预应力管桩 监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
杭州市城市建设监理有限公司
年 月 日
预应力管桩监理实施细则
一、 工程概况(略)
二、 监理依据
1、 2、 3、 4、 5、
相关的设计文件和技术资料；
国家现行相关的工程施工规范及验收标准； 已批准的监理规划；
已批准的施工组织设计等相关资料；
建设单位和承包单位签订的施工合同、协议和有关文件。
审查分包单位资质（如分包），对桩机进行审查及材料进行审查，对施工专项方案审查，能否满足质量及进度要求，针对施工工艺对桩机进行审查，确保进度合理，质量有保证。
三、 监理工作流程（见附图）
四、 监控要点及措施： 1、预应力管桩的质量要求
（1）预应力管桩的桩位偏差应符合下表规定，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线的夹角）：
序号 项 目 允许偏差
盖有基础梁的桩： 1 （1） 垂直基础梁的中心线 （2） 沿基础梁的中心线 2 3 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～6根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 4 （1） 最外面的桩 （2） 中间桩 注：H为施工现场地面与桩顶设计标高的距离。
100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 （2）预应力管桩的质量检验应符合下表规定：
项序允许偏差或允许值 检查项目 单位 数值 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 检查方法 目 号 主控项1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见上表 目 3 承载力 按基桩检测技术规范 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 mm mm mm mm ±5 ±5 <2 10 直观 桩径 成品1 桩质量 桩尖中心线 顶面平整度 管壁厚度 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 桩体弯曲 mm <1/1000L 电焊接桩焊缝质量： 一 般 项 (1) 上下节端部错 （外径≥700mm） (外径<700mm) (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 mm ≤3 用钢尺量 mm ㎜ mm mm ≤2 ≤0.5 2 2 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 (4)焊缝加强层宽度 2 目 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊接探伤检验 无气孔，无焊瘤，无裂缝满足设计要求 直观按设计要求 电焊结束后停歇时间 Min >1.0 秒表测定 用钢尺量
（3）预应力管桩的桩身质量的检验数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；
（4）对砂、石、水泥、钢材等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法等，应符合国家现行标准的有关规定。 2、施工准备阶段的质量监控
（1）施工方案的审查：检查施工工艺是否符合现场实际情况；各种技术措施是否可行；人员组织计划是否合理；施工机具是否能满足施工的需要等。若不符合要求则应督促承包单位修改、完善后实施。 （2）成品桩的质量检查：
预应力管桩一般在工厂预制，运至现场后应对其质量进行综合检查： 1）
检查出厂合格证、桩身上制造厂厂名、制造日期、产品规格及
吊运点标注等等； 2）
外观质量检查：桩身应无蜂窝、露筋、裂缝、等缺陷，顶部应
无孔隙； 3）
桩径和管壁厚度：多节桩应检查桩两端的直径，末节桩检查桩
上端平面，其误差应控制在±5mm内； 4）
桩尖中心线和桩顶面平整度：全数检查，其允许偏差应分别控
制在10mm和2mm内； 5）
桩体弯曲：以一节桩为一个检验单元，其弯曲值应控制在
1/1000L(L为桩长)内。
（3）设备调试的检查：开工前应进行一次整体设备的试运转并试桩（试桩数量不得少于两个），用以检验桩身质量，核对地质资料并检
验设备机具的性能。
3、施工过程阶段的质量监控： （1）打（压）桩顺序的控制 1） 2）
根据基础的设计标高，宜先深后浅、先大后小、先长后短； 根据桩的密集程度，可采用自中间向两个方向对称进行或自中
间向四周围进行或由一侧向单一方向进行；
（2）施工前，应对施工方已经定位的桩位按施工图进行系统的轴线复核，并检查控制桩一旦被破坏时，备用控制桩是否安全可靠。群桩的放样偏差应控制在20mm内，单桩控制在10 mm内，并作好放线复核记录。 （3）桩位过程检验
当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时。对压（打）入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，在送桩前对每根桩顶的轴线位置进行中间验收，符合要求后才能送桩到位。待全部桩打（压）入后，承台或底板开挖至设计标高时，最终验收最的轴线位置。 （4）桩身垂直度控制
（1） 打入法的桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上； （2） 桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5％；
（3） 沉桩时，应在距桩机不受影响的范围内成90°方向设置经纬仪
各一台校准控制垂直度。 （5）桩顶标高和贯人度的控制
1）
桩尖位于软土层时，以桩尖标高与设计标高之差应控制
在±50mm以内；
2） 贯入度已达到设计要求，而桩尖未达到设计标高时，应
继续锤击3阵，且每阵的平均贯入度应符合规定个数值； 3）
打桩时，如主要控制指标已符合要求，但其他指标与设
计要求相差较大时，应会同相关部门研究处理； 4）
遇到下列情况时，应暂停打桩，经分析处理后再行施工：
贯入度突变；桩身突然发生倾斜、移位、下沉、或严重回弹；桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。
（5）预应力管桩施工中常见的质量问题及其原因分析和监控：
序号 质量问题 原因分析及监控措施 1.桩身弯曲过大，强度低，不能承受锤击的作用力。所以桩的强度必须达到100％后，方可植桩和沉桩； 1 桩身断裂 2.打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖位移； 3.植桩前，必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂的桩就位使用。 1. 根据地质条件、桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤； 2. 桩顶平面是否垂直于桩的轴线，不符合要求的不得使用； 2 桩顶破裂 3. 及时检查桩帽与桩的接触面处及垫木是否平整，如不平整应经过处理后再打； 4. 沉桩时稳桩要垂直，桩顶必须加草垫、胶皮等缓冲垫。 1.打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖位移； 2.植桩前，必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂的桩就位3 桩顶位移
使用。 3.采取有效的降水和排水措施； 4.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当的时间才能开挖。 1. 打桩作业区的场地必须平整； 2. 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直； 3. 桩尖及桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物时应处理后再施打。 沉桩达不5 到设计 要求
4 桩身倾斜 施工作业前必须详细熟悉图纸和现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
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