920092004201220052012201220122005200520062012200920097.57.58-10T33.55445.55.533M33M3WJ-100J250GQ-40GW40GT4/14221113UN-100HW-60222MJ106MB-104A225.5415木工电刨第八章施工进度保证措施
由于本工程施工工期紧短，为确保本工程按质按量如期竣工，我公司将计划采取大兵团的作战方式，加大人力、物力的投入，并从施工方案的编制、组织机构的设置、资源配置、施工计划、工序安排、安全生产、后勤供应工作机制、各分项工程的施工工期及外部环境等方面，予以有力保证。
91一、总体保证措施1、从施工方案上保证
我们将根据设计图纸、有关施工规范和规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理。
2、从组织机构、资源配置上保证
组织我集团最精干的人员，组成项目部，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。
3、从施工计划上保证
按照总体工序要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。
3.1从工序安排上保证
做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。以科学技术为先导，研究应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此提高效率，缩短工期。
3.2从安全生产上保证
根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。制
92定切实可行季节施工措施，以确保本工程连续施工。
3.3从后勤供应上保证
工程所用材料、机械、设备在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应。
加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。
3.4从工作机制上保证
健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周、月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。
3.5从外部环境上保证
加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。
二、各分部分项工程工期保证措施1、基础工程
1.1本工程基础工程工期控制的好坏，直接影响到整个工程施工进度的实现，因此，在施工中，必须控制好基础桩施工、回填土施工之间的关系，确保基础工程能按施工进度计划如期完成。
1.2配备足够的施工机械，并经常检查施工机具，保证施工机械能正常运转。
2、模板工程
2.1模板采用多层木胶合板、合理计算模板使用数量和周转次数，
93配备足够的模板数量。
2.2合理安排模板的进退场时间及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。
2.3使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的模板及时淘汰。
2.4使用技能熟练的木工，提高模板安装的一次成功率，从而加快模板的装、拆速度。
2.5模板安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。
3、钢筋工程
3.1认真熟悉施工图纸，及时做好抽工抽料工作，为现场的钢筋加工做好充分的准备。
3.2钢筋统一提前在现场进行加工，利用塔吊将加工的钢筋，直接吊到施工作业面，保证钢筋安装的顺利进行。
3.3安排钢筋加工及堆放的位置设置在塔吊吊臂回转半径范围内，以减少场内钢筋的二次运输，缩短运输时间。
3.4做好现场钢筋的分类堆放及标识工作，避免钢筋的误用造成返工和重复安装。
3.5配备充足的钢筋加工、制作、安装机具，确保钢筋安装的顺利进行。
3.6安装前应在相应模板位置处标出结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。
943.7钢筋用塔吊运输，减轻工人劳动强度，提高生产率。3.8在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。
4、混凝土工程
4.1根据本工程所使用的混凝土强度等级，提前做好混凝土配合比的试验工作，以起到指导施工的作用。
4.2设置足够的混凝土机械，并加强对混凝土施工机械的日常检查及保养，确保机械的正常运转，使混凝土在场内的输送得以顺利进行。
4.3合理安排各施工段的混凝土浇筑时间搭接关系，避免各区段同时浇筑，造成窝工。
5、粉饰作业工程
5.1严格选用施工操作人员，选用优秀施工班组进行施工。5.2坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。
