模 板 施 工 方 案
目 录
1．编制依据 2．工程结构概况 3．施工准备 3.1 技术准备 3.2 材料选择 3.3 材料计划
3.4 中小型机械需用计划 3.5 劳动力计划 3.6 模板加工及堆场 3.7 模板加工及堆放 3.7 流水段的划分 4．模板工程施工方法 4.1 统一要求 4.2 地下室底板模板 4.3 地下室竖向模板 4.4 地下室顶板模板 4.5 上部墙体模板 4.6 上部主体顶板模板 4.7 特殊部位模板
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绿城广场一期住宅模板工程施工方案
4.8 模板工程的冬期施工 5．模板的拆除
6．模板制作、安装技术措施 6.1 进场模板质量标准 6.2 模板安装质量要求 6.3 其他注意事项
6.4 脱模剂及模板堆放、维修 7．质量通病及预防措施 8．材料节约措施 9．成品保护 10．质量记录
11．安全、环保、文明施工 12．模板计算
12.1 竖向模板受力计算 12.2 楼板模板支撑系统验算
第1章 编制依据
1.1 施工组织设计
《绿城广场一期住宅工程施工组织设计》。 1.2 施工图纸、主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ 3-2002
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《建筑安装工程施工安全操作规程》 DBJ 01-62-2002 1.3.其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
第2章 工程结构概况
1、新疆俊发绿城房地产开发有限公司绿城广场一期住宅项目工程由浙江绿城东方建筑设计有限公司设计，由新疆俊发绿城房地产开发有限公司投资建设，由圣峰建筑勘察设计研究院对地质进行勘查。该项目位于乌鲁木齐市水磨沟区南湖路北延及东八家户经三路之间。
2、工程总建筑面积为223864.45㎡；其中12#楼建筑面积为14210.02㎡（含商业），8#楼建筑面积为19727.39 ㎡（含商业），4#楼建筑面积为14093.67㎡（含商业），5#楼建筑面积为14081.93㎡（含商业），7#楼建筑面积为19895.32 ㎡（含商业、物业），3#楼及4#楼建筑面积为19028.28×2=38056.56㎡，1#楼及2#楼建筑面积为8415.04×2=16830.08㎡，10#楼建筑面积为13235.62㎡，9#办公建筑面积为5192.58㎡，11#会所建筑面积为3518.84㎡，地下车库建筑面积为65022.36㎡。建筑层数、高度为地 下2层，地上:住宅(17,18)层，办公2~3层。本工程结构类型为框架、剪力墙结构，基础类型为筏板柱基，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，建筑类别：塔式或单元式住宅为二类高层，办公为多层建筑， 会所为地下建筑，地下车库为地下建筑，建筑耐火等级:地上为二级，地下一级；场地土层标准冻土深度为 1.50 米，场地土类型为
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中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地基无液化土层。开工日期为2013-4-1，竣工日期为2015-8-31，施工总工期为882天。承包方式为包工包料。
第3章 施工准备
3.1 技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
(4)项目经理部成立以现场项目经理为组长的质量领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：麻 臻（项目经理）——总协调
副组长：马占荣（项目副经理）——现场施工副总指挥 闫镜元（技术负责人）——技术总监督
马意龙（工 长）——现场施工协调
3.2 材料选择 3.2.1 设计要求
按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板
（1）混凝土防水板、筏板模板：底板四周及地梁、桩基承台、独立柱基等采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
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（2）地下室墙体模板
采用15mm厚木胶合板，50³100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓为Φ12钢筋止水螺杆。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50³100木方@300，水平背楞采用Φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加Φ48钢管@600竖楞。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“U”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 （3）独立柱模板：
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50³100方木，加固采用Φ48³3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收Φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用双面胶粘帖，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模板缝采用双面胶带粘帖减小缝隙，以减少混凝土漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用15mm厚木胶合板和50³100、100³100木方现场拼制，Φ48³3.5钢管顶撑现场拼制。50³100木方作次楞，100³100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
（5）上部墙体采用定型钢大模板。
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（6）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。 3.3 材料计划
所有材料根据工程进度以及材料周转使用损坏程度随时满足工程进度和质量的需要。
3.4 中小型机械需用计划（详见表） 中小型机械需用计划一览表
序号 机械名称 型号 数量 单机功率 1 平刨机 6 台 4KW 2 圆盘锯 MJ104A 6 台 3KW 3 压刨机 MB104 6 台 2.2KW 4 电焊机 12 台 32KVA 5 台 钻 MK362 3台 6 砂轮机 立 式 3台
7 套丝机 ZIT-R2-50 3 台 螺杆加工用
3.5 劳动力计划
楼号 部位 模板工 备 注 1#～10# 基础 450人
楼及地库 主体 380人 3.6 模板加工及堆场,根据现场特点，基础施工时在现场主通道北侧搭设临时木工制作棚。基础施工及回填土施工完毕后，木工制作棚搭设至车库的
