通用桥式起重机
定期检验自检记录
基 本 情 况 设备使用地点 设备名称 规格型号 跨 度 主起升重量 副起升重量 大车运行速度 操 纵 方 式 自检依据 检验结论 备注： 自检人员： 日期 年 月 日 特种设备安全管理员： 日期 年 月 日 设备内部编号 注册代码 工作级别 (m) 起升高度 （t） 主起升速度 （t） 副起升速度 （m/min） 小车运行速度 (m) （m/min） （m/min） （m/min） □司机室操纵 □地面随行操纵 □地面遥控操纵 《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2016 合格 □ 不合格 □
自检项目表
序 号 自检项目、内容和要求 自检 结果 1 定期检验报告及使用登记证、使用记录 1 技术资料 审查 2 2 作业环境 3 和外观检查 4 2.1 起重量标志：标注清晰、正确 2.2(1)安全距离：运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》中10.2和15.3的要求 2.3 起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷 3 (1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹； 5 金属结构 (2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%； 检查 (3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷 (1)主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮 、4.1 车轮、卷筒 、环链等）磨损、变形、缺损情况：未达到相一 应报废规定； 般 (2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷； 6 要 (3)防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需求 要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别； (4)防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。 7 8 9 4 10 主要零部件检查 4.2 (2)吊钩的防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)：有吊效 具 (3)吊钩无焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整 (1)吊具的悬挂：牢固可靠 11 12 4.3.1 钢a.钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定 丝绳配置 b.新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明 (1)绳端固定：牢固、可靠； a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个) b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留24.3.2 钢4.3 圈钢丝绳 丝绳固定 钢(2) 卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能； 丝a.金属压制接头：无裂纹 绳 b.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动 c.绳夹：安装符合规定 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险4.3.3 用于特殊品的起重机械用钢丝绳的断丝数: 未场合的钢丝绳的到达GB/T5972-2016所规定标准断丝数 报废 的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) 序 号 自检项目、内容和要求 (2)防爆型起重机钢丝绳无断丝 4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统: (1)双吊点用4根钢丝绳;(2)单吊点至少用2根钢丝绳;(3)不采用平衡滑轮 4.3.4.2主起升机构钢丝绳:钢丝绳性能不低于GB8918-2006规定 自检 结果 4.3.3 用于特殊 13 场合的钢丝绳的4.3 报废 钢4.3.4 吊运熔融4 丝 14 主要零部金属起重机的主绳 起升机构(电动葫件检查 芦除外)钢丝绳系 15 统 16 / 4.4 导绳器:排绳有效，无卡阻现象 （1）制动器设置： 5.1.1 a起升机构制动器：机械常闭式制动器 制动器 17 b运行机构制动器：有制动装置 设置与（2）制动器控制：符合GB/T3811-2008中7.5.6控制 的要求 (1)5t＜Gn≤16t，低速级设安全制动器; 5.1.2.1(2)Gn≤5t，低速级设安全制动器或按电动葫1.5倍Gn设计; 5.1.2 芦 (3)有高温隔热功能(4)工作级别不低吊运熔于M6。（Gn—额定起重量） 融金属5.1.2.2.1 Gn≥75t: 5.1 起重机 18 (1)两套驱动装置与输出轴刚性连; 制制动器动 设置专5.1.2.2(2)与输出轴无刚性连接或只设置一套5 安全器 项要求 除电动驱动装置，在卷筒设置安全制动器 葫芦以5.1.2.2.2 Gn＜75t: 保护和防外 设置两套独立工作的制动器，每套安全护装置检系数符合GB/T3811中6.1.1.3.1.3C标查 准规定 (1)制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损 19 达原厚度的50%或露出铆钉）、塑性变形、缺件等5.1.3 缺陷，液压制动器无漏油现象 制动器(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，闭零件检合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能 20 查 的缺陷和油污 21 22 23 24 (3)制动器的推动器无漏油现象 5.2起升高度a.起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有(下降深度)限双重限位器） 位器 b. 需要时,还应设下降深度限位器并有效 5.3 运行行程限位器:有效自动切断前进方向的动力源 5.4 起重5.4.1 设置：装设起重量限制器 序 号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 自检项目、内容和要求 量限制器 5.4.2 首次检验专项要求：加载动作试验 5.4.3 定期检验专项要求：未被短接 (1)抗风防滑装置设置：露天轨道式起重机按规定设置 5.6 抗风 (2)动作试验：动作可靠，功能有效 防滑装置 (3)零件无缺损 5.7 防碰撞装置：按规定设置 5.8 报警装置 ：有效（地面随行操纵、地面遥控操纵除外） 5.9 缓冲器和端部止挡 (1)大、小车运行机构装设有缓冲器或者缓冲装置 (2)轨道端部止挡牢固可靠，能防止起重机脱轨 5.10 紧(应)急停止开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源 5.11 大、小车有装设轨道清扫器 自检 结果 5.12 联锁保护装置：出入起重机械的门、司机室门、到桥架上 的门其联锁保护装置有效。 