5.3在计划安排上，我集团将充分考虑各工序穿插施工对工期、质量以至产品保护上的关系与影响，合理安排工序搭接，令粉刷施工平稳、均衡地进行，确保施工工期要求。
5.4粉饰工作量较大，必须加大施工人员的投入，以加快施工进度，确保工程能按计划提前竣工交付使用。
5.5砌体、装修装饰工程等在不影响主体结构施工的前提下，尽可能提早穿插进行。
956、防水工程
6.1必须加大各类资源的投入，合理安排好防水层与其他工序的搭接施工。
6.2根据本工程防水层施工面广的特点，对有施工条件的部位及时插入施工。
6.3对已完成的防水层，应及时进行保护层的施工，防止其受到破坏而返修。
7、安装工程
安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行，在主体结构混凝土养护结束，完成拆模，清场后开始室内排水、电气、消防的安装，使安装工程在时间、空间上紧凑搭接，最后对整个系统进行总体调试。
第九章
拟在本工程施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备
一、混凝土技术
1、混凝土裂缝防治技术。二、钢筋及预应力技术1、高强钢筋应用技术；2、钢筋焊接网应用技术；3、大直径钢筋直螺纹连接技术；三、模板及脚手架技术1、早拆模板施工技术。
96四、绿色施工技术
1、外墙自保温体系施工技术；2、工业废渣及砌块应用技术；（1）蒸压加气砼砌块应用技术；（2）粉煤灰砌块应用技术；五、防水技术
1、遇水膨胀止水胶施工技术；2、聚氨酯防水涂料施工技术。六、信息化应用技术1、工程量自动计算技术；
2、工程项目管理信息化实施集成应用技术；3、项目多方协同管理信息技术；
4、塔式起重机安全监控管理系统应用技术。七、其它新技术应用
1、模板及脚手架PKPM软件设计、计算机应用技术；2、筑龙项目管理软件应用技术；3、筑业资料管理软件应用技术。
第十章施工现场采用的环保、消防、降噪声
文明等施工技术措施
（一）环境保护措施
1、工程开工后，项目部组织人员针对现场情况，综合三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急）、九种情况（向
97大气排放、向水体排放、向土地排放、原材料和自然资源的使用、能源使用、能量释放、废弃物的管理、物理属性、当地社区和周边环境影响等）和一个过程（施工和回访全过程）对现场存在或潜在的环境因素进行识别、评价，建立《环境因素清单及评价表》和《重要环境因素清单》、《危险化学品清单》，确定重大环境因素，并对其采取控制措施。
2、针对所识别的重要环境因素制定项目部“目标指标及管理方案”。
3、节能降耗
制定能源、资源利用管理制度，充分利用能源、资源做到节能降耗。具体措施如下：
（1）节水管理
1）加强用水管理，合理用水，停止用水时立即关闭阀门，减少浪费。
2）项目部要绘制施工用水管道布置图。3）加强管道、阀门的管理维护，减少跑冒滴漏。
4）洗泵（管）等施工废水经沉淀后，可用于场地降尘用水；5）建立水消耗台帐。（2）节电管理
项目部编制施工临时用电施工组织设计，合理配置线路、选用导线和配电器具；优先选用节能型灯具；合理选用施工机械设备；尽可能少用或不用耗能较大的机械设备；合理布置灯具，不需要时立即关
98闭；建立电消耗台帐。
（3）节约钢材管理
搭设钢筋棚，并按规定摆放钢筋，防止锈蚀；钢筋、钢材严格按料单下料，减少钢筋头和边角料；短钢筋头可做固定钢筋位置、控制标高用。
（4）节约水泥管理
做好水泥的储存管理，按规定设前后门，保证先进先用，防止水泥潮湿结硬和抛撒。
（5）节约原材料管理
实行限额领料；扣件、卡环等三钢工具要有领用制度；落地灰要及时回收利用；砂漏子、碎砖块、碎混凝土块等可用于道路铺垫、场地硬化。
（6）节约纸张管理
办公用纸集中领用，集中管理，定量发放使用；废弃纸张可双面使用后回收，统一处理。
4、废弃物的管理（1）废弃物的存放和处置
1）施工现场的大宗可利用废弃物应分类集中存放，不可利用废弃物和有毒有害废弃物设两垃圾池分别存放，废泥浆在沉淀池内储存，待略干后和建筑垃圾一起运出现场。
2）废钢材、废木材、废塑料、废纸等在充分利用的基础上，统一处置给回收部门。
993）基坑弃土应尽量用于场地回填和基坑回填。
4）废水泥、废砂浆、废混凝土、废砖块、砂漏等，尽量回收利用，可做场地硬化。
（2）废弃物的运输
1）场内运输：每班作业完毕，各作业队将废弃物从施工层运至存放地点，分类放置，运输中防止扬撒。
2）场外运输：现场垃圾将定期由指定的运输单位外运。废泥浆用专用罐车外运；其他废弃物的运输汽车，马槽应严密，装车不能太满，顶部要遮盖篷布。运送过程中不得出现飞扬抛撒，运至环卫部门指定地点。我方在签订协议时，要向对方传达我公司《废弃物管理程序》的要求，并要求其执行。
5、水污染控制措施
（1）混凝土泵、砂浆机等作业现场应设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排入市政污水管线，或回收使用。
（2）现场存放油料的库房，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，造成污染。
（3）食堂污水必须经隔油处理后，方可排入城市管网。6、降尘措施
