广东省中等职业学校 数控技术应用专业教学指导方案
（试行）
一、指导思想
以适应广东省社会经济发展和产业结构调整对数控技术应用型人才的需求为依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，彰显以学生为本位的教育理念，突出职业教育的特色，建立灵活多样的教学机制，通过各项职业技术实践活动，培养学生良好的综合素质、职业道德和职业能力。
依据国家对中等职业技术教育数控技术应用专业的要求，结合广东省就业市场对数控人才的需求状况，调整人才培养的规格和要求，实现人才培养与企业需求同步，本专业人才培养着力提高学生的操作技能水平和综合职业能力。在教学中应体现以下基本原则：
（一）以综合素质为基础，以职业能力为本位。
以科学发展观为指导，帮助学生正确认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义和价值，使学生形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，全面提高学生的综合素质。把提高学生的职业能力放在突出的位置，以职业能力作为本专业教学的基础，加强实践性教学，培养学生有较强的职业岗位工作能力、相关岗位的适应能力和可持续发展的职业基础。
（二）以企业对数控技术人才需求为依据，以就业为导向。
以满足企业的岗位（或岗位群）工作需求为课程设置的出发点，力求课程设置与就业岗位对接，着力提高专业教学的针对性和适应性；根据数控技术发展方向和职业岗位的不同要求，设置专业专门化方向；加强与企业的联系，实施“校企合作、订单培养”；根据企业对人才需求的变化，及时调整专业培养方向和课程设置，制定本专业实施性教学方案。
（三）适应数控技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性。
根据数控技术应用的特点，打破传统的以专业理论教学为主的学科体系，按照企业的实际工作任务、工作过程和工作情境组织构建新型的课程体系和灵活的模块
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式课程结构。及时了解本专业领域的最新技术的发展，调整教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，实现专业教学基础性和先进性的统一。
（四）以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。
本专业教学既要充分体现数控技术应用专业教学的特点，又要结合职业学校学生的文化程度实际和个人发展的需要，根据学校的教学条件，采取灵活多样、实用高效的教学模式和教学方法。采用“大专业、小专门化”的课程架构，构建开放式模块结构课程体系。满足学生的不同要求，适应学生个性化发展的需要，实施学分制教学管理。把专业教学与职业资格标准相衔接，技能训练与职业资格考证相结合，以行动为导向，开展专业教学和技能训练，专业理论以实用、够用为度，推行一体化教学模式，探索项目教学、案例教学等教学法，提高教学效果和教学质量。
二、培养目标和规格
（一）学制
学制三年（毕业总学分为170分） （二）招生对象
初中毕业生或同等及以上学力者 （三）培养目标
依照国家教育方针，本专业面向机械、电子、电器、汽车、模具等制造业企业生产、服务、管理等领域，培养德、智、体、美等诸方面发展，具有良好的职业道德，较高的职业素养，掌握必要的文化基础知识和一定的专业技术的（中级）数控技能型人才。
（四）人才培养规格
1.具有一定的文化基础和较高的职业素养；
2.具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识；
3.熟练掌握数控加工技术，能合理选取数控加工的相关要素，具有较高的质量和成本效益意识；
4.具有收集、阅读专业技术资料和运用计算机进行信息处理的能力； 5.了解数控技术的发展方向，具有创新精神和自主学习的能力，具有适应职业变换的能力；
6.取得本专业相关中级职业资格证书。 （五）专业能力 1.基本能力
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（1）掌握机械制造的基础知识，具备机械制造的基本技能；
（2）具有一定的识图、手工绘图和计算机绘图能力，能熟练运用二维绘图软件进行图纸的绘制；
（3）了解数控加工设备的工作原理、熟悉数控机床的基本结构，具有数控加工的基本知识，掌握数控机床的操作与日常维护保养。
2.核心能力
（1）熟练掌握数控车床、铣床（加工中心）的加工与编程技术； （2）具有CAD/CAM软件应用的基本能力；
（3）熟悉零件数控加工工艺，能分析、解决数控加工中的常见技术问题； （4）了解企业数控加工的生产和质量管理过程，具有加工工艺实施、数控设备日常管理和加工质量检测的基本能力。
（六）专业专门化方向和就业岗位（群）
序号 专业专门化方向 就业岗位（群） 考取职业资格证 1）普通机床操作与加工 2）数控车床操作与加工 数控车（铣）床操作工 1 数控编程加工技术 3）数控铣床（加工中心）操作与加工 中级证 4）数控加工工艺实施与程序编制 5）数控设备的销售与技术服务 1）计算机辅助绘图 2）数控加工工艺实施与程序编制 计算机辅助制造（CAM） 2 CAD/CAM一体化技术 3）工业产品设计 中级程序员证 4）技术档案管理 1）模具数控加工工艺实施与程序编制 2）数控线切割、电火花加工编程与操作 模具制造工 3 模具数控加工技术 3）模具CAD/CAM技术 中级证 4）模具制造装配 5）模具生产现场管理 三、核心课程与训练项目
（一）核心课程
课程名称 主要教学内容与要求 数控系统和原理，数控机床的基本结构，数控加工的工艺特点和加工范围，数控加工程序和代码，手工编程技术，数控加工工艺基础知识。 通过数控机床的操作与维护训练，熟练掌握数控机床基本操作、日常保养和维护；通过数控机床加工训练，熟练掌握数控加工操作技术，掌握简单零件的手工编程加工技术，熟悉数控加工工艺流程。 CAD/CAM软件应用基础知识，三维建模技术，数据转换，自动编程技术。 通过三维CAD软件的应用训练，熟悉软件建模的基本流程和操作，熟练完成常见结构零件的三维建模；通过CAM软件应用训练，掌握数控加工的自动编3
数控机床操作与加工技术基础 教学建议 采用理论实践一体化教学模式，以项目形式开展教学。 CAD/CAM软件应用技术基础 选用Pro/E、MasterCAM、UG、Cimatron等CAD/CAM软件进行教学。 以项目实训形