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顶板上。组织施工人员搭设钢架木工棚。配备相应的消防器材。 3.7 模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交班组施工。根据现场特点，模板堆放按照施工现场平面布置图规划堆放，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 3.8 流水段的划分
基础施工时分段按每栋楼及相应车库位置分为5个区段，分段作业，连续施工。
3.8.1 地下室施工安排：底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。 3.8.2 上部主体施工安排
每楼层柱、剪力墙、现浇板、框架梁及楼梯按混凝土强度等级分同时施工。
第4章 模板工程施工方法
4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸施工，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
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项目允许偏差
1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±3 4.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）时，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500或1000控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm或1000线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设
模板支立前应将将楼面所施工部位清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4.2 地下室底板模板 4.2.1 施工缝
施工缝地下室底板按中间位置划分施工流水段，底板施工缝就留在h-j轴1/3处。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm
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处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。 4.2.2 砖模
底板四周及地梁、桩基承台、独立柱基等在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。砖模采用MU7.5砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50³100木方在外侧支撑加强。
4.2.3 地下室外挡土墙吊模
底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
4.3 地下室竖向模板 4.3.1 地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上10～15mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在13-14轴1/3处。地下室外墙采用86系列钢模板，高度不足处用胶合板拼接，部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm厚木胶合板，50³100、100³100木方配套穿墙螺栓Ф12使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50³100木方@300，水平采用Ф48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2Ф48钢管@600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加
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木方垫木）。地下室外墙用Ф14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距用Ф48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。 4.3.2 地下室独立柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50³100方木，加固采用Ф48³3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。柱模板柱边阳角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。底部按照绿城集团模板施工工艺工法用木条固定。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 4.4 地下室顶板模板 4.4.1 顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm³100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm³100mm木方作主楞，中心间距900mm，碗扣式钢管顶撑系统。
(2)顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm³100mm³500mm； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
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3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L＜4m开间是不考虑起拱，4m≤L＜6m时按要求起拱。按楼层标高次龙骨100³100，间距300mm钢管斜顶边龙骨边龙骨50³100，四周布置主龙骨100³100，立杆间距900³1200mm起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。地下室顶板厚度为250mm，顶板钢管顶撑间距统一按900mm³900mm处理。 (3)顶板梁支模
框架梁及次梁采用15mm厚木胶合板，50³100木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为Ф48钢管。顶板梁一般高度为300mm-500mm，钢管顶撑间距为900mm³1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整
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为900mm。
4.5 标准层墙体采用定型钢大模板 4.5.1钢大模板的制作
模板工程是全现浇砼结构中重要的分项工程，详细周到的模板设计和优质的模板是工程质量、工期的保证。本工程采取全钢大模板施工，模板选用大路模板体系。
大路模板公司在国内具有相当的知明度，是全国新型模板脚手架推广中心的主要成员，大路体系也是全国唯一获得国家科技进步三等奖的模板体系，并在 “二00六”度列入国家重点科技成果推广项目。本次模板方案初步设计，主要以模板工程中比较难处理细部节点为主，保证优质结构样板工程。在正式模板设计中，大路模板公司将在方案基础上作出详细模板设计，以精心的模板设计为工程质量提供保障。 4.3 模板设计方案： 1、总体方案：