（1）减少扬尘。设专人进行现场内及周边街道的清扫、洒水工作，局部采用安全网覆盖，防止施工现场泥土污染场外马路。
（2）施工现场根据具体部位采用硬化处理，并制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，并
100随时修复因施工损坏的路面，防止浮土产生。装修阶段搅拌棚内设喷雾降尘装置。
（3）水泥、白灰、腻子粉等其他飞扬的颗粒散体材料，要安排在库房内存放并严密封盖。施工现场临时存土均采用苫布覆盖。
（4）现场设立封闭式的垃圾站，高层垃圾用垃圾袋装好下运，禁止高层向下抛洒垃圾。施工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清扫,施工垃圾及时进行清运,并检查垃圾清运的消纳证明。
（5）清运垃圾的车辆，用苫布对所载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
（6）运输车辆不得超载，运输砂、石、渣土、土方等散料时，要使用封闭式车辆。门口处设置洗车池，车辆在出现场前，槽帮和车轮要清理干净，防止带泥上路和遗洒现象发生，保证车辆清洁后方可放行。门口铺设草帘被，以防车轮夹带泥水驶出。
（7）组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每对工地附近的运土道路进行清扫，清除水洒以保证路面整洁。
8、生活环境管理
（1）现场的厨厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
（2）现场食堂操作人员上岗前及上岗后要定期进行身体检查，食品要卫生，生熟分开，不采购腐烂、变质的食物，预防食物中毒。
101（二）消防措施
1、认真执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。制定消防制度，建立义务消防组织，现场设专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导消防工作。按规定设置消防器材，。
2、贯彻“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，重点抓好“四个落实”，即：消防制度落实、消防管理人员落实、消防责任落实、奖惩制度落实，公司保卫部负责对项目消防管理工作进行监督、检查。
3、建立健全防火档案，做好火险隐患的立案、销案记录，建立健全易燃、易爆品管理制度，专人保管，隔离存放。如：电闸箱、油罐、易燃液体、氧气瓶、乙炔瓶，木屑、零星木块，木工板等。
4、按规定配备、配齐有效合格的消防器材，建立消防档案，并设专人负责维护管理，施工过程中定期对消防设备、器材要进行全面的检修、检验，保证合格有效。
5、现场消防通道畅通，消防水源有保证并有醒目标志，消防标语和警示牌醒目可见，用火作业区划分明确，有专（兼）职消防员开展日常巡视工作，夜间设照明，加强巡逻。
6、冬施期间，严格重申执行明火作业的用火审批手续，对申请明火作业的申请单，要严格执行三级审批制度，即：工长——项目消防负责人——项目经理，要对用火申请单的明火点数、防范措施，现场灭火器材的配备及现场看火人数的配备和责任要求一一核对交底，
102坚决杜绝看火人员现场脱岗的问题发生，确保在第一时间发现火灾源头，及时报警及时扑灭。
7、在高压配电设施及线路下，不得搭设临时建筑物或堆放可燃物品。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25米；距生活区不小于15米。临建宿舍与易燃品库距离不少于30米；距高压架空线水平距离不小于6米，如不能满足要求时，须采取特殊防护措施。
8、员工和劳务队宿舍的用电线路布置，严禁发生电线打结，缠绕成堆；严禁使用电炉、电热棒、100瓦以上的灯泡、碘钨灯进行取暖。
（三）降低噪声措施
1、工程开工前，项目部根据当地环保主管部门和《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的规定，制定降噪措施和管理制度，向环保主管部门提出噪声排放申请，并严格进行控制。
2、教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。
3、电锯、电刨、砂轮机、切割机等强噪声机械应在封闭的机械棚内操作。电锯、砂轮机、切割机使用时，应在锯片上上油或洒水，以减少噪声。
4、混凝土浇筑采用高频低噪音振捣器，加强设备的维修、保养，及时加油润滑。
5、模板及架子在支设、拆除时和“三钢”工具在搬运、修理时
103严禁抛掷。
6、尽量安排白天施工，控制作业时间在6:00~22:00间，如因工期要求或特殊工艺技术条件确需夜间连续施工时，须经政府主管部门批准，办理夜间施工许可证后，进行夜间作业，并及时告知周边社区。
7、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。（四）文明施工措施1、文明施工管理措施
根据环境管理体系的要求，建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施工的各项指标要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。
