斜井爆破规程

第一节 概 述

1、巷道名称

11.12#层410盘区410大斜井。 2、巷道位置

井上：位于西三风井以南。

井下：位于408盘区与408盘区交界处，北部为实煤、南部为410 408盘区皮带巷、回风巷，西与410轨道巷切1#点贯通，东以408轨道巷开口。 3、巷道用途

作为11.12#层410盘区工作面的开采、运输、通风、行人等。 4、设计长度：

11.12#层410盘区410大斜井设计全长为95米，其中不包括：下部车场、上部车场及410轨道巷共计总工程量为348.46米。 5、服务年限

11.12#层410盘区410斜井服务年限为10年。 6、预计开工时间： 2008年7月10日。

第二节 依 据

1、依照11.12#层410斜井施工设计图。

2、依照地质部门提供11.12# 410大斜井掘进地质说明书。 3、依照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。 4、依照集团公司制定的作业规程编写标准。

第二章 地面相对位置及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区情况

井上下对照关系表

- 1 -

煤层名称 11.12#层 水平名称 地面标高（m） 900 采区名称 410 工作面标工作面名称 410大斜井 1301.9---1311.0 高（m） 950.1—981.4 地面位置 井下位置及四邻情况 位于西三风井以南 位于408盘区与408盘区交界处，北部为实煤。南部为410及408盘区皮带巷，回风巷。西与410轨道巷切1#点贯通，东以408轨道巷开口。 走向长 （M） 343.0 倾斜长 （M） 面积 （M2） 第二节 煤层赋存特征

煤层特征情况表

煤层总厚 （M） 平均 8.2 7.65—8.65 煤层结构（M） 简单 煤层倾角 （度） 2 1—3 煤 层 情 况 该工作面煤层赋存较稳定，煤厚7.65—8.65米，平均8.2米,结构单一. 煤层走向：近似N—S. 倾向：N 煤层顶底板情况表

顶底板 名称 岩石 名称 厚度（m） 岩 性 特 征 老 顶 深灰色粉、细砂岩16.13 以粉细砂为主。致密、水平层理发育、

- 2 -

互层 直接顶 伪 顶 灰色粉砂岩 参差状断口。 26.51 成份：致密，水平层理和级状层理。 直接底 灰白色粉、细砂岩18.69 以粉细砂为主、水平层理及波状层理。互层 老 底

第三节 地 质 构 造

该工作面穿越地段地质构造简单，煤层近水平展布，煤层倾角1—3度，平均2度，预计A#点前12米将揭露一正断层H﹦0.5小于70度。

第四节 水 文 地 质

1、 煤层本身微量含水。 2、

影响掘进的其它地质情况:

（1） 瓦斯：CH4—0.21m3/min, CO2---0.34 m3/min. （2） 煤尘：爆炸指数26-32%

（3） 煤的自燃：自燃发火期6---12个月

（4） 其它：11.12#层410盘区大斜井施工到预定位置、及时通知地质

科、技术科，然后沿11.12#层顶板掘进与410盘区轨道巷贯通。

质较软。 第三章 巷道布置及支护说明

第一节：巷道布置

1. 层 位： 11.12#层 2. 水平标高： 950.1—981.4米 3. 坡 度： 20度

4. 断 面： 斜井断面采用1/3切圆拱，斜井上部落平处采用U29三节拱断面。

巷道具体布置见巷道平、断面图

- 3 -

第二节 矿 压 观 测

在巷道开口处、交岔点处安设顶板离层监测仪,施工队组设置一名专职观测员每天观测顶板离层仪,并将观测的数据填写在现场的顶板离层监测记录牌版上和离层监测记录表上,并将数据表交给技术员,报技术科,定期将监测数据进行分析、总结,并及时整理、反馈,确保巷道支护安全和正常生产。

第三节 支护设计

根据矿压观测资料和围岩性质由矿技术部门确定该斜井支护形式为锚杆、锚索与喷射混凝土联合支护及局部采用U29三节拱棚。

1、临时支护：

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用12号槽钢，3.6米长、1—1断面2根，2——2断面3根，吊挂采用Φ18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧，做到工作面不空顶。初喷放炮前距工作面距离3米，放炮后距工作面最大距离不超过6米。

2、永久支护：

永久支护采用锚杆、锚索和锚喷及11#工字钢棚子支护，锚杆选用树脂锚杆，施工断面顶板布置5排锚栓，间排距为1000×800mm，两帮各布置两排护帮锚栓，间排距为1000×1000mm，呈三花布置，11#工字钢棚距为1.0米，水泥背板花背顶帮，要求背紧背死，锚索要求每3米布置一个，锚索采用∮15.24长 4.5米钢绞线。

3、永久支护距工作面的距离：

巷顶锚杆支护必须紧跟工作面，放炮后距工作面的最大控顶距2.5米，两帮护帮锚栓距工作面最大距离不超过6米。锚索距工作面最大空顶距为3米。。永久喷射混凝土距工作面最大距离不得超过30米。

