H．1工程观感质量评价的方法
I.1．1分部（子分部）、单位（子单位）工程验收时，由监理或建设单位组织，施工单位参加成立观感质量收评价小组，小组至少由三人组成，小组成员应具备规定的资格。
H．1．2工程观感质量的验收应在施工单位自行检查评定为合格的基础上进行。 H.1.3工程的观感质量应由验收评价小组成员通过现场检查，并应共同确认。
1．验收由总监理工程师或建设单位项目负责人组织，监理工程师参加，并有施工单位的项目经理，技术、质量部门负责人等参加。
2. 验收评价小组逐项的确认受检项目的观感评价等级并记录在“验收质量评价”栏内。 （1）验收时应将工程的各个部位全部看到，能操作的应操作，能打开的应打开。
（2）按着评价标准基本能达到的就可以评“一般”，即合格标准；在合格的基础上，细部构造设计合理，施工作法细腻到位，外表整洁、美观，甚或有独到创意的可以评“好”；如果有的部位达不到标准要求，或有明显的缺陷，则评为“差”。检查情况应记录在“验收检查记录”栏内。
（3）评为“差‘'的项目应进行返修。虽有较明显缺陷，但不影响安全和使用功能的项目，经验收评价小组共同商定，也可通过验收。有影响安全和使用功能的项目，不能评价，必须修理合格后再评价。
3. 所有受检项目中，质量验收评价为“好”的项目占全部受检项目80％以上，其余项目评价为“一般“，则该分部（子分部）、单位（子单位）工程观感质量的综合评价可评为“好”。
4. 所有受检项目中，质量验收评价为“好”和“一般”的项目占全部受检项目的80％以上，其余项目评价为“差”，但不影响安全和使用功能，可以通过验收。则该分部（子分部）、单位（子单位）工程观感质量综合评价可评“一般”。
5. 不满足上述3、4条要求者，工程观感质量综合评价应为“差”。 H.2工程观感质量评价的标准 H. 2.1有支护土方工程
I. 沉井与沉箱：表面平整，结构体密实，尺寸准确，无裂缝、无风窝、无空洞、不露筋。 H. 2.2桩基工程
I. 混凝土予制桩：表面平整，颜色均匀，掉角深度＜lOmm,蜂窝面积小于总面积0.5%；由收缩或吊运引起的裂缝，裂缝深度＜20mm,宽度＜0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半。
2. 先张法予应力管桩：表面平整圆顺，色感均匀，无蜂窝、露筋、裂缝、桩顶处无孔隙。 3. 钢桩同钢结构工程。 H．2．3地下防水工程
1．防水混凝土：(1)混凝土密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；(2)埋设件位置正确，表面裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
2．水泥砂浆防水层：(1)应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；(2)接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角处应做成圆弧形。
3. 卷材防水层：卷材接缝粘结牢固、封闭严密,卷材平整、顺直；不得有翘边、空鼓、皱折等缺陷。阴阳角处应做成圆弧形。
4. 涂料防水层：涂层应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀,不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；保护层粘结牢固。
5. 塑料板防水层：铺设应平顺、固定牢固,搭接焊缝严密,不得有焊穿、下垂、绷紧现象。
6. 金属板防水层：表面不得有明显凹面和损伤。焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；焊波应均匀、焊渣及飞测物应清除干净,保护层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
7. 细部构造：(1)止水带应固定牢固、平直,不得有扭曲现象；(2)予埋管、件位置正确,防腐层均匀、严密；(3)混凝土密实、洁净、干燥；(4)密封材料严密、牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
8. 特殊施工法防水工程：喷射混凝土和地下连续墙、二次衬砌混凝土应密实、平整、无裂缝、漏喷、露筋、空鼓等。 9. 排水工程：(1)排水畅通不淤积、不堵塞；(2)缓冲排水层铺设平整、均匀、连续、不得有扭曲、折皱和重叠现象。 H.2.4混凝土结构工程 1.
混凝土密实,表面平整、色感均匀、棱角顺直、尺寸准确、阴阳角方正、予埋件、孔位置准确、表面平顺、方正。
2. 不应有主要受力和连接部位的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等,也不宜在其他部位有上述缺陷。 3. 构件表面不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。
4. 后浇带：留设位置和尺寸符合设计要求,混凝土密实,留槎的边角整齐,钢筋绑扎尺寸准确、无油污、砂浆等污染,模板支撑牢固,防水防潮措施有效。
H.2.5砌体结构工程.