质量控制 技术基础 程技术。 品质概念，检测技术基础知识，影响数控加工质量的主要因素，质量与效益、质量控制与管理等基本知识。 通过精密测量训练，能正确选择和使用高精度量具，提高品质意识和检测技术，通过企业生产质量管理案例分析或现场实习，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，理解质量与效益的辩证关系。 式开展教学。 采用案例形式结合现场进行教学。 精密测量训练内容根据各校设备情况自行确定，也可到条件好的企业进行实习。 （二）专门化训练项目 项目名称 主要教学内容与要求 教学建议 按工作过程，以项目实训形式开展教学。 结合相应的职业资格标准要求进行教学，考取相应职业资格证书。 按工作过程，以项目实训形式开展教学。 结合相应的职业资格标准要求进行教学，考取相应的职业资格证书。 数控加工工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，自动编程技术。 数控编程 通过零件数控编程加工实训，能制定合理的零件加工技术 加工工艺规程，能熟练进行中等复杂结构零件的数控加工，能解决数控加工中的一般技术问题，熟悉数控加工岗位的生产要求，为企业生产实习作准备。 数控加工的工艺分析，误差与质量分析；CAD高级建模方法，自动编程技术，CAD/CAM一体化技术的操作流程。 CAD/CAM 通过数控编程加工实训，能制定合理的数控加工一体化技工艺；通过CAD/CAM软件操作实训，能熟练进行中等术 复杂结构零件的设计、编程和绘制二维工程图，合理设置和修改各种加工参数；能熟练进行CAD/CAM一体化技术的操作，结合数控车（铣）加工，完成中等复杂结构零件的建模、编程加工。 模具数控 加工技术 模具结构、原理等基础知识，模具制造工艺流程；模具设计制造的CAD/CAM技术基础知识。模具零件数 按工作过程，以控加工的工艺分析，误差与质量分析，自动编程技术； 项目实训形式开展教 通过数控编程加工实训，能制定合理的数控加工学。 工艺；通过模具拆装实训，了解模具结构和制造工艺 结合相应的职业流程；通过模具CAD/CAM技术实训，掌握模具制造的资格标准要求进行教CAD/CAM技术流程；通过模具零件的数控加工和电加工学，考取相应的职业实训，熟悉模具核心零件的数控加工工艺特点和技术资格证书。 要点；熟练完成简单零件的分模和模具核心零件的数控加工。 说明：
（1） 根据企业对人才需求的具体要求和校内外教学与实训条件，可对上述核心课程与实训项目进行合理的选择与组合，也可对其内容的深度和广度作适当的调整。
（2） 各课程成绩由各项成绩根据权重综合评定，取得相应学分。
（3） 学校可根据自身的办学条件和学生就业情况，设置专门化培养方向，也可根据企业用人要求，开展“订单”式人才培养，自主设置课程。
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四、课程设置与教学安排
（一）“2.5+0.5”课程模式
1.课程结构表
课程 类别 课程 类型 课时 比例% 必 修 课 基础模块 专业模块 选 修 课 限选课 任选课 拓展模块 文化课 专业通用课 专业核心课 专业实践课 专业专门化课 专业课 人文课 712 23.0 772 24.9 442 14.3 615 19.8 416 13.4 118 3.8 24 0.8 课程 文化课（人文课） 专业课（课堂教学） 实训课（一体化教学） 课时 比例% 736 23.8 354 11.4 1394 45.0 企业岗位实习 615 19.8
2.教学活动周数分配表
内容 学 期 一 二 三 四 五 六 合计 实 训 项 目 专业基础实训 核心技术实训 7 5 课堂教学入学教育及军训钳工技术 车削加工技术 铣削加工技术 二维绘图技术零件测绘技术 普通机加工综合实训 电工基础实训 气液压控制技术 数控机床控制技术 数控车操床作与加工 数控铣床操作与加工 线切割机床操作与加工 电火花机床操作与加工 三维建模技术自动编程技术精密测量技术 专门化技能训练及考证专业拓展项目实训企业认知实习企业岗位实习毕机考寒合业暑教育动核假计 CADCADCAM 10 1 3 4 10 32 1 3.5 2 2 1 1 4 24 1 1 6 26 1 1 4 24 1 1 6 26 1 4 24 6 26 0.5 0.5 0.5 3 2.5 1 1 22 3 3 4 2 1 2 0.5 15.5 16 3 19 1 16 3 1.5 19 1 5 4 30 150
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3.教学安排表
各学期周课时及实训实习周数安排 课程类 别 课序 程 类 型 号 课 程 名 称 总 学 课 时 分 180 101 108 101 80 142 10 6 6.5 6 5 8 第一学年 第二学年 第三学年 一 二 三 四 五 六 课堂 实训 课堂 实训 10周 7周 10周 8周 2 4 4 4 6 2 22 6 6 2 2 4 3周 4周 2 4 4 4 2 2 18 4 6 10 2 2 4 2周 2周 3.5周 课堂 实训 课堂 实训 实训 实习 7周 11周 5周 13周 19周 19周 2 3 4 3 2 14 6 6 12 2 2 4 3周 2.5周 1周 1周 3周 2 2 4 6 4 2 2 4 3周 4周 2周 1周 2周 2 2 1 德育 2 语文 3 数学 4 英语 5 信息技术应用基础 6 体育与健康 小计 （占总学时 23 ％） 7 机械制造技术基础 ①机械制图 ②机械基础 ③CAD二维绘图技术 ④零件测绘技术 8 普通机加工技术基础 文化课 712 41.5 298 100 102 48 48 72 18 6 6 3 3 4.5 6 5.5 4.5 9.5 2.5 4 1.5 1.5 48 17 2 4.5 6 3 1.5 7.5 4.5 3 4 1.5 324 20.5 专业通用课必 ①钳工技术 96 ②车削加工技术 84 ③铣削加工技术 ④普通机加工综合实训 72 9 机床电气控制技术基础 150 ①机床电气控制技术常识 ②电工基础实训 ③气液压控制技术 ④数控机床控制技术 42 60 24 24 修 课
小计 （占总学时 24.9 ％） 772 10 数控机床操作与加工 270 技术基础 ①数控加工技术常识 30 ②数控车床操作与加工 72 ③数控铣床操作与加工 96 ④线切割机床操作 与加工 专⑤电火花机床操作 与加工 业核11 CAD/CAM软件应用 技术基础 心课 ①CAD三维建模技术 ②CAM自动编程技术 12 质量控制技术基础 ①质量分析与控制 技术常识 ②企业质量管理 ③精密测量技术 小计 （占总学时14.3 ％） 48 24 120 72 48 52 20 20 1.5 12 1 442 28.5 4 0.5周 14 6