第四节 支护工艺

一、支护材料：

- 4 -

树脂锚杆：1、Φ=16mm L＝1700mm螺纹钢：

2、φ=18mm L＝1700mm，端头固定式麻花头

铁托板：（长×宽×厚）350×350×10、250×250×10mm； 锚栓垫：（长×宽×厚）80×80×10mm

树脂锚固剂：MT146.1—2002型，Φ3 5mm×300mm Φ23mm×300mm 锚 索：￠15.24长 4.5米钢绞线。 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

砂子：中粗河沙，含土量小于5%,，用前湿润。

石子：喷射砼用料粒径为5—10mm的碎石,用前筛洗。水沟浇灌采用20～40mm石子。

喷射砼配比：水泥：砂子：石子 = 1：2：1.5 （体积比） 浇灌所用配比：水泥：砂子：石子 = 1：2：3 （体积比） 速凝剂的掺入量为灰量的4—5% 二、锚杆安装工艺：

1、打锚杆眼

打锚杆眼使用MQT－85J2型气动锚杆钻机，永久支护每次爆破前距工作面空顶距不大于0.8米，爆破完毕后，立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面，保证前探梁距工作面距离不超过0、3米，并用2米长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐不安全隐患处理掉，确保安全无误后，立即及半圆木和木楔子将前探梁刹紧背牢。打锚杆时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁穿至工作面，再将相邻的前探梁退后，周而复始将锚杆支护支设距工作面不大于0.8米内。

2、锚杆的安装方法：

锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药轻轻送入眼底，再进行搅拌，搅拌时间为20S±5S凝固15min后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与煤、岩面贴紧，确保支承效果，避免顶板离层。

3.支护技术要求

- 5 -

（1）放炮后，必须及时把前探梁串入工作面顶住迎头，严禁超空顶作业。

（2）放炮打坏的锚杆必须立即更换或处理。

（3）打一个锚眼，上一个锚栓，严禁全部打出后再上。

（4）锚眼必须垂直顶帮，角度为85--105度之间,遇层理、裂隙时应垂直层理，裂隙面。

（5）锚杆安装必须带双帽并拧紧，要求锚杆外露为(螺母外)10－30MM，做到托板紧帖顶板，一垫两帽紧固有效。

（6）锚杆锚固力必须达到50KN以上，不合格必须重新补打。 （7）紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于5T。 （8）顶部锚杆锚固长度80CM，上三个树脂药锚固。 （9）顶部锚杆安装间距误差不超过±100MM。

（10）锚杆必须按规定每隔100米巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记，锚杆抗拔力最低值不得小于50KN。

（11）锚索锚固上4个树脂药，锚固力不得小于70KN,安装间距误差不超过±150MM。

（12）安装锚杆、锚索时，树脂药卷搅拌时间在20S±5S秒，15分钟后方可将托板拧紧。

（13）锚索上好后，外露长度≤350MM。

（14）架棚巷道净高要求不小于设计，不大于设计50MM。

（15）架棚巷道净宽要求中心线左右不得小于设计，不得大于设计50MM。

（16）所架U29三节拱棚距为1米，上5块网，4道拉钩，刹顶木间距不得大于0.5米，棚梁搭接为400mm，卡缆间距为250mm，要求卡缆必须紧固有效。

（17）所架棚子前倾后仰不超过±1度（1米垂线不大于17mm）。斜井架棚迎山角为2度，棚子扭矩不大于±100MM。

（18）棚腿必须支在实底上，如巷道超挖，采用1：2砂浆浇灌。

- 6 -

（19）网与网搭接不得小于20cm，并用14#铅丝每20cm打结一次。 （20）浇灌水沟用10—20mm粒径石子,其配比为：水泥：砂子：石子= 1：2：3

（21）喷射砼厚度不得小于100mm,并每隔5米,拱顶及两帮留有预留孔。 （22）喷射砼前必须清洗岩面,清理浮矸,喷射后无露筋和干裂现象。 （23）认真对已喷巷道洒水养护,每班洒水1—2次,养护时间不少于14天。

（24）为改善混合料浸湿效果,要求使用双水环喷咀或两个单水环喷咀。 （25）喷浆时,采用降风压近距离喷,喷咀要尽量靠近喷面,确保喷射质量。

（26）喷射砼后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计,不大于设计150mm。

（27）喷浆时,两帮分别按中线确定巷道的宽度,并在拱基线下所要喷浆的巷道按设计悬挂14#钎丝,钎丝挂至两帮锚杆上,并且拴牢,拉紧,喷浆时,两帮以喷至紧贴14#钎丝内为准。

（28）喷射时,由喷射工严格掌握喷射质量,以喷面出现光泽为准。 （29）喷射完毕后,及时清理喷浆罐及巷道回弹物料。 （30）拌料所用水灰比为0.4(体积比)

