碾压混凝土质量管理要点

现场监理工程师进行旁站监督任务时，需提前仔细阅读已审批的仓面设计，了解本仓混凝土浇筑方法、材料分区、冷却水管铺设、温度计埋设、预埋件埋设位置、人员及设备配置等情况。 1 试验检测

碾压混凝土设计一般VC值为2～5s，变态混凝土一般设计坍落度为3~5cm，常态混凝土一般设计坍落度为7~9cm。

表1-1 混凝土仓面检测项目及检测频率 检测比例或数量 序号 1 2 3 检测项目 VC值 仓面气温 入仓温度 规定值 VC值±5s / 监理批准值（13.5℃） 检测频率 1次/2h 1次/2h 1次/2h 每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点 1次/8h 100% 施工单位 监理 第三方 4 浇筑温度 符合设计要求 10% 5 砂浆稠度 80mm～120mm / 6 测定质量密度，不大于碾灰浆水胶比 压混凝土水胶比 水胶比 混凝土凝结时间 含气量 坍落度（常态及变态混凝土） 相对密实度（核子密度仪） / / / ≤4 ±1 4～10 ±2 ＞10 ±3 1次/碾压层 7 8 9 1次/季度 1次/季度 1次/天（F200、F300） / 1点/100m2～200m2（10m×10m网点），不少于3点/碾压层 必要时 必要时 10% 10 必要时 / 11 98% 30% 10% 90%

表1-2 钢筋现场质量检测及检测频率

检测比例或数量 序号 检测项目 机械连接抗拉强度 螺纹接头拧紧扭矩 电弧焊接拉伸试验 电渣压力焊拉伸试验 闪光对焊拉伸试验 闪光对焊弯曲试验 箍筋闪光对焊拉伸试验 预埋件钢筋电弧焊T形接头拉伸试验 符合DL/T5169-2013 规定值 符合DL/T5169-2013 符合JGJ107-2010 检测频率 施工单位 30% 100% 监理 10% 见证 第三方 90% / 1 2 3 4 5 6 3个/500个 接头数量的10% 3个/300个 3个/300个 3个/300个 3个/300个 ≤10mm:3个/1200个；＞10mm：3个/600个 30% 10% 90% 7 8 3个/300个 注：机械连接现场10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

表1-3 铜止水现场质量检测及检测频率

检测比例或数量 序号 检测项目 规定值 鼻子中心线与接缝中心线偏差≤±5mm ＞20mm 表面光滑、无砂眼或裂纹 煤油检测无渗漏 ≥0.7 / / / 见证 必要时 100% / 100% 全数 100% / 检测频率 施工单位 监理 第三方 1 安装位置 焊接接头搭接长度 外观检查 渗透试验 接头与母材强度比 2 3 4 5

2 碾压混凝土温度控制标准 2.1 碾压混凝土温度控制标准 2.1.1 基础温差

表2-1 碾压混凝土基础温差 单位（℃） 坝段 挡水坝段 厂房坝段 溢流坝段 2.1.2 上、下层温差标准

当老混凝土面（层间歇大于21天）上浇筑混凝土时，老混凝土面以上L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。碾压混凝土越冬面处上下层温差的控制标准为15℃，其他部位上下层温差的控制标准为17℃。 2.1.3 内外温差

坝体碾压混凝土内外温差的控制标准为17℃。 2.1.4 允许最高温度

碾压混凝土容许最高温度见表2-2。

表2-2 碾压混凝土允许最高温度 单位（℃） 坝段 挡水坝段 厂房坝段 溢流坝段 强约束区0.0～0.2L 22 21 22 弱约束区0.2～0.4L 24 23 24 非约束区>0.4L 25 24 25 强约束区0.0～0.2L 15.0 14.0 15.0 弱约束区0.2～0.4L 17.0 16.0 17.0 说明：L为浇筑块长边长度，下同。

