安徽荆山湖进洪闸施工组织设计

1.1 工程概况

荆山湖行洪区位于安徽省怀远县，进洪闸位于行洪区上口门附近，采用开敞式水闸形式，水闸设计流量为3500m3/s。

进洪闸共31孔，单孔净宽10m，总净宽310m。水闸底槛高程▽17.5m，闸顶高程▽26.0m，闸室顺水流方向长19m，中墩厚1.4m，边墩厚1.2m，闸室总宽度352m。闸室底板为两孔一联分缝的分离式底板型式，大底板厚1.5m，小底板厚1.2m，大小底板间设搭接缝，缝间设二道橡皮止水。启闭台布置在闸室下游，顶面高程为▽36.1m，启闭机大梁支撑于排架上，启闭机台上设启闭机房，净高4.5m，宽均为5.2m。闸上公路桥设计标准为汽—20，验算荷载挂—100，桥面净宽6m，桥面高程26.0m，两侧各设宽0.5m的护轮缘石。

闸室两侧设空箱岸墙，岸墙顺水流向长19m，垂直于水流方向宽11.5m，闸顶面高程▽26.0m，空箱岸墙均设8个隔仓，隔仓内填土高程呈梯度变化，以改善空箱岸墙基底压应力。岸墙下游侧布置桥头堡，桥头堡平面尺寸为9.2m×10.8m，共四层，在桥头堡内布置电气设备及水闸集中控制系统。

水闸地下防渗轮廓线由闸前钢筋砼铺盖，闸室底板、闸下钢筋砼、消力池坡段等组成。闸下采用挖深式钢筋砼消力池，池底与闸底坎间以1:4的斜坡连接。消力池底板首端厚1.0m，末端厚0.8m，为保证初始进洪斜护坦和消力池底板的抗浮稳定，闸消力池底板下设钢筋砼抗拔桩。

消力池后布置长75m的海漫，前15m海漫为钢筋砼结构，后分别接30m长浆砌石和干砌石海漫，因海漫下砂壤土出露，砌石海漫下均设反滤体，自上而下依次0.1m厚碎石垫层、0.15m厚瓜子片和中粗砂及土工布。海漫末端设置抛石防冲槽，槽深3.0m，槽顶高程▽12.8m，底宽6.0m，防冲槽四周边坡均为1:4。

水闸上、下游翼墙顶部设置导水墙与闸室和上、下游导流堤连接，翼墙的结构形式根据挡土高度的不同分别采取空箱式和扶壁式结构。

闸上和闸下地势平坦，为使水闸水流平顺进出闸室，上、下游设置导流堤，上游开挖引河。上游导流堤与荆山湖封闭堤结合布置，并结合分流裹头布置现场

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管理区平台，为避免弃土占用湖内耕地，在导堤后堤脚平台，以保证导流堤边坡稳定。

1.2 主要工程项目、工程量及控制性进度

1.2.1 主要工程项目（永久工程）

1、建筑工程 （1）土方工程

行洪堤开挖，上、下游导流堤填筑，建筑物基坑范围内土方开挖、土方填筑。 （2）堆砌石工程

浆砌石、干砌石护底、护坡，建筑物翼墙、碎石垫层，抛石防冲。 （3）砼及钢筋砼工程

上游铺盖和翼墙，闸室底板和闸墩、公路桥、排架柱、启闭台和两端空箱岸墙，下游段护坦及消力池底板、翼墙、海漫等钢筋砼结构，砼预制块框格护坡。

（4）房屋建筑工程

启闭机房及桥头堡等土建工程。 （5）其他工程

反滤料、土工材料铺设及观测设施埋设等。 2、金属结构安装工程 （1）闸门安装 （2）闸门埋件埋设 （3）启闭机安装调试 （4）插筋制安 3、机电及附属设备 （1）变配电设备安装与调试 （2）柴油发电机组的安装与调试 （3）照明电器设备安装与调试 （4）电力电缆工程的安装

（5）计算机监控系统及电视监视系统安装与测试

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（6）防雷、接地系统安装 1.2.2 工程量：（永久工程） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 项目名称 土方开挖 土方填筑 砼及钢筋砼 钢筋 钢绞线 干砌石 浆砌石 抛石 反滤体 粉喷桩 钢筋砼灌注桩 自水位井 测压管 水尺 永久性沉降标点 砖砌体 木窗 粉刷 草皮护坡面积 沥青碎石路面 排水管 土工布 止水橡皮 金属栏杆 金属结构安装 启闭机安装 变压器（SCQ-315/10 10±5%/0.4kv） 柴油发电机组（VP184 148KW） 计算机监控系统 工业电视监视系统 工程量 789100m3 793000 m3 55939 m3 3209t 83t 21973 m3 4320 m3 36565 m3 28659 m3 105344 m 2934 m3 2座 36根 22根 56个 747 m3 1478 m2 4849 m2 100000 m2 24000 m2 2680 m 22780 m2 3560 m 1408 m 1283t 31台 1台 1台 1套 9套 第 3 页

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1.2.3 本工程控制性工期 序号 1 2 3 4 5 项目名称 开工 完成闸室段地基处理 闸室底板完成 投入使用阶段验收 竣工验收 招标文件的控制性工期 2004年2月20日 2004年4月30日 2004年6月30日 2005年5月21日 2005年12月1日 1.3 施工条件

1.3.1 水文气象

工程所在地区属于温带半湿润季风气候区，气候温和，四季分明，季风气候特征明显，年平均气温14.5℃，该区无霜期一般年份217天左右，多年平均降水量911mm，降水多集中6~9月，约占全年61%。全年施工平均上工时间：土石方工程 约22天/月，砼工程约25天/月。

工程附近淮河水位受蚌埠闸运行影响，蚌埠闸闸上枯水期一般在▽18.0m左右。闸址处淮河10年一遇的全年及10月~次年5月水位分别为▽22.9m与▽20.5m，5年一遇的全年及10月~次年5月水位分别为▽21.8m和▽18.95m。 1.3.2 工程地质

荆山湖行洪区南北长大于20km，东西宽1.0~5.0km，是淮河干流重要行洪区，原为淮河漫滩。历史上多次溃口。行洪堤原堤顶高程在▽22.8~▽23.0m，堤顶宽一般3~4m，内坡坡比一般1:2~1:3，外坡坡比1:2左右。

闸址处堤内地面高程▽17.0~▽18.5m，圩内沟塘被2003年行洪基本冲平，但据了解沟深在3~5m，沟塘底高程在▽13.5~16.5m。堤外滩地较窄20~50m，高程▽18.0~▽19.0m。

拟建闸址处地质有七层构造，自上而下依次为： 1层轻粉质壤土夹重粉质壤土。

2层重粉质壤土，局部为粉质粘土，夹薄层轻粉质壤土透镜体。

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3-1层砂壤土夹极细砂，局部夹薄层粘性土。

4-1层淤泥质重粉质壤土，局部夹轻粉质壤土及粉土薄层。

4-2层重粉质壤土，粉质粘土，局部为淤泥质，夹中~轻粉质壤土薄层。 5层重粉质壤土，下部夹中~轻质壤土，部分钻孔含铁锰质结核。 6层细砂，上部夹砂壤土，下部夹中砂，局部夹薄层粘性土。 7层粉质粘土，重粉质壤土。

闸底板建基面主要落于第2层重粉质壤土层中。 1.3.3 水文地质

闸址处地下水分为孔隙潜水和孔隙承压水两种类型。孔隙潜水主要贮存于上部松散的砂壤土，轻粉质壤土中，它受大气降水，堤内沟塘及下伏砂层中承压水越流补给。运动缓慢。孔隙承压水赋存于粘性土盖之下的砂壤土、细砂、极细砂中，含水层厚度2~5m，地下水运移迅速，枯水期受远源侧向补给，洪水期受河水补给。在淮河水位为20.1~20.3时，砂层承压水水位为18.90~19.10m，高出湖内地面高程1.0~1.5m，在淮河水位为17.5m左右，承压水位为16.3~16.85m。 1.3.4 施工区对外交通条件

工程所在地，水、陆交通便利。陆地行洪区内有乡村道路，为碎石路面，宽4~5m，通过乡村道路可与永西、常坟一线淮河干堤柏油路相通，由此与307省道相通。由于乡村路标准低，重载车行驶有难度，故主要材料运输依靠陆路运输不可行。水路交通中，此段淮河可常年通航，在闸址处有条件建一个临时货运码头。将来砂、石、块石主要依靠水运至工地。 1.3.5 施工用水、用电

施工用水：工程区紧靠淮河，水资源丰富，但考虑到淮河有可能受到污染，施工用水、生活用水采用地下水水源。

施工用电：业主已将10KV的动力线路架到施工区边缘，施工单位自备2台500KVA变压器，办理相关手续即可用电。 1.3.6 征地、折迁工作

本工地无拆迁任务，征地工作业主已完成。

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1.4 工期、质量及管理目标

我公司承建本工程，将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：

1、工期目标：确保本工程2005年12月1日完工，比招标文件要求的完工日期提前30天完工。

2、质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9000-2000质量保证体系运作，坚决贯彻总公司质量方针；即：“规范施工，标准管理，创优质工程；信守合同，优质服务，让业主满意；严格检查，不断改进，做行业先锋。”确保本工程等级达到“优良”，达“黄山杯”，创“鲁班奖”。

3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。

4、文明施工，环境保护：创文明施工标准化工地，妥善地处理好工程和环境的关系，改善环境、美化环境、控制污染。

5、服务目标：严格信守合同，充分利用我公司的施工综合能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程的管理，使业主满意。

6、施工协调：荆山湖行洪区进洪闸工程牵涉面大，影响工程因素多，我公司在工程施工中，将积极地，主动地争取各方支持，配合，尽可能自行协调地方关系，减少干扰，化解影响施工不利因素。

1.5 编制的指导思想与编制依据

1.5.1 编制指导思想

本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。 我公司将按以下原则进行施工：

顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。

精心组织：利用本工程施工部位较多，工地场面较为开阔、工作面多，交通便利以及本公司长期从事水利水电工程施工的丰富施工经验等有利条件，组织公司精兵强将、充裕设备投入本工程的施工，并积极采用先进施工工艺和施工技术，

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加快工程施工进度，提高工程质量。

科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和施工工艺。 1.5.2 编制依据

1、“安徽省淮河干流荆山湖行洪区进洪闸工程施工招标及合同文件” 2、“安徽省淮河干流荆山湖行洪区进洪闸工程招标设计附图” 3、国家及行业技术规范、规程、标准 4、本企业的质量方针、质量目标； 5、现场踏勘了解的地区环境及地理条件；

6、安徽省淮河干流荆山湖行蓄洪区进洪闸、退洪闸工程补遗通知（一）； 7、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备； 8、本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件。

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第二章 对本工程难点、技术关键点等问题的认识与理解

2.1 对围堰的认识与理解

本工程施工围堰是利用闸址处淮河侧大堤和新筑内湖侧围堰围成环绕闸址的圈堤。其设计标准为抵御十年一遇的淮河洪水和湖区内涝。施工期经历两个汛期，发生10年一遇以上的洪水可能性是有的。针对此种现状，我们在考虑围堰方案时，要求此工程内湖侧围堰具有二种功能：一种功能是：施工期不发生超过10年一遇标准的洪水时，围堰具有正常抵御湖内涝水的能力，确保湖区发生内涝时，围堰不破溃，工程施工区能正常施工。第二种功能是：施工期发生超过10年一遇标准的洪水时，围堰可能要进洪，围堰在进洪条件下要使洪水按我们预先设计的条件进入围堰内，围堰和基坑不被洪水破坏。退洪后，能很快抽排出围堰内积水，很快恢复生产。

淮河侧围堰系利用现有淮河防洪堤形成，该堤段在遭遇超标准洪水时，若发生溃口破堤事故，不仅会导致整个荆山湖围区的灾害性充水，更严重的是，溃口内外6米左右的水位差将会使闸基因高速巨量水流的冲刷而形成数米深的硕大冲坑和冲沟，基坑内已建工程部位和待建地基将会遭到不可估量的毁坏，其经济损失和工期损失将无法估量，甚至会导致闸址不得不迁移，后果非常严重！对此，本公司十分重视，计划从“防”和“保”两方面着手，以确保该段堤防度汛万无一失。所谓“防”，即是在汛前仔细查勘基坑临淮侧大堤和其上、下游各150米范围内堤段的堤身和内外滩地，发现隐患，认真研究处理，对于有缺陷和达不到标准的堤身进行认真加固，使该堤段防洪能力略高于其他堤段；同时，备足防汛物资器材。所谓“保”，即是在汛期组织专门防汛队伍负责值班、巡查、除险、抢险工作，严防死守该段淮堤，从而确保大闸基坑度汛安全。

2.2 对灌注桩、粉喷桩工程的认识与理解

2.2.1 对灌注桩工程的认识与理解

本工程在闸室下游护坦和消力池底板下设置了钢筋砼灌注桩，其主要作用是在闸上下游高水头差作用下，下游消力池钢筋砼斜坡和底板在初始进洪条件下产

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生扬压力与负压共同作用时，借助灌注桩的抗拔作用，以提高自身抗浮能力，保持自身稳定，不被破坏，从而保证水闸运行安全。为确保钢筋砼灌注桩的施工质量，我们考虑的重点是：

（1）造孔质量——孔径、孔深、垂直度、清孔质量

（2）砼浇筑质量——砼配比，坍落度，不发生断桩、颈缩现象，保证桩顶砼质量。

（3）钢筋笼制安、浇筑过程中防止钢筋笼上浮及钢筋笼偏位。

（4）造孔前，必须先降承压水，使地下水位低于孔口2.0m；才能开始造孔。 （5）桩基施工后，土方开挖时，注意保护桩头和桩周地基土不扰动。 2.2.2 对水泥粉喷桩工程的认识与理解

本工程在闸室、空箱、翼墙底板下设置了水泥粉喷桩，主要是解决两个问题： 1、解决上层地基软土的高压缩性问题。处理后形成复合地基以减少地基沉降量和不均匀沉降量。

2、解决上层地基软土的地基承载力不足问题。处理后的复合地基承载力明显提高，满足建筑物对地基承载力的要求。

为了确保水泥粉喷桩的施工质量，我们考虑施工方案时，重点解决如下问题： （1）桩深的问题。水泥粉喷桩桩尖必须伸入低压缩性土层0.5米。 （2）水泥粉喷桩搅拌的均匀性问题，每延米桩身水泥用量控制问题。 （3）桩径的控制、垂直度控制以及确保桩尖喷粉量。

（4）桩基施工后，土方开挖方法必须兼顾对桩的保护，使已经成型的桩不致于被机械和人力所破坏，这直接关系到复合地基能否达到设计要求。

2.3 对土方工程的认识与理解

本工程土方工程量很大，挖填共150多万方。土方施工机械的选择和数量确定、土方综合平衡方案等，直接影响工程施工成本与造价、工期与质量。总的原则是：在确保填土质量的前提下，充分利用开挖土方，尽可能少调土回填，做到挖填结合，以降低造价。

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2.4 对闸底板、闸墩砼工程及砼季节性施工措施的认识和理解

2.4.1 对闸底板、闸墩砼工程施工的认识理解

水闸的闸底板、闸墩是本工程重点施工部位，亦是质量易发生问题的部位，必须确保此部位施工质量。在考虑方案时，我们重点解决：

（1）保证闸底板、闸墩的砼强度与外观美感。

（2）慎重研究制定闸底板施工的浇筑方案，确保不产生冷缝，确保止水橡皮施工时不变形，不变位，不被破坏。

（3）解决闸底板、闸墩的砼温控问题，使之不发生裂缝。 （4）闸墩的模板系统设计。

2.4.2 对砼季节性施工温控措施的认识与理解

由于本工程施工历时二个年份，夏季高温和冬季低温对砼施工质量的影响，必须给予足够的重视。

我们分别从原材料、堆场、拌和、运输、浇筑、养护等方面采取一系列措施来保证特殊气候条件下砼的施工质量。详细措施见本施工组织设计“砼季节性施工温控措施”一章。

2.5 对公路桥空心板预制、吊装及桥面铺装施工的认识与理解

公路桥是水闸的重要组成部分。 公路桥的施工重点：

（1）预应力空心板的预制质量保证措施，重点是钢绞线张拉应力、应变控制以及钢铰线放张时的砼强度控制。

（2）预应力砼浇筑后，蒸养的程序控制亦是重点。

（3）空心板安装的质量、安全问题。公路桥板吊装高度大，数量多，必须十分重视作业过程中的人身安全、构件安全和设备安全。

（4）桥面板间绞缝一定要处理好，使桥面结构形成整体。

（5）桥面铺装层的施工质量与栏杆施工质量，直接影响桥面耐久和美观，亦是施工重点。

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2.6 对桥头堡和启闭机房工程的认识与理解

桥头堡是闸门启闭的重要控制场所，启闭机房是启闭机的安装之处，对本工程都是重要部位；启闭机房、桥头堡的造型设计、施工质量对整体工程质量的影响很大，桥头堡和启闭机房工程，在水利工程中属辅助工程，其房建工程量小，易为施工者所忽视，然而其结构质量，尤其是外观质量代表了荆山湖闸的整个形象，因此，我们须把小的房建工程当作大的工程干，把该房建工程当作工艺品制作，将其建成一座精品工程。

2.7 对闸基坑降、排水措施的认识与理解

本水闸闸址处有两种地下水，孔隙潜水和孔隙承压水，闸址又紧邻淮河干流，承压水层与干流相通。为保证基坑稳定和地基面干地施工，我们将在综合考虑地下水的种类，承压水头大小，基坑开挖深度不同等因素后，对不同部位分别采取不同的降水措施。如能保证基坑稳定的部位，重点考虑降孔隙潜水；不能满足基坑稳定的部位，考虑既降地下承压水，也降孔隙潜水，从而满足干地施工条件。由于降排水的工作对工程安全的影响极大，项目部将从组织人力、供电保证和机泵设备的供应等方面预以充分的计划安排。具体部位采取何种措施详见基坑降、排水章节的阐述。灌注桩施工，必须在预先将承压水位降至工作面2m以下时方能钻孔，以保证井壁稳定。

2.8 对工期的认识与理解

本工程合同工期23个月，我们计划提前30天，只有22个月施工工期。根据招标文件提出的控制性工期，我们认为：2004年6月30日前，施工工程量很大，工期压力大。为确保此段工期，我公司必须投入足够的设备、人力、财力才能完成任务。2004年2月~2004年6月底是本工程一个关键性施工阶段，必须确保实现预定的阶段性控制工期目标，为安全度汛和按期竣工打下坚实基础。

2.9 对安全的认识与理解

本工程的工程安全、人身安全、设备安全、度汛安全是安全施工的重点内容，贯穿施工全过程，关系到工程建设的成败，必须切实贯彻“预防为主”的方针。

在本工程施工过程中，必须确保不发生重伤及以上安全事故，为此要加强工

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地用电管理，施工机械要加强维修，不带病工作，不违章指挥，不违规操作，加强高空作业的施工安全保护措施。

在施工过程中，建筑基坑安全、预制构件吊装安全及建筑物不均匀沉降的控制，这些问题在施工方案中都将给予全面考虑。

2.10 对机电设备和金属结构安装工程的认识与理解

机电设备和金属结构安装工程是本水闸主体工程的关键部分，其安装质量优劣直接关系到水闸能否正常安全运行，其质量和工期都非常重要。

仅就安装工作而言，机电设备安装工程的质量关键除电线电缆、开关、绝缘件等辅材的质量必须确保外，最重要的是人员的操作质量，诸如焊接、放线、整平、装配、紧固、调试等作业，都必须严格按有关规范、规程和设计要求进行。金属结构安装的主要工程是闸门安装，其中主要是预埋件安装和闸门拼焊与配件组装。预埋件的安装要确保精度，同时要十分重视与土建工程的协调配合和埋件保护。闸门是水闸的主要挡水结构物，保证正常安全运行的主要条件是充足的强度，良好的装配精度和牢固有效的止水。在安装工作中，本公司将选调优秀安装技工，调集精良的安装设备，采用最精良的安装工艺，按照最严格的作业程序，以最高标准要求作业质量，从而保证安装产品质量优良。

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第三章 施工准备及施工组织机构

3.1 准备工作

3.1.1 施工调查

收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物质供应情况，并制定相应的防洪措施。

3.1.2 技术方面

首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工排水、土方回填、砼配合比试验等技术准备工作。

根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。

编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。 3.1.3 原材料供应方面

按图纸设计和进度计划要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。钢筋、水泥由专业公司供货到工地，黄砂、碎石、块石、油料等均自行采购。

所有材料要求有合格证，进场时均要抽样试验合格后方可使用于工程。不合格材料严禁入场。

原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程顺利进行。 3.1.4 设备供应方面

本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。 3.1.5 人员进场筹备

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2004年2月4日由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部主要管理层10日全部到岗，其他人员按需进入。 3.1.6 向监理工程师提出开工报告单

根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师批准后，才能开工。

3.2 机构设置

安徽省淮河干流荆山湖行洪区进洪闸工程不仅工程量较大，施工难度高，而且专业技术性要求非常强，防汛和工程质量要求高，因此，要保质量、保安全、保工期，施工组织机构首先必须确保强劲有力。

我公司中标后已组建了以李靖同志为项目经理的精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。做到项目经理和技术负责人在工地的时间每月不少于22天，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。

本工程组织机构网络和人员详见“施工组织机构管理图”和“项目部主要人员组成表”。

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施工组织机构管理图

总 公 司

项

副经理：苏金海 项目总工：王本法 常务副经理：徐永仁 项目经理：李靖 终检工程师：叶礼宏 总经理：薛 松 目

材计施 安 质 试综 财施料划工 全 检 验 工务 负 负 合 合 负 负 设 部

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项目部主要施工人员表

机构 总 公司 拟任职务 姓名 职务 职称 备 注 薛松 总经理 工程师 水利水电一级项目经理 项目经理 李靖 工程师 副经理 徐永仁 高 工 副经理 苏金海 工程师 终检工程师 叶礼宏 高 工 项目总工 项 目 部 王本法 高 工 施工负责人 雷金松 工程师 质检负责人 於祥子 工程师 施工调度 张文杰 工程师 试验负责人 陈利远 助工 安全负责人 程业发 工程师 财务负责人 杨京跃 助会 材料设备负责人 邓忠明 工程师 计划合同科负责人 燕成春 工程师 第 16 页

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3.3 总公司与项目部的关系

总公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。总公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给予项目部以全面的支持，同时总公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。

项目经理部作为项目独立的主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。

3.4 项目主要管理人员岗位职责

3.4.1 项目经理岗位职责

①建立健全项目施工管理网络体系；

②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； ③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； ④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行； ⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；

⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民； ⑦执行企业法人代表赋予的其它职责。 3.4.2 项目副经理岗位职责

①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作； ②合理支配项目资源，增产节支； ③明确各部门的分工，确保工程顺利进行； ④检查、督促、协调各部门工作；

⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作； ⑥完成项目经理赋予的其他职责。 3.4.3 项目技术总工岗位职责

①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性； ②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实； ③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；

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④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；

⑤负责组织项目QC小组日常活动； ⑥对本项目工程的质量，负技术责任。 3.4.4 终检工程师岗位职责

①代表总公司对工序质量实行内部终检，对不合格工序行使返工指令权； ②负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督； ③搞好工程初验工作并参与竣工验收。 3.4.5 质检负责人岗位职责

①对本项目的质量工作负具体管理责任；

②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；

③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； ④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； ⑤负责对质量缺陷的具体处理；

⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； ⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。 3.4.6 安全负责人岗位职责

①对本项目安全生产工作负具体管理责任；

②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙； ③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； ④对职工进行安全技术和安全纪律教育；

⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；

⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令； ⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。

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3.5 施工专业队伍安排

根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。

专业施工队伍安排表

名 称 土方工程队 承 担 施 工 任 务 承担土方开挖、填筑工作 承担钢筋砼结构工程中砼拌制、运输、浇筑、养护工作以砼工程队 及桥梁梁板预制工作 起重组 钢筋组 木工组 运输组 机电设备安装队 砌石队 基础处理组 装饰组 普工组

承担预制件、钢筋、模板等吊装工作 承担钢筋砼工程的钢筋加工、制作、安装工作 承担钢筋砼工程中模板加工、制作、安装工作 承担整个工程中的原材料、半成品及砼运输工作 承担整个工程中的机电设备安装等工作 承担整个工程中的浆砌石、干砌石施工工作 承担基础处理工作和降、排水工作 承担砖砌体、粉刷、门窗安装、防水、外装饰等工作 承担砌石、零星土方挖填及其他临时性用工 第 19 页

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第四章 施工总体平面布置

4.1 施工总平面布置说明

我们根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况，认为生活、生产区可以布置在围堰范围内的指定4个施工布置区内。临时设施布置原则是：靠近基坑的场地用来布置生产设施。本工程闸上游引河处的施工布置区，紧邻淮河与闸基坑亦较近，考虑将来施工材料主要依赖水运这一现状，将拌和系统、钢筋加工厂及木工加工厂等布置在此处。闸的东侧施工布置区，主要安排机械维修厂、土方机械等大型施工设备停放场。桥梁预制厂布置于闸上游护坦处。闸西侧布置作业人员生活区，管理人员生活区与办公区布置在淮堤内侧新建庄台上。

各种临时设施的布置详细情况见施工总平面布置图。

4.2 施工道路

4.2.1 对外交通道路

陆路对外交通主要是通过湖区内撤退便道与淮河干堤柏油道路相连，通过淮河干堤与省道相通。陆路可直通淮南，但因湖区内道路标准太低，只能作为进场和轻型运输车施工道路，主要施工用材，如：砂、碎石、块石等必须水运至工地现场。

水路交通比较有利。此段淮河主干水深，适宜建大的临时施工码头。砂、碎石、块石等均可利用水运至施工现场。 4.2.2 场内交通

本工程场内交通主要线路是：码头→生产区→施工现场→辅助生产区（或生活区），此路面均为水泥砼。前期，码头至生活区有一个临时泥结石便道。主要施工道路和生活区施工道路路面结构见附图。

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C20砼20cm 水泥稳定层10cm 块石厚30cm 素土夯实 排水沟 6m i=2% i=2% 排水沟