1. 砖(砌块)边角整齐,色泽均匀,尺寸一致。
2. 组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，不得采用包心砌。清水墙和窗间墙无通缝，混水墙中小于300m的通缝不多于3处。
3. 灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜10mm，偏差不应大于土2mm。
4．竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5．接槎通顺严密，拉结筋留设合理；梁下斜挤砖整齐，砂浆饱满。 6．墙面平整、垂直、阴阳角方正，予留孔洞尺寸准确一致。7．石砌体的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。表面平整、洁净，勾缝密实、宽窄一致，厚薄均匀，内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
8．配筋砌体的混凝土观感标准同混凝土结构工程。
H．2．6钢结构工程1．钢结构：(1)安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；(2)切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱；(3)焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛刺、污垢等；(4)焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；(5)钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。
2．普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。 3. 防火涂层表面：(1)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm；(2)涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；(3)涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。乳突已剔除。
4. 压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
5. 钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显外观缺陷(同钢结构)。 H.2.7木结构工程
1. 方木、原木及轻型木结构的木材腐朽、木节、虫眼、漏刨、裂缝等缺陷应符合木材的材质标准。 2. 胶合木结构的腐朽、木节、裂缝、翘曲、压损等缺陷应符合层板材质标准。 (1) A级：表面空隙均已封填或用木料修补，用砂纸打磨达到粒度为60的要求。
(2) B级：表面用机具刨光并加油漆。允许有偶尔的漏刨、细小的缺陷、空隙及生产中的缺损；最外的层板不允许有松软节和空隙。
(3) C级：允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。
3. 木结构的防护应涂、喷、刷均匀，透人深度一致，表面色泽均匀，不应漏涂、起皮和破损。 H.2.8装饰装修工程 1.一般抹灰工程
(1) 表面应光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路基本均匀。
(2) 护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整。 (3) 分格缝宽度(20〜30mm)、深度(5〜7mm)基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
(4) 滴水线(槽)整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。 (5) 门窗框与墙体间隙填塞密实，表面子顺。 2．装饰抹灰工程
(1) 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
(2) 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处，阳角处应横剁并留出宽窄一一致的不剁边条，棱角应无损坏。 (3) 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
(4) 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。 (5) 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎无漏涂、透底和流坠。
3．清水墙勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝颜色基本一致，砌体表面洁净。 4．室外大角
基本顺直、不缺棱掉角，垂直度参考如下
砖墙：高度小于或等于10m时，偏差为10mm大于10m时，偏差为20mm 混凝土墙：单层多层多层大模板高层大模板高层框架30m；装配式大板10mm 石墙：细料石15mm半细料石20mm粗料石25mm毛料石30mm 5、墙面横竖线角 基本横平竖直
竖直可参考按构件吊装水平位移偏差的2倍考虑，阳台等凸出10mm混凝土结构8mm；横平可参考按 构件吊装标高差的2倍考虑。阳台等±5mm混凝土结构±30mm。
6．散水、台阶、明沟
应抹灰合格、表面密实压光，无明显裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷；纵向按规定设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做缝。横向与墙根交接处设沉降缝，缝宽15〜20mm填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度无倒泛水。.台阶相邻两步高差不大于10m，齿角整齐。明沟坡向正确，楞角整齐。
7．门窗工程 (1)
木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整
① 框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；
② 门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺； ③ 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装顾直、尺寸一致，结合牢固严密； ④
框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。
(2) 金属门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。 ① 门窗扇关闭严密，开关灵活，无倒翘，开启角度基本准确； ② 附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用；
③ 框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 ④ 密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应畅通。
(3) 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
① 密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求； ② 玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通。
(4) 特种门表面应洁净、无划痕、碰伤。
(5) 门窗玻璃裁割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 ① 木压条与裁口边缘平齐、紧贴、割角应整齐并互相连接紧密。
② 密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。边缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5m临
③ 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
④ 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
⑤ 玻璃底灰应饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐，玻璃卡子不应露出腻子表面。 8.
吊顶工程
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。
(2) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 (3) 金属龙骨、吊杆的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。
9.
