涵洞工程施工作业指导书

涵洞工程施工作业指导书

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目 录

第一章 总 则 ...................................................................................... - 1 - 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

工期目标 .................................................................................. - 2 - 工程质量目标 .......................................................................... - 4 - 涵洞质量检测标准及检测频率 .............................................. - 5 - 工程施工验收程序 .................................................................. - 6 - 强制性要求 .............................................................................. - 7 - 涵洞工程主要工艺的施工方法 ............................................ - 11 - 施工工艺流程图 .................................................................... - 15 - 涵洞质量现场管理点 ............................................................ - 16 - 其 他 .................................................................................... - 18 - 2

第一章 总 则

一、制定目的 二、总体要求

(1)涵洞施工前，必须做好准备工作和施工中的组织、管理工作。并应严格执行本行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。

(2)涵洞施工应节约用地、少占农田，并按照国家相关规定采取相应措施降低或减少环境污染，保护环境，做到工完场清。

(3)涵洞工程建设必须文明施工、安全生产；严格遵守安全操作规程；加强安全生产教育；建立和健全安全生产管理制度。

(4)施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检，在工程完成后应配合监理工程师及指挥部检查、验收。

(5)涵洞施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关强制性标准规定。

三、编制依据

《公路工程国内招标文件范本》(2009年版) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《公路土工试验规程》JTJ051-93

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第二章 工期目标

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第三章 工程质量目标

1.达到本指导书规定的质量标准。 2.分项工程质量验收合格率达100%。 3.杜绝混凝土表面有蜂窝、麻面现象。 4.混凝土表面非受力裂缝为零。

5.大面积混凝土平整度2m直尺4㎜合格率达95%以上，突变部位平整≤3㎜，渐变部位平整≤4㎜

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第四章 涵洞质量检测标准及检测频率

涵洞总体实测项目表

项目 检查项目 规定值或 允许偏差 明涵 暗涵 20 50 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位 (mm) 用经纬仪检查， 纵横向各2处 用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处 用尺量3-5处 用尺量 用尺量3处 2 2 涵底流水面高程 (mm) 涵底铺砌厚度(mm) 长度(mm) 孔径(mm) 顶面高程 (mm) 明涵 暗涵 + 20 3 3 4 5 +40，-10 +100，-50 + 20 + 20 2 1 3 6 用水准仪检查 3处 + 50 1

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第五章 工程施工验收程序

对涵洞施工的分项工程和主要工序，各项目经理部必须建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系。主要内容：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施、工程质量负责人。实行项目经理部自检、驻地监理检验、业主管理、政府监督的质量检查程序，实现工程质量责任到人、管理到位的目标。

验收项目：

(1)基底天然土质承载力检测。 (2)基坑回填砂砾夯实密度检测。 (3)浆砌块石检测。

(4)混凝土或砂浆强度检测。 (5)涵身施工全过程抽检。

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第六章 强制性要求

(一)对主要材料的要求

1、圆管涵涵管采用统一预制。其它各部分混凝土及水泥砂浆标号，均应严格采用设计中规定的标号。

2、钢筋

(1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分堆存放，不得混杂。露天堆放时，底部要垫高，上面用防雨布遮盖。

(2)钢筋的加工

a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鏻锈等清除干净。

b、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%。HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c、用HPB235、HPB300钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

(3)钢筋的连接

a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊的焊缝长度不应小于10d。

b、钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

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c、电弧焊焊缝厚度大于等于0.3d、小于0.7d。焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。

d、受力钢筋焊接应设臵在内力较小处，并错开布臵，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)

e、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

f、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 钢筋类型 C 25 HPB235、HPB300 月牙纹 HRB 335牌号钢筋 HRB 400牌号钢筋 30 d 40 d 50 d 高于C 25 25 d 35 d 45 d 注：①在任何情况下，纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米；受压钢筋的搭接长度不应小于200毫米。

②两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

(二)对模板加工使用的要求

1、大孔径涵洞的外露部分必须采用大块钢模板。模板长度不小于1.5m，宽度根据不同结构尺寸不小于0.9m，钢板厚度不小于3mm。

2、模板安装时，连接处密封，防止漏浆，采用框架支撑砼表面不允许留对拉钢筋。

3、模板应使用同一品种的脱模剂，不能使用废机油等油料。模板安装过程中，每天在涵洞周围撒水，安装好后用塑料布或采条布苫

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盖，防止灰尘进入，影响混凝土外观质量。浇筑混凝土时，苫布沿浇注边撤除。

4、模板拆除

箱涵内模拆除要在混凝土强度达到设计标准强度的75%以上时才能拆除。外模在混凝土强度达到2.5Mpa时可以拆除。盖板涵基础和涵身模板在混凝土强度达到设计标准强度的75%以上时才能拆除。