主要施工道路结构示意图

排水沟 3.0m 排水沟 i=2% i=2% C20砼10cm 块石20cm 素土夯实

生活区道路结构示意图

施工道路的工程量

位置 ①码头至生产区 ②生产区至施工现场 施工现场至辅助生产区 ①现场至生活区 ②生活区内 码头至生活区 长(m) 700 200 700 500 宽(m) 6.0 3.0 3.0 3.0 面积（m2） 4200 600 2100 1500 备 注 ①素土夯实；②30cm手摆块石； ③10cm水泥稳定层；④C20砼20cm ①素土夯实；②30cm手摆块石； ③10cm水泥稳定层；④C20砼20cm ①素土夯实；②20cm手摆块石； ③10cmC20砼 ①素土夯实；②20cm手摆块石； ③10cm碎石 第 21 页

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4.3 施工供电

业主已将10KV电源接引至施工围堰处，我们考虑将生活用电与生产用电分开管理，安装两台变压器用于生产区供电，一台用于生活区供电。 4.3.1 生活区用电量计划

生活区内照明用电25KW，室外照明15KW，办公用电10KW，供水水泵12KW。

P计=1.1（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb） 式中：P计——计算用电量（KW）；

1.1——用电不均匀系数；

ΣPc——全部施工用电设备额定用量； ΣPa——室内照明设备额定用电之和； ΣPb——室外照明设备额定用电之和；

K1——全部施工用电设备同时使用系数，取K1=0.75； K2——室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8； K3——室外照明设备同时使用系数，取K2=1.0； P计=1.1×（0.75×22+0.8×25+1.0×15）=56.65KW cosψ2——用电设备补偿后功率数，取cosψ2=0.90

P01.05P66.09KW cos2P0——变压器容量（KVA）

选择一台75KW的变压器用于生活区供电，能满足生活区用电要求。 4.3.2 生产区用电量计算

考虑到前期基础施工用电量很大，而正常砼施工期用电相对较小。前期基础施工用电以发电机组自发电为主，辅以系统电，砼结构施工期以系统电为主，发电机组作为备用，按照此思路计算生产区用电。

由施工设备计划表可知生产区全部施工用电设备定额量ΣPc=950KW，据经验：照明用电约占用电的10%，则：

P计=1.1Σ（K1ΣPc+0.1P计）=1.24K1ΣPc

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式中：P计——计算用电量（KW）；

1.1——用电不均匀系数；

K1——全部施工用电设备同时使用系数，取K1=0.6。 P计=1.24×0.6×950=706.8（KW） 变压器用量计算：

P变1.05P计cos21.167P计

式中：P变——变压器容量（KVA）；1.05——功率损失系数；

cos2——（根据招标文件，考虑功率补偿）用电设备补偿后功率数，取cos2=0.90。P变=1.167×706.8=825（KVA）

选择两台500KVA变压器，作为生产区主器，同时配备2台200KW的发电机组，作为施工备用电源。备用电源主要是保证系统停电后，工地砼能正常施工，同时基坑排水能正常进行。

4.3.3 线路截面选择。三相四线制线路上的电流IL1000P计3uLcos，uL=380，

cosψ=0.75。IL=2P计=2×706.8=1410(A)，线路截面选择：主线路为120mm2钢芯橡皮线，支线路为75mm2橡皮软线。

4.4 施工供水

4.4.1 生活区供水

（1）用水量的计算：qPNK

243600式中：q——生活区生活用水量（L/S）；

P——生活区居住人数；高峰时取P=1000人； N——生活区昼夜全部生活用水，取N=80L/h K——生活区生活用水不均衡系数，取K=2.0

则：q=（1000×80×2）÷（24×36000）=1.86（L/S） 居住区消防用水量应满足q=10L/S的要求，因此： 取生活区用水量Q=10（L/S）

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（2）供水网络管径的计算

D4Q

V1000式中：

D——配水管直径（m）； Q——总用水量；

V——水在管内的流速（m/s），取V=1.2m/s； D=0.1m 即主供管直径D=100mm；

生活用水支管采用D=50mm，最后由D=25mm水管将水送至各用水点，消防支管采用D=75mm，专供消防用。在生活区打一口Φ1000深25m井供生活用水。

4.4.2 施工现场供水

施工用水通过供水管网沿建筑物两侧布置，除直接接至固定用水点外，每20m间距设一个三通，并设闸阀，用橡皮水管引至各需水工作面。

（1）用水量的计算

q1K1Q1N1K283600

式中：

q1——施工工程用水量（L/S）；

K1——未预计的施工用水系数，取K1=1.10。

Q1——每班计划完成的工程量，根据施工进度计划取Q1=250m3/班

K2——现场施工用水不均衡系数，取K2=1.50。

N1——施工用水定额，根据有关资料，结合工程实践，取N1=1000（L/h）

30010001.5q11.114.32(L/S)

183600（2）供水网络管径的计算

D4q1

V1000式中：D、q1、V同前，取V=1.3（m/s）

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414。320.12m，取D=125mm

1.31000则：D即主管管径选择D=125mm。

在抽水泵房打一口Φ1200深25m井供生产用水。

4.5 施工照明

在荆山湖进洪闸左右岸的上下游及拌和场分别布置3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，施工道路按50m间距布置路灯。

4.6 施工通信

为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话若干部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。

4.7 砼拌和系统

4.7.1 场地布置

砂石料堆场及砼拌和系统布置在闸上游引河处的“生产布置区”范围内。此处紧邻淮河临时施工码头和基坑，十分适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。砼拌和系统采用2座HZS50型拌和楼和一套JS-500型拌和站组成。其每台生产率为30m3/h，单机功率110KW。采用ZL400装载机上料，砂石材料自动计量，水泥通过电子计量装置进入拌和站，整套系统采用全电脑自动控制、自动搅拌。砼拌和物由砼拌和车运至浇筑现场，然后由砼输送泵将砼运至浇筑仓面。砼拌和场再设JC350型拌和机2台拌和小方量砼，另配一台砂浆拌和机械。另外在拌和场设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积300m2，可备水泥300t，水泥主要依靠罐贮，本工程配4个200t水泥罐。在料场布置8m3水塔一座。

料场采用20cm块石基层，10cm碎石垫层，8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。黄砂、碎石等地方材料由水运运至料场。砂石料场紧靠砼拌和站布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为：黄砂800m2，碎石2000m2，需料场总面积为2800m2。黄砂和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂1600m3，碎石4000m3。除满足现场浇筑需要外，保持一定的储量以

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备节日、雨雪天气影响。 4.7.2 备料估算

单次最大浇筑量为闸大底板，砼浇筑量为1.5×28.7×19=818m3， 单次最大砼浇筑量需要的材料：

黄砂：818×0.44=360m3

碎石：818×0.8=650m3

水泥：818×0.35=286t

砂石料场储量可满足浇筑砼3600m3，水泥储量可满足2500m3砼浇筑，材料场可满足施工需要。 4.7.3 砼浇筑强度核算

本工程大底板面积较大，采用阶梯法浇筑，两块同时开仓，以大底板阶梯浇筑计算，层厚0.3m，阶梯宽5.0m，每层需浇砼量为：28.7×0.3×5.0×2=86.10m3。

本工程底板施工安排在2004年4月~2004年6月，该段时间气温在15~20℃。选用普通硅酸盐水泥，根据《水工砼施工规范》，浇筑砼允许间歇时间为135min，即2.25h。

施工实际配备：两座拌和楼理论产量为2×30m3/h=60m3/h，实际时间利用系数取0.8，分层浇筑砼的间歇时间为：86.1÷（30×2×0.8）=1.75h=105min＜135min，在允许的施工间歇时间内，满足施工强度要求。为确保拌和系统满足需要，安装1套JS-500型拌和站，底板施工结束后，拆除一套，保留二套至主体砼基本结束。

4.8 加工厂

4.8.1 钢筋加工厂 4.8.1.1 钢筋堆场

钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。

钢筋堆放场总面积50m×40m=2000m2，堆场设碎石垫层，表面用3~5cm砂

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浆罩面，垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋架空堆放。 4.8.1.2 钢筋加工厂

本工程钢筋总用量3209t，工作量较大，时间集中。钢筋制作的强度可估算为：

3209t÷10个月÷30d/月=10.7（t/d） 考虑到施工的不均匀系数，实际每天应加工约13t。 根据加工强度，加工厂按160m2布置。拟配置设备如下：

序号 1 2 3 4 设备名称及规格 钢筋切断机QJ40型 钢筋弯曲机WJ40-1型 对焊机 电焊机AX-300 单位 台 台 台 台 数量 2 2 3 5 功率（KW） 7 2.8 30 4.8.2 木工加工厂

本工程闸墩主要采用定制钢模板，木模主要用于闸门槽、分缝板等非标模板，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。

木工加工厂按100m2设置，布置在生产区内。 4.8.3 砼预制构件厂

本工程预制砼项目主要是桥梁预应力空心板预制和启闭机“冂”型梁预制，还有一定数量砼预制框格等。

考虑浇筑砼和吊装方便，预制场布置在闸上游浆砌石铺盖处。上游铺盖砼结构厚度大，表面平整，十分适合布置预制构件堆场。

经计算，上游铺盖用于预制堆场，上游砌石处用于桥梁预制，场地面积可以满足工程要求。

4.9 临时码头

靠近建筑物附近，在淮河行洪堤临河侧修建一座吞吐量为500t的临时码头，运输道路为水泥砼路面，从而保证施工中所需材料供给。

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4.10 消防

在加油站、配电房、木工厂等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。

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荆山湖进洪闸桥梁预制场布置图

水流方向

预制件堆场 预制件堆场 施 工 便 道 预制件堆场 汽车吊 上游翼墙 闸墩 边墩 桥 梁 预 制 场 第 29 页

4.11 临时房屋建筑及公用设施

4.11.1 总布置

（1）生活区：生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。

宿舍采用轻质墙体结构活动房，保持10m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。

办公室、医务室、文化娱乐室等采用轻质墙体结构活动房，布置于生活设施区。

生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。 食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，水泥瓦顶结构。

（2）生产区：紧邻生产现场布置，设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、锅炉房、钢筋加工和堆放场、木工加工场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。

备用电源即发电机房、配电房布置在变压器附近。 4.11.2 平面布置图

详见“施工现场平面布置图”。

4.12 主要生产、生活设施一览表

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主要生产、生活设施及占地面积

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 工程项目 主要生产设施 拌和机 仓库 水泥库 工地临时机具仓库等 机电库 油库 综合仓库 试验室 钢筋、木工加工厂 机修厂 砼预制厂 烘炉房 水泵房、配电房等 管理及生活福利用房 办公室、会议室等设施 宿舍 食堂等其他设施 合 计 棚建面积（m2） 2080 120 680 300 100 90 40 150 100 300 100 20 20 60 4500 300 4000 200 6580 占地面积（m2） 13150 2920 1130 400 150 200 80 300 200 2910 200 4500 40 120 8000 100 7000 400 21150 备 注 含砂石料场 含预制场、堆场 轻质墙体活动房 轻质墙体活动房 砖墙、石棉瓦结构

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第五章 施工进度计划及工期保证措施

5.1 施工进度计划

5.1.1 合同文件规定的阶段性控制工期 序号 1 2 3 4 5 开工日期 完成闸室段地基处理 完成闸室底板 投入使用阶段验收 竣工验收 项 目 完 工 日 期 2004年2月20日 2004年4月30日 2004年6月30日 2005年5月31日 2005年12月1日 备 注 5.1.2 编制进度计划考虑的因素

依据合同文件各控制性工期的要求，借鉴我公司长期的水闸施工经验，在响应招标文件精神的原则下，考虑到均衡施工的要求，本着力争各控制性工期按期或提前完成的指导思想，安排各控制性工期。 5.1.2.1 针对本工程的特点

本工程工程量较大，工程项目较多，可全方位开展施工.

为满足本工程各关键性工期要求，特别是5、6两个月份，不仅要完成闸底板，而且要考虑完成一部分的闸墩和基础，工作时间紧张，要从人财物等方面进行周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。

本工程的地下水位受淮河水影响，对工程施工的影响很大，要充分利用非汛期的有利时机抓紧施工，确保整个工程2005年底竣工。 5.1.2.2 施工方案的制约

在进行施工进度计划制订时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序的制约。

本工程基坑降排水、地基处理等工程是制约主体工程施工进度的关键性项

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目，需采取切实可行的施工方法，保证这些工程按期完工，使主体工程尽快进入施工阶段。

5.1.2.3 技术上的要求

在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，基础处理不但要保证工期还要确保质量，降、排水方案必须合理，砼浇筑工程要先下后上，先底板后墩墙，并尽可能缩短闸室底板浇筑完成后至其上部闸墩浇筑的间隔时间。

公路桥梁板为预制构件，吊装时要保证砼强度达到设计强度要求。 5.1.2.4 降低成本的需要

在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。

5.1.3 阶段性施工进度计划 序号 1 2 3 4 5 项 目 开工日期 完成闸室段地基处理 完成闸室底板 投入使用阶段验收 竣工验收 完 工 日 期 2004年2月20日 2004年4月30日 2004年6月30日 2005年5月21日 2005年12月1日 备 注 5.1.4 施工进度横道图和网络图

根据上述原则编制本工程的施工进度计划横道图和网络图，详见图表。

5.2 工期保证措施

5.2.1 资源保证 5.2.1.1 劳动力

（1）确保高峰期劳动力的需求。

根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力

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人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。

（2）主体建筑物下部是关键性工程，对基坑开挖、基坑降排水、水泥粉喷桩、钻孔灌注桩、钢筋砼底板、消力池、下游砌石护底与护坡等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。

（3）本工程技术含量较高，已从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求， 5.2.1.2 资金

（1）加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。

（2）做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。

（3）以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。

5.2.1.3 材料和设备的配备

（1）配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。

（2）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

（3）调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。停电时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。

（4）备足周转性材料

本工程是大型建筑工程，所需的周转性材料数量很大，要根据本工程的施工

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方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。

（5）加强材料管理

按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。 5.2.2 管理措施

（1）抓紧时间进驻工地，备足设备尽快完成施工准备、基础处理、基坑降排水、进场道路、场内道路等工程，为进入主体工程施工创造有利条件。

（2）抓紧施工准备工作，尽快具备浇筑砼条件，这是进入土建施工高峰的起点，必须确保。

（3）配备足够的周转性材料，增加模板套数，减少周转次数，确保砼能连续施工。

（4）砼拌和设备和运输设备满足浇筑强度的需要。

（5）优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。

（6）做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。

（7）加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。

（8）做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对工程施工的影响。 （9）节假日照常施工，假期实行轮休制。

（10）编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。

（11）抓住关键性线路进行施工

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进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。

（12）加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。

（13）闸室底板、闸墩、消力池等砼浇筑安排三班制，实行24小时连续施工，保证质量和进度。

5.3 关键性工期控制

5.3.1 开工：2004年2月20日

开工时间为2004年2月20日。我公司力争提前开工，为抢工期打好基础。 5.3.2 完成闸室段地基处理：2004年3月31日

闸室段地基处理是本工程施工的关键项目之一，且基础处理任务重，机械设备数量多，闸室的水泥粉喷桩制约着工程总进度，其施工质量、进度必须确保，才能为后序施工创造有利条件。该项单元工程力争早开工，系统电不足的情况下，自备发电机，多台设备同时作业。

5.3.3 完成闸室底板砼施工：2004年6月30日

闸室底板钢筋砼施工，必须在2004年汛前完工，确保发生特殊洪水时，围堰进洪，不冲坏闸室地基的情况。因前期地基处理任务重，为保工期，必须进行交叉作业，在时空上合理布置。配备充裕的施工机械，备足各种施工用材，尤其是砂石料储备，至少在堆场内储备一周的用量，确保在特殊天气、不利路况的条件下能正常进行砼浇筑工作。

5.3.4 投入使用阶段验收日期：2005年5月21日

从闸室段底板施工结束到投入使用，有近11个月的施工期，考虑到发生特殊洪水的可能，工期仍比较紧张。这个阶段性工期对本工程很重要，按期完工，

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2005年汛前就可发挥效益，周边城市防汛压力就小得多，所以，此阶段性工期必须确保。

5.3.5 竣工验收：2005年12月1日

计划竣工验收时间比招标文件规定的时间提前30天。

工期提前原因：一是工程后期所剩工程项目较少，施工强度低，可以做到工期提前。二是后期工程项目比较杂琐，施工主要是人力为主，且对外观要求较高，比较耗时，经认真安排2005年12月1日具备竣工验收条件。

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第六章 资源配置

6.1 施工机械设备

主要施工设备表

设备名称 日立挖掘机 自卸汽车 洒水车 推土机 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 变压器 变压器 发电机 发电机 拌和楼 拌和机 拌和站 砼输送泵 电动空压机 装载机 装载机 压路机 蛙式打夯机 千斤顶 油泵 铲运机 水力冲塘机 卷场机 型号及 规格 1.0m3 10t 4000L 120KW 8t Q2-16 QT-25 QT-50 500KVA 75KVA 200KW 75KW HZS-50 JC-350 JS-500 HBT-30 0.7m3 ZL40 ZL30 25t 电动 5t 数量 8台 60辆 1辆 5台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 2台 1台 2座 2台 1套 3台 1台 2台 1台 1台 6台 4台 4台 20台 2套 2台 制造 商 合肥 北京 二汽 上海 长春 蚌埠 济南 济南 上海 上海 上海 上海 山东 扬州 山东 湖南 蚌埠 江苏 江苏 济南 郑州 柳州 柳州 泰兴 上海 购置 年份 98年 99年 98年 95年 98年 99年 2000年 2000年 2000年 2000年 2000年 已使用 台时数 4000小时 6000小时 4000小时 5000小时 2600小时 3500小时 3000小时 2000小时 1800小时 1800小时 1500小时 2500小时 4000小时 4000小时 4000小时 2000小时 检修情况 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 按期保养 按期保养 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常检修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 现在何处 合肥 合肥 合肥 合肥 蚌埠 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 蚌埠 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 蚌埠 进场时间 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.3 2004.4 2004.2 2004.9 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.3 2004.2 2004.2 2004.2 2004.5 2004.3 2004.2 2004.2 2004.4 2004.3 2004.3 2004.2 2004.2 2004.3 98年 98年 98年 98年 2001年 98年 2000年 2000年 2002年 2002年 2001年 2001年 2001 2002 98年 6000小时 2000小时 2000小时 1000小时 1000小时 500小时 500小时 500小时 300小时 1000小时 第 40 页

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主要施工设备表

设备名称 钻机 泥浆搅拌机 泥浆泵 锅炉 切断机 弯曲机 对焊机 交流电焊机 直流电焊机 气压焊机 圆盘锯 半自动气割机 喷漆机 角向砂轮机 氧气钢瓶 乙炔气钢瓶 手拉链条葫芦 型材切断机 摇臂钻床 镗铣床 电动台钻 弯管机 机动小翻车 深井泵 水泵 污水泵 砼拌和车 粉喷桩机械 射流真空泵 轻型井点 型号及 规格 SPJ-300 0.5m3 3PNL 1t QJ40 WJ40-1 BX-330 AX-500 QY16-40 MJ104 GC1-30 3~10t Z-40-16 TX-80 φ12 WC–27–108 1t 4TD-10×2 QYW-30 PH-5A JS-45 数量 3台 3台 制造商 上海 购置 年份 99年 已使用 台时数 5000小时 检修情况 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 按期保养 正常维修 正常检修 按期年检 按期年检 定期检查 正常维修 正常检修 正常检修 按期年检 正常检修 现在何处 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 蚌埠 合肥 合肥 合肥 合肥 蚌埠 蚌埠 合肥 蚌埠 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 进场时间 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.3 2004.3 2004.3 2004.4 2004.2 2005.1 2004.5 2004.3 2004.3 2004.2 2004.5 2004.3 2004.3 2004.3 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 石家庄 2000年 3000小时 98年 2000年 3000小时 1200小时 8000小时 7000小时 5000小时 7000小时 4200小时 2000小时 4000小时 5200小时 1800小时 1900小时 4500小时 5000小时 1500小时 2600小时 1000小时 1100小时 3500小时 3800小时 10台 石家庄 2台 2台 2台 3台 15台 2台 2台 4台 3套 1套 2台 15只 10只 5只 1台 1台 1台 2台 1台 18台 56台 30台 8台 2辆 8套 4套 4套 芜湖 上海 上海 江苏 上海 无锡 上海 江苏 上海 上海 镇江 上海 泰安 镇江 杭州 六安 蚌埠 杭州 济南 江苏 蚌埠 蚌埠 上海 徐州 武汉 沈阳 上海 99年 97年 98年 96年 97年 2000年 2000年 2000年 98年 2000年 99年 98年 99年 2000年 93年 95年 99年 96年 98年 98年 99年 2000年 4000小时 正常维修 3000小时 3000小时 3000小时 3000小时 3000小时 300小时 3000小时 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 99年 2000年 2000年 2000年 第 41 页

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6.2 试验检测设备

试验检测设备一览表

名 称 温度计 砼温度计 水准仪 经纬仪 经纬仪 万能材料试验机 水泥净浆搅拌机 水泥稠度及凝结时间测定仪 雷氏夹测定仪 天平 标准筛 坍落度筒 砂浆针入度仪 砼试模 砂浆试模 台秤 击实仪 环刀 继电校验仪 试验变压器 示波器 柜式水平仪 开关测试仪 规 格 电阻式 S3 J2 T2 WE-1500 LT-16A 0-70mm LD-50 JPT-10 0-100mm 15×15×15cm 10×10×10cm TGT-1000型 重型 100型 YD–5/50 BF–20 200×200 数量 2只 5只 3台 2台 1台 1套 1套 1台 2台 2台 1套 5个 1台 6套 2套 2台 1台 5组 1台 1台 1台 3台 1台 备 注 温度测量 测量砼水化热温度 工程测量 工程测量 工程测量 砼抗压试验 水泥试验 检测水泥的性质 材料试验 材料试验 材料试验 检测砼的和易性 检测砂浆 检测砼强度 检测砂浆强度 试验 确定土壤最大干密度和最佳含水量 检测填筑土方的压实度 机电安装检测仪器 机电安装检测仪器 机电安装检测仪器 机电安装检测仪器 机电安装检测仪器

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6.3 劳动力计划

劳动力计划表

工 种 人 数 1季度 20 30 150 10 300 管理干部 技术 干部 技术 工人 后勤 人员 合 计 普工 人数 510 人 工 工日数 33660 2季度 2004年 3季度 20 30 400 20 450 920 60720 20 30 400 20 450 920 60720 4季度 20 30 400 20 450 920 60720 1季度 20 30 300 15 400 765 50490 2季度 2005年 3季度 10 20 250 15 400 695 45870 10 10 100 10 200 330 21780 4季度 5 5 20 2 20 52 3432 总 计 337392 备注： 管理干部20人，技术干部30人，电工6人，驾驶员30人，机械操作工40人，砼工13人，木工80人，钢筋工40人，机械工30人，电焊工15人，车工5人，钳工5人，油柒工15人，瓦工30人，锅炉工6人，起重工10人，试验工5人，石工50人，钻探工90人，普工450人，共920人。

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6.4 主要材料和水、电需用量计划

主要材料和水、电需用量计划表

数 量 名称 规格 计量 单位 总量 2004年 2005年 年 备注 水泥 425# t 28500 22000 6500 黄砂 中、粗 m3 29860 22000 7860 碎石 大、中、小 m3 58414 38000 20414 瓜子片 m3 6260 2000 4260 块石 m3 67000 20000 47000 钢筋 I、II级 t 3209 2980 229 板材 m3 400 200 200 红砖 千块 384 384 钢模 m2 4000 3000 1000 水 m3 52000 40000 12000 电 千度 250 180 70

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第七章 重要临时工程

7.1 施工围堰

7.1.1 围堰断面设计及稳定性 7.1.1.1 设计标准

围堰等级为4级，导流设计洪水标准10年一遇，本工程安排全年施工，10年一遇全年及10月~次年5月的淮河设计水位分别为▽22.9m、▽20.5；荆山湖行洪区不进洪的前提下，10年一遇的内涝水位为▽18.5m。

主体工程施工期利用淮河河道导流，设计采用现有堤防全年挡水保护施工的导流方式。行洪堤原堤顶高程▽22.8~23.0m，在2003年的防汛中经过临时埂加高，子埂顶高程▽23.5~23.8m，利用现有行洪的淮河侧围堰能满足挡水要求，故本工程淮河行洪堤作为淮河侧围堰能满足挡水要求，故本工程围堰施工主要考虑内湖侧施工围堰。内湖侧施工围堰顶高程为▽18.5。

内湖自然地面一般在▽16.2m~▽18.0m左右，考虑要清除耕质土和少量淤泥，围堰起点高程一般应在▽16.0m~▽17.0m左右，围堰填筑高度在2.5m~3.5m。 7.1.1.2 断面设计

根据施工经验，此种比较低矮的围堰，一般选择两岸边坡相同，均为1:3。堰顶宽度在考虑偶尔需要通行大型施工机械的现状，顶宽定为4.0m。 7.1.1.3 围堰稳定性

由于围堰比较矮，挡内涝时，水头亦只有2m左右，根据施工经验，上述的围堰断面能满足围堰稳定性要求，此处不再做围堰稳定验算。 7.1.2 围堰布置

本工程围堰由两部分构成：淮河现有行洪堤和需要施工前期填筑的湖内挡内涝围堰组成。

淮河现有行洪堤只需在施工前期适当维修加固即可，工作量不大。

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湖内围堰，全长约2000m，将全部施工建筑物与生活、生产区围在内部。其断面为：顶宽4.0m，两侧边坡均为1:3。详细布置见平面布置图。

外侧 1:3 ▽16~▽17 4.0m ▽18.5 内侧 1:3 湖内围堰剖面图

7.1.3 围堰填筑

排水沟 进点后，立即组织机械集中填筑湖内围堰，确保1个月内完成湖内围堰填筑和围堰内排水系统形成。

（1）土方填筑前须清理地基，将树根、杂草、淤泥等全部清除。 （2）围堰填筑采用粉质粘土作为土料。不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。