(31) 拌料时，必须由上岗干部监督，严格按配比拌料。

第四章 施工工艺

第一节 施工顺序及施工方法

1、施工顺序：

kQ段 → QP段 → PG段→ G切1#段

（82M） （95M） （32M） （134M）

2、施工方法：

410大斜井采用放炮掘进，耙岩机装载和矿车运输，施工时，由408

- 7 -

轨道巷非常仓库东口与轨道巷往西20米处开口，以＋3‟正坡掘至Q点后，再以＋20度正坡掘进斜井，当见到11.12#层煤层顶板后，沿顶板掘进PG段和G切1#段与11.12#层410轨道贯通，斜井下部及斜井支护采用锚喷支护，落平后及410轨道巷采用11#工字钢棚。 注： 贯通施工措施另制。

第二节 凿岩方式

掘巷过程中实煤打眼采用ZMS-1.2Ｂ型煤电钻，岩石部分打眼采用7655型气腿式凿岩机,顶锚栓，锚索打眼采用MQT-85J2型气动锚杆、锚索钻机，所掘巷道打眼及打锚眼均采用湿式作业

第三节 爆破作业

爆破采用三级煤矿许用粉状乳化炸药及铜质毫秒管，引爆采用MFB-100型安全发爆器，放炮母线展开长度不得小于75米。，掏槽方式采用楔形掏槽，周边眼布置按光面爆破要求进行布置,全断面均采用正向装药，除光爆眼外，必须一次装药，一次全部起爆。如断面炮眼布置多，可采用先打掏槽眼装药进行起爆，之后再打辅助眼装药起爆，最后起爆光爆眼。巷道掘进过程中，放炮员必须在距放炮地点75米以外的躲避峒中给电放炮，并且在距放炮地点75米以外所有能够进入放炮地点的通道口设置警戒。

炮眼布置图和爆破说明书见附图：

第四节 装载与运输

装载采用P—60B型耙斗装岩机,工作面爆下的煤由耙岩机直接耙入自制3吨侧卸矿车后,由交岔点和车场的两台对拉头11.4千瓦绞车调运,拉入408轨道巷307排矸眼。

1.所稳11.4KW绞车稳设固定时，首先将绞车底座用地锚紧固，地锚眼数4个，深1.2米，要求地锚眼必须打在实底上。地锚使用树脂锚杆，将地脚树脂锚栓插入眼中并稳设绞车，使绞车与地锚紧固，要求紧固有效，构件齐全。绞车安装时，其突出部位距轨不得小于0.7米。

2、耙岩机稳设时，首先将耙岩机的四个卡道夹板卡紧卡死，其尾部的八字撑腿定要支在硬底上，两腿支撑角度适中，受力均匀，并其上方顶板

- 8 -

处打两对称锚栓，上好树脂锚杆，并用5分钢丝绳套卡在锚杆上，一头将耙岩机尾部吊紧。

3、斜井移耙岩机、附：专项安全技术措施。

斜井落平掘入8米后，先在斜井下稳设一台17KW慢速车，慢速车斜井绞车房的Φ 680MM回绳轮将装在平车上的40KW绞车拉至绞车房，然

后 40千瓦绞车通过固定在工作面回绳轮将耙岩机拉至落平点后固定。

底板回绳轮固定采用3个地卡和5分钢丝绳套固定，地卡采用直径36MM圆钢制作，长度不得小于1.5米，插入底板实体中的深度不得小于1.3米。

第五节 管线及轨道敷设

1、管子安装：

该斜井施工期间，风水管路安装在掘进方向右手帮，供风采用直径为4寸钢管，供水采用2寸钢管。供风管在上，供水管在下，两管路间隔100MM-200MM。管子安装高度，最下面钢管距底板不小于0.6M，固定方法：采用10#双股钎丝固定在帮部，掘进期间，水管按50M设一三通。质量要求：钎丝头不长于20MM，并编倒，同时管路要作防腐处理。

2、电缆吊挂：

该斜井施工期间，电缆钩子吊挂在掘进方向左手帮，按2米固定一个电缆钩。

3、轨道敷设质量要求：

轨道间距不大于设计10MM，不小于设计5MM，接头间隙不超过10MM，内错差、高低差不大于5MM，水平误差不大于10MM，道木间距0.75M，轨道接头构件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、吊空板现象。

第六节 设备及工具配备

设备及工具配备表

序号 设备名称 规格型号 数量 备注 - 9 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 耙岩机 凿岩机 煤电钻 局扇 锚杆、锚索钻机 调度绞车 刮板输送机 电话 瓦斯监测仪 锹 镐 锤 电源切换装置 照明综保 煤电钻综保 矿用真空磁力起动器 P—60B 7655型气腿式 ZMS—1.2B JBT--52 MQT—85J2 JD--11.4 HAD—3型 ZBX型 ZBX型 1 4 2 2 2 3 2 3 1 1 1 第五章 生产系统

第一节 通 风

通风采用11千瓦局扇压入式通风，要求局扇安装在距回风巷口10米以外的进风风流中，并且局扇采用“三专二闭锁”，风机距地面0.3米以上，要求风筒必须吊挂平直，逢环必挂，风筒无漏风，风筒出风口距工作面的最大距离不超过10米。