本工程模板总体方案考虑为： 墙体采用大路模板体系--全钢组装式大模板或全钢整体式大模板（见图）。
外脚手架采用外挂脚手架。外模施工时，模板支承在外挂脚手架上。现浇模板采取支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。 2、不同结构部位具体模板方案设计： 1） 墙模板：
墙模板采用利建模板体系--全钢组拼式大模板或整体式大模板。整体式全钢大模板整体性好，施工方便，混凝土表面效果好，不用抹灰，可以达到清水混凝土的标准。其结构为：边框及竖肋均用[8#槽钢焊成骨架,面板采用δ=6mm钢板,沿配板高度,布置背楞，背楞由2*[10槽钢焊接成组合截面焊在大模板的背面。大模板还配有操作平台及调整模板垂直度和堆放
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时满足安全自稳要求的斜支撑。
组拼式全钢大模板是由标准块模板加非标板块组拼而成。其优点在于模板的尺寸调整比较容易。由于全钢大模板的周转使用次数在100次以上，所以在一个工程中使用完后，模板可以解体，加上一些非标板块，重新组拼应用于其它工程中。模板的摊销费用大大降低。
全钢整体式大模板效果图
后 视 图
模
按内、外墙模的不同，考虑如下：
内模配板高度=标准层层高-板厚+10mm，这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底内，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
外模配模高度=层高+搭接尺寸，为方便阳台部位内外模板的对拉螺栓布置，内外模支模时，下口就位标高一致，上口标高内外模相差一个板厚+搭接尺寸。
角模设计在任何一个工程中，都是大模板设计的难点，工程实践证明，
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板配板高度
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多种阴角作法，定型钢角模作法较理想，本工程模板设计阴角将采用这种角模作法，设计采取了预留调节缝并形成企口构造密封措施。阳角模处理方法：在其中一模板端头处焊一角钢。形成密封构造处理，同时在阳角处增设450体外对拉螺栓，防止阳角胀模，并同样具有加强构造密封作用。
模板构造设计十分重要，构造设计合理，模板支拆方便，不仅提高支拆效率，还会延长模板使用寿命。在本工程的具体模板设计中我们将会认真按公司标准作法结合本工程应用。
外挂架是外模的配套产品，是外挂架是大模设计中涉及安全问题最多的重要部位。 4.6 上部主体顶板模板
上部主体按单元划分施工区段。
4.6.1 上部顶板模板采用18mm厚木胶合板；次龙骨用50mm³100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm³100mm木方，支撑用钢管顶撑系统。施工方法同地下室顶板。
4.6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫100mm³100mm³500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.6.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 4.6.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损
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的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。 4.6.5 顶板模板支设
4.6.6 跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱15mm。
4.6.7 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程
因层次多、工期短、质量要求高等原因，故顶板模板配制三套，阳台顶模四套、墙体模板配制二套。 4.7 特殊部位模板 4.7.1 电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用钢模制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。 4.7.2 楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放
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样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。 4.7.3 地上电梯间模板
因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢模板现场拼装 4.7.4 阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板及钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm³100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm³1200mm（不足1200mm 用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆加100mm³100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
因设计要求阳台保温，故阳台底模的标高要按保温板的厚度往下降。 4.7.5 施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下： （2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝（砼标号不同时）的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。禁止使用钢板
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网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。 4.8 模板工程的冬期施工
4.8.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。 4.8.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
4.8.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。
第5章 模板的拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率% 板 ≤2 17
≥50 绿城广场一期住宅模板工程施工方案
＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件
—— ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 5.3.1 墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 5.3.2 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先拆除顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第6 章 模板制作、安装技术措施
6.1 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
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能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 6.1.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
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（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法：检查同条件 养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
模板安装允许偏差和检验方法
项 项 目 次 1 2 轴线位移 柱、墙、梁 国家规范标准 5 ±5 ±10 尺量 柱、墙、梁 层高不大于5m 4 5 6 层高垂直度 层高大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 20
允许偏差（㎜） 检查方法 尺量 水准仪、尺量 底模上表面标高 基础 3 截面模内尺寸 +4，-5 6 水准仪、尺量 8 2 5 尺量 靠尺、塞尺 绿城广场一期住宅模板工程施工方案
方正 7 8 阴阳角 垂直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 6.2.4 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制。
2 2 2 3 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 +10，-0 +10 拉线、尺量 +10，-0 3 5 6 5 尺量 +10，-0 拉线、尺量 （2）模板支立后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 6.2.5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模
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板变形。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与外脚手架拉结。 6.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 钢模板如发生变形时，及时修整。 6.2.8清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50³100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
6.2.11 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 6.3 其他注意事项
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在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 模板工程质量控制。 6.4 脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。
6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
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6-1 模板工程质量控制程序
学习图纸和技术；学习操作规程；书面交底；操作人员；模板选择；清理模板；模板涂脱模剂；与钢筋工序交接；检查脚手架模板；底部标高、中心线、断面；尺寸放线；中间抽查；按梁、柱各抽查10%但均不应小于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间按同条件试块；确定拆模时间；注意保护棱角；清理现场、文明施工；准备工作；技术交底；自检；支模；拆模；质量评定；和钢筋 、混凝土工序交接检查；执行验评标准；浇筑混凝土时留人看模，不合格的处理（返工）；施工记录；质量评定记录；自检记录；资料整理。
第7章 质量通病及预防措施
7.1 模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。 7.2 墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 7.3 顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃
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模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
第8章 材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，1.0m和1.5m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
（6）拆除模板按规格吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
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拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板、不整修、不保养、重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进价罚款。
第9章 成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （4）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
（5）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏变形。
第10章 质量记录
（1）模板分项工程预检记录；
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（2）模板分项工程质量评定资料。
第11章 安全、环保、文明施工
1、建立完善的安全生产保证体系
项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
安全生产保证体系图