各学期周课时及实训实习周数安排 课程类 别 课序 程 类 型 号 课 程 名 称 总 学 课 时 分 416 第一学年 第二学年 第三学年 一 二 三 四 五 六 13 数控编程加工技术 课堂 实训 课堂 实训 10周 7周 10周 8周 24 9 9 6 24 3 9 6 6 24 3 28 28 0.5周 课堂 实训 课堂 实训 实训 实习 7周 11周 5周 13周 19周 19周 2 28 0.5周 8 2 28 0.5周 6周 6周 4周 2周 6周 4周 4周 2周 3周 4周 3周 4周 3周 19周 ①数控车编程与加工156 实训 ②数控铣编程与加工156 实训 ③数控车（铣）操作工104 中级考证训练 13 CAD/CAM一体化技术 416 专限专门选化课方
业 ①CAD二维绘图技术 52 实训 ②CAD/CAM一体化技术156 实训 ③数控铣编程与加工104 实训 ④计算机辅助制造 104 中级程序员考证训练 416 52 向13 模具数控加工技术 课①模具制造技术基础 ②模具CAD/CAM技术78 实训 ③模具数控加工技术104 实训 ④模具电加工技术 78 实训 ⑤模具制造工中级 104 考证训练 小计 （占总学时13.4 ％） 416 4.5 6 4.5 6 24 45 1.5 必实14 企业认知实践 修践15 企业岗位实习 570 28 课课小计 （占总学时19.8 ％） 615 29.5 1 焊接技术 2 磨削加工技术 3 机械制造工艺与装备 7 1.5 专业4 数控机床维修技术 任拓5 企业管理与市场营销 选展6 机械制造成本核算 课7 塑料模具设计技术 课8 专业英语 小计 （占总学时3.8 ％） 118 人（学校自定） 文 24 课小计 （占总学时0.8 ％） 合 计 各学期课堂教学周学时数 3099 180 7
（二）“2+1”课程模式
1.课程结构表
课程 类别 课程 类型 课时 比例% 必 修 课 基础模块 专业模块 选 修 课 限选课 任选课 拓展模块 文化课 专业通用课 专业核心课 专业实践课 专业专门化课 专业课 人文课 666 20.9 文化课 666 20.9 608 19.1 360 11.3 1140 35.8 336 10.6 74 自定 2.3 课程 课时 比例% 专业课（课堂教学） 实训课（一体化教学） 226 7.1 1152 36.2 企业岗位实习 1140 35.8
2.教学活动周数分配表
内容 学 期 实 训 项 目 专业基础实训 核心技术实训 课堂教学入学教育及军训钳工技术 车削加工技术 铣削加工技术 二维绘图技术零件测绘技术 普通机加工综合实训 电工基础实训 气液压控制技术 数控机床控制技术 数控车床操作与加工 数控铣床操作与加工 线切割机床操作与加工 电火花机床操作与加工 三维建模技术自动编程技术专门化技能训练及考证 专业拓展项目实训 企业岗位实习毕机考业教育动核 寒暑假合CADCADCAM计 一 二 三 四 五 六 合计 12 1 2 3 13 1 1 1 1 1 4 24 4 24 6 26 4 24 6 26 2 2 1 17 1 1 6 26 3 2 1 1 3 4 3 2 2 1 14 2 19 19 1 25 1 15 14 2 38 1 5 2 30 150
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3.教学安排表
各学期周课时及实训实习周数安排 课程类别 课 程 类 型 序 号 1 2 德育 语文 数学 英语 信息技术应用基础 体育与健康 课 程 名 称 总 课 时 146 100 100 100 74 146 第一学年 第二学年 第三学年 一 二 三 四 五 六 分 课堂 实训 课堂 实训 实训 实训 实习 实习 12周 5周 13周 5周 19周 19周 19周 19周 学 8 6 6 6 4.5 8 2 4 4 4 4 2 2 2 4 2周 3周 2 4 4 4 2 2 18 4 4 8 2 2 4 2周 1周 2周 2 2 4 3周 2周 1周 1周 3周 4周 3周 2周 2 2 4 2周 1周 文化课3 4 5 6 小计 （占总学时20.9 ％ ） 7 机械制造技术基础 ①机械制图 ②机械基础 ③CAD二维绘图技术 ④零件测绘技术 8 普通机加工技术基础 ①钳工技术 ②车削加工技术 ③铣削加工技术 ④普通机加工综合实训 9 机床电气控制技术基础 ①电工基础实训 ②气液压控制技术 ③数控机床控制技术 小计 （占总学时 19.1 ％） 10 数控机床操作与加工技术基础 ①数控车床操作与加工 ②数控铣床操作与加工 666 38.5 20 272 16.5 100 100 48 24 240 48 72 48 72 96 48 24 24 6 6 3 1.5 15 3 4.5 3 4.5 6 3 1.5 1.5 4 4 专 业 通 必 修 用课课 608 37.5 8 240 72 96 15 4.5 6 3 1.5 专业核心课 ③线切割机床操作与加工 48 ④电火花机床操作与加工 24 11 CAD/CAM软件应用技术基础 120 7.5 ①CAD三维建模技术 ②CAM自动编程技术 72 48 4.5 3 小计 （占总学时11.3 ％ ） 360 22.5 9
各学期周课时及实训实习周数安排 课程类别 课 程 类 型 序 号 课 程 名 称 总 课 时 第一学年 第二学年 第三学年 一 二 三 四 五 六 分 课堂 实训 课堂 实训 实训 实训 实习 实习 12周 5周 13周 5周 19周 19周 19周 19周 学 21 7.5 28 2 28 5周 5周 4周 2周 5周 3周 4周 2周 2周 3周 3周 4周 2周 12 数控编程加工技术 336 ①数控车编程与加工实训 120 ②数控铣编程与加工实训 120 7.5 ③数控车（铣）操作工中96 6 级技能考证训练 专业专门化方向课12 CAD/CAM一体化技术 336 21 3 7.5 4.5 6 21 3 3 4.5 4.5 6 21 ①CAD二维绘图技术实训 48 ②CAD/CAM一体化技术实训 120 ③数控铣编程与加工实训 72 ④计算机辅助制造（CAM）96 中级程序员考证训练 12 模具数控加工技术 ①模具制造技术基础 336 48 限选课 ②模具CAD/CAM技术实训 48 ③模具数控加工技术实训 72 ④模具电加工技术实训 72 ⑤模具制造工中级技能考96 证训练 小计 （占总学时10.6 ％） 336 必修课 实践课13 企业岗位实习 1140 56 19周 19周 小计 （占总学时35.8 ％ ） 1140 56 1 2 3 4 焊接技术 磨削加工技术 机械制造工艺与装备 数控机床维修技术 质量分析与控制技术常识 三坐标测量技术 企业管理与市场营销 机械制造成本核算 塑料模具设计技术 74 4.5 专业任选课拓展课5 6 7 8 9 10 专业英语 小计 （占总学时2.3％ ） 人文课 （学校自定） 各学期课堂教学周学时数 合 计 3184 180
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（三）教学安排说明及建议
