公路工程第三合同段品质工程实施方案

第三合同段

品质工程实施方案

浙江天一交通建设有限公司

42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程第三合同段项目经理部

二0 一^年三月十日

一、 编制依据 ........................................................... 2 二、 品质工程实施原则和目的 ............................................ 2 三、 工程简介 ........................................................... 3 四、 品质工程管理机构 ................................................... 3 五、 规范化施工质量责任制 .............................................. 12 六、 标准化和精心化施工管理 ............................................ 15 七、 隧道工程标准化施工工艺 ............................................ 17 八、 品质工程管理制度 .................................................. 28 九、 工程质量事故处理及报告制度 ........................................ 32 十、工程质量缺陷管理 ................................................. 33 十^一、四新技术推广与应用 ............................................. 34 十二、品质工程规划 .................................................... 34 十三、品质工程管理措施 ................................................ 35

42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程品质工程建设实施方案

第一章：编制依据

依据省厅《关于开展浙江省公路水运“品质工程”建设活动指导意见》 〖浙交（2016）

112号〗文件及丽水市交通运输局 《关于开展丽水公路水运“品质工程”建设活动指导意见》 〖丽交（2016） 146号〗文件及以下公路规范： 《公路路基施工技术规范》 1.1.

1.2. 《公路工程质量检验评定标准》 1.3. 《公路工程施工安全技术规范》 1.4. 《公路工程土石试验规程》 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规1.5.

程》 1.6. 《公路工程集料试验规程》 1.7. 《公路工程岩石试验规程》 《公路工程沥青及沥青混合料试验规1.8.

程》 1.9. 《公路桥涵施工技术规范》 1.10 .

《公路隧道施工技术规范》

(JTGF10-2006) (JTGF80/1-2012) (JTJ076-2015) (JTJ051-1993) (JTGE30-2005) (JTGE42-2005) (JTGE41-2005) (JTGE20-2011) (JTG/TF50-2011) (JTGF10-2006)

第二章：品质工程实施原则和目的

为了深入贯彻落实浙江省政府 300号令要求，围绕质量兴省，以提升公路建设工程 质量

品质为目标，严格落实丽水市交通运输局《关于开展丽水市公路水运“品质工程”建设 活动指导意见》（丽交<2016>146号）文件要求，结合自身实际，明确工作目标，从建设理 念，规范化，精细化，标准化制定“品质工程”建设，使工程质量管理水平显著提升，安全 性能普遍增强，环境美观，使用耐久；以实现方案科学、结构安全、造价合理、工程生态的 目标，制定品质工程施工方案。

第三章、工程简介

本工程分三个土建施工合同段，本标段为第三合同段，起讫桩号K38+390~K44+300路线 全长5998.155m （其中长链长88.155m）,主要工程内容为：路基、桥涵、隧道等工程的施工 及缺陷责任期缺陷修复，其中路基主要形式为：

K38+39旷K39+950段，分离式路基：宽度

12.25m,设计速度80Km/h;K39+95旷K42+400段，整体式路基：宽度24.5m，设计速度80Km/h; K42+40L K44+300段，整体式路基：宽度 29.5m,设计速度80Km/h;全线路基填方24.35 万立方，路基挖方39.3万立方。沿线桥梁共有三座，分别为龙爪坑桥结构形式为单跨

13预

应力空心板；三口塘桥5跨20mT梁;石龙村桥3跨13m预应力空心板；本标段为浅明隧道 出口段，右线长 1025m桩号 YK38+390~YK39+415£线长 1008.5m桩号 ZK38+390~ZK39+398.5

第四章、品质工程管理机构

4.1、组织机构

成立项目品质工程管理领导小组， 项目经理为组长，项目总工程师为副组长的组织机构, 明确各级管理职责，建立严格的考核制度。施工队设专职或兼职质量检查员，班组设兼职质 量检查员。 品质工程管理领导小组： 组长：潘金榜 副组长：沈坚 组员：王文利

（项目经理） （项目总工）

单海勤 俞清 陈锡勇 崔峰洁 吕旭华马纭军 徐苗华

42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程第三合同段

项目经理部组织机构图

潘金榜 1 项目经理 沈 总工程 坚 呈师

4.2. 品质工程标准化工地建设:

品质工程标准化工地建设主要包括驻地和施工现场的标准化。 我标段严格按照丽水市交 通运输局（丽交<2016>146号）文件执行。特别是对砼拌和站、预制场建设、钢筋加工场和 材料存放场地（含隧道工程）建设、现场各类标识牌管理、施工便道建设、现场文明施工安 全环保等按“品质工程”要求进行规划建设。

4.3. “品质工程”标准化施工

431.施工标准化主要包括路基、路面、桥梁、隧道工程施工的标准化。我标段按照“品 质工程”要求，结合本标段工程特点，研究制定适合本标段路基、路面、桥梁、隧道工程施 工的标准化施工工艺和施工流程，做到施工工序和施工过程规范化、程序化，提高施工工作 效率和工程实体质量。规范工程质量检验，强化各类标准试验和验证试验，做到检测项目完 整齐全、检测频率符合规范要求、检测数据真实可靠。加强关键部位、关键工序的过程控制 与检查验收，确保工程

各项指标抽检合格率达到现行规范要求。具体要求如下：

（一） 路基工程施工现场管理要求

1. 路基土石方填筑施工必须划线布料，并且挂线控制松铺厚度，采用平地机（石方路 基采用推土机）整平，路堤每侧超宽至少 50厘米，通过对路基试验段的施工，结合工地实 际情况选用合适的压实设备和施工工艺，压实时，确保含水量处于最佳含水量范围，确保填 筑质量。路基外观应做到表面平整、边线顺直、边坡顺适、排水通畅；填方路基应修筑边坡 临时急流槽及排水沟，防止路基边坡遭雨水冲刷。

2. 土质边坡开挖应自上而下进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防 止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害； 石质边坡应采用光面爆破技术，降低爆破对边坡稳定性 的影响，视山体稳定性、裂隙发育程度确定是否增设圬工砌体防护工程。光爆后，应及时清 刷边坡，边坡上不得有松石、危石，松动部分的岩石必须清除。

3. 每层路基填筑均应设报验牌，注明桩号、层次、压实度、抽检时间、合格率、监理 工程师是否同意进入下一道工序等内容。

4. 台背回填必须先将回填区域清理干净，采用透水性材料回填，回填时应在构造物背 面用红、白漆做出标尺，并由下向上进行逐层编号。

5. 砌筑挡墙、边沟所用的块、片石及砂石等材料应堆放整齐、有序；通道、涵洞工程 施工占用路基作为施工场地的，应参照本指导意见有关预制场标准化建设的有关规定， 施工场地布置，与路基总体文明施工形象保持一致。

6. 弃方应整齐堆放在规定的弃方场地范围内，采取监理工程师认可的措施，防止环境 污染、水土流失。

规范

（二） 桥梁工程施工现场管理要求

本合同段共有桥梁4座，分别为：龙爪坑桥左幅桩号ZK39+511;龙爪坑桥桩号YK39+519 三口塘桥桩号K40+712石龙村桥桩号K41+497.

