压型金属板施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于压型金属板施工现场安装工程。

2施工准备

2.1主要材料、半成品与质量要求

2.1.1待安装的压型金属板(单、复合板)应符合设计与质量验收规范要求,并应有质量证明 文件,经现场检验符合质量要求。

2.1.2压型金属板安装用连接材料(螺钉、胶结料)、包角板、泛水板、防腐密封材料、压条、封条等材料应有产品出厂合格证,并符合设计要求,满足使用条件。 2.l.3压型金属板安装之前,房屋主体钢架已安装完毕并经过质量验收。

2.1.4其他辅助材料(门、窗、脊盖瓦、通风口等)应符合设计与国家产品标准要求。 2.2主要设备与机具:安装手动工具、电焊机具、轻型起吊与索具等。 2.3作业环境

2.3.1按照材料明细表检查核对进场材料,查验出厂合格证及相关技术文件. 2.3.2检查材料有无损坏或变形、掉漆等情况,并及时修复。

3操作工艺与工序控制点

3.1操作流程

围护墙板分段载料 安装准备 分段安装 楼板、屋面板分段载料 密封防腐 3.2安装准备

3.2.1复验安装所用轴线、标高、并做好记录,(当误差超差时,提出技术处理方案,经审查批 准后执行)..

3.2.2弹出安装线、门窗洞口位置线,清理出与压型板搭接处钢架、檩条空隙,并检查其尺寸、 位置是否符合安装要求,当不符合时提出处理意见并做好记录。 3.2.3检查机具、作业环境、操作架的稳定,做好安全防护工作。 3.3分段下料

钻孔连接固定 检查验收 3.3.1压型金属板尺寸虽然提出计划单时已经安定尺进货,但在现场仍有不符合现象。当为单板时:

1)屋面板应从檐口向屋脊铺设,满足搭接长度后,在屋脊处裁板。 2)围护墙从上向下铺设,满足搭接长度后,在墙体勒角处裁板。 8)所有纵向搭接方向应按当地主导风向顺接.

3.3.2当为复合保温压型板时,应采用对接铺设,接头抹密封胶挤压粘合。铺设方向与单板相反。

3.3.3遇天窗、望板、门、窗口等处.先整铺后,在划线裁料,标注记号二次正式安装。 3.4钻孔、连接、固定

3.4.1压型金属板安装应按水平条状分段安装,初始安装时,应钻少量孔,用螺钉固定。 3.4.2当一个单元(跨、间)安装完毕后,经检查符合要求后再统一按划线钻孔连接固定。 3.4.3一个工作班工作量应在一个完整单元结束,并检查连接处各螺钉是否紧固,大风前应采取防风措施。 3.5密封防腐

3.5.1密封防腐可与连接紧固同时完成。

3,5.2密封胶条在安装时应检查其位置准确,防止不均匀,影响使用功能。 3.5.3粘接板口密封压条时,应刷胶均匀,粘结平整,线条平直。 3.5.4螺钉头处有掉漆时用同色油漆补刷,保持色泽一致。 3.6检查验收

3.6.1各连接紧固点均检查,防止漏拧。

3.6.2各门、窗、望板等辅件安装是否牢固,尺寸符合相应质量验收规范要求。 3.6.3压型板的安装平整度、搭接长度、接头密封、压条等均符合要求。 3.7工序控制点

3.7.1控制点:安装准备、分段安装、分段裁料、钻孔连接固定、密封防腐、检查验收,应按 本标准施工,谁操作谁应保证质量。

3.7.2检查点:安装准备、分段裁料、检查验收。班组自检应合格,检查结果可作为班组自检记录。

3.7.3停止点:检查验收。班组自检合格后,由专业质检员检查评定,并填写《压型金属板分 项工程检验批质量验收记录》,报请监理验收。

4 质量标准

4.1主控项目

4.1.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量,间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查及尺量。

4.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表25所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于lOm。 检验方法:观察和用钢尺检查。

表25 压型金属板在支承构件上的搭接长度 单位为(mm) 项目 截面高度〉70 截面高度 墙面 4.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应

符合设计要求,且不应小于50mm.端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求。 检查数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。 检验方法:观察和用钢尺检查。 4.2一般项目

4.2.1压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直 线,不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10㎡。 检验方法:观察检查。

4.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表26的规定。

检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且小应少于10m。其他项目:每20m长度应抽查1处,不应少于2处,

检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。

屋面坡度〈1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度 375 250 200 120

表26 压型金属板装的允许偏差 单位为(mm) 项目 屋面 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙面 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 允许偏差 12.0 L/800.且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800.且不应大于25.0 H/800,且不应大于25.0 6.0 注:1.L为屋面半坡或单坡长度 2.H为墙面高度

5成品保护

5.1压型板装卸车时,应缓慢进行,防止碰撞.堆放场地要求平整,支设垫木. 5.2安装中未固定部分不能晃动,受损伤表面应调整修复.

6应注意的主要质量问题

3.1螺钉孔不直,孔距不均,个别有晃动:连接紧固螺钉孔位置应划线,分布均匀.钻孔孔径应按螺钉直径选用.

6.2板缝不齐:板边裁口时应用专用工具,划线后按线裁截。

7主要质量记录

7.1压型金属板材、辅助材料、连接粘结材料出厂质量证明文件。 7.2′物料进场检查验收记录(C4一0－7). 7.8工序交接检查记录(C5一0一4)。 7.4隐蔽工程验收记录(C5-0-3)。

7.5压型金属板分项工程检验批质量验收记录(j.0.11)。