（3）土方压实采用凸块碾压实，压实后土方的压实度达92%以上。 （4）填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。填筑时填土厚度不得大于30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。

（5）填筑土方的具体质量要求及检验办法见土方填筑章节中的具体要求。 （6）填筑机械的选用

土方填筑运距为500~600m范围内，因此土方机械采用2.75m3铲运机运土，120推土机推平，T-2.5凸块碾压实。围堰填筑量：（4+22）÷2×3×2000=78000方，计算取80000方。

围堰填筑计划30天完成。

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每台2.75m3铲运机平均生产能力为120m3/台班，每天按2.0个台班，需铲运机总台数：80000÷120÷30÷2.0÷0.70=15.8台。

计划投入18台铲运机，可满足施工要求。

每台T2Y-120推土机平土机械效率为400m3/台班，每天按2.0个台班，需配置推土机数：80000÷400÷30÷2.0÷0.70 =4.8台。

计划投入120推土机5台，可满足围堰施工需要。

压实采用T-2.5凸块碾，压实土方机械效率为400m3/台班，每天按2.0个台班，需配置数：80000÷400÷30÷2.0÷0.70 =4.8台。

计划投入凸块碾5台，可满足土方压实要求。 7.1.4 围堰拆除

工程围堰计划在2005年汛前，4月份开始拆除，计划用50天将全部围堰拆除完毕。

围堰拆除土方全部用于上、下游导堤的填筑。

7.2 基坑降排水

7.2.1 水文地质条件

根据招标文件提供的水文地质资料，闸址处地下水分为孔隙潜水和孔隙承压水两种类型，孔隙潜水主要赋存于上部松散的砂壤土、轻粉质壤土中，受大气降水、堤内沟塘及下伏砂层中承压水越流补给，地下水运移较缓慢；孔隙承压水赋存于粘性土盖层之下的砂壤土、细砂、极细砂层中，含水层厚度2~5m，地下水运移较为迅速，枯水期受远源侧向补给，洪水期受河水补给。在淮河水位为20.1m~20.3m时,砂层承压水水位约18.9m~19.10m，高出湖内地面高程1.0~1.5m ；在淮河水位为17.5左右，承压水水位为16.3m~16.85m。闸址处淮河10年一遇的全年及10月一次年5月水位分别为22.9m与20.5m其相应的水位为21.9mt和19.5m。另外，工程附近的淮河水位受蚌埠闸运行控制，蚌埠闸闸上近期蓄水位一般控制在18.0m左右。据此分析，枯水期的承压水水位为17.0m左右，汛期承压水水位为21.0m左右。根据基坑开挖位置及深度，以及施工的先后顺序需分别验算在不同施工期，基坑是否受承压水浮托而冲溃和地基土壤是否引起渗透变形

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而流土。

7.2.2 基坑降水方案

鉴于本工程的水文地质特点是上部为弱透水层，其下有相对不透水层，下部为强透水层，其地层下部-1.0m~-4.0m处又为相对不透水层，地层上部存在潜水，下部有很高的承压水头，防渗截渗墙取消，为保证施工期基坑稳定，为此决定：1、在基坑内及周边布置16口深井，以达到降低砂层中存在的补给来水；2、采用井点降水方案，在工程作业面处布设井点，降低上部弱透水层赋存的潜水。

从而通过深井及轻型井点降水相结合的方案，保证基础工程施工质量。 7.2.3 井点降水布置

根据施工总进度及各部位先后施工顺序，整个进水闸17.5m高程以下按基础处理、基坑开挖、底板浇筑程序分段分块进行流水施工，对于闸室、消力地、护坦、抛石槽等，每一结构部分分三段实施，因此降低土层中潜水的轻型井点亦按基础施工的先后顺序划块完成，在按块施工的土方开挖前15天开始安装轻型井点，底板施工结束即可拆除，各降水地段的井点管均布置在距结构施工边缘1m处，按各部位的底板尺寸，一个降水区域的面积大约为32×120m2。由于湖地下潜水受承压水补给，其承压水位最高约20.9m，承压水位已高出地面高程，因此潜水位可按地面高程计。

7.2.3.1 局部基坑总涌水量计算如下：

本工程地面高程平均约18m，一般基坑面高程约12.2m，基坑中心降低水位拟定11.0m。降水深度S=18-11=7.0(m)。

分块降水区域基坑长宽比小于5，故可将基坑假想为半径为Xo的园形大井。

XOA

A=32×120=3840(m2)

XOA=

384034.96(m) 3.14本工程施工期在枯水期，基坑施工时不考虑承压水影响，基坑总涌水量按无压非完整井进行计算。

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(2HoS)S

lgRolgXoQ1.366K式中：Q——基坑总涌水量（m3/d） K——渗透系数（m/d） Ho——含水层有效带深度（m） R——抽水影响半径（m） S——水位降低值（m） Xo——基坑假想半径（m）

查表得：Ho=1.85(s’+ι)=1.85(8.6+1)=17.76m 参考荆山湖有关地质资料，可取： K=5.05×10-5cm/s=0.044m/d

根据前面分析计算S=7.0m，Xo=34.96m

根据经验公式R1.95SHoK1.957.017.760.04412.07(m) Ro=R+Xo=34.96m+12.07m=47.03m

Q1.3660.044(217.767.0)7.093.16m3/d≈3.0m3/h

lg47.03lg34.96通过以上计算，可知，地层中的潜水抽排量很小，这与土层的渗透系数较小是一致的。

7.2.3.2 井点设施布置

通过以上计算，基坑土层中潜水出水量不大，考虑基坑工作面施工方便，用轻型井点降排地基土中潜水，可在基坑面开挖相对较深的部位，按平行于轴线布置一排井点管，如施工消力池及齿槽，在基坑开挖至15.0m高程时，在施工开挖较低的齿槽外2m处布置一排井点管，间距1.25m。由于基坑工作面大，拟投入4套JS-45型轻型井点。 7.2.4 深井降水

根据现有水文地质情况，在钻孔灌注桩施工时承压水头不影响施工，故深井施工改为下半年汛期过后施工，若在钻孔灌注桩施工时产生异常情况，立即筑填高于外河水位的平台施工。其布置的方案为：沿消力池及下游抛石槽边线5.0m

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四周50口深井，井间距为20~30m。井底进入砂层不少于6m，配56台4JD-10×2深井泵。 7.2.5 深井井管结构

7.2.5.1 井管布置：自地面高程约18.0m至3.0m，均为不透水井管，均长15m，但需视钻孔地质情况，具体确定各井不透水管长度。自高程3.0m至－3.0m为透水过滤井管，长约6.0m。自高程-3.0m至－4.0m为1m长的有底沉淀管。 7.2.5.2 井管结构：采用内径为0.4m，外径为 0.5m的Ｃ20砼不透水管及沉淀管，透水过滤管采用无砂水泥砾石砼管，内外径同不透水管，水泥与砾石比约为1:5，砾石直径为5-10mm,孔隙率为15-20% ,水灰比为0.4，抗压强度为不小于15Mpa两种管型，预制长度均为1.0m，而透水滤管两端0.1m，须预制成不透水砼。水泥标号为32.5Mpa。

几种井管的接头均须用15-20cm沥青麻布缠包密实作为止水。透水管外包二层60目的玻璃丝布。

透水井管外填环状粗砂反滤层，厚为20cm，即钻孔直径须为0.9m，反滤层砂料须过筛清洗，平均粒径d50-d60mm，不均匀系数小于2，砂反滤层的填筑高程到12.0m，其上不透水管外围用2-5cm粘土球填捣密实封闭。 7.2.5.3 深井施工进度计划及资源配备

进场具备开工条件后15天完成16口深井，采用机械锅锥1台造孔，共需劳力12人，三班制连续作业，平均每1天可打井1口。 7.2.6 轻型井点、深井的使用与管理

7.2.6.1 深井和测压管开始施工时，及时进行水位测量观测，掌握承压水位变化， 根据水位变化，及时调整深井布置和确定深井数量。配备1名工程技术人员，自深井施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此项管理工作，对基坑降水负直接责任。

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表7.3.5 深井施工进度计划表

施工时段 工程内容 9.1-9.30 10.1-10.31 11.1-11.30 施工准备，设备安装，井管制作 造深井50口 安装深井泵、洗井及抽水试验

7.2.6.2 深井管理人员自深井启用后，须每日记载天气情况，定期观测淮河和内湖侧水位、各测压管的水位，作好记录。并经常检查各井深井泵运行情况。每旬定期检测深井出水的含砂量及深井系统的总出水量，亦须作好记录。上述记录均采用专用图表，辅以必要的文字说明，并分类整理分析归档。

7.2.6.3 管理人员随时跟踪自控记录，掌握深井水位和相应的测压管水位，及时调整深井水位自动控制触点高程，以随时保证基坑承压水位不超限；一旦发现深井系统运行及测压管水位有异常，必须迅速处理，并做好异常情况记录，必要时立即报告上级和监理工程师。

7.2.6.4 一切记录资料均要做到及时、真实、完整、图文清晰、妥善保管，并及时整理以利于竣工资料的编制。

7.2.6.5 降水系统运行过程中，如遇电网停电，必须立即启动备用发电机，5分钟内必须将电送到深井降水系统以恢复运行。在此期间，必须严密监测地下承压水位变动情况，做好记录，严防基坑险情发生。

7.2.6.6 降水深井使用结束，应根据造井记录地质柱状图，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报监理工程师批准后实施。封堵材料和工艺必须保证基本恢复闸地基有关地质地层造井前的水文地质特性，特别是砂层上面粘性土层的渗透性能。

7.2.7 测压管系统布置及降水观测

为了监测基坑地下水位和周围影响范围内的地下水位的变化情况，必须在钻造深井的同时，在基坑内外按招标文件埋设13根测压管。测压管构造同井点管，

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长短随埋入深度而不同，管口均高于地表0.5m，管底高程视该测压管是作观测潜水水位还是作观测砂层承压水水位之用，若作为观测潜水水位之用，则管底高程在砂层顶面2.0m以上；若作为观测承压水水位之用，则管底高程在砂层顶面4.0m以下，并结合所在点的位置而定。降水系统运行期间要按事先规定的观测频率和精度对地下水位专人进行认真监测记录，并定时向项目总工和监理工程师报告监测结果，发现不满足施工要求或对大堤有超限不良影响等情况应迅速报请有关方面研究相应对策。 7.2.8 备用水泵和备用电源

基坑开挖过程中，特别是挖至高程13.5m以下时，基坑承压水位的下降指标必须达到并确保在规定的工况时段内时刻维持该水位不得超高，因此群井降水系统不得因故中断，而施工期间水泵的自然损坏、电网停电在所难免。为此，必须配置备用深井水泵和备用电源。

深井抽水总装机60kw，需配备备用电源75kw，此项备用电源纳入施工总备用电源一并予以解决。详见本文有关章节。 7.2.9 施工排水

7.2.9.1 汇水面积及降水强度及排水规划

根据招标文件及现场踏勘，施工开始前在施工区三方面填筑临时围堰，生产区、生活区及基坑均在围堰内，围堰内面积约58万m2，在这其中的基坑面积约10万m2。施工期排水主要包括施工场地内的天然降水、降压深井抽水、开挖时渗出的潜水和施工产生的废水等，我们根据建筑物的布置和现场地形地貌及临时道路、围堰等规划情况，结合场地相对高差较小，施工区内沟系纵横，利用现有沟系加以规划，选择围堰内淮河侧各布置两个集水坑，并砌砖墙石棉瓦顶抽水站房各一座，面积约40m2。各种来水由两排水站排入淮河，各边的汇水主干沟渠，基本上沿临时围堰内侧距围堰脚2m以外，排水沟用挖掘机开挖，宽度2.0m深度1.5m，沿水流方向沟底坡度I=0.001。（附：基坑降排水系统布置图）

根据本工程招标文件资料，多年平均7月份降水强度最大，月平均降雨 量206mm，大于5mm的降水天数为7~8天，考虑可能出现的暴雨，按24小时降

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水强度为50mm拟定。基坑内的降雨积水2小时内排除，围堰内的降水积水24小时排完。

7.2.9.2施工期基坑及围堰排水

⑴基坑内排水

基坑内排水主要包括深井排水，基坑渗水、生产废水以及降雨雨水排除。 ①闸基坑内的潜水渗流量计算：

Q11.36KH

Lg(2D/r0)式中：D——基坑距河边距离（m），这里取100m； r0——基坑化引半径，r0=130m；

K——基坑土层渗透系数，据招标书K=3.05×10-5cm/s=0.026m/d； H——稳定水位至基坑底的深度（m），取最高潜水位18.0m；基坑底高程取12.0m，故H=18.0-12.0=6.0m； Q1——基坑潜水总涌水量（m3/d）

计算得Q1=1.13m3/d （渗水量很少） ②基坑内雨雪形成的流量计算。

日降雨量按50mm估算，闸基坑坑口截水沟以内基坑汇水面积为： S=260×385=100100m2 基坑内最大雨水径流量为：

Q2=50×10-3×100100=5005m3/d=208m3/h ③基坑内施工废水估算：

按照施工方案和工场布置方案，基坑内施工产生废水的项目主要有砼养护、冲洗，浆砌块石冲洗、养护，桥面板预制养护，灌注桩造孔、浇灌。估计上述废水总量约30m3/h

⑵闸基坑排水水泵选用及排水系统布置 综合上述计算，基坑内发生的明排水量为： 基坑主要排除施工废水约30m3/h 日降雨10mm情况下：40+30=72(m3/h)；

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日降雨50mm情况下：208+30=238(m3/h)。 据此，基坑内排水选用水泵如下 ： 序号 1 2 水泵型号 QYW-30/20 8BA-18A 流量(m3/h) 30 260 扬程（m） 20 15.7 电机功（kw） 3.0 22 台数 4 2 在无雨或中小雨情况，开启1～2台QYW-30/20型水泵就可满足排水需要；在大雨或暴雨情况下，启动8BA-18A型水泵并根据水情适当配合QYW-30/20型水泵1～2台。

根据闸基部分结构布置特点和施工顺序，拟定在基坑底部中心以北的边缘淮河侧和内湖侧各设一个集水坑，坑深1～2m，容积10～20m3，淮河侧集水坑边安装2台QYW-30/20型污水泵和一台8BA-18A型。内湖侧集水坑安装2台QYW-30/20型污水泵和一台8BA-18A型水泵，水泵安装在高于基坑底面1.0m的稳固机台上，并搭盖水泵房。沿基坑四周底板边线1m以外人工挖底宽0.3～0.5m、深0.5m左右土干沟，基底各部位则根据施工顺序人工开挖临时小支沟将水排至四周干沟，由上述水泵排出基坑以外的淮河侧、内湖侧围堰内排水渠内，由淮河侧围堰脚下的排水泵站排入淮河。

⑶围堰内排水

施工期围堰内排水主要包括上述基坑内的基坑渗水、施工废水以及整个施工围堰内的天然降水等，其中：

①基坑内潜水渗流量：Q1=1.13m3/d ②施工废水估算：Q2=30m3/h

③围堰内降雨形成的流量计算：围堰内58万m2，日降雨 50mm情况下，相应降水29000m3，现计划施工区内积水24小时排完，则流量为1200m3/h。平均每一外排泵站为600m3/h。

⑷围堰内排水水泵选用及排水系统布置 综合上述计算，基坑内发生的明排水量为： 基坑主要排除施工废水约30m3/h

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日降雨50mm情况下：600+30+1.13/24=630 (m3/h)。

每处配四套8BA-25型水泵和一台4BA-24型水泵。平时经常性排除井水及生产、生活等废水，开启4BA-24型水泵，降雨时根据降雨量的大小及降雨强度的大小，先后启动各台水泵。另外在各排水站安装备用一台，整个围堰外排共安排10台8BA-25型水泵（H=14.5m，Q=216m3/h，N=14kw），2台4BA-25型水泵（H=14.8m，Q=79m3/h，N=4.5kw）。

我们根据建筑物的布置和现场地形地貌及临时道路、围堰等规划情况，结合场地相对高差较小，施工区内沟系纵横，利用现有沟系加以规划，选择围堰的靠淮河侧两个角各布置一个集水坑，并砌砖墙石棉瓦顶抽水站房各一座，面积约60m2，南侧两个汇水泵站向淮河中直接排水。各边汇水的主干沟渠，基本上沿临时围堰内侧距围堰脚2m以外，排水沟用挖掘机开挖宽度2.0m深度1.5m，沿水流方向渠底坡度I=0.001。

7.2.10 基坑排、降水沉降影响及沉降观测

当基坑在排除潜水或降低承压水时，从理论上来讲，均能引起附近地面或建筑物产生不同程度的沉降。前者是由于排水后形成附近地面潜水位坡降，坡降线与原潜水位水面线间的土壤将由浮重变为湿重而坡降线下地基压缩变形。后者是当承压水位降低时，含水层浮容重不变，但对相对不透水层底面的承压水头减小，从而使不透水层底面对透水层（砂层）的荷载增加而使含水层产生附加压缩变形，导致附近地面及建筑物产生沉降。由于本工程基坑大面积开挖深度最深只有6.5m深，不会因降水而产生较大的沉降，为工程安全，我们结合建筑物的施工在底板、荆山湖圈堤上等部位布置一些沉降观测点，经常观测，发现异常及时报告监理工程师。

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单位 数量 表7.2.9 基坑降（排）水、围堰内排水设备配置及运行状况一览表

设备名称 型 号 配置部位 基坑各水位观测点按测量水位分为测潜水和承压水位两类测压管 基坑内深井排水 基坑内集水坑 基坑内大集水坑 运行状况 测压管 Φ50 根 13 工程开工，首先完成测压管布设，结合降水运行经常观测地下水位变化决定降水设备运行状况。 排除砂层地下水，由测压管观测数据决定开启以及确定降深。 经常排除基坑渗水以及生产废水（4台备用） 排除雨水 经常性排除围堰内基坑渗水，深井排水，生产及生活废水和小雨量的降水 围堰内排除雨水，根据降雨量的大小和降雨强度大小分别启动运行，排除雨水，各泵站备用一台。 排除地层潜水 深井泵 污水泵 水泵 4JD-10×2 QYW-30/20 8BA-18A 台 台 台 56 8 2 水泵 4BA-24 台 4 围堰内汇水泵站 水泵 8BA-25 台 10 围堰内汇水泵站 轻型井点 JS-45 套 4 作业部位 7.3 度汛安全保证措施

本工程施工期2年，经历2个洪水期，发生10年一遇标准以上洪水的可能是存在的，为此在围堰施工时除考虑正常挡水外，还要考虑发生10年一遇以上洪水的特殊情况。

7.3.1 正常情况下的度汛安全保证措施 7.3.1.1 防汛备料

根据当地和上级防汛主管部门的指示，汛前编制详细的防汛措施，备足所需的防汛和基坑保护材料、设备和劳动力，以便听从防汛部门的统一指挥随时投入使用。储备草袋10000条，砂、石料各1000m3，木桩、雨布和土工布若干。 7.3.1.2 围堰防汛措施

为避免淮堤圈堰内外水位差太大，影响围堰稳定，根据围堰具体情况可在其背水面采取反滤压渗等措施。基坑内做好明水的排出，必要部位需用雨布覆盖。

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7.3.1.3 加强值班与观测

注意做好测压管水位、堰外水位的观测分析工作。围堰与基坑周围派专人24小时值班，并配备通讯设备，以便及时与有关方面联系、报告。 7.3.1.4 成立防汛指挥部

施工现场成立防汛指挥部，组织100人的防汛抢险队伍，随时听从当地防汛主管部门的指挥和调遣。

7.3.2 特殊情况下的安全度汛保证措施

施工期若发生10年一遇标准以上的洪水，在内湖侧围堰无法正常挡水的情况下，为使特殊情况发生后，减小对后续工作影响，我们采取围堰主动放水进洪的措施，使围堰和已建建筑物不致被破坏，待洪水过后，尽快抽出围堰内积水，快速恢复生产。无论发生何种情况，我们必须确保淮河侧围堰及围堰周边150m范围内不发生决堤，确保基坑不被洪水正面冲刷。为此在汛前，我们要加强对淮河侧围堰的维修、加固和防汛器材的准备。汛期要建立以项目经理为负责人的工地防洪责任制，成立抢险队，加强对淮堤巡视，确保围堰段及围堰上下游各150m范围内淮堤不决口。 7.3.2.1 围堰放水方案

考虑到特殊情况下，围堰要主动放水进洪。在放水进洪时，围堰不被破坏，我们在围堰上修一个溢流段。

溢流段的尺寸确定：

根据外河水位、天气、上游来水等情况，判断可能发生超标准洪水时，荆山湖要行洪，我们考虑湖内水位达到▽19.0时，围堰进洪。溢流顶高程为▽18.0m。考虑围堰冲满时间为3.0小时，堰内总库容约45万方水。

根据溢流实用堰计算公式：

Qmb2gH bQm2gH3232

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式中：Q=过堰的流量；本工程Q=41.7m3/s。

b——堰顶宽度m； H——堰顶水头m； g——重力系数g=9.8；

m——流量系数，本工程取：m=0.487。

b41.70.48729.813219.34(m)

取b=20米

溢流段宽度为20m其断面构造详见附图。

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▽19.5

▽18.0 外侧 溢流段剖面图

2 1:1 1:1

2 1 1 浆 砌 石 2 1:1

1:1 2

溢流段平面示意图

40cm

50cm

1:0.3 30cm 10cm

50cm

1-1 剖面

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抛 石 槽 40cm 50cm 30cm 50cm

2-2 剖面

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第八章 土方工程施工方案

本工程特点是土方挖填工作量大，土方开挖量789100m3，土方回填主要工程量为793000m3。由于工程跨越汛期，在2004年10月前，上游引河开挖及围堰拆除均无法施工，造成2005年上半年土方施工压力较大。

8.1 土方开挖

土方开挖范围包括上引河开挖、基坑开挖、上下游左右岸导流堤清基及其他排水沟、齿槽开挖部位的施工。 8.1.1场地清理

场地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度约为50cm，工程范围包括主体工程、取土场、临时堆土区、弃土场及临时生产、生活区。

施工中按施工总体布置，利用120Kw推土机清除地表的树根、杂草、垃圾、废渣及表层有机土壤等，主体工程的植被清理范围延伸到施工开挖边线或填筑边线外侧20m以上，弃土运至右岸弃土场堆放。 8.1.2 基坑开挖

采用铲运机为主、挖掘机为辅的施工方案，基坑开挖过程中结合开挖出土，填筑左右岸导流堤。

闸室段、空箱段、翼墙等有水泥粉喷桩部位，用挖掘机配自卸汽车先挖一层，留0.5m保护层，用人工开挖。

基坑开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑边缘外1.0m挖1m×1m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为集水排水处，用水泵将水排向围堰外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置排水沟。

开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工

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和采取应急抢救措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施，必要时将采用轻型井点等降低地下水位。

可利用土料与弃置废料分别堆放，用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。

8.2 土方填筑

本工程土方填筑包括上下游左右岸导流堤土方回填、岸墙翼墙后土方回填、空箱岸墙翼墙及空箱内土方回填。

导流堤土方回填采用铲运机运输为主，运距300～400m左右，利用河道挖土可利用土方，围堰拆除土方运至填筑工作面，120Kw推土机平整，土料碾压采用凸块碾，采用超宽铺法，多余铲除；和建筑物接触用2.8KW蛙式夯机补夯边角部位。

建筑物四周回填时，先排除积水，清除杂物，在结构填土部位刷粘土浆，并保持其湿润，随刷随填。

本工程的填方高度较大，在进行导流堤填筑时，为防止基底地层滑动，施工期要加强观测。建筑物周围填土施工时，亦应加强观测，对不均匀沉降大，总沉降大的部位，要认真研究，分析原因，提出处理方案。 8.2.1 现场填筑试验

取土来源自上引河、基坑开挖土方，不足部分从工地外2.5km处调土。取土料场周围设截、排水沟，并利用推土机清表，进行现场试验，确定填筑的最佳含水量和填筑参数，如果含水量高出规定范围，采取挖掘机翻晒等措施进行调整。 8.2.2 施工措施

（1）土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的堤基及时填筑，以防雨水浸泡。

（2）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。填筑采用120KW推土机整平，凸块碾碾压；建筑物周边的回填土用人工

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和小型机具夯压密实。上下游导流堤压实后干容重不小于16.0KN/m3，同时压实度不小于92%，建筑物周边的回填土压实后干容重不小于16.0KN/m3。

（3）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出，采取措施，如明沟排水、翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

（4）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

（5）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层松铺厚度不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层松铺厚度不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经自检并经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。

（6）对由于气候、施工等原因暂停施工的回填工作面加以保护，复工时必须仔细处理，经监理工程师验收合格后，方可填土，并作记录备查。

（7）如填土出现\"弹簧\"、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，局部挖除，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

（8）雨前碾压注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面晾晒或处理，并经监理工程师检验合格后才继续施工。

（9）负温下施工，压实土料的温度必须在0℃以上，但风速大于l0m/s时停止施工。

（10）填土中杜绝含有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后才继续施工。

（11）严格按照《堤防工程施工规范》（SL260—98）中的有关要求施工。 8.2.3 填筑质量控制

（1）做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。

（2）对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260—98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239—1999）的有关规定。

（3）质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均

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如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理工程师。

（4）现场填筑土体含水量采用烘干法测定，以此来测定干密度。另外取样时注意避免操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

（5）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

8.3 主要土方机械数量确定

（1）铲运机数量确定：

根据土方平衡表：下游基坑开挖强度为238500÷153=1558（m3/d）

上游基坑及引河开挖强度为302800÷202=1499（m3/d）

计划开挖强度取：1558 m3/d，铲运机按每天1个台班计，每月按21天/工作日。

1558÷120÷0.7=18（台） 实际配备20部铲运机。 （2）压路机、推土机

由前述围堰施工方案中计算知：在18部铲运机运土回填条件下，配120型推土机和T-2.5凸块碾各5部，即可满足填筑整平、压实要求。

（3）挖掘机、自卸汽车配备数量

按从2.5km外调土200000m3回填导堤计算，工期为62天，调土强度：

200000÷62=3225（m3/d）

挖掘机台班产量为：395m3/台班，10t自卸汽车台班产量为57 m3/台班。 每天按1.5个台班计，每月按规定21天有效工作日。 挖掘机： 3225÷395÷1.5÷0.7=7.7（部） 10t自卸汽车：3225÷57÷1.5÷0.7=53（部） 实际配备挖掘机8部，10t自卸汽车60部。

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土方填筑工艺流程图

分层填压至设计标高 下一层填筑 监理审批 不 合 格 翻 动 处 理 机械不易碾压时人工配合夯实 凸块碾碾压 推土机整平 装运卸料 备料 测量放样 原地面清基 监理审批 填料实验分析 测定填土压实度 报送压实资料 第 65 页

土 方 平 衡 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工内容 湖内围堰填筑 清基 清淤及局部基坑开挖 上游翼墙平台及以下导流堤填筑、闸室段回填 上游导流堤及分流岛填筑 上游导流堤及分流岛填筑 上游导流堤及分流岛填筑 桩基处人工开挖土方 施工机械 铲运机 铲运机 水力冲塘机 铲运机 铲运机 挖掘机配自卸汽车 挖掘机配自卸汽车 人工 运距（平均） 500m 300m 600m 300m 400m 500m 2500m 200m 方量 80000 59500 35500 备 注 土方来源于上引河堤内开挖部分和下游海漫、防冲槽开挖 弃于东侧弃土区和西侧导流堤与围堰间 置于左侧指定冲填弃土区 238500 下游段基坑开挖土方 ①上游基坑开挖 302800 ②堤内上引河开挖 ③▽18.0以上老堤拆除 ①▽18.0以下老堤拆除 82900 ②堤外引河开挖 200000 从业主指定的2.5km以外取土点运土填筑 12200 桩基础处保护层土方开挖 说明：序号1、4、5、6的土方量均为填筑压实方量，其余各序号的土方量均为自然方量。

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土 方 平 衡 图

湖内围堰填筑 8万m3 40000m3 46400m3 257400m3 下游基坑开挖 297400m3 上游翼墙平台及下导流堤填筑 23.85万m3 338100m3 上游导流堤及分流岛填筑 55.5万m3 12200m3 上游开挖土方 384500m3 闸室开挖土方 12200m3 清基土方 59500m3 外调土 20万m3 清淤土方 35500m3 59500m3 弃土区 35500m3 冲填区 第 67 页

8.4 土方平衡

本工程土方挖填工作量大，土方平衡显得很关键。

为便于施工安排，减少成本，根据本工程特点及地质情况，围堰土源来自基坑开挖土方，基坑开挖多余土方全部用于导流堤填筑，围堰拆除土方亦回填导流堤，另外土方压实方与自然方的比例按1：1.08考虑，回填所缺土方由2.5km外运至施工作业面。本工程土方调配方案详见《土方平衡图》。

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第九章 基础处理工程

9.0 工程概况

荆山湖行洪区位于安徽省怀远县，进洪闸位于行洪区上口门附近，采用开敞式水闸型式，进洪闸共31孔，单孔净宽10m，设计流量为3500m3/s.