轻质隔墙工程
(1) 隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀顾直。孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。 (2) 板材隔墙安装应垂直、平整、位置正确，不应有裂缝和缺损。 (3) 骨架隔墙内的填充材料应干燥、密实、均匀、无下坠。 (4) 活动隔墙推拉应无噪声。
(5) 玻璃隔墙表面色泽一致、平整洁净、玻璃无裂痕、划痕和缺损，清晰美观。接缝应横平竖直。隔墙嵌缝及玻璃
砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 10．饰面板(砖)工程 (1) (2) (3) (4)
饰面板(砖)表面应平整、洁净、色泽—致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
饰面板(砖)的接缝子直、光滑、嵌缝应连续密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。 饰面板上的孔洞套割吻合，边缘整齐。
(5) 饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，
边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。线(槽)应顺直、坡向、坡度应正确。
11．幕墙工程 (1)
玻璃幕墙工程
① 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
② 玻璃表面不允许有明显划伤和长度＞lOOmm的轻微划伤，每平方米玻璃，长度WIOOmm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mni2。
③ 铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度＞lOOmm的轻微划伤；一个分格铝合金型材表面，长度WlOOmm的轻微划伤不得超过2条，探伤总面积不得超过500rnrn2。
④ 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单无玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
⑤ 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 ⑥ 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 ⑦ 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 (2) 金属幕墙工程：
① 金属板表面应平整、洁净、色泽一致；不允许有明显划伤和长度＞lOOmm的轻微划伤，每平方米金属板的表面对长度WlOOmm的轻微划伤不应超过8条，擦伤总面积不应超过500mm2。
② 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
③ 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致•宽窄均匀、光滑顺直。 ④ 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顾直。 (3) 石材幕墙工程
① 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 ②
石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度＞lOOmm的轻微划伤；每平方米石材表面对长度WlOOmm的轻微
划伤不应超过8条，擦伤总面积不应超过500mm2。
③ 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
④ 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
⑤ 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顾直。 ⑥ 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
12．涂饰工程 (1)
水性涂料涂饰工程
① 薄涂料的涂饰颜色应均匀一致，高级涂饰不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩，而普通涂饰允许有少量的上述缺陷。高级涂饰无砂眼、无刷纹，而普通涂饰允许少量轻微砂眼，刷纹通顺。装饰线、分色线顺直宽窄一致。
② 厚涂料涂饰颜色均匀一致，高级不允许泛碱、咬色，点状分布疏密均匀；普通涂饰允许有少量轻微的上述缺陷。 ③ 复层涂料的涂饰颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色，喷点疏密均匀，不允许连片。 (2)
溶剂型涂料涂饰工程
① 色漆的涂饰应颜色均匀，高级涂饰光泽均匀一致、光滑、无刷纹，不允许有裹棱、流坠、皱皮；普通涂饰光泽基本均匀，光滑无挡手感，刷纹通顺，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。装饰线、分色线顺直，宽窄一致。
② 清漆的涂饰质量见下表 项次 1 2 3 4 5 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 项目 基本一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀，光滑无挡手感 无刷纹 明显处不允许 普通涂饰 高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽均匀一致，光滑 无刷纹 不允许 (3)美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。套色涂饰的图案不得移 位，纹理和轮廓应清晰。
13．裱糊工程
(1) 壁纸、墙布表面应平整、色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 (2) 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
(3) 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。阴角处搭接顺光，阳角处应无接缝。
14．软包工程
(1) (2) (3)
表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。 软包边框应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰按上述标准检查。 清膝涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
15．厨柜制作与安装工程 (1)
表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
(2) 厨柜的裁口应顺直、拼缝应严密。
16．窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程 (1) (2)
表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶缝应顺直、光滑。
17．门窗套、护墙板制作与安装工程表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 18．护栏与扶手制作与安装工程表面平整、顺直、洁净、光滑，转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 19．花饰制作与安装工程
表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。 H．2．9建筑地面工程 1．统一规定 (1) (2) (3) (4)
表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，地漏、管道结合处严密、平顺、无渗漏。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，表面洁净。
水磨石面层表面还应光滑；无明显砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案同类材料以分格条设置镶边。
分格条牢固、顺直和清晰。
(5) (6)
板块面层的铺设应符合设计要求，应避免出现板块小于1／4边长的边角料。
板块面层还应图案清晰，色泽一致，接缝平整均匀，深浅一致，周边顺直。邻接处的镶边用料及尺寸应符合设