实行封闭式管理，工地进出口设大门，配置门卫，制定有门卫管理制度。施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡。现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。
2、文明施工技术措施
工地周围设临时围墙，围墙的外观包括高度、用材、颜色等必须达到高度的一致和谐，做到整体外观美观大方，达到文明施工要求，且符合当地建设行政主管部门的要求。
施工现场的大门和门柱应牢固美观，大门顶部设企业标志。大门进口处设整齐明显的五牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、
104消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌）二图（施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图）。
施工场地，特别是材料堆放场地和施工道路要做硬化处理并保持清洁。施工及消防道路必须畅通无阻。冲洗搅拌机的污水要经过沉淀处理，用作场地洒水压尘。施工场地要根据现场和周围地形情况设排水坡度，使场地排水流畅不积水。施工用管道及水龙头不能有跑冒滴漏现象。
临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置。物料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。脚手架的搭设结构、外观、所用材料规格、材料颜色等必须一致，安全防护网全部采用新购置的且必须满足有关安全和文明施工规定。
施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁卫生。收工下班时，要做到活完场清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
施工区域、办公区域和生活区域应明确划分，设标志牌，明确负责人。施工现场办公区域和生活区域应根据实际条件进行绿化。办公室、宿舍和更衣室要保持清洁有序。职工宿舍应清洁通风。床铺及生活用品应摆置整齐。冬季有取暖和防煤气中毒措施，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。在建工程不得兼作宿舍，施工区域内不得晾晒衣物被褥。
105现场设置水冲式厕所，有专人负责清扫管理。建筑物内和施工现场不准随地大小便。职工食堂要符合卫生要求，炊事员要有体检合格证，生熟食应分别存放，有灭蝇防蝇措施。备有电热水器供应开水。设置足够使用的沐浴设施。
附图一：工程进度网络图
106施工进度计划网络图二0一七年二0一六年八 月六七 月九 月十 月十一 月十二月一 月二 月三 月四 月五 月六 月305101520253151015202531 51015202530510152025315101520253051015202531510152025315101520252851015202531510152025305101520253151015202530室外及零星工程主体结构后浇带砌筑工程门窗框安装室外及零星工程施工准备土方开挖基础基坑回填土地下室屋面工程外装修工程打桩、挖土破桩头门窗框安装、内抹灰工程107楼地面工程内墙、顶棚喷涂、门窗扇安装油漆粉刷竣工验收电气安装工程电气安装工程水暖安装工程水暖安装工程附图二：施工平面布置图
108附表3
试验、检验一览表
序号1
材料名称钢筋原材
必试项目重量偏差、拉伸试验、弯曲试验
取样数量及要求同厂别、同炉号、同规格、同
批≦60t为一验收批取一组同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≦500个为一批(机械连接时），≦300个为一批（闪光、电弧、电渣压力焊接时）（取一组三个）
备注
2钢筋接头抗拉试验
3水泥
安定性、凝结时
同厂别、同品牌、同等级、同
间、抗压强度、
厂批≦200t取一组（12kg)
抗折强度筛分析、含泥量、泥块含量
同产地、同规格每≦400m³取一
组（20kg)
4砂
普通
5
混凝土试验
抗渗
连续供应同配比混凝土>1000m3,每200m3，，<1000m3
抗压强度
取每台班、流水班100m3取一
组（3块）
混凝土强度等级、抗渗等级、
抗压强度、抗渗
同配比，工艺相同，每单位工
等级
程不少于2组（每组6个试件）稠度、抗压强度
同等级、同配比、同原材每楼
3
层或250m为一单位（6块）
6砌筑砂浆
卷材
7
防水材料
涂料
拉力、断裂延伸
根据选用防水材料的品种，确
率、不透水性、
定使用的取样数量和要求
柔度、耐热度
不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度同产厂甲组份≦5t为一验收批，乙组份按重量配比相应增
加，每批取样总重2kg
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