工程区地质情况如下：闸址处堤内地面高程一般17.0～18.5m，圩区内沟塘密布，深度3～5m ,塘底高程13.5～16.5m；行洪堤外侧滩地狭窄，宽度一般小于50m，部分不足20m，滩地高程18.0～19.0m，一般略高于相应地段的堤内高程。闸址处地质结构自上而下依次为：①层轻粉质壤土夹中重质壤土，②层重粉质壤土、局部为粉质粘土，夹轻粉质壤土透镜体。③1层砂壤土夹极细砂，局部夹薄层粘性土。④1层淤泥质重粉质壤土，局部夹轻粉质壤土和粉土薄层。④2层重粉质壤土、粉质黏土，局部为淤泥质，夹中~轻粉质壤土薄层。⑤层重粉质壤土，下部夹中~轻粉质壤土，部分钻孔含铁锰质结核。⑥层细砂，上部夹砂壤土，下部夹中砂，局部夹薄层粘性土。⑦层粉质黏土、重粉质壤土，局部含铁锰质结核。闸底板建基面主要坐落于第②层重粉质土层中。

鉴于上述地质情况，本工程采取如下工程措施：在闸室及翼墙基础下采用13168根桩径为ф500mm，桩长为6-8m的粉喷桩加固地基土，桩长总计105974m。在进水闸下游消力池底板下采用508根ф800mm的钻孔灌注桩，作为抗拨桩，另据招标文件，枯水期建筑场地下卧砂层承压水水位为17.0m高程，汛期承压水水位为21.0m高程，场地一般平均高程为18.0m。因灌注桩施工要穿透该层砂层，为满足灌注桩成孔需要，必须将基坑内承压水水头降到16.0m以下，保证其低于孔口水位2.0m以下。为此，灌注桩施工时必须采取措施降低承压水水头，满足灌注桩成孔要求。

9.1 水泥土搅拌桩施工

9.1.1 施工方法 9.1.1.1 施工准备

⑴测量放线：拟以建筑物轴线控制点，利用T2经伟仪与钢尺按施工图测放各拟建物轴线，并依据桩位图尺寸测放各桩位，由技术负责人现场复核桩位，确

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认无误后，填写《工程测量定位放线记录》报监理人员审核签证。

⑵材料设备：现场搭设水泥库房，底部用木板架空，水泥按批号码堆并设置标识。进场水泥必须有合格证，并对进场水泥按批量抽检复试，复试安定性合格后方可使用。库存水泥做到先进库先用，后进库后用，防止积压时间超过规定，对于受潮结块水泥坚决不予使用。

⑶试桩：在正式施工之前，先进行成桩试验，以选定施工参数和工艺，确定桩体喷粉量，喷粉的工作压力和与之相匹配的钻头下沉、提升速度，以及相应的电流等，为工程桩施工提供各项施工技术参数。成桩28天后进行静压试验,检验复合地基力学性能(如承载力,沉降量等) 9.1.1.2 施工工艺

⑴设备就位：开挖整平至建基面以上1.0m时即▽18.0m进行粉喷桩施工，1m为空钻，0.5m为桩头。

施工辅助设备，如大小灰罐、空压机等均安置在施工区域外，不能影响正常施工。考虑到工作效率，小灰罐要埋入地下，露出进料口，以便尽快倒入水泥，而且小灰罐距主机越近越好；为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。利用垂球整平桩机并将钻头对准桩位，确保工程桩桩身垂直。

⑵钻进：钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试运转，一切正常后，开启空压机正转钻进。

⑶喷粉、提升、搅拌：当钻进至设计深度时，进入⑤层重粉质壤土1.0m。开启送灰机送出水泥粉，控制钻头在桩底提升，当确认灰到达桩底时，以Ⅲ档提升钻杆（提升速度保持在0.8m/min为宜），此时，钻头实行边提升、边喷灰、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和，水泥掺入量为15℅。当提升至桩顶标高以上50cm时，立即关闭送灰机，施工中要一次性成桩，若中间因故停机时，要进行复打。

⑷成桩：经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。

⑸ 施工工艺流程（见图9.1.1）

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送 气 平整清理场地 测放桩位 加水泥至灰罐 桩机就位 送 粉 停 粉 移 位 桩机整平、复核桩位 钻进至设计深度 搅拌上提至桩顶标高 复搅下沉 复搅提升 成 桩 图9.1.1 水泥土搅拌桩工艺流程图

9.1.2 常见故障及处理方法

粉喷桩制桩过程有人工操作和机械运转的因素，它直接受外部条件的影响，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响，据以往经验，常见故障及其处理方法见表9.1.1。 9.1.3 施工质量控制措施 9.1.3.1 材料质量控制

为确保工程质量，进场水泥应采用同一型号、同一生产厂家产品，中途不应随意更换。

水泥复试必须合格后才能投入使用，进场水泥堆放必须采取防潮、防雨措施。

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表9.1.1 施工中常见故障及处理方法

序号 常见故障 产生原因 处理方法及措施 ①电压偏低 搅拌下搅困难，电流值②土质硬、阻力太大 1 偏高 ③遇到大石块、树根等 钻头钻不到设计深度但粉喷桩机自重不够 电流值偏低 ①调升电压 ②适量加水 ③开挖排除 2 增加粉喷机自重原位重新补打 3 软管堵塞 ①软管内有水泥结块 ②遇到厚砂层 ①拆洗软管 ②提升钻杆再打或全部提升完钻杆后再打 ①修复电子秤 ②检查胶管、修复 ③重新核定重量 ④增加灰量 ①放慢钻进速度 ②提起，修复后重新再打 ③开挖清除 ①加大送粉压力 ②提起钻头、疏通后重新再打 ③逐个检查，然后重新再打 4 喷灰提升未到设计顶面①电子秤不准 标高，灰已排空 ②胶管漏灰 ①下钻速度过快 钻进当中，塔架摆动严②支撑液压系统漏油 5 重钻杆倾斜 ③遇到块石等障碍 ①气压不够大 ②钻头出口被堵 ③管道系统被堵 6 送粉困难或出现堵粉 9.1.3.2 成桩质量控制

⑴整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提杆的―三边‖连续作业法。钻杆提升阶段不允许有断粉现象发生，如遇断粉应立即进行补喷，补喷时重叠长度不得小于1.0米。

⑵实际喷粉量应该满足15%，如过少必须补喷。

⑶严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误，允许桩纵横轴线偏移±50mm。

⑷定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。并保证最小桩体直径不小于500mm。

⑸保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度＜

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1%。不定期用经纬仪抽查。

⑹由于机械故障或停电等造成意外停机，而此刻制桩正在进行时，应待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接，重叠长度不小于1.0m，若间隔时间超过24小时，在原桩位附近增补2根桩进行处理。

⑺若因地质原因，发现桩长相差过大时，应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。

⑻若被加固土层含水量偏低小于20℅时，需边钻进、边浇水制桩，1~3天内继续浇水养护，确保成桩质量。

⑼为保证桩身均匀，提升速度不宜超过Ⅲ档。

⑽为满足设计要求的有效桩长，保证桩头保护层厚度为50cm，在确定标高的前提下，施工时按设计图中施工桩顶标高来确定停灰面。

⑾成桩过程中保证喷灰量均匀，不得随意扳动喷灰闸阀，并保证灰罐密封严密，确保喷灰工作压力。

⑿工程技术人员在施工过程中随机检查加固料用量、桩长及施工中出现的问题，并对出现的问题及时采取措施进行处理。

⒀施工前，对操作人员进行详细技术交底，使他们熟悉设计意图、施工组织安排及操作程序。

⒁施工中若发现场地土层发生较大变化而影响成桩质量时，应立即停止施工，及时与有关部门联系，协商解决方法。 9.1.3.3 成桩质量检查

⑴每天应对成桩质量进行自检，内容如下： ①桩位位置及施工桩顶标高、桩底标高； ②喷灰量是否达到设计要求；

③施工中有无异常情况发生及处理措施。

⑵现场施工技术员应对当天成桩记录进行复查，技术负责人进行复核，且每周对成桩记录作一次综合检查。

⑶桩基施工完毕后，按监理工程师指示的其他检查内容进行检查。

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⑷检查中若发现不符合要求的桩应根据位置和数量及时采取补救措施。 9.1.4 施工进度安排

根据桩孔的深度，以及配备粉喷桩机的性能，每台粉喷桩机1天平均完成300m（按日平均工效的60%计），8台同时作业，每天可完成2400m，其中闸室和空箱岸墙基础粉喷桩共9646根，77168m，32天便可完成，加上施工准备，总工期40天，时间为2004年 2 月 20 日至2004年 3 月 30 日。上下游翼墙基础粉喷桩随后进行施工，可望在4月30日完成。 9.1.5 施工组织 9.1.5.1 施工机械

计划投入8台PH-5A型粉喷桩机及其附属设备(武汉铁道工程机械厂生产)，整套设备机械动力为55Kw，8台套粉喷桩机功率为440KW。

表9.1.5-1 PH-5A粉体搅拌技术参数

搅拌轴规格（mm） 搅拌翼外径（mm） 搅拌轴转速（r/min） 扭矩（KN·M） 电机功率（kw） 井架结构高度（m） 108×108×(9500+5500) 500 正（反）27、45、80 9.39、5.57、3.14 37 门型-3级-16 78.4 0.8、1.2、>1.2 34 技 术 参 数 储料量（kg） 粉 最大送风压力（mm） 体 喷 送风管径（mm） 射 机 最大送风量(kg/min) 外型规格(m) 一次加固面积(m2) 2000 0.5 50 100 2.7×1.82×46 0.196 14.5 9.2 液压步履 提升力（kN） 提升速度（m/min） 最大加固深度(m) 总质量(t) 移动方式 接地压力（kpa）

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表9.1.5-2 主要设备一览表

设备名称 粉喷桩机 空压机 大灰罐 小灰罐 电焊机 经纬仪 水准仪 型 号 PH-5A W-1.6/1.2 BX-250 T1 S2 单 位 台 台 个 个 台 台 台 数 量 8 8 8 8 3 1 2 自 重/台 8t 0.45t 1t 0.5t 0.15t 备 注 电子计量送灰 9.1.5.2 人员配备

根据工程实际情况，项目部下设粉喷桩作业队，具体人员配备如下： 正副队长各1人，技术负责人1人，施工员10人，质检员10人，安全员2人，技术工人84人，普工84人，总计193人

9.2 钻孔灌注桩工程

9.2.1 施工现场布置 9.2.1.1 钢筋加工场

本工程生产辅助设施均布置于施工围堰内，钢筋笼在内场加工成型，再运至施工现场。

9.2.1.2 混凝土拌和系统布置

灌注桩施工用混凝土由施工总布置中的混凝土拌和系统提供，用混凝土搅拌车运至各用料点。 9.2.1.3 泥浆系统布置

本工程泥浆系统尤为重要，一是泥浆系统布置合理能改善泥浆质量保证成孔质量，二是减少环境污染，做到文明施工，提高工程效率，降低成本，为此就现场条件布置好泥浆系统，无论是从工程质量还是从工程成本这两个角度都十分重要。本工程泥浆系统拟就灌注桩施工现场分三段布置，每一台钻机布置一个泥

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浆循环系统，由泥浆池，沉淀池，泥浆沟组成，先将泥浆池与泥浆沟开挖成型，后用红砖砌筑沟槽及池壁。根据成孔的深度桩径以及成桩工效，一个泥浆系统约需要泥浆泥20m3，泥浆池之间分隔形成进浆池，沉淀池和储浆池，各池之间除泥浆沟联通外还配备泥浆泵和泥浆管道，形成循环系统，分别完成储浆沉渣等工作。根据场地、进度以及钻孔设备，每一个施工段布置5个泥浆系统，三个施工段共布置15个泥浆系统，泥浆系统示意图附后。 9.2.1.4 施工用电

灌注桩施工需电源动力约300kw，动力线路架设拟用低压架空线与电缆相结合的布置方式。 9.2.1.5 施工用水

施工用水拟用潜水泵就近抽取基坑内地表水。 9.2.2 施工方法与技术措施

9.2.2.1 施工工序：钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：

场地平整 桩位放线 轨道铺设 钢护筒埋设 钻机就位 泥浆固壁钻进 清 孔 钢筋笼安装 导管安装 水下砼浇筑 钻机移位 钢筋笼制作 砼搅拌、运输 图9.2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程图

桩基施工可分钻孔，钢筋制作、安装、水下砼浇筑等几个重要环节，现就主要的工序施工方法与技术措施分述如下: 9.2.2.2 钻孔施工技术措施

⑴轨道铺设：选用规格为11~24kg/m的轻型钢轨，平行闸轴线布置，轨距为4m（与孔距相等）单轨道置于两排孔中间。

⑵护筒埋设及钻机定位：

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护筒选用：本工程拟选用钢护筒，护筒直径为ф900mm，选用3mm钢板卷制成型。

护筒定位：采用经纬仪用坐标法放出桩位后，放出护筒上口边线，人工开挖到设计标高后，护筒在孔内就位，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%。

护筒顶端高度：护筒顶面高于地面0.2m以上，使护筒内产生高于地下水位20kpa以上的静水压力。

9.2.3 钻进方法及钻进技术参数选定

本工程地层有自造浆功能，因此可选用循环法钻机，且可选用ф800的笼式钻头或ф800的棒式钻头。 9.2.3.1 控制要点

⑴钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，钻机对中要保证桩位准确； 开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度＜28s；钻机中泥浆指标：比重1.3左右，含砂率≤8%，粘度＜28s；

⑵钻孔直径及垂直度：钻孔垂直度及充盈系数应达到设计和规范要求。 9.2.3.2 技术措施

⑴初钻：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥钻进，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

⑵在砂类土质中钻进，容易发生坍孔，拟选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量，稠泥浆钻进。

护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时用慢速，小泵量开动钻机开始造浆，直到泥浆符合开孔泥浆性能，开始正常钻成孔，钻进时随时注意机台稳固性，若垂直度大于1%，及时纠正。 9.2.3.3 钻孔过程中的注意事项

⑴随时检测泥浆性能并作相应调整； ⑵经常检查钻机水平度及稳固性；

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⑶经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵； ⑷注意控制钻头升降速度，以减轻对孔壁的扰动； ⑸经常检查钻头磨损部分及时修复。

⑹灌注桩钻孔，只有在中心距离5m以内任何桩的混凝土灌注完毕24h后才能开始。

9.2.3.4 异常情况预防及处理。

⑴―埋钻‖

因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止或遇突然停电时，应将钻头提离孔底1～2m左右，防止因泥砂沉淀过快过大而埋钻。若发生埋钻现象，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量。选用刮板齿小、出浆口在钻锥上的钻头。若已严重糊钻，立即停钻，清除钻渣。

⑵坍孔

原因：坍孔的原因很多，由于泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低；吊入钢筋笼时碰撞孔壁等等。

预防和处理：钻进过程中，检查钻机的水平稳固，尽量减少钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止坍孔。

发生孔口坍塌时，可立即回填钻孔，重新再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时，全部回填，等回填物沉积密实后再行钻进。 9.2.4 泥浆护壁措施

因本工程粉质壤土层不是很厚，一般不会造成坍塌，但仍要求控制，对护壁泥浆的性能要求较高。造浆选用优质的粘土或膨润土。 9.2.4.1 控制要点

⑴泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径，不坍孔。 ⑵保证泥浆性能成孔时泥浆比重在1.1～1.2之间，粘度18～25s，含砂率＜

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4%。

9.2.4.2 技术措施

⑴当场内成桩的土质不良无法造浆时，可采用人工造浆达到泥浆性能要求，必要时加入黄土和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池。

⑵为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。 9.2.5 清孔

清孔时间不小于2小时，必要时采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣必须符合设计要求≤300mm，否则需继续清孔，直至达到设计要求。 9.2.5.1 控制要点

⑴孔深满足设计要求； ⑵沉渣厚度≤300mm；

⑶孔内泥浆性能良好，便于水下混凝土浇筑；

⑷清孔后泥浆比重1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率≤2%。 9.2.5.2 技术措施

⑴清孔采用气举反循环换浆清孔；

⑵用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔； ⑶第一次清孔时钻头提离孔底10～20cm，用比重1.15左右泥浆正循环清孔。清孔时间20～40分钟，成孔合格后，起钻并吊放钢筋笼；

⑷利用导管进行第二次清孔，清孔时间15～20分钟，二清质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响桩的磨阻力，因此二清的返浆量必须大于80m3/h。二清时导管要勤动，二清后泥浆比重≤1.15，含砂率≤2%，粘度≤18s。

⑸验孔：检查沉渣厚度、孔径，沉渣厚度用测锤法检查，孔径用专用测量工具测量。

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⑹清孔后孔内注满泥浆，孔内水位高于地下水位1.5～2m。 9.2.6 钢筋笼制作安装技术

9.2.6.1 桩基钢筋笼在桩基工地附近钢筋厂内平卧制作。支做一半圆固定支架，在支架边缘，定出主筋位置并刻槽，固定支架上方作一半圆型活动支架，活动支架与固定支架构成一个整圆。制作时把主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从骨架两端抽出活动支架，整个骨架就可以从固定支架取下。

9.2.6.2 骨架制作完成后，四周按照设计要求在主筋焊接Ф12的耳筋，以保证桩的保护层厚度。

9.2.6.3 钢筋笼的存放运输：存放时，加劲筋与地面接触处垫上方木，以免粘上泥土，骨架运输采用平车加托架进行。 9.2.6.4 骨架起吊和就位

骨架起吊采用25t汽车吊配合钻机塔起吊，因钢筋笼不可以用一点吊起，为防止钢筋笼弯曲变形，可以在钢筋笼中固定刚度较大的园木，增加钢筋笼的刚度。

骨架定位：首先由测定的孔口标高计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位。在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个骨架变位；另一方面也可防止骨架上浮。灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。 9.2.7 水下混凝土灌注 9.2.7.1 控制要点

⑴孔底沉渣应符合设计要求及规范规定，厚度≤300mm；

⑵导管长度应符合规范规定，距孔底30～50cm。导管要密封良好，不漏气，且顺直；

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⑶导管使用前进行压力试验，导管拼装后先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入风压0.6Mpa，导管滚动几次，经过15min不漏水即为合格；

⑷水下混凝土具有良好和易性，坍落度在18～22cm； ⑸初灌量应保证将导管埋深100cm以上（见初灌量计算）； ⑹灌注过程应连续无间歇；

⑺桩顶应预留50cm以上浮浆凿除层。 9.2.7.2 技术措施

⑴水下混凝土浇筑前应检测孔底沉渣厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定。合格后方可浇水下混凝土；水下混凝土运输考虑到现场施工条件，拟采用混凝土搅拌车运输，砼输送泵送至孔口。

⑵水下混凝土浇筑采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应压水试验；实验压力大于0.6Mpa。

⑶采用同标号混凝土块或砂包作为隔水塞，每次灌注前应认真检查隔水塞是否放好；

⑷灌量计算 V≥πd2h1/4+πD2Hc/4； V——首批混凝土所需数量

hlγd=h4γw；γd=2.4t/m3；γw=1.2t/m3；则hl=h4γw/γd； hl——导管内的混凝土高度；

h4——护筒口到混凝土面的高度（取4m）；

Hc——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3； D——井孔直径0.8m； d——导管内径0.25m； h2——导管初次埋深，h2≥1.0m； h3——导管底端到钻孔底间隙，约0.4m。

初灌量V≥π×0.0625×4×1.2/(2.4×4)+ π×0.82×1.5/4=0.85m3

⑸下混凝土灌注过程中，由专人测量孔深及混凝土面深度，控制导管埋深2～

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6m左右，并由专人记录。

操作时，导管应注意―轻提慢放‖。并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼。

⑹终灌时，应控制混凝土搅拌量，预防桩顶不够或超高。 9.2.8 异常情况处理 9.2.8.1 堵管

原因：混凝土坍落度过小、流动性差、粗集料过大或集中，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等等。

预防及处理措施：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等隔水栓下落，如仍不能下落，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管。 9.2.8.2 钢筋笼上浮

原因：由于导管提升钩挂、混凝土表面接近笼口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。

处理措施：改善混凝土流动性能、初凝时间等；适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少混凝土向上的顶托力；钢筋笼上端焊固在护筒上，承受部分顶托力。 9.2.8.3 埋管

原因：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防及处理措施：严格控制埋管深度不得超过6m；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔等。若埋管事故已发生，可用链滑车、千斤顶试拔。 9.2.9 注意事项

⑴ 尽量保持作业的连续性，采取防停电，防机械故障的措施； ⑵ 严格控制设计配比计量，勤检查混凝土坍落度；

⑶ 混凝土浇筑的备用方案：浇筑过程如遇停电，现场备用一台120KW发电机组；确保混凝土浇筑连续。

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9.2.10 灌注桩的检验

⑴ 作好灌注桩施工一整套的原始记录； ⑵ 除非另有规定，对每一根桩作无破损检验； ⑶ 灌注桩的质量标准见表9.2.10

表9.2.10 灌注桩的质量标准一览表

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（Mpa） 群桩 桩位（mm） 单桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 用经纬仪检查纵、横方向 50 1% 符合设计要求 查灌注前记录 支承桩 不大于设计规定 ±50 查灌注前记录 查灌注前记录 检查方法和频率 按JTJ071-94附录D检查 直桩倾斜度 磨擦桩 沉淀厚度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） 9.2.11 桩基施工总体计划

依据本工程实际情况，消力池段抗拔桩共计508根，桩径ф800，桩长10m，孔深约12m~16m。在上述施工条件下，为确保质量，工期目标的实现，桩基施工拟分三段完成，投入3台钻机，集中完成一段，拟从闸西侧开始，向东侧分段推进。每段大约需要19天，60天可以完成抗拔施工。 9.2.12 劳动力及设备计划 9.2.12.1 劳动力计划

为完成本项施工任务，组织下列工种人员进场施工。 (1)钻探工30人 (2)砼 工12人 (3)钢筋工6人 (4)电 工3人 (5)电焊工3人 (6)起重工6人

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(7)辅助工38人 (8)施工管理人员6人

9.2.12.2 设备计划：钻孔灌注桩主要机械设备计划见表9.12.2

表9.2.12 钻孔灌注桩主要机械设备计划表

设备名称 工程钻机 泥浆搅拌机 泥浆泵 电焊机 钢筋切断机 潜水泵 砼搅拌机 导管 集料斗

型号及规格 SPJ-300型 0.5m3 3PNL AX-500 H=25m Q=15 m3/h JC-350型 Ф250mm V=1.0 m3 单位 台 台 台 台 台 台 台 m 只 数量 3 3 10 3 1 5 2 100 5 功率（KW） 30 13 22 20 4 2.2 5.5 备注 上海探矿机械厂 石家庄水泵厂 扬州建筑机械厂备用 上海探矿机械厂

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荆山湖进洪闸基础工程形象进度表

项目 编号 5.1.1 5.2.1 5.2.2 5.3.1 5.3.2

施工准备 上游翼墙基础粉喷桩 工程项目 单位 工程量 2004年元月 1~10 11~20 21~31 2004年2月 1~10 11~20 21~31 2004年3月 1~10 11~20 21~31 2004年4月 1~10 11~20 21~31 2004年5月 1~10 11~20 21~31 备注 2台桩机30天 m m m m m3 10880 闸室基础粉喷桩 67680 6台桩机40天 1台桩机40天 2台桩机30天 空箱岸墙基础粉喷桩 9488 下游翼墙基础粉喷桩 钢筋混凝土护坦消力池抗拨桩 17296 2934 3台钻机60天 第 85 页