掘进工作面配风具体如下：

- 10 -

1、按CH4涌出量计算：

Q掘 ＝100×CH4×K Q掘 ＝70× CO2×K

＝100×0.21×2.5 ＝70×0.34×2.5。 ＝52.5 m3/min ＝59.5 m3/min 2、按炸药量的计算

Q掘＝7.37×A＝25×5＝125 m3/min 3、按人数计算：

Q掘＝4×N人＝4×27＝108 m3/min

4、按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算： Q掘＝V×S×P＝15×9×1.08＝146 m3/min

根据上述综合计算，11.12＃层410大斜井掘进工作面实际需风量应该不少于150 m3/min，局部通风机风量不少于146m3/min。

根据实测的风筒百米风阻值，直径为∮600MM，风筒的百米风阻（10米一节）为121.72NS2/M8

则R＝R100×L/100＝121.72×45/100＝54.774NS2/M8 H ＝R×Q工×Q掘 ＝54.774×2.6×2.08 ＝296Pa

根据综合计算出的局部通风机风量和风压结果，11.12＃层410大斜井掘进工作面选择局部风机类型为JBT－52型，其功率为11KW，采用直径为∮600MM风筒。

5、全风压供风量：

Q全＝Q吸＋VS＝170＋50＝220 m3/min

所以11.12＃层410大斜井掘进工作面全风压计划配风220m3/min，实际配风230 m3/min,满足计划配风要求。

6、通风系统:

新鲜风流:408轨道巷→局扇→工作面 乏风风流:工作面→408轨道巷→307盘区

- 11 -

第二节 压 风

掘进工作面压风风源来自于西三风机房通过管路传输到工作面,所敷设管路采用管径为4寸钢管,掘进巷道风管为2寸钢管,风压为0.4—0.6MPa具体敷设路线如下:

西三风机房→西三风井→900大巷→408第一斜井→408轨道巷→工作面

第三节 瓦斯防治

局部通风机通风实行“三专两闭锁”,装备“双风机,双电源”,以实现“自动切换,自动分风”功能,掘进工作面及其回风风流中必须设置甲烷传感器,当掘进工作面瓦斯超限时,以实现瓦斯超限报警,另外，入井人员必须按规定携带甲烷检测仪、自救器。

第四节 综合防尘

掘进工作面装载点及卸载点设置水幕,掘进打眼采用湿式钻眼、充填水炮泥、爆破喷雾、冲洗岩帮、装煤（岩）洒水等综合防尘方法,另外,所有接尘人员还必须配带防尘口罩,加强个体防护。

第五节 安全监控

在距工作面5米以内及距回风巷口10—15米的地点各安装一个甲烷传感器，甲烷传感器吊在距顶不大于0.3米，距帮不小于0.2米的地方, 工作面甲烷传感器的报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.5%,复电浓度为 CH4＜1.0%。回风流甲烷传感器的报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.0%,复电浓度为 CH4＜1.0%。由于与307盘区串联通风，所以在410大斜井交岔点以西10—15米的地点安装一个甲烷传感器，甲烷传感器的

报警浓度为CH4≥0.5%,断电浓度为CH4≥0.5%,复电浓度为 CH4＜0.5%。

第六节 供 电

动力线和风机专用电源均来自408盘区第五变电所,施工配电总开关处安装一台QBZ-80CF型风机切换开关，当专用风机停止后，备用风机立即启动供风，同时断开总开关，实现“风电闭锁”；“瓦电闭锁”是通过KDD-2

- 12 -

型远程断电器实现的。

第七节 供 水

供水:900大巷→408第一材料斜井→408轨道巷→工作面

排水:工作面→408轨道巷水沟

第八节 运 输

工作面所需料车由408第一材料斜井→408轨道巷→工作面 空车返走以上路线

第九节 照明、通讯和信号

照明：由ZBX型照明综保提供综合保护型电源，给巷道及耙岩机照明。 通讯：由四变处分接线盒接至工作面，HAD-3型电话机与矿调度及全矿井上下各单位形成通讯网络。

信号：由ZBX型照明信号综保给各部绞车及耙岩机安装的BA2型组合声光信号器提供综合保护型电源，形成信号网络。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

劳动组织图表

班 长 打 眼 工 放 炮 工 耙岩司机 绞车司机 支 护 工 检 修 工 验 收 员 合 计

早 班 2 2 1 1 2 3 2 1 14 中 班 1 3 2 1 2 3 1 1 14 - 13 -

夜 班 1 3 2 1 2 3 1 1 14 备 注 第七章 循环作业

1.施工组织：工作面采用上岗干部负责制,“三八”作业,三个班生产掘进,同时进行锚杆、锚索、架棚支护,每个班设一名班长并配备一名电钳工,班长负责迎头工作, 电钳工负责解决生产中出现的机电故障。 2.每班一个循环,日正规循环个数3个,循环进尺4.5米。 3.循环作业图表见附表：