1. 桥梁基础及下部施工应做到场地平整、排水顺畅；模板、支架应堆放整齐。施工废 弃的水泥袋、钢筋头等杂物应做到当天清理，并有专门的地点分类存放。

2. 桥梁构件等外露钢筋应采用塑料薄膜包裹，防止钢筋锈蚀。

3. 立柱、盖梁、梁板上应标注构件编号、制作时间、养生周期，预应力梁板应注明张 拉时

间、封头施工时间和养生周期。

4. 桥台基坑开挖应按照边坡稳定要求放坡，做好基坑边坡临时防护，并设置安全警示 和防护围栏。开挖出来的土石方应及时清理运至指定地点堆放或利用， 时回填；本标段龙爪坑桥单跨13m下部构造采用扩大基础。

5. 三口塘桥及石龙村桥均采用钻孔灌注桩，首先平整场地，测量放样，精确的定出桩 位，根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒；护筒顶一 般高出钻孔原地面30cm为确保钢护筒的稳定，护筒埋设前，先用人工开挖直径大于护筒 40cm深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，然后回填50cm粘土，安装护筒，护筒周围用粘 土或水泥土夯实，以确保护筒的稳固；并设置安全警示和防护围栏，无关人员不得进入作业 区域。

6. 钻孔灌注桩施工时钻机作业区域应平整， 必须设置安全警示和防护围栏，无关人员未 经批准不得入内。水上施工平台必须满足钻机就位、吊放钢筋笼和混凝土运送要求。应设置 专用泥浆沉淀池和泥浆池，沉淀池和泥浆池的大小应满足流量要求，不得随意排放泥浆，排 污工作应规范。

7. 钻孔灌注桩施工工艺：平整场地一桩位放样一埋设护筒一钻机就位一钻进一终孔成 孔检测一清孔一钢筋笼制作一下钢筋笼一下导管一再次检测孔底沉渣及泥浆指标 次清孔f灌注水下混凝土f凿桩头f无破损检测。

8. 承台施工前须等桩基隐蔽工程质量验收合格后，桩顶混凝土按水平施工缝的要求凿 毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈清理干净；桩伸入承台的长度及边桩外侧与承台边缘净距 应不小于设计规定值。

9. 桥墩与桥台施工前应对其施工范围内基础顶面的砼进行凿毛处理，在模板安装前，

须

.必要时二

基础施工完成后应及

在基础顶面放出墩.台身轴线及边缘线，对分节段施工的墩.台身严格控制好模板垂直度，确 保墩.台外观质量.线型.

10. 墩台帽和盖梁施工应在墩.台身质量检验合格后方可进行，对墩台帽.盖梁施工所采 用的托架.支架或抱箍等临时结构，进行受力分析计算；支架直接支撑在承台顶部，当必须 支撑在承台以外软弱地基上时，必须对地基进行妥善加固处理；在墩台帽

.盖梁与墩身连接

处，模板与墩台身之间密贴，避免出现漏浆现象，钢筋安装施工时，避免在钢筋接头处起弯, 并保证钢筋砼保护层厚度，支座垫石及上部结构预埋所需钢筋位置准确；支座 •伸缩缝装置 等桥梁专用产品选用具有相应资质的专业厂家制造，进场时按相应产品标准要求，频率进行 抽样检测，满足要求后方可使用。

11.

桥面系施工：为确保桥面铺装质

量，使铺装层与空心板结合为整体，预制板顶面必 须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面砼，当现浇桥面砼时，应将预制板伸出的铰缝钢筋 在高于预制板顶5cm布置弯倒搭接。本标段桥面铺装为10cm厚混凝土及10cm厚沥青层；混 凝土桥面铺装须在梁体的横向连接焊接工作或湿接缝完成后，

梁板顶面粗糙，清洗干净并按

设计要求铺设铺设纵向接缝钢筋和桥面钢筋网，防滑措施采取两次，第二次抹平后沿横坡方 向拉毛。沥青层铺装前桥面应平整，粗糙，整洁，铺装前先洒布黏层沥青；沥青砼配合比设 计•铺筑.及碾压等施工按现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》执行 。

附属设施：防撞护栏，护栏施工须在桥面钢筋整体化铺装完成后，伸缩缝处预留槽口确 保排水槽有效伸出且限位稳定，防撞墙受力钢筋必须与梁板内预埋钢筋焊接满足单面焊

10d,

双面焊5d，确保护栏外观线形美观；按设计要求合理布置泄水孔，泄水管在曲线超高段，布 置在曲线内侧。

8. 拌合站、桥梁预制场建设

本标段共有预制梁122片，其中20米T梁50片，13米空心板72片。本标段预制场地 设在路线内K40+90LK41+350处，场地面积为10800 m2。内设混凝土拌合站、桥梁预制场 地、钢筋加工场地，其中后张法13米空心板72片，后张法T梁20米50片，计划设置空心 板台座6个，T梁台座7个。预制板梁底座采用砼加铺钢板，台座预埋钢筋与底模钢板焊接 连接。台座周围设地锚，以防倾覆和内拱上浮。台面严格控制其平整度。以保证侧模与底模 的固定、密贴，保证不变形不空鼓。

砼拌制采用750型强制式搅拌机配自动计量，板梁模板采用定制钢模板，板梁运输安装 采用平板拖车及架桥机，预制场地内先整平压实，然后浇筑板梁台座，建立供水电系统，拼 装好出坑用简易龙门吊，按要求配各类板梁的钢模及模。

9. 混凝土施工

9.1. 梁体砼浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查。

9.2. 砼采用输送车运送，龙门吊吊送入模的浇筑方式。配备必要的试验仪器，跟踪试验， 随时对砼质量进行检查和监控，按照操作规程的要求认真振捣，确保砼内在密实和外在美观。 9.3. 足养护时间

90%以上)采用智能张拉压浆工艺。

10. 梁板的吊装：

龙门吊安装顺序及安全基本要求：

砼浇筑龄期满足“双控”时间后（即满10天以上.满足同步试块抗压强 度达

(1)、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。

⑵、安装四组行走台车。(将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好， 并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。)

(3) 、安装底梁。(吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管 支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于

3吨。)

(4) 、拼、安装门腿。(吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、 手链葫7芦拉好缆风绳。)

(5) 、拼装及吊装主梁。(根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允 许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如 果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的 额定起重量之和的75%每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的 80%要平稳吊装。吊 装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实， 正确选择吊具、 吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅

度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，严禁任何人停留在机架上，先将主梁吊离地面 约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉， 如正常后再平稳起吊。)

(6) 、安装操作室及变幅，起重机构。(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变 幅小车轨道上，同时每次起吊前检查钢丝绳确保钢丝绳无损伤)

(7) 、安装机械、电气设备。

(8) 、穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人)。 (9) 、安全装置安装及整机调试。 (10) 、整机试运行及按规定试车验收。

龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求

龙门吊安装流程图

龙门吊拆除流程图

技术审核（技术交底）

施 工准备I --------

和

I 转 运

机电设备拆除 -----------

钢结构拆

清点入库

竣工验收

保护层控制：打造品质工程，确保本标段在建工程质量通病治理取得明显成效，工程耐 久性得到持续提高，主要构件钢筋保护层厚度合格率到达

90沖上，主要受力构件不出现超

限裂缝；为争取验收合格率达到100%其他工程验收合格率力争达到98%^上，规范钢筋保 护层应做好以下几点：

1 ）桩基保护层控制：桩基保护层采用混凝土滚轮式，厚度为混凝土保护层厚度（设计 净6cm）,每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度又能减少对孔壁的扰动。

2）墩柱保护层控制：影响墩柱保护层厚度的因素有很多（一）钢筋加工安装原因：保 护层厚度在施工过程中钢筋与模板的距离， 墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的

保护层厚度；在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度 愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》 规定墩柱的轴线偏位为10mm而墩柱保护层厚度的要求为土 5mm这就意味着墩柱钢筋的安 装位置必须控制在设计位置土 5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求， 另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，

钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底， 如果

骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。（二）定 型钢模板原因：定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，

墩柱的几何尺寸与钢

筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈 大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何 尺寸误差也不能超过5mm（三）混凝土浇筑：混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固 完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，

振捣人员上下方

式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。

控制方法：

钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形

即间隔一个交叉

箍筋固定来实现。在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，

点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用， 保证螺旋形箍筋与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径土 用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，

5mm在现场

完成钢筋的安装工

作。 墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸；考虑模板的周转次 数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确 保使用过程中模板不变形；根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在 施跳焊，分散模板内部的温度应力，避免应力集中。

2cm左右，并且实

减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板

间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于 2m时采用串筒，必要时设置减速板；振捣时严格 控制振捣棒的落点位置在距离钢筋 10cm- 15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。

3）空心板.T梁保护层控制：空心板.T梁保护层厚度误差不得少于 3mm保护层垫块确 保同强度，检查垫块厚度是否准确；空心板底板及顶板下料时控制好下料尺寸，钢筋安装采 用定位卡，避免钢筋高度不一致而导致垫块受力不均匀， 增加钢筋骨架下层钢筋保护层垫块， 确保6~9块/m2,设置固定钢筋骨架和模板对拉螺栓孔，采用钢管连接底座下压钢筋骨架。 梁钢筋骨架绑扎结束后，梁肋钢筋混凝土垫块按品字形绑扎，每平方米不少于

T

5个，马蹄部

位两侧每隔2m对称绑扎垫块，梁肋钢筋底部每隔 2m—字形(左中右)绑扎3个垫块；同时 T梁钢筋加工严格按设计尺寸下料，钢筋安装定位准确，钢筋焊接，绑扎要牢固确保钢筋骨 架不变形。

4)

进场垫块经监理验收满足对重要部位增设垫块，

使用部位后方可使用本项目结构物，

做到垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，再用帮扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土 浇筑振捣过程中移位，且无悬空翘角等现象，确保钢筋保护层满足设计和规范要求。

(三)隧道工程施工现场管理要求

1) .隧道洞口外的场地建设应参照本指导意见中预制场地建设的标准执行，洞口施工 场地布置要安全、规则、平整，排水良好。

2) .洞口应设置宣传栏，宣传栏内容包括：工程简介、施工总平面布置图、隧道形象 进度图、质量保证体系、安全保证体系、环保水保体系、施工告示牌、进洞须知、安全操作 规程、企业文化宣传等内容，可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结 合现场条件，美观大方。

3) .隧道洞口处应设置值班室，采用彩钢板房结构，面积不小于6m2洞口处外侧设置 电动升降栏杆和入场人员专用通道， 人员专用通道宽1.2m,靠近值班室一侧。对进出洞人员 应实行登记和翻牌制度，洞口处设置进洞作业人员动态牌和施工作业告示牌(正在开挖、出 渣、支护等)，告示进洞施工人员和作业动态情况。

4) .隧道内通风、供水、供电、有害气体监测等设备应有专人负责检查、养护，使其 始终保持完好状态，设备发生故障应停工检修。

5) .通风管、电缆、电线、供水管、混合料输送管等应整齐设置在隧道两侧，且水、 电管线的敷设应分别设置在相对的一侧， 两侧应设临时排水沟，临时路面保持平整、不积水、 不扬尘。

6) .混凝土拌合站、钢筋加工棚应参照本指导意见的有关规定建设，场地布置应规范， 其规模、标准、工艺平面布置应符合本合同段施工的有关要求，

7) .隧道施工应严格按照规范要求操作，各工序应有机衔接有序推进，应做到掌子面 开挖、初期支护、二次衬砌、仰拱施作及时跟进，尽早封闭成环，确保结构安全。

8) .隧道弃渣应严格按照设计要求堆放到指定地点，不得随意乱弃，并应按设计要求 进行防护。

4.4、质量保证体系框图

第五章、规范化施工质量责任制

5.1. 建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制

项目部建立逐级负责的品质工程责任制， 对所承担的施工项目明确各级责任人， 并将质 量责任分解落实到各个岗位和员工，按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 5.2 .规范化建设

以施工班组为主要载体，落实施工规范和行业规程的具体要求，严格落实首件认可制，已 经完成了路基填方的首件验收工作。下一步将逐步完善其他工序的首件开工报告，落实其它 工序的首件验收工作。

5.3.品质工程质量责任制

项目经理：对施工的工程质量负直接领导责任。

1） 建立项目工程质量管理体系和组织机构，组织建立品质工程质量管理制度。 2） 组织质量培训教育活动，组织编制质量计划及施工组织设计，明确创优目标。

3） 严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各施工班组严格按设计图纸、施工 规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。

4） 组织质量检查，推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术 措施，严格执行质量奖惩规定，对存在的质量问题，组织分析原因和制定整改措施。 5） 依法分包工程，依法使用劳务。 6） 确保使用合格材料和设备。

7） 对发生的质量事故按规定上报，参与质量事故调查处理。 总工程师：对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。

1） 认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及市质检站关于品质工程的

实施；

2） 编制工程施工组织设计，组织技术交底。

3） 组织开展质量管理工作和质量管理小组活动，定期组织员工学习施工技术和召开施工经

验交流会，开展技术攻关和新工艺推广，落实创优规划和目标，开展创优质工程活动。 4） 负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工作领导，督

促正确使用和管理检测设备，严格按操作规程进行科学实验。 5） 参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议。 6） 参加质量事故的调查处理。 质检科

1） 贯彻执行国家、行业有关工程质量的方针政策、法律、法规、规范、标准和各项规章制 度。 2） 制定和完善各项质量管理规章制度。 3） 开展保证工程质量的教育培训活动。