计要求，边角整齐、光滑。板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。应用顶铺的同类材料镶边。
(7)
地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。
2．条石面层还应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
3．塑料板面层 (1)
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴
阳角收边方正。
(2) (3)
板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。 镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4．地毯面层表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
5．木、竹地板面层
(1) (2) (3) (4)
图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。应用同类材料镶边。 面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面洁净。 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
实木地板面层还应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致表
面洁净，胶粘无溢胶。
6．楼梯、踏步
(1) 整体面层楼梯踏步的宽度和高度符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差5mm。楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。
(2) 板块面层的楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条顺直。
7．地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯通地面的各构造层；缝宽应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
H．2．10建筑屋面工程 1．卷材防水层
(1) 搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。
(2) 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密。 (3) 卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为一lOmm。
2．涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3．保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层干燥、洁净、颗粒均匀，应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；不得有残留的砂、石或粉料。水泥砂浆、块材或细石混凝保护层与防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
4．细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。 5．密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。嵌填的密封材料表面应光滑、缝边应顺直， 无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致，符合设计要求。
6．瓦屋面工程
(1) 平瓦屋面挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面子整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦搭盖正确，
间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水作法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
(2) 油毡屋面的铺设方法正确；瓦之间的对缝，上下层不得重合。瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。泛水做
法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
(3) 伏现象。
7．隔热屋面工程
金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度符合设计要求。檐口线、泛水段应顺直，无起
(1) 架空屋面的隔热制品应铺设平整、稳固，缝隙勾填应密实；距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵
塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
8．屋面细部构造
(1) 天沟、檐沟的沟内附加层在沟与屋面交接处宜空铺，宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至构外檐顶部，收头应用水泥钉固定并用密封材料封严。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。沟与细石混凝土防水层交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
(2) 檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压人凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。涂膜防水应多遍涂刷或用密封材料封严。檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
(3)
女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压人
砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部墙体应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉牢，并用密封材料封严。泛水薄钢板安装牢固、顺直、压接紧密、防锈漆涂刷均匀。涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压项下，收头应多遍涂刷封严。
(4)
水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴人杯内不应小于50mm。水落口周围直
径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不应小于2mm。杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽并嵌填密圭寸材料。
(5) 水落管制作符合设计要求，接缝焊口无开焊，咬口无开缝，安装牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏；上下节管连接紧密，承插方向、长度(。不小于40mm)正确，管箍间距符合规定；水管正视顺直；除锈干净，刷防锈漆和两遍罩面漆。如用薄钢板制作时，两面均刷防锈漆，无漏涂。阳台、雨篷出水管长度、坡度适宜，无存水。
(6) 变形缝的泛水高度不应小于250mm。防水层应铺贴到缝两侧砌体上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用卷材封盖。变缝顶部应加盖混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
变形缝缝宽应符合设计要求，上下一致，从屋顶到散水全部断开。填塞材料符合设计要求，盖缝条上下顺直，固定牢固、防护层涂料刷均匀，颜色一致。
(7)
伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。管道周围与找平层或细石混
凝土防水层之间预留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌严。管道四周应增设附加层，宽度及高度均不应小于300mm。
管道上防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