2.1.5 坝体设计允许浇筑温度

坝体设计允许浇筑温度见表2-3。

表2-3 碾压混凝各月浇筑温度 单位：℃ 月份（询） 月平均气温 4月 7.4 5月 上旬 中旬 下旬 14.9 6月 7月 8月 20.2 22.9 21.4 15 15 15 15 9月 上旬 中旬 下旬 14.9 10月 6.8 挡水坝段和厂自然自然自然房坝段强约束15 入仓 入仓 入仓 区和弱约束区 溢流基础强约自然自然14 坝段 束区 入仓 入仓 14 自然 自然 自然 入仓 入仓 入仓 14 自然 自然 入仓 入仓 14 14 14 14 基础弱束自然自然自然15 区 入仓 入仓 入仓 各坝自然自然自然非约束区 15 段 入仓 入仓 入仓 2.2 常态混凝土温控标准 2.2.1 基础温差

15 15 15 15 15 15 15 15 自然 自然 自然 入仓 入仓 入仓 自然 自然 自然 入仓 入仓 入仓 基础温差是指基础约束区范围内，混凝土的最高温度与该部位稳定温度之差。基础约束区常态混凝土施工控制的基础温差为17℃。 2.2.2 上、下层温差标准

在老混凝土面（层间歇大于21天）上浇筑混凝土时，老混凝土面以上L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。越冬面处上下层温差的控制标准为16℃，其他部位上下层温差的控制标准为18℃。 2.2.3 内外温差

坝体常态混凝土内外温差的控制标准为18℃。 2.2.4 允许最高温度

约束区常态混凝土容许最高温为24℃，脱离约束区常态混凝土允许最高温度为26℃。 2.2.5 允许浇筑温度

常态约束区混凝土设计允许浇筑温度见表2-4。

表2-4 常态约束区混凝各月浇筑温度 单位：℃ 5月 9月 月份（询） 4月 6月 7月 8月 10月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 月平均气温 7.4 14.9 20.2 22.9 21.4 14.9 6.8 断层处理常态混凝土和厂房自然 自然自然15 坝段CVI常态混入仓 入仓 入仓 凝土 15 15 15 15 自然 自然 自然 入仓 入仓 入仓

3 浇筑过程质量控制 3.1 卸料与摊铺

（1）采用平层法施工，层面略向上游倾斜；采用斜层平推法施工，斜层倾斜方向根据选定的入仓口位置进行确定。

（2）采用条带法铺料，条带方向平行于坝轴线，条带宽度根据施工仓面的具体宽度适

时调整。

（3）在铺设碾压混凝土前，施工缝须铺设水泥砂浆，上游防渗区内每个碾压混凝土层面须铺洒水泥粉煤灰灰浆。

（4）汽车卸料时严格控制靠近模板条带作业，料堆边缘与模板的距离不小于80cm；与模板接触部位浇筑同标号机拌变态混凝土或加浆变态混凝土。

（5）汽车在仓内转运时，每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法，卸料两排形成6m左右宽条带，铺料条带长度达到20m左右后进行平仓。条带形成后，汽车卸料卸在未碾压的混凝土坡面上，然后开始按平仓厚度平仓，使铺料条带向前延伸推进。

（6）碾压混凝土采用薄层平仓，平仓厚度应控制在碾压工艺试验确定的范围内（34cm～36cm），每个条带平仓后须使用带有刻度的钢钎等检查工具进行摊铺厚度的检查，同时在模板上画出分层高度线，作为辅助控制手段。边缘死角部位辅以人工摊铺。平仓后，仓面平整，无坑洼，厚度均匀。

（7）卸料平仓要严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度应满足施工图纸的规定，最大误差不得大于+30cm（不得小于设计宽度）。

（8）汽车在碾压混凝土仓面行驶时，尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。

（9）斜层平推法施工斜层坡度不陡于1:10，层面不得倾向下游，坡脚部位应避免形成薄层尖角。斜坡前缘老混凝土铺料前用高压水把二次污染物清洗干净，然后进行平推段砂浆摊铺，同时将上一平推段未碾压的30～50cm宽的前缘也用砂浆进行包裹。平推段混凝土面及上层未碾压的前缘采用人工铺砂浆。