4） 定期和不定期组织对项目质量管理方面的落实情况进行检查， 对质量管理情况进行评估,

并根据规定提出奖罚意见。对检查中发现的问题要求限期整改。配合有关部门做好品质 工程质量检查验收工作。

5） 负责对申报验工计价的工程质量审查签证。

6） 监督检查品质工程的实施、组织工程评优和申报工作。

7） 负责品质工程质量管理小组的组织领导和日常管理工作，办理课题登记和注册，组织召 开成

果发布会，评选表彰优秀质量管理小组

8） 按规定及时向上级质量管理部门报送质量情况和统计报表。 9） 参与质量事故调查处理。 工程技术科

1） 严格按照国家、行业有关工程质量的方针政策、法律、法规、规程、规范、标准，编制 施工

组织设计，负责技术交底。

2） 对采用“四新”成果的项目进行技术把关，确保满足工程质量要求。

3） 制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施，对违章指挥和技术指导错误造成的 质量

事故承担责任。

4） 强化科技公关，不断提高工程质量水平。

5） 编制创优良工程、品质工程措施，指导质量管理小组活动。 6） 负责检验、试验、计量和测量工作，确保资料的真实性、完整性。 7） 参与质量事故调查处理。 8） 做好质量回访工作。 合同科

1） 在编制施工生产计划时，汇总下达施工质量计划指标。

2） 在考核施工生产计划完成情况时，应考核施工质量指标的完成情况。 3） 对不合格或未经质量验收的工程，不予办理验工计价。 机料科

1） 负责制定和完善物资和设备管理的规章制度，制定设备的操作规程并监督落实。

2） 按设计、施工技术要求制定物资设备供应计划，采取招标或租赁等方式，保证按施工计 划提

出的数量、品种、规格和时间供应材料、配件。

3） 妥善贮存保管各种原材料、配件，以及化工材料。易燃易爆、有毒有害危险品，要专库 存

放、专人看护。

4） 负责所采购的产品、材料、半成品的验证、检验标识和不合格物资的处理。做好台帐记 录，

办理收发交接手续。

5） 负责对特种设备的维护保养和建立台帐。配合有关部门对特殊工种进行培训 6） 参与事故调查处理。 财务科

1） 及时落实工程施工所需资金。

2） 参加工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，拒绝支付费 用。 3） 负责奖罚资金落实。

施工队队长：对施工工程质量负直接管理责任。

1） 严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交底组织施工 并督

促检查。

2） 认真开展质量教育活动，参加质量管理小组工作，针对存在的质量通病，组织质量公关。 组

织开展创优活动。

3） 掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事，搞好文明施工 4） 对违反操作规程、工程质量低劣的，必须责令改正或返工。 5） 对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。 班组长：对所施工的工程质量负直接责任。

1） 严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。 2） 坚持班前讲话制度，开展质量教育，落实创品质工程措施。

3） 认真执行自检、互检和交接检制度，使工序操作始终处于受控状态，随时检查和分析本 班组

的工程质量状况。

4） 对发现的质量问题（事故）及时上报。 作业人员：

1）牢固树立“质量第一”的思想，严格遵守各项质量管理规章制度，严格按照技术交底施 2）积极参加质量管理小组活动，刻苦学习新工艺、新技术、新方法，苦练基本功，做到熟 悉设

备性能、熟悉质量标准、熟悉操作规程。

3）爱护原材料和各种构件及半成品，正确使用工具和仪表设备，做到精心维护，保持良好 状

态，不使用不合格材料。不合格的工序不交接，不合格的产品不交工；不违章作业，有权 拒绝违章指挥和越级反应质量问题。

第六章、标准化和精细化施工管理

6.1、质量培训教育

1） 项目部各级领导和管理人员要认真学习国家、行业的质量方针、政策和规定，熟悉 质量管理体系GB/T9001标准，掌握和应用先进的质量管理方法。

2） 项目部设立农民工培训学校，地点设在项目部会议室，根据施工工序情况，有针对性 的对班组作业人员进行安全技术培训；

3） 对班组作业人员主要进行强化质量意识教育和企业规章制度、以及全面质量管理普 及知识教育，促进技能操作水平的提高，加强特殊工种及劳务人员的培训，项目部和施工队 要建立台帐，培训的时间要满足要求和实际需要。

4） 项目部根据工程特点和专业工作需要，组织员工学习有关规范、规则、验标和操作 规程，加强现代科学技术的学习，不断更新知识，推广应用“四新”成果。 6.2、 质量工作标准化管理

严格执行国家和行业颁布的现行施工技术标准、质量标准、管理标准考核标准，严格执行 质量管理体系GB/T19001标准。

项目部和施工队要建立具体的落实措施， 不断建立和完善企业各项内控标准， 并认真贯彻 实施，做到有章可循，有法可依，促进质量管理的规范化、程序化。 6.3. 品质工程质量控制

1）质量控制根据合同要求和工程质量目标按照计划执行、检查、处理循环工作方法，不断 改进过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

2）质量控制实行样板制，施工过程均按要求进行自检、互检和交接检，隐蔽工程、指定部 位和分项工程未经检验或已检验定为不合格，严禁转入下道工序。 3）质量控制实施程序： ① 确定项目质量目标； ② 编制项目质量计划； ③ 实施项目质量计划：

a.实施准备阶段质量控制；b.施工阶段质量控制；c.竣工验收阶段质量控制。 施工准备阶段质量控制

1） 施工合同签订后或工程开工之前，项目部应及时收集设计图纸、技术资料和相关技术标 准等

规范，指定专人管理。

2） 项目部应依据合同要求、设计文件和设计技术交底的工程控制要点、重点、难点进行复 测，

当发生问题时，应与设计单位协商处理，并应形成会议纪要。

3） 项目部技术负责人应组织相关部门及相关人员对图纸进行审核，发现有差错与现场实际 情况

不符的，提出书面意见，及时通知监理、勘察设计和建设单位，并形成会审记录。 4） 项目部应按质量计划中，工程分包和物资采购规定以及企业的相关规定选择并评价分包 单位

和供应单位，并应保存评价记录。

5） 工程开工之前，项目部对全体施工人员分专业、分工种分别进行质量知识教育培训，并 保存

培训记录。

6） 在工程开工之前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施。 7） 6.4、项目标准化建设 8） 1）、项目部标准化建设：

9） 根据工程实际情况，经过实地考察比选，租用石龙村楼房两栋（ 10） 段目经理部驻地，经过改造装修，达到项目标准化要求。 11）

12） 2）、试验室标准化建设：

13） 在石龙村距路基K42+000左侧100m楼房两栋底层3间作为实验室，实验器材及办公设 施经

过验收已达标准化实验室要求。

14） 3）、钢筋棚.拌合站.工区住宿标准化建设：

15） 桥梁工区在组建中，隧道工区已修建标准化钢筋加工棚约

进行硬化；

16） 750型拌合站已经安装完成，拌合站自动计量系统已经计量部门进行标准化标定， 时投入生产。

施工队生活区，在右线路基右侧，路基 YK39+510右侧130m处征地红线范围内，生活区 场地、道路全部进行了硬化处理，消防设施齐全，彩钢房建设已经通过了质量、安全标准化 验收

可随

10000平方米.场地已按标准

6间4层）作为本合同

6.5. 文明施工管理 6.5.1. 施工现场布置管理

1） 、工地内设置的施工临时设施整齐放置，统一规划；应当按照施工总平面布置图设置各 项临时设施；场内堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护等设 施。 2） 、在施工期间，生产区、停放场及与既有道路相交处的施工范围边线设置防护桩；施工 沿线在夜间有足够的照明设施；对工程设施的保护和为工程提供安全与便利。