1.本方案课程设置及教学安排既要适合学年制教学管理，也要适合学年学分制教学管理。
2.本方案每学期按20周计算，其中有1周机动，1周考试；第一学期第1周为入学教育及军训，第六学期最后1周为毕业教育；如果整学期安排实习教学，则不设考试周。
3.学分计算方法：每学期课堂教学不足16周的课程按平均每17学时计1学分，计算结果取小数点一位（四舍五入），若小数X≥0.5则计1学分，若小数X＜0.5则计0.5学分；实施一体化教学，理论教学与操作训练相结合，以周数安排实训教学（每周仍要安排2节德育课和2节体育课），每周计24～26学时，计1.5学分；整个学期安排到企业岗位实习（含毕业教育），每周计30学时，可按总学分的1/6计28学分；在企业认知实践，每周计30学时，计1学分；另外，入学教育计1学分，获得本专业相关的中级职业资格证书计2学分。
4.学校可根据专业专门化方向、学生个性发展、就业岗位需要以及学校办学条件，由学校自主确定任选课程及教学内容（包括3周的专业拓展实训项目）；任选课应占总学分的10％，任选课教学可以安排部分课程（每周2节）在正常的教学时间（第一课堂）进行，其余课程可根据学校实际，安排在其它课余时间完成。
5.学校可根据本地区的人才需求情况和本学校的办学条件并结合学生的就业设置专业专门化方向，也可以与企业合作，制定专门人才的培养方案，开展“订单”式人才培养。
五、课程教学要求
必修课
(一) 文化课 1.德育
初步学习掌握马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想的基本观点和方法，让学生树立正确的世界观、人生观和价值观，养成科学的思维方式，形成良好的思想政治素质和职业道德素养，积极投身和参与社会经济建设和民主政治生活。学习我国宪法和相关法律，履行法律规定的义务，维护合法权益；树立法制观念，提高明辨是非的能力，遵守校纪校规和职业岗位规范。
遵循职业学校学生身心发展的特点和规律，加强学生思想教育的针对性和实效
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性。加强以敬业和诚信为重点内容的职业道德教育和创业教育，引导学生树立正确的就业观，养成良好的职业道德行为，提高就业创业能力。通过职业生涯设计，引导学生规划个人未来职业发展历程，激发学生对专业技能学习的积极性和主动性，使之学会生存、学会发展。
加强学生心理健康教育，使之具有健全的人格和良好的心理品质。正确认识自我，增强自信心，乐观向上，学会与人进行良好的交流与沟通，建立和谐的人际关系；学会合作与竞争，提高应对挫折、匹配职业、适应社会的能力。
2.语文
在现有语文知识与语文能力的基础上掌握专业学习和终身发展所必备的语言基础知识，进行必要的语文基础训练，使学生能够正确理解和运用祖国的语言文字，全面提升语文素养，培养健康的审美情趣和健全的人格。逐步提高现代文的阅读能力、口语交际能力、社会生活和工作必需的应用文写作能力，使学生养成自学和运用语文的良好习惯。提高科技应用文阅读理解水平，加强信息搜集、整理与运用能力的训练；结合职业岗位的要求，开展说明文、科技论文的写作的教学，为学生的就业和职业生涯发展提供必要的语言文字基础准备。
3.数学
在初中数学的基础上，掌握好现代社会工作与生活必备的数学常识，进一步培养学生的基本运算能力、基本计算工具使用能力、空间想像、数形结合、逻辑思维能力和简单的应用能力。通过本课程的学习，提高学生的综合素质，并为学生学习专业课程以及可持续发展打下基础。
本课程的学习内容：集合与逻辑用语、不等式、函数（幂函数、指数函数、三角函数）、立体几何等数学知识。
4.英语
在初中英语的基础上，巩固学生的基础词汇和基础语法，使学生掌握一定的语言基本知识和听、说、读、写的基本技能，获得初步运用英语进行交际的能力。在此基础上，学生能从口头和书面材料中获取所需信息，能就熟悉的话题用英语进行简单的口头交流，能读懂简单应用文，能理解并仿照范例书写常用的书信、便条、通知、说明等应用性文字材料，并能使用工具书自主学习，为可持续发展打下基础。
5. 信息技术应用基础
在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机基础知识、常用操作系统的使用、
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文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，熟练掌握计算机操作的基本技能。通过教学，使学生具有一定的文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为今后的学习和工作打下基础。
6.体育与健康
学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，培养学生从事未来职业所必需的体能和自觉锻炼的习惯；注重学生的特性与体育特长的发展；培养自主锻炼，自我保健和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
（二）专业通用课 7.机械制造技术基础 （1）机械制图
培养学生具有一定的识图与绘图能力。通过教学，使学生掌握国家制图标准、投影原理、零件图、装配图和公差配合等制图基础知识，能正确识读和绘制常见结构的零件图和装配图。
（2）机械基础
培养学生具有机械技术的基本常识。通过教学，使学生掌握工程材料、工程力学的基础知识，熟悉常见的机械结构与传动方式，掌握常用标准零件的用途、性能等机械基础知识。
（3）CAD二维绘图技术
培养学生应用CAD软件进行绘图的基本技能。选择企业常用的一种二维绘图软件为教学平台，熟悉CAD二维绘图的一般步骤和流程，掌握二维绘图软件的常用绘图方法和技巧，能比较熟练绘制零件的二维工程图。
（4）零件测绘技术
培养学生零件测绘的基本技能。在机械制图课程学习的基础上，以具体的产品零件为对象进行教学和训练，使学生掌握零件测绘的常用方法和技巧，进一步熟悉公差配合等基础知识，熟练使用各种量具，达到一定的徒手绘图能力，正确绘制零件图和装配图，合理表达零件的结构。
8.普通机加工技术基础 （1）钳工技术
培养学生钳工操作的基本技能。通过实训教学，使学生掌握锯、锉、钻、铰、
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攻丝等钳工基本技能，熟悉钳工生产操作规程和基本工艺；熟悉钻床的基本结构，学会钻头的刃磨，能熟练规范地进行钻床等设备的操作；能熟练使用常用的钳工工具，掌握游标卡尺、千分尺等常用量具的测量技术和读数方法；通过实习，进一步熟悉钳工零件的图纸、材料、公差配合等基础知识，达到初级钳工技术水平。
（2）车削加工技术