H．2．11给水、排水及采暖工程 1．管道、接口，坡度、支架套管
(1) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部份的曲率半径应一致。管道的离墙距离和标高等位置正确，安装牢固，表面洁净、除锈干净，防腐及涂漆应附着良好，颜色一致，无脱皮起色、流淌和漏涂、污染等缺陷。保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。
(2) 管道坡度正确，给水管道无倒坡现象，综合布设基本合理。距墙、标高基本符合设计要求。 (3) 管道接口
① 螺纹连接：连接牢固，根部有2〜3扣外露螺纹，接口处管道顺直，螺纹清洁、规整，镀锌管无焊口，外露螺纹防腐良好，基本无外露油麻等缺陷。使用管件正确，镀锌管和管件的镀锌层无破损。
② 法兰接：对接平行、紧密、与管子中心线垂直，被垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层或偏垫，衬垫不得凸人管内，外边缘接近螺栓孔为宜。螺母在同俱0，螺杆露出螺母长度一致，且不应大于螺杆直径的1／20
③ 焊接等熔接：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊波均匀，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，熔接连接管道的结合面应有均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
④ 承插：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；水泥捻口时，油麻必须清洁，灰口密实、饱满，填料凹人承口边缘的深度不大于2mm。
⑤ 卡箍(套)式连接：两管端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。 ⑥ 胶圈接口：平直无扭曲，对口间隙准确，使用管件正确；允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2°。 ⑦ 管道粘接接口：应对口间隙均匀，胶缝厚度一致，封口平整干净，不得污染管道。
(4) 管道套管采用金属或塑料。安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，管道与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑，防腐均匀一致。安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。管道的接口不得设在套管内。套管周边补洞平整，无裂蚊。
(5)
管道支架。构造合理,无气割孔眼现象，埋设件平正牢固，位置正确，标高间距符合规定，固定牢固。油漆种类
和涂刷遍数符合设计要求；附着良好,无脱皮、起泡和漏涂；无流淌和污染现象。
排列整齐固定支架与管子接触紧密；滑动支架应灵活，滑拖与滑槽两侧间应留有3〜5mm纵向移动量符合设计要求。
2．卫生器具、支架、阀门、配件
木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳，与支架、台面、地面、墙等接触紧密，打胶部位饱满，缝隙均匀。排水管径及出口连接牢固、严密不漏，位置、标高基本正确，排水坡度符合严于要求。成排器具排列整齐，标高一致。
排水栓低于盆、槽底面2mm,低于地表面5mm。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45'角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
(2)阀门：型号、规格符合设计要求，耐压强度和严密性试验结果符合规范规定，位置、进出口方向正确，连接紧密牢固。启闭灵活、防腐良好。安装位置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
3)配件(包括：饮水器、水表、消火栓、喷头及水龙头、角阀等)安装位置、标高符合规定，进出口方向、朝向正确，配件与器具、墙面、地面等接缝严密。镀铬件等成品保护良好，接口紧密无外露油麻，启闭部分灵活，消防箱油漆完整，标志清晰正确，消防栓的水龙带与消防栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
(1)检查口、扫除口、地漏
(1) 检查口：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，便于检修；封盖严密无渗漏．防腐良好。中心高度距地为lm，允许偏差±20mm。
(2) 扫除口：设置数量符合规定，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平；污水管起点的扫除口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；如用堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。清扫口封堵严密无渗漏，防腐良好。
(3) 地漏：平正、牢固、低于排水表面5mm，无渗漏，周边整齐、平整，表面无污染。 4．散热器、伸缩器(包括弯管)、支架
(1) ①
散热器(暖风机、辐射板、铸铁及钢制散热器等)
组对应平直紧密。接口严密，无渗漏。组对散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于lmm。垫片材
质在设计无要求时应采用耐热橡胶。②散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应一致，设计未注明，应为30mm。③铸铁及钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡流淌和漏涂缺陷。
(2) 散热器的支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。数量及间距符合设计要求，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂。
(3) 伸缩器和固定及导向支架位置符合设计要求，方向正确，与管道接口符合相应接口的有关规定。并按规定进行预拉伸，椭圆率和折皱不平度符合规定。无明显凹瘪现象，弯曲半径对称均匀，与管道坡度一致。
5．室外井室
(1) 井壁及顶板见混凝土、砌体、抹灰工程的相应条款。 (2) 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
① 路面下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为土5mm。
② 绿化带和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井周围以2%的坡度向外做水
泥砂浆护坡。
③ 重型井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
6.设备安装(1)设备的防腐腐和涂漆应涂刷均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌、漏涂和污染等缺陷。涂刷前应消除灰尘、污垢、焊渣等物。
(2) 保温的设备和容器，应采用粘结保温钉固定保温层，间距一般为200mm。当采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。保温层铺设应厚度均匀，表面平整，曲面圆顺，接口完整严密。无明显凹凸不平和缺损、污垢等缺陷。
(3) 水泵的泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复杂的主要 部件、活塞及活动轴必须灵活。•
(4) 单斗式提升机的位置、间距、垂直度等符合设计要求，行程开并位置准确，料斗运行平稳，翻转灵活。 (5) 锅炉送、引风机转动应灵活无卡碰现象，传动部位应设置安全防护装置。 (6) 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向正确。 H．2．12建筑电气工程 1．配电箱、盘、板
(1) 配电箱(盘、板)安装应用镀锌螺栓，防松灵件齐全；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；箱体(盘、板)涂漆完整。
(2) 接地(接零)支线连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，防腐良好。
(3) 箱内接线整齐，回路编号齐伞、标识正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