3） 、拌合站出料口前方设置排水明沟，将污水经排水沟引入到周边排水系统之中。

4） 、因施工造成沿线村民出入障碍的，采取防护桩隔离措施，既保证施工安全，也保证车 辆和行人的畅通和安全。 6.5.2. 机具、材料管理

1） 、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除 不再需要的临时设施，做好文明施工。

2） 、材料进场后进行分类堆放，并按照 IS09002文件有关要求进行挂牌标识。工地一切材 料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地 整洁。 3） 、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 4） 、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。 5） 、在运输和储存施工材料时，米取可靠措施防止漏失。 6） 、注意搞好与沿线村民的关系，以使工程顺利开展。

7） 、在进入施工现场右侧设置施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责 人、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。 6.5.3. 生活区文明管理

1） 、生活区按规定配备足额的消防器材，灭火器箱放置于每排房屋门前左右两侧的明显位 置； 2） 、生活区设置多个垃圾桶，所有的生活垃圾不得乱扔乱倒，必须倒入垃圾桶之中，再由 环卫车拉走； 3） 、不因个人喜好制造噪音，影响他人休息。

第七章、 隧道工程标准化施工工艺

7.1.洞口土石方开挖施工要点：

（1） 洞口边坡、仰坡开挖应尽量保护原生态植被。

（2） 洞口土石方施工宜避开雨季，如确需在雨季施工时，制定严密 对山坡稳定情况的监测、检查。

(3) 洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择

防护措施，同时应加强

72环形开挖留核心土法施工要点 ：

(1) 环形开挖留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，核心土面

积应不小于整个断面面积的50%上部宜超前中部3〜5m中部超前下部3〜5m下部超前底部 10n左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在 4.5m左右，中部台阶高 度也控制在4.5m左 右，下部台阶控制在3.5 m左右。

(2) 核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、 喷射混凝土强度达到设计强度的 70后进 行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢架连为一体，钢架 底部应按设计要求设置锁脚锚杆，并与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为

45。

(3) 每一台阶开挖完成后，及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及锁脚锚 杆，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个 环。

(4) 对土质的隧道应以核心土为基础设立 3根临时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰，核心土应 根据围岩量测结果适当滞后开挖。 7.3. 台阶法施工要点：

(1) 台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业， 并减少翻渣工作量； 当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。

(2) 施工亦应先护后挖，宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施。开挖应尽量采用微震 光面爆破技术。

(3) 初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下 台阶开挖安全。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的 (4) 隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。

(5) 台阶分界线不得超过起拱线，上台阶长度不得大于30m下台阶马口落底长度不大于2榀 钢拱架的长度，应一次落底，并尽快封闭成环。

(6) 台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱圭寸闭成环，改善初期支护受力条件。 74喷射混凝土施工要点： 1、准备工作 (1)

岩面有渗水

70后开挖。

开挖循

出露时，应先引排处理。当局部出水量较大时，可采用埋管、凿槽、树枝状 排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷射混凝土。混凝土中可根据试验结果增添 确保喷射混凝土质量。

(2) 应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要 求。 (3) 检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路，并试运转，作业 面具有良 好的通风和照明条件。喷射设备应能连续均匀混料并喷射。 混料设备应严格密封，以防外来 物质

外加剂以

侵入。

2、 混凝土原材料

(1) 水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2) 粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于 碎值应w 16%针片状颗粒含量w 25%含泥量w 2.0%。

(3) 细集料：要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小于 细度模数宜大于2.5，其含泥量w 5.0%。

(4) 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响， 对混凝土和钢材无腐蚀作用， 易于保存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进行相应性能试验。凡

喷射混

4.75 mr的河砂或机制砂，

13.2压

凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。 为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。

(5) 速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量， 使 用前应 做好速凝效果试验，要求初凝不应大于 5min,终凝不应大于10min应采用液体 速凝剂， 严禁采用粉体速凝剂。

(6) 水：应采用清洁的饮用水， 在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物应以不损 害混凝土的 质量为准。

(7) 外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设 3、 喷射作业

(1) 隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。

(2) 喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜 超过6m

(3) 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时， 下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于 4h。

(4) 喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

(5) 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于 4〜6cm复喷一次喷 射厚度拱顶不得大于10cm边墙不得大于15cm首层喷砼时，要着重填平补齐， 将小的凹 坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。

(6) 喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 若 终凝后 间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。

(7) 喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以 0.6m-1.2m为宜，喷射 料束与 受喷面垂线成5 °〜15 °夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射 机工作 压力应控制在

计要求。

0.1〜0.15MP&

(8) 钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并 将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。 (9) 喷混凝土终凝 2h后，应喷水养护，养护时间不少于 7d隧道内环境温度低于+ 5C时， 不得喷水养护。

(10) 冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于 5 C,混合料进入喷射机的温 度不 应低于5C,在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到 6MP前 不得受 冻。 7.5. 锚杆施工要点：

(1) 钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于

100mm

(2) 钻孔宜保持直线，系统锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面 明显时， 应尽可能与其成较大交角但与开挖面的垂直偏差不应大于 200 ;局部锚杆应尽可能与岩层 层面或主要结构面成大角度相交。

(3) 锚杆深度要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mj早强药包锚杆孔深应与杆体长度配 合适当。

(4) 锚杆材料应满足设计要求，并符合下列规定：

① 锚杆杆体宜选用 HRB3H5B40钢杆体直径20〜28n，体屈服抗拉力＞150kN 强屈比＞ 1.2 ；

② 锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于 M2； ③ 锚杆垫板材料宜采用Q23密冈材。

7.6. 钢架安装施工要点：

(1) 钢架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。

(2) 钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物 彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应

低于上半

断面底线15- 20cm当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、 垫梁或浇注强 度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。

(3) 钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂 直。 (4) 相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于 不应大于1.0m。

(5) 钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵 向连接

18mn连接钢 筋间距

筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面 不扭曲。上、下、左、右允许偏差 ±50m，钢架倾斜度应小于2 °

。

不错位，

(6) 钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫 块楔紧， 严禁采用片石回填。

(7) 钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行 标注， 并编写号码。

(8) 下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方 可拆除， 以确保安全。

(9) 钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实， 并使钢架与喷射混凝 土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一 凝土保护层厚度应不小于20mm

(10) 钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异 须立即加固。

(11) 钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动坍塌。

状，必 侧的喷射混

7.7. 钢筋网施工要点：

(1) 应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。

(2) 钢筋网宜随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与受喷面间隙宜控制在 间。

(3) 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得动。 (4) 钢筋搭接长度不得小于 35倍钢筋直径，并不得小于一个网格尺寸。

20〜30m之

7.8. 超前锚杆施工要点：

(1) 测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为±20mwm (2) 钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水 排出。

(3) 超前锚杆安装

安装锚杆：用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止； 前面锚杆施工要点执行。

(4) 将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。 7.9. 超前小导管注浆施工要点：

(1) 和钢架联合支护时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。超前小导管沿隧道纵向开挖轮 廓线向外以10 °〜30 °的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管 打入地层，小导管环向间距宜为 20(〜500mm

(2) 钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙， 管口安装封 头和孔 口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压；

(3) 注浆前，应对开挖面及 5m范围内的坑道喷射厚为5(〜100mm凝土或用模筑混 凝土封 闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。