循环作业图表

工 序 名 称 23 24 1 2 3 4 5 6 7 15 16 17 18 19 20 21 22 23 7 8 9 10 11 12 13 14 15 开 工 准 备 打 眼 装药.放炮.吹烟 前 探 支 护 出 煤 锚杆.锚索支护 清 理 收 尾 检 修 30 90 30 10 60 60 30 360 - 14 -

说明： 1、 循环进度1. 5米。 2、 日循环3次。 3、 日进度4.5米。 第三节 主要技术经济指标

序号 项 目 单 位 指 标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 作 面长 度 荒 断 面 积 净 断 面 积 硬 度 等 级 炮 眼利 用 率 茬 炮 进 度 圆 班 进 度 锚 杆 消 耗 锚 索 消 耗 m m2 m2 f % m m 根/m 根/m 384 12.5 11.8 1.5 10 0.33 - 15 -

10 11 12 13 树 脂 药 消 耗 托 板 消 耗 雷 管 定 额 炸 药 定 额 卷/m 块/m 发/m Kg/m 25 10 14 煤 钻 头 消 耗 个/m 4 第八章 安全技术措施

第一节 一通三防

1、局扇通风安全措施

（1）.局部扇风机必须由指定人员负责管理，保证连续运转。 （2）.局部扇风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

（3）.工作面供风必须采用抗静电，阻燃风筒，风筒出风口距工作面最大距离不超过10米。

（4）.工作面通风采用三专供电（专用变压器，专用开关，专用线路）。 （5）.局部扇风机和掘进工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦电闭锁装置，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷中一切电源。

（6）.局扇必须连续运转，不得停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都有不超过0.5%时，方可人工启动局部扇风机。

2、防治瓦斯安全措施

（1）.施工工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放

- 16 -

炮，采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或它开关安设地点附近20米以内，风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（2）.施工工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

（3）.施工工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

（4）.采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

（5）.因瓦斯浓度超过规定，被切断电源电气设备必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。

（6）.局部通风机因故障停止运转，在恢复前必须首先检查瓦斯，只有停风巷中瓦斯最大浓度不超过1.0%和二氧化碳最高浓度不超过1.5%，方可人工启动局扇，恢复通风。如工作面出现瓦斯超限，立即撤出工作面所有人员到新鲜风流中，待通风区采取措施将瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定的浓度值以下时，方可生产。

（7）.瓦斯传感器放炮前必须撤至安全地点，放炮后，待吹清炮烟，再规定移入。

3、防尘安全技术措施

（1）掘进打眼和打锚眼必须采用湿式作业。

（2） 必须严格使用水幕和放炮喷雾,放炮喷雾安放在工作面20米以内,连续喷雾时间不得少于10分钟。

（3）放炮炮眼必须使用水炮泥充填,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（4）装煤前后要洒水。

（5）溜煤眼及各转载点卸煤必须安设喷雾洒水装置。 （6）加强个体防护，各类接尘人员必须配带防尘口罩。

- 17 -

（7）延接风水管路时，巷道每隔50米，必须出一个“三通”。 （8）距工作面50米，与距回风巷50米处各安装一道水幕。 （9）爆破前后对30M范围内巷道周边进行冲洗。

（10）在410大斜井交岔点以西10—15米的范围内，安装一道水幕，水幕必须全断面覆盖408轨道巷。

4、防灭火措施

（1）严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 （2）严禁放明炮和糊炮。

（3）防火及防尘共用,水管每隔50米安装一个三通阀门。

（4）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

（5）严禁用电源代替放炮器放炮,严禁带电作业,杜绝电火花。 （6）严禁出现过多浮煤,厚度不得超过轨枕上平面。 （7）皮带头尾必须配备灭火器、砂箱等灭火器具。

第二节 顶 板

1.开工前,必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度,用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。

2.锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

3.锚杆打注时，必须首先进行敲帮问顶，将活矸、聋煤、零皮等不安

- 18 -

全隐患处理掉，在确保安全后，方可开工。

4.锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm。 5.锚杆安装要牢固，托板紧帖顶板不松动。

6.锚杆质量符合要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。

7.遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的排间距，必要时根据实际情况采取其它有效的支护形式。

8.巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。 9.打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。

10.打注锚杆时，必须在前探梁掩护下由外向里逐一进行，打一根，注一根，安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。

11.下列情况应立即停止打眼进行处理: ⑴顶板压力大,临时支护未跟上时。

⑵巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

⑶电钻温度超过规定和漏电时。

⑷眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。 ⑸打眼无水时。

⑹严禁打眼和装药平行作业。

12.打注锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。 13．施工过程中，如顶板破碎，可临时支设带帽木点柱进行维护。 14．架棚时，只准清出一架距离，架一架棚子，严禁多清多架。 15．刹棚、清掏棚窝、拆墙作业中，必须设专人监视顶板，发现异常，立即撤人，进行处理后，方可再恢复施工作业。