淮河侧 闸 室 钻机轨道 I区 Ⅱ区 Ⅲ区 消力池段 Ⅳ区 Ⅴ区 Ⅶ区 泥浆系统 下游侧 荆山湖进洪闸钻孔灌注桩施工现场作业区示意图

说明：

1、进洪闸消力池段抗拔桩，总根数为508根，划分为5个作业区，每个作业区长度为117m，每区布置一个泥浆搅拌站，每台钻机设有泥浆池、沉淀池、废浆池。

2、泥浆系统布置于消力池段下游侧。

3、钻机安装在移动式钢结构平台上，下有滚轮钢平台沿轨道移动。

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1#钻机 闸 轨道 室 2#钻机 3#钻机 消力池段 泥浆池 泥浆池 泥浆池 泥浆池 泥浆池 泥浆池 泥浆池 泥浆池 泥浆池 5m×3m×1m 粘土 泥浆搅拌站 粘土 荆山湖进洪闸抗拔桩、钻机、轨道及泥浆系统布置示意图

说明：

1、荆山湖进洪闸消力池段钢筋砼抗拔桩，布置3台钻机施工，平行闸室轴线铺设轨道，钻机安装在钢结构移动式平台上。 2、泥浆系统布置在消力池下游侧，进入下一区段制浆站相应移动。

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第十章 砼闸底板、闸墩施工方案

10.1 砼工程量、施工进度安排与施工程序

10.1.1 底板、闸墩砼工程量

底板、闸墩砼工程量详见下表。 序号 1 2 3 10.1.2 施工进度安排

底板、闸墩钢筋砼工程于2004年4月20日开始施工，2004年7月30日完成。具体施工计划如下：

完成闸底板钢筋砼工程：2004年4月20日~2004年6月30日； 完成闸墩钢筋砼工程：2004年4月18日~2004年7月15日。 10.1.3 施工程序及工艺程序

进洪闸工程底板和闸墩钢筋砼结构复杂且工程量大，在施工安排上要根据钢筋砼结构的工程量大小、施工难易程度、地基基础与钢筋砼结构之间的相互影响以及施工进度制约等因素，确定施工程序。为保证底板和闸墩钢筋砼质量，制定相应的钢筋砼工艺流程。

各结构部位施工程序见“底板、闸墩施工程序图”。

项目名称 C10砼垫层 C20钢筋砼底板 C20钢筋砼闸墩 合 计 单位 m3 m3 m3 工程量 641 10068 6100 16809 第 88 页

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底板、闸墩钢筋砼施工程序图

闸室大底板钢筋砼

底板、闸墩钢筋砼工程的施工工艺流程见“砼浇筑工序流程图”

闸墩钢筋砼 闸室小底板钢筋砼 闸室底板砼垫层

砼浇筑工序流程图

准备工作 砼浇筑

三检制 监理验收 砼浇筑 养护 拆模 测量放样 立模 凿毛冲洗 钢筋绑扎 立模

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10.2 底板、闸墩钢筋砼施工方法（关键部位及工序施工工艺）

10.2.1 施工机械配备 10.2.1.1 砼拌和机械

安徽省淮河干流荆山湖行洪区进洪闸工程砼浇筑量大，浇筑强度高。配置HZS50型砼拌和楼2座和一套JS-500型拌和站，作为本工程砼拌和机械（砼拌和机械配置经过计算可以满足施工进度要求，详见施工总体布置章节）。并配备二台JC-350砼拌和机作为小方量砼和砂浆拌和机械。 10.2.1.2 水平运输机械（关键工序）

1、砼水平运输机械

本工程闸室底板以大体积砼为主，且砼的标号较低，砼的配料应采用二级配，本工程的施工生产区主要布置于上游引河处，砼运至各浇筑点的距离均较短。根据砼的性质、砼运输距离较短和砼工程量较大的特点，并保证砼在运输途中不出现离析、漏浆和严重泌水现象，我公司采用6m3砼拌和车作为砼水平运输机具。

为保证砼浇筑的连续性，且保证多个工作面能同时进行浇筑砼作业，本工程配置砼拌和车2辆。此数已经计算，能满足砼浇筑时运输要求。

2、钢筋、模板等材料水平运输机械

钢筋加工厂布置于上引河生产区，模板加工厂布置于闸东侧生产区，距离施工部位较近，钢筋、模板等材料的水平运输，可以根据施工需要分别采取载重汽车、机动翻斗车、手推平板车等机械设备。 10.2.1.3 垂直运输机械（关键工序）

1、砼垂直运输机械

闸墩以及闸墩以上的启闭机排架和梁板砼的运输均采用砼输送泵。砼输送泵是较好的垂直运输机械，运输方便且效率高，可以有效解决砼垂直运输问题。本

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工程配备二台HBT-30型砼输送泵，该泵技术性能为：水平面输送最大可达720m，垂直输送最大可达120m，每小时输送砼量18m3，满足该工程施工要求。

2、钢筋、模板等材料垂直运输机械

荆山湖进洪闸闸室墩墙钢筋、模板、支撑构件等材料的垂直运输工程量很大，需要有专用的垂直运输设备。用25T及16T汽车起重机各一台，解决各种材料的垂直运输问题。

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荆山湖进洪闸汽车吊布置示意图

汽车吊 汽车吊 闸墩 水流方向 下游翼墙 上游翼墙 材 料 垂 直 运 输 示 意 图

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模板等材料 ◎ 汽车式起重机 闸墩 模板 第 93 页

10.2.2 底板、闸墩（关键部位）施工方法 10.2.2.1 底板钢筋砼施工方法 10.2.2.1.1 底板钢筋砼浇筑顺序

荆山湖进洪闸底板由大底板和小底板相间隔组成。 底板砼浇筑顺序是：先浇筑大底板，后浇筑小底板。

为保证施工的连续性和均衡性，便于闸墩的施工，底板可采取从左岸至右岸或右岸至左岸的浇筑顺序。 10.2.2.1.2 模板及脚手工程

采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。刨光木模板表面，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40。。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。

模板安装好后要搭设仓面脚手架，保证运送砼的泵管在仓面脚手架上安全接、拆。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、5cm厚木板等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比底板砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。预制砼柱安装前进行全侧面凿毛清洗干净，以保证与底板砼的紧密结合。 10.2.2.1.3 钢筋工程

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度高于底板砼，以确保钢筋保护层厚度，支撑间距不大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。 10.2.2.1.4 止水

安装模板的同时，在伸缩缝位置按设计要求安装橡皮止水，另外用小木板固定止水片，使其在砼浇筑过程中不移位。

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伸缩缝的砼表面完全清除干净，填缝板按设计要求安装，以保证填缝板的质量。 对已安装的伸缩缝止水设施在施工过程中要采取保护措施，以防意外破坏。在止水片附近浇砼时，应认真仔细振捣，避免冲撞止水片，避免欠振，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面干砂浆等杂物，并将其整理平展。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。 10.2.2.1.5 砼浇筑工程

本工程底板厚度为1.5m，浇筑砼宜采用阶梯法。

本工程底板厚度均较大，砼体积较大。为提高砼的质量，降低砼水化热温升，要适当控制浇筑速度，不可太快，同时亦不能产生冷缝。

砼熟料采用拌和楼拌制，砼拌和车运输至砼输送泵处，由砼输送泵送入仓面。 砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚30cm，条宽3~5m。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，避免施工中产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。浇筑砼过程中仓内砼的泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水片等位置的准确性，派专人跟班监视和整理。

底板砼浇筑工艺详见下图。

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荆山湖进洪闸底板砼施工示意图

现浇砼 砼垫层 底板模板 仓面脚手支撑 （预制钢筋砼柱） 砼溜管 仓面脚手 砼输送泵 砼输送管 第 96 页

10.2.2.2 闸墩施工

10.2.2.2.1 墩墙钢筋砼浇筑顺序

闸墩工程较为单一，其施工顺序可以按照缩短与所在底板砼的浇筑间隔时间和方便施工为原则安排。本工程采取与闸室大底板浇筑顺序大致相同的顺序施工。

本工程工期紧，为加快工程进度，采取多配制几套模板，减少模板周转次数的措施。拟配制8套闸墩模板，保证6个闸墩同批浇筑砼，缩短闸墩砼施工总时段。

本工程闸墩高度相对较低，为保证闸墩砼的整体性，提高闸墩砼外观质量，单个闸墩采取一次性浇筑的施工方法。 10.2.2.2.2 模板及脚手工程

1、闸墩模板和脚手的选择

本工程对淮河防汛影响大，不仅对其内在质量要求极高，而且对其外观要求十分严格，必须达到“工艺品”的要求。闸墩钢筋砼外观质量与闸墩所用的模板关系密切，要提高闸墩砼的外观质量，则必须使用单块大面积模板，减少模板的拼接接头数量，有效减少模板接头处砼的缺陷。使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。因此，我公司根据长期施工取得的经验，拟定采用整体性较好的大型钢模板作为闸墩模板。

为保证本工程外观质量的严要求，我单位将根据本工程的需要，到有关厂家定做一批单块大面积钢模。特别是闸墩等对外观影响明显的部位全部使用新模板。

浇筑闸墩砼的脚手采用钢管脚手。

为确保本工程外观质量能达到“工艺品”要求，我单位对闸墩模板进行了认真设计，并从理论上进行了详细的计算，以保证闸墩模板满足强度和刚度要求。闸墩模板的设计详见10.3节。

2、模板制作的材料要求

制作闸墩的钢模板选用5mm厚的钢板制作，以保证模板的刚度。横向板筋采用5mm厚、50~100mm宽的钢板条加工，模板纵向加劲肋采用角钢材料制作，以增加模板整体刚度。

3、模板及脚手的安装

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闸墩钢模板单块面积大，模板重量较大，必须采用汽车起重机吊装就位。 模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。

模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管“十字”围囹。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。

模板安装好后要搭设仓面脚手便于工人操作。仓面脚手采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。脚手架与模板支撑系统分离，以避免操作动荷载对模板的有害影响。 10.2.2.2.3 闸墩钢筋工程

钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、泥污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。

钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿墩柱四周间隔一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。

10.2.2.2.4 闸墩砼浇筑工程

1、闸墩砼运输方式

闸墩厚度较大，砼体积较大。为防止砼产生温度裂缝和减少收缩量，提高砼的质量，要尽可能采用较低水灰比，但为了泵送需要，应掺入泵送剂等外加剂，以减少水灰比，改善和易性，满足泵送要求。

闸墩砼熟料由拌和楼拌制后经拌和车运到输送泵料斗，经输送泵的水平输料管和垂

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直输料管直接输送至闸墩浇筑面。

2、闸墩砼浇筑方法

根据闸墩浇筑面积大小，适宜于采用分层浇筑法。要严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒要插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。拆模后，及时在砼表面喷涂M-9砼保水养护剂，冬季外包雨布、草帘等蓄热保温材料。

砼输送管道 布料管 模板 排架脚手 待浇筑砼 分层浇筑闸墩砼 砼输送泵

闸墩底板 闸墩砼浇筑示意图

10.3 闸墩模板设计方案

闸墩是水闸最重要的结构之一，不但要求内在质量优良，满足工程安全运行和耐久

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性要求，而且要求外观几何尺寸准确，表面平整、密实、光洁、色泽均一。为此，本公司经过认真研究总结历年来多座水闸施工的经验，决定荆山湖进洪闸闸墩模板采用工厂特制的全钢模板，只有闸门槽模板采用木模板。现将闸墩钢模板结构和布置方案简要说明如下。

本闸闸墩外形为：上游为半径700mm的半圆柱面，下游剖面端头为1400m的弹头型，左右侧立面为铅垂平面；闸墩高度相同，公路桥面下墩身高8200mm，其余部位墩身高8800mm。根据上述外形和尺寸特点，拟定闸墩模板的总体布置方案是：上游半圆柱面的墩头部分采用全钢半圆柱面模板，模板水平向半圆弧长为一整块，高度方向每750mm为一块，沿高度方向逐节组装；下游弹头型墩头，由两块弧形定形钢模组合而成设计图形，模板高程方向每750mm为一块，沿高度方向组装而成。左右侧立面全钢模板为平面模板，单块板高750mm，板宽分为两种，大部分板块宽1500mm，门槽两侧的板块宽750mm。具体布置参见“闸墩模板平面布置图”和“闸墩钢模板立面布置（局部）示意图”。

0.7m

0.4m

0.75×17=12.75m

0.4m

0.75×5=3.75m

1.4m

700m

闸墩模板平面布置图

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750mm 钢围囹 1500mm 1500mm 。 。 模板组装拼缝 。 。 模板对销螺栓孔 。 。 。 模板拼装螺栓 。 。 钢筋砼底板 。 750mm

闸墩钢模板立面布置（局部）示意图

模板抵抗砼侧压力主要依靠模板外侧的钢管围檩和内拉对销螺栓。立平面部分的对销螺栓竖向和横向间距均为750mm，两端头部分的内拉支杆竖向间距750mm，水平向每45。圆心角一根，同一层支杆均集中于圆心，再以一根总拉杆将上、下游两圆心支杆连成一体，起到上、下游砼压力相互抵消的作用。围檩采用通用的Φ48×3.5mm脚手架钢管制作，钢管要经过严格校直后使用。每道围檩用两根钢管，分列于螺栓两侧，以短型钢压板通过螺栓将钢管压紧于钢模背面。模板内设1400mm长临时木对撑，对应于螺栓布置，以固定砼断面尺寸，浇筑砼时随砼面上升而逐层拆除。模板安装参见“闸墩墩

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头部位模板组装平面图”。

Φ16两端圆头模板对拉杆 Φ48×3.5立平面模板横向围檩 。。 。。 。 。 。 。 。 Φ48×3.5圆头 模板竖向围檩

Φ16对销螺栓 。 。 Φ14圆头模 板径向拉杆 。。 。。 闸墩圆墩头部位模板组装平面图

单块全钢平面模板的面板为5mm厚普通3号钢板，边肋为L70×45×6不等边角钢，内纵横板肋均为70×5钢板条，面板与板肋、板肋与板肋间均为焊接。竖向板肋间距200mm，与边肋之间间距150mm；水平肋间间距250mm。参见“特制闸墩钢模板单块典型立面图”。

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1500 250 150 200 200 200 ○ 200 200 200 150 ○ Φ18对销螺栓孔

750 250 70×5板肋 75×5板肋 250

L70×45×6钢模边肋 特制闸墩钢模板单块典型立面图

上游墩头半圆柱面钢模板的面板为5mm厚3号钢板卷制，每块弧长2198mm，内半径700mm，圆心角180。，高750mm。板肋厚5mm，宽70mm，用3号钢板切割加工而成。竖向板肋每22.5。圆心角一道，含边肋共9道，水平向板肋之间间距250mm，面板与板肋等接缝亦为焊接。

下游墩头面钢模板为5mm厚3号钢板卷制，每块弧长2198mm，内半径1400mm，圆心角90°（施工阶段按施工详图所示形状尺寸设计模板），高750mm。板肋厚5mm，宽70mm，用3号钢板切割加工而成。竖向板肋9道（含边肋），均匀布置，水平向板肋之间间距250mm，面板与肋板等接缝亦为焊接。

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为了尽量减少板缝在砼表面残留痕迹，安装模板时，在相邻板缝间夹垫3mm厚泡沫橡胶条，表面与板面平齐。为了使对销螺栓不影响外观，立模时用厚10mm，直径30mm，中心带直径16mm圆孔的橡胶圆块套于螺栓两端，紧贴模板内侧，砼浇筑完拆模后，拆除圆胶块，割去螺栓头，用与闸墩砼同色的水泥砂浆封堵圆坑，表面与墩面抹平。

闸墩模板现场立模和浇筑过程中的定位系采用斜撑定位为主，斜撑上端与模板的围檩连接，下端与事先预埋于底板砼上的螺栓连接。

上述模板设计方案经强度和刚度验算均有充分余地，符合规范要求，篇幅所限，不赘述。

模板在工厂内严格按设计图制作和检测，不合格不予出厂。模板在现场严格按工程设计图的位置和尺寸进行安装，安装后按图纸和规范及技术条款要求进行检查，不合格的部位坚决纠正或返工，确保闸墩的内在和外观质量均达到优良标准。

10.4 砼、钢筋砼工程施工质量控制措施

10.4.1 模板质量控制

（1）模板制作质量控制要求

①购买优质钢板材，并严格按施工组织设计中的模板设计图加工。

钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制指标如下表所列。

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项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 ±2 +0 -1 ±3 2 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺 钢尺 钢尺 拉线直尺 拉线直尺 放平台上，对角拉线用直尺 钢尺 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带。 ②模板样架要标准牢固可靠，支撑系统与浇筑操作脚手架要相互独立。 ③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。 ④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制

项目名称 垂直 位置 上口宽度 标高 允许偏差（mm） 3 2 +2 0 ±5 检查方法 2m靠尺 尺 尺 尺、水准仪 10.4.2 钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

（2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片

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状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。

④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。

⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。 10.4.3 现浇砼质量控制

（1）原材料的质量控制

①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检验取样以200~400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。 ③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 ④骨料检验：骨料严格按《水闸施工规范》的要求检测。

⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。 （2）砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

（3）砼质量的检测

①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面检测两次。

③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，每班至少取2组，每浇筑块至少取3组试样。

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④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，本工程闸室底板砼的厚度均较大，需要监测砼内外温差。

（4）砼工程建筑物的质量检查

①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，检查钢筋、模板质量，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。

②砼浇筑过程中，检查砼浇筑过程的操作质量和原料、拌和物、成品质量。 ③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面外观质量进行检查。

10.5 砼、钢筋砼外观质量及裂缝控制措施（关键点措施）

荆山湖进洪闸工程建筑物体型较大，如何保证砼外观质量以及如何在施工过程中使砼不产生裂缝，是本工程的一关键技术。我公司总结多年大型砼建筑物施工经验，对本工程砼施工将采取下列措施。 10.5.1 砼外观质量保证措施

1、对砼外观质量的认识

砼外观质量是砼质量的一个重要方面，影响砼外观质量的主要因素有：砼的干缩和徐变、施工缝等。在施工过程中必须使砼表面达到密实、无麻面孔隙、表面光洁、色泽均匀的清水砼标准，砼外形尺寸、位置符合设计图和规范要求。

2、提高砼外观质量的措施

（1）尽量扩大单块模板幅面，以减少拼缝；采取有效的模板拼缝措施，以减轻板缝给砼表面留下的痕迹；采用表面光洁的钢板制作模板面板，以保证砼表面光洁平滑；选用合格型钢制作模板骨架，确保模板受荷变形在规范限定的范围内；设计坚固可靠的定型组合钢管支架，并采取行之有效的模板系统与浇灌操作系统分离措施，以使模板的受荷变位降到最小，并且排除操作荷载对模板系统的不利影响。

（2）通过试验采用最佳科学配方，在满足泵送砼对砼拌和物可泵性要求的前提下，努力提高砼的强度和耐磨性能，减少干缩和徐变量，从而增强砼的整体性和耐久性。

（3）严格按规范进行砼的拌制、运输、浇灌和养护，确保砼成品的内在质量和外观质量。

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（4）为保证模板的稳定，既采用对销螺栓固定模板，同时又采用支撑固定模板，能可靠地承担模板传来的全部砼侧压力。为防止模板接缝漏浆，并保证板缝处砼平整光滑，特采用厚3mm，宽20~30mm的泡沫橡胶带以强力防水胶预先粘贴在模板边缘，胶带边与模板面平齐，偶有偏凸，务必预先切削平齐。立模时，稍加挤压，板缝即被泡沫橡胶带严密封堵。

（5）浇筑砼过程中，对于卸料入仓时自由落距超过2m的浇筑层砼，经漏斗和溜管卸料入仓，确保砼落距小于2m，并使砼布料均匀。

砼入模时每层新铺料必须厚度均匀，且厚度必须控制在30cm左右，以缓斜面依次推进，不得在模板内用振捣器赶料，每层料铺毕，应基本在同一高程。

砼振捣必须由专人负责，持证上岗。振动器插入点间距20~30cm。插入振捣时间20~30秒，以振捣面基本不翻气泡，不再明显下沉为度，严禁漏振，不得欠振和过振。

（6）砼采用M-9水泥养护剂养护和喷淋法养护。在砼初凝前，外露面抹平、压实，然后喷洒M-9养护剂，使砼表面形成一层不透水薄膜。模板拆除后的砼表面再喷洒M-9养护剂，或者铺设PVC喷淋管，用喷淋法进行养护。模板拆除时间控制在强度达到10MPa以上。

（7）拆模时禁止撬棍直接挤压和撞击砼表面，也不准损伤砼棱角。 10.5.2 砼裂缝（关键点）控制措施

1、降低砼的水化热温升 ①选用水化热低的水泥。

②根据以往施工经验及试验结果，在砼配料中掺入高效减水剂，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量和水灰比，从而降低砼水化热温升。

③粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。 ④砼坍落度控制在规范较小值范围内。

⑤现场做砼配比试验，在保证砼强度、耐久性和和易性的前提下，采用水泥用量较小的砼试配单。

⑥各种运输砼工具，均采取遮阳（冬季为保温）措施，缩短砼暴露时间。

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⑦环境温度较高时，采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

⑧施工中仓面泌水必须及时排出，在保证不产生冷缝前提下，尽量延长仓面浇筑时间。

2、控制砼温度

为减少砼结构内外温差对砼结构的不利影响，冬季砼浇筑后要及时采取保温措施，减少砼内外温差。夏季，砼浇筑终凝后，加强养护，减少砼内外温差。

3、改善施工工艺和约束条件等技术措施

后一次砼浇筑前，对先期浇筑的砼面洒水进行养护，确保砼结合面处于湿润状态，且浇筑前涂一层水泥浆，可以有效地改善施工缝处新老砼的结合，避免集中应力缝的产生。

4、排除泌水

砼浇筑过程中，仓面上会有少量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。

5、加强养护工作——控制砼收缩

养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是养活砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止新砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二使水泥的水化作用顺利进行，提高砼早期极限拉伸和抗拉强度。

本工程的底板和闸墩等工程的体积相对较大，可以采用M-9养护剂水泥养生液保水养生法和喷淋法养生。在砼浇筑成型拆模后，立即安装PVC喷淋养护系统，使砼养护能满足要求。

当气温低于0℃时，采用外加剂法养护。在砼拌制时掺加试验后的定量防冻剂，砼浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保温性遮盖。在负温条件下严禁洒水

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养护，且外露表面用保温覆盖。

6、水化热测定

为进一步掌握闸底板及闸墩砼水化热温升的大小，不同深度温度场的变化及施工阶段早、中期温差的发生规律，更好地控制砼裂缝的产生，施工现场成立专门测温小组，在砼不同部位及深度埋设测温点，以测定砼浇筑过程以及浇筑后温度变化，以便对异常情况及时采取防范措施。

7、正确确定拆模时间。国内外很多工程的实践证明，早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力。当内外温差超过30℃时，砼就易形成裂缝。通过测温设备测定砼内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在28℃以内。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼及时采用保温材料覆盖养护。

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第十一章 公路桥空心板与启闭机台梁预制、

吊装及桥面工程施工方案

11.1 砼工程量、施工进度安排与施工程序

11.1.1 钢筋砼工程量

C40钢筋砼空心桥面板制安：1708m3。 C25钢筋砼桥面铺装：250m3。 C20钢筋砼路缘石：88m3 C20钢筋砼栏杆制安：107m3

“冂”型启闭机台梁预制安装：784m3 11.1.2 施工进度安排

空心桥面板钢筋砼工程于2004年5月15日~2004年8月15日预制，2004年8月15日~2004年9月15日安装。“冂”型梁预制安排于2004年9月1日~2004年10月30日，其吊装安排于2005年1月1日~2005年1月30日。 11.1.3 施工程序及工艺程序

桥梁工程施工顺序如下图所示。

桥梁工程施工顺序示意图

预制场地准备 桥 梁工 程施工汽车吊 准备 桥梁墩台工程 预制梁吊装工程 桥面铺装工程 桥面附属工程 梁板预制 梁板养护

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11.2 桥梁工程施工工艺

11.2.1 梁板预制施工工艺 “冂”型梁预制工艺见下图所示。

预制场地准备 底 模 立模板 扎钢筋

空心板预制工艺见附图所示。

11.2.2 公路桥梁板安装及桥面工程施工工艺 养 生 桥面铺装 路缘石砼浇筑及栏杆安装 伸缩缝安装 运输、吊装设备准备 运梁 吊装梁板 浇接缝砼 支座放线、安装 接缝钢筋安装 砼配比设计 拌制砼 模板、钢筋等验收 砼浇筑 养 生 拆 模 成品养护 11.3 主要施工方法

11.3.1 施工机械的选择

先张法施工机械：5套

砼拌和机械：使用砼拌和楼：2座 砼振捣机械：插入式振捣器：10台

护栏预制 砼预制件吊装机械：50t汽车式起重机：1台

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25t汽车式起重机：1台

每块空心梁板重量约为11t，用50t汽车式起重机吊装。

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先张法预应力预制梁板施工工艺流程图

测定砼试块强度

封 头 起吊、移梁、存放 放松切断预应力钢筋 拆除侧、端模 蒸汽养护 拆除芯模 制砼试件 继续浇筑砼 安装芯模 浇筑底板砼 绑扎钢筋 安装侧模、端模 预应力钢筋、冷拉时效 张拉预应力钢筋至1.05σk，再退至0.9σk 模板制作 修整台座内的底模 张拉予应力钢筋至σk

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11.3.2 梁板预制

（1）预制场

桥梁梁板共计372块，为减少吊装时的运距，预制场布置于闸上游砌石护坦处，堆场布置于紧邻的上游砼铺盖上，预制梁板的运输距离很短，而且铺盖平坦、坚固，是良好的预制构件堆放场地。

