试论塑钢窗安装质量通病及预防

摘要本文针对塑钢窗的制作及安装过程中出现的质量通病逐一进行分析，并归纳总结了预防措施及施工过程中应注意的问题。

关键词 塑钢窗 预留洞 五金配件 防尘条 排水孔密封

塑钢窗具有外形美观、尺寸稳定、耐腐蚀、气密性及水密性性能优良、保温节能等优点，在工程中已经普遍地应用，但由于制作、安装及施工不当，很容易降低塑钢窗的性能，如变形、松动、渗漏等，影响正常使用。现就乌市市级公务员住宅10#楼塑钢窗安装施工中的通病及其原因进行分析，并对其采取积极的预防措施。

一、施工通病及危害

1．预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。 2．塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。

3．制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。

4．塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。

5．五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。

二．原因分析及预防措施

1．预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm，以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。

2．钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm，以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。

3．窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。

4．固定片间距过大，位置不符合要求，塑钢窗定片安装应使用厚度≥1.5mm，宽度≥15mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用 3.2cm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4X 20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150mm~200mm，固定片间的距离l应不大于600mm。

5．由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。

6．施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线一装固定片一安窗框一与墙体固定一填充弹性材料一洞口抹灰及嵌缝一清理。做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

7．由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。

8．塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求：(1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。(2)对宽度超过Im的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮；(3)用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。(4)五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位

置正确，开关灵活。(5)五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

通过以上分析，可见塑钢窗质量通病的危害极大，消除质量通病是提高施工质量的关键环节。消除质量通病，并不是高不可攀的要求，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念；施工过程中严格按施工质量验收规范进行施工；认真遵守施工工艺标准及操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持按质量标准严格检查，实行层层把关；质量通病是可以得到有效控制的。