16．架棚作业时，临时搭设的工作平台必须牢固可靠。

13．施工过程中，如顶板不好，可临时支设带帽木点柱进行维护。 14．架棚时，只准清出一架距离，架一架棚子，严禁多清多架。

- 19 -

15．刹棚、清掏棚窝、拆墙作业中，必须设专人监视顶板，发现异常，立即撤人，进行处理后，方可再恢复施工作业。

16．架棚作业时，临时搭设的工作平台必须牢固可靠。

17、斜井打注锚栓如见14#层煤，为防止漏顶，顶板支护由锚喷支护变为U29三节拱支护，棚距1米，如顶板压力大且破碎，则缩小棚距为0.5米。

第三节 爆 破

1、所有放炮作业人员必须经过专门培训，考试合格并持有放炮作业证，熟悉《爆炸物品管理条例》和《煤矿安全规程》中的各项规定。

2、火工品的领送必须采用非金属容器贮装，电雷管由放炮员亲自运送，工作面应设专门存放火药、雷管绝缘箱，并分放加锁,绝缘箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。

3、爆破作业必须按爆破说明书施工。

４、打眼必须先按巷道中线画出轮廊线，按爆破图表进行作业。 ５、严禁打眼与装药平行作业。

6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）、必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击，拆断脚线，损坏脚线绝缘层。

（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）、电雷管必须在插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

7、从成束的电雷管中、抽出单个电雷管时不得手拉脚线或硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管

- 20 -

抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路、

8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实；严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；严禁裸露爆破。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求 （1）、爆破母线和连接线必须符合标准。

（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）、爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。

（4）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管、水或大地等当作回路。

（5）、爆破前，爆破母线必须扭成短路。 11、放炮器必须由放炮员随身携带。

12、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“放炮停电”制度。

13、严禁放明炮和糊炮。

14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等到5秒，方可起爆。

15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手式钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

16、 放炮前,当班班长必须在距放炮处75米以外所有能够进入放炮地

- 21 -

点通道口设置警戒，并吊挂放炮警示牌，放炮警戒必须由当班班长亲自布置和撤回。

17、严禁不等炮烟吹散，顶烟进入工作面工作。

18、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行。应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、处理拒爆炮眼时，必须遵守下列规定： （1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）、在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆炮眼处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况、必须立即处理。

第四节 防治水

掘进工作面防治水要严格执行《煤矿安全规程》第291条。

第291条：钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，严格执行《煤矿安全规程》第266条。

第266条：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出

- 22 -

现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有溴味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

第五节 机 电

1、井下电气设备的检查、维修、修理和调整工作都要严格执行《煤矿安全规程》第445、488条的规定。

第445条：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低落于1%时，再用与电源、电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置，必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作在的人员才有权取下此牌送电。

第488条：电气设备的检修、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。

高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。

2、手持式电煤钻的操作与检修：

（1）、手持式电煤钻的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘；煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。

（2）、煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸实验。 （3）、在操作时应随时注意操作机、减速箱及风扇的工作情况，当钻杆卡住时，应立即停止推进，松开开关的操作手把，将钻杆稍往后拉，然后继续操作。

（4）、电钻外壳温度上升到55℃时应立即停止使用，及时冷却。操作中如

- 23 -

开关出现两相接触，电动机声音异常，此时应停止使用，检查原因，如经常出现此情况，应对开关进行修理。

（5）、减速箱内出现异声，应立即检查，要保持齿轮咬合良好，润滑油清洁适量，并定期更换润滑油。

（6）、电机的风扇旋转必须保持良好，风罩紧固可靠，不可重摔。 3、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂齐整；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综保，坚持使用瓦电和风电闭锁。

4、每天专人检查失爆，实验漏电保护，确保完好；电气设备要有严格的维护、检修制度，并确保电气设备防爆性良好。

5、电缆的敷设和检查，严格执行《煤矿安全规程》第77、468、469、472条的规定。

6、电气设备的电缆连接严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、电缆与风水管路必须分帮吊挂成线。

7、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持” 8、处理电气设备故障时,必须将其控制开关手柄打至零位,并派专人看守,当检修地点20米以内瓦斯浓度不超过0.5%时,方可作业。

9、工作面机电设备按检修制度检查维护,维护达到完好,各种保护要齐全,电气设备杜绝失爆。

10、所有开关必须上架

11、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地。

12、井下各种开关必须近实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值 13、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。