5、模板周转变形后，要进行修整。最多周转次数不得超过5次。对变形较大、不能修复的，集中堆放，不得与其他模板混放。

(三)现场浇筑混凝土的管理要求

1、混凝土采用集中拌和、混凝土罐车运输。

2、浇筑混凝土前，监理工程师要仔细检查模板和预埋件是否固定好，合格后方可浇筑。

3、涵洞混凝土的浇筑，采用吊车浇筑，并要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土离析。自由倾泻时高度不超过2米，当倾泻高度大于2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。出料口混凝土堆积高度不宜超过1米。

4、混凝土浇筑时采用分层斜交法，计算好混凝土从拌和到入模时间，确定入模后的铺底长度，确保下次混凝土完全盖住上次混凝土，箱涵的两侧墙身要同时浇筑。

5、混凝土振捣

振捣时要快插慢拨，振捣器布臵均匀，间距差异不要过大。振捣棒移动距离，不应超过振捣器半径的1.5倍，与模板保持5－10㎝的距离。振捣时间为25－40秒，不宜过长。振捣时振捣棒不能接触钢

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筋、模板和其他预埋件。

6、浇筑涵身混凝土时，在顶板上要苫盖彩条布，防止混凝土在运输过程中掉到顶板模板上，不慎掉落的，要及时清除。避免浇筑顶板时出现振捣不实，影响外观质量。

7、混凝土养生

a、当气温低于+5℃时应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快以塑料薄膜、草帘或棚罩覆盖并洒水养生，养生时间一般为7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度。

8、盖板涵的盖板预制

参照《桥梁施工作业指导书》梁的预制的有关规定执行。

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第七章 涵洞工程主要工艺的施工方法

(一)施工放样

根据设计文件对涵洞的位臵、中线、交角、涵长现场进行精确放样，并核对地下是否有管线或光缆。各部高程是否与设计文件相符。

(二)基坑开挖

1、基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡基坑。 2、用机械开挖基坑，在接近基底高程时，应保留20－30cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和高程。

3、开挖结束后，经地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。

4、开挖后的土方要马上运走，不得堆放在基坑两侧。 5、基坑开挖不要过早，避免因工序不能衔接而导致基坑塌方、浸水。

6、基坑的大小要满足施工作业面要求。为保证台背回填长度，沿台背方向预留工作面：孔径小于3m的，两侧各预留出2倍孔径，大于3m的两侧各预留出的长度为底部2m，顶部为台高+2m。

7、基坑中浸水的，要及时排除，防止基底浸水时间过长，承载力降低。

8、基底承载力

(1)箱涵、钢筋混凝土不小于100Kpa。 (2)盖板涵基底承载力不小于250Kpa。

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(三)涵洞基础施工 1、砂砾垫层

(1)砂砾垫层采用水撼砂方法施工，砂砾分层回填，每层厚度不得大于30cm。

(2)采用水撼法撼实，插入式振捣器进行振捣。在边角处设集水坑，撼砂结束，将水引导排出。

(3)撼砂结束进行复测高程，不足或高出部分找平并进行人工夯实，保证砂砾密实度大于90%。

2、基础浆砌片石

浆砌片石要分层错缝，坐浆挤密，填缝砂浆要饱满无空洞，基础表面要平整，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞现象，勾缝牢固美观。片石规格及强度符合规范和设计要求。砂浆强度符合设计要求，并具有良好的和易性，不泌水、不离析。

3、沉降缝

为避免基础不均匀沉降，在涵身中部从浆砌片石开始设臵沉降缝，采用2cm侵沥青木板作为隔离层，砌筑时保证沉降缝竖直。

4、基础混凝土

基础混凝土必须用强制式拌和机拌和，配合比要符合桥梁部分的要求。混凝土强度达到设计标准强度的75%后，才能进行箱涵底板或盖板涵涵台施工。

(四)垫层施工

在砌石表面用10×10㎝木方作模板，浇筑垫层混凝土，施工时要准确控制混凝土顶面高程。

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(五)涵身底板施工 1、测量放样

在垫层混凝土表面，重新进行涵身的准确放样，用墨线标明尺寸。 2、绑扎涵身底部钢筋

涵身钢筋采用集中制作，现场绑扎。 3、底板浇筑

钢筋绑扎结束，支立涵身底板模板，采用标准钢模支立外模，加固牢固，检验合格后浇筑底板混凝土，抹面时控制好底板顶面高程。

(六)涵身施工 1、支立模板

模板质量的好坏直接决定着涵洞的外观质量，为提高外观质量，涵洞内、外模均采用大块模板施工。包括转角模板在内均采用工厂加工，保证模板接缝严实、自然、圆滑、美观。

涵身底板混凝土强度达到75%后，即可支立内模支架及内模板。内模采用满布式支架结构，按洞口尺寸、模板及加劲肋厚度确定支架高度。

模板之间接缝密封，模板表面涂优质脱模剂，支立过程中用塑料薄膜覆盖，浇筑时撤出，防止灰尘杂物污染模板表面，保证混凝土表面光洁、美观。

内模支立结束，进行顶板及翼墙钢筋绑扎，设臵变形缝及沉降缝，用钢筋作肋与涵身钢筋固定，最后支立外侧模及翼墙模板。

2、混凝土浇筑

混凝土采用集中拌合，用混凝土运输车运至现场。

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(1)砼配合比由试验确定，应具有良好的和易性，满足凝结速度、强度、耐久性各项指标。