培养学生普通车削加工的基本技能。通过实训教学，使学生了解普通车床的基本结构和保养，了解车削加工的工艺特点和适用范围，熟悉普通车削加工的操作规程，能熟练规范地进行车床的操作；能熟练识读车削零件图纸，熟悉车刀的基本结构和材料，掌握车刀的刃磨技术；能熟练掌握常用车削加工方法，合理制定车削加工工艺，合理选择刀具和车削参数；熟悉常用车工量具的使用，学会测量方法和车削尺寸的控制，达到初级车工技术水平。
（3）铣削加工技术
培养学生普通铣削加工的基本技能。通过实训教学，使学生了解普通铣床的基本结构和保养，了解铣削加工的工艺特点和适用范围，熟悉普通铣削加工的操作规程，能熟练规范地进行铣床的操作；能熟练识读铣削零件图纸，了解铣刀的基本结构，熟悉常用铣削加工方法，合理制定铣削加工工艺、选择铣削参数和刀具。熟悉常用铣工量具的使用，学会测量方法和铣削尺寸的控制，达到初级铣工技术水平。
（4）普通机加工综合实训
培养学生普通机加工的综合能力。通过项目实训，把车、铣、钳、磨、焊接等常用机加工技术结合起来，培养学生对机械加工的整体概念和全面意识，提升学生对机加工工艺的全面认识，强化学生的机加工综合能力，进一步熟悉各种机加工工量具的使用，能较高质量地完成零件的加工和产品的制造。
9.机床电气控制技术基础 （1）机床电气控制技术常识
介绍交直流电路基础知识，常用电工电子元器件，电机调速及控制技术基础，机床电路，气、液压控制原理及典型控制回路，数控机床常用检测器件的工作原理。
（2）电工基础实训
培养学生具备电工的基本操作技能。根据数控机床控制系统的特点，学习直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路、异步电动机、电工测量、照明电路等知识，了解直流电机与交流电机、变压器原理等。通过具体项目的操作训练，使学
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生掌握常用电工工具和电子仪表的使用，熟悉电力拖动系统的安装和维护，了解常见电子元件的特性和作用，熟悉工厂供电、用电知识，掌握安全用电操作。
（3）气液压控制技术
通过气液压控制操作训练，学会气、液压控制元件的正确选用，能制作简单的控制回路，具备气液压控制回路的维护和常见故障的分析判断能力。
（4）数控机床控制技术
通过数控机床控制技术学习，熟悉数控机床结构和系统控制原理，了解传感器的连接与安装技术，掌握数控机床精度检测的基本方法和操作，具有数控机床故障分析和判断的初步能力。
（三）专业核心课
10.数控机床操作与加工技术基础 （1）数控加工技术常识
培养学生具备数控加工的基本知识。通过教学，使学生了解数控加工的基本原理和技术特点，了解数控加工系统，掌握数控加工和编程基础知识，熟悉数控程序代码和格式，了解各种数控加工刀具的结构和用途，具有一定的手工编程能力。
（2）数控车床操作与加工
培养学生数控车床操作和加工的基本技能。通过实训教学，使学生了解数控车床的基本结构和工作原理，熟悉数控车加工操作规程，能熟练规范地进行数控车床的加工操作和维护保养，能熟练完成简单零件的数控车编程和加工操作。
（3）数控铣床操作与加工
培养学生数控铣床操作和加工的基本技能。通过实训教学，使学生了解数控铣床的基本结构和工作原理，熟悉数控铣加工操作规程，能熟练规范地进行数控铣床的加工操作和维护保养，能熟练完成简单零件的数控铣编程和加工操作。
（4）线切割机床操作与加工
培养学生线切割机床操作和加工的基本技能。通过实训教学，使学生了解线切割机床的基本结构和工作原理，熟悉线切割加工操作规程，了解线切割程序代码和格式，能熟练规范地进行线切割机床的加工操作和维护保养，能熟练常见零件的线切割编程和加工操作。
（5）电火花机床操作与加工
培养学生电火花机床操作和加工的基本技能。通过实训教学，使学生了解电火
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花机床的基本结构和工作原理，熟悉电火花加工操作规程，能熟练规范地进行电火花机床的加工操作和维护保养，熟练完成常见结构零件的电火花编程和加工操作。
11.CAD/CAM软件应用技术基础 （1）CAD三维建模技术
培养学生具备运用CAD软件进行三维建模的基本能力。选择MasterCAM、Solidwowks、Pro/E、UG等目前企业主流的CAD三维设计软件为教学平台，通过教学，使学生掌握CAD三维建模的基本方法和操作步骤，了解三维模型数据特点和输入输出方法，能熟练完成常见结构零件的三维建模、装配设计、工程图制作和数据输出。
（2）CAM自动编程技术
培养学生具备运用CAM软件进行自动编程的基本能力。选择MasterCAM、CAXA制造工程师、Cimatron、UG等目前企业主流的CAM软件为教学平台，结合数控机床操作开展教学，使学生熟悉CAM软件自动编程的操作步骤和常用加工方式，能合理设置加工参数，熟悉自动编程刀路的后置处理，了解程序格式和结构，能熟练进行数据传输和机床加工操作，完成常见零件的数控编程加工。
12.质量控制技术基础 （1）质量分析与控制技术常识
培养学生具备质量的基本概念和意识。让学生建立质量的概念，掌握检测技术基本知识，分析影响数控加工质量的主要因素，理解质量与效益、质量控制与管理的关系。
（2） 企业质量管理
通过企业生产质量管理案例分析或现场实习，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，理解质量和效益的辩证关系。
（3） 精密测量技术
通过精密测量技术训练，使学生学会正确选择和使用高精度量具，提高品质意识和检测水平。
限选课
（四）专业专门化方向课 数控编程加工技术方向 （1）数控车编程与加工实训
培养学生数控车加工的综合能力。在熟悉数控车床基本操作和简单手工编程的
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基础上，进行数控车加工综合训练，深入学习数控车加工的工艺知识和编程技巧，熟练掌握数控车CAM自动编程技术，能合理制定数控车加工工艺和处理一般的加工质量问题，熟练完成中等复杂零件的数控车编程与加工。
（2）数控铣编程与加工实训
培养学生数控铣加工的综合能力。在熟练进行数控铣床操作和简单手工编程的基础上，进行数控铣加工综合训练，深入学习数控铣加工工艺知识和编程技巧，熟练各种数控铣加工方法，了解加工中心编程与操作，熟练CAM自动编程技术，能合理制定数控铣加工工艺和处理一般的加工质量问题，熟练完成中等复杂零件的数控铣编程与加工。
（3）数控车（铣）操作工中级技能考证训练
按数控车（铣）实际生产和职业岗位的要求，结合职业资格考证进行技能强化训练。掌握数控车（铣）工件的检测方法和技巧，掌握加工质量和精度的控制技术，合理分析、处理加工工艺和质量问题，能熟练完成较复杂结构零件的数控车（铣）加工，考取数控车（铣）中级职业资格证书，为到企业实习做好充分准备。