（10）仓面在压实前测试Vc值，控制在设计值±5s波动范围（2s～12s）。

（11）平仓过程出现在料堆两侧和坡脚集中的骨料由机械搅拌，人工辅助分散于条带上；平仓后层面上若发现层面有局部骨料集中，可用人工铺洒细骨料进行处理。 3.2 碾压施工

（1）碾压混凝土碾压分条带进行，各碾压条带由上游向下游与坝轴线平行进行，间歇层面向上游倾斜5%，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度不小于20cm，端头部位搭接宽度控制100cm左右。

（2）碾压混凝土铺筑后，须检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干

现象，如有应及时挖除，立即进行补料碾压。碾压遍数、有振无振的顺序遵循碾压工艺试验确定方案（2+6），即先无振2遍，再有振6遍，如发现两条带间出现局部不平，采用无振碾进行骑带碾压1～2遍。振动碾行走速度为控制在1～1.5km/h。每层碾压后用核子密度仪测定压实度（相对密实度），压实度必须不小于98%。

（3）根据现场实际施工情况，为了保证每个层面的碾压遍数能够满足2+6的遍数要求，在碾压混凝土料摊铺完毕后，要求每台振动碾对每个条带都用严格的按照2+6的方法碾压完成后，方可进行下一条带的碾压。

（4）本工程中使用了天津大学研发的振动碾压监控设备，安装在每台振动碾上，在每个条带碾压完成后形成碾压图层，因此在每个条带碾压完毕后，进行下一层施工前，现场监理人员必须查看的碾压率，达到98%以上，方可进行下一层施工。

（5）碾压混凝土与变（常）态混凝土搭接部位应先浇筑碾压混凝土，后变（常）浇变态混凝土，用振捣器从变（常）态混凝土向碾压混凝土方向振捣，并用振动碾对结合处补充碾压，使两者互相融混密实。且其搭接部位的搭接范围不小于20cm。

（6）碾压混凝土的层间间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层碾压混凝土碾压完毕为止），直接铺筑容许时间应控制在8h以内，且最长不允许超出混凝土初凝时间；8 ～12h可在碾压层面增铺2～3mm厚的水泥粉煤灰浆后继续铺筑；12～18h可在碾压层面增铺1.5cm厚的水泥砂浆后继续铺筑；若超过18h应按施工冷缝处理。

（7）上下游止水及隔缝板周边必须浇筑机拌变态混凝土，其宽度不小于80cm。 （8）本工程施工中碾压混凝土的压实厚度为30cm，现场使用带用刻度的钢钎等工具进行检查。

（9）坝体迎水面3～5m范围内碾压方向应平行于坝轴线方向，其余部位也宜平行坝轴线方向。

（10）碾压作业应采用条带搭接法，平仓后由一台振动碾及时跟进无振碾压2遍，其后数台振动碾按要求的有振碾压遍数平行错距碾压，碾压条带应清楚，走偏控制在10cm范围内，条带间的搭接宽度应不小于20cm，端头部位的搭接宽度宜在100cm左右。同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压1～2遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，浇筑变态混凝土。

（11）需作为水平施工缝停歇的层面，达到规定的碾压遍数及表观密度后，宜进行1～

2遍的无振碾压，提高仓面平整度。

（12）各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。

（13）碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘，碾压时应预留20～30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。

（14）混凝土碾压过程中，要设有专门值班人员，做好现场记录，随时处理好施工发生的问题。

（15）混凝土碾压过程中，严禁在仓内加水，并应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

（16）压实过程中应注意目测判断，当混凝土表面出现细微的裂纹时须在有振碾压后增加两遍无振碾压；当混凝土出现不规则、不均匀回弹或塑性迹象时，须检查拌和的均匀性、运输和平仓过程中的分离程度，及时采取措施予以纠正。

（17）振动碾要在移动以后才开始振动。全部碾压设备应随时保持好的运转状态，不允许在碾压混凝土面上漏油、滴油或造成其它污染。每个仓面应备有一定数量的备用设备以保证碾压混凝土施工的连续进行。 3.3 成缝

（1）本工程横缝成缝采用自制切缝机切割后填塞彩条布的方法成缝。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料应仓面设计的要求。