(4) 盘、板土的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。 (5) 箱(盘、板)不采用可燃材料制作。 2．设备器具
(1) 变压器、箱式变电所安装应位置正确，附件齐全，无渗油现象。所有连接可靠，防松灵件齐全。基础应高于室外地坪，周围排水通畅。绝缘体应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，仪表指示准确。箱式变电所的内外涂层完整、无损伤，风口防护网良好；内部接线完整，输出回路标注清晰，名称准确；
(2) 杆上电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象，外壳涂层完整；
(3)
电气设备安装应牢固且横平竖直，螺栓及防松灵件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应
做密封处理。接线正确，引线焊接饱满，可靠不松动，无脱落现象。外部涂层完整，无脱落、损坏、无污染等缺陷。接地接零可靠，且有标识。
3．照明器具
(1)大(重)型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。
(2) 等缺陷。
器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，支架牢固，油漆完整无污染。 (3)
手木台无影灯表面整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。底座紧贴顶板，四周无缝隙。
灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损
(4) 防爆灯具外壳完整、无损伤、凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲，防爆标志清晰；紧固螺栓无松动、
锈蚀、密封垫圈良好。
(5)
建筑物彩灯灯罩完整，无碎裂；电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。景观照明灯构架应固定可靠，地脚螺栓
拧紧，备帽齐全；灯具螺栓紧固无遗漏。杆上路灯应固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确。
4．开关、插座、接线盒、电扇
(1)开关、插座、接线盒：明装平正牢固，板面端正，排列整齐，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂划伤、装饰帽齐全。位置正确，高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。
(2)吊扇的涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。壁扇下边缘距地高度不小于1.8m,防护罩无变形。
5．防雷、接地
(1) 避雷针(网)安装必须符合设计要求,位置正确,固定牢靠,焊缝饱满,螺栓紧固；防腐良好,无污染；针体垂直,避雷网规格尺寸和弯曲半径正确,平正顺直,支持件间距均匀；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针,灯具完整,显示清晰。
(2) 接地(接零)线敷设应平直、牢固,固定点间距均匀,跨越建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管,油漆防腐完整；防雷接地引下线的保护管固定牢靠,断线卡设置便于检测,接触面镀锌或镀锡完整,螺栓等紧固件齐全。
6.线路敷设
（1）配管及管内穿线工程
① 管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，进入电气设备和器具的位置正确，牢固；明配管及其支架子直牢固，
排列整齐，固定点间距均匀，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm,盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5删；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出销紧螺母的螺纹为2〜4扣，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置平整能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；②盒（箱）内清洁无杂物，导线排列整齐有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，走向合理，色标准确，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏、无污染。
（2）瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程
① 导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，排列整齐，间距均匀，瓷件无损坏，瓷
瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整。②导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力。导线进入电气器具处绝缘处理良好，转弯和分支处整齐。
（3）护套线配线工程
① 导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋人抹灰层。护套设应平直、整
齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两定可靠，并留有适当余量，护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，接头设在接线盒或电具内，板扎内无接头。导线横平竖直②导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。
（4）槽板配线工程
①槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接曰与底板接口错开，其间距不于20mm，盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板无翘角，接口整齐。木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形槽板应设补偿装置，导线加套保护软管并留有适当余量；保护软管与槽板结合严密。②导线连接牢丑扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。线路与电气器具、木台连接严密，器具底座压住槽板心导线无裸露，接头设在器具和接线盒内。
（5）配线用钢索工程
终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m，吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常．，吊点均匀，吊杆不歪斜，油漆完整；钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的驰度一致。接地支线连接牢固、紧密，走向合理，色标准确，
接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，无污染。
(6)电缆敷设
① 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤。
② 电缆支架与埋设件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，螺栓适配、连接紧固，防松零件齐全。 ③ 电缆敷设排列整齐，固定点间距符合规范规定并排列均匀。 ④ 电缆出入沟、井、柜、盘、管子管口处应做密圭寸处理。 ⑤ 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 H．2．13通风与空调工程
1．风管的表面应平整、无损坏，接管合理，风管的连接以及风管设备或调节装置的连接，无明显缺陷。 (1) 风管的制作
① 金属风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格，咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧均匀，两端面
平行，无明显扭曲和翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔眼位置和孔距符合设计要求和规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠，排列规则，间隔均匀；不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面，无破损。铝管的法兰连接螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈。
