钻孔桩成孔的技术交底

技术交底记录

工程名称 交底工程 钻孔桩施工技术交底 技术交底单位 交底日期 年 月 日 钻孔桩成孔的技术交底 1、钻孔：根据地质情况选择最佳钻具进行施工。钻机就位时，转盘中心对准桩孔中心。钻机安装应平稳，不得压碰护筒。然后调整钻杆垂直度，采用冲锤上方滑轮吊锤球与孔位中心重合的方法对中,保持钻杆竖直。钻机应安装平稳，以防在工作过程中产生偏移，然后开动钻机，应低冲程慢速进行，当钻进5M以上时可增大冲程。钻进过程中应根据地质资料掌握土层变化，及时对钻渣取样判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的钻速和钻孔进尺。升降钻头应平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆装钻杆时要迅速，尽量减少停钻时间，缩短成孔至灌注混凝土之间的间隙时间,以防塌孔事件发生。 2、清孔：在钻孔过程中，可边钻进，边换浆，利用冲击钻时，当进尺太小时，应采用捞渣桶清碴。当钻至设计深度后，停止钻进进行清孔,清至泥浆比重达到要求时，进行验孔、检查孔深、孔径、倾斜度，验孔合格开始下钢筋笼。下笼后安装导管，导管安装好以后，如果泥浆比重较大时，应进行二次清孔。在灌注之前，要再次测孔深，与成孔时孔深之差为沉淀厚度<摩擦桩≤30cm,柱桩≤10cm）；泥浆指标符合要求后，进行灌注混凝土。 3、桩孔检测及处理措施：钻至设计标高后，停止进尺，提钻，用检孔器对桩孔进行孔深、孔径检测；同时对孔位、孔壁状况及垂直度等工程作质量检验。并按规范要求填写成孔记录表。根据验标要求，钻孔桩孔径不小于设计孔径；孔位偏差<单桩）不应大于5cm；倾斜度不得大于1%孔深。若检测过程中发现缩孔或钻孔偏斜时，应仔细查明情况，分折原因，及时进行处理。并采取防范措施杜绝其再次发生。一般情况下缩孔的原因是塑性土<俗称橡皮土）遇水膨胀使孔径缩小，或者钻头严重磨耗使孔径越来越小。其处理措施是采用钻头上下反复扫孔，使之扩大。桩孔纠偏处理分两种情况。一是偏斜不严重时，可上下钻头反复扫孔纠正；二是偏斜严重时，则需回填并待其沉淀密实后重钻。 附：泥浆性能指标与钻孔允许偏差范围表。 1 / 3

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工程名称 交底工程 技术交底单位 年 月 日 钻孔桩施工技术交底<交底日期 附表） 泥浆性能指标 相对密度 1.20～１.40 粘度个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

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