（2）采用切缝机切缝前，应根据桩号提前画好切缝线，确保缝线平滑、顺直。 （3）本工程横缝成缝采用“先碾后切”的方式。在成缝后应对缝口进行补碾。 （4）监督施工单位对配合切缝机切缝的人员提前做好技术培训及技术交底。明确每个人的工作内容与职责。

（5）填塞填缝材料时，衔接处的间距不得大于10cm，高度应比压实厚度低3～5cm。 （6）单个填缝材料的宽度须满足仓面设计的要求。 3.4 层间结合

（1）配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的减水剂，以使混凝土初凝时间延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。

（2）碾压混凝土的Vc值大小对层间结合也有较大影响，出机口Vc值在阳光曝晒且气

温高于20℃时取1～3s，否则为2～5s；出现3mm/h以内的降雨时，Vc值为6～12s。应对碾压混凝土拌合物Vc值实行动态跟踪，及时根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口Vc值，满足仓面碾压混凝土Vc值的要求。

（3）碾压混凝土层面受环境影响较为敏感，当气温过高，阳光辐射以及风速较大时，表面易失水，初凝时间缩短，从而影响层间结合强度。因此需采取对碾压完成部位的混凝土覆盖彩条布，同时对仓面进行喷雾降温。如局部有失水发白现象，则在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒水泥粉煤灰净浆。但在对仓面进行喷雾降温时应注意碾压混凝土面上不得有积水，且不得直接对混凝土进行喷雾。

（4）当仓面达到收仓高程时，碾压混凝土出机口的Vc值应尽量取上线，这样能够提高收仓面的平整度，有利于施工缝间新老混凝土的结合。

（5）连续上升铺筑的碾压混凝土，层面间隔时间应控制在直接铺筑允许时间内。超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面上铺筑垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。超过了加垫层允许时间的层面应按施工缝处理。

（6）直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间，应根据工程结构对层面抗剪能力和结合质量的要求，综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经现场碾压试验确定。时间规定具体见4.7第（6）款规定。

（7）施工缝应进行封面处理，封面处理采用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，达到微露粗砂即可。刷毛、冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场碾压试验确定，不得过早冲毛。缝面处理完成并清洗干净，经验收合格后，及时铺垫层拌和物，然后铺筑上一层混凝土，并在垫层拌和物初凝前碾压完毕。

（8）越冬层面在坝体上游侧事先预埋止水铜片并采取可靠的保护措施，止水两端与横缝第一道止水焊接。层面浇筑新混凝土前应进行层面检查，开裂、松动、疏松等缺陷部位，应按混凝土的缺陷处理要求进行凿除处理；其余层面处理采用凿毛方法，层面处理完成并清理干净，经验收合格后，及时铺垫层拌和物，然后铺筑上一层混凝土，并在垫层拌和物初凝前碾压完毕。

（9）垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料富浆混凝土。灰浆的水胶比应与混凝土相同，砂浆和小骨料富浆混凝土的强度等级应比碾压混凝土等级提高一级。垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚度一般为1～1.5cm，小骨料富浆混凝土的摊铺厚度一般为3cm左右。垫层拌和物的具体型式及摊铺厚度应由现场

碾压试验确定。垫层拌合物不得在仓面加水，边铺边覆盖上层混凝土。

（10）除超过直接铺筑允许时间的层面、施工缝、越冬层面要求铺设垫层拌和物外，还应对下列层面铺设垫层拌和物：①上游防渗区内每个碾压层面，铺厚2～3cm的水泥净浆或水泥掺和料浆；②其它重要的结构部位。

（11）因施工计划的改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压，停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于1:4的斜面，并将坡脚处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的成缝面处理措施后继续施工。

（12）已处理好的层面和缝面，在浇筑工程中应保持洁净和湿润，不得有污染、干燥区和积水区。 3.5 异种混凝土浇筑

（1）坝内常态混凝土（溢流堰面、抗冲耐磨混凝土等）宜与主体碾压混凝土同步上升进行浇筑。

（2）常态混凝土和碾压混凝土的结合部位应交叉浇筑，常态混凝土应在初凝前振捣密实，碾压混凝土应在允许层面间隔时间内碾压完毕。

（3）结合部位的常态混凝土振捣与碾压混凝土碾压应互相搭接，搭接范围不小于20cm。宜先浇碾压混凝土，后浇常态混凝土，用振捣器从常态混凝土向碾压混凝土方向振捣，并用振动碾对结合处补充碾压，使两者互相融混密实。