(2)浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件位臵及稳定性进行检查，并对模板的位臵及高程进行校核。确认无误后，方可浇筑混凝土。

(3)砼拌制时，应准确控制各种材料计量，根据集料含水量进行用水量的调整。搅拌要充分均匀，保证砼品质满足施工要求。

(4)砼浇筑采用斜向分层沿两侧涵身对称从一端向另一端进行，浇筑时须连续进行，保证浇筑界面砼在初凝时间内完成振捣，用插入式振捣器进行振捣，一般厚度不超过30㎝。

(5)浇筑时制作同体试块，作为拆除模板内模支架以及砼强度验证的依据。浇筑完毕后立即覆盖，洒水养生，养生期不少于15天。

3、模板拆除

非承重模板一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除。承重的内模顶板砼强度达到设计值的75%方可拆除。

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第八章 施工工艺流程图

见附图

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第九章 涵洞质量现场管理点

(一)圆管涵

1、基础砂砾垫层要求密实，且含泥量不大于5%，施工时可采用水撼法或振捣、夯打等方法施工。

2、圆管涵顶填土做成弓背形，管顶填土高度大于50厘米，碾压夯实后，在将突出部分切平。

3、基坑开挖至设计标高，应在确定地基承载力满足设计要求后方可继续施工。如承载力不能满足，应对基底进行处理，处理措施上报监理工程师及指挥部，经同意后方可施工。

(二)箱涵

1、箱涵基底承载力不得小于设计要求，否则应对基底进行处理，处理措施上报监理工程师及指挥部，经同意后方可施工。

2、箱涵采用现浇混凝土施工，全涵可分两层浇筑，第一层浇筑至涵底板内壁以上30cm左右；第二层浇筑剩余部分，两层浇筑的接缝处应保证有良好衔接面(粗糙、干净、并不得有堆落的混凝土、砂浆等)，当条件许可时也可以全涵一次浇完。翼墙混凝土要与涵身混凝土同时浇筑，达到设计强度后拆除翼墙模板并注意避免大的振动。翼墙、侧墙背后填土应在涵身混凝土强度达到100％设计强度后方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧对称进行。

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3、箱涵基础砂砾垫层要求密实，且砂砾中含泥量不宜大于5%，施工时可采用水撼法或振捣夯实等方法施工。如果用水撼法施工，要注意积水排出。

4、涵身基础浆砌片石，其片石强度要求为30Mpa以上。 5、箱涵钢筋搭接按绑扎设计，如采用焊接，可根据施工规范要求调整钢筋搭接长度。

6、施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞附近范围内的填土进行碾压。

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第十章 其 他

1、涵洞施工要认真执行本指导书的规定。

2、积极的推广使用成熟的、并经主管部门批准的新技术、新工艺、新材料、新设备，实现涵洞工程施工程序化、标准化，确保工程质量达到质量目标的要求。

3、在施工过程中，如涉及本指导书未提及的内容，应严格执行国家行业标准、规范以及规程。

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附图：

1、箱涵施工工艺流程图：

洞 口 铺 砌 顶板混凝土浇筑 钢 筋 加 工 底板及涵身、翼墙钢筋绑扎 底板及涵身、翼墙支模 底板及涵身、翼墙混凝土浇筑 顶板钢筋绑扎 铺砌砂砾垫层 砌筑基础 沉降缝安置 基 础 放 样 测 量 放 样 施 工 准 备 开 挖 基 坑

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回 填

2、盖板涵施工工艺流程图：

八字墙基础 回 填 涵 底 铺 砌 安装盖板或现浇盖板 浇 筑 墙 身 预 制 盖 板 浇 筑 基 础 基 础 放 样 开 挖 基 坑 测 量 放 样 施 工 准 备 八字墙墙身 - 20 -

3、圆管涵施工工艺流程图

洞 口 砌 筑 八 字 墙 浇 筑 安装涵管、浇筑管座砼 涵 管 预 制 基 础 浇 筑 砂砾垫层铺砌 测 量 放 样 施 工 准 备 开 挖 基 坑 回 填 - 21 -