（2）张拉设备选择

根据预制场现场情况，张拉台选用双槽式台座，它由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及横梁等受力构件组成，每一台座长80m，可同时张拉12榀公路桥梁板，为了保证工期，共设置二座张拉台。

台座各部位的结构，根据施工图纸对预应力的要求，以及预应力筋布置。施工前，计算出台座各部位结构数据，绘制出台座施工图，编制出详细的施工计划。

台座槽底面作为梁底模，在台下5cm处每隔1m预留Φ14对销螺栓孔，作为固定侧模板用。

本工程采用双向张拉，每个台座需要液压张拉设备穿心小千斤顶一只，大千斤顶两只，锚具采用OBM夹片锚具。以及相配套的工具锚、张拉梁等工具。

（3）模板制作

预应力梁模板采用3mm厚钢板按图纸尺寸形状加工成定型模板，每块模板长2m，从而确定其模数。

①底模。利用台座的台面作为预制梁的底模，台面制作平整光滑、排水通畅，予应力筋放松，梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模应满足承重要求和重复使用的要求。

②端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在同一条中心线上。端模预应力筋孔比预应力筋直径扩大2~4mm。

③先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为1/1000左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1/1000。

④侧模底部用预留在底模内的对销螺栓固定，模板上口用梁夹具固定，围囹用[10槽钢。

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⑤芯膜。芯膜采用充气胶囊，当芯模底砼浇筑完毕后，立即穿芯模。为了保证芯模位置标准，每隔1m用Φ8钢筋园环将芯模定位，圆环用短钢筋焊接固定在钢筋网上，不让其移动，从而保证芯模居于设计位置。当芯模安装合格后，立即用空压机冲气，使气囊内压达到规定值。

（4）预应力筋制作。

①预应力筋下料长度按施工图纸要求，计算长度、工作长度由原材料试验数据确定。若采用钢绞线，在台座张拉端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，从而减少预应力筋施工损耗长度。

②先张法墩头锚的钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的90%。

③穿钢绞线。将下好的钢绞线运到台座的一端，用向前推方法穿束。钢铰线穿过端模及塑料套管后在其前端安装钢管引导工具，以利于钢铰线沿直线前进。穿过的钢铰线要统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

④预应力钢铰线下料采用砂轮锯切料，不得使用电弧切割。 （5）预应力张拉 ①张拉前的准备工作

本工程预应力筋每6片梁在同一个台座上张拉，每片梁预应力筋与拉杆、拉索的连接用连接器串连后才能张拉。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板安装在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具合格后，方可进行张拉。

张拉采用双向张拉。即锚具采用OVM夹片锚具，用小型穿心千斤顶先单根施加部分拉力，同时使每根预应力筋均匀受力，然后在另一端多根张拉到位，这种方法张拉速度快，预应力筋拉力均匀。

②张拉工艺

张拉程序：0→初应力→1.05σk→0.9σk→σk锚固 具体步骤：

1）初始张拉。一般施加10%张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接处拉紧。 2）正式张拉。一端单根张拉，一端多根张拉。先张拉单根预应力筋，由延伸量和

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油表压力读数双控制施加30%~40%的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先顶锚锚固一端，再在另一端张拉全部预应力筋至超张拉应力。

3）持荷

选定钢铰线持荷时间为5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20~50%，以减少钢丝锚固后的应力损失。

4）放松。

张拉预应力筋时，为保证施工安全，在超张拉放松到0.9σk时安装端侧模、绑扎钢筋及预埋件。

5）锚固

补足预应力筋的拉力由0.9σk至σk。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

6）断丝、断筋。

张拉时预应力筋的断丝或滑脱数量，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的5%，且严禁相邻两根断丝或滑脱，在浇筑砼前发生断丝或滑脱的预应力筋必须预以更换。

（6）预应力砼浇筑

预应力砼所用的一切材料，按规范要求进行现场试验，并现场制定砼试拌配料单，材料和配料单均申报监理审批后方可使用。

①先检查预应力筋数量、张拉结果、预埋件等是否符合设计要求。

②当张拉应力放松至0.9σk，钢筋、外侧模安装完毕，再补足张拉应力到σk，检查合格后立即进行芯模底板砼浇筑，严格控制其高度，底板砼结束后，及时从一端向另一端安装芯模，芯模用园环固定，检查无误，立刻充气至设计要求的尺寸。继续浇筑其余砼。为防止浇筑时充气胶管上浮和偏位，随时检查定位园环箍筋和压块固定情况。

③砼熟料采用25t吊车垂直吊运到砼仓面，用插入式振捣器振捣。使用振动棒时，应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气胶囊。

④养护。预应力预制梁采用暖棚低压饱和（小于0.07MPa）蒸汽养护。在预制梁台座范围内布置蒸气管至活动暖棚。暖棚随着砼浇筑向前延伸直至砼构件全部覆盖。当砼

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强度达到3.5MPa时，冲气胶囊放气，拆除芯模。

蒸气养护分为：预养→升温→恒温→降温四个阶段。

预养阶段：砼浇筑完毕至开始供气升温之间的养护期。预养期长短由设计要求砼临界强度决定。

升温阶段：由预养温度升高到恒温温度。开始时恒温温度按设计规定执行，不得任意提高，以免造成不可补救的予应力损失。当砼强度达10MPa时，适当提高温度至恒温，升温速度控制在15℃/h，但不得超过60℃。

恒温阶段：砼的蒸养温度。恒温期的长短则由砼所需达到的设计强度决定。由同条件下的砼试件确定。

降温阶段：停止蒸气养护阶段。加热完毕采用调节通入蒸汽量的办法来控制砼的冷却温度，降温速度不大于10℃/h，，同时砼冷却至室外温度后方可拆模。当拆模时砼与外界空气温差大于20℃时，拆模后的砼外露表面用保温材料覆盖，以免砼产生裂缝。

（7）预应力筋放松

当砼强度大于设计强度75%时或达到设计规定的放松强度后，可在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力。本工程采用砂箱放松法放松预应力筋。也可用张拉千斤顶回油放张。

放松的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉端。张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，让其顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。

预应力筋放松后，可用电动锯切割外露钢铰丝，切割后的外露端头用砂浆封闭。切割顺序由放张端开始，逐次切向另一端。

（8）预应力预制梁堆放

预应力预制梁拆模后，会同监理工程师对其进行验收，检查其结构尺寸和表面缺陷，合格后，用红漆作好预制日期、安装位置等统一编号标志，然后用25t吊车将其吊运到堆放位置。上下层梁之间两端用方木隔开。 11.3.3 空心梁板吊装

由于梁板跨度较小，重量较轻，适宜于采用汽车式起重机吊装的施工方法。

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梁板吊装详见“梁板吊装示意图”。

①施工准备工作：吊装前，先用仪器对公路桥安装位置轴线、支座及标高进行精确放样，对就位点作明显标志，并确认支承结构已达到设计强度，合格后方可进行吊装。

②支座 A、制作

梁两端的支座，根据施工图要求，选择生产厂家定做。进入施工现场的支座均按规范取样做试验，合格的支座统一编号，并附一览表，表明支座上的标记和桥梁上的位置。

B、安装

墩、台支座位置处的砼表面，应当平整和清洁，必要时用砂浆找平，保证全部面积上压力均匀。

检查所有支座表面、底座及支座垫石标高，使梁顶标高符合设计标高。

支座安装前，认真计算并检查支座中心位置，并在桥台上用墨线标出精确位置。 ③吊运：吊运前，检查吊点预埋吊环是否准确牢靠。预制场采用25t汽车吊起吊梁板，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。当起吊高度在1.0m左右时，用钢支架支撑梁，人工小心清除梁底面板下杂物，保证梁板外露面无杂物粘附。起吊构件时，注意构件和吊环变形，防止发生裂缝和损坏，如设计为捆绑式吊装，则在钢丝绳与砼接合处均衬垫柔性材料，并作适当加固。

④安装：安装前检查就位位置和梁垫是否安放完毕。就位时，支座两端派专人指挥，梁体轻放到支座准确位置上。安装偏差严格按规范规定的数值控制。

公路桥梁安装顺序逐跨依次序进行。桥梁安装采用QY50型汽车式起重机吊装。 ⑤接缝砼：梁体经校正无误后，立即焊接各梁间连接件。全部焊缝的焊接质量经监理工程师检查，方可浇筑接缝砼。接缝砼浇筑后，用麻袋覆盖洒水养护不少于21天。

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公 路 桥 梁 预 制 梁 板 吊 装 施 工 示 意 图

起吊中的砼预制件 ◎ 汽车式起重机 闸墩 上 游 侧 砼预制梁板 第 120 页

11.3.4 公路桥桥面铺装

公路桥桥面铺装采用C25钢筋砼。 （1）原材料

根据施工图纸，对桥面铺装水泥、砂、碎石、钢筋、伸缩缝橡胶块及填充材料等，在进场前均取样做试验，合格后，方可进场。

（2）准备工作

对桥面基层进行验收，且冲洗干净，对浮碴进行人工凿毛，保证面板表面粗糙，表面清理合格后，进行扎筋；隐蔽工程验收合格后，按图纸要求架设槽钢模板。由于有伸缩缝，砼浇筑采用间隔施工。

（3）砼施工

①搅拌工艺：采用强制式拌和机搅拌。搅拌时间不少于1~2分钟。 ②模板：采用槽钢拼制而成，模板后用锚筋固定三角撑。 ③砼运输：采用砼拌和车。

④振捣：先用插入式振捣器依次序振捣砼，然后用平板振捣器将砼振捣密实，最后用表面平板振动梁振捣整平。

⑤养护：砼铺装层完毕后，及时喷洒M-9养护剂及覆盖草袋洒水养护。 （4）桥面排水

泄水管在浇筑铺装层时安装，泄水管固定好，位置按图纸要求，管内装满砂，以免在铺装浇筑时堵塞泄水管。泄水管附近砼振捣要小心。

（6）伸缩缝

按施工图纸要求进行施工。伸缩体横向高度符合桥面线型，伸缩缝两边的组件与桥面应平顺、无扭曲。

11.3.5 “冂”型启闭机梁预制、运输、安装

清理，场地整平压实，在四周设置必要的排水设备使场地内的积水能顺着排水沟流

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入集水坑。预制沿场内泥结石道路两边布置，每片梁外边缘之间距离1.5m，其间铺设10cm碎石。 11.3.5.1 模板制安

内模。内模采用砖砌空心墙胎模，空心墙内填土捣实。胎模表面用砂浆粉刷抹平，其平整度控制在2mm范围内，表面涂刷矿物质隔离剂。

外模。外模采用表面光洁，具有较高强度的清水砼新型竹胶模板。模板的肋筋用50×50的角钢焊制成钢框，模板之间用螺栓连接，连接间的缝隙用2mm的橡胶带填塞。模板支撑采用工具式梁卡具固定。模板安装前，其表面涂刷脱模隔离剂。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定、平整、光洁。每月按20天工作日考虑，外模需配四套方可满足施工需要。

11.3.5.2 钢筋制安。经过检查合格的钢筋方可进入加工厂。按施工图和规范要求，每片梁钢筋在加工厂绑扎加工成型，然后运入预制场，由吊车安装就位，垫好保护层砼垫块。

11.3.5.3预埋件。按施工图纸，在加工车间制作好每个预埋件，按照设计尺寸安装好每个预埋件，并对每个预埋件进行必要的加固，使其在砼浇筑过程中不致偏差。吊点设计按图纸要求，用圆钢制作预埋。

11.3.5.4 砼浇筑。运到施工现场的砼熟料，采用吊车将料罐吊送砼仓面，采用插入式振捣器振捣。桥面要抹平、压实、收光，表面平整度符合规范要求。

11.3.5.5 模板拆除。由同条件下试模强度试验确定拆模时间，当试件强度达到5MPa时，侧模即可以拆除。在拆除侧模时，要保证构件不变形和棱角完整。

11.3.5.6 砼终凝后，及时洒水养护，并且外露面用麻袋覆盖，从而可以保证砼面湿润。 11.3.5.7 运输、吊运和安装

①施工准备工作。吊装前，先用仪器测放启闭机梁安装位置轴线、支座位置及标高，进行精确放样，对就位点作明显标志，并确认支承结构已达到设计强度，合格后方可进行吊装。

②吊运。吊运前，检查吊点位置是否符合设计要求。预制场采用25t汽车吊起吊桥

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梁面板，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。当起吊高度在1.0m左右时，用钢支架支撑梁，人工小心清除桥底面板下杂物，保证桥面砼外露面无杂物粘附。起吊构件时，注意构件变形，防止发生裂缝和损坏，钢丝绳与砼接合处均衬垫柔性材料，并作适当加固。

③运输。预制场起吊好的桥梁由20t平板汽车运往安装地点。为了保证梁在运输中安全、稳固，梁停放在方木支座上，并用木块支挡牢靠。

④安装。“冂”型启闭机梁安装采用50t汽车吊，50t吊车座落在公路桥每跨中部操作。安装前检查就位位置和梁垫是否安放完毕。就位时，支座两端派专人指挥，梁体轻放到支座准确位置上。安装偏差严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定的数值控制。

11.4 桥梁钢筋砼与“冂”型梁钢筋砼工程施工质量控制措施

11.4.1 模板质量控制

桥梁钢筋砼与“冂”型梁钢筋砼外观质量对整个工程质量的影响较大，是本工程质量的重要组成方面。为此，对模板质量将严格控制。

（1）模板制作质量控制

①购买优质板材制作模板外模，并由专门车间按施工组织设计中的模板设计图加工。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③扩大外模板单块尺寸，减少模板接缝数量。 ④模板制作偏差控制要符合设计和规范要求。 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。 ②外模板采用可靠的固定支撑体系，防止模板在浇筑砼过程中变形和位移。 ③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。

④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。

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⑤模板安装偏差控制在设计和规范要求范围之内。 11.4.2 钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

（2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。

④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。

⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

⑥钢绞线严格按设计要求进行施工，这是预应力施工关键点。 11.4.3 砼质量控制措施

（1）砼浇筑应连续进行，不允许产生砼冷缝，砼振捣时，应避免预埋件移位。 （2）采用加热法养护时，严格控制升、降温设计程序和升、降温速率，这是一个关键点。

（3）预制件堆放场地要平整坚实，按规定支垫，不得引起砼构件的开裂和损坏。 （4）吊装前，要认真检查梁体情况，支座标高、位置、吊点设计位置是否准确，梁就位时要轻放。

（5）施工每一道工序前，要认真检查上一道工序完成情况，及时组织隐蔽工程验收。

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第十二章 启闭机房、桥头堡施工方案

12.1 工程量、施工进度安排

本工程的建筑工程主要为闸室启闭机房和桥头堡工程。施工项目有钢筋砼排架、钢筋砼梁柱、砖砌体、地面、抹灰工程、门窗工程、屋面工程等。 12.1.1 启闭机排架、启闭机房、桥头堡工程量

启闭机排架、启闭机房、桥头堡工程量详见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 12.1.2 施工进度安排

启闭机排架计划安排于2004年10月15日~2005年1月31日。

项目名称 木门 丙级防火门 防盗门 塑钢窗 天棚普通粉刷 内墙面普通粉刷 1:3水泥砂浆找平层 一毡二油隔汽层 C30细石砼刚性防水 C25钢筋砼柱 C25钢筋砼梁 C25钢筋砼板 240粘土砖墙体 C20砼小构件 钢筋制安 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m3 m3 m3 m3 m3 t 工程量 30 10.8 9.7 1427 2411 2438 3630 1815 1815 185 344 299 747 20 108

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桥头堡、启闭机房的建筑和装饰工程计划安排于2005年6月1日~2005年9月30日。

12.2 施工准备

12.2.1 技术准备

（1）开工前，工程人员熟悉、研究施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。

（2）根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 （3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 （4）做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 （5）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 12.2.2 材料准备

砌筑工程的砖块规格要符合设计要求。砖块无裂缝、断块现象，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理进行质量检查，只有经过监理批准后方可使用。

砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、各种贴面等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前，有生产厂家提供的合格证书。

12.3 施工方法

12.3.1 钢筋砼工程

1、模板及支撑系统工程

为保证整个工程整体外观质量要求，启闭机排架柱、框架柱、梁均采用表面光洁、刚度大的钢模板，要尽可能增大单块模板面积，减少模板接缝数量。模板围檀结构的断面尺寸要满足刚度和强度要求，以减少模板的变形量。

支撑采用碗扣式快拆支撑钢管排架。 2、钢筋工程

钢筋在加工厂制作成品，运到施工现场由塔式起重机起吊至安装现场，按施工图纸和规范要求安装。

3、砼浇筑工程

砼采用拌和站拌制，砼拌和车运到施工现场后由砼输送泵入仓。启闭机排架柱、框

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架柱、梁采用插入式振捣器振捣砼，现浇板采用平板振捣器。柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。 12.3.2 砖砌体

在楼面上定出标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。

砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。 12.3.3 内墙、天棚的粉刷

先用拉线检查墙面平整垂直度和天棚平整度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。底层抹灰干后，进行面层刷乳胶漆，第一次刷漆干后刷第二次。天棚的粉刷工艺基本与墙体相同。施工时，要先天棚，后内墙。 12.3.4 门窗工程

门窗框安装在墙粉刷前进行。饰面涂刷结束后安装门扇。内外粉刷前对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正、侧面垂直度，使其达到规范要求。门口与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。

门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图纸和图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂。现场安装严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。 12.3.5 屋面工程

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施工屋面时按施工图纸设计及有关现行规范要求进行，特别要选择满足防水要求的砼配比，确保砼振捣密实，满足屋面防水要求。 12.3.6 外立面饰面工程

本工程外观考究，华美壮观，其饰面材料种类较多，要求很高。但因招标设计未详细具列，现难以细述其施工工艺，待施工图下达后，我方将按施工图内容，编制详实可靠的操作性施工方案报批实施。实施中将组织能工巧匠，精雕细刻，务必造出精品工程。

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第十三章 两岸空箱、翼墙的施工方案

13.1 工程量、施工进度安排

13.1.1 工程量

两岸空箱：C10砼垫层：45m3

C20砼底板：656m3 C20墙、顶砼：1374m3

两岸翼墙：C20砼底板：1156 m3 C20墙砼：2747 m3 13.1.2 施工进度安排

两岸空箱施工计划安排于2004年7月15日~2004年8月30日。 两岸翼墙施工计划安排于2004年8月1日~2004年11月30日。

13.2 施工准备

13.2.1 技术准备

（1）开工前，工程人员熟悉、研究施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。

（2）根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。

（3）做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠依据。 （4）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 13.2.2 材料准备

钢筋、碎石、水泥等材料必须保质、保量满足施工要求。 13.2.3 设备准备

各种砼生产、运输、振动设备等要保持完好并满足施工用量要求。

13.3 施工方法

空箱施工，在粉喷桩施工结束后，考虑到对桩的保护，我们对最后50cm保护层土方，使用人工开挖，基础开挖验收合格后，浇素砼垫层。在砼垫层上立模、扎筋、浇筑

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砼底板，墙体与顶板一次性浇筑完成，考虑到拆内模需要，在顶板上预留洞。

两岸翼墙分两种结构，一种为空箱式翼墙，另一种为扶壁式翼墙。空箱式翼墙底板以上空箱作为一个施工层，空箱顶以上作为一个施工层；扶壁式翼墙底板以上一次性施工到顶。

13.3.1 模板与支撑系统工程

为了保证整个工程的外观质量，对永久性砼外露面，选用大块钢模板，内模与土体结合的砼面选用一般小面钢模。模板的围囹与支撑系统全部采用碗扣式钢管。 13.3.2 钢筋工程

钢筋全部在钢筋场按设计图纸要求加工成型，用汽车运至施工现场，按图绑扎、安装。

13.3.3 砼浇筑工程

砼采用拌和站拌制，砼拌和车运至现场，由砼输送泵送至仓面，仓内分层浇筑，对浇筑仓面泌水必须及时排出。浇筑完毕时，用水准仪控制仓面高程。

砼终凝后，加强对砼的养护，防止砼的表面产生裂纹。

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第十四章 上、下游砼护底和钢筋砼消力池施工方案

14.1 工程量、施工进度安排

14.1.1 工程量

C10砼垫层2196m3 C20砼底板6711m3 C20砼消力池14852m3 14.1.2 施工进度安排

上、下游钢筋砼护底与消力池的施工安排于2004年5月15日~2005年1月31日。

14.2 施工准备

14.2.1 技术准备

（1）开工前，工程人员熟悉、研究施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案比较。

（2）根据现有的人力、设备、材料和工期要求，进行最优组合，选择优选方案报监理审批，审批后用于指导工程施工。

（3）作好施工过程的试验，主要是砼拌和物的控制工作。 （4）对施工班组进行安全、质量、技术等方面交底。 14.2.2 材料准备

施工需要的钢筋、碎石、黄砂、水泥等材料必须按进度计划要求提前保质、保量进入施工现场。 14.2.3 设备准备

各种砼拌和、运输、振动设备要加强使用过程中的维修工作，使设备有较高的完好率，满足施工进度计划要求。

14.3 施工方法

14.3.1 施工先后顺序

在闸室底板施工时，结合考虑闸室上游的钢筋砼铺盖的施工。

闸室下游的砼抗拔桩施工结束后，即组织力量施工下游钢筋砼护坦和钢筋砼消力池，此部分结束后，再施工下游海漫上的砼海漫。

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14.3.2 消力池反滤体及排水孔的施工

消力池反滤体的施工，要求保证基坑开挖后干地施工，反滤所用材料规格、质量必须满足有关规范和设计要求，反滤体要严格按设计要求分层施工，不能混杂，每层要平整、压实。地基开挖、整平、拍实后，即可铺设土工布，土工布的接头尺寸要满足设计要求，且土工布铺设平整无皱折。土工布经监理验收合格后，即依次按设计要求铺设中粗砂、瓜子片、碎石、各层反滤体，每层都应经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

排水孔的施工要按设计图布设。在消力池扎筋、立模结束后施工，每个排水管下端要埋入反滤体碎石层内，上端要包扎严密，防止砼浇筑过程中水泥浆进入排水管。

砼浇筑到排水管处时，要将排水管扶正，不能将其倾斜压入砼中。在后续的施工中，对排水管亦要给予保护，防止阻塞。 14.3.3 模板及支撑系统

这些底部砼的外围模板，选用钢、木结合模板方案，以钢模为主，辅以木模。支撑采用脚手架钢管。施工中严格按设计图和有关施工规范进行，严控质量。 14.3.4 钢筋工程

钢筋按设计图纸和施工规范在钢筋场加工成型，运至现场绑扎，需要焊接的，现场焊接。绑扎质量按规范要求进行控制。 14.3.5 砼工程

由于砼每仓浇筑量较大，一般都选用阶梯法浇筑，层厚30cm以内，阶梯宽度3~5m分层振动密实。

砼施工中注意对橡皮止水的保护和其相邻砼的振实。

砼收仓时，要用水准仪控制仓面高程和平整度，使其满足规范要求。

砼终凝后，要加强养护和成品保护工作，不能在后续施工中将面部损坏，这点很重要，本工程作为一个大型重点工程，一定要按照精品工程的要求抓好每一个环节，不论是水上部位还是水下部位，其外观质量都应该是一流水准。

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第十五章 砌石工程施工方案

15.1 主要工程内容及施工进度安排

15.1.1 主要工程内容

本工程砌体工程的主要内容如下表： 序号 一 1 2 3 二 1 2 三 1 2 3

15.1.2 施工进度安排

本工程中的砌体项目多，砌筑工作面较多，工程量大小不等，采取与其他工作面平行作业或与相邻工作面交叉作业的安排方式。

当主体建筑物完成下部工程后，即可开始进行上下游部位的砌石工程施工。具体的安排是从2004年11月开始，至2005年9月结束。

项目名称 进口段 上游干砌石护坡、护底 M5浆砌石护底、框格、压顶、镇脚 防冲槽抛石 闸室段 M5浆砌石护坡 M10浆砌石挡土墙 下游段 下游干砌石护坡、护底 M5浆砌石护底、框格、压顶、镇脚 防冲槽抛石 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 工程量 13386 2154 3368 525 360 8380 4677 33197 15.2 砌体主要施工方法和程序

本工程砌体施工程序：浆、干砌石先护底后护坡。

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15.3 浆砌块石施工方法

15.3.1 浆砌块石原材料

①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。

②砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。

③水泥和水：水泥选择32.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。

④胶凝材料：

砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。

砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组6个。 15.3.2 砌筑方法

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

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浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。 15.3.3 养护：砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。

15.3.4 水泥砂浆勾缝防渗。

①防渗勾缝砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。

15.4 干砌石施工方法

（1）干砌石所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不小于15cm，用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体的10%，石料表面清除干净。

（2）反滤层或碎石垫层铺设前，将地基平面平整夯实，且经过验收合格。反滤层铺设方法和要求与消力池底相同，砌石施工时应妥善保护，局部损坏，立即修复。垫层铺设厚度按施工图纸要求施工，其厚度均匀，密度大于90%

（3）在夯实的碎石垫层上以错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石采用随铺随砌。 （4）干砌石表面砌缝的宽度小于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固，其外露面必须选用较整齐的石块砌筑平整。所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

15.5 抛石防冲槽施工方法

（1）抛石材料不能块石太小，要求块石单块重不小于25kg。

（2）抛石采用逐块人工干码法施工，应尽可能密实，不能有架空不稳现象。 （3）抛石石料不能为风化裂石。

（4）抛石槽面层应基本平整，高程符合设计要求，且为大面块石。

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第十六章 原型观测工程施工方案

16.1 原型观测工程量

主要工程量：

自计水位井：2座 测压管：36m 永久沉降标点：56个 临时沉降标点：40个 位移标点：36个； 搪瓷水位标尺：22根。

16.2 观测设备的购置

观测工程由观测工程师组织专业队伍进行施工。根据施工图要求，采购性能稳定、质量可靠、精度符合要求的设备。在设备出厂前，检验全部设备，提供检验合格证书。

安装前，对所有设备进行全面测试、校正，严禁使用不合格的产品。

16.3 观测设备的安装和埋设

（1）按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行设备的安装和埋设。在埋设过程中，认真如实填写有关质量记录。施工中不慎造成观测设备的损坏，需认真修复和更换，并做好详细记录，不合格的严禁安装和埋设。