（4）孔洞周边和上游检修门槽部位的常态混凝土在有条件的情况下应尽量采用与坝体碾压混凝土同步上升的浇筑方法，若因施工进度等原因需分别浇筑时，要特别注意垂直施工缝的处理，除采用缝面凿毛、设置钢筋（包括缝面插筋及缝顶并缝钢筋）等措施外，有条件的还应设缝槽，使两种混凝土尽量连成整体，在迎水面部位还要在垂直施工缝处埋设止水带。 3.6 变态混凝土浇筑

（1）变态混凝土主要用于大坝上下游模板、横缝模板、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方（如基础填塘部位、大坝内预埋件部位）等。

（2）变态混凝土掺用的水泥浆或水泥掺合料浆配合比应通过配合比试验确定，变态混凝土的各项物理力学指标不得低于相应碾压混凝土的标准，对用浆量、铺浆工艺、振捣方式

都要通过现场试验制定工法，并经监理人批准。

（3）变态混凝土浆液的拌制和输送施工工艺应得到监理人同意后方可实施。 （4）变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工，铺料时宜采用平仓机辅以人工两次摊铺平整。变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同。

（5）大大坝防渗区主要采用机拌变态混凝土；防渗区以外变态混凝土施工可以采用机拌，也可以采用现场加浆，现场加浆时，加浆及振捣应采用注浆振捣一体机进行施工。采用机拌或注浆振捣一体机不能施工的部位加浆方式一般采用人工加浆，采用￠100造孔器造孔，梅花形布置，孔距30cm，孔深20cm。

（6）采用振捣器振捣时应遵守下列规定：

1）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

2）振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应。使用振捣机时，应遵守下列规定：

①振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。 ②移动振动棒组，应按规定间距相接。

③振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm。

④振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效半径的1/2。 3）采用手持式振捣器时应遵守下列规定：

①振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。 ②振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。 ③振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。 ④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

⑤在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。 ⑥浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

（7）水泥浆或水泥掺合料浆应严格按照规定用量，在变态区范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差应控制在允许范围内。

（8）变态混凝土与碾压混凝土结合部位，应专门进行碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度应大于20cm。

（9）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣

等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

（10）在止水埋设处的变态混凝土施工过程中，应采取措施妥善保护止水材料变形或损坏，对该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，振捣时应仔细谨慎，以免和渗漏通道。

（11）变态混凝土的层缝面处理，按（层、缝面处理）规定执行。

（12）水平施工缝与廊道等孔壁相交处，应使缝与孔壁相垂直，详见下图4.11.1-1。 （13）坝体混凝土与开挖坡比不陡于1:0.75的岸坡基岩相交处，水平施工缝面和基岩面交角宜满足63°≤0≤90°。其浇筑示意图详见下图4.11.1-2。

（14）水平施工缝与廊道等孔壁、岸坡基岩相交相交处，应将周围混凝土中粒径大于4cm的骨料剔除，并仔细振捣密实。

水平施工缝变态混凝土

图4.11.1-1 水平施工缝与坝内孔壁相交处理示意图

水 平 碾 压 层水 平 施 工 缝θ水 平 碾 压 层水 平 碾 压 层水 平 碾 压 层θ≤90°63°≤

图4.11.1-2 水平施工缝与岸坡基岩相交处理示意图

3.7 高温干燥条件下施工

（1）为防止碾压混凝土发生裂缝，应根据设计要求，从原材料选择、配合比设计、施

工法案、温度控制、表面养护和表面保护等方面采取综合措施，使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。

（2）在日平均气温高于25℃时，碾压混凝土施工应大幅度消减层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候的措施，以减少混凝土在运输、摊铺和碾压等各环节表面水分迅速蒸发散失和温度回升。