第六节 运 输

一、 斜井运输： 1、绞车司机

- 24 -

A、所有绞车司机必须持有合格证上岗，严禁无证上岗

B、绞车司机要在声光信号清晰、准确、无误的情况下，方可开车。 C、绞车运转时，严禁边开车边用手拨钢丝绳，严禁站在牵引侧开车。

D、绞车司机开车前必须认真检查绞车的固定，钢丝绳完好，制动装置是否可靠，开停按钮是否灵活等，如有问题，立即处理，确认无误后，方可开车。

E、绞车司机开车时，必须精力集中，认真操作，不准打盹睡觉，不准与别人聊天、逗趣，严禁擅自离开工作岗位。

F、斜井上下车时，突然停电，绞车司机不准离开工作岗位，等来电后，再打钟，上拉或下放车。

G、斜井放车时，必须带电，严禁放飞车，司机掌握好放车速度，防止抖绳、咬绳及钢丝绳由松到紧突然受力面断裂。

2、挂钩工：

A、斜井拉放车不管任何车，只准挂一个车。

B、拉放车一律采用钟铃灯光信号，不得采用其它方式，灯光信号一定要清晰准确，信号不清不准不得开车，信号规定如下：一声:停，二声:拉，三声:放。

C、挂钩工挂车时，必须认真检查钩头、保险绳、矿车或其它车的碰头是否完好，如有问题，及时处理后方可挂钩，销子要复位，并用木楔背紧背牢，不准用其它销子代替，必须用大车本身销子，并挂好保险绳，确认安全无误，方可打钟开车。

D、斜井上下部落平处都必须设置阻车器和拦车杠，挂钩工必须将阻车器和拦车杠保持经常关闭。

E、挂钩工发出的信号必须清晰、准确，不得有误。

F、斜井不准吊钩装料或装其它设备，更不准斜井拉空钩上下。 G、如果斜井有一坡三挡，坚持使用，不能甩掉不使用。 H、斜井拉放车时，挂钩工必须负责拦住通往该区域人员，并撤到

- 25 -

躲避峒。

I、斜井车辆运行时，绞车突然停电，挂钩工不能脱离岗位，必须坚守岗位，等待来电后，再上拉或下放车。

3、其它方面：

A、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，斜井行车时，要停止下部车场一切工作，所有工作人员与挂钩工要进入躲避峒内

B、斜井车辆掉道时，严禁用绞车拉落道车，抬落道车要有班长指挥用压机抬车，抬车人员要听从指挥，在车下坡方向用板皮和木楔打好眼，并加放十字木杠,所有人员不得站在车的下坡方向。

C、搬岔时，必须使用搬道器搬岔，不准站在车的下方用手搬岔。 二、平巷运输

1、每班调运空重车必须由岗干部负责。

2、小绞车司机必须持有合格证上岗，严禁无证上岗。

3、小绞车在使用前必须认真检查小绞车的完好情况，对钢丝绳、钩头、保险绳、控制开关等情况、地锚的固定情况进行检查，发现问题，立即处理，确认安全无误，方可开车。

4、绞车之间必须有专用的联系开停车的声光信号，信号规定如下：一声:停，二声:开，三声:倒。信号不清，严禁开车。

5、巷道里若有起伏不平的坡度地段，拉放车时，必须带电拉放车，严禁放飞车。

6、运料小绞车每次只允许拉一个车。

7、当班上岗干部必须设好警戒，严禁行车区域内站人或进行其它作业。

8、摘挂钩人员必须持证上岗，详细检查车与车及车与钩头的连接情况，必须用三环链或∮15.6绳套连接，严禁用其它连接装置连接。

9、挂车人员必须同电机车司机联系配合好，防止挂车挤伤人，同时注意架线，防止触电事故的发生。

10、摘挂钩处必须设置磕头式阻车器，或打好十字木杠，并要严

- 26 -

格使用。

11、电机车带车通过道岔或弯道时，要鸣笛减速。

12、运输中，车辆掉道时，严禁用绞车或电机车强拉落道车上道，抬落道车要有班长指挥用压机抬车，抬车人员要听从指挥，轨道两侧禁止站人，防止挤伤。

13、绞车钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳面积之比大于10％时，必须更换。

14、在运输中，本措施未提到部分严格执行《工程区运输和机电综合措施》。

第七节 其 它

1、所有施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和本措施的规定。 ２、凡进入工作面作业的所有人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮聋煤、马棚等，确保施工作业安全。

３、严禁超空顶作业，所有施工作业必须在支护掩护下进行。 4、必须坚持有疑必探，先探后掘的原则。

5、成巷后，巷道内要做到无杂物、无淤泥、无积水（淤泥和积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）材料码放整齐。

6、瓦斯传感器放炮前，必须撤至距工作面30米以外的安全地点，放炮后，待吹清炮烟，挂在距工作面5米,无风筒一侧。

7、作业场所要有“三图一书”,并吊挂灯管照明。 8、巷内要悬挂里程牌,每20米一个,挂在巷正中。 9、物料要码放整齐,并挂放明码牌。

10、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备 排列整齐，工具摆放整齐）、“两平” （巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）、“六条线”（巷道掘进一条线、锚杆布置一条线、管路吊挂一条线、风筒悬一条线、电缆吊挂一条线、轨道一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。

11、掘进工作面机电设备要定期检查、维修，达到完好、保护齐全，电器设备消灭失爆。

- 27 -

12、开工前，由运输区负责在距410大斜井口以西50米的408轨道巷架线上安设刀闸开关。

13、施工队组拌料前，上岗干部必须与调度室和变电所联系好，将架线停电，然后设专人断开刀闸开关，并放专人看护刀闸开关，防止意外送电。

14、拌料完毕后，方可由当班上岗干部下达命令，恢复送电。 15、拌料时，严禁摘下安全帽。

16、拌料必须在车场进行，当班班长必须设置好警戒。

17、为防止杂散电流，拌料时，必须用绝缘物体将该处架线包严。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 灾害预防及处理：