(4) 注浆压力应为 0.5〜1.0MP，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆 量先大 后小。

(5) 结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为 即可终止。

(6) 注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间 为注浆 后8h，采用水泥一水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5〜2.0m的止浆墙，防止下一 次注浆时孔口跑浆。

7.10. 超前管棚施工要点：

(1) 沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔， 其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。 深不宜小于10m孔径比管棚钢管直径大 2(〜30mm钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 (2) 接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于 在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。

(3) 管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。

(4)钻孔施 150mm接头应

孔

0.7Mp〜1.0Mpa持 续15min

注浆施工按

工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进、长管安装一次完成。为保证长管棚施工质量，

在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂

7.11. 仰拱和铺底的施工要点： 开挖

(1) 仰拱土层开挖应以人工配合机械开挖为主。

(2) 隧道底两隅与侧墙联接处应平顺开挖，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物应清干净， 保证与仰拱钢架连接良好。

(2)仰拱开挖当遇变形较大的膨胀性围岩时，底面与两隅应预先打入锚杆或采取其他加固措 施后，再行开挖。

(4) 软岩地段特别处于洞口部位或洞内断层破碎带的隧道仰拱开挖必须严格按审批方案 进行施工，宜跳格进行开挖，须严防一次开挖范围大，造成隧道侧墙部位收敛变形 影响施工安全。 初期支护

(1) 仰拱开挖完成后，应及时进行仰拱初期支护施工。先施作混凝土调平层，再打锚杆、安装 仰拱钢架，然后安装仰拱二次衬砌钢筋、模板、一次浇筑仰拱混凝土。

(2) 初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安装质量等应符合设计及规范要求。 位应委托有资质的专业检测单位进行检测。

(3) 当仰拱底无初期支护层时，宜先施作混凝土调平层，形成良好的作业面，以利于 进行仰 拱钢筋安装、立模等作业。

(4) 仰拱钢支撑的数量必须满足设计要求，与边墙拱架的钢支撑要进行认真焊接，确保焊接质 量。 二衬钢筋

(1) 仰拱钢筋的制作及安装应符合设计及规范要求。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出 长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数 50%

(2) 仰拱二衬钢筋的绑扎必须要保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合要求， 位一般通过焊接定位钢筋来确定。

(3) 仰拱二衬两侧边墙部位的预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符， 伸出长度 应满足和二衬环向钢筋焊接的要求(搭接长度应符合规范要求)，同时钢筋间距应 均匀并 满足设计要求开挖。

层距的定 不大于 同时建设单

过大，

仰拱混凝土施工

(1) 仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣等。 (2) 仰拱、仰拱上的填充层及铺底混凝土施工应混凝土配比准确， 必须使用模板、机械捣固密 实。仰拱混凝土可采用泵送浇注，应使用拱架模板保证成型尺寸符合设计要求。 仰拱和填充 层一次立模施工时，应先按设计完成仰拱砼施工，适当间歇后，再改变砼配

比，进行填充

层砼施工。仰拱超挖在允许范围内时，应采用与衬砌相同强度等级的混凝土进行浇注； 超挖 大于规定时，应按设计及规范要求进行回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石侵入仰拱断 面。

(3) 仰拱填充采用片石混凝土时，片石应距模板 50m以上，片石间距应大于粗集料大粒径，并应分层摆放，捣固密实。

(4) 仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的 70后施工。

(5) 仰拱和铺底混凝土强度达到设计强度 100后方可允许车辆通行。

的最 工 程 施 7.12.1.

隧道标化施工事前、事中、事后质量监控程序图

施工人员素质考核

工程原材料、半成件质量监控

施工准备工作 施工机械设备质量监控 施工方法、检验方法论证及确认

资源质量监控

--------------- 论证

资源质量监控

工程开工申请报告 质量事前监控

工 全 过 程 的 质 量 监 控

施工中质量监控

施工安装工艺过程

工

序 质 量 工 班 检

质检人员自检

中间产品质量监控 质检工程师检查

监理工程师检查

7.122 隧道施工工序

下一道工序

第八章、品质工程质量管理制度

8.1. 工程技术交底制度

为确保工程质量达标，本项目工程实行严格的技术交底制度。 项目部质量管 理小组对各施工队质量管理人员进行项目总的技术和质量交底，

确定质量目标和

重点项目施工方法、施工工艺；项目部质量管理人员要对各队（工区）负责人、 技术质量管理人员，就所担负的工程项目施工进行详细的技术交底 （包括作业指 导书和质量控制措施）；各队技术人员要对班组和施工人员进行交底，将有关质 量要求、施工工艺、控制方法和措施落实于工程施工中， 从而确保质量目标的实 现。 8.2. 工程质量检查制度

1）、定期质量检查：项目部每旬、工区每周、班组每日开展质量检查。项目部根 据具体情况进行不定期的质量检查和抽查。 项目部每旬定期对各工区组织一次质 量检查，由项目部经理（或总工程师）主持，有关责任部门和质量检查人员参加， 发现质量问题认真分析，查找原因，限期整改，及时消除质量隐患。并做好详细 记录。 2 ）、隐蔽工程检查：施工过程中的隐蔽工程如路基基底处理、桥梁桩基、预制 梁、连续梁预埋件等检查应及时进行，首先由技术人员自检，合格后填写检查证， 再报专业监理工程师检查，合格后方能转入下道工序。

3 ）、施工队质量“三检制”：各施工队实行自检、互检、交接检的三检制，自 检：由操作人员自检和班组自检；互检：同一工种或多工种之间，由施工队长组 织不定期相互检查，主要是互相观摩、交流经验；交接检：同一工种的多班制上 下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查，由施工队组织交接。各工班应做 到不合格的产品不出手、不出班组；上道工序不合格，下道工序不接手施工。

4 ）、巡检：各级质量管理人员每天对工区工程质量实行巡查和抽查，要求施工 人员必须按照设计图纸、规范、操作规程、质量标准和技术交底进行正确施工， 发现问题现场予以改正。当发现比较严重质量隐患时，有权要求暂停施工，并报 告上级有关人员商定方案，待质量隐患消除后方能继续施工。 5 ）、监督检查的主要内容：

（1）管理体系的建立和完善情况；（2）施工中的质量控制和落实情况；（3）设 备、特殊工种人员管理情况；（4）材料的检验检测、使用情况；（5）内业资料的记 录整理情况；（6）工程实体质量等。

6） 、对检查中发现（含业主检查通报）的质量问题，应及时交换意见，提出整改 要求，发出检查通报，对严重质量问题及质量隐患，要及时下发《工程质量问题 通知书》或《工程质量问题罚款通知单》。项目部按照有关程序处置、整改、验 证、记录（施工日志中须有相应记载）、回执，并逐级抄报上级主管部门。

7） 、项目部（含业主检查通报）组织的工程质量检查情况，将作为施工队内部考 核、评价的依据。 83工程质量验收制度

1 ）隐蔽工程的验收。隐蔽工程中每道工序施工完成后，首先由队（项目部）质 量人员自检，合格后填写《报验申请表》并附其他有关资料，报监理工程师检查 并签证后，方准下道工序施工。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施 工。 2） 施工过程中的验收。