（3）高温季节施工，在满足碾压混凝土设计指标的前提下，宜采用中（低）热水泥，缓凝高效减水剂，可采用预冷骨料、加冷水拌和、加冰拌和等措施，降低混凝土的出机温度。

（4）高温季节施工，根据配置的施工设备的能力，合理确定碾压仓面的尺寸、铺筑方法，宜安排在早晚和夜间施工，混凝土运输过程中，采用隔热遮阳板措施，减少温度回升。当连续浇筑无法避开高温或太阳暴晒时段时，应采用喷雾措施降低环境温度，使仓面始终保持湿润。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40µm～80µm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。

（5）采用冷却水管进行初期和中期通水冷却，降低碾压混凝土温度。 （6）在大风和干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓面湿润。 3.8 低温季节施工

（1）当出现气候骤降情况时（日平均气温2d～3d内连续下降累计6℃以上），应对混凝土表面（特别是上游坝面和过流）覆盖保温材料，适当延长拆模时间，如必须拆模，应在拆模的同时采取保护措施并报监理批准。

（2）日平均气温连续5d稳定在5℃以下，或最低气温连续5d稳定在-3℃以下，应按低温季节施工并采取低温施工措施。

（3）低温季节不宜进行碾压混凝土施工，气温-10℃以下时混凝土不宜施工。 （4）下雪天是否停止碾压混凝土的施工应视雪的大小程度决定。但应采取一定的施工作业措施。

（5）因下雪停止施工以后，仓面还应做好如下工作： 1）没有平仓的碾压混凝土拌和物应尽快平仓碾压； 2）施工完成后做好仓面的保温工作； 3）做好仓面的测温工作。

（6）雪天碾压混凝土应平仓一段、碾压一段、铺盖一段。 （7）雪天后恢复施工应做好如下工作：

1）停在露天的车辆必须将车厢内的积雪清扫干净，积雪清扫不干净，不允许装料，由拌合楼放料人员检查。

2）先将覆盖物上的积雪清扫干净。

3）按揭开一段、平仓一段、碾压一段再铺盖此段的程序进行。

4）铺盖混凝土之前，应对先前碾压的混凝土表面检查，如有冻坏的混凝土应进行处理，处理符合规范要求后，才能进行碾压混凝土施工。

5）混凝土没有初凝可直接进行碾压混凝土施工。 6）混凝土已经终凝，必须铺垫层拌和物。 3.9 雨季施工

（1）施工期应加强气象预报信息的收集工作，及时掌握现场的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。

（2）在下雨等级为“小雨”时（每1h小于3mm），可采取以下措施继续施工： 1）报监理人同意后，适当加大拌合楼机口拌和物Vc值，适当减小水灰比； 2）卸料后立即平仓、碾压，或覆盖，未碾压的拌合料暴露在雨中的受雨时间不宜超过10min；

3）设置排水，以免积水侵入碾压混凝土中。

（3）当降雨等级超过“小雨”时（每1h等于或大于3mm），应停止拌和、暂停施工，暂停施工指令发布后，作业人员应坚守岗位，并迅速做好仓面处理，随时准备恢复施工。已入仓的拌合料迅速平仓、碾压。

1）如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，应用防雨布迅速全仓面覆盖，用塑料布遮盖整个新混凝土面，塑料布的遮盖必须采用搭接法，搭接宽度不少于20cm，并能阻止雨水从搭接部流入混凝土面。雨水集中引排至坝外，对个别无法自动排出的水坑用人工处理。待雨后根据监理人的指示进行处理。如拌合料搁置时间过长，应作废料处理；

2）大雨过后，当降雨量每1h小于3mm，并持续30min以上，仓面已覆盖未碾压的混凝土尚未初凝时，经监理人批准可恢复施工。

（4）雨后恢复施工，应做好如下工作：

1）停在露天运送混凝土的汽车箱内、吊罐、溜槽的积水必须清除干净； 2）新拌制混凝土的Vc值恢复正常值，但取其上限控制； 3）清理仓面，排除积水；

4）若有漏碾且尚未初凝者，应赶紧补碾；漏碾已初凝而无法恢复碾压者，以及有被雨

水严重侵入者，应予清除；

5）若变态混凝土处有漏振且尚未初凝者，应赶紧补振；漏振已初凝而无法恢复振捣者，以及有被雨水严重侵入者，应予清除。

（5）恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝土（含变态混凝土），对受雨水冲洗刷混凝土面造成面层胶凝材料损失部位应根据不同情况采用铺洒水泥粉煤灰净浆或铺水泥砂浆处理。（混凝土表面还没有达到初凝，但超过覆盖时间，采用铺洒水泥粉煤灰净浆处理层面，如超过初凝期，则需要进行冲毛处理后，再进行铺水泥砂浆处理层面。） 3.10 埋件施工