CAD/CAM一体化技术方向 （1）CAD二维绘图技术实训
培养学生CAD二维绘图的综合能力。在机械制图和CAD绘图课程学习的基础上，按实际生产的要求，进行CAD二维绘图技术强化训练，使学生能快速合理的绘制较复杂零件的二维工程图。
（2）CAD/CAM一体化技术实训
培养学生CAD/CAM一体化技术应用的综合能力。在CAD/CAM软件应用课程学习的基础上，进一步熟练掌握软件的操作，深化软件的应用。通过具体的项目训练，掌握三维模型的曲面建模和点、线、面等高级建模方法，了解工业产品设计的一般流程和方法，完成复杂零件的三维建模和数据输出；熟练掌握零件数控铣加工的CAM编程技术，掌握CAM软件自动编程的各种加工方式，熟练进行加工参数设置和修改，熟练进行CAD/CAM一体化技术的操作，结合数控铣加工，完成较复杂零件的建模、编程和加工。
（3）数控铣编程与加工实训
培养学生数控铣加工的综合能力。在熟练进行数控铣床操作的基础上，进行数控铣加工综合训练，深入学习数控铣加工工艺知识和编程技巧，熟练掌握各种数控
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铣加工方法，了解加工中心编程与操作，掌握CAM自动编程技术，能合理制定数控铣加工工艺和处理一般的加工质量问题，熟练完成中等复杂零件的数控铣编程与加工。
（4）计算机辅助制造（CAM）中级程序员考证训练
按数控加工实际生产和数控编程岗位的要求，结合职业资格考证进行CAD/CAM一体化技术应用的强化训练。通过具体的项目训练，进一步熟练CAD/CAM一体化技术操作流程，合理分析和处理CAD/CAM数据，分析数据、工艺和质量的关系，熟练地进行零件数据和加工程序的修改，合理处理一般的CAD/CAM技术问题，熟练完成零件的建模、编程和加工，考取CAD/CAM技术应用中级职业资格证书，为到企业实习做好准备。
模具数控加工技术方向 （1）模具制造技术基础
培养学生具备模具制造的基本知识。通过模具拆装和测绘，了解塑料模等常见模具的基本结构、工作原理和设计要点，了解塑料模具的制造方法和工艺流程，熟悉模具核心零件的材料性能、数控加工特点和工艺处理方法，为进行模具零件的数控加工作必要的理论准备。
（2）模具CAD/CAM技术实训
在CAD/CAM软件应用课程学习的基础上，结合具体的模具开展教学，使学生熟练掌握模具制造的CAD/CAM技术的流程，掌握模具核心零件的分模操作、数控加工方法和技术要点，熟练完成简单零件的三维建模、分模、CAM编程和数控加工的一体化技术操作。
（3）模具数控加工技术实训
以数控铣加工为主，培养学生具备模具核心零件的数控加工能力。通过具体的模具零件的数控加工实训，使学生了解模具型芯、型腔、电极等核心零件数控加工的特点，掌握数控加工编程知识，合理制定模具型芯、型腔加工工艺，合理选择刀具和设置加工参数，熟练完成一般模具零件的数控编程加工。
（4）模具电加工技术实训 ①模具线切割加工技术
结合具体模具零件的线切割加工，培养学生线切割加工的综合技能。了解模具零件线切割加工的工艺特点，能合理制定走丝路线、熟练编制程序、合理选择工艺
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参数；熟练完成一般模具零件的线切割加工操作。
②模具电火花成型加工技术
结合具体模具零件的电火花成型加工，培养学生电火花成型加工的综合技能。了解模具零件电火花成型加工的工艺特点，能合理选择工艺参数和处理加工质量问题，熟练完成一般模具零件的电火花成型加工操作。
（5）模具制造工中级技能考证训练
按模具制造的数控加工岗位要求，结合职业资格技能考证进行技术应用的强化训练。通过项目实训，进一步熟练模具制造的CAD/CAM技术与数控加工的一体化操作流程，掌握模具核心零件的数控加工技术和操作要点，合理制定加工工艺，分析和处理各种加工技术和质量问题，熟练完成模具零件的数控加工，考取模具制造工中级职业资格证书，为到企业实习做好准备。（有条件的学校可以开展整套模具制造的大项目式技能实训教学）
（五）实践课 企业认知实习
以现代企业制造、企业生产管理、企业质量管理等为实践活动的主题，通过企业参观见习，了解现代制造业企业文化、制造技术、生产管理、质量控制，使学生逐渐认识企业、认识专业、了解职业，熟悉企业工作环境、管理体制和本专业工作岗位的基本情况，形成职业认同。
企业岗位实习
按企业产品生产的要求进行现场实习，培养学生的综合职业素养。针对企业具体的产品，进一步掌握专业技术，提高专业技能，同时，了解企业产品的其它生产技术和加工方式，了解企业的生产管理、企业制度和企业文化，使学生进行必要的职业体验和社会体验，培养更全面的专业技术和职业素质，为就业做好全面的准备。
任选课
（六）专业拓展课 （学校自选） （七）人文课 （学校自定）
六、专业建设与教学建议
（一） 成立专业指导委员会，正确把握专业教学的总体方向。
各职业学校应根据本地区就业市场对数控人才需求情况和学生就业方向，结合
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本校的办学条件，在《指导方案》的基础上，制订实施性教学计划，加强与行业、企业的联系，成立专业指导委员会，开展教学研讨与咨询活动。
（二） 采用先进的教学模式，优化教学过程。
本专业全面推行一体化教学，突破以教师为中心的传统教学模式，在教学中理论联系实际，提高学生动手能力，加强技能训练，发挥学生主动性，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，增强学生适应企业实际工作环境和解决问题的综合能力。
（三） 构建模块式课程体系，大力开发具有鲜明特色的校本教材。 根据本专业培养目标构建模块式专业课程体系，打破传统的以理论知识为主的学科体系。可根据本校具体教学情况开发校本教材，开发与教学项目、技术应用、生产实际密切联系的综合性课程和案例性课程教材。在课程和教材开发中，既可将原有若干科目内容按照职业活动的特点和要求进行整合，形成综合性课程，也可完全打破学科体系，按照企业实际的工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成围绕工作过程的新型教学项目。
（四） 加强校内数控技术实训基地建设。
重视传统的普通机加工实习教学和场地建设，让学生打好扎实的制造技术基础。加大数控实训设备的投入，增加实操训练工位，优先满足教学和培训要求，用有限的资金合理配置数控实训设备，包括数控模拟仿真软件，提供更多的机会让学生接受数控加工技能训练。根据本校数控加工设备条件，也可与企业合作接纳少量生产定单。加强CAD/CAM技术应用的教学，提升专业教学层次，培养复合型数控技术人才。
（五） 推行学历证书与职业资格证书并重制度。