（2）观测设备埋设随结构物施工同步进行。注意协调好建筑物施工与观测设备安装埋设的相互干扰。浇筑观测设备周边的砼时，要细心施工，采用人工捣实砼，以免造成观测设备埋设误差。观测设备安装后，要妥善保护好，并做标识。

（3）在建筑物施工过程中，每项观测设备安装埋设完毕后，会同监理工程师立即对设备的安装埋设质量进行检查和验收，经检测合格后，方可进行建筑物继续施工。

16.4 施工期观测及观测资料的整编

观测前，依据不同的观测设备和观测内容，编制一份施工期观测规程，其主要内容：各种观测设备的观测要求，观测程序和方法；观察设备的维护以及观测资料的记录和整编方法。

16.4.1 施工期观测

（1）设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理工程师批准的观测规程进行专

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人施工期观测，直至移交观测设施和观测工作为止。同时，施工中妥善保护好全部观测设备。

（2）施工期内除按监理工程师指示负责观测外，还对建筑物进行巡视检查，并做好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时，及时增加观测设备的测读次数或观测项目，并立即研究处理方案。

（3）特别加强闸室前后垂直位移和水平位移观测，作好详细记录。发现问题及时向监理工程师汇报，研究处理方案。 16.4.2 观测资料的整编

（1）使用批准的格式将设备安装埋设后的初始读数和全部设备档案卡整编成册。 （2）及时整理分析施工期全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理工程师。

（3）工程建筑物完工验收的同时，如实提交其施工期所有观测资料和成果报告以及设备安装埋设竣工图、施工记录和隐蔽部位的验收记录。

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第十七章 其他土建工程施工方案

17.1 沥青道路

在导流堤施工结束后，按设计图纸和有关施工规范要求进行基础，路面基层和路面施工。

施工程序流程如图示：

导堤填筑 基础施工 路面基层 沥青碎石路面 由于暂没有给出沥青碎石路面的结构示意图，我们对基础部位施工不便详述，下面简述一下路面基层施工要求和沥青碎石路面的施工要求。

路面基层施工时，我们按要求先确定各材料的配比，用机械拌和均匀后，用自卸汽车运至施工现场，用机械辅以人工进行摊铺，摊铺厚度由试验确定，摊铺宽度按设计图及有关规范要求进行。摊铺、平整后用光面压路机碾压到设计要求的压实度。

基层压实后洒水养护，第一周要加强养护，每天早、中、晚各洒一次水，第二周起2天洒一次水，使磨耗层经常保持湿润。

沥青碎石路面的施工。沥青碎石混合料由沥青热拌机拌和，用运料汽车运至现场，摊铺过程中，随时检查摊铺宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时处理。摊铺后立即进行压实作业，先用轻型压路机碾压，然后用中型压路机进行复压成型。碾压过程中，采取有效措施，防止压路机在未碾压成型的路段转向、制动、停留，防止油料、润滑剂、汽柴油或其他杂质溅落在路面上。

17.2 排水设施（关键部位及工序）

按施工图在各部位施工时，按要求埋设排水孔、洞，不得漏、少和移位。 排水孔、洞要确保施工后通畅，不阻塞。孔体后的反滤体要按要求施工，不能遗忘和偷工减料，亦不能将各种材料混杂使用。

排水设施在施工中，施工后续工序时，要加强保护，不得破坏。

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17.3 砼护坡预制块、预制框格的施工

17.3.1 砼护坡预制块、预制框格的制作

（1）砼护坡预制块、预制框格的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模具数量根据预制量与工期确定。

（2）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料。

（3）在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面。

（4）要求预制块面层密实、光洁。

（5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。

17.3.2 砼护坡预制块，预制框格的砌筑。

砼护坡预制块、预制框格的砌筑按设计要求的形状、图形和规范要求的平整度等质量要求进行认真砌筑，成型的护砌要求平整、规格、图案清楚，外观较美。

17.4 草皮护坡

草皮护坡约100000m2，主要铺植在砼预制框格护坡内。要先进行砼预制框格护坡的砌筑，而后进行草皮的铺植，草皮铺植前要填厚度不小于5~10cm的腐植土层，而后铺植。草皮厚度不小于5cm，并带土移植，铺植要平整，施工后，要加强洒水、看护，提高成活率。

17.5 土工合成材料

本工程的土工合成材料主要是土工布，用于消力池底板反滤层和砌石海漫部位反滤层。

土工布的购置按设计要求选定厂家，报监理审批后购置。

施工时，注意摊铺平整，无皱折现象，无孔洞和破裂，接头部位的尺寸和接头方式按设计或有关规范要求施工。

砌石施工时，注意对其保护，不能破坏，尤其不能被尖锐物品刺破。

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第十八章 砼季节性施工温控措施

18.1 砼冬季施工温控措施

当室外日平均气温连续5天低于5℃，或日最低气温低于0℃时，进行砼、钢筋砼、预制砼等工程施工，必须采用冬季施工措施。

砼冬季施工温控措施有多种方法，我公司根据长期施工经验，将选择暖棚蓄热法、热拌砼、蒸汽加热法等施工方法。 18.1.1 砼拌制温控措施

施工期间，场内修建水泥砼路面和泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。编制详细冬季砼浇筑方案。

18.1.1.1 砼冬季施工的基本措施

①清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。 ②优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。

③砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液或检验合格的砼抗冻剂产品。

④骨料表面用塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。

⑤采用砼拌和车运输砼熟料，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。

⑥在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、典钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。

⑦当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。 18.1.1.2 砂、石材料的预热

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砂、石材料预热在砼搅拌站内进行。每次预热的材料数量按一次浇筑的砼量计算。预热方法采用常用的蒸汽针法。

蒸汽针法即在砂、石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，一般加热时间为3d。 本工程将在砼拌和场安装加热锅炉两台，用于砼砂、石料加热。 18.1.1.3 砼搅拌

砂、石料入机温度不低于5℃。水泥不加热，应储存于密闭性较好的水泥仓库中，保持与室内同温。水加热至40℃~60℃。搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。

为保证砼和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响砼质量和参数，砼搅拌时间一般较常温时延长50%。 18.1.2 砼输送及管道布置

18.1.2.1 砼在拌和楼至输送泵间的运输

为了减少砼在运输途中的热量损失，砼熟料由拌和楼到砼输送泵间的运输，我们选用砼拌和车运输。 18.1.2.2 泵送砼

为加快工程进度，本工程的主要部位砼垂直与水平运输采用砼输送泵，为保证砼输送泵在10℃~15℃的环境下正常工作，砼输送泵设置在暖棚内。

为保证砼输送畅通，要控制适当的温度。当要求砼入模温度在10℃时，出罐温度一般控制在13℃~18℃。 18.1.2.3 管道的布置

为减少砼输送过程中的热量损失或冻结，所有直接和冷空气接触的输送管道（含直、弯接头）都须用特制的保温棉苫包裹起来，以减少热量损失。 18.1.3 砼养护工艺及温度测量 18.1.3.1 砼养护工艺

1、现浇砼养护

砼养护可以采取水泥养生液保水养生法和塑料布保水养生法，以及安装喷淋系统养

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生法，但冬季我们一般用前两种方法。

水泥养生液保水养生法是在砼浇筑结束后，立即将砼暴露面抹光、抹平，喷涂水泥养生液，使其在短时间内在砼表面形成一层不透气薄膜，将砼内部的水分严密封住，以满足水泥水化反应的需要，达到养生的目的。该法简单、可靠、节省人力，喷涂后不必进行人工养护。

塑料布保水养生法是在砼浇筑完毕后，立即在砼表面覆盖塑料布，然后盖上防寒被，以防止砼被冻伤。

2、预制砼桥梁梁板养护

本工程预制，尽可能不安排在冬季，若预制桥梁梁板在冬季时，需要采取切实可行的养护措施。我公司根据长期的施工经验及常用的养护方法，决定本工程采用蒸汽养护方法。

预制梁板砼浇筑后立即使用塑料雨布和草帘严密封闭起来，并布置蒸汽管道，通入蒸汽连续养护3天以上。 18.1.3.2 温度测量

1、测温仪器

砼出罐入模温度用普通温度计测定。砼结构各观测点温度，用多头温度仪测试。 2、温度测量

①对测温孔进行编号，并绘制测温孔布置图，以备查。

②在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在砼内停留时间为3分钟以上。

③设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。

18.2 砼热天施工温控措施

当最高气温超过30℃时，为保证砼质量，我们拟从砼拌和、运输、成品养护等方面进行温控措施实施。 18.2.1 砼拌和温控措施

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（1）通过经常性洒水、降低骨料入仓温度。

（2）通过试验，采用水泥用量较少的砼配方，以降低砼的水化热温升。 （3）通过冰水拌和降低砼拌和物入仓温度。 （4）掺用塑化剂作为缓凝剂。

（5）利用早晚和夜间气温较低时段浇筑砼。白天浇筑仓面搭设遮阳棚。 18.2.2 砼运输温控措施

根据本工程特点，我们选用砼拌和车运输砼，降低运输过程中因高温蒸发、失水带来的一系列砼质量问题。 18.2.3 砼成品养护

（1）砼在浇筑成型后，对太阳照射面，采取覆盖防晒措施。

（2）为解决高温天气养护质量，我们采用在成型后的砼面层铺设PVC喷淋管，专人负责对砼进行喷淋养护。

（3）高温时，增加养护次数，减短养护间隔时间。

18.3 砼的雨天施工控制措施

砼浇筑尽可能避开雨天施工，若施工过程中遇到降雨，要认真做好如下工作： （1）砂石料场应有排水和防止污水浸染的设施。 （2）运输工具要有防雨防滑措施

（3）适当增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量。

（4）适当减少水灰比，及时排除模板内积水，防止周围雨水入浸仓内。可以搭设雨棚的仓面则搭设雨棚。

（5）浇筑中，如降雨太大，尽量中止浇筑。若不能中止，则应在浇筑面上架设临时防雨棚。

（6）雨中中止浇筑的仓面，按施工缝处理合格后，再进行施工。

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第十九章 金属结构及机电设备安装工程

19.1 金属结构及机电设备安装工程简况

安徽省荆山湖进洪闸工程的机电安装主要项目有闸门及启闭机安装、电气设备安装等。机电安装主要工程项目如下： 序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 6 7 项 目 名 称 闸门及启闭机安装工程 平面定轮钢闸门安装 工作闸门埋件安装 卷扬式启闭机安装 平面滑动钢闸门安装 检修闸门埋件安装 电气设备安装工程 配电装置安装 柴油发电机组安装 工业电视监视系统安装 照明灯具安装 电线电缆安装 接地钢材 光缆安装 型 式 t t 台 t t 套 台 套 套 m m m 数 量 992.0 186.0 31 18.0 86.8 1 1 1 122 24788 4200 1250 备 注 31扇 31孔 QPQ-2×320KN-9m 3扇 31孔

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19.2 金属结构及机电设备安装场地布置和说明

19.2.1 场地布置说明

1、电气设备及启闭机的预埋件大多为钢结构埋件，单件重量较轻，安装时吊装较为方便。而土建工程的工程量大，工期长，在总施工进度中安排机电安装及启闭机预埋件的安装时间有限，因此一旦土建提供了施工工作面，机电安装施工要立即安排，及时把工作面再交给土建继续施工，为了机电安装工程与土建工程施工紧密配合，故要求预埋件的安装工程的布置尽量与土建工程的现场布置统一。

2、荆山湖进洪闸工程项目部把土建、机电设备安装工程中施工用房、道路、生活没施等布置统一安排，在施工场地的布置中，为机电安装及启闭机安装创造良好的施工条件，但须完全响应荆山湖进洪闸工程招标文件中关于有关场地布置条款的全部要求。

3、电气设备及启闭机设备运抵工地后，先存放在机电设备的堆放地点，启闭机存放在本单位临时设置的工地仓库，按设备类型堆放、保养。因此在施工工地须修盖5间工地仓库。

4、因电气设备及启闭机的预埋件较轻，一般用人力扛抬即可就位，若有较重的大钢结构埋件安装时，可利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装；

5、利用土建工程的脚手架或作适当的改装后作为预埋件安装的脚手架。

6、本工程的工作闸门及工作闸门启闭机数量多，且都为大型设备，为了提高工效，安装时采用大型汽车起重机进行吊装，因此在修建施工道路、土建的弃土弃渣的堆放都要考虑大型汽车起重机进出场的需要。

7、启闭机的电气设备及其他电气设备不能受潮，因此机电设备运抵工地后，不能露天存放，必须存放在工地仓库，并有防潮措施。但有些大型设备，如闸门品、启闭机、闸门埋件等不便于仓库存放，须在施工现场附近修整一块地坪，面积约600平方米，作为上述设备的堆放地点。

19.2.2 场地布置图（见施工总平面图）。

19.3 设备运输和吊装方案

19.3.1 设备运输方案

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1、本设备运输方案的制定只是阐述设备的工地现场的短途运输，因为本工程的大部分设备均为业主自行定购，设备的长途运输一般由生产厂家负责。

2、设备运输的主要工程 量：工作闸门上部门体运输，其尺寸为5000mm×9950mm，共31件，单件重量约为21t,总重为651t；工作闸门下部门体运输，其尺寸为3000mm×9950mm，共31件，单件重量约为11t,总重为341t；检修闸门门体，尺寸为10460mm×1500mm，共3件，单件重量约为6t,总重为18t；工作闸门及检修闸门预埋件272.8 t，单件较轻，运输较为方便；卷扬式启闭机QPQ-2×320KN-9m共31台，单重8.5 t，总重为263.5t；电气设备（指较大件）共19件；柴油发电机组1台套。

3、机电设备在设备出厂时，建议业主委托施工单位派人前往生产厂家监督运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。

4、闸门门体及大型的机电设备的短途运输工具是采用大型载重汽车装运，上车和卸车使用一台25吨的大型汽车起重机作为吊装工具，因此我公司配备一台25吨的大型汽车起重机常驻工地。

5、因本工程的闸门门槽预埋件的单件重量较轻，同时安装的地点分散，有时在施工阶段没有道路，汽车不能通达，如果遇到这种情况，为了保证安装的施工进度，可用小平板车将预埋件就位。 19.3.2 设备安装时的吊装方案

1、设备的吊装作业为一种特殊的作业，因为具有一定程度的危险性，对设备的安全和人身安全都非常重要，因此要求上岗操作人员要持有县级以上的劳动部门考核颁发的起重作业特殊工种操作上岗证，在施工时按安全规程进行操作，严禁无证上岗；大型设备吊装，在进行吊装前必须由项目部工程技术人员制定安全可靠的施工方案，报请监理工程师批准后才能开始施工。

2、闸门吊装方案

本工程的工作闸门为平面定轮钢闸门，每扇闸门分为上下两节制造，实际最大吊装重量是上节闸门门体，约为21吨，其次是下节闸门的门体，其重量约为12吨，均可以使用50吨大型汽车起重机作为起重设备进行吊装。但吊装前对土建有一定的要求，即

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在36.1m高程的启闭机大梁吊装以前先吊装闸门；26.0m高程的闸上公路桥桥面浇筑完成，并能通行大型汽车起重机和大型载重汽车的条件。吊装时50吨的汽车起重机定位于26.0m高程的桥面上，汽车起重机的受力支撑点布置在闸墩上，以使吊装时的重力载荷能传递到闸墩上，汽车起重机的位置布置好后，即将下节闸门的装配总成徐徐吊起，插入已安装好的闸门门槽内，初步安放好后，再将闸门的上节门体装配总成吊入门槽内。闸门吊入门槽后进行上下闸门门体的连接，再进行闸门的整体调整和校正。

3、卷扬式启闭机的吊装方案

本闸门的启闭采用双吊点卷扬式启闭机进行控制，启闭机的型号为QPQ-2×320KN-9.0m，分为主机、副机及连接轴三部分，吊装时可分为三个部件进行。吊装最大重量约5吨，选用16吨大型汽车起重机在公路桥面直接进行吊装。公路桥面的高程为26 m,启闭机台的高程为36.1 m,垂直高度为10.1 m,公路桥边至启闭机中心的水平距离约为4 m,根据汽车起重机的技术参数,采用16吨汽车起重机即可将启闭机安全地吊上启闭机安装平台上。

4、闸门预埋件安装时的吊装

因闸门门槽预埋件大多为钢结构件，单件重量较轻，一般重量在1吨以下，其安装就位最好是利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，亦可用5t 的手拉葫芦以手工操作进行吊装。

5、电气设备的吊装

电气设备中较大件的设备有主变压器、各种配电盘柜等，电气设备不能受潮，设备到工地后，不能露天存放，一般都存放在工地临时仓库中，因此电气设备安装时包括在工地仓库的吊装上车、在施工现场卸车时的起吊及安装时的就位吊装等。吊装的起重设备是用汽车起重机进行，因此在设备安装调试期间，常驻一台起重量为8t的汽车起重机。

19.4 闸门的安装方法和质量保证措施

19.4.1 闸门预埋件的安装

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1、闸门预埋件安装的种类和工程量：本工程的闸门为平面直升闸门，检修闸门为叠梁式闸门，其主轨、侧轨和反轨均为垂直式安装的轨道。工作闸门的底槛高程为17.5 m，门顶高程为26.0 m，垂直高度为8.5 m，工作闸门的预埋件31孔共186t，检修闸门埋件31孔共86.8 t。

2、闸门预埋件安装

（1）组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸、技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点，做到安装时胸有成竹。

（2）本工程的钢闸门及其预埋件均为工厂生产，其质量非常重要，对总体工程的质量影响较大，因此在预埋件出厂前，项目部须派出技术人员会同业主派出的人员，到生产厂家对预埋件进行出厂验收。

（3）开始安装前制定安装工艺过程卡，经项目经理部技术负责人批准，并在施工实施中严格执行，按企业技术法规执行实施。

（4）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平、经纬仪等。

（5）因闸门门槽预埋件大多为钢结构件，单件重量较轻，其安装可利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装。

（6）闸门门槽预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时堆放场保管，当土建工程具备安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻，体积较小，如安装现场不能通达载重汽车，为紧跟土建工程施工进度，亦可用小板车逐个进行运输。

（7）闸门门槽预埋件的成品单件较轻，一般在1t以下，安装施工地点分散，有些地方交通车辆不能通达，使用汽车起重机作为吊装的起重工具较困难，为此吊装时尽量利用土建施工的塔吊进行吊装，若安装时与塔吊使用有矛盾时，则用链条葫芦作为起重吊装工具进行吊装。

（8）平面钢闸门门槽主轨、副轨和反轨埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装垂直轨道。

（9）闸门门槽混凝土表面打毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备门槽混凝

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土表面打毛条件时，立即安排门槽混凝土表面打毛处理工作。

（10）闸门门槽混凝土表面打毛处理后，进行门槽放样。依据平面钢闸门的孔口中心放出底槛中心线与垂直轨道中心线，根据图纸要求，定出底槛高程，并把已定出的中心线平移一段距离，作为安装底槛及垂直轨道时的控制线。

（11）吊入底槛，找正中心、水平后加固，浇注二期混凝土。待底槛安装后，由下而上安装垂直轨道。

（12）浇注二期混凝土。

（13）轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。 19.4.2 平面定轮工作闸门的安装

（1）闸门的形式和安装特点：本闸门的孔口型式为露顶式；孔口尺寸(宽×高)为10.0m×8.0m；闸门型式为平面定轮钢闸门；单扇闸门装配重量为32.0 t；闸门的门体分上下两节，上半节高度为5 m，下半节高度为3 m。

（2）组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸进行仔细研究，充分认识其性能及特点，做到安装时胸有成竹。

（3）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平、经纬仪等。

（4）本工程的大量设备均为业主自行采购，重要的主要设备的质量对总体工程的质量影响较大，因此在设备出厂前，项目部最好派出技术人员会同业主派出的人员，到生产厂家对设备进行出厂验收，在运输中检查在途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。

（5）平面定轮钢闸门单扇装配重量为32吨，分二段制造，工厂出厂后由厂家负责运至工地现场附近，要求闸门堆放的场地要有道路通达吊装地点，并能通达50吨大型汽车起重机。运输时用50吨大型汽车起重机将闸门吊装到大平板车上运到安装的施工地点进行吊装。

（6）本工程的平面定轮钢闸门的上半节和下半节用50吨大型汽车起重机进行吊装。但吊装前对土建有一定的要求，即在36.1m高程的启闭机大梁吊装以前，先吊装闸门；26.0m高程的闸上公路桥桥面浇筑完成，并能通行大型汽车起重机的条件。吊装时

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50吨汽车起重机定位于26.0m高程的桥面上，先吊装闸门的下半部分，然后将闸门的上半部或下半部徐徐吊起，插入已安装好的闸门门槽内，闸门吊入门槽后，将闸门的上下部分两节闸门门体按设计要求连接，再进行闸门的整体调整。

19.5 卷扬式启闭机的安装方法和质量保证措施

1、启闭机特性

本工程选用双吊点卷扬式启闭机，其型号为QPQ-2×320KN-9m，分为主机、副机及连接轴三部分。启闭机由生产厂家运到工地后存放在临时仓库保养，吊装前用汽车将启闭机短途运输到公路桥上进行吊装。要求在运输前闸上公路桥桥面土建完成，载重车辆能通达闸上公路桥。

2、启闭机的吊装方案：本启闭机选用QPQ-2×320KN-9m双吊点卷扬式启闭机，吊装最大重量约5吨，选用16吨大型汽车起重机在公路桥面直接进行吊装。要求预制启闭机大梁在预制时，启闭机基础螺丝预留孔位置要准确，安装时其中心要与平面定轮钢闸门吊点中心重合。

3、本工程的工作闸门及工作闸门启闭机数量多，且都为大型设备，为了提高工效，安装时采用汽车起重机进行吊装，因此在修建施工道路、土建的弃土弃渣的堆放都要考虑大型汽车起重机进出场的需要。

4、启闭机的电气设备不能受潮，因此机电设备运抵工地后，不能露天存放，必须存放在工地仓库，并有防潮措施。

5、电气设备及启闭机设备所配零件、部件，派专人清查，按产品规格、数量、安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便安装。

19.6 电气设备安装

19.6.1 对电气设备安装施工的认识

参加本工程施工的人员必须认真阅读施工阶段设计图纸，领会设计意图，对图纸进行仔细研究，对施工中的难点及重点要引起足够的重视。电气设备安装主要的内容是送配电设备安装，照明、接地、电线电缆的安装，工业电视监视系统安装及计算机监控等。因电气工业发展很快，技术不断进步，在安装中必然会遇到一些新的技术问题。因此要求施工人员要认真对待，加强学习，不断提 高自已的技术水平，并与生产厂家经常联

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系，积极配合厂家派出的人员进行工作，使本工程的电气设备安装达到一个更高的水平，为业主今后长期运行提供可靠的质量保证。 19.6.2 工艺流程及其说明

1、根据本公司现有的设备能力，技术水平及多年从事电气设备安装积累的经验，合理编制本电气设备安装施工工艺，使之能切实可行地在安装施工过程中执行，达到规范的要求，使优越的设计变成优良的工程产品，满足业主今后安全运行的需要。

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2、高低压电气设备安装分项程序方框图

检查处理 母线及电 缆安装 管线预埋 及整理 照明配电 箱安装 变压器领出及运输 架空线 安装 灯具材料 购置

主变压器吊装就位安装 二次接线 灯具安装

试验

照明系统 安装 测量控制 设备安装

高压电气 设备安装 测量控制 设备调试 电气系统终试 低压配电 设备安装 通电试车 电气试验 防雷接地 系统安装 设备 电机试验 运输就位 安装 电缆电线 安装 设备接地 避雷网安装 检查试验 电缆沟检 查处理 接地线 预埋 低压盘柜 领出运输 电线管道 预埋 接地材料 购置 第 152 页

19.6.3 电气设备安装总体要求

1、电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。

2、在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。

3、预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工时，在实际施工中应有严密的防范措施。

4、主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度都在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。

5、所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。

6、严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主进行汇报。

7、在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主派出的人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒绝不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。

8、重要设备运输时尽量委托承包方项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。

9、设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。

10、设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。

11、设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放

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并做好标识。

12、设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

13、安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。

14、所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。

19.6.4 关键工序的施工措施

光纤电缆安装施工是一项技术含量高的项目，施工技术难度较高，施工质量要求严格，安装施工时必须安排技术水平高的技术工人进行安装施工，光纤电缆的调试时与光纤电缆施工专业队伍协作，使安装后投入使用的光纤电缆能安全地长时间正常运行。 19.6.5 配电设备安装措施

1、变压器附件在变压器身检查完成后进行安装，各附件应清扫干净。

2、变压器的安装，执行有关对变压器检查、安装、试验的技术要求以及对建筑工程条件的要求。

3、变压器室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便变压器的安全就位和器身检查。

4、变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。

5、变压器安装的质量标准及工艺，执行《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。

6、高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。

7、母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。 8、母线相位应与各柜之间相位相一致。

9、断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。

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10、电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。

11、低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电工一、二次设备的安装技术要求。 12、低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。

13、各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。

14、各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。

19.6.6 电气照明装置安装措施

1、照明管路一般为暗敷设，根据土建施工进度，应按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。

2、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。

3、本工程室外照明较多，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。

4、根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。

5、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行（GB50259-96）的规定。 19.6.7 防雷接地系统安装措施

1、接地体埋设深度须符合设计图纸的要求。接地体应作防腐处理。

2、干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。

3、每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地

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线中串连几个需要接地的电气装置。

4、接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。

5、接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》的规定。 19.6.8 电线电缆安装施工措施

1、电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全闸区电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。

2、电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92执行。

3、电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。

4、电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。 5、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。

6、电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。

7、所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。 8、电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。

9、电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。

10、所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。

11、如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。

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12、所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。 13、电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。