（1） 所有原材料、半成品、成品进场都应进行检查验收。由项目部负责人组织 技术、质量、试验、材料等人员进行现场验收，合格后报请监理工程师检查认可， 未经监理工程师检查认可的不得进场。

（2） 施工过程中的工序和工序之间的交接验收， 执行“三检制度”（自检、互检、 交接检），由队（项目部）负责进行。 3） 检验批、分项、分部、单位工程的检查验收。

（1） 检查验收顺序。先进行检验批检查验收，在检验批验收合格的基础上，进 行分项工程检查验收，再进行分部工程检查验收，所有单位工程所含的分部工程 验收合格后，最后进行单位工程检查验收。 （2） 检查验收程序和组织

① 、分项工程由项目部负责人组织技术、质检等人员检查，合格后由专业质量 检查员和专业技术负责人分别进行签字，最后由监理工程师组织检查验收。

② 、分部工程由项目总工组织技术、 质量负责人及有关人员检查验收， 合格后, 报总监理工程师，由其组织验收。

③ 、单位工程施工完成后，项目部组织有关人员进行自检，符合要求后，上报 指挥部。指挥部依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自检， 并对检查结 果进行评定，符合要求后，向监理单位、建设单位提交工程验收报告和完整的质 量资料，请建设单位组织验收。 84旁站监控制度

工程施工中技术、施工、质检人员跟班指导检查，强化施工全过程管理重点抓 好以下几方面的旁站监控并记录：

（1） 施工过程中关键工序或关键部位以及隐蔽工程： 预应力结构中的张拉工序， 钢筋混凝土结构中的钢筋布置和架立， 混凝土灌注，基底土质及基地承载力的测 试、基础开挖尺寸等。

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（2） 施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位：各种防水层施工、路基填 土摊平及碾压、伸缩缝及泄水孔、反虑层等施工中难度不大但易于被忽视而产生 质量问题或质量事故的工序等。

（3） 对后续工程施工或后续工序质量和安全有重大影响的工序、部位：预应力 结构中的预应力钢筋或钢丝束质量、模板的支撑或固定等。 （4） 采用“四新”成果的施工部位或环节。

（5） 施工时无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，如复 杂曲线模板的放样等。 8.5. 工程质量信息报告制度

1） 、项目部应及时向上级有关部门报送工程质量信息， 发生质量事故后要按要求 立即上报。

2） 、质量报表：项目部应及时填报《工程质量情况报表》，由部门主管和项目部 主管领导签字，并加盖项目部公章后，分别于当月底前报监理办和公司质检部门， 各种报表必须留存。

3） 、质量总结：项目部每季度和年终应对质量管理工作进行分析总结， 书面报公 司安全质量环保部门。

4） 、质量专报：项目部按照监理办和公司的要求，随时提供质量信息。 8.6. 品质工程质量会议制度

现场质量会议是项目部（队）管理人员对工程进行全面管理的重要手段之一， 旨在检查、监督工程施工的执行、落实情况。

1、现场质量会议由质量管理领导小组组长主持，参加人员包括项目部（队）各 级负责人、现场质量负责人、作业班组组长及其他有关人员。现场质量会议应形 成记录，并发送有关各方。 8.7. 工序承包工程管理

1) 、项目部要依法按工序承包和依法使用劳务，选择具备相应资质和能够保质、 保

量、完成施工任务的协作单位。

2) 、与其签订相应合同时，要根据工程的具体情况，明确对其管理体系、人员、 设备、材料选用、工期、质量、安全等方面的要求。

3) 、在施工中，定期和不定期的对其检查考核，建立评估档案，对不按照要求施 工且不整改者，要及时清场并上报公司，在公司内通报，今后不得以任何形式参 与本公司内工作。

4) 、项目部选派责任心强、经验丰富的管理人员对承包项目加强管理， 在原材料 的使用、检验检测、隐蔽工程施工等关键环节应建立预防控制措施并严格实施， 确保工程质量

5) 、积极开展质量管理小组活动和创优质工程活动， 抓好前期的资料收集和后期 的申报工作。

8.8. 工程质量档案管理

为落实工程质量终身负责制的要求，将项目工程质量管理情况按照公司规定的 格式记录并存档。

施工现场质量记录资料： 1)

施工中，工点施工负责、技术主管人员、工地值班员，测量和试验人员、质 量

检查员、工班长等，均应按规定做好质量记录。 2)

质量管理记录资料，主要包括：

(1) 有关法律、法规、文件和工程施工所涉及的有关国家、行业、企业等施工 技术标准；

(2) 各种质量管理制度； (3) 质量责任制；

(4) 特种作业人员上岗证书；

(5) 施工组织设计、施工方案及申批记录； (6) 设计文件审查核对记录； （7） 地质勘察资料； （8） 交接桩、施工复测记录； （9） 混凝土搅拌站及计量设置； （10） 现场材料、设备存放与管理； （11） 质量问题（事故）报告及处理记录；

（12） 程序文件规定的相关质量记录。 3） 工程材料质量记录，主要包括：

（1） 进场工程材料、半成品、构配件、设备的进场登记和质量证明资料； （2） 各种试验检验报告； （3） 各种合格证；

（4） 设备进场状态检验记录和设备运行检验记录。

4） 施工过程作业活动质量记录资料。施工或安装过程按检验批、分项、分部、 单位工程建立相应的质量记录资料， （1） 有关图纸的图号、设计要求和审核； （2） 设计变更通知单； （3） 隐蔽工程检查记录； （4） 历次质量检查和整改记录； （5） 监理工程师签证验收记录；

（6） 施工日志（各工序作业的原始施工记录）； （7） 技术交底书； （8） 检测及试验报告； （9） 各项工程观测记录；

（10） 不合格项的报告、通知以及处理及检查验收资料。

5） 各项记录应真实、齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论 明确，与施工过程的进展同步，并应有专人负责整理、分类、归纳、存档。 8.9. 品质工程考核奖惩

1）本项目实行旬检查月评比，即每旬进行质量大检查，每月进行质量评比并进 行奖惩。

2 ）评比办法：实行评分制标准，即每旬质量检查采用百分制进行，对于每月 3 次评比均值在90分以上（不含90分）的施工队，项目部给予1~2万元奖励。80~90 分的不奖不罚，80分以下的施工队，项目部给予 0.5-2万元处罚。

3） 出现下列问题的施工队取消本月评比资格，并依据情况经项目部研究后给予 经济处罚：

（1） 发生质量事故；

（2） 因质量问题给单位造成经济损失的；

（3） 因质量问题被业主、监理单位全线质量通报的；

（4） 业主质量信誉评价中，因质量问题扣分较多的；

4） 对在工程质量管理活动中表现优秀的个人或所施工的工程项目多次受到上级 部门表扬的项目部（施工队）负责人，项目部将在该月度给予1000~5000元奖励

第九章、工程质量事故处理及报告制度

9.1. 质量事故报告制度

质量事故发生后，现场技术员、质检员或最先发现事故人员，应立即用最快 的传递手段，将发生事故情况上报安全科；项目部经理 、总工程师与相关部门 人员立即到现场核实情况，对事故造成的直接经济损失情况进行评估， 按规定向 指挥部报告。质量事故报告内容为：