② 硬聚氯乙烯风管的规格尺寸符合设计要求，焊缝的坡口形式和焊接质量符合规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。风管表面平整，圆弧均匀，凹凸不大于5mm，拼缝处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐；风管加固牢固可靠，间距适宜，均匀对称。
③ 有机玻璃钢风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，与风管轴线成直角。螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致。
④ 无机玻璃钢风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；法兰规定同有机玻璃钢风管。 ⑤ 砖、混凝土风道内表面水泥浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
⑥ 洁净系统的风管配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法；阀门的活动、固定件、接杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
(2) 风管的安装
①风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片厚度不应小于3mm，且不应凸人管内，亦不宜突出法兰外。柔性短管
安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性的软风管不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
② 无法兰连接处应完整无缺损、表面应平整、无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙一致，无明显弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带、应粘贴牢固、完整无缺损。
③ 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。复合材料风管的连接缝应牢固，无孔洞和开裂。插接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于5mm。
2．支架
(1) 支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平、固定处与墙齐平，不突出墙面。支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，色泽均匀，无漏涂，不污染。
(2) 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。支、吊架受力均匀、无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍紧贴抱紧风管。圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管的外径相一致。
3．各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火和排烟阀等关闭严密，动作可靠。(1)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
① 风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片，扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐，颜色一致，无明显划伤和压痕。与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面子整，不变形，调节灵活、可靠。条形风口接缝处衔接自然无明显缝隙。同一厅室内的相同风口高度应一致，排列整齐。
② 净化空调系统风口的边框与建筑顶棚或墙面间接缝应加密封垫料或密封胶，不应漏风。 (2)
风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐座腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严
禁小于2mm。组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向。
(3)
风罩尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；转角处弧度均匀，吸入口平整，
罩口加强板分隔间距应一致，活动件灵活可靠。安装排列整齐，油漆附着良好，色泽均匀一致。
4．风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统应采取防结露措施；用于净化空调系统还应内壁光滑、不易产生尘埃的材料。长度一般为150〜300mm，连接处应严密、牢固可靠。安装应松紧适度，不得强行对口连接，无明显扭曲；可伸缩性的软风管长度不宜超过2m，并不应有死弯和塌凹。
5．制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。
(1)制冷管道
① 管道、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力，以及管道系统的工艺流向、坡度标高符合设计要求。管道内壁清洁、干燥，阀门进行清洗。水平管道阀门手柄不应朝下；垂直管道阀门手柄应朝向便于操作地方。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口按相应规范规定检查。管道与制冷机组的接管必须为柔性接口。接压缩机的吸、排气管道单独设支架，管径W200mm的铜管道阀门处应设支架。铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。应有良好密封面。无强制对口连接。管道系统吹污、气密性试验、真空度试验符合规范规定。穿过墙、楼板设金属套管，固定牢靠，长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接口，套管与管道周围空隙，用隔热不燃材料填塞。穿墙套管与墙齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20〜50mm,套管与管道四周间隙均匀。支、吊、托架及阀门安装整齐、美观。
② 螺纹连接管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的1096；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌层破损坏处应做防腐。法兰连接的螺栓长度一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不低于螺母平面。
(2)阀门安装的位置、进出口向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。其强度及严密性试验应符合规范规定。
6．管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。滑动支架的滑动面应平整、清洁。非金属管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施。
7．通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固。
(1) 风机叶轮禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确、接触紧密，每组不超过3块，试运转时叶轮旋转方向必须正确；吊、支架焊接牢固，焊缝饱满、均匀。风机保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观。
(2) 制冷机安装位置和尺寸正确，标高和管口方向符合设计要求；隔振器的压缩量均匀一致。多台并联组合接口应牢固，严密不漏，机组外表应平整、完好，无明显的扭曲；冷凝水排放畅通。安装垫铁位置正确，接触紧密；螺栓拧紧，并有防松动措施。
(3) 水泵安装位置标高正确，与设备底座接触紧密；垫铁位置正确、平稳、接触紧密，每组不超过3块；整体安装的管道水泵不应有明显倾斜；减震器与水泵及基础连接牢固、平稳，接触紧密。