14、低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。

19.7 对金属结构及机电设备安装工程主要难点的认识和采取的措施

19.7.1 本工程闸门的安装关键是起重吊装

1、本工程的平面定轮钢闸门的外形尺寸较大，重量较重，在工地现场大型吊装的条件较差，因此本闸门是否能安全吊入闸门门槽是这次施工的关键工作，必须引起足够的重视。

2、本工程的闸门吊装的方案采用大型汽车起重机进行吊装。

3、安装时采取的措施：大型汽车起重机的受力点必须置于闸墩上，从而使吊装时的重力负荷能有效地传递到闸墩的基础上。 19.7.2 闸门门槽混凝土表面打毛

1、闸门门槽混凝土表面打毛的工程量较大，虽然施工难度不大，但必须认真对待，不然会影响二期混凝土与一期混凝土的结合及影响施工工期。

2、为了施工的进度，在进行闸门门槽混凝土表面打毛时采取如下的一些措施：增加施工工作面；增加混凝土表面打毛的施工机械，提高工作效率；必要时采用三班轮换作业。

19.7.3 光纤电缆的安装措施

1、光缆布设前应将端头封闭好，以防光缆端头进水，并清洗管孔，敷设PVC管，PVC管内径不得少于光缆直径的1.5倍，且PVC管内壁应光滑无毛刺，安装前在PVC管内放置尼龙绳牵引光缆。采用人工均匀散开布放，由汽车运送缆盘。

2、光纤电缆的接头方法

因机械式连接法损耗大，本工程采用熔接法连接。除去光纤涂层，用光纤切割钳根据刻痕法制备光纤端面，采用自动熔接机经施工人员精心调节，使光纤获得最佳对准，

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然后进行预熔、熔接。熔接后外观应光洁，无气泡，现场测量光纤接头是否合格，当不合格时可以进行重接。光缆续接合格后再增强保护及装设光缆保护套，封装过程中操作人员一定要小心操作，精心施工，弯曲半径不能过小或受压。光缆护套封装采用热可缩保护法。

3、光缆试验方法

采用惠普HP8146A型光时域反射仪对光缆进行试验。试验方法分三步： （1）测量每盘光缆的长度并对光纤衰减常数和光纤后向信号曲线的检查。确认光纤电缆的主要指标达到设计要求。单段光缆金属层对地绝缘电阻小于20欧姆，铜芯直流电阻应合格，

（2）做光缆接头时检测接头的衰减是否达到设计要求。

（3）光缆敷设、接头安装完成后，测量整根光缆的衰减是否达到设计要求。 19.7.4 计算机监控系统及电视监视系统安装

1、本项工作内容主要包括计算机监控系统及电视监视系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装、各种传感器的安装及传感器的室外防护罩的制作、室内外摄像机支架的制作安装、配合调试、清场、试运行等的全部内容。

2、我公司拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对计算机监控系统和电视监视系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。

3、在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接线及接地等安装工作。

4、安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执行。安装人员要配合制造厂派出的技术人员，完成该系统的现场调试和试验、各种功能的测试、系统的联调及试运行等工作。

19.8 金属结构及机电设备安装质量管理

19.8.1 控制标准

1、无条件执行招标文件所引用的有关规范；

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2、电气设备安装执行的主要规范

GBJ147－90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148－90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170－92《电气装置工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50173－92《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》 3、闸门及启闭机安装执行的主要规范

DL/T5018－94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5019－94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》 GB/T5117－1995《 碳钢焊条》

SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》 4、供货厂商提供的设备技术文件。

5、施工期间设计院及监理工程师下发的修改、增补通知及其他的技术文件。 6、施工设计图纸要求及在施工期间有关技术部门下达的技术文件。 19.8.2 安装质量控制措施

1、按设计施工图要求，精确放样，适当布置控制点。 2、按规定做好各种试验。

3、根据招标文件的要求，结合所投入的人力、物力资源，制定机电安装及启闭机安装项目的施工方案，保质保量完成。

4、机电设备和附件运到现场后，应在规定时间内开箱检查。开箱检查时，应有业主或监理工程师参与，共同检查。

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5、根据图纸要求，把机电设备和启闭机成品分类堆放保管。派出专门技术人员及技术工人，密切与土建施工配合，随时了解掌握土建工程施工进度，在二期混凝土浇注全过程中，派员跟班监控，防止漏埋。 19.8.3 安装质量保证措施

1、组织保证系统在本施工组织设计中有专门章节阐述。

2、加强施工中的技术管理，编制各个项目的施工方案，施工措施，严格各种操作规程，使在工程施工中正确实施，同时提高职工的技术水平。

3、建立和健全施工现场组织机构，明确每个施工人员的工作岗位、工作范围和责任。

4、运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工过程、系统运行和交工后服务的各个阶段的工作内容、工作程序，使质量在产品形成过程中处于受控状态。

5、工地施工配置三级质量检验人员，健全和加强质量监督体系，根据工程特点制定检测手段，按部颁规程有关表格进行检测，评定质量等级，把好三级检验验收和签证关。

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主要施工设备及进场日期表

名 称 交流焊机 手工气割机 经纬仪 水准仪 继电器校验仪 试验变压器 开关测试仪 氧气瓶 乙炔气瓶 汽车起重机 汽车起重机 载重汽车 载重汽车 普通车床 摇臂钻床 镗铣床 电动空压机 三相调压器 卷扬机 试验变压器 标准电流互感器 型号规格 B×330 G–100 DT–2 23 YD–5/50 6M³ 3M³ 16t 50t 3t 8t C650 Z－40-16 TX－80 0.7m3 TSGC-2 5t YD-5/50 HL23/1 ZYH–60 数 量 3台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 10只 6只 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1只 制造 产地 上海 上海 瑞士 苏州 西安 武汉 西安 上海 上海 蚌埠 山东 南京 长春 济南 六安 蚌埠 蚌埠 蚌埠 上海 苏州 上海 海口 年 份 92年 93年 85年 88年 2000年 94年 2000年 98年 98年 91年 91年 99年 98年 92年 93年 95年 98年 98年 98年 98年 98年 90年 已使用检修情况 台时数 1300 1000 1200 500 300 600 200 400 500 2300 2300 2600 2600 1200 1000 1100 1900 1900 1000 1000 1900 1300 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 正常检修 现在 何处 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 合肥 合肥 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 进场 日期 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 2004.3 电烘箱

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第二十章 工程质量管理

20.1 质量目标

本工程质量目标为：优良，达“黄山杯”，创“鲁班奖”。

20.2 质量保证体系及质量实施作业体系

20.2.1 质量保证体系

本工程将严格执行水利工程施工“三检制”，并严格按照ISO9001国际质量体系和总公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见“质量管理机构图”和“工程质量保证体系”。

质 量 管 理 机 构 图

质量管理委员会主任 总公司 薛松 质 量 责 任 人 总公司质量管理处 质量负责人：胡先林 终检工程师 叶礼宏 土方 负责 人 ：方学 勤 木工负责人：葛长江 钢筋工负责人：李景富 项目部质量责任人：李 靖 项目部质检负责人：於祥子 砼工负责人：戴增林 砌石负责人 ：陈友法 电气设备负责人：张国利 起重吊装负责人：吴同安 基础处理负责人：张申友 普工负责人 ：马怀彬 装饰负责人：冯好春

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工程质量保证体系

原材料 及计量 试验设 备检 验 质量科 质量检验 工序管理 工序质量检验

单工或项程量验 位程分工质检建立工序检验点，明确重点，加强工序管理 进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素 开展群众性质量管理活动，通过QC小组活动，层层开展目标管理 质量把关 质量预防 质量保证 20.2.2 工程质量实施作业体系

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工程质量实施作业体系

Q C活 动 小组 作业班组质检员 施组及工施证 测及验件证 工织施措保设备材料保 证 专职质检 员 设计图纸分级会 审 技术力量保 证 质检责任 人 项目经理质保第一责任人 准备工作质量控制 施工过程质量控制 组织机构保证 施工全过程质量保证 思想教育 QC教育 标准管理 创优方针 经济责任制 质量考核 工作质量保证 创优活动 工作规划 质量竞赛 质量责任 效益评比 确立质量目标 开工条件保证 施工人员保证 工作程序保证 工作标准保证 量试条保工艺保证 工序质量保 证 工作效益保证 评奖制度 质量保证组织体系化 施工过程质量控制标准化 创优工作规范化 达到质量目标

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20.2.3 各级人员质量岗位责任制：

1、终检工程师岗位职责

（1）协助领导搞好计量管理工作。

（2）负责组织修订《检验、测量和试验设备控制程序》、《服务控制程序》及其运行管理工作。

（3）负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。 （4）负责工程施工过程中的终检工作。 （5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。 （6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。 （7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。 （8）参与本专业发生不合格品的处理工作。

（9）在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。

2、专职质检员

（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。 （2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。

（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。 3、班组质检员

（1）在班组长的领导下，对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时，应及时向班组长汇报并进行纠正。

（2）本班组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。

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（3）配合项目部质检员与总公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。 （4）参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。

（5）参与本班组有关的施工方案研究工作，并提出班组建议。

20.3 质量检查制度(三检制)

除运用ISO9001质量管理体系标准对该工程施工进行质量管理外，我们还建立一套班组自检、项目部质检员复检、总公司质量管理处终检工程师进行终检的“三检制”。亦即各班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部设质量科，负责日常的质量检验工作；总公司终检工程师，专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见―质检程序图‖。

质 检 程 序 图

班 组 自 检 合格 项目部专职质检员复检 合格 质量管理处终检工程师终检 不合格 返 不合格 工 不合格 合格 监理工程师检查 合格 下一工序施工

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不合格 20.4 试验管理

为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室。 20.4.1 人员组成

总公司安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及砼、砂浆拌和物试验员各一名。

本工程安排的试验人员均持证上岗，能满足施工要求。 20.4.2 试验项目

1、水泥：安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、细度模数； 2、钢材：屈服强度、极限强度、延伸率及冷弯、焊接试验； 3、砂（细骨料）：含泥量、含水率、视比重、泥团含量、级配； 4、碎石（粗骨料）：级配、视比重、针片状含量、压碎值； 5、砼：原材料称量误差检测、抗压强度、坍落度、水灰比； 6、砂浆：称量误差、针入度、抗压强度； 7、土方：干密重、含水量。 20.4.3 试验设备

投入本工程的试验设备详见第六章6.2表。

20.5 施工过程质量检验

20.5.1 单元工程质量检验（工序）

一般单元工程工序质量检验由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，质检员确认质量达要求等级后再由总公司派出的终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。“三检”完成后，报请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。 20.5.2 分部工程验收

每个分部工程中所含单元全部施工结束，经自评，报监理工程师核定质量等级，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计后，由设计、监理、建设、运行管理单位组

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织对分部工程进行验收，并核定其质量等级。 20.5.3 阶段验收

当闸门具备启闭运行、公路桥具备通车条件时，由总公司质量管理处组织有关部门进行自检，并对有关资料进行汇总评价，工程观感质量进行实测实量及自评。部分使用功能要求进行试验（如公路桥荷载试验等），符合要求后，报监理单位，组织有关部门进行验收并进行充水试验。 20.5.4 单位工程验收

当所有分部工程施工结束后，由总工程师办公室组织质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。

20.6 质量保证措施

除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。

20.6.1 每道工序开工前均制定详细的施工方案。方案内容：人员安排、材料控制、设备投入、施工方法、质量控制方法、进度计划等。方案得到监理工程师批准后进行技术交底，交底后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有土方工程施工方案、地基处理施工方案、基坑降排水方案、砼及钢筋砼工程施工方案、机电设备安装方案、桥梁预制件吊装方案、施工度汛方案等。

本工程因其重要性，除了在以上一些基本方案外，再详细制定保证闸外观质量的技术方案与质量保证措施，以保证本工程外观达到“工艺品”质量要求。

20.6.2 整个工程开工前根据监理工程师提供的基准点，进行施工基准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。

20.6.3 我们在建筑物附近布设一批临时水准沉降观测点，测量出不同阶段地基沉降情况，一旦发现异常及时与设计部门联系。

20.6.4 砼浇筑期间制定详细的冬季、高温季节和防雨施工方案以及防止砼出现裂缝的

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技术措施，确保砼施工质量。

20.6.5 对工程中埋设的观测设施，如测压管，安排专人做好保护措施，待完全固定后，及时做灵敏度试验，符合要求后及时将管头用堵头封死，确保施工期间不堵塞。 20.6.6 为确保工程质量得到及时检测，该工程我们配备检测工具。 1、焊接检测尺； 2、2m靠尺； 3、钢筋保护层探测尺；

4、塞尺； 5、垂球； 6、水平尺； 7、20m小线及2m、50m钢卷尺； 8、水准仪； 9、经纬仪等。

20.7 材料合格率保证

材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的主要工作之一。我公司针对本工程的施工特点、施工内容，采取如下保证材料质量的施工措施。

20.7.1 材料的采购及开采

1、材料的采购

工程中的大部分材料均直接从厂家采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。采购程序严格执行公司质量体系文件中的规定，项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。

所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，

所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。

2、材料的开采

对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料 开采料场，

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比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。 20.7.2 材料质量检测

不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经试验室复检。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。 20.7.3 材料的保管

材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。

1、安排好材料购进计划，工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。

2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。

3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，并控制材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。

20.8 防雨、防冻、清基措施

20.8.1 防雨措施

1、土方填筑施工

雨前碾压保持填筑平整，且平整成适当的坡度，以防雨水下渗和填筑面积水。禁止松土料在填筑面过夜。

下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑应晾晒或处理，且工作面加以保护，施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格，方可继续施工。

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2、砼施工

①准确掌握天气预报，避免在大雨时浇筑砼。 ②做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。

③雨天浇筑砼时，应有防雨措施，并应通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，适当加大水泥量。同时，仓面要用雨布覆盖。

④砼浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层2~3cm高标号砂浆，若间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理。 20.8.2 防冻措施

1、土方工程

负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上。填土中杜绝含有冰雪和冻土块。复工前须将表面积雪清理干净，经监理验收合格后方可施工。

2、砼工程

砼工程在冬季施工，要做好冬季施工准备，采取相应合理措施，是一项重要工作。 施工期间，场内修建砼路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。编制详细冬季砼浇筑方案。

①清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。 ②优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。

③砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液。

④用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至50℃~60℃，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30℃。另外加热后的水温不能超过80℃，且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现象。

⑤骨料表面用厚塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。

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⑥采用性能好的车辆缩短熟料运输时间,确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。 ⑦立面砼外露面采用养护剂养生法。拆模后在立面砼的外露面喷涂养护剂，以满足水泥水化反应的需要，达到养生的目的。

⑧在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、典钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。

⑨当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。 20.8.3 清基措施

1、开挖面清基

基坑土方开挖后应由人工清基，主要是清除开挖面上松动的土壤、土壤中的软弱夹层、被水浸泡的土壤等。清基范围应清至建筑物基础边线以外0.5m。清基过后的土基要采取必要的防护措施，防止清基过后的原状地基土被人为破坏。

2、回填面清基

建筑物后背填土等部位填筑前须将表层杂物及植物根系层清除干净。清基范围为新老土壤结合面，清基边界应在设计基面边线外30~50cm。清基范围内有沟渠和积水的洼地，应予抽排疏干，清除淤泥后再填筑。清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。松土须碾压后，再填筑土料。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约20cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。

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第二十一章 安全生产、文明施工及环境保护

21.1 管理目标

（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。 （2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。

（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。

（4）创建文明施工示范工地。

（5）施工中做到不污染工地及周边环境，完工后，做到“工完、料尽、场地清”。 对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。

21.2 安全生产保证体系

总公司建立以总经理为公司安全生产第一责任人的安全生产委员会，安委会下设安全生产技术处，由安全生产技术处负责全公司安全生产工作，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导组，下设安全生产科。工地安全生产日常工作由安全生产科负责，各班组设立专（兼）职安全员，负责班组日常安全生产工作。安全生产管理网络如下：

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安 全 生 产 管 理 网 络 图

安全生产委员会主任 土方 负责 人 ：方学 勤 木工负责人：葛长江 总公司 薛松 安 全 第 一 责 任 人 总公司安全生产负责人：彭泽云 项目部安全生产责任人：李 靖 项目部安全生产负责人：程业发 钢筋工负责人：李景富

砼工负责人：戴增林 砌石负责人 ：陈友法 电气设备负责人：张国利 吊装负责人：吴同安 基础处理负责人：张申友 普工负责人 ：马怀彬 21.2.1 安全生产措施

建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫

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生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。

21.2.2 安全生产组织措施

工地建立以项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工安全负全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全生产科，配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。

21.2.3 技术保证措施

（1）严格遵守水利部SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。

（2）项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。

（3）项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（总公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。

（4）安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。

（5）根据总公司质量体系认证文件要求，总公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。

（6）专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。

（7）安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

（8）现场临时用电依据建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，编制专项用电布置与实施方案，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋

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地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。 21.2.4 针对性施工防护措施

（1）进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。

（2）外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。

（3）对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。

（4）起重吊装预制桥面梁，必须制定专项吊装方案。吊装操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护，每次吊装前进行安全交底，构件和起重机具下面严禁站人。起重机具安装调试后，项目部先初验，总公司安全、设备部门复验合格后方可使用。吊装过程中，先要试吊，起重机具以及电器部分都必须由专人看护。 21.2.5 管理措施

（1）项目部按照总公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。总公司安技处定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。

（2）强化项目自身管理，总公司安技处监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。

（3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具和安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。

（4）夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。

（5）安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二

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是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。

21.3 文明施工措施

文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程总公司将坚定不移地创建“水利部文明施工示范工地”，严格贯彻执行水利部、建设部建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管，定期组织监督检查评比。具体措施如下： 21.3.1 施工现场

（1）现场设宣传标牌：进口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制水安企业统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧设宣传牌，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、总公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。

（2）现场道路：现场路面平整，便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场建砼地坪。现场无大面积积水，设置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。

（3）材料堆放：现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。

（4）现场消防：按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，设置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。

（5）治安保卫：施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负

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责进行检查落实，创造良好的施工和生活环境。 21.3.2 办公区

（1）办公区设在“办公生活布置区”内，搭设一幢彩钢板房为办公用房，进场为水泥路面，周围环境加以绿化。

（2）项目部配置电话、电脑、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。

（3）各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的《各级岗位职责》、有关工作图表。

（4）会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、总公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。 21.3.3 生活区

（1）生活区布置于“生活性临时设施布置区”内。生活区砌筑2.5m高砖体周边围墙，生活区道路硬化畅通，环境加以绿化。

（2）住宿。搭设活动房供职工和施工人员住宿。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。

（3）生活设施。

——盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），有专人负责管理。

——食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），购置锅炉、蒸饭车、冰箱等设施，炊事员有卫生防疫部门颁发的体检合格证，统一穿白色工作服，生熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。

——职工学习、文体活动室配有彩电、书刊杂志、棋牌；设置乒乓球室等文体娱乐设施。

——设立医务室。有专职医务人员值班，备有保健药箱及一般常用药品和急救器材（如担架等）。

（4）设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。

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（5）生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管理。

21.4 环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。

21.4.1 认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。

21.4.2 根据本工程特点，制定针对性的环保措施：

（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。 （2）做到施工不扰民。做好周边村镇居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。

（3）施工现场不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。

（4）施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活，有害庄稼。

（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。

（6）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。

（7）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。

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目 录

第一章 施工组织设计总说明.......................................... 1

1.1 工程概况 ................................................... 1 1.2 主要工程项目、工程量及控制性进度 ........................... 2 1.3 施工条件 ................................................... 4 1.4 工期、质量及管理目标 ....................................... 6 1.5 编制的指导思想与编制依据 ................................... 6 第二章 对本工程难点、技术关键点等问题的认识与理解.................. 8

2.1 对围堰的认识与理解 ......................................... 8 2.2 对灌注桩、粉喷桩工程的认识与理解 ........................... 8 2.3 对土方工程的认识与理解 ..................................... 9 2.4 对闸底板、闸墩砼工程及砼季节性施工措施的认识和理解 ........ 10 2.5 对公路桥空心板预制、吊装及桥面铺装施工的认识与理解 ........ 10 2.6 对桥头堡和启闭机房工程的认识与理解 ........................ 11 2.7 对闸基坑降、排水措施的认识与理解 .......................... 11 2.8 对工期的认识与理解 ........................................ 11 2.9 对安全的认识与理解 ........................................ 11 2.10 对机电设备和金属结构安装工程的认识与理解 ................. 12 第三章 施工准备及施工组织机构..................................... 13

3.1 准备工作 .................................................. 13 3.2 机构设置 .................................................. 14 3.3 总公司与项目部的关系 ...................................... 17 3.4 项目主要管理人员岗位职责 .................................. 17 3.5 施工专业队伍安排 .......................................... 19 第四章 施工总体平面布置........................................... 20

4.1 施工总平面布置说明 ........................................ 20 4.2 施工道路 .................................................. 20

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4.3 施工供电 .................................................. 22 4.4 施工供水 .................................................. 23 4.5 施工照明 .................................................. 25 4.6 施工通信 .................................................. 25 4.7 砼拌和系统 ................................................ 25 4.8 加工厂 .................................................... 26 4.9 临时码头 .................................................. 27 4.10 消防 ..................................................... 28 4.11 临时房屋建筑及公用设施 ................................... 30 4.12 主要生产、生活设施一览表 ................................. 30 第五章 施工进度计划及工期保证措施................................. 32

5.1 施工进度计划 .............................................. 32 5.2 工期保证措施 .............................................. 33 5.3 关键性工期控制 ............................................ 36 第六章 资源配置 ............................................. 40

6.1 施工机械设备 .............................................. 40 6.2 试验检测设备 .............................................. 42 6.3 劳动力计划 ................................................ 43 6.4 主要材料和水、电需用量计划 ................................ 44 第七章 重要临时工程............................................... 45

7.1 施工围堰 .................................................. 45 7.2 基坑降排水 ................................................ 47 7.3 度汛安全保证措施 .......................................... 57 8.1 土方开挖 .................................................. 61 8.2 土方填筑 .................................................. 62 8.3 主要土方机械数量确定 ...................................... 64 8.4 土方平衡 .................................................. 68 第九章 基础处理工程............................................... 69

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9.0 工程概况 .................................................. 69 9.1 水泥土搅拌桩施工 .......................................... 69 9.2 钻孔灌注桩工程 ............................................ 75 第十章 砼闸底板、闸墩施工方案..................................... 88

10.1 砼工程量、施工进度安排与施工程序 ......................... 88 10.2 底板、闸墩钢筋砼施工方法（关键部位及工序施工工艺） ....... 90 10.3 闸墩模板设计方案 ......................................... 99 10.4 砼、钢筋砼工程施工质量控制措施 .......................... 104 10.5 砼、钢筋砼外观质量及裂缝控制措施（关键点措施） .......... 107 第十一章 公路桥空心板与启闭机台梁预制、吊装及桥面工程施工方案.... 111

11.1 砼工程量、施工进度安排与施工程序 ........................ 111 11.2 桥梁工程施工工艺 ........................................ 112 11.3 主要施工方法 ............................................ 112 11.4 桥梁钢筋砼与“冂”型梁钢筋砼工程施工质量控制措施 ........ 123 第十二章 启闭机房、桥头堡施工方案................................ 125

12.1 工程量、施工进度安排 .................................... 125 12.2 施工准备 ................................................ 126 12.3 施工方法 ................................................ 126 第十三章 两岸空箱、翼墙的施工方案................................ 129

13.1 工程量、施工进度安排 .................................... 129 13.2 施工准备 ................................................ 129 13.3 施工方法 ................................................ 129 第十四章 上、下游砼护底和钢筋砼消力池施工方案.................... 131

14.1 工程量、施工进度安排 .................................... 131 14.2 施工准备 ................................................ 131 14.3 施工方法 ................................................ 131 第十五章 砌石工程施工方案........................................ 133

15.1 主要工程内容及施工进度安排 .............................. 133

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15.2 砌体主要施工方法和程序 .................................. 133 15.3 浆砌块石施工方法 ........................................ 134 15.4 干砌石施工方法 .......................................... 135 15.5 抛石防冲槽施工方法 ...................................... 135 第十六章 原型观测工程施工方案.................................... 136

16.1 原型观测工程量 .......................................... 136 16.2 观测设备的购置 .......................................... 136 16.3 观测设备的安装和埋设 .................................... 136 16.4 施工期观测及观测资料的整编 .............................. 136 第十七章 其他土建工程施工方案.................................... 138

17.1 沥青道路 ................................................ 138 17.2 排水设施（关键部位及工序） .............................. 138 17.3 砼护坡预制块、预制框格的施工 ............................ 139 17.4 草皮护坡 ................................................ 139 17.5 土工合成材料 ............................................ 139 第十八章 砼季节性施工温控措施.................................... 140

18.1 砼冬季施工温控措施 ...................................... 140 18.2 砼热天施工温控措施 ...................................... 142 18.3 砼的雨天施工控制措施 .................................... 143 第十九章 金属结构及机电设备安装工程.............................. 144

19.1 金属结构及机电设备安装工程简况 .......................... 144 19.2 金属结构及机电设备安装场地布置和说明 .................... 145 19.3 设备运输和吊装方案 ...................................... 145 19.4 闸门的安装方法和质量保证措施 ............................ 147 19.5 卷扬式启闭机的安装方法和质量保证措施 .................... 150 19.6 电气设备安装 ............................................ 150 19.7 对金属结构及机电设备安装工程主要难点的认识和采取的措施 .. 157 19.8 金属结构及机电设备安装质量管理 .......................... 158

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第二十章 工程质量管理............................................ 162

20.1 质量目标 ................................................ 162 20.2 质量保证体系及质量实施作业体系 .......................... 162 20.3 质量检查制度(三检制) .................................... 166 20.4 试验管理 ................................................ 167 20.5 施工过程质量检验 ........................................ 167 20.6 质量保证措施 ............................................ 168 20.7 材料合格率保证 .......................................... 169 20.8 防雨、防冻、清基措施 .................................... 170 第二十一章 安全生产、文明施工及环境保护.......................... 173

21.1 管理目标 ................................................ 173 21.2 安全生产保证体系 ........................................ 173 21.3 文明施工措施 ............................................ 177 21.4 环境保护措施 ............................................ 179

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安徽省淮河干流荆山湖进洪闸工程

（合同编号：JSHJ/B1）

施 工 组 织 设 计

批准： 高 建 中 审核： 丁 成 育 编写： 徐 永 仁

安徽省水利建筑安装总公司 二OO四年二月十日

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