NO.2007G42地块项目
圈梁、支撑施工方案
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南京钟山岩土工程有限公司 二○一一年四月二十日
南京钟山岩土工程有限公司
NO.2007G42地块项目
圈梁、砼支撑施工方案
一、 工程概况
本基坑位于南京市中央路，该周边环境对基坑开挖引起的位移和沉降要求较高，基坑安全等级为一级，基坑重要性系数为1.1；基坑最大开挖深度9.2m左右。
二、编制依据
1、业主提供的设计图纸及设计变更；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）； 3、《工程测量规范》（GB50026-93）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；
三、施工技术参数
相关各区段圈梁、支撑参数如下：
项目 压顶梁YDL-1 压顶梁YDL-2 主 撑ZC-1 八字撑ZC-2 连系杆ZC-3
其他详见施工图纸。
尺寸 1100×800 1400×800 900×650 700×650 650×650 顶标高 -1.30 -1.30 -1.375 -1.375 -1.375 底标高 -2.10 -2.10 -2.025 -2.025 -2.025
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四、圈梁、砼支撑施工工艺 1、圈梁、砼支撑施工工艺流程
第一层土方开挖 破除支护桩桩头 支护桩锚固筋调直并清理桩头 主撑、连系梁中心轴线放测 主撑、连系梁铺设底模 绑扎钢筋 立模并加固模板，并留置施工缝 浇筑混凝土
混凝土养护 拆模 五、质量控制
1、测量放样
（1）本工程±0.00相当于绝对标高12.300m,场地自然地面相对标高约-0.3m。
（2）按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。
（3）待支撑上表面的土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（5）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。 2、 围护压顶梁破桩
（1） 在围护桩基坑内侧开挖宽2m,深2.5m的槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的混凝土，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖的沟槽内。
（2）压顶梁凿除时要保护预埋的深测管，不要将其碰断，如深测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖、严禁让泥土落入管内。 3、 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
a. 钢筋加工
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（a） 支撑钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地南、西两侧。
（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。
（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。
（e）根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
b. 钢筋安装
（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。 （b）支撑钢筋施工时，在梁的主筋与底模上划点，严格控制梁箍筋的位置。 （c）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。
（d）钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序。
4、 模板工程
a. 材料与施工要点
（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm×100mm方木、φ48钢管。
（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。
（c）支撑底模采用18mm厚多层板，侧模也采用18mm 厚多层板；
（d）模板支撑采用Ф48钢管、扣件，必要时侧模边打入ф48钢管地锚@1800，支撑模板顶部采用Ф48钢管锁口。
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（e）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。
b. 模板工程验收质量要求
（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。
（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：
表4.15 模板偏差控制质量标准
序号 1 2 3 6 7
c. 模板拆除
在下层土方开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝 土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。
5、 混凝土浇筑
混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。
浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300～500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。
项目 轴线位移 标高控制 截面尺寸 板表面平整度 预埋板中心线位移 偏差控制范围 5mm以内 ±5mm以内 4～-5mm以内 5mm以内 3mm以内 备注 重点控制 含预埋管孔 南京钟山岩土工程有限公司
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。
混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。
混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，继续砼浇灌。
每次浇捣混凝土时，及时留置混凝土试压块，并留置同条件试块。
六、施工要求
另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：
A、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计施工顺序相一致。 B、支撑结构的施工应符合以下规定： （a）、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖；
（b）、支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。
（c）、支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高，根据支撑中轴线位置，将支撑下部土体夯实，并在土体上铺设同梁尺寸的模板，对于支撑底部存在有较差土质，需先碎石回填，并夯实、压平，后再铺设模板。
（d）现浇混凝土的支撑、圈梁必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。
C、支撑施工的容许偏差应符合以下规定： 钢筋混凝土支撑截面尺寸：＋8mm，-5mm； 支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±10mm； 支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600； 支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000；
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立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300； 支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm； 支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。
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NO.2007G42地块项目经理部
2011-4-20
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