采用学历教育与职业资格考证培训相结合的方式，推行“双证”制度，要求学生获得本专业的相关职业资格证书并可转换成相应的学分。要建立对学生综合职业能力进行科学和持续性评价的机制，注重学生综合职业能力的提高和发展。
（六） 加强“双师型”专业师资队伍建设，转变教师观念。
本专业教学对专业教师提出了较高要求，要求专业教师要懂得数控专业教学的特点和规律，既有一定的专业理论水平，又要有较高的技术水平。专业教师要定期到企业参加生产实践，不断更新自己的专业知识和技术，了解专业发展的新技术、新工艺、新知识、新方法、新动向，提高自己的实践能力。学校要加强与企业的联
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系，要为教师到企业实践创造必要的条件，聘请企业有丰富经验的技术人员和能工巧匠来校担任兼职教师。在教学过程中，教师要适应新的教学模式的要求，转变观念，转换角色，以学生为中心，努力成为学生学习过程中的策划者、组织动员者和咨询者。
（七）加强校企合作，探索“订单”式人才培养模式。
本专业教学要充分利用企业资源进行实践教学和教师培训，针对企业产品生产的工艺流程和技术特点，按企业人才的需求设置课程，开展“订单”式人才培养，为企业提供符合实际生产要求的毕业生。同时，要加强校企合作，建立一批稳定的校外实训基地，积极推行“工学结合” 的人才培养模式。
七、专业师资、实训设施设备配置标准
1、专业师资配备
（1）根据省编标准按专业学生规模备齐本专业教师，主干专业课程均有本校专职教师任教，有业务水平较高的专业带头人。
（2） 本专业教师学历职称结构合理，60%以上专业教师是双师型教师（具有高级职业资格证），90%以上专业教师应具有本科以上学历，20%以上具有高级职称，
80％以上专职实习指导教师有高级职业资格证。
（3） 本专业倡导大班教学(50-60人)小班实训（25—30人）；机床操作实训建议按8-10台机床配备一位指导老师。
2、本专业实训教学场地
（1） 配备具有计算机辅助教学（CAI）功能专业教室。
（2） 配备钳工、电工、普通机加工、CAD/CAM技术、测量技术和数控加工等专业实训教学场地。
3、专业实训设施设备配置及说明
本专业实训设施设备标准分为基本标准和示范标准（主要实训场地和设备配置参考标准见附表）。各学校要根据本专业学生人数和班级数量，合理增加设备数量和工位数量，以满足教学要求。
基本标准：本专业设置必须具备的基本实训条件，实训（实习）工位数按满足2个小班分组轮换同时进行实训（实习）配置设备。
示范标准：为省级以上重点专业要求的实训设备标准，其工位数比基本标准要
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充足，设备更先进。实训（实习）工位数按满足2个大班及以上分组轮换同时进行实训（实习）配置设备。
（1） 根据设备类型及数量配置建设实训室，要有足够的实用面积和层高（数控机床室高5.5米）。室内要设置教学区和实训操作区，教学区要配置必要的设施（多媒体教学平台）以供集中教学，也可在室内设置隔离的专业教室。
（2）根据学校场地和设备情况，普通机加工和数控加工实训，可合理配置在同一个实训室，也可分为两个实训室。
（3） 为了提高设备的利用率，教学中个别实训项目如果设备不足，可以按分组轮换的形式进行实训，也可以把几个相关项目的实训组合起来，把学生穿插安排
在不同设备工位上进行不同项目的实训。
（4） 实训设备应以生产型为主，型号应尽量统一，以方便教学。数控设备操作系统以本地区企业应用较广泛的系统为准，也可采用一机多系统。
（5）普通机加工实训原则上按1人/机安排，如果设备不足，可以安排2人/机；数控加工实训可以利用数控仿真软件与编程教学结合起来，数控车床操作实训，不超过2人/机，数控铣床操作实训，不超过4人/机。
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附表：实验实训场地及设备配置标准
数量（台/套） 实训功能与作用 场地 设备名称 规格与要求 基本 标准 25 5 2 1 2 2 示范 备注 标准 50 10 15 2 4 4 台虎钳按1人 /工位 安排 实习 钳工实训车间钳工实训工位 （台虎钳/钳工工作台） 台式钻床 （配套平口钳） 1.钳工工具、设划线平板 备功能认知； 划线方箱 2.锯、锉、钻、划线分度头 铰、划线等钳工基本技能训练； 3.台式钻床操砂轮机 作； 4.钻头的刃磨； 5.钳工工艺训游标卡尺 练； 钳口宽度：≥150mm 最大钻孔直径：≥12mm ≥1000mm×800mm ≥250mm×250mm×250mm 最大回转直径：≥150mm 砂轮直径：≥200mm 可与普通机加工共用 25 50 ≥（0～ 150）mm 普通机加工实训车间 6.钳工装配训0mm～ 25mm 练； 25mm～ 50mm 外径千分尺 7.钳工零件测50mm～ 75mm 配套绘与质量控制。 75mm～ 100mm 量具 高度游标卡≥（0~250）mm 尺 游标万能 角度尺 卧式车床 立式升降台铣床 测量范围：0 ～ 320° 5 10 2 5 5 10 25 20 5 1.最大回转直径：≥320mm 12 2.主电机功率：≥3kw 10 2 1.普通机床类型、结构、功能认知； 2.刀具认知及刃磨； 3.普通机床基本操作； 4.零件车、铣等加工技术及工艺训练； 5.车、铣削零件测绘及质量控制。 1.工作台尺寸：≥250mm×1000mm 卧式万能升降台铣2.主电机功率：≥2.2kw 床 平面磨床 1.工作台尺寸：≥200mm×600mm 2.主电机功率：≥7kw 1.工件直径：≥200mm 2.主电机功率：≥4.5kw 砂轮直径：≥200mm ≥（0~150）mm 0mm～ 25mm 、 25mm～ 50mm 外径千分尺 配套量具 50mm～ 75mm、75mm～ 100mm 内径百分表 游标万能 角度尺 0mm～ 25mm、 25mm～ 50mm 50mm～ 75mm、75mm～ 100mm 测量范围：0～ 320° 1 3 *万能外圆磨床 砂轮机 分度头 平口钳 游标卡尺 4 1 8 与机床工位数配套 与机床工位数配套 与机床工位数配套 6 6 3 12 12 6 1.按1-2人/机 安排 实习。 2.砂轮机单独设置在隔离的磨刀房内，并配置通风设备。