（1）在埋有止水片（带）、管道、观测仪器和其他埋件部位进行碾压混凝土施工时，应对埋设件妥加保护，采取措施安装牢固，防止浇筑混凝土时发生位移变动。在止水材料埋设处变态混凝土施工过程中应采取适当的措施支撑（如用钢筋支架加以固定,但不能有通过大坝横缝固定钢筋，以免产生渗水通道。）和妥善保护止水结构，振捣应仔细谨慎，止水材料如有损坏，应加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。现场旁站监理应把止水设施的施工作为重要质控项目加以检查和监督。埋件周边宜采用变态混凝土施工。

（2）为了能准确反映碾压混凝土内部的实际温度，埋设温度传感器应避免埋在冷却水管附近，以免造成传送不准确的内部碾压混凝土实际温度。

（3）碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设，宜采用挖槽后埋法，即在前一层混凝土碾压密实后，按仪器和引线位置，挖槽安装埋设，经检验合格后，人工回填混凝土并捣实，再进行下一层铺料碾压。

（4）对没有方向性要求的仪器和电缆，掏槽深度不宜过大，但应保证上部有大于20cm的回填保护层。对方向性有要求的仪器，则应尽量埋深并在槽底部先铺一层砂浆，上部少于50cm的回填保护层。回填物应为原混凝土配合比剔除大于4cm粒径骨料的新鲜混凝土。

（5）坑槽回填混凝土应采取措施保证与周围混凝土结合良好，除电缆外，均应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保回填混凝土的密实性。对电缆或电缆束宜在槽内回填砂浆，以避免形成渗漏通道。观测电缆在埋设点附近应预留一定的富余长度。回填工作应在混凝土初凝时间以前完成。

（6）应根据仪器埋设的高程合理安排施工计划，坑槽开挖层面宜位于施工间歇的水平施工缝面，并应保证埋设工作与混凝土铺筑施工之间的良好配合和协调。

（7）仪器埋设后，应予标示和保护。当埋设区的回填混凝土未初凝或上层混凝土尚未摊铺时，各种施工设备不得在上面行驶。

（8）碾压混凝土中止水片（带）安装应采用定型构架夹紧定位，支撑牢固。止水片（带）周边50cm范围内采用变态混凝土施工。

（9）碾压混凝土中预埋冷却水管时，应在碾压完成后、上层铺料前进行。 1）大坝碾压混凝土内埋设冷却水管，冷却水管布置方案为：挡水坝段、溢流坝段和厂房坝段的基础强约束区均为1.5m×1.0m（层间距×水平间距），基础弱约束区均为1.5m×1.5m（层间距×水平间距）。

2）冷却水管采用高强度聚乙烯塑料冷却水管（φ32mm，壁厚2mm）。

3）冷却水管采用蛇型布置，水管距上游坝面1.5～3.0m，距下游坝面1.5～2.5m，距横缝及坝体内部孔洞周边距离1.0～1.5m；水管距基岩面或老混凝土面距离0.3m。水管不允许穿过各种缝及各种孔洞；单根循环蛇型水管长度不大于250m。

