*CN102021349A*
(10)申请公布号 CN 102021349 A(43)申请公布日 2011.04.20
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010570949.7(22)申请日 2010.12.02
(71)申请人亳州市正和铝业有限公司
地址236800 安徽省亳州市谯城区花戏楼办
事处亳魏路路南(72)发明人郑楠(51)Int.Cl.
C22B 21/00(2006.01)C22B 21/06(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
(54)发明名称
再生铝生产工艺(57)摘要
再生铝生产工艺，涉及废铝熔炼加工工艺领域，其特征在于，具体工艺流程是：废铝料预制，首先对废铝进行初级分类、拆解，去除其他有色金属件；按照要求选用搭配并计算出各类料的用量；粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；将粗炼的铝融液引入精炼净化炉精炼；利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量；将精炼后的铝液浇注成型；成品检验，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。有益效果是具有耗能低、排量少、节约资源的优点，可以将废铝一次合成符合国家标准的压铸、铸造用铝合金锭。
CN 102021349 ACN 102021349 ACN 102021363 A
权 利 要 求 书
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1.再生铝生产工艺，其特征在于，
包括以下步骤：
a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，分级堆放，对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料；
b.配料，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；
c.粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；
d.精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入精炼净化炉精炼，除去铝液中溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；
e.化验，利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量，为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时会配加一部分原生铝锭；
f.浇注，将精炼后的铝液浇注成型；
g.成品检验，利用光谱仪分析检测成型铝锭各化学元素的含量，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；
h.包装入库，将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。
2.根据权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于：所述的废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
3.根据权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于：所述的配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。
4.根据权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于：所述的精炼是采用气体精炼方法，在铝液中通入氮气产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢和夹杂物吸附。
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说 明 书再生铝生产工艺
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技术领域：
[0001] 本发明涉及废铝熔炼加工工艺领域，具体是一种再生铝生产工艺。
背景技术：
[0002] 铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。我国改革开放以来，铝工业得到了飞速的发展。
[0003] 铝的使用范围十分广泛，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源。废弃铝如何利用再生问题变得十分迫切。铝从矿石到成金属，再到制成品成本高、耗能大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000度电。而由废弃金属铝再生、再用可使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约资源、节约能耗与成本，缩短生产周期，还是从环保、改善生态环境等方面，都具有重大意义。
[0004] 再生铝的熔炼设备与原生铝相似。熔铝炉有反射炉、感应炉、电阻炉等。近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本 的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。
[0005] 从目前的生产工艺来看，在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
发明内容：
[0006] 本发明为了实现资源综合利用，提供了一种耗能低、排量少、节约资源的再生铝生产工艺。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 再生铝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0009] a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，分级堆放，对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料；
[0010] b.配料，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；
[0011] c.粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；
[0012] d.精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入精炼净化炉精炼，实现铝熔体的变质与净化，除去铝液中溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；
[0013] e.化验，利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量，为保证合金
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说 明 书
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材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时会配加一部分原生铝锭； [0014] f.浇注，将精炼后的铝液浇注成型；
[0015] g.成品检验，利用光谱仪分析检测成型铝锭各化学元素的含量，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；
[0016] h.包装入库，将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。
[0017] 所述的废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
[0018] 所述的配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。
[0019] 所述的精炼是采用气体精炼方法，在铝液中通入氮气产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢和夹杂物吸附。
[0020] 本发明的有益效果是具有耗能低、排量少、节约资源的优点，可以将废铝一次合成符合国家标准的压铸、铸造用铝合金锭。 附图说明：
[0021] 图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 [0023] 如图1所示，
[0024] 再生铝生产工艺，具体工艺流程是：
[0025] a.废铝料预制1，首先对废铝进行初级分类，分级堆放，对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料；废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
[0026] b.配料2，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。 [0027] c.粗炼3，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；
[0028] d.精炼4，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入精炼净化炉精炼，实现铝熔体的变质与净化；在铝液中通入氮气产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢和夹杂物吸附，除去铝液中溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；在铝融液中加入三元变质剂进行熔炼，改善铝合金的机械性能。
[0029] e.化验5，利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量，为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时会配加一部分原生铝锭； [0030] f.浇注6，将精炼后的铝液浇注成型；
[0031] g.成品检验7，利用光谱仪分析检测成型铝锭各化学元素的含量，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；
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说 明 书
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h.包装入库8，将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。
[0033] 以上显示和描述了本发明的工艺流程和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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说 明 书 附 图
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