组织保证 工 作 保 证 检 查 保 证 经济保证 项目经理 制定岗位责任 执行有关安全施工规程 技术质量科 制定安全施工技术措施 易燃爆、半成品堆放检查 材料设备科 购置劳动保护用品机械设备组织电工自查用电设备、职工综合办公室 消防、临时用水用电设置、季节性防爆、防冻防煤气中毒用品 体检、宿舍检查 施工安监科 贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育 安全员专检安全值日巡回检查、安全资料收整理、施工 财务科 安全资金保障 奖 惩 2、安全技术保证体系
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建立以项目部总工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系，负责编制施工技术方案、作业指导书（含安全技术措施），负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入工地人员及其它人员的安全技术培训教育，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。 3、安全检查标准
模板工程安全检查评分表 表3.0.6
序号 应扣减分数 数 实得分检查项目 扣 分 标 准 模板工程无施工方案或施工方案未经审批的扣10得分数 1施工方案 分 未根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施的扣8分 现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算的扣60 1 23支撑保系统 证 项立柱 稳定 目1分 0 支撑系统不符合设计要求的扣10分 支撑模板的立柱材料不符合要求的扣6分 立柱底部无垫板或用砖垫高的扣6分 不按规定设置纵横向支撑的扣4分 立柱间距不符合规定的扣5分 0 1 4施工荷载 模板上施工荷载超过规定的扣10分 模板上堆料不均匀的扣5分 大模板存放无防倾倒措施的扣5分 0 1 5模板存放 1各种模板存放不整齐、过高等不符合安全要求的扣0 5分 28
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2m以上高处作业无可靠立足点的扣8分 6支撑拆模 小 计 1拆除区域未设置警戒线且无监护人的扣5分 0 留有未拆除的悬空模板的扣4分 6 0 7模板验收 模板拆除前未经拆模申请批准的扣5分 模板工程无验收手续的扣6分 验收单无量化验收内容的扣4分 支拆模板未进行安全技术交底的扣5分 8一混凝 土强度 般 项运输道路 目作业环境 模板拆除前无混凝土强度报告的扣5分 混凝土强度未达规定提前拆模的扣8分 在模板上运输混凝土无走道垫板的扣7分 走道垫板不稳不牢的扣3分 作业面孔洞及临边无防护措施的扣10分 垂直作业上下无隔离防护措施的扣10分 0 4 0 100 0 1 0 1 1 0 1 910 小 计 检查项目合计 注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。
3.该表换算到《施工安全检查评分汇总表》（表3.0.1）后得分=10³该表检查项目实得分数合计÷100。
4、安全技术保证措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并
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组织及时恢复。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（8）环保与文明施工
夜间22:00～6:00之间现场尽量停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第12章 模板计算
12.1 竖向模板受力计算
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12.1.1 墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，住楼标准层计算，结构高度取3m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：
采用15mm厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50³100木方，间距为300mm，外楞采用2³Ф48³3.5钢管，间距最下为400mm，其次为500mm，以上600mm，对拉螺栓采用Ф12，水平间距为600mm。
12.1.2 混凝土自重为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内， 浇筑速度2m/h，混凝土温度为15℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215N/mm2，木楞允许挠度(l/400)mm。 12.1.3 荷载设计值 （1）混凝土侧压力
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22³24³6.67³1.2³1.15³21/2=68.73kN/m2 F2=γc²H=24³3=72kN/m2 取F1=68.73kN/m2
（2）混凝土侧压力设计值 F=F1³折减系数 =68.73³0.9=61.86kN/m2
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表取:2kN/m2
荷载设计值为:2³1.4³0.9=2.52kN/m2 （4）荷载组合
F’=74.23+2.52=76.75kN/m2 12.1.4 验算
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（1）木胶合板加50mm³100mm 木方内楞，间距300mm，据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。
（2）内木楞验算
查表：50mm³100mm木方截面特征为A=5000mm2 ,I=4.17³106mm4,W=8.33³104mm3
① 计算简图
按照500mm跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。 ② 强度验算： 折算成线荷载
q1=F’³0.3=76.75³0.3=23.03N/mm2(用于计算承载力) q2=F³0.3=61.86³0.3=18.56N/mm2(用于计算挠度) 近似按三跨梁计算:
检表:M=0.1q1l2=0.1³23.03³5002=575750N²mm
σ=M/W=575750/8.33³104=6.91N/mm2＜[σ]=13N/mm2(允许) ③ 挠度验算:
ω =Kq2l4/100EI=0.677³18.56³5004/100³9000³4.17³106 =0.21mm＜1mm(允许)
（3）对拉螺栓验算
查表：Φ12 A=113mm2 [σ]=170N/mm2 ① 对拉螺栓拉力
N= F’³内楞间距³外楞间距=76.75³1000³0.3³0.5=11512.5N ② 对拉螺栓应力
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σ=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2＜[σ]=170N/mm2(满足要求) 12.2 楼板模板支撑系统验算