4）冷却水管均应编号标识，并作详细记录。冷却水管在浇筑混凝土之前应进行通风试验，检查水管是否堵塞或漏风；如发现问题，应更换水管或接头。

考虑到大坝基础的固结灌浆，所以在固结灌浆前冷却水管的铺设需要测量单位测量冷却水管的具体铺设位置，作为固结灌浆时的必备基础资料。

5）在混凝土浇筑过程中应注意保护已埋设的冷却水管，剔除冷却水管附近的大骨料，谨防混凝土碾压时压裂或其它可能的人为破坏的发生。

6）为保证在混凝土碾压时冷却水管不位移，使用“U”形钢筋卡，单根长20～30cm，弯头将其固定在混凝土层面上，在弯管段采用不少于3个“U”卡固定。水管铺设好以及覆盖一层（30cm）混凝土后，均应进行通水试压，检查有无漏水。冷却水管向下游靠横缝处木模位置引出，水管应排列有序，做好进出口及分层标记，对管口应妥善保护，防止堵塞。

（10）埋件埋设完毕后，应详细记录施工过程，及时绘制竣工图提交给监理工程师。仪器的安装、埋设混凝土回填作业应有专人负责，并妥加保护。如发现有异常或损坏现象应即使向监理工程师报告，并及时采取补救措施。 3.11 钢筋施工

按照DL/T5169及《大坝常态混凝土施工技术要求》（205B-JB9-14）的规定执行。 3.12 养护和表面保护

（1）碾压混凝土在施工过程中，须采取喷雾、洒水、覆盖保温被等措施，始终保持混凝土表面呈湿润状态。（使用喷雾车配备移动冲毛枪来降低碾压区域温度。）现场监理人员重点控制碾压仓区域内的温度，降低混凝土的浇筑温度。

（2）正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。养护由专职养护人员负责，施工过程中采取洒水措施，使碾压混凝土的仓面始终保持湿润，同时做好养护记录。

（3）碾压混凝土终凝后即应对混凝土表面保湿养护，表面进行覆盖保湿养护，。对水平施工缝养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止，对于永久暴露面，养护时间不少于28d；台阶棱角应加强养护。

（4）施工期，对坝体新浇筑混凝土表面及时进行临时保温，保温材料为三防帆布或2cm聚乙烯保温被，低温季节和寒潮频繁季节（如每年4月和10月）采用4cm聚氨酯保温被进行临时保温。

（5）施工期，模板拆除的时间应根据混凝土的强度和混凝土内外温差而定，应避免在夜间或气温骤降期间拆模。低温季节，预计拆模后混凝土的表面降温可能超过6℃时，应推迟拆模时间，如必须拆模时，拆模后应立即采取表面保护措施。低温季节应考虑采用保温模板，本工程保温模板采用在翻升钢模板后部肋板内加喷3～4cm发泡聚氨脂进行保温。

（6）气温骤降频繁的季节（冬季、春秋季），对基础约束区混凝土、夏季浇筑的大坝上下游表面区域等开裂风险较大的区域及其它重要部位，为控制内外温差过大导致的可能开裂，应采取相应的保温措施，进行早期表面保护，具体详见温控技术要求。

（7）在碾压混凝土验收之前，承包人有责任保护好混凝土，特别是其表面，以防发生裂缝和损坏。

（8）越冬层面的表面保护另见有关温控设计文件。 3.13 混凝土表面修整与清理

（1）永久暴露的混凝土表面如有损坏和缺陷，要进行修复。特别是上下游坝面一定要光滑平整，浇筑突体要磨平，蜂窝麻面要比母体混凝土高一级的预缩砂浆填平补齐，在填补前要刷毛冲洗干净。表面残留的模板、钢筋都要清除。

（2）施工期间，在下游面及其边缘（沿坝趾）可能会堆积一些未碾压的碾压混凝土散落料以及层缝面切除处理的混凝土。对这些的清除，可由承包人自行选择用来填筑运输道路，或铺路，或用于其他地方，但不允许再用作碾压混凝土浇筑料。所有散落物都应在施工过程中按监理人指示予以清除，并采用监理人批准的方式进行处理。

（3）对仓面上的尘土、泥沙、碎石、受污染的混凝土、水等废料（物）应采用真空吸污机卡车将其清理干净，并弃置于监理人指示的废弃场。

（4）冲毛水要求从上游面排走，但不准向上、下游清碴，所有冲毛的废碴，用装载机运至仓面外指定弃碴点。

（5）仓面施工机械设备停放整齐有序，材料等堆放整齐，做到文明施工。