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数量（台/套） 实训功能与作用 场地 设备名称 规格与要求 基本 标准 示范 备注 标准 数控系统实验室1.数控原理及系统组成认知； 2.数控系统连接及调试； 数控系统 3.数控系统参综合实验台 数设置及调整； 4.数控系统故障诊断与维修。 1.可模拟整台数控机床控制过程、可进行编程、模拟各项动作； 2.对数控系统进行安装、调试、维护和维修； 3.数控系统配置及要求：CNC数控系统、X/Z轴可采用步进或交流伺服驱动方式、可采用开环控制或半闭环控制或闭环控制。 1 2 配备所需工具和辅助用具。 1.最大回转直径：≥320mm 2.有效行程：X轴≥170mm Z轴≥500mm 3.主轴功率：≥2.2kw 4.数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001mm、X/Z轴交流伺服驱动、半闭环控制。 1.数控机床类数控车床 型、结构、功能认知； 2.数控加工刀具认知； 3.数控机床基本操作； 4.数控编程基本指令应用； 5.数控加工工艺规程制定； 6.数控编程及零件加工； 7.数控加工零件检测及质量控制。 4 8 按1-2人/机 安排 实习 数控加工实训车间1.最大回转直径：≥400mm 2.有效行程：X轴≥220mm Z轴≥750mm 3.主轴功率：≥5.5kw 4.数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001mm、X/Z轴交流伺服驱动、半闭环控制。 2 4
数控铣床 1.工作台尺寸：≥700mm×300mm 2.有效行程：X轴≥500mm Y轴≥300mm Z轴≥360mm 3.主轴功率：≥2.2kw 4.主轴转速：nmin≤80rpm nmax≥4000 rpm 5.数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001mm、X/Y/Z轴交流伺服驱动、半闭环控制、三轴联动。 按2-4人/机 4 6 安排 实习 24
实训场地 数量（台/套） 功能与作用 设备名称 规格与要求 1.工作台尺寸： ≥800mm×400mm 2.有效行程：X轴≥600mm Y轴≥400mm Z轴≥500mm 3.主轴功率：≥5.5kw 4.主轴转速：nmin≤80rpm nmax≥4000 rpm 5.数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001mm、X/Y/Z轴交流伺服驱动、半闭环控制、三轴联动。 1.工作台尺寸：≥800mm×400mm 2.有效行程：X轴≥600mm Y轴≥400mm Z轴≥500mm 3.主轴功率：≥5.5kw 4.主轴转速：nmin≤80rpm nmax≥4000 rpm 5.最大承载重量：≥3 00kg 6.刀库容量：≥16把 7.数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001mm、X/Y/Z轴交流伺服驱动、半闭环控制、三轴联动。 1.工作台尺寸： ≥400mm×300mm 2.有效行程：X轴≥400mm Y轴≥300mm Z轴≥150mm 3.主轴功率：≥1.5kw 4.主轴转速： nmax≥15000 rpm 5.数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001mm、X/Y/Z轴交流伺服驱动、半闭环控制。 砂轮直径：≥100mm 符合生产现场检测要求 1.测量范围：半径≥120mm 长度 ≥40mm~400mm 2.数显表分辨率：0.001mm 3.影屏放大倍数：≥20倍 基本 示范 备注 标准 标准 数控铣床 1 2 数控加工实训车间1.数控机床类型、结构、功能认知； 2.数控加工刀具认知； 3.数控机床基本操作； 4.数控编程基本指立式加工中心 令应用； 5.数控加工工艺规程制定； 6.数控编程及零件加工； 7.数控加工零件检测及质量控制。 1 2 按2-4人/机安排 实习
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高速雕铣机 1 *万能磨刀机 工检量具及 被测工件 15 1 30 质量检测实训室1.精密测量设备类*刀具预测仪 型、结构、功能认知； 2.产品检测技术训练； 3.精密测量实验； 4.零件检测及质量控制。 *三坐标测量仪 1 按2人/组安排工件检测实习 1.测量范围： X×Y×Z≥400mm× 600mm×300 2.长度重复测量精度≤5μm 3.触头式测量方式 1 实训场地 数量（台/套） 功能与作用 设备名称 规格与要求 1.工作台尺寸： ≥400mm×600mm 2.最大切割厚度：≥100mm 1.工作台尺寸： ≥400mm×200mm 2.工作机头行程：≥100mm 3.有效行程：X轴≥300mm Y轴≥200mm Z轴≥300mm 基本 示范 备注 标准 标准 2 4 按2-4人/机安排 实习 电 加 工 实 训 车 间 数控快走丝线 1.电加工机床类型、切割机床 结构、功能认知； 2.电加工机床操作训练； 3.电加工工艺规程制定； 4.电加工编程及零件电火花成型机床 加工； 5.电加工零件检测及质量控制。 1 2 计算机 1. CAD二维绘图； 2.CAD三维建模； 3.数控机床计算机模拟操作； 4.CA M自动编程； 5.CAD/CAM一体化CAD/CAM 技术应用及零件数软件 控加工； 6.工程图纸创建及打印。 数控加工 仿真软件 1.P（Ⅳ）系列 2.内存≥512MB 3.显示器≥43cm（17in） 4.显存≥256MB 基本软件 高端软件 1.本地区企业使用 2.使用界面清晰、操作简单、易学 3.CAD/CAM集成 1.本地区企业使用 2.CAD/CAM集成 3.具备装配功能模块 4.具备逆向工程功能模块 5.具有3~5轴数控编程模块 1.使用界面清晰、操作方便 2.仿真软件的数控系统包含企业常用类型 3.可对仿真结果进行测评 4.具备考试功能 1.包含该类模具常见的典型模架结构； 2.能方便拆装。 1.包含该类模具常见的各类典型机构 2.配套模具结构挂图 1.样品包含该类模具常见的典型结构 2.配套模具结构挂图和生产产品实物 3.能方便拆装 1.样品包含该类模具常见的典型结构； 2.配套模具结构挂图和生产产品实物； 3.能方便拆装。 1.包含其它常见种类模具； 2.配套模具结构挂图和生产 产品实物。 100 建网 CAD/CAM1 2 （不网络版同软50节点 件） 2 （不网络版同软25节点 件） 实训室1 1 1 网络版50节点 标准模架 样品或实物 模具典型机构 （结构）样品 或实物 2 5 按2-4人/组2 5 安排模具拆装和测绘模具拆装测绘实训室1.模具结构、原理知识认知； 典型冲压模具 2.模具拆装技能训样品或实物 练； 3.模具制造工艺规程制定； 4.模具加工检测及质量控制。 典型塑料模具 样品或实物 2 5 实习 按2-42 人/组5 安排模具拆装和测绘2 5 实习
其它类型模具 样品或实物 26
说明：（1）各机械加工实训车间所需工量夹具、刀刃具及辅助用具要配套。
（2）打“*”号项目为高要求教学的推荐性选配设备。（3）电工基础实训和气液压控制技术实训可与学校其它有关专业共用。
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