主楼标准层顶板为例：层高3.2m，板厚100mm-130mm，用15mm厚木胶板做面板，100mm³100mm木方做主背楞，50mm³100mm木方做次背楞，钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸6000mm³7500mm，次方间距300mm，主方间距900mm、1200mm。
荷载计算
新浇钢筋混凝土自重： 2.25kN/m2 模板自重 ：0.75kN/m2 钢管自重： 0.5kN/m2 施工活荷载：2.5kN/m2
静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4 合计： 7700N/m2
钢管每区格面积为：0.9³1.2=1.08m2 每根钢管承受的荷载：1.08³7700=8136N
用Φ48³3.5mm钢管： A=48 mm2 i=15.8 mm 按强度计算,支杆的受压应力为: σ=N/A=8136/489=17.01N/mm2 按稳定性计算支柱的受压应力为: 长细比:λ=L/i=3250/15.8=206
查表得θ=0.189,σ=N/θ²A=8136/0.189³489=88.03N/mm2 ＜f=215 N/mm2 【符合要求】
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根据以上分析,钢管架900mm³1200mm 能满足要求。 12.3 钢大模板计算
本工程使用的整体式全钢大模板是以墙体净空尺寸为依据制作的整体式大模板体系。整体式全钢大模板改善了传统组合小钢模拼缝太多，板块太小，砼感观质量差的弊病；同时它具有操作方便，效率高，平整度好的特点。
按利大路板体系，面板δ=6mm，横肋[8槽钢。取砼最大侧压力q=50KN/m2(墙体浇注分两次浇注)。
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一． 面板设计计算：
根据模板结构形式，面板按均布荷载两边固定，两边简支支承板LxLy0.50.00471计算。根据建筑施工结构计算手册：
面板挠度计算公式：
Eh3212(1) (h=6mm)
其中K= υ=0.3, fmaxql4K E钢材的弹性模量2.1³105Mpa
fmax1wql4121Eh320.00471应力
501033005412(10.3)322.11060.459mm 面板的
max 先算面板的弯矩M,取1m为计算单 弯矩 M =Mx0³ql2
M0x0.1179位：
=-0.1179³50³3002=530500Nmm=530KNmm
W16bh21610006326005mm3maxMW530.510600588.3Nmm2215Nmm2二． 小肋变形计算：组合截面形心坐标Yc组合截面惯性矩
YcAiyiAi9(0.3)10.244910.241.99(cm)35
绿城广场一期住宅模板工程施工方案
Ic150.61239(21.990.3)101.3(41.99)10.24190.78cm224小肋按两端固定均布荷载梁计算
ql4fmax2384EI0.05300600543842.110190.150.01mm 三． 主肋变形计算 三者Yc310.24490.327.10.3310.24927.12.15组合截面形心Yc 组合惯性矩Ic
Ic3101.32120.6123150.61233101.3(42.15)(97.12)(2.150.3)1483.9cm224主肋组合截面变形按两不等跨两计算
fmax30.521ql100EI40.5210.0512009001002.1101483.9540.34mm
四、 背楞变形计算：
fmax40.521ql100EI40.5210.0570012001002.11054284.770.45mm背楞计算可按两跨连续梁计算，穿墙螺栓间距最大不超过1200mm，其中背楞验算最主要最底下第一道背楞。最主要荷载集中在这道背楞上。
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绿城广场一期住宅模板工程施工方案
五、 模板整体变形
ffmaxfmaxfmaxfmax0.4590.010.060.450.917mm2mm1234 满足强度和刚度要求。 六、焊缝计算
以上计算是以面板与肋共同工作为基础条件的，为了保证面板与肋共同工作，焊缝必须满足抗剪要求。
肋与面板间焊缝计算： 荷载：q=0.05X300=15N/mm
Vql计算剪力： 2112156004500N肋与面板焊４处焊缝间距a=150mm
hfmin1.5thfmin1.563.74(mm)最小焊缝高度 （取整毫米数） t=较厚焊件的板厚 则每处焊缝长度
（单面焊）
lVa0.7Hhfff45001500.780416018.83(mm)Ｖ：计算剪力；a：焊缝间距；Ｈ：肋高；hf：焊缝高；ffw：焊缝抗剪强度设计值；
因此，肋与面板焊缝设计为：焊30mm，空150mm，焊缝高度为4mm。
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绿城广场一期模板工程施工方案
钢模板制作质量标准 设计 尺寸 （mm） L B 允许 偏差 （mm） 0.9 0.7 序号 项 目 检 查 方 法 工 具 外形1 尺寸 长度 宽度 厚度 沿板长度的 孔中心距 沿板宽度的孔中心距 孔中心与板面的间距 累计偏差 孔眼直径 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 累计偏差 孔位直径 检查中间及两边倾角 部位 检查中间及两端部位 检查两倾面两端处及 中间部位 检查任意间距的两孔 中心距 检查两端孔与板端间距 检查任意部位的孔 检查所有的孔 检查任意孔 检查任意间距的两孔 中心距 检查孔与板端间距 检查所有的孔 检查任意孔 沿板面任意方向检查测量最大缝隙 沿板长度方向检查测量 最大缝隙 检查所有焊缝 检查所有焊缝 检查所有焊缝 86 ±0.5 300 ±0.6 150 ±0.6 40 ±0.30 ±0.6 3m标准钢卷尺 3m标准钢卷尺 3m标准钢卷尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 m标准钢卷尺 游标卡尺 m标准钢卷尺 游标卡尺 m标准钢卷尺 游标卡尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 直角尺、塞尺 游标卡尺 焊缝检查尺 目测 焊缝检查尺 目测 连接2 孔眼 Φ17³±0.25 21 Φ32 δ 30/150 4 满焊 4 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.7 1/1000 1/1000 0 -0.3 ±5.00 ±1.00 穿墙3 螺栓 4 5 6 板面平整度 边框平直度 面板与边垂直度 肋与面板焊缝长度 肋与面板焊脚高度 焊7 接 其余配件焊缝长度 其余配件焊脚高度 外面喷涂油漆8 观 板 一道 ±检查所有焊缝 1.00 油漆涂喷均匀，不得有漏涂、 皱皮、脱皮、流淌 38
绿城广场一期模板工程施工方案
黄色磷化漆两道或防锈漆一道，黄漆两道 注：本标准参照“大模板多层住宅结构设计与施工工程”（JG20-84）制定。
12.4地库模板支撑系统验算
地库顶板：层高4m，板厚150mm-180mm，用15mm厚木胶板做面板，100mm³100mm木方做主背楞，50mm³100mm木方做次背楞，钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸7800mm³7800mm，次方间距300mm，主方间距600mm。
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