质量问题应急方案

为了积极应对生产上出现质量问题时可能带来的损失，公司必须建立起快速有效的质量问题应急处理机制，提升公司质量问题应急处置能力，切实保障公司正常生产秩序，根据领导要求，结合公司实际生产情况，特制定质量问题应急预案。

一、 责任部门

质量问题方案由生产部、技术质量部门负责制定，出现质量问题后由生产部、技术质量部全面协调处理，处理最后结果由上级领导确认。

二、应急工作流程

1. 在拉伸时，当设备存在问题或者操作不正确以至于处于非正常生产状态时。为保障公司信誉，确保公司利益，实行以下方案:

①质量检验员发现产品出现质量问题（具体质量问题见下表）后，及时填写“纠正和预防措施要求表”，要求生产部进行整改；

②如在预期时间内（ 小时），整改未解决所出现质量问题，则要求质检员上报上级领导，值班长上报生产部门领导；

③由生产部值班人员填写“大漠卷异常处置单”，由生产部经理签字确认后，由技术质量部门经理查看所出现质量问题的产品，在“大漠卷异常处置单”上对产品进行等级划分建议；

④将“大漠卷异常处置单”交由上级领导确认签字，方可进行分切。 2.在正常生产状态时出现质量问题：

①在生产拉伸、分切过程中所发生、发现的质量问题，使用“纠正和预防措施要求表”寻求解决。 技术质量部在填写“存在或潜在不合格事实陈述及责任部门”时内容要明确，按一事一表。

②生产部门的班组收到“纠正和预防措施要求表”后，由值班长在“原因分析”、“拟采取措施”及“完成情况”栏按实事求是原则填写。

③ 技术质量部在确认责任部门“完成情况”后，在“验证结果”栏填写完成结果。

④如果在规定时间内不能解决问题（时间规定见附表），原则上要求立即停车。如遇特殊情况需要延长时间，必须由部门经理向技术质量部经理（0.5小时）、总工程师（1小时）、副总经理（1.5小时）讲明原因经同意后方可延时，并办理书面延时申请报告，以便备案作为考核依据。

生产中常见几种影响产品质量的现象

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分切 拉伸 部位 描述 雨丝、花斑 横向条纹 皱折 擦痕 油污、杂质 未拉伸、僵块 厚度超标 润湿张力不合格 双边丝 物性指标不合格 雾度不合格 底皱 跑边 毛边、珠边 规定时间≤小时 0.5 2 2 1 0.5 2 1 0.5 0.5 1 1 1.5 1.5 0.5 备注 连续不断 新料试用除外 设备故障除外 要求立即处理 要求立即处理 非操作因素除 要求立即处理 ⑤ 如“效果验证”仍为未能解决，由生产部门提交总工程师确认并组织解决。

三、注意事项

①质量检验员应该注意问题出现时间，及时上报上级领导，以防出现更大损失。

②生产部门应及时处理问题，使生产恢复正常。

四、附则

本预案自公布之日起实施。