(4) 风机盘管机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、风口连接应严密、可靠。机组与管道连接采用弹性接管或软接管，软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
(5) 冷却塔安装标高、位置正确，地脚螺栓与预埋件固定牢固。安装应水平，同系统的多台塔水面高度一致；出水口和
喷嘴方向和位置正确，方向一致；积水盘严密无渗漏；分水器布水均匀i转动部份应灵活。
8．组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，整体平直，喷水室外表面无渗漏。箱体内无杂物、垃圾和积尘；翅片应清洁、完好。
9．除尘器、积尘室安装位置应正确，牢固平稳，接口严密，动活及转动部件动作应灵活、可靠，符合设计要求。 (1)规格、尺寸符合设计要求；双级蜗旋除尘器的叶片方向正确，旁路分离室的泄灰口光滑无毛刺，旋筒式水膜除尘器的外筒内壁严禁有突出的横向接缝；湿式除尘器的水管连接处和存水部位不漏，排水部位畅通。除尘器内表面平整，无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。活动或转动部件灵活无明显滞涩。
(2)排灰、卸料、排泥阀安装严密，并便于操作和维护修理；布袋除尘外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；滤袋安装必须平直，短管和袋帽应无毛刺；净气室上部顶盖，应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象。
10．消声器安装方向正确，外表面平整，无损坏，不受潮；
(1)型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不渗漏，消声片单体安装固定端牢固，片距均匀；单独设置支、吊架。消声材料敷设，片状材粘贴牢固，基本平整，散状材充填基本均匀，无明显下沉；复面材顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀，油漆防腐处理良好。
(2)消声器安装前应无油污和浮尘；安装位置、方向和组件的排列应符合设计要求。固定应牢固，两组同类型的不宜直接串联，消声弯管均应设独立支、吊架。
11．风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色一致，标志符合设计要求。表面无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
12．绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、密实，无断裂、空隙和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
(1)保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及其前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料。水管、风管与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无空隙。
(2)隔热层：粘贴隔热层粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、均匀。卷、散材隔热层，紧贴表面，包扎牢固，散材无外露，表面平顺一致。
(3)
保护层：玻璃布、塑料布防护层松紧适度，搭接基本均匀。油毡保护层搭接顺水流方向，宽度均匀；沥青粘结
封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。薄金属板保护层，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠。油漆涂层遍数，漆的品种、标记符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀。
(4)
管道防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。搭接应顺水。风管防潮隔
汽层拼缝应用粘胶带封严。
13．净化空调系统
(1)空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，安装偏差符合规范规定。风机过滤器单元目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象。
(2)高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。机械密封垫料压缩应均匀，液槽密封不得有渗漏。 (3) (4)
净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；
装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、起灰尘，地板静电值应低于设计规定；所有拼
接缝、均采取密封措施，不脱落、密封良好。
(5)
送回风口，各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
H．2．14电梯工程 1．运行、平层、开关门 (1)安装和运行要达到下列要求
① 电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠，运行平稳。
② 运行控制功能达到设计要求，指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰，正确。
③ 减速器油的温升不超过60°C,且最高温度不超过85°C。
④ 超载试验电梯能安全起动、运行、停止；曳引机工作正常；液压系统应完好无损。 ⑤ 安全钳试验,轿厢以检修速度下降,安全钳能动作,电梯能可靠地停止,动作后能正常恢复。 ⑥ 机房、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应整洁、美观。 (2)开关门
门扇子整,洁净、无损伤；启闭时无摆动、撞击和阻滞现象。中分式门关闭时上下部同时合拢,门缝一致。轿门带动层门开、关运行,门扇之间、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间应无刮碰现象；且各自间隙在整个长度上应基本一致。
(3)平层
① 电力电梯符合下列规定：额定速度WO.63m/s,平层准确度应地±15mm以内。额定速度＞0.63m/s,平层准确度在±30mm以内。其他调速方式的电梯，应在±15mm以内。
② 液压电梯平层准确度应在±15mm范围内。 2.层门、信号系统
(1) 层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒安装位置正确,使用方便,其面板与墙面贴实,横竖端正,排列整齐,清洁美观。 (2) 门刀与层门地坎、门锁滚轮与桥厢地坎间隙不应小于5mm。层门地坎水平度不得大于2/1000。地坎应高出装修地面2—5mm。门扇与周边间隙应均匀,客梯不应大于6mm,货梯不应大于8mm。
3．机房
(1) 电梯电源单独敷设，电气设备、配线的绝缘电阻值大于0.5MQ；保护接地、接零系统良好；接地装置接地电阻不应
大于4n。电线管、槽、箱、盒连接牢固，接触良好，绝缘可靠，标志清楚，无遗漏，随行电缆绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，在极限状态不受力，不拖地。配电柜、控制屏等布置合理，横竖端正。
(2) 机房应采用经久耐用不易产尘材料建造，地板应采用防滑材料。机房应有良好的防渗、防漏水保护。机房应整齐美观。
4.自动扶梯、自动人行道安装工程 整机安装检查
① 梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑。
② 内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝平整，接缝凸台不应大于0.5mm。 ③ 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm，间隙不应小于4mm。 ④ 围裙板与梯板、踏板间、梯极间、护壁板间的间隙应符合规范规定。
⑤ 上行和下行自动扶梯、自动人行道，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象(梯级、踏板或胶带上的导向部份与围裙板接触除外)，扶手带外表面应无刮痕。
⑥ 梯级(踏板或胶带)、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应整洁、美观。
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