（1） 工程项目名称，事故发生时间、地点、里程或者结构部位。

（2） 事故发生的主要经过，造成工程损失情况，伤亡人数和直接经济损失的初 步估计。

（3） 事故发生原因的初步判断。

（4） 事故发生后米取的措施和事故控制情况。 （5） 事故报告人。

发生重大质量事故的现场保护措施：事故发生后，事故发生单位应严格保护 事故现场，采取有效措施保护人员和财产安全，防止事故扩大。因抢救人员、疏 通交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面 记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并应采取拍照或录像等方式反映现场原状。 9.2. 质量事故处理制度

质量事故处理严格按照“四不放过”的原则进行，即事故原因没有查清不放 过；事故责任者和群众没有受到教育不放过； 事故责任者没有处理不放过；没有 防范措施不放过。

质量事故发生后，坚决杜绝发生事故单位不报、谎报、故意拖延报告；杜绝 故意破环现场、阻碍调查工作正常进行，拒绝提供与事故有关情况资料，杜绝提 供伪证等现象发生。凡是出现以上行为的，由项目部（公司）或上级主管部门按 规定给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

对及时如实上报质量事故并避免造成更大事故的单位和个人，项目部查实后 将给予一定的经济奖励

第十章、工程质量缺陷管理

10.1、 因工程质量低，受到建设单位、监理单位及上级有关单位通报批评的，经 项目部研究对责任部门、责任人进行罚款。

10.2、 项目部各级监督检查人员，在工程质量检查或抽查中，对施工项目中发生 的各种质量问题，按照规定标准，有权签发《工程质量问题罚款单》 。 10.3、 对检查中指出的问题，整改不彻底或限期未整改的，以及发生重复问题的 在原罚款基础上加重处罚。

（1） 严重违章操作，未进行技术交底，违反施工程序，施工质量低劣的。 （2） 没有计量设备的或计量不准确的，有计量设备不按规定计量的。

（3） 违反材料和设备采购、检验与试验规定或造假的。 （4） 不按设计图纸施工、擅自改变设计的。

（5） 在施工中发生偷工减料、使用不合格材料、配件、违反设计和操作规程或 技术标准施工行为的。

（6） 施工技术质量管理、资料管理混乱的，资料未按要求达标的。 （7） 混凝土跑模、错台、蜂麻、露筋严重的，使用已明令废止的脱模剂的。 （8） 混凝土、砂浆试件强度、浆砌施工不符合规范和验标规定的。 （9） 桥梁、涵洞、等混凝土工程有裂缝或空鼓的，且超过规定的。 （10） 钢筋焊接、保护层厚度、绑扎不符合施工规范要求的。 （11） 路基填筑或基坑回填，不按规范规定分层施工或压实的。 （12） 不符合“四电”施工规范及“验标”要求的

（13） 质量保证资料不全，没有材料、设备质量证明文件或没有试验和复验报告 单的，没有施工记录的，或没有隐蔽工程检查证的。

（14） 检验批、分项、分部、单位工程已完成，未按规定检查验收，而进行下一 道工序的，或没有检查、验收记录的。

（15） 除上述问题外，其他不满足各级工程质量规定的。

第^一章、“四新”技术推广和应用

11.1、推广BIM技术的应用

全面提升BIM技术应用水平，全面推广“三集中”施工要求，推广成熟的施 工工艺、施工方法，提高项目集约化、机械化、智能化、信息化施工控制水平。 一是继续推进桥梁工程施工标准化， 推广成套成系列的自动化、智能化、大型化 施工设备和定（成）型式、装配式的安全防护设施；结构物应优先考虑大型化、 装配化施工，积极采用预制化和标准化构件，尽可能减少构件的种类和形式； 在 此基础上，着力推进隧道工程施工标准化建设， 积极推广多臂凿岩台车、湿喷机 械手等隧道专用施工机械设备，提升隧道工程施工标准化水平。 11.2、“四新”技术应用

1) 、本项目准备购买一台数控钢筋弯曲机，用于钢格栅拱架的标准化制作； 2) 、隧道施工后期类围岩施工中拟考虑购买多头钻机，加快施工进度；

3) 、喷射混凝土和二衬混凝土的养护，目前已经按要求对洞口段喷射混凝土进行 了高压喷水养护；待二衬混凝土施工开始后及时对混凝土进行喷淋养生。

第十二章、品质工程规划

品质工程目标：省优工程：

标段工程交工验收的质量评定：合格。 竣工验收的质量评定：优良。

质量目标：标段工程交工验收的质量评定： 90分及以上；标段工程竣工验收的 质量评定：90分及以上。

第十三章、品质工程保证措施

(1) 、项目部成立以项目总工为组长， 质检科长和工程科长为副组长， 工程科和 质检科其他成员以及各施工队技术负责人为组员的品质工程领导小组， 负责品质 工程质量创优的组织和管理工作。质检科具体负责本标段工程的质量管理和创优 工作，工程科协助工作，各施工队负责各自管区的品质工程创优工作， 创优责任制，共同抓好质量创优工作。

(2) 、建立创优激励机制。项目部从工程建设投资中提取一定比例的资金作为品 质工程质量创优奖励基金，用于奖励实现品质工程质量目标的班组和个人。

(3) 、严格按设计文件、规范和标准进行施工和验收。 各级技术人员和质检人员 要认真审核设计图纸，认真把关，严格按要求进行施工和控制，坚决杜绝粗制滥 造工程出现，坚决杜绝偷工减料等违规行为发生。各级要及时抓好分项、分部、 单位工程的验评工作，及时将自评结果送交监理签认，确保工程优良率在 上。

（4） 、强化施工现场管理，坚持文明施工。做到现场布局合理，材料堆放整体， 场地平整，道路顺畅，排水畅通，施工规范，安全有序。在良好的施工环境下， 保证工程质量达标。同时还必须在质量通病上下功夫， 采取强有力措施，改进施 工工艺，强化施工过程的监督，必须把质量通病消灭在施工过程中。

（5） 、开展全面质量管理，确保品质工程的各项工作落到实处； 工区和班组要加 强领导、提高认识、有计划、有步骤、有目标的开展品质工程活动，从强化全员 质量创优意识入手，严格控制每个单项工程、每道工序、每个环节的质量监控， 发挥各级各类人员、各渠道、各部门的质量管理职能作用和创优积极性， 确保品 质工程

95%以 并应确立

目标圆满实现。

（6） 、开展标准化作业。项目部要及时编制实施性施工组织设计和单项工程施工 作业指导书，制定出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准” 。 施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操 作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。

（7）、勤检查、细检查。根据制定的详细品质工程目标和工程实际计划，对所 有工程项目的施工及时进行检查； 严格按照规范标准认真详细检查，关键部位按 照高一等级的标准要求进行检验。 建立细致的创优档案，及时记录项目各班组的 进度、安全、质量等实际情况，为落实品质工程、实现创优规划所确定的目标提 供必要的详细数据，以便及时指导和管理。