1、下井作业人员必须佩戴自救器，明确出现各类事故后人员组成分工和通知方法。

2、所有施工人员必须熟悉所掘巷道生产条件，预测可能发生事故的性质、原因和地点。

3、所有作业人员必须熟知避灾路线，以保发生事故后安全撤出。 4、建立避难峒室，学会急救人员的方法。 5、配备处理事故后必需的设备、材料。

6、如地质状况发生变化出现破碎带或断层时，必须坚持“有凝必探，先探后掘”。

7、巷道施工中，作业人员在施工中必须认真检查，发现底板积水冒出，钻眼与炮眼喷雾，放炮后巷道底板有一层雾状气体分布，漏出气体有叫声，二氧化碳聚增，工作面有温度降低凉冷之感，嗅出碳酸气味，工作面人员头闷，巷道有明显的压力活动，出现上述情况，全体人员立即撤出工作面，迅速沿避灾路线撤出。

第二节 避灾路线：

1、矿井正常通风时避灾路线：

- 28 -

工作面→408轨道巷→408人行斜井→900大巷→西三风井→地面。

2、矿井返风时避灾行走路线：

工作面→408轨道巷→307轨道巷→西四风井→地面

附：一、耙岩机司机操作注意事项： （1）、操作前，应检查下列各项：

1、检查机器活动范围内支护是否安全，司机一侧的护栏是否完好可靠。 2、检查尾槽、八字撑腿是否牢固，悬挂钢丝绳的尾轮、机身是否固定好，楔眼是否有一定的偏角。

3、检查制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，电机温度是否正常，开关电气保护是否起作用。

4、检查钢丝绳和扒斗连接处是否正常。 上述检查发现问题妥善处理好，方可开机。 （2）、操作中，应注意下列各项：

1、开车前一定要发现信号，机器两侧及绳道内不得站其他人员，或进行其它作业。

2、操作时，两个制动闸只能一个紧闸，一个松闸。钢丝绳的速度要保持均匀。

3、耙斗耙取岩石，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m-2m，重新耙取，不得强行牵引，严禁扒0.3m以上大块煤矸。

4、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度注意钢丝绳的磨损情况。

5、无矿车或溜子皮带停止时，不能将岩石堆放在耙岩机溜槽上。 6、工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

7、操作完毕，必须及时把耙岩机两侧煤矸清净。 8、装完后，必须切断电源，开关闭锁，将耙斗拉入槽内。 9、操作人员必须培训合格后持证上岗。

10、耙岩机挡绳杆必须安设牢固，司机一侧必须安设2—3道挡绳杆。

- 29 -

11、耙岩机距工作面的最大距离不得超过30米。 附：二、

目 录

会审综合意见„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 掘进技术论证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第一章 概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第一节 概述„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 依据„„„„„„„„„„„„„„„

第二章 地面位置及水文地质情况„„„„„„„„„„

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况„„ 第二节 煤层赋存特征„„„„„„„„„„„ 第三节 地质构造„„„„„„„„„„„„„ 第四节 水文地质„„„„„„„„„„„„„

第三章 巷道布置及支护说明„„„„„„„„„„„„

第一节 巷道布置„„„„„„„„„„„„„ 第二节 矿压观测„„„„„„„„„„„„„ 第三节 支护设计„„„„„„„„„„„„„ 第四节 支护工艺„„„„„„„„„„„„„

第四章 施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„

第一节 施工方法„„„„„„„„„„„„„

- 30 -

第二节 凿岩方法„„„„„„„„„„„„„ 第三节 爆破作业„„„„„„„„„„„„„ 第四节 装载与运输„„„„„„„„„„„„ 第五节 管线与轨道敷设„„„„„„„„„„ 第六节 设备与工具配备„„„„„„„„„„

第五章 生产系统„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章 第七章 第八章

第一节 通风„„„„„„„„„„„„„„„

第二节 压风„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节 瓦斯„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节 综合防尘„„„„„„„„„„„„„„ 第五节 安全监控„„„„„„„„„„„„„„ 第六节 供电„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七节 供水、排水„„„„„„„„„„„„„ 第八节 运输„„„„„„„„„„„„„„„„ 第九节 照明、通讯和信号„„„„„„„„„„

劳动组织与主要技术经济指标„„„„„„„„„

第一节 组织劳动„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 循环作业„„„„„„„„„„„„„„„第三节 主要技术经济指标„„„„„„„„„„„安全技术措施

第一节 一通三防„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 顶板„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节 爆破„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节 防止水„„„„„„„„„„„„„„„ 第五节 机电„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六节 运输„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七节 其他„„„„„„„„„„„„„„„„

灾害应急措施及避灾路线„„„„„„„„„„„

- 31 -

附：一、耙岩机司机操作注意事项： 附：二、

- 32 -