水泥桩试验方案

I标段DK69+120.14～DK72+112段水泥搅拌

桩试桩方案

一、 试桩目的

⒈提供满足固化剂掺入量的各种操作参数，包括水泥浆的水胶比、搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度；

⒉验证搅拌均匀程度及成桩直径；

⒊了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。 4.检验试验室配合比在实际施工中的可行性。

5.通过对各施工配合比的成桩试验制定合适的施工配合比。 二、设计要求

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水泥搅拌桩设计强度等级为28天强度大于1.8Mpa 采用32.5水泥，水泥浆水灰比为0.45～0.55。 在制作水泥浆时可以适当掺入外加剂。

三、施工准备 ⒈劳动组织：

搅拌机每个台班由3～5人组成。 ⒉主要材料

⑴固化剂：万年青牌P.O.32.5水泥，水泥用量为湿土重的13%～20%(Υ=1.893t/m3)；见配合比中土工试验报告，现场用环刀法实测现场湿土重。

⑵外掺剂：厦门宏发HEA-Ⅲ高效耐腐剂，水泥重量的1.5%； ⑶拌合用水：饮用水，水胶比O.45～0.55； ⒊机具设备：

⑴PH-5A型配备电脑记录仪及打印设备的单头深层水泥搅拌机l台。 ⑵灰浆拌和机l台； ⑶配备压力表灰浆泵l台； ⑷100KW发电机一台；

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水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案

⑸直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板。 ⒋检测设备

⑴全站仪、水准仪、3m直尺、吊锤； ⑵泥浆比重计、案称、量筒、试模； ⑶数码相机。 ⒌记录用表

⑴施工原始记录表：记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度；

⑵测量用表； ⑶试验用表。 ⒍现场准备 试桩点的选定

结合先期水泥搅拌桩施工的条件并充分考虑加固区地层的代表性，选择DK71+630～DK71+760段作为试桩点,具体试桩区段为DK71+720～DK71+740。此段以测量放洋完毕，试桩点已由石灰粉定出并插上小木棍。详见试桩施工平面示意图。

施工配合比选用

本着水泥搅拌桩试桩来指导正式施工的指导思想，并根据水泥搅拌桩配合比设计说明书，确定试桩根数及配合比，如下表。

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水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案

水泥搅拌桩试桩详表

序号 1 里 程 DK71+740 设计桩长 6～7m 试桩长度 7m 试桩根数 2根 选用配合比 水泥掺入量13％；水灰比0.46、0.55各一根；耐腐剂掺量1.5％。 水泥掺入量15％；水灰比0.46、0.50、0.55各一根；耐腐剂掺量1.5％。 水泥掺入量17％；水灰比0.46、0.50、0.55各一根；耐腐剂掺量1.5％。 2 DK71+740 6～7m 7m 3根 3 DK71+740 6～7m 7m 3根 具体配合比祥见设计说明书：（附件6） 四、主要施工方案

㈠桩位放样

机械设备进场前，采用全站仪、水准仪测定桩基轴线、定位点和水准点。 ㈡设备就位

设备就位应搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直。搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

㈢浆液配制与输送

搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆由灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。供浆的压力采用0.5～1.0Mpa。

㈣搅拌施工

水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。 ⒈第一次钻进。

水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。启动搅拌机，第一次下钻和提钻时采用低档操作，一般以

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水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案

60r/min的转速和0.8～1m/min的钻进速度，在桩底部停留30秒进行磨桩端，然后启动水泥浆泵，改逆时针方向提升，边喷浆边旋转至设计桩顶，喷浆量应约等于总量的1/2，。

其中钻进速度可按下式计算： V

dQFW(1C)式中：V——搅拌头喷浆钻进速度（m/min）

γd、γ——分别为水泥浆和土的重度（KN/m3） Q——灰浆泵的排量(m3/min) F——搅拌桩的截面积(m2) αw——水泥掺入比 αc——水泥浆水胶比 ⒉第二次钻进。

以同样方式再次顺时针方向钻进至桩底，复搅时可提高一个档位，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌、喷浆、提升到搅拌头露出地面停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准。

经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次。

⒊为保证水泥搅拌桩桩顶质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞。最后把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压20～30cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。 五、质量控制

⒈当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥用量； ⒉搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌；

⒊施工过程中应随时检查施工记录和计量记录。检查重点是：水泥用量、桩

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长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度和停浆处理办法；

⒋场地平整后的标高应较设计桩顶高出不小于0.5m，桩制作时应施工到地面，待开挖基坑时，再将上部桩身质量较差的桩段挖去。

5.施工过程中应检查桩径，保证桩径不小于设计值（钢卷尺检查钻头直径）。

水泥搅拌桩施工允许偏差表

序号 1 2 3 检验项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩体有效直径 允许误差 50mm 1％ 不小于设计值 水泥搅拌桩试桩质量保障小组成员表

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13

姓名 邱青春 曲植忠 胡新华 修毓晖 郭世福 傅西江 何雄伟 严兴建 庄和顺 庄 立 庄 国 林学生 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 高级技师 助工 搅拌桩机操作员 搅拌桩机操作员 搅拌桩机操作员 搅拌桩机操作员 项目部职务 一公司项目总工 现场技术负责人 现场试验负责人 路基工程师 试验工程师 测量工程师 设备工程师 土方施工队队长 搅拌桩机班长 副 手 副 手 副 手 小组职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员

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水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案

水泥搅拌桩试桩质量保证人员框图

组长（邱青春） 副组长（曲植忠） 副组长（胡新华） 施工（修毓晖） 测量（傅西江） 试验（郭世福） 机械（何雄伟） 施工队长（严兴建） 搅拌桩机班长 副手 副手 副手

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水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案

六、成桩检测

⒈立方体抗压强度

制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块进行28d抗压强度试验。 ⒉轻型触探检测法

搅拌均匀性：成桩后7d内，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。以触探杆入土30cm，触探值大于设计值为合格。

⒊外观鉴定

成桩3d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下 0.5m）后： ⑴目测检查搅拌的均匀性，凝体无松散； ⑵量测桩体的直径，无缩颈和凹陷现象。 ⒋钻孔取芯：

水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(一组3个)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做90d无侧限抗压试验，以测定桩身强度。

水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该水泥搅拌桩满足要求；否则该根水泥搅拌桩为不合格。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

⒌单桩地基承载力试验

水泥搅拌桩成桩28天后，委托有资质的质量检测部门进行检测。当出现下列现象之一时可终止试验：

⑴沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； ⑵承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%；

⑶当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。 七、施工参数统计

1、钻头下层和提升速度参数 2、供浆与停浆参数

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水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案

3、钻下深度

4、喷浆高程及停浆面参数 5、单桩喷浆参数

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