5.13 风速仪：起升高度＞50m露天工作的设置，并且安装在上部 36 5 安全 迎风处 保护和防5.14 防护罩、防护栏、隔热装置 护装置检a.运动零部件防护罩、防护栏：齐全，无缺损； 查 37 b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩：齐全，无缺损； c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损 5.22 集装箱吊具专项保护装置：转锁装置和伸缩装置的安全联 38 锁、伸缩止挡及其限位有效 5.23 桥、5.23.1 防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求， 39 门式起重运行无卡阻 40 41 42 43 机专项安5.23.2 偏斜显示(限制)装置：＞40m的门式起重机设 全保护和5.23.3 导电滑触线的安全防护：有防护装置；多层布防护装置 置时，下层起重机采用电缆或安全滑触线 (1)平衡阀和液压锁与执行机构的连接：刚性连接 6 液压系统(2)液压回路：无漏油现象 检查 44 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏 a.配有灭火器 45 b.地板防滑隔热材料覆盖 7 司机室检c.各操作装置标志完好、醒目 查 a.连接牢固，无明显缺陷 46 b.露天工作起重机有防风、防雨、防晒等防护装置 47 8 8.1 (1)电气设备固定牢固；控制功能有效 序 号 自检项目、内容和要求 自检 结果 电气电气 (2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其 48 检查 设备 元器件与工作环境的防爆、绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施；吊运熔融金属的起重机电动机是H级绝缘电动机 8.2 电动机的保护 电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能： (1)瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当 49 约为电动机最大起动电流的1.25倍 (2)在电动机内设置热传感元件 (3)热过载保护 50 51 52 53 54 8.3线路有短路或者接地引起的过电流保护功能 8.4错相和缺相保护有效 8.5零位保护有效 8.6失压保护有效 8.7电动机定子异常失电保护：电动机失电制动器能够立即制动 8.8超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起 55 升机构设置超速保护；吊运熔融金属的起重机主起升应设置超速保护。 (1)电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部 56 8.9.1 分直接与供电电源保护接地线连接 电气设(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根备接地 57 据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零) 8.9.2.1接地线 8 (1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采8.9起 58 电气用另装设接地干线或者跨接线的处理 重机械检查 (2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压接地 8.9.2 为安全电压除外) 金属结8.9.2.2接地电阻 构接地 (1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均： 59 ≤10Ω (2) TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：≤4Ω (3) IT接地系统：接地电阻：≤4Ω (1)a.额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电 60 8.10 电气线路阻，≥1.0MΩ 对地绝缘电阻 b.防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，≥1.5MΩ 61 62 63 8.11 照明 (2)绝缘起重机械电气线路的绝缘电阻，≥1.0MΩ (1)可移动式照明电压：采用安全电压 (2)禁用金属结构做照明线路的回路 序 号 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 9大 77 型起重机 78 械安 79 全监控管 80 理系 81 统检查 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 自检项目、内容和要求 (1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效 8.12 信号指示 (2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)：有效 (3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯：有效 9.9.1 起重量 9.9.2 起重力矩 9.9.3 起升高度（下降深度） 9.9.4 运行行程 9.9.5 风速 9.9.6 回转角度 9.9.7 幅度 9.9监控参数9.9.8 大车运行偏斜 验证 9.9.9 水平度 9.9.10 同一或者不同一轨道运行机构安全距离 9.9.11 操作指令 9.9.12 支腿垂直度 9.9.13工作时间 9.9.14 累计工作时间 9.9.15 每次工作循环 9.10.1 起升机构的制动状态 9.10.2 抗风防滑状态 9.10.3 联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁） 9.10监控状态9.10.4工况设置状态 验证 9.10.5 供电电缆卷筒状态 9.10.6 过孔状态 9.10.7 视频系统 9.11.1 起重量综合误差 9.11系统综合9.11.2 幅度综合误差 误差试验 9.11.3 起重力矩综合误差 自检 结果 序 号 92 93 94 95 96 97 98 99 自检项目、内容和要求 9.12 连续作业试验 9.13.1 实时性 9.13.2 扫描周期 9.13信息采集9.13.3 存储时间 和储存验证 9.13.4 断电后信息的保存 9.13.5 历史追溯性 (1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠 自检 结果 10 (2)操纵系统、电气控制系工作正常 性能10.1 空载试验 100 试验 (3)沿轨道全长运行无啃轨现象 101 12 102 其他 项目 (4)各种安全保护